FR3012731A1

FR3012731A1 - GRAVITY OBJECT DISTRIBUTOR.

Info

Publication number: FR3012731A1
Application number: FR1360843A
Authority: FR
Inventors: Pape Philippe Le
Original assignee: SONAFI
Current assignee: SONAFI
Priority date: 2013-11-05
Filing date: 2013-11-05
Publication date: 2015-05-08
Anticipated expiration: 2033-11-05
Also published as: FR3012731B1

Abstract

L'invention a pour objectif de proposer un distributeur hygiénique de portions de produits alimentaires. A cette fin, l'invention a pour objet un distributeur comprenant : • une face de distribution (12) inclinée par rapport à l'horizontale ; • une cloison transversale (20) agencée perpendiculairement au sens de la pente, séparant la face de distribution en une zone haute de stockage, et une zone basse de distribution ; • une pluralité de râteliers (30) destinés à recevoir les objets, agencés dans la zone de stockage dans le sens de la pente, en butée contre la cloison transversale ; • pour chaque râtelier, une ouverture ménagée dans la face de distribution au droit de la cloison transversale ; • sous la face de distribution et dans le prolongement de chaque râtelier, une bascule montée pivotante longitudinalement munie d'un ergot rigide destiné à être engagé dans l'ouverture du râtelier correspondant lorsque l'utilisateur appuie sur la bascule ; • un profilé bombé (50) agencé transversalement en partie au-dessus des râteliers et en partie au-dessus de la zone de distribution.The object of the invention is to propose a hygienic dispenser of portions of food products. To this end, the subject of the invention is a dispenser comprising: a dispensing face inclined with respect to the horizontal; • a transverse partition (20) arranged perpendicular to the direction of the slope, separating the distribution face in a high storage area, and a low distribution zone; A plurality of racks (30) for receiving the objects, arranged in the storage area in the direction of the slope, abutting against the transverse partition; • for each rack, an opening in the distribution face to the right of the transverse partition; Under the dispensing face and in the extension of each rack, a rocker pivotally mounted longitudinally provided with a rigid pin to be engaged in the opening of the rack corresponding when the user presses the rocker; • A curved section (50) arranged transversely partly above the racks and partly above the distribution area.

Description

DISTRIBUTEUR D'OBJET PAR GRAVITE. L'invention se rapporte à un distributeur d'objet, en particulier des portions de produits alimentaires tels que des carrés de chocolat.GRAVITY OBJECT DISTRIBUTOR. The invention relates to an object dispenser, particularly portions of food products such as chocolate squares.

Il est connu de présenter des boites d'objet et des objets dans des présentoirs inclinés vers l'utilisateur, de sorte que les objets descendent par gravité dans le présentoir à chaque fois qu'un utilisateur se sert. Pour des raisons sanitaires, ces présentoirs sont réservés à des produits alimentaires emballés ou à des produits non alimentaires.It is known to present boxes of objects and objects in displays inclined towards the user, so that the objects descend by gravity into the display rack each time a user uses. For sanitary reasons, these displays are reserved for packaged food products or non-food products.

La présente invention vise à proposer un distributeur hygiénique d'objets, notamment des portions de produits alimentaires, permettant une distribution par unités des produits sans risque de contamination des produits lors de leur présence dans le distributeur jusqu'à leur évacuation finale lors de leur distribution.The present invention aims to provide a hygienic dispenser of objects, including portions of food products, allowing a distribution units of products without risk of contamination of the products during their presence in the dispenser until their final discharge during their distribution .

L'invention vise également à proposer un distributeur facilement rechargeable en produits et dont il est facile de retirer les produits lorsque les produits sont retirés de la vente, par exemple la nuit. L'invention vise également à proposer un distributeur mécanique, c'est-à-dire ne nécessitant aucun moteur électrique pour distribuer chaque produit par unité et pour assurer qu'un produit est toujours disponible à la distribution. L'invention vise, en particulier, à permettre la distribution d'articles en chocolat, par exemple sous forme de lettres, de chiffres, et/ou de motifs en relief. De tels articles sont distribués non emballés, pour que l'utilisateur puisse voir les lettres/chiffres/motifs, et pour limiter le coût unitaire de chaque article. Or, de tels articles sont fragiles et nécessitent que le distributeur ne les endommage pas (écrasement ou éraflure des lettres/chiffres/motifs). D'autre part, ils doivent être protégés au maximum de l'air extérieur et, notamment, des postillons et des microbes des mains de l'utilisateur. Il est en effet parfois difficile de demander à la personne qui se sert de tels articles, de mettre des gants et un masque. Ils sont donc généralement distribués par un membre du personnel du magasin qui, lui, porte des gants. Le distributeur selon l'invention vise à faciliter la distribution et la manutention de tels articles tout en assurant leur hygiène. A cette fin, l'invention a pour objet un distributeur d'objets, tel que des portions de produit alimentaire, comprenant, en référence à la position d'utilisation : - un châssis destiné à reposer sur un support et comprenant une face dite « de distribution » inclinée par rapport à l'horizontale selon une pente comprise entre 20° et 40°, de préférence entre 25° et 35°, avantageusement de 30°, la face de distribution comprenant ainsi une extrémité haute et une extrémité basse ; - une cloison transversale agencée perpendiculairement au sens de la pente, au dessus et perpendiculairement par rapport à la face de distribution, séparant ainsi la face de distribution en une zone haute, dite « de stockage », et une zone basse, dite « de distribution » ; - une pluralité de râteliers destinés à recevoir les objets, les râteliers étant agencés longitudinalement dans la zone de stockage, dans le sens de la pente, parallèlement entre eux, et perpendiculairement par rapport à la cloison transversale, chaque râtelier étant en butée contre la cloison transversale ; - pour chaque râtelier, une ouverture ménagée dans la face de distribution au droit de la cloison transversale ; - sous la face de distribution et dans le prolongement de chaque râtelier, une bascule montée pivotante longitudinalement sur un axe, et comprenant à une première extrémité, une touche d'actionnement destinée à recevoir un doigt de l'utilisateur et à une deuxième extrémité, un ergot destiné à être engagé dans l'ouverture du râtelier correspondant lorsque l'utilisateur appuie sur la touche d'actionnement ; - un profilé bombé agencé transversalement par rapport aux râteliers et s'étendant en partie au-dessus des râteliers et en partie au-dessus de la zone de distribution, de manière, en utilisation, à guider vers la zone de distribution un produit poussé hors du râtelier par l'ergot de la bascule. Selon d'autres modes de réalisation : - le profilé bombé peut être prolongé transversalement par un panneau transparent lui-même fixé sur la face de distribution, de telle sorte que la zone de distribution puisse être observée depuis l'extérieur du distributeur ; - une distance longitudinale entre le profilé bombé et la cloison transversale peut être supérieure à une fois une épaisseur des objets destinés à être distribués et inférieure à deux fois ladite épaisseur des objets, de sorte qu'un seul objet à la fois puisse être basculé hors de chaque râtelier dans la zone de distribution ; - la zone de distribution peut comporter un bord transversal ouvert par lequel les objets peuvent être récupérés, ledit bord transversal étant muni d'un support pour une boîte d'emballage des objets ; - la zone de distribution peut être munie d'un convoyeur à bande permettant, en utilisation, le transport du ou des objets présents sur la zone de distribution vers un bord transversal ; - le convoyeur à bande peut être en prise avec une manivelle ; - le convoyeur à bande peut être en prise avec un moteur électrique, le distributeur comprenant, en outre, une batterie et un interrupteur reliés audit moteur électrique ; - le distributeur peut comprendre, en outre, un capot articulé au-dessus de la partie de stockage ; - la position de l'axe de chaque bascule, le poids de l'ergot et le poids de la touche d'actionnement peuvent être choisis de telle sorte que lorsque l'utilisateur retire son doigt de la touche d'activation, la bascule revienne par gravité en position de repos dans laquelle l'ergot est dégagé de l'ouverture du râtelier ; et/ou - chaque bascule peut être munie d'un moyen de rappel agencé de telle sorte que lorsque l'utilisateur retire son doigt de la touche d'activation, la bascule soit rappelée en position de repos dans laquelle l'ergot est dégagé de l'ouverture du râtelier. D'autres caractéristiques de l'invention seront énoncées dans la description détaillée ci-après, faite en référence aux figures annexées qui représentent, respectivement : - La figure 1, une vue en perspective d'un premier mode de réalisation d'un distributeur selon l'invention en position ouverte ; - La figure 2, une vue en coupe partielle du distributeur de la figure 1 ; - La figure 3, une vue en perspective du distributeur de la figure 1, muni d'un support de boite de réception des articles ; - La figure 4, une vue en perspective d'un deuxième mode de réalisation d'un distributeur selon l'invention, muni d'un convoyeur à bande ; - La figure 5, une vue partielle en perspective du distributeur de la figure 4 ; et - La figure 6, une vue en perspective du distributeur de la figure 4, muni d'un support de boite de réception des articles. Dans la description qui suit, les objets devant être distribués présentent une épaisseur longitudinale e, le reste de la forme étant arbitraire. Par longitudinal, on comprend dans le sens de la pente. La figure 1 illustre un premier mode de réalisation d'un distributeur selon l'invention présenté en position d'utilisation. Le distributeur 100 comprend un châssis 10 constitué d'un piètement 11 destiné à reposer sur un support et d'une face 12 dite « de distribution » inclinée par rapport à l'horizontale H selon une pente a comprise entre 20° et 40°. La face de distribution 12 comprend ainsi une extrémité haute 12a et une extrémité basse 12b. 301 2 7 3 1 5 Cette pente permet aux produits P posés sur la face de distribution 12 de glisser vers le bas par gravité. De préférence, la pente a est comprise entre 25° et 35°, avantageusement de 30°. Une telle pente permet non seulement aux objets 5 de glisser vers l'extrémité basse de la face de distribution, mais elle assure également que les objets les plus bas ne soient pas abîmés par le poids des objets situés au dessus. Une telle pente est particulièrement adaptée à la distribution de plaques de chocolat munies de motifs en surface. Avantageusement, la surface de contact entre les produits P 10 et le râtelier qui les contient présente un coefficient de frottement faible. Par exemple, la surface peut être recouverte d'un revêtement de type PTFE. Alternativement, la surface peut être structurée pour diminuer la surface de contact entre les produits et le râtelier. On utilisera par exemple un inox structuré de type « grain de riz ». 15 Le distributeur 100 comprend également une cloison transversale 20 agencée perpendiculairement au sens de la pente, au dessus et perpendiculairement par rapport à la face de distribution, séparant ainsi la face de distribution en une zone haute Z1, dite « de stockage », et une zone basse Z2, dite « de distribution ». 20 Une pluralité de râteliers 30 destinés à recevoir les objets P sont agencés longitudinalement dans la zone de stockage Z1, c'est-à-dire dans le sens de la pente, parallèlement entre eux, et perpendiculairement par rapport à la cloison transversale, chaque râtelier étant en butée contre la cloison transversale 20. 25 Avantageusement, les râteliers sont amovibles, c'est-à-dire qu'ils peuvent être retirés du distributeur. Ceci permet de les retirer alors qu'ils sont encore pleins d'objets pour, par exemple, les stocker au frais pendant la nuit ou une période plus longue. Lorsque les objets peuvent à nouveau être vendus, les râteliers sont à nouveau placés sur la face de distribution 12.The invention also aims at providing a dispenser easily refillable products and easy to remove the products when the products are removed from the sale, for example at night. The invention also aims at providing a mechanical distributor, that is to say requiring no electric motor to distribute each product per unit and to ensure that a product is always available for distribution. The invention aims, in particular, to allow the distribution of chocolate articles, for example in the form of letters, numbers, and / or relief patterns. Such items are distributed unpackaged, so the user can see the letters / numbers / reasons, and to limit the unit cost of each item. However, such items are fragile and require the distributor does not damage them (crushing or scratching letters / numbers / patterns). On the other hand, they must be protected to the maximum of the outside air and, in particular, postilions and microbes of the user's hands. It is sometimes difficult to ask the person who uses such items, to wear gloves and a mask. They are usually distributed by a store staff member who wears gloves. The dispenser of the invention aims to facilitate the distribution and handling of such items while ensuring their hygiene. To this end, the subject of the invention is a dispenser of objects, such as food product portions, comprising, with reference to the position of use: a frame intended to rest on a support and comprising a face called " distribution distribution "inclined relative to the horizontal in a slope between 20 ° and 40 °, preferably between 25 ° and 35 °, preferably 30 °, the distribution face thus comprising a high end and a low end; a transverse partition arranged perpendicularly to the direction of the slope, above and perpendicularly to the distribution face, thus separating the distribution face in a high zone, called "storage" zone, and a low zone, called "distribution" zone; " a plurality of racks for receiving the objects, the racks being arranged longitudinally in the storage zone, in the direction of the slope, parallel to each other, and perpendicular to the transverse partition, each rack being in abutment with the partition; transversal; - For each rack, an opening in the distribution face to the right of the transverse partition; under the distribution face and in the extension of each rack, a rocker pivotally mounted longitudinally on an axis, and comprising at a first end an actuating key intended to receive a finger from the user and at a second end, a lug intended to be engaged in the opening of the corresponding rack when the user presses the operating key; - A curved profile arranged transversely to the racks and extending partly above the racks and partly above the dispensing area, so, in use, to guide to the distribution area a product pushed out the rack by the ergot of the rocker. According to other embodiments: the curved profile may be extended transversely by a transparent panel itself fixed on the dispensing face, so that the dispensing zone can be observed from outside the dispenser; a longitudinal distance between the curved section and the transverse partition may be greater than once a thickness of the objects intended to be distributed and less than twice the thickness of the objects, so that only one object at a time can be tilted out each rack in the distribution area; - The dispensing zone may include an open transverse edge through which the objects can be recovered, said transverse edge being provided with a support for a packaging box objects; - The dispensing area may be provided with a belt conveyor allowing, in use, the transport of the object or objects present on the distribution area to a transverse edge; the conveyor belt can be engaged with a crank; the conveyor belt can be engaged with an electric motor, the dispenser further comprising a battery and a switch connected to said electric motor; - The dispenser may further comprise a hinged cover over the storage portion; the position of the axis of each rocker, the weight of the pin and the weight of the actuating key can be chosen so that when the user removes his finger from the activation key, the rocker returns by gravity in the rest position in which the lug is clear of the opening of the rack; and / or each rocker can be provided with a return means arranged such that when the user removes his finger from the activation key, the rocker is recalled to the rest position in which the pin is clear of the opening of the rack. Other characteristics of the invention will be set forth in the following detailed description, made with reference to the appended figures which represent, respectively: FIG. 1, a perspective view of a first embodiment of a dispenser according to the invention in the open position; - Figure 2, a partial sectional view of the dispenser of Figure 1; FIG. 3, a perspective view of the dispenser of FIG. 1, provided with a box holder for receiving articles; - Figure 4, a perspective view of a second embodiment of a dispenser according to the invention, provided with a belt conveyor; - Figure 5, a partial perspective view of the dispenser of Figure 4; and FIG. 6, a perspective view of the dispenser of FIG. 4, provided with a box holder for receiving articles. In the following description, the objects to be distributed have a longitudinal thickness e, the rest of the form being arbitrary. By longitudinal, we understand in the direction of the slope. Figure 1 illustrates a first embodiment of a dispenser according to the invention shown in the use position. The dispenser 100 comprises a frame 10 consisting of a base 11 intended to rest on a support and a face 12 called "distribution" inclined relative to the horizontal H along a slope of between 20 ° and 40 °. The distribution face 12 thus comprises an upper end 12a and a lower end 12b. 301 2 7 3 1 5 This slope allows the products P placed on the distribution face 12 to slide down by gravity. Preferably, the slope a is between 25 ° and 35 °, preferably 30 °. Such a slope not only allows objects to slide toward the lower end of the dispensing face, but it also ensures that the lowest objects are not damaged by the weight of the objects above. Such a slope is particularly suitable for the distribution of chocolate plates provided with patterns on the surface. Advantageously, the contact surface between the products P 10 and the rack which contains them has a low coefficient of friction. For example, the surface may be covered with a PTFE coating. Alternatively, the surface can be structured to reduce the contact area between the products and the rack. For example, a structured stainless steel of the "rice grain" type will be used. The distributor 100 also comprises a transverse partition 20 arranged perpendicular to the direction of the slope, above and perpendicular to the distribution face, thus separating the distribution face in a high zone Z1, called "storage", and a low zone Z2, called "distribution". A plurality of racks 30 for receiving the objects P are arranged longitudinally in the storage zone Z1, that is to say in the direction of the slope, parallel to one another, and perpendicular to the transverse partition, each the rack being in abutment against the transverse partition 20. Advantageously, the racks are removable, that is to say they can be removed from the dispenser. This allows you to remove them while they are still full of objects for, for example, store them cool at night or a longer period. When the objects can be sold again, the racks are again placed on the distribution face 12.

Des guides peuvent être prévus à la surface de la face de distribution 12 pour assurer le positionnement et le maintien en position des râteliers. Alternativement, les râteliers sont fixes sur la face de présentation. Dans ce cas, les produits doivent être retirés et replacés indépendamment des râteliers. Pour chaque râtelier, une ouverture 31 est ménagée dans la face de distribution 12 au droit de la cloison transversale 20. Si les râteliers sont amovibles, ils doivent chacun comprendre également une ouverture destinée à être en regard de l'ouverture 31. Si les râteliers sont fixes, l'ouverture 31 traverse la face de distribution 12 et le fond de chaque râtelier (qui peut d'ailleurs être constitué par ladite face de distribution 12). Sous la face de distribution 12 et dans le prolongement de chaque râtelier 30, une bascule 40 montée pivotante longitudinalement sur un axe 41, et comprenant à une première extrémité, une touche d'actionnement 42 destinée à recevoir un doigt de l'utilisateur et à une deuxième extrémité, un ergot rigide 43 destiné à être engagé dans l'ouverture 31 du râtelier 30 correspondant lorsque l'utilisateur appuie sur la touche d'actionnement 42 dans le sens de la flèche El. Ainsi, chaque bascule 40 a une position d'activation dans laquelle l'ergot 43 est engagé dans l'ouverture 31 du râtelier correspondant et dépasse de l'ouverture pour s'étendre dans le râtelier sensiblement perpendiculairement à la face de distribution 12, et une position de repos dans laquelle l'ergot 43 est dégagé de l'ouverture 31 du râtelier 30. La position de l'axe de chaque bascule, le poids de l'ergot et le poids de la touche d'actionnement sont choisis de telle sorte que lorsque l'utilisateur retire son doigt de la touche d'activation, la bascule revienne par gravité en position de repos dans laquelle l'ergot est dégagé de l'ouverture du râtelier.Guides may be provided on the surface of the distribution face 12 to ensure the positioning and the holding in position of the racks. Alternatively, the racks are fixed on the presentation side. In this case, the products must be removed and replaced independently of the racks. For each rack, an opening 31 is formed in the distribution face 12 at the right of the transverse partition 20. If the racks are removable, they must each also include an opening intended to be opposite the opening 31. If the racks are fixed, the opening 31 through the distribution face 12 and the bottom of each rack (which may also be constituted by said distribution face 12). Under the distribution face 12 and in the extension of each rack 30, a rocker 40 pivotally mounted longitudinally on an axis 41, and comprising at a first end, an actuating key 42 intended to receive a finger from the user and to a second end, a rigid pin 43 intended to be engaged in the opening 31 of the rack 30 corresponding when the user presses the actuating key 42 in the direction of the arrow El. Thus, each latch 40 has a position d activation in which the lug 43 is engaged in the opening 31 of the corresponding rack and protrudes from the opening to extend in the rack substantially perpendicular to the distribution face 12, and a rest position in which the lug 43 is clear of the opening 31 of the rack 30. The position of the axis of each rocker, the weight of the pin and the weight of the actuating key are chosen so that when the user remove his finger from the activation key, the rocker returns by gravity in the rest position in which the pin is clear of the opening of the rack.

Alternativement, chaque bascule est munie d'un moyen de rappel 44 agencé de telle sorte que lorsque l'utilisateur retire son doigt de la touche d'activation, la bascule soit activement rappelée en position de repos. Sur la figure 2, ce moyen de rappel est un ressort hélicoïdal.Alternatively, each latch is provided with a return means 44 arranged so that when the user removes his finger from the activation key, the rocker is actively recalled in the rest position. In Figure 2, the biasing means is a coil spring.

D'autres ressorts pourraient être utilisés. Des aimants pourraient également être utilisés comme moyen de rappel. Si la face de distribution est continue, c'est-à-dire sur un plan unique, le fait que les bascules soient placée « sous » la face de distribution 10 peut générer un encombrement important. Dans les modes de réalisation illustrés, la face de distribution est discontinue, c'est-à-dire selon deux plans différents. En d'autres termes, la partie de la face de distribution située dans la zone de distribution Z2 est surélevée par rapport à la partie de la face de distribution située dans la zone 15 de stockage Z1 et supportant les râteliers. Les bascules peuvent ainsi être moins encombrantes. Si l'ouverture 31 est aussi large que chaque râtelier 30, l'ergot 43 doit présenter une hauteur suffisante pour affleurer dans l'ouverture en position de repos. Ainsi, le produit P prêt à être distribué, c'est-à-dire se 20 trouvant contre la paroi transversale 20, ne tombe pas par l'ouverture. De préférence, l'ouverture est moins large que les produits à distribuer, de sorte qu'ils ne risquent pas de tomber par l'ouverture, ou de s'y coincer lorsqu'ils descendent par gravité dans le râtelier. Lorsque l'utilisateur appuie sur la touche d'actionnement 42 25 dans le sens de la flèche Fl, l'ergot s'engage dans l'ouverture 31 et pousse vers le haut le produit qui se place, par gravité, au dessus de l'ouverture 31. La hauteur de la paroi transversale 20 est ajustée pour permettre le basculement du produit P ainsi poussé par l'ergot 43 vers la zone de distribution Z2. 30 Un profilé bombé 50 est agencé transversalement par rapport aux râteliers 30 et s'étendant en partie au-dessus des râteliers 30 (c'est-à-dire en partie au dessus de la zone de stockage Z1), et en partie au-dessus de la zone de distribution Z2 de manière à guider vers la zone de distribution Z2 un produit P poussé hors du râtelier par l'ergot 43 d'une bascule 40. Ce profilé bombé assure ainsi que les produits basculés tomberont toujours sur leur même face. Ainsi, lorsque les produits P distribués portent une marque sur une face, telle qu'une lettre, un numéro ou tout autre motif, ils sont stockés dans les râteliers 30 de telle sorte que la face marquée soit dirigée vers l'extrémité haute des râteliers. Ainsi, lorsqu'ils sont basculés, les produit entrent en contact avec la zone de distribution Z2 sur leur face non marquée et exposent leur face marquée au regard de l'utilisateur qui n'a pas besoin de les retourner pour les identifier et/ou vérifier que le produit distribué est bien conforme au produit souhaité et/ou annoncé sur la touche d'actionnement. Afin de s'assurer qu'un seul produit à la fois est basculé par actionnement de chaque bascule 40, le profilé bombé est agencé par rapport à la cloison transversale 20 à une distance longitudinale L supérieure à une fois une épaisseur e des objets destinés à être distribués et inférieure à deux fois ladite épaisseur des objets. Avantageusement, le profilé bombé 50 est prolongé transversalement par un panneau transparent 60 lui-même fixé sur la face de distribution 12 (éventuellement indirectement par l'intermédiaire d'un panneau complémentaire 61 : voir figure 2), de telle sorte que la zone de distribution Z2 puisse être observée depuis l'extérieur du distributeur. Le panneau 60 (éventuellement avec le panneau 61) constituent une barrière contre les mais de l'utilisateur et contre les projections directes de postillons. Ainsi, les produits P sont protégés tant que l'utilisateur n'a pas fini la sélection des produits. La zone de distribution Z2 ainsi recouverte comporte au moins un bord transversal ouvert 62 par lequel les objets P peuvent être récupérés.Other springs could be used. Magnets could also be used as a means of recall. If the distribution face is continuous, that is to say on a single plane, the fact that the latches are placed "under" the distribution face 10 can generate a large footprint. In the illustrated embodiments, the distribution face is discontinuous, that is to say in two different planes. In other words, the part of the distribution face located in the distribution zone Z2 is raised relative to the part of the distribution face located in the storage zone Z1 and supporting the racks. The scales can thus be less bulky. If the opening 31 is as wide as each rack 30, the lug 43 must have a height sufficient to be flush in the opening in the rest position. Thus, the product P ready to be dispensed, i.e., against the transverse wall 20, does not fall through the opening. Preferably, the opening is narrower than the products to be dispensed, so that they are not likely to fall through the opening, or get stuck when they descend by gravity into the rack. When the user presses the operating key 42 in the direction of the arrow F1, the lug engages in the opening 31 and pushes upwards the product which is placed, by gravity, above the opening 31. The height of the transverse wall 20 is adjusted to allow the product P and pushed by the pin 43 to tilt towards the distribution zone Z2. A curved profile 50 is arranged transverse to the racks 30 and extending partly over the racks 30 (i.e. partly above the storage area Z1), and partly beyond above the distribution zone Z2 so as to guide to the distribution zone Z2 a product P pushed out of the rack by the lug 43 of a latch 40. This curved profile thus ensures that the products tilted always fall on their same face . Thus, when the distributed products P carry a mark on a face, such as a letter, a number or any other reason, they are stored in the racks 30 so that the marked face is directed towards the upper end of the racks . Thus, when they are tilted, the products come into contact with the distribution zone Z2 on their unlabeled face and expose their marked face to the user who does not need to return them to identify them and / or check that the dispensed product is in conformity with the desired product and / or announced on the operating key. In order to ensure that only one product at a time is tilted by actuating each latch 40, the curved section is arranged with respect to the transverse partition 20 at a longitudinal distance L greater than once a thickness e of the objects intended for be distributed and less than twice the thickness of the objects. Advantageously, the curved profile 50 is extended transversely by a transparent panel 60 itself fixed on the distribution face 12 (possibly indirectly via a complementary panel 61: see FIG. 2), so that the Z2 distribution can be observed from outside the dispenser. The panel 60 (possibly with the panel 61) constitute a barrier against the but of the user and against the direct projections of postilions. Thus, the products P are protected until the user has finished the selection of the products. The distribution zone Z2 thus covered has at least one open transverse edge 62 through which the objects P can be recovered.

Une fois que l'utilisateur a fait basculer tous les produits qu'il souhaite sur la zone de distribution Z2, il peut les récupérer grâce à une raclette (non illustrée), insérée dans la zone de distribution par le bord transversal 62. Avantageusement, comme illustré en figure 3, le bord transversal est muni d'un support 70 pour une boîte d'emballage des objets (non illustrée). L'utilisateur peut ainsi récupérer tous les objets présents sur la zone de distribution Z2 avec la raclette et les faire tomber directement dans la boîte posée sur le support 70 sans avoir à les toucher. Le support 70 peut en outre être associé à un dispositif de détermination du poids (tel qu'une balance électronique) pour permettre la facturation directe des produits sélectionnés par l'utilisateur. Un deuxième mode de réalisation d'un distributeur 200 selon l'invention est illustré aux figures 4 à 6. Les structures identiques au premier mode de réalisation comportent les mêmes références.Once the user has switched all the products he wants on the Z2 distribution area, he can recover them through a squeegee (not shown), inserted into the distribution area by the transverse edge 62. Advantageously, as illustrated in FIG. 3, the transverse edge is provided with a support 70 for a packaging box of objects (not shown). The user can thus retrieve all the objects present on the distribution zone Z2 with the squeegee and drop them directly into the box placed on the support 70 without having to touch them. The support 70 may also be associated with a weight determination device (such as an electronic scale) to enable direct billing of the products selected by the user. A second embodiment of a distributor 200 according to the invention is illustrated in FIGS. 4 to 6. The structures identical to the first embodiment have the same references.

Le distributeur 200 comprend une zone de distribution Z2 munie d'un convoyeur à bande 210 permettant, en utilisation, le transport du ou des objets P présents sur la zone de distribution Z2 vers l'un et/ou l'autre des bords transversaux 62. Dans une première version, le convoyeur à bande 210 est en prise avec une manivelle 220. L'utilisateur peut ainsi récupérer tous les objets présents sur la zone de distribution Z2 en actionnant la manivelle 220 selon la flèche F2. De préférence, le convoyeur à bande est équipé de rives 230 évitant aux produit transportés dans le sens de la flèche F3 hors de la zone de distribution Z2 de tomber. Les produits s'accumulent ainsi en amont des rives 230 et l'utilisateur n'a plus qu'à les transvaser dans un emballage. Alternativement ou en combinaison, l'autre bord transversal 62 est muni d'un support 70 pour une boîte d'emballage des objets (non illustrée).The dispenser 200 comprises a distribution zone Z2 provided with a belt conveyor 210 allowing, in use, the transport of the object or objects P present on the distribution zone Z2 towards one and / or the other of the transverse edges 62 In a first version, the belt conveyor 210 is engaged with a crank 220. The user can thus recover all the objects present on the distribution zone Z2 by actuating the crank 220 according to the arrow F2. Preferably, the belt conveyor is equipped with edges 230 preventing the products transported in the direction of the arrow F3 outside the distribution zone Z2 from falling. The products thus accumulate upstream of the banks 230 and the user only has to pour them into a package. Alternatively or in combination, the other transverse edge 62 is provided with a support 70 for a packaging box objects (not shown).

L'utilisateur peut ainsi récupérer tous les objets présents sur la zone de distribution Z2 en actionnant la manivelle de manière à ce que les objets tombent directement, dans le sens de la flèche F4, dans la boîte posée sur le support 70, sans avoir à les toucher.The user can thus recover all the objects present on the distribution zone Z2 by operating the crank so that the objects fall directly, in the direction of the arrow F4, into the box placed on the support 70, without having to touch them.

Le support 70 peut en outre être associé à un dispositif de détermination du poids (tel qu'une balance électronique) pour permettre la facturation directe des produits sélectionnés par l'utilisateur. Dans une deuxième version, le convoyeur à bande est en prise avec un moteur électrique, le distributeur comprenant, en outre, une batterie et un interrupteur reliés audit moteur électrique. La récupération des objets s'en trouve ainsi facilitée. Même dans cette version, le distributeur selon l'invention ne nécessite aucune énergie pour stocker er distribuer les produits. Seule la récupération des produits est éventuellement motorisée.The support 70 may also be associated with a weight determination device (such as an electronic scale) to enable direct billing of the products selected by the user. In a second version, the conveyor belt is engaged with an electric motor, the dispenser further comprising a battery and a switch connected to said electric motor. The recovery of objects is thus facilitated. Even in this version, the dispenser according to the invention does not require any energy to store and distribute the products. Only the recovery of the products is possibly motorized.

Dans tous les modes de réalisations décrits précédemment, le distributeur selon l'invention comprend, en outre, un capot 80 articulé au-dessus de la partie de stockage (ce capot n'est pas illustré sur la figure 4 pour éviter d'alourdir la figure). Le distributeur selon l'invention permet une distribution ludique de produits tels que des lettres en chocolat, tout en assurant l'hygiène des produits puisqu'ils sont protégés jusqu'à leur évacuation finale par le consommateur (présence d'un capot au dessus des râteliers, protection des produits par le profilé bombé et le panneau transparent), et la facilité de manutention puisque les produit peuvent être retirés et replacés très facilement en soulevant le capot. En outre, le distributeur selon l'invention est très facilement adaptable aux produits à distribuer puisqu'il suffit de prévoir autant d'ensembles râtelier/bascule que de types de produits à distribuer. ***In all the embodiments described above, the dispenser according to the invention further comprises a cover 80 hinged above the storage part (this cover is not shown in FIG. 4 to avoid adding to the load. figure). The dispenser according to the invention allows a playful distribution of products such as chocolate letters, while ensuring the hygiene of the products since they are protected until their final evacuation by the consumer (presence of a hood over the racks, protection of the products by the curved profile and the transparent panel), and ease of handling since the products can be removed and replaced very easily by lifting the hood. In addition, the dispenser according to the invention is very easily adaptable to the products to be dispensed since it is sufficient to provide as many sets rack / rocker as types of products to distribute. ***

Claims

REVENDICATIONS1. Dispenser (100, 200) of objects (P), such as portions of food product, characterized in that it comprises, with reference to the position of use: - a frame (10) intended to rest on a support and comprising a face (12) called "distribution" inclined relative to the horizontal (H) according to a slope (a) between 20 ° and 40 °, preferably between 25 ° and 35 °, preferably 30 °, the distribution face (12) thus comprising an upper end (12a) and a lower end (12b); a transverse partition (20) arranged perpendicular to the direction of the slope, above and perpendicularly to the distribution face (12), thus separating the distribution face in a high zone (Z1), referred to as a "storage zone", and a low zone (Z2), called "distribution" zone; - A plurality of racks (30) for receiving the objects, the racks being arranged longitudinally in the storage zone (Z1), in the direction of the slope, parallel to each other, and perpendicularly to the transverse partition (20). each rack being in abutment against the transverse partition; - For each rack, an opening (31) formed in the distribution face (12) to the right of the transverse partition (20); - under the distribution face (12) and in the extension of each rack (30), a rocker (40) pivotally mounted longitudinally on an axis (41), and comprising at a first end, an actuating key (42) intended to receive a finger of the user and at a second end, a lug (43) intended to be engaged in the opening (31) of the corresponding rack (30) when the user presses the operating key; - A curved profile (50) arranged transversely relative to the racks (30) and extending partly above the racks and partly above the distribution zone (Z2), so, in use, to guide to the distribution zone (Z2) a product (P) pushed out of the rack (30) by the lug (43) of the rocker (40).

2. Object dispenser according to claim 1, wherein the curved profile is extended transversely by a transparent panel (60) itself attached to the distribution face, so that the distribution area can be observed from the outside the dispenser.

3. Object dispenser according to any one of claims 1 or 2, wherein a longitudinal distance (L) between the curved section (50) and the transverse partition (20) is greater than once a thickness (e) of objects to be dispensed and less than twice the thickness of the objects, so that only one object at a time can be tilted out of each rack in the dispensing area.

An object dispenser according to any one of the preceding claims, wherein the dispensing zone (Z2) has an open transverse edge (62) through which the objects can be retrieved, said transverse edge being provided with a support ( 70) for a box packing objects.

5. Object dispenser according to any one of claims 1 to 4, wherein the distribution zone (Z2) is provided with a belt conveyor (210) allowing, in use, the transport of the object or objects present on the distribution zone to a transverse edge (62).

6. Object dispenser according to the preceding claim, wherein the conveyor belt (210) is engaged with a crank (220).

7. Object dispenser according to the preceding claim, wherein the conveyor belt is engaged with an electric motor, the dispenser further comprising a battery and a switch connected to said electric motor.

8. Object dispenser according to any one of claims 1 to 7, further comprising a cover (80) hinged above the storage portion (Z1).

9. An object dispenser according to any one of claims 1 to 8, wherein the position of the axis of each latch, the weight of the pin and the weight of the actuating key are chosen so that when the user removes his finger from the activation key, the rocker returns by gravity to the rest position in which the lug is clear of the opening of the rack.

10. Object dispenser according to any one of claims 1 to 8, wherein each latch is provided with a biasing means (44) arranged so that when the user removes his finger from the activation key , the rocker is recalled in the rest position in which the lug is clear of the opening of the rack.