EMBALLAGE ISOTHERME [1] L'invention concerne un emballage isotherme. [2] Les emballages isothermes sont destinés à contenir des produits dont la 5 température doit être conservée inférieure à un seuil prédéterminé F1 de température pendant tout son transport. Il s'agit typiquement de produits tel que des médicaments. [3] Avec le développement de la vente par Internet, la durée D1 pendant laquelle la température du produit doit rester en dessous du seuil F1 a été allongée pour tenir compte du fait que le destinataire peut refuser le colis ou renvoyer le produit à 10 l'expéditeur. Il est donc courant de demander des emballages isothermes capables de maintenir la température du produit en dessous du seuil F1 pendant plus de 48 heures. [4] Par ailleurs, les manutentionnaires qui emballent et expédient ces produits souhaitent simplifier au maximum le stockage et la manutention de ces emballages. 15 [005] Pour cela, il a été proposé des emballages comportant : - une feuille pliable entre : - une position dépliée dans laquelle la feuille s'étend essentiellement dans un plan dit « horizontal », et - une position pliée dans laquelle la feuille définit un parallélépipède 20 comportant : - une face inférieure parallèle au plan horizontal, - des faces, dites « verticales », situées chacune sur un côté respectif perpendiculaire au plan horizontal, et - une face supérieure parallèle au plan horizontal et directement reliée par une ligne 25 de pliage à l'arête supérieure d'une face verticale, - des plaques en matériau isolant dont la conductivité thermique est inférieure à 0,1 W.m-1.K-1 à 20°C, fixées sans aucun degré de liberté du côté intérieur de chaque face, ces plaques étant dimensionnées de manière à être jointives dans la position pliée et disjointes dans la position dépliée, 30 - un mécanisme de fermeture latérale ne formant qu'un seul bloc de matière avec la feuille, ce mécanisme de fermeture latérale étant déplaçable entre : - une position fermée dans laquelle il maintient des tranches verticales des plaques fixées sur des faces verticales, comprimées contre des plaques fixées sur d'autres faces verticales, et 35 - une position ouverte dans laquelle il ne comprime pas les tranches verticales de plaques fixées sur des faces verticales contre des plaques fixées sur d'autres faces verticales, [006] Un tel emballage est par exemple décrit dans la demande FR 1 191 499. [7] Cet emballage présente de nombreux avantages. En particulier, il n'est formé que d'une seule pièce essentiellement à plat dans la position dépliée de la feuille. Ainsi, il n'est pas nécessaire d'associer différentes pièces lors de son pliage. Cela simplifie également son stockage et sa manutention puisque les plaques isolantes sont déjà fixées sur la feuille pliable. Le passage de la position dépliée à la position pliée est également simple et rapide. Enfin, cet emballage est simple à réaliser car il se compose uniquement de plaques isolantes et d'une feuille découpée. En particulier, le mécanisme de fermeture est obtenu par découpage de la feuille. [8] Toutefois, cet emballage ne permet pas systématiquement de maintenir la température du produit en dessous du seuil F1 pendant des durées assez longues, c'est-à-dire supérieures à 24 heures ou 48 heures. [9] Pour remédier à cet inconvénient, il a été proposé d'augmenter l'épaisseur des plaques isolantes. Toutefois, cela réduit alors le volume intérieur utile de l'emballage. [cm cl L'invention vise à remédier à cet inconvénient sans modifier substantiellement le volume intérieur utile de l'emballage et sans modifier non plus l'encombrement extérieur de l'emballage. Elle a donc pour objet un tel emballage comportant également, en plus, un mécanisme de fermeture verticale ne formant qu'un seul bloc de matière avec la feuille, ce mécanisme de fermeture verticale étant déplaçable entre - une position fermée dans laquelle il maintient les plaques fixées sur les faces supérieure et inférieure, comprimées contre des tranches horizontales des plaques des faces verticales, et - une position ouverte dans laquelle il ne comprime pas les plaques fixées sur les faces supérieure et inférieure contre les tranches horizontales des faces verticales. [0011] Le déposant a découvert que les emballages connus, tel que celui décrit dans la demande FR 1 191 499, ne permettent pas de maintenir la température du produit en dessous du seuil F1 pendant une durée assez longue car il existe des ponts thermiques au niveau des jointures entre les plaques isolantes. Par exemple, avec l'emballage décrit dans la demande FR 1 191 499, même dans la position pliée, le mécanisme de fermeture divulgué ne permet pas de comprimer les plaques fixées sur les faces supérieure et inférieure sur les tranches horizontales des plaques verticales. Il peut donc exister un jeu entre les tranches horizontales supérieure et inférieure des plaques verticales et les plaques horizontales des faces supérieure et inférieure. Dans d'autres emballages similaires, il peut aussi exister un jeu entre les différentes plaques verticales. L'emballage ci-dessus comporte à la fois un mécanisme de fermeture latérale et un mécanisme de fermeture verticale. Grâce à la combinaison de ces deux mécanismes de fermeture : - les plaques des faces supérieure et inférieure sont maintenues comprimées contre les tranches horizontales supérieure et inférieure des plaques verticales pendant le transport, et en même temps, - les plaques verticales sont maintenues comprimées les unes sur les autres pendant 5 toute la durée du transport. [0012] Grâce à ces mécanismes de fermeture, on limite voire on élimine, tous les ponts thermiques existants entre les plaques. Dès lors, sans modifier les plaques et, en particulier sans augmenter leur épaisseur, on augmente la durée pendant laquelle la température du produit reste inférieure au seuil F1. 10 [0013] Les modes de réalisation de cet emballage peuvent comporter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes : la tranche de chaque plaque isolante comprend un profilé en « L » apte à s'emboîter dans le profilé en « L » de la tranche en vis-à-vis d'une autre plaque dans la position pliée de la feuille ; la tranche de chaque plaque comprend une rainure ou une nervure apte à s'emboîter dans une nervure ou une rainure correspondante ménagée sur une autre plaque, dans la position pliée de la feuille ; chaque mécanisme de fermeture comporte une patte d'assemblage et une fente à l'intérieur de laquelle est reçue la patte d'assemblage pour verrouiller le mécanisme de fermeture dans sa position fermée ; le mécanisme de fermeture verticale comporte : - deux rabats fixés, respectivement, aux arêtes supérieures de deux faces latérales respectives pour former la partie supérieure de deux fentes verticales situées de part et d'autre d'une face avant, la face avant étant la face verticale située en vis-à-vis d'une face arrière, la face arrière étant la face directement reliée à la face supérieure par une ligne de pliage et les faces latérales étant les faces verticales situées entre les faces avant et arrière, - un rabat fixé par une ligne de pliage sur l'arête de la face supérieure opposée à la ligne de pliage reliant cette face supérieure à la face arrière, et - deux pattes d'assemblage en vis-à-vis fixées chacune sur un côté respectif du rabat, perpendiculairement à la ligne de pliage raccordant ce rabat à la face supérieure, ces pattes d'assemblage étant aptes à être introduites dans lesdites fentes verticales ; la patte d'assemblage est en forme de languette ou de crochet ; les plaques sont rigides. [0014] Ces modes de réalisation présentent en outre les avantages suivants : - utiliser des plaques dont la tranche présente un profilé en « L » ou une rainure ou une nervure apte à s'emboîter dans la plaque correspondante dans la position pliée permet de limiter encore plus les ponts thermiques entre les plaques et ^ 15 ^ ^ 20 ^ 25 30 ^ 35 ^ donc d'augmenter la durée pendant laquelle la température du produit est maintenue en dessous du seuil F1. [0015] L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple non limitatif et faite en se référant aux dessins 5 sur lesquels : - la figure 1 est une illustration schématique en perspective d'un emballage dans une position pliée ; - la figure 2 est une illustration schématique et en vue de dessus de l'emballage de la figure 1 dans une position dépliée ; 10 - la figure 3 est une illustration schématique d'un mécanisme de fermeture latérale de l'emballage de la figure 1 en position fermée ; - la figure 4 est une illustration schématique en coupe verticale de l'emboîtement de plaques isolantes de l'emballage de la figure 1 ; - les figures 5 et 6 sont des illustrations en perspective de différentes étapes de 15 pliage de l'emballage de la figure 1 ; - la figure 7 est une illustration schématique en vue de dessus d'un autre mode de réalisation d'un emballage dans une position dépliée ; - les figures 8 et 9 sont des illustrations schématiques d'un autre mécanisme de fermeture latérale de l'emballage de la figure 7, respectivement, en position 20 ouverte et en position fermée ; - la figure 10 est une illustration schématique en coupe verticale d'un autre mode de réalisation de l'emboîtement de deux plaques isolantes d'un emballage isotherme ; - la figure 11 est une illustration schématique d'un autre mode de réalisation 25 d'une patte d'assemblage utilisable dans l'emballage de la figure 1 ou de la figure 7. [0016] Dans ces figures, les mêmes références sont utilisées pour designer les mêmes éléments. [0017] Dans la suite de cette description, les caractéristiques et fonctions bien connues de l'homme du métier ne sont pas décrites en détail. 30 [0018] La figure 1 représente un emballage isotherme 2. Cet emballage 2 comporte une feuille 4 d'un seul tenant. La feuille 4 ne forme qu'un seul bloc de matière. Cette feuille 4 est pliable entre : - une position dépliée, représentée sur la figure 2, où elle s'étend essentiellement dans un plan horizontal, et 35 - une position pliée dans laquelle la feuille 4 définit un parallélépipède rectangle. [0019] Dans les figures, le plan horizontal est le plan parallèle aux directions X et Y. La direction verticale est la direction parallèle à la direction Z. Les directions X, Y et Z forment un repère orthogonal. [0020] Dans la suite de cette description, les termes « supérieur », « inférieur », « haut », « bas », « dessus » et « dessous » sont définis par rapport à la direction Z. [0021] Dans la position pliée, la feuille 4 définit : - une face inférieure 6 rectangulaire, - des faces verticales rectangulaires 8, 9, 10 et 11, et - une face supérieure rectangulaire 14. [0022] Chaque face de l'emballage est essentiellement plane. Chaque face comporte un côté extérieur et un côté intérieur tournés, respectivement, vers l'extérieur et l'intérieur de l'emballage 2 dans la position pliée. Chaque face peut être formée par un seul morceau de la feuille 4 ou au contraire par l'assemblage de plusieurs morceaux de cette feuille 4. [0023] Ici, la face inférieure 6 s'étend horizontalement. Elle est formée par un seul et même morceau de la feuille 4. Elle constitue le fond de l'emballage 2. [0024] Les faces verticales 8 à 11 sont perpendiculaires au plan horizontal. Ici, les faces 8 et 9 sont en vis-à-vis et parallèles au plan XZ. Dans la suite de cette description, la face 8 est appelée face avant tandis que la face 9 est appelée face arrière. [0025] Les faces 10 et 11 sont en vis-à-vis et parallèles au plan YZ. Dans la suite de cette description, ces faces sont également appelées faces latérales. [0026] La face supérieure 14 est en vis-à-vis de la face inférieure 6 et s'étend horizontalement dans la position pliée. Elle forme le couvercle de l'emballage 2. [0027] La feuille 4 est typiquement une feuille de carton ou une feuille de polymère ou une feuille formée par un assemblage de couches dans différents matériaux. L'épaisseur de la feuille 4 est typiquement inférieure à 1 cm, de préférence inférieure à 5 mm ou 3 mm de façon à être facilement pliable le long de lignes de pliage. Dans la figure 2, ces lignes de pliage sont représentées en pointillés. [0028] La figure 2 représente la feuille 4 dans sa position dépliée et montre également l'intérieur de l'emballage 2. L'emballage 2 comporte six plaques isolantes 16 à 21 fixées du côté intérieur, respectivement, des faces 6, 14, 8, 9, 10 et 11. Ces plaques sont fixées sans degré de liberté sur un morceau respectif de la feuille 4 de manière à former un parallélépipède lorsque la feuille 4 est dans sa position pliée. Ici, les plaques 16 à 21 sont par exemple collées sur la feuille 4. [0029] Dans la position pliée, les plaques 16 à 21 sont jointives. Dans la position dépliée, ces mêmes plaques sont disjointes. [0030] Dans la position pliée ou dépliée, l'emballage 2 présente un plan vertical 22 de symétrie orthogonal. Ce plan 22 s'étend parallèlement aux directions Y et Z. Il est représenté par une ligne en trait discontinu sur la figure 2. [0031] Les plaques 16 à 21 sont rectangulaires. Elles sont réalisées dans un matériau thermiquement isolant, c'est-à-dire un matériau dont la conductivité 40 thermique à 20°C est inférieure à 0,1 W.m-1.K-1 et, de préférence, inférieure à 0,05 W.m-1.K-1. Par exemple, les plaques sont réalisées en polymère ou en copolymère tel que du polystyrène de masse volumique supérieure à 20 kg/m 3 ou à 30 kg/m3. Les plaques 16 à 21 peuvent également être réalisées en bois, en laine ou dans d'autres matières végétales. Chaque plaque peut également être un assemblage de différents matériaux isolants. Dans tous les cas, chaque plaque se présente sous la forme d'une seule pièce mécanique. Les plaques 16 à 21 sont généralement rigides, c'est-à-dire qu'elles ne peuvent pas être pliées à plus de 90° sans se casser. Par exemple, le module de Young des plaques 16 à 21 est supérieur à 2 ou 3 GPa et, typiquement, inférieur à 30 GPa à 25°C. [0032] L'épaisseur des plaques ep est typiquement supérieure à 5 mm et, de préférence, supérieure à 1 cm ou 2 cm ou 3 cm. [0033] Ici, les faces 6, 8, 9 et 14 sont formées par un seul morceau de la feuille 4. Les plaques 16 à 19 sont donc collées directement sur son morceau respectif de la feuille 4. [0034] La largeur et la longueur de la plaque 16 sont égales, respectivement, à la largeur et à la longueur de la face 6 moins deux fois l'épaisseur eF, où eF est l'épaisseur de la feuille 4. La plaque 17 a les mêmes dimensions que la plaque 16. [0035] La longueur et la largeur de la plaque 18 sont égales, respectivement, à la longueur de la face 8 moins deux fois l'épaisseur eF et à la largeur de la face 8 moins 20 deux fois l'épaisseur ep. Les dimensions de la plaque 19 sont les mêmes que celles de la plaque 18. [0036] Dans ces conditions, dans la position pliée, les tranches horizontales inférieures des plaques 18 et 19 viennent directement en appui sur la plaque 16. De même, les tranches horizontales supérieures des plaques 18 et 19 viennent 25 directement en appui sur la plaque 17. [0037] Les plaques 16 à 19 s'étendent de part et d'autre du plan de symétrie 22. [0038] La face 10 est formée par la superposition de trois volets rectangulaires 26, 28 et 30 découpés dans la feuille 4. Le volet 26 est uniquement relié à la face avant 8 par une ligne de pliage parallèle à la direction Y dans la position dépliée et parallèle à 30 la direction Z dans la position pliée. [0039] Le volet 28 est uniquement relié à la face inférieure 6 par l'intermédiaire d'une ligne de pliage parallèle à la direction Y dans les positions dépliée et pliée. [0040] Le volet 30 est uniquement relié à la face arrière 9 par une ligne de pliage parallèle à la direction Y dans la position dépliée et parallèle à la direction Z dans la 35 position pliée. [0041] Ici, la plaque 20 est collée du côté intérieur du volet 30. [0042] La longueur et la largeur de la plaque 20 sont égales, respectivement, à la longueur de la face 10 moins deux fois l'épaisseur ep et à la largeur de la face 10 moins deux fois l'épaisseur ep. [0043] Dans ces conditions, dans la position pliée, les tranches horizontales inférieure et supérieure de la plaque 20 viennent directement en appui sur, respectivement, les plaques 16 et 17. De même, les tranches verticales de la plaque 20 viennent directement en appui sur les plaques 18 et 19. [0044] La face 10 est également équipée d'un mécanisme 36 de fermeture latérale 9. Ce mécanisme 36 ne forme qu'un seul bloc de matière avec la feuille 4. Typiquement, il est obtenu par découpage de la feuille 4. Il est déplaçable entre une position ouverte représentée sur la figure 2 et une position fermée représentée sur la figure 3. Dans la position fermée, il maintient les plaques 18 et 19 comprimées contre les tranches verticales de la plaque 20. Dans la position ouverte, il ne comprime pas les plaques 18 et 19 contre les tranches verticales de la plaque 20. [0045] Par exemple, ce mécanisme 36 comporte une patte 38 d'assemblage et une fente 40. Ici, la patte 38 a la forme d'une languette s'étendant parallèlement à la direction X dans la position dépliée depuis une extrémité distale du volet 30. [0046] La fente 40 est disposée de manière à recevoir et à retenir la patte 38 dans la position fermée du mécanisme 36. Ici, cette fente 40 est découpée dans le volet 26 et s'étend parallèlement à la direction Y dans la position dépliée. La longueur de la fente 40 est environ égale à la largeur maximale de la patte 38 et, de préférence, légèrement inférieure pour coincer la patte 38 à l'intérieur de la fente 40. [0047] La face 11 et le mécanisme de fermeture latérale de cette face 11 se déduisent de la face 10 et du mécanisme 36 par symétrie par rapport au plan 22. Ils ne sont donc pas décrits ici plus en détail. [0048] L'emballage 2 comporte aussi un mécanisme 40 de fermeture verticale. Ce mécanisme 40 ne forme qu'un seul bloc de matière avec la feuille 4. Il est obtenu par 25 découpage de la feuille 4. Il est déplaçable entre : - une position fermée représentée sur la figure 1, et - une position ouverte représentée sur la figure 2. [0049] Dans la position fermée, il maintient les plaques 16 et 17 comprimées contre, respectivement, les tranches horizontales inférieure et supérieure des plaques 18 à 30 21. Dans la position ouverte, il ne comprime pas les plaques 16 et 17 contre les plaques 18 à 21. [0050] Le mécanisme 40 comporte : - un rabat rectangulaire directement relié à l'arête distale de la face supérieure 14 par une ligne de pliage parallèle à la direction X, 35 - deux pattes 44 et 45 s'étendant chacune depuis un côté respectif du rabat 42 parallèle à la direction Y, et - des fentes verticales 48, 49 (figure 1) situées à chacun des bords verticaux de la face avant 8. [0051] Dans la position pliée, le rabat 42 forme une partie supérieure de la face 40 avant 8 (figure 1). [0052] La patte 44 est directement reliée au côté du rabat 42 par une ligne de pliage. Elle comporte une arête 46 rectiligne s'étendant parallèlement à la direction X et située dans le prolongement de la ligne de pliage séparant le rabat 42 de la face 14. Ici, elle a la forme d'une oreillette. [0053] La patte 45 se déduit de la patte 44 par symétrie orthogonale par rapport au plan 22. [0054] Les fentes 48 et 49 sont conformées pour recevoir, respectivement, les pattes 44 et 45. Ces pattes sont symétriques par rapport au plan 22 et seule la fente 48 est décrite plus en détail. La fente 48 comporte un rabat rectangulaire 52. Le rabat 52 est situé dans le prolongement du volet 28. Il est uniquement fixé au volet 28 par une ligne de pliage parallèle à la direction Y dans les positions dépliée et pliée. [0055] La fente 48 est obtenue en pliant le rabat 52 sur le côté intérieur du volet 28. [0056] Dans la position pliée, l'arête 46 vient en appui sur la ligne de pliage entre le rabat 52 et le volet 28 pour maintenir les plaques 16 et 17 comprimées contre les 15 tranches horizontales des plaques 18 à 21. [0057] La figure 4 représente plus en détail une tranche des plaques 16 et 19 emboîtées l'une dans l'autre dans la position pliée de la feuille 4. Dans ce mode de réalisation, les tranches des plaques 16 et 19 comportent un profilé en forme de « L ». Dans la plaque 16, la barre verticale du « L » forme un épaulement 50 sur 20 lequel vient en appui un plan d'appui 52 formé par la barre horizontale du profilé en « L » de la tranche de la plaque 19. [0058] Un plan d'appui 54, formé par la barre horizontale du profilé en « L » de la tranche de la plaque 16, vient en appui sur une extrémité plane 56 de la tranche de la plaque 19. 25 [0059] Enfin, dans la position pliée, l'épaulement 58 formé par la barre verticale du profilé en « L » de la tranche de la plaque 19 vient en appui sur le côté intérieur de la plaque 16. [0060] Sur la figure 4, un jeu est représenté entre les plaques 16 et 19 dans la position pliée. Toutefois, dans la réalité, un tel jeu n'existe pas et n'a été introduit ici 30 que pour rendre plus facilement visibles les différentes parties du profilé en « L ». [0061] Dans ce mode de réalisation, toutes les tranches de toutes les plaques sont conformées comme décrit en référence à la figure 4 pour limiter, voire éliminer, les ponts thermiques. [0062] L'utilisation de l'emballage 2 va maintenant être décrite. Initialement, la feuille 35 4 est dans la position dépliée représentée sur la figure 2. A partir de cette position, pour aller vers sa position pliée représentée sur la figure 1, les faces 8 et 9 sont relevées verticalement. [0063] Ensuite, les volets 26 et 30 sont repliés et le mécanisme 36 de fermeture est déplacé de sa position ouverte vers sa position fermée. A partir de ce moment, les 40 tranches verticales de la plaque 20 sont maintenues comprimées contre les plaques 18 et 19. On limite donc ainsi les ponts thermiques le long des jointures verticales des plaques. On procède de la même façon du côté de la face 11. On obtient alors le pliage représenté sur la figure 5. [0064] Ensuite, le rabat 52 puis le volet 28 sont repliés pour former la fente 48. On procède de la même manière du côté de la face 11 pour obtenir la fente 49. On obtient alors le pliage représenté sur la figure 6. [0065] Enfin, la face supérieure 14 est rabattue pour fermer l'ouverture de l'emballage et les pattes 44 et 45 du mécanisme de fermeture verticale sont introduites, respectivement, à l'intérieur des fentes 48 et 49. Le mécanisme 40 de 10 fermeture est alors en position fermée et maintient les plaques 16 et 17 comprimées sur les tranches horizontales supérieure et inférieure des plaques 18 à 21. La position pliée de la feuille 4 représentée sur la figure 1 est alors obtenue. [0066] La figure 7 représente un emballage 70 identique à l'emballage 2 sauf que les mécanismes 36 et 40 de fermeture sont remplacés, respectivement, par les 15 mécanismes 72 et 74 de fermeture. [0067] Le mécanisme 72 de fermeture comporte une patte d'assemblage 78 en forme de crochet, obtenu par découpage du bord supérieur du volet 30. Ce mécanisme 72 comporte également une fente 80 obtenue par découpage du bord inférieur du volet 26. 20 [0068] Les formes des pattes 78 et de la fente 80 sont représentées plus en détail sur les figures 8 et 9. La figure 8 représente le mécanisme 72 en position ouverte et la figure 9 représente le mécanisme 72 en position fermée. Dans la position fermée, la patte 78 est retenue à l'intérieur de la fente 80 pour maintenir les plaques 18 et 19 comprimées sur la plaque 20. 25 [0069] Le même mécanisme de fermeture latérale est réalisé du côté de la face 11. Cet autre mécanisme de fermeture latérale se déduit du mécanisme 72 par symétrie par rapport au plan 22. [0070] Le mécanisme de fermeture 74 est identique au mécanisme 40 sauf que les pattes 45 et 46 sont remplacées par une patte d'assemblage 84 et les fentes 48 et 49 30 sont remplacées par une seule fente 86. [0071] La patte 84 s'étend parallèlement à la direction Y depuis l'extrémité libre du rabat 42 dans la position dépliée. Ici, elle s'étend le long du plan 22. La fente 86 est découpée dans la face avant 8. Le mécanisme 74 fonctionne comme décrit pour le mécanisme 36. 35 [0072] Dans ce mode de réalisation, le rabat 52 est remplacé par un rabat 82 pour maintenir le volet 28 vertical dans la position pliée. [0073] L'utilisation de l'emballage 70 est similaire à celle décrite pour l'emballage 2 sauf que les mécanismes 72 et 74 de fermeture sont utilisés. Le fonctionnement de ces mécanismes 72 et 74 de fermeture se déduit des explications données ci-dessus. [0074] La figure 10 représente un autre mode de réalisation possible de l'emboîtement des plaques isolantes les unes dans les autres et en particulier de la tranche des plaques verticales. Ici, la tranche inférieure des plaques verticales comporte une nervure 90 et la face intérieure des plaques horizontales comporte une rainure 92 apte à recevoir la nervure 90 dans la position pliée. De préférence, la largeur de la rainure 92 est inférieure à la largeur de la nervure 90 pour coincer cette nervure à l'intérieur de la rainure 92. [0075] De préférence, l'ensemble des tranches horizontales supérieure et inférieure des plaques 18 à 21 présente cette nervure 90. Les tranches verticales des plaques 10 20 et 21 présentent également cette nervure 90 et les plaques 18 et 19 présentent dans leur face intérieure la rainure 92 pour recevoir cette nervure 90. [0076] De nombreuses autres modes de réalisation des mécanismes de fermeture sont possibles. Par exemple, la patte d'assemblage peut prendre la forme représentée sur la figure 11. Cette patte 100 comporte deux épaulements 102 et 104 15 tournés du côté opposé à l'extrémité libre 104 de cette patte. Typiquement, cette patte d'assemblage est destinée à être insérée dans une fente dont la longueur est strictement inférieure à la plus grande largeur de l'extrémité libre 104. Une fois l'extrémité libre 104 introduite à l'intérieur de la fente, les épaulements 102 et 104 viennent en appui sur les bords de cette fente et maintiennent les plaques isolantes 20 comprimées les unes sur les autres. Le mécanisme de fermeture utilisant la patte 100 de la figure 11 peut être mis en oeuvre à la place des mécanismes de fermeture décrits précédemment. [0077] De nombreux autres modes de réalisation de l'emballage sont possibles. Par exemple, en variante, les morceaux de la feuille pliable sur lesquels sont collées les 25 plaques sont moins larges que ces plaques. Dans ces conditions, des parties des plaques sont alors directement exposées à l'extérieur de l'emballage dans la position pliée. [0078] Dans un mode de réalisation simplifié, les tranches des plaques sont planes ou biseautées comme décrit dans la demande FR 1 191 499. 30 [0079] Le mécanisme de fermeture verticale peut être disposé à d'autres emplacements. Par exemple en variante, la face supérieure 14 est fixée sur le bord distal du volet 28 à la place du rabat 82 dans le mode de réalisation de la figure 8. Dans ce mode de réalisation, la fente 86 est alors découpée dans le volet situé en vis-à-vis du volet 28.