FR3011447A3 - Bouton a pression - Google Patents

Abstract

Un bouton à pression comprend un composant mâle qui peut être sélectivement inséré par emboîtage dans un composant femelle. Le composant femelle (10, 10', 40) comprend un corps principal (11, 11', 41) dans lequel un élément annulaire élastique (13, 43) retenu à l'intérieur du corps principal par une calotte (12, 12', 42) fixée à l'extrémité périphérique d'un appendice annulaire (23, 23', 48) du corps principal (11, 11', 41). L'application de calottes différentes est réalisable avec une modification de configuration du seul appendice annulaire (23, 23', 48).

Description

La présente invention concerne un bouton à pression perfectionné. Les boutons à pression, appelés également boutons à emboîtage en raison de l'effet typique qu'on perçoit lors du boutonnage et du déboutonnage, sont composé d'un composant mâle qui s'engage par emboîtage dans ttn composant femelle, dans lequel il est maintenu par un fil métallique plié en forme d'oméga, qui montre un comportement élastique. Le fil métallique en forme d'oméga bloque une tête du composant mâle à l'intérieur d'une cavité du composant femelle jusqu'à l'exercice d'une force suffisante à éloigner les deux composants, en surmontant la force élastique du fil métallique en forme d'oméga, qui en conséquent s'élargit pour permettre le passage de la tête du composant mâle. 10 Les boutons à pression connus du type indiqué ci-dessus présentent plusieurs désavantages du point de vue fonctionnel et esthétique. Le fil métallique en forme d'oméga est soumis à oxydation et écrouissage, et cela implique un changement dans le temps de ses performances élastiques et donc des caractéristiques de résistance. L'oxydation du fil métallique est en outre peu agréable car elle pourrait endommager et tacher les matériaux 15 auxquels le bouton à pression est fixé, tels que des vêtements, tentures, sacs, etc. Le pliage en forme d'oméga du fil métallique détermine en outre une asymétrie dans la force élastique exercée sur le composant mâle lors de son insertion dans le composant femelle pendant le boutonnage. Le résultat pratique est que la dureté d'emboîtage d'un même bouton à pression varie selon son orientation. Cela implique par exemple que, dans une rangée de 20 boutons appliquée sur un vêtement, on aura une dureté d'emboîtage différente pour chacun bouton à pression de la rangée, selon son orientation. Il est en effet pratiquement impossible d'orienter de la même façon les boutons à pression de type connu, car ils sont normalement de petite taille et car cela impliquerai une complication productive considérable. En ce qui concerne l'esthétique, les boutons à pression connus du type indiqué ci- 25 dessus sont soumis à une série de contraintes du point de vue constructif qui en limitent fortement les possibilités de modification ou personnalisation de l'aspect esthétique. En particulier, le fil métallique en forme d'oméga doit être contenu dans un logement d'une certaine épaisseur, forcement pourvu de fissures latérales dans lesquelles les extrémités du fil métallique en forme d'oméga s'engagent afin d'en garantir le fonctionnement correcte.

L'aspect esthétique de l'élément femelle est donc fortement conditionné et limité par les caractéristiques fonctionnelles du dispositif d'emboîtage et de retenue du bouton à pression. Au fil du temps, des nombreuses tentatives ont été réalisées afin de remédier aux désavantages indiqués ci-dessus. En ce qui concerne l'esthétique, par exemple, la présente 5 demanderesse a réalisé un bouton à pression avec du fil métallique en recouvrant un bouton à emboîtage traditionnel avec une calotte en forme tronconique ayant des bords arrondis, ayant fait l'objet de l'enregistrement du modèle communautaire no. 001623422-0002. L'ajout de cette calotte fournit un résultat esthétique agréable, mais contribue à augmenter l'épaisseur et, dans une certaine mesure, également le poids du bouton à emboîtage. L'utilisation de cette 10 solution est donc limitée à des applications dans lesquelles le poids ou l'encombrement d'un tel bouton à pression ne sont pas des exigences strictes ou contraignantes. En ce qui concerne la technique et la fonctionnalité, des boutons à pression ont été également proposés dans lesquels l'action élastique de retenue est donnée par un anneau de matériau synthétique. Les boutons à pression de ce type sont décrits par exemple dans les 15 documents de la demanderesse WO 1997/15207 et WO 2009/101541. Les anneaux synthétiques décrits dans ces documents ont une forme hexagonale en plan et sont soutenus à l'intérieur de l'élément femelle sensiblement en appui sur les sommets de l'hexagone, où la section de l'anneau synthétique est également grossie. Les parts d'anneau entre des noeuds adjacents sont élastiquement déformables et pourvoient à l'action élastique de retenue de la 20 tête de l'élément mâle dans la configuration boutonnée du bouton à pression. Pour obtenir des bonnes fonctionnalités de retenue qui se maintiennent constantes dans le temps, l'épaisseur de l'anneau synthétique décrit dans les documents mentionnés ci-dessus ne peut être réduite en-dessous d'une certaine valeur, ce qui rend donc complexe la réalisation de boutons à pression petits ayant des bonnes caractéristiques de retenue et de dureté d'emboîtage. La forme de 25 l'anneau élastique, nécessaire pour obtenir des bonnes fonctionnalités d'emboîtage et de retenue du bouton à pression, rend complexe l'adoption de calottes formées de façon variée, en particulier lorsqu'on souhaite des boutons à pression de petite taille. Un autre type d'élément élastique pour réaliser la retenue de boutons à pression est décrit dans le document EP 2 441 340 de la demanderesse. Il est constitué d'un anneau plat 30 dont le bord externe est interrompu par des fentes de sorte à réaliser des languettes flexibles qui se replient sensiblement dans la direction axiale d'introduction et d'extraction du composant mâle pour en permettre le passage de la tête. La réalisation d'un tel élément élastique permet d'obtenir des boutons à pression très minces et plats, mais requiert de la précision dans le dimensionnement et dans l'assemblage du composant femelle afin d'obtenir une dureté d'emboîtage précise, suffisante et uniforme d'un bouton à l'autre.

Un objectif de la présente invention est tout d'abord celui de remédier aux inconvénients d'un bouton à pression avec un fil métallique en forme d'oméga décrit précédemment. Un autre objectif de la présente invention est celui de réaliser un bouton à pression qui présente une dureté d'emboîtage suffisamment précise, durable dans le temps et uniforme d'un bouton à l'autre. Un objectif supplémentaire de l'invention est celui d'obtenir un bouton à pression relativement petit en taille et qui puisse être modifié facilement pour atteindre des configurations de divers types, afin de favoriser la réalisation de formes esthétiquement agréables et variées, sans qu'il soit nécessaire d'apporter des modifications, ou au moins des modifications substantielles, aux éléments fonctionnels du bouton. Un objectif supplémentaire de l'invention est celui de réaliser un bouton à pression simple, fiable et bon marché. De manière générale, un objectif de la présente invention est par conséquent celui de réaliser un bouton à emboîtage qui présente en combinaison les éléments permettant de réaliser une combinaison utile et harmonique des meilleurs caractéristiques attribuables aux boutons à emboîtage connus, notamment en termes d'efficacité et de durée de la retenue dans le temps et de la possibilité simultanée de réaliser un bouton petit et léger, configurable de façon variée dans la forme et dans la décoration. Dans le but d'atteindre les objectifs indiqués ci-dessus, la présente invention porte sur un bouton à pression ayant les caractéristiques indiquées dans les revendications ci-jointes. En particulier, le bouton à pression selon la présente invention comprend un composant mâle qui peut être sélectivement inséré par emboîtage dans un composant femelle, le composant femelle comprenant un corps principal dans lequel est logé un élément annulaire élastique retenu à l'intérieur du corps principal par une calotte fixée à l'extrémité périphérique d'un appendice annulaire du corps principal, l'application de calottes différentes étant réalisable avec une modification de configuration du seul appendice annulaire. Selon un aspect avantageux de la présente invention, la modification de configuration 30 du seul appendice annulaire comprend une inclinaison et/ou une courbure de celui-ci par rapport à un plan orthogonal à la direction de boutonnage. Ces modifications sont facilement réalisables sans qu'il soit nécessaire de prendre des mesures radicales sur les machines et sur les installations de production, ce qui permet d'obtenir ainsi une flexibilité considérable et bon marché dans la fabrication de boutons à pression ayant des configurations différentes, mais des performances égales. Selon un autre aspect avantageux de la présente invention, la calotte comprend un bord solidement relevé autour d'une extrémité de l'appendice annulaire, ce qui permet une application rapide et sûre de la calotte. Selon un autre aspect avantageux de la présente invention, l'appendice annulaire sert 10 également d'appui pour au moins une partie de la calotte, en lui fournissant un appui et en permettant d'utiliser également des calottes relativement larges et minces, sans risques que celles-ci se déforment pendant l'utilisation. Selon un autre aspect avantageux de la présente invention, l'appendice annulaire sert également d'appui pour une couronne externe de l'élément annulaire élastique. Cette 15 configuration est particulièrement avantageuse car elle permet d'arrêter l'élément annulaire élastique sur le corps principal du composant femelle avant d'appliquer la calotte, ce qui rend plus facile le procédé de fabrication du bouton à pression selon l'invention. Selon encore un autre aspect avantageux de la présente invention, l'élément annulaire élastique comprend une portion annulaire externe relativement massive de laquelle s'étendent 20 vers l'intérieur des lèvres radiales ayant une section relativement plus mince que la portion annulaire externe. De cette manière, les caractéristiques d'emboîtage et de serrage de l'élément annulaire élastique sur le composant mâle du bouton à emboîtage ne sont pas influencées par la façon dont le composant mâle est engagé ou appuié à l'intérieur du composant femelle. 25 Selon un autre aspect avantageux de la présente invention, les lèvres radiales ont une forme de crochet, avec une pointe sensiblement alignée à la face supérieure de la portion annulaire externe de l'élément annulaire élastique et séparée de celle-ci par une rainure circonférentielle. Un tel élément annulaire élastique présente des performances de serrage optimales, fiables et constantes dans le temps.

En outre, la face supérieure de la portion annulaire externe de l'élément annulaire élastique peut être configurée de sorte à s'incliner légèrement vers l'extérieur, où elle est arrondie. Cette configuration permet de réaliser des boutons à pression avec des calottes planes, bombés ou inclinées, sans qu'il soit nécessaire de modifier l'élément annulaire élastique et sans influencer sur ses performances d'emboîtage et de serrage. Selon un ultérieur aspect avantageux de la présente invention, les lèvres radiales sont séparées les unes des autres par des fentes longitudinales profondes pourvues également dans une partie de la portion annulaire externe, afin de rendre optimales les performances d'emboitage et de serrage de l'élément annulaire élastique.

Un bouton à pression selon l'invention présente des nombreux avantages. Par exemple, il est possible de réaliser des boutons à pression dans lesquels le composant femelle a un aspect esthétique agréable, modifiable sans trop d'effort pour satisfaire les exigences de personnalisation, qui sont de plus en plus perçues et requises dans le domaine de la mode. De telles personnalisations peuvent être obtenues bon marché et fournissant cependant des résultats optimaux en termes de qualité. Un autre avantage du bouton à pression de la présente invention est le fait que le composant mâle ne requiert pas de modifications particulières par rapport à celui utilisé dans les boutons à pression communs avec un fil métallique à oméga. Des caractéristiques et des avantages supplémentaires seront évidents à partir de la description détaillée suivante de formes de réalisation préférées, mais pas limitatives, avec référence aux dessins joints, qui sont également donnés uniquement à titre d'exemple non limitatif, dans lesquels : - la figure 1 est une coupe transversale d'un composant femelle selon une première forme de réalisation de la présente invention ; - la figure 2 est une coupe transversale d'un composant femelle selon une deuxième forme de réalisation de la présente invention; et - la figure 3 est une coupe transversale d'un composant femelle selon une troisième forme de réalisation de la présente invention.

En référence maintenant à la figure 1, un composant femelle 10 d'un bouton à pression, dont le composant mâle n'est pas illustré dans la figure, comprend un corps principal 11 sur lequel est montée une calotte 12 retenant un élément annulaire élastique 13 dans le composant femelle 10. Le corps principal 11 est de préférence symétrique par rapport à un axe Z-Z substantiellement parallèle à la direction d'insertion et de détachement du composant mâle dans les opérations de boutonnage et de déboutonnage du bouton à pression. Le corps principal 11 comprend une portion en forme de gobelet 14 destinée à accueillir la tête du composant mâle dans la configuration boutonnée du bouton à pression. Sur le fond 16 de la portion en forme de gobelet 14 est formée une ouverture 15 pour le fixage de façon connue du composant femelle 10 à un substrat. Du côté opposé au fond 16, le bord 17 du corps en forme de gobelet 14 s'élargit transversalement à l'axe Z-Z de sorte à former une base annulaire 18 d'appui pour l'anneau élastique 13, notamment pour une face annulaire inferieure 19 substantiellement plane de celui-ci. Le bord 20 de la base annulaire 18 est plié et se prolonge dans une paroi latérale cylindrique 21 de rétention pour l'anneau élastique 13, notamment pour une face externe cylindrique 22 de celui-ci. De la paroi latérale cylindrique 21 s'étend vers l'extérieur un appendice annulaire 23 qui, dans l'exemple de la figure 1, est contenu dans un plan substantiellement transversal par rapport à l'axe Z-Z. Le bord périphérique 24 de l'appendice annulaire 23 est en forme de tronc de cône et termine avec un court ourlet 25 plan.

La calotte 12 comprend une ouverture centrale 26, généralement circulaire, délimitée par une paroi annulaire plane 27 qui s'appuie sur l'appendice annulaire 23 du corps principal 11 et est repliée extérieurement pour former une paroi cylindrique externe 28 dont le bord 29 est solidement relevé autour du court ourlet 25 du bord périphérique 24 du corps principal 11. Un bord interne 27a de la paroi annulaire plane 27 de la calotte 12 retient l'anneau élastique 13 à l'intérieur du composant femelle 10, et en particulier dans le logement 31 formé par la base annulaire 18 et par la paroi latérale cylindrique 21 de rétention du corps principal. La paroi annulaire plane de la calotte 12 est dimensionnée de sorte que son bord interne 27a recouvre une partie majeure de l'anneau élastique 13, tout en laissant cependant libres les lèvres radiales 30 qui s'étendent radialement vers la zone centrale du composant femelle, un peu au-delà du bord de l'ouverture centrale 26.

Plus en détail, l'anneau élastique 13 comprend une portion annulaire externe 32 qui a une fonction d'appui solide de l'anneau élastique 13 dans le logement 31 du composant femelle 10. La portion annulaire externe 32 a une section relativement massive par rapport aux lèvres radiales 30 qui font saillie de la portion annulaire externe 32 de l'anneau élastique 13 avec une forme figurativement quasiment de crochet, dont la pointe 33 est substantiellement alignée avec la face supérieure 35 de la portion annulaire externe, en étant séparée de celle-ci par une rainure circonférentielle 34. La face supérieure 35 s'incline légèrement vers l'extérieur, où elle est arrondie. Les lèvres radiales 30 sont séparées les unes des autres par des fentes longitudinales 36 profondes pourvues également dans une partie de la portion annulaire externe 32. Dans l'exemple de la figure 1, les lèvres radiales 30 sont au nombre de trois, de sorte que la dureté d'emboîtage lors de l'insertion ou de l'extraction du composant mâle dans le composant femelle soit toujours substantiellement uniforme, indépendamment de l'orientation mutuelle des deux composants, en remédiant ainsi à un des inconvénients des boutons à pression connus avec un fil métallique en forme d'oméga. Evidemment, il est possible de réaliser un bouton à emboîtage selon la présente invention dans lequel l'élément élastique présente un nombre différent de lèvres radiales, ainsi que des lèvres différentes dans leur conformation, section et taille. La configuration de l'anneau élastique 13 décrite ci-dessus en référence à sa forme de réalisation préférée illustrée dans la figure 1 permet d'obtenir des avantages différents. La claire séparation géométrique et fonctionnelle entre la portion annulaire externe 31, qui a une fonction d'appui stable de l'anneau élastique 13 à l'intérieur du composant femelle 11, et les lèvres radiales 30, qui sont principalement responsables de la dureté d'emboîtage et de la retenue du composant mâle dans le composant femelle, permet d'obtenir des résultats considérablement avantageux en termes de fiabilité, répétitivité et homogénéité de la retenue du bouton à pression. Dans certains cas, la configuration particulière des lèvres radiales 30 pourrait permettre d'utiliser également les mêmes composants mâles des boutons à pression connus utilisant le fil métallique en forme d'oméga, en permettant ainsi des économies de production et stockage. La portion annulaire externe 32 peut également servir d'appui pour le bord interne 27a de la calotte 12 sans que cela influence significativement sur les caractéristiques de retenue et de dureté d'emboîtage déterminées par les lèvres radiales 30. De cette manière, il est possible de réduire les exigences de précision requises pendant les opérations d'assemblage de la calotte 12 surie corps principal 11. Au vu de la configuration décrite ci-dessus et illustrée dans la figure 1, il est évident comment il est possible d'obtenir avec un effort minimum des variantes esthétiques, même significativement différentes entre elles, du bouton à pression selon la présente invention. Par exemple, il est possible de varier la courbure et/ou l'inclinaison du seul appendice annulaire 23 et, de façon correspondante, de la calotte 12, pour obtenir le bouton plat illustré dans la figure 1, ou un bouton bombé ou tronconique, comme illustré en détail dans la figure 2. Dans la figure 2, un bouton à pression selon la présente invention est illustré, démontrant combien il est avantageux de réaliser une variante esthétique du composant femelle grâce à de très peu et simples modifications par rapport à la version de la figure 1. À cet effet, dans les deux figures on a utilisé les mêmes numéros de référence pour indiquer les mêmes éléments, dont la description ne sera donc pas répétée. Par rapport au composant femelle de la figure 1, qui a un aspect esthétique substantiellement plan, dans la figure 2 il est illustré un composant femelle 10' qui a un aspect esthétique généralement tronconique. Cela est obtenu en raison de la conformation du corps principal 11', qui se distingue du correspondant corps principal 11 de la figure 1 seulement par la conformation à tronc de cône de l'appendice annulaire 23', qui s'étend vers l'extérieur de la paroi latérale cylindrique 21 de rétention de l'anneau élastique 13. De façon avantageuse, la conformation à tronc de cône de l'appendice annulaire 23' est obtenue par un simple pliage à partir du corps principal avec l'appendice annulaire plan, comme illustré dans la figure 1. À la différence de l'appendice annulaire 23 de la figure 1, qui est contenu dans un plan substantiellement transversal par rapport à l'axe Z-Z, l'appendice annulaire 23' de la figure 2 est donc incliné par rapport au même axe Z-Z. Cette simple modification permet d'appliquer sur le corps principal 11' une calotte 12' avec une paroi annulaire tronconique 27' s'appuyant sur l'appendice annulaire 23' du corps principal 11', avec un résultat fonctionnellement analogue à celui du composant femelle .10 de la figure 1, mais très différent du point de vue esthétique. Dans la figure 3, une autre forme de réalisation du bouton à pression de la présente 30 invention est illustrée. Un composant femelle 40 comprend un corps principal 41 sur lequel est montée une calotte 42 retenant un élément annulaire élastique 43 dans le composant femelle 40. Le corps principal 41 est de préférence symétrique par rapport à l'axe Z-Z substantiellement parallèle à la direction d'insertion et de détachement du composant mâle dans les opérations de boutonnage et de déboutonnage du bouton à pression. Le corps principal 41 comprend une portion en forme de gobelet 44 destinée à accueillir la tête du composant mâle dans la configuration boutonnée du bouton à pression. Sur le fond 46 de la portion en forme de gobelet 44 est formée une ouverture 45 pour le fixage, de façon connue, du composant femelle 40 à un substrat. Du côté opposé au fond 46, le bord 47 du corps en forme de gobelet 44 s'élargit et s'étend vers l'extérieur en se courbant de sorte à former un appendice annulaire 48, légèrement convexe, sur lequel s'appuie une couronne externe 49 de l'anneau élastique 43, dont le bord périphérique 50 est agrafé par un rabat 51 d'extrémité de l'appendice annulaire 48 du corps principal 41. La calotte 42 comprend une ouverture centrale 56, généralement circulaire, délimitée par une paroi annulaire tronconique 57 dont le bord interne 57a s'appuie sur l'anneau élastique 43, tandis que son bord externe est replié pour former une paroi cylindrique externe 58 dont le bord 59 est solidement relevé autour du rabat 51 d'extrémité de l'appendice annulaire 48 du corps principal 41. Également dans cette forme de réalisation, comme dans celles illustrées dans les figures 1 et 2, la paroi annulaire 57 de la calotte est dimensionnée de sorte que son bord interne 57a recouvre une partie majeure de l'anneau élastique 43, tout en laissant cependant libres les lèvres radiales 30 qui s'étendent radialement vers la zone centrale du composant femelle, un peu au-delà du bord de l'ouverture centrale 56. À l'exception de la couronne externe 49, l'anneau élastique 43 est pratiquement égal à l'anneau élastique 13 des formes de réalisation illustrées dans les figures 1 et 2, et la même description, avec les mêmes numéros de référence, et également les mêmes avantages sont applicables également à celui- ci. Également dans le cas du composant femelle 40 de la figure 3, il est possible d'obtenir avec un effort minimum des variantes esthétiques, qui peuvent être significativement différentes entre elles. Par exemple, il est possible de varier la courbure et/ou l'inclinaison du seul appendice annulaire 48 et, de façon correspondante, de la calotte 42, pour obtenir un bouton plat, bombé ou tronconique, avec une inclinaison différente par rapport à celle illustrée dans la figure 3. La couronne externe 49 de l'anneau élastique 43 est également élastique et s'adapte donc à la différente conformation de l'appendice annulaire 48 sans qu'il soit nécessaire de prévoir des anneaux élastiques différents en fonction de la configuration du composant femelle 40. Le bouton de la présente invention, et notamment son composant femelle dont les caractéristiques ont été décrites ci-dessus, peut évidemment être modifié selon des nombreuses variantes qui n'en altèrent pas les particularités ni s'écartent de la portée de la présente invention. Par exemple, les calottes pourraient avoir un bord latéral dentelé au lieu d'un bord latéral cylindrique, pourraient avoir des parois supérieures décorées, incisées, dentelées, peintes, modelées ou autrement décorées de façon variée.

L'anneau élastique est en matériau synthétique, de sorte qu'il peut être réalisé de façon simple, par exemple par moulage ou moulage sous pression, sans présenter les inconvénients d'oxydation et d'écrouissage des fils métalliques des boutons à pression connus. La conformation des lèvres radiales de l'anneau élastique permet d'obtenir une bonne retenue et une juste dureté d'emboîtage également avec un composant mâle de type traditionnellement utilisé dans les boutons à pression connus avec un fil métallique, qui présente normalement une tête sphérique avec un cou relativement mince.

Claims (7)

1. REVENDICATIONS1. Bouton à pression comprenant un composant mâle qui peut être sélectivement inséré par emboîtage dans un composant femelle, le composant femelle (10, 10', 40) comprenant un corps principal (11, 11', 41) dans lequel est logé un élément annulaire élastique (13, 43) retenu à l'intérieur du corps principale par une calotte (12, 12', 42) fixée à l'extrémité périphérique d'un appendice annulaire (23, 23', 48) du corps principal (11, 11', 41), l'application de calottes différentes étant réalisable avec une modification de configuration du seul appendice annulaire (23, 23', 48).
2. 2. Bouton à pression selon la revendication 1, dans lequel la modification de configuration du seul appendice annulaire (23, 23', 48) comprend une inclinaison et/ou une courbure de celui-ci par rapport à un plan orthogonal à la direction de boutonnage.
3. 3. Bouton à pression selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la calotte (12, 12', 42) comprend un bord (29, 29', 59) solidement relevé autour d'une extrémité (25, 25', 51) de l'appendice annulaire (23, 23', 48).
4. 4. Bouton à pression selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'appendice annulaire (23, 23') sert également d'appui pour au moins une partie de la calotte (12, 12').
5. 5. Bouton à pression selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel l'appendice annulaire (23, 23') sert également d'appui pour une couronne externe (49) de l'élément annulaire élastique (43).
6. 6. Bouton à pression selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'élément annulaire élastique (13, 43) comprend une portion annulaire externe (32) relativement massive de laquelle s'étendent vers l'intérieur des lèvres radiales (30) ayant une section relativement plus mince que la portion annulaire externe (32).
7. 7. Bouton à pression selon la revendication 6, dans lequel les lèvres radiales (30) ont une forme de crochet, avec une pointe sensiblement alignée à la face supérieure (35) de la portion annulaire externe (32) et séparée de celle-ci par une rainure circonférentielle (34).. Bouton à pression selon l'une quelconque des revendications 6 à 7, dans lequel les lèvres radiales (30) sont séparées les unes des autres par des fentes longitudinales (36) profondes pourvues également dans une partie de la portion annulaire externe (32).