FR3016471A1 - ELECTRICAL CONNECTING DEVICE FOR ELECTRICAL CUTTING APPARATUS AND ELECTRICAL CUTTING APPARATUS THEREFOR - Google Patents
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Abstract
La présente invention concerne un organe (54) de raccordement électrique pour appareil électrique de coupure, apte à réaliser un raccordement entre un premier bloc de coupure unipolaire et un deuxième bloc de déclenchement, pouvant comporter des moyens magnétothermiques ou électroniques, qui comprend un corps cylindrique creux ayant un axe de rotation central, muni d'au moins un élément (58) de fixation latérale, le ou les éléments de fixation latérale étant formés d'une seule pièce avec le corps cylindrique creux dans un matériau ayant des propriétés d'élasticité. Le ou les éléments (58) de fixation latérale sont raccordés à une première extrémité du corps cylindrique creux via une portion de raccordement (60), et sont disposés latéralement à distance prédéterminée de l'axe de rotation central, et s'étendent sensiblement parallèlement au corps cylindrique creux. L'invention concerne également un appareil électrique de coupure comportant au moins un bloc de coupure unipolaire apte à être raccordé électriquement à un bloc de déclenchement via une vis électrique de raccordement unie à un tel organe de raccordement électrique positionné dans un logement dudit bloc de coupure unipolaire.The present invention relates to an electrical connection member (54) for an electrical cut-off device, capable of making a connection between a first unipolar breaking block and a second trigger block, possibly comprising magnetothermic or electronic means, which comprises a cylindrical body hollow having a central axis of rotation, provided with at least one lateral attachment element (58), the one or more lateral fastening elements being formed in one piece with the hollow cylindrical body in a material having elastic properties . The one or more lateral fastening elements (58) are connected to a first end of the hollow cylindrical body via a connecting portion (60) and are arranged laterally at a predetermined distance from the central axis of rotation and extend substantially parallel to each other. with hollow cylindrical body. The invention also relates to an electrical cut-off device comprising at least one unipolar breaking block capable of being electrically connected to a trip unit via an electrical connection screw connected to such an electrical connection member positioned in a housing of said breaking block. unipolar.
Description
Organe de raccordement électrique pour appareil électrique de coupure et appareil électrique de coupure associé La présente invention concerne un organe de raccordement électrique pour appareil électrique de coupure, apte à réaliser un raccordement entre un premier bloc de coupure unipolaire et un deuxième bloc de déclenchement pouvant comporter des moyens magnétothermiques ou électroniques. Elle concerne également un appareil électrique de coupure comportant un tel organe de raccordement. Elle se situe dans le domaine des dispositifs de raccordement pour appareils électriques.The present invention relates to an electrical connection member for an electrical cutoff device, suitable for making a connection between a first unipolar breaking block and a second triggering block that can comprise magnetothermic or electronic means. It also relates to an electrical switching device comprising such a connecting member. It is in the field of connection devices for electrical appliances.
L'invention trouve une application particulière dans des appareils électriques de coupure basse tension multipolaires constitués par assemblage de blocs de coupure unipolaires, raccordés électriquement à un bloc de déclenchement pouvant comporter des moyens magnétothermiques ou électroniques. Il existe divers modèles de tels appareils électriques de coupure modulaires.The invention finds particular application in multipole low-voltage electrical switchgear devices constituted by assembling unipolar breaking blocks, electrically connected to a trip unit that may comprise magnetothermic or electronic means. There are various models of such modular electrical break devices.
Un tel appareil de coupure électrique est décrit par exemple dans la demande de brevet FR2986659. Cet appareil électrique de coupure comprend au moins un bloc de coupure unipolaire, et de préférence trois blocs de coupure unipolaires, chaque bloc de coupure unipolaire étant raccordé à un bloc déclencheur au niveau d'une plage aval de contact. Chaque bloc unipolaire de coupure comprend également une plage amont de contact, permettant de le raccorder à une ligne de courant. Un tel bloc de coupure unipolaire comprend un boîtier comprenant un pont de contacts mobiles et reliés aux plages de contact, ainsi que deux chambres de coupure d'arc électrique s'ouvrant sur un volume d'ouverture du pont de contacts, chaque chambre de coupure étant reliée à au moins un canal d'échappement de gaz de coupure. En cas de survenue d'arc électrique, des gaz de coupure traversent les canaux d'échappement et provoquent un déclenchement de l'ouverture des contacts pour réaliser la coupure électrique. Le raccordement électrique entre un bloc de coupure unipolaire et le bloc de déclenchement est réalisé dans l'appareil électrique au moyen d'une vis de raccordement électrique, d'un organe usiné tel un écrou et d'un élément supplémentaire de contact, appelé couramment rondelle de contact. Il a été constaté qu'un tel raccordement électrique n'est pas satisfaisant, la connexion électrique étant soumise, tout au long de son utilisation, à des contraintes mécaniques dues au changement de température induit par les variations de charges électriques. En outre, lors du relâchement de gaz de coupure, la connexion est soumise à de fortes variations de température et de pression.Such an electrical switching device is described for example in the patent application FR2986659. This electrical switching device comprises at least one unipolar breaking block, and preferably three unipolar breaking blocks, each unipolar breaking block being connected to a trigger block at a downstream contact pad. Each unipolar cutoff block also includes an upstream contact range for connection to a power line. Such a unipolar break block comprises a housing comprising a bridge of movable contacts and connected to the contact pads, as well as two arc-breaking chambers opening on an opening volume of the contact bridge, each breaking chamber. being connected to at least one cutoff gas exhaust channel. In case of occurrence of arcing, cutoff gases pass through the exhaust channels and cause triggering of the opening of the contacts to achieve the power failure. The electrical connection between a unipolar break block and the trip block is realized in the electrical apparatus by means of an electrical connection screw, a machined member such as a nut and an additional contact element, commonly called contact washer. It has been found that such an electrical connection is not satisfactory, the electrical connection being subjected, throughout its use, to mechanical stresses due to the temperature change induced by the variations of electrical charges. In addition, during the release of cutoff gas, the connection is subject to strong temperature and pressure variations.
Par ailleurs, l'encombrement d'un raccordement électrique réalisé au moyen d'une vis, d'un écrou et d'une rondelle de contact est important, et il est souhaitable de diminuer cet encombrement. Par conséquent, il existe un besoin d'améliorer le raccordement électrique, en particulier dans un tel appareil électrique de coupure, pour une meilleure connexion, quelles que soient les contraintes mécaniques dues aux variations de charges électriques. A cet effet, l'invention propose selon un premier aspect, un organe de raccordement électrique pour appareil électrique de coupure, apte à réaliser un raccordement entre un premier bloc de coupure unipolaire et un deuxième bloc de déclenchement pouvant comporter des moyens magnétothermiques ou électroniques. Cet organe de raccordement comprend un corps cylindrique creux ayant un axe de rotation central, muni d'au moins un élément de fixation latérale, le ou les éléments de fixation latérale étant formés d'une seule pièce avec le corps cylindrique creux dans un matériau ayant des propriétés d'élasticité, le ou les éléments de fixation latérale étant raccordés au corps cylindrique creux à une première extrémité du corps cylindrique creux via une portion de raccordement, et étant disposés latéralement à distance prédéterminée de l'axe de rotation central, et s'étendant sensiblement parallèlement au corps cylindrique creux.Furthermore, the size of an electrical connection made by means of a screw, a nut and a contact washer is important, and it is desirable to reduce this size. Therefore, there is a need to improve the electrical connection, in particular in such an electrical switchgear, for a better connection, regardless of the mechanical stresses due to variations in electrical charges. For this purpose, the invention proposes according to a first aspect, an electrical connection member for electrical switching device, adapted to make a connection between a first unipolar breaking block and a second trigger block may comprise magnetothermic or electronic means. This connecting member comprises a hollow cylindrical body having a central axis of rotation, provided with at least one lateral fixing element, the lateral fixing element or elements being formed in one piece with the hollow cylindrical body in a material having elasticity properties, the one or more lateral fastening elements being connected to the hollow cylindrical body at a first end of the hollow cylindrical body via a connecting portion, and being arranged laterally at a predetermined distance from the central axis of rotation, and extending substantially parallel to the hollow cylindrical body.
Avantageusement, l'organe de raccordement électrique selon l'invention améliore la connexion grâce à la présence du ou des éléments de fixation latérale en matériau ayant des propriétés d'élasticité. Ces éléments de fixation latérale, aptes à se déformer élastiquement, permettent d'améliorer l'ancrage de l'organe de raccordement quelles que soient les contraintes mécaniques dues aux variations de charges électriques. En effet, les propriétés d'élasticité des éléments de fixation latérale les rendent aptes à se déformer et à absorber les contraintes mécaniques dues aux variations thermiques pour maintenir le raccordement électrique. En outre, avantageusement, l'encombrement du raccordement électrique est diminué, aucun élément supplémentaire de contact n'étant nécesaire.Advantageously, the electrical connection member according to the invention improves the connection by virtue of the presence of the lateral fastening element (s) of material having elastic properties. These lateral fixing elements, able to deform elastically, make it possible to improve the anchoring of the connecting member irrespective of the mechanical stresses due to the variations of electrical charges. Indeed, the elasticity properties of the lateral fastening elements make them able to deform and absorb the mechanical stresses due to thermal variations to maintain the electrical connection. In addition, advantageously, the size of the electrical connection is reduced, no additional contact element being necessary.
L'organe de raccordement électrique selon l'invention peut également présenter une ou plusieurs des caractéristiques ci-dessous : - il comporte deux éléments de fixation latérale positionnés de manière diamétralement opposée par rapport au corps cylindrique creux ; - chaque portion de raccordement est élastique et comporte une première sous- portion de profil conique et une deuxième sous-portion de profil courbe ; - il comporte en outre un support de contact positionné sur ladite première extrémité du corps cylindrique creux à laquelle sont raccordés les éléments de fixation latérale, formé dans ledit matériau ayant des propriétés d'élasticité, la ou les portions de raccordement des éléments de fixation latérale étant positionnées en appui sur ledit support de contact ; - ledit matériau ayant des propriétés d'élasticité est un alliage d'acier ; - ledit alliage d'acier est de type C45 ; - ledit matériau a une épaisseur comprise dans la plage 0,2 à 1,2 millimètres ; - les éléments de fixation latérale ont une hauteur sensiblement égale à la hauteur dudit corps cylindrique creux. Selon un deuxième aspect, l'invention concerne un appareil électrique de coupure comportant au moins un bloc de coupure unipolaire apte à être raccordé électriquement à un bloc de déclenchement pouvant comporter des moyens magnétothermiques ou électroniques, via une vis électrique de raccordement unie à un organe de raccordement électrique positionné dans un logement dudit bloc de coupure unipolaire, dans lequel ledit organe de raccordement électrique est du type brièvement décrit ci-dessus. Selon une caractéristique, le bloc de coupure unipolaire comprend un boîtier, et ledit organe de raccordement est positionné au niveau d'un orifice d'une plage de contact du bloc de coupure unipolaire, le ou les éléments de fixation latérale étant en butée sur une portion d'une paroi du boîtier du bloc de coupure unipolaire, chaque portion de raccordement étant en appui sur ladite plage de contact. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description qui en est donnée ci-dessous, à titre indicatif et nullement limitatif, en référence aux figures annexées, parmi lesquelles : la figure 1 représente une vue éclatée en perspective d'un appareil de coupure comportant des blocs de coupure unipolaires et un bloc de déclenchement selon l'invention ; la figure 2 représente une vue en perspective de l'intérieur d'un bloc de coupure unipolaire ; la figure 3 représente un raccordement entre un bloc de coupure et un bloc de déclenchement selon un mode de réalisation d'un appareil électrique de coupure selon l'invention ; la figure 4 est une vue de dessous en perspective d'un organe de raccordement selon un mode de réalisation de l'invention ; la figure 5 est une vue en coupe longitudinale d'un organe de raccordement selon le mode de réalisation de la figure 2 ; la figure 6 illustre une déformation des éléments de fixation latérale de l'organe de raccordement de la figure 5 ; la figure 7 représente une vue arrière en perspective d'un bloc de coupure unipolaire comportant un organe de raccordement selon l'invention.The electrical connection member according to the invention may also have one or more of the following features: it comprises two lateral fastening elements positioned diametrically opposite to the hollow cylindrical body; each connecting portion is elastic and comprises a first sub-portion of conical profile and a second sub-portion of curved profile; - It further comprises a contact support positioned on said first end of the hollow cylindrical body to which are connected the lateral fastening elements, formed in said material having elastic properties, the connection portion or portions of the lateral fastening elements. being positioned in abutment on said contact support; said material having elastic properties is a steel alloy; said steel alloy is of the C45 type; said material has a thickness in the range 0.2 to 1.2 millimeters; the lateral fastening elements have a height substantially equal to the height of said hollow cylindrical body. According to a second aspect, the invention relates to an electrical cut-off device comprising at least one unipolar breaking block capable of being electrically connected to a trip unit that may comprise magnetothermic or electronic means, via an electric screw connection connected to an organ. electrical connection positioned in a housing of said unipolar breaking block, wherein said electrical connecting member is of the type briefly described above. According to one feature, the unipolar break block comprises a housing, and said connecting member is positioned at an orifice of a contact pad of the unipolar break block, the one or more side fastening elements being abutted on a portion of a wall of the housing of the unipolar breaking block, each connecting portion being supported on said contact pad. Other features and advantages of the invention will emerge from the description given below, by way of indication and in no way limiting, with reference to the appended figures, in which: FIG. 1 represents an exploded perspective view of a switching device comprising unipolar breaking blocks and a tripping block according to the invention; Fig. 2 is a perspective view of the interior of a unipolar break block; FIG. 3 represents a connection between a breaking block and a tripping block according to an embodiment of an electric breaking device according to the invention; Figure 4 is a bottom view in perspective of a connecting member according to one embodiment of the invention; Figure 5 is a longitudinal sectional view of a connecting member according to the embodiment of Figure 2; Figure 6 illustrates a deformation of the lateral fastening elements of the connecting member of Figure 5; FIG. 7 represents a perspective rear view of a unipolar break block comprising a connection member according to the invention.
La figure 1 représente un exemple d'appareil électrique de coupure 2 selon une représentation en perspective éclatée, comprenant trois blocs de coupure unipolaire 4. Selon d'autres modes de réalisation non représentés, l'appareil de coupure peut comporter un, deux ou quatre blocs de coupure unipolaires.FIG. 1 represents an example of an electrical cut-off apparatus 2 according to an exploded perspective representation, comprising three unipolar cutoff blocks 4. According to other embodiments that are not shown, the cutoff apparatus may comprise one, two or four unipolar break blocks.
Chaque bloc de coupure unipolaire 4 permet la coupure d'un seul pôle. Chaque bloc de coupure se présente sous forme d'un boîtier plat 6, par exemple en plastique moulé, formé de deux grandes faces parallèles 8, distantes d'une épaisseur de l'ordre de 23 millimètres (mm) pour un calibre 160 Ampères (A). Le boîtier est de préférence formé de deux parties symétriques en miroir, solidarisées par tout moyen adapté.Each unipolar break block 4 allows the cutting of a single pole. Each cutoff block is in the form of a flat housing 6, for example made of molded plastic, formed of two large parallel faces 8, spaced apart by a thickness of about 23 millimeters (mm) for a 160 Ampere gauge ( AT). The housing is preferably formed of two mirror symmetrical parts, secured by any suitable means.
Chaque bloc unipolaire est raccordé à un bloc de déclenchement 10, comportant des moyens magnétothermiques (non représentés), au niveau d'une plage de contact aval 12 (voir figure 2) et d'autre part à une ligne de courant à protéger au niveau d'une plage de contact amont 14. En variante, le bloc de déclenchement 10 comporte des moyens de déclenchement électroniques.Each unipolar block is connected to a trip block 10, comprising magnetothermic means (not shown), at a downstream contact pad 12 (see FIG. 2) and secondly to a current line to be protected at of an upstream contact pad 14. Alternatively, the trigger block 10 comprises electronic triggering means.
Dans le mode de réalisation illustré à la figure 1, les blocs de coupure unipolaires sont assemblés par l'intermédiaire d'entretoises 16, qui sont par exemple en plastique moulé, et comprennent une cloison centrale 18 destinée à être parallèle aux grandes faces 8 des blocs de coupure unipolaires 4. Le serrage des entretoises 16 l'une sur l'autre est amélioré par des rebords de fond 20.In the embodiment illustrated in FIG. 1, the unipolar breaking blocks are assembled by means of spacers 16, which are for example made of molded plastic, and comprise a central partition 18 designed to be parallel to the large faces 8 of the unipolar cutoff blocks 4. Clamping of spacers 16 one over the other is improved by bottom flanges 20.
Les blocs unipolaires de coupure sont destinés à être entraînés simultanément et couplés à cette fin par au moins une tige 22. Un des blocs unipolaires de coupure comporte une manette 24, apte à se loger dans le nez 26 de l'appareil, et à commander un mécanisme 28 d'actionnement des contacts électriques.The unipolar cutoff blocks are intended to be driven simultaneously and coupled for this purpose by at least one rod 22. One of the unipolar cutoff blocks comprises a lever 24, adapted to be housed in the nose 26 of the device, and to control a mechanism 28 for actuating the electrical contacts.
La figure 2 illustre plus en détail le mécanisme de coupure 30 logé dans le boîtier 6, selon un mode de réalisation dans lequel il s'agit d'un mécanisme à double coupure rotative, adapté pour des applications jusqu'à 800 A. Le mécanisme de coupure 30 comprend un pont de contact mobile 32 comportant à chaque extrémité une plage de contact. Il comprend une paire de contacts fixes 34, 36, chaque contact fixe étant destiné à coopérer avec une plage de contacts du pont de contacts mobiles 32. Un premier contact fixe 34 est destiné à être raccordé à la ligne de courant par la plage de contact amont 14. Un second contact fixe 36 est destiné à être relié au bloc de déclenchement 10 par la plage de contact aval 12. Le pont de contacts mobile 32 est monté entre une position d'ouverture dans laquelle les plages de contact sont écartées des contacts fixes 34, 36 et une position de fermeture, qui est une position passante pour le courant électrique, dans laquelle les plages de contact sont en contact avec chacun des contacts fixes 34, 36. Le bloc de coupure unipolaire 4 comporte deux chambres de coupure d'arc 38 pour l'extinction des arcs électriques. Chaque chambre de coupure d'arc 38 comprend au moins un empilement d'au moins deux ailettes de désionisation 40 séparées les unes des autres par un espace d'échange de gaz de coupure. Chaque chambre de coupure d'arc 38 comporte au moins une sortie reliée à au moins un canal d'échappement 42 des gaz de coupure, destiné à évacuer les gaz par au moins un orifice débouchant 44. Selon un mode de réalisation particulier, le pont de contacts mobile 32 est rotatif autour d'un axe de rotation Y. Le pont de contacts mobile 32 est monté flottant dans un barreau rotatif 46 intercalé entre les deux faces latérales 8 du boîtier 6. Au moins un canal d'échappement 42 comporte un clapet rotatif 48 destiné à être entraîné en rotation par le passage des gaz de coupure. Le clapet rotatif 48 est entraîné en rotation autour d'un axe Z, sensiblement perpendiculaire au canal d'échappement. La rotation d'une première position d'obstruction vers une seconde position de déclenchement est destinée à libérer le mécanisme d'actionnement 28 pour provoquer l'ouverture des contacts 34, 36. Les blocs de coupure unipolaires 4 sont destinés à être entraînés simultanément, et sont couplés à cette fin à au moins une tige 22, notamment au niveau du barreau 46, par exemple par des orifices 50 formant les butées de limitation du pont de contacts mobile 32. La figure 3 illustre schématiquement le raccordement des blocs de coupure unipolaire 4 et de déclenchement 10. Le bloc de coupure unipolaire 4 est raccordé au bloc de déclenchement 10 via une vis de liaison électrique 52 et un organe de raccordement électrique 54 de type écrou positionné au niveau d'un orifice 55 de la plage de contact aval 12, apte à recevoir la vis de liaison électrique 52, de manière à assurer un contact électrique entre la plage de contact aval 12 et la plage de contact 122 du bloc de déclenchement 10. La vis de liaison 52 est apte à être introduite dans un orifice 155 de la plage de contact 122, pour être fixée, via l'orifice 55, dans le corps de l'organe de raccordement 54.FIG. 2 illustrates in more detail the cut-off mechanism 30 housed in the housing 6, according to an embodiment in which it is a rotary double-cut mechanism, suitable for applications up to 800 A. The mechanism cutoff 30 comprises a movable contact bridge 32 having at each end a contact pad. It comprises a pair of fixed contacts 34, 36, each fixed contact being intended to cooperate with a range of contacts of the mobile contact bridge 32. A first fixed contact 34 is intended to be connected to the current line by the contact pad upstream 14. A second fixed contact 36 is intended to be connected to the trip unit 10 by the downstream contact pad 12. The movable contact bridge 32 is mounted between an open position in which the contact pads are separated from the contacts fixed 34, 36 and a closed position, which is a pass position for the electric current, in which the contact pads are in contact with each of the fixed contacts 34, 36. The unipolar break block 4 has two break chambers arc 38 for extinguishing electric arcs. Each arc cutting chamber 38 comprises at least one stack of at least two deionization fins 40 separated from each other by a cutoff gas exchange space. Each arc-breaking chamber 38 comprises at least one outlet connected to at least one exhaust channel 42 of the cutoff gases, intended to evacuate the gases through at least one opening opening 44. According to a particular embodiment, the bridge The movable contact bridge 32 is mounted floating in a rotary bar 46 interposed between the two lateral faces 8 of the housing 6. At least one exhaust channel 42 comprises a movable contact bridge 32 which is rotatable about an axis of rotation Y. rotary valve 48 intended to be rotated by the passage of cutoff gases. The rotary valve 48 is rotated about an axis Z, substantially perpendicular to the exhaust channel. The rotation of a first obstruction position to a second release position is intended to release the actuating mechanism 28 to cause the opening of the contacts 34, 36. The unipolar break blocks 4 are intended to be driven simultaneously, and are coupled for this purpose to at least one rod 22, in particular at the bar 46, for example by orifices 50 forming the limit stops of the movable contact bridge 32. FIG. 3 schematically illustrates the connection of the unipolar breaking blocks 4 and tripping 10. The unipolar breaking block 4 is connected to the trip unit 10 via an electrical connection screw 52 and a nut-type electrical connection member 54 positioned at an orifice 55 of the downstream contact area. 12, adapted to receive the electrical connecting screw 52, so as to ensure electrical contact between the downstream contact pad 12 and the contact pad 122 of the d block. 10. The connecting screw 52 is adapted to be inserted into an orifice 155 of the contact pad 122, to be fixed, via the orifice 55, in the body of the connecting member 54.
Les figures 4 à 6 illustrent un organe de raccordement électrique selon un mode de réalisation préféré de l'invention. L'écrou 54 comprend un corps cylindrique creux 56, ayant un axe de rotation X, et deux éléments 58 de fixation latérale, raccordés aux corps cylindrique creux 56 via des portions de raccordement 60. Comme illustré dans les figures 4 à 6, les éléments 58 de fixation latérale s'étendent sensiblement parallèlement au corps cylindrique creux, dans une première position représentée dans les figures 4 et 5. Dans un mode de réalisation préférentiel de l'invention, les portions de raccordement 60 sont élastiques, chaque portion de raccordement étant venue de matière avec l'élément 58 de fixation latérale associé. Chaque portion de raccordement est déformable élastiquement entre la première position illustrée à la figure 5 et une deuxième position illustrée à la figure 6. Dans la première position, chaque portion de raccordement 60 est formée d'une première sous-portion 64 de profil conique, située en prolongement de la paroi du corps cylindrique creux 56, et d'une deuxième sous-portion 66 de profil courbe en forme d'arc. Dans la première position, chaque portion de raccordement maintient l'élément 58 de fixation latérale sensiblement parallèle au corps cylindrique creux 56, donc à un angle sensiblement nul par rapport à l'axe X. Dans la deuxième position, la portion de raccordement 60 a subi une déformation et se développe de manière à ce que chaque élément 58 de fixation latérale se déplace vers la paroi du corps cylindrique creux 56 et forme un angle 0 avec l'axe X, comme illustré à la figure 6. Les première sous-portion 64 et deuxième sous-portion 66 sont déformées dans cette deuxième position, l'ensemble de la portion de raccordement 60 se développant sur une surface S sensiblement perpendiculaire à la paroi externe P du corps cylindrique creux 56. La surface S est adapté à être positionnée en appui sur la plage de contact 12 du bloc de déclenchement 10. Chaque élément de fixation latérale est positionné à distance e du corps cylindrique creux. A titre d'exemple de réalisation, la distance e est de préférence de l'ordre de 1 à 2 millimètres.Figures 4 to 6 illustrate an electrical connection member according to a preferred embodiment of the invention. The nut 54 comprises a hollow cylindrical body 56, having an axis of rotation X, and two lateral fixing elements 58, connected to the hollow cylindrical body 56 via connection portions 60. As illustrated in FIGS. 4 to 6, the elements 58 of lateral attachment extend substantially parallel to the hollow cylindrical body, in a first position shown in Figures 4 and 5. In a preferred embodiment of the invention, the connecting portions 60 are elastic, each connecting portion being material with the associated lateral fastening element 58. Each connecting portion is elastically deformable between the first position illustrated in FIG. 5 and a second position illustrated in FIG. 6. In the first position, each connecting portion 60 is formed of a first sub-portion 64 of conical profile, located in extension of the wall of the hollow cylindrical body 56, and a second sub-portion 66 arcuate curved profile. In the first position, each connecting portion holds the lateral fixing element 58 substantially parallel to the hollow cylindrical body 56, and thus at a substantially zero angle with respect to the axis X. In the second position, the connecting portion 60 has deformed and developed so that each lateral fixing element 58 moves towards the wall of the hollow cylindrical body 56 and forms an angle θ with the X axis, as shown in FIG. 6. The first sub-portion 64 and second sub-portion 66 are deformed in this second position, the assembly of the connecting portion 60 developing on a surface S substantially perpendicular to the outer wall P of the hollow cylindrical body 56. The surface S is adapted to be positioned resting on the contact pad 12 of the trigger block 10. Each lateral fixing element is positioned at a distance e from the hollow cylindrical body. As an exemplary embodiment, the distance e is preferably of the order of 1 to 2 millimeters.
Dans le mode de réalisation illustré, deux éléments de fixation latérale sont positionnés de manière symétrique, à des positions diamétralement opposées par rapport au corps cylindrique creux 56. Chaque élément de fixation latérale a une largeur I de l'ordre de 2 millimètres. Un support 62, de section carrée dans le mode de réalisation de la figure 4, formé d'une pièce avec l'organe de raccordement 54, réalise la fonction de contact réalisée classiquement par une rondelle de contact.In the illustrated embodiment, two lateral fastening elements are symmetrically positioned at diametrically opposed positions relative to the hollow cylindrical body 56. Each lateral fastening element has a width I of the order of 2 millimeters. A support 62, of square section in the embodiment of Figure 4, formed integrally with the connecting member 54, performs the contact function conventionally performed by a contact washer.
De préférence, un organe de raccordement 54 est réalisé dans une feuille métallique en matériau ayant des propriétés d'élasticité, par la technologie d'emboutissage. De préférence, la feuille métallique a une épaisseur d comprise entre 0,2 et 1,2 millimètres, et par exemple égale à 0,6 millimètres. De préférence, la feuille métallique est en alliage d'acier de type C45 pour garantir une élasticité suffisante, tout en assurant le maintien d'une pression de contact pour un bon contact électrique entre les plages de contact 12 et 122. L'organe de raccordement 54 est positionné de manière à ce que les éléments de fixation 58 soient en butée sur une portion d'une paroi du boîtier 6, de manière à garantir l'ancrage dans le boîtier 6 et une anti-rotation efficace, comme illustré à la figure 7. Dans le mode de réalisation illustré, les éléments de fixation latérale ont une hauteur sensiblement égale à la hauteur du corps cylindrique creux. Avantageusement, les éléments de fixation latérale 58 se déforment légèrement sous l'effet de fortes températures, comme illustré à la figure 6, cette déformation permettant d'améliorer l'ancrage de l'organe de raccordement 54 dans le boitier 6. Ainsi, le maintien d'une pression de contact est assuré y compris en cas de fortes variations de température. Avantageusement, l'organe de raccordement présente un encombrement minimal, le support de contact étant réalisé d'une pièce avec le corps cylindrique. La déformation élastique des portions de raccordement 60 permet de maintenir la pression de contact lors des variations de température. En effet, lors du serrage selon l'axe, la déformation élastique des portions 60 permet d'emmagasiner de l'énergie qui est restituée lors des fortes variations de température, afin de maintenir la pression de contact. Ainsi, un bon contact électrique est maintenu par une bonne pression de contact. Selon des variantes non représentées, le nombre d'éléments de fixation latérale peut être différent de deux, par exemple un seul élément de fixation latérale est présent. 35Preferably, a connecting member 54 is made of a metal sheet of material having elastic properties, by the stamping technology. Preferably, the metal sheet has a thickness d of between 0.2 and 1.2 millimeters, and for example equal to 0.6 millimeters. Preferably, the metal sheet is of C45 type steel alloy to ensure sufficient elasticity, while maintaining a contact pressure for good electrical contact between the contact pads 12 and 122. The connection 54 is positioned so that the fixing elements 58 abut a portion of a wall of the housing 6, so as to ensure anchoring in the housing 6 and an effective anti-rotation, as illustrated in FIG. In the illustrated embodiment, the lateral fastening elements have a height substantially equal to the height of the hollow cylindrical body. Advantageously, the lateral fastening elements 58 are deformed slightly under the effect of high temperatures, as illustrated in FIG. 6, this deformation making it possible to improve the anchoring of the connection member 54 in the casing 6. Thus, the maintaining a contact pressure is ensured even in case of large temperature variations. Advantageously, the connecting member has a minimum size, the contact support being formed integrally with the cylindrical body. The elastic deformation of the connecting portions 60 makes it possible to maintain the contact pressure during temperature variations. Indeed, during clamping along the axis, the elastic deformation of the portions 60 can store energy that is restored during severe temperature changes to maintain the contact pressure. Thus, a good electrical contact is maintained by a good contact pressure. According to variants not shown, the number of lateral fastening elements may be different from two, for example a single lateral fastening element is present. 35
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