Cette invention concerne le processus de gavage des canards et plus particulièrement la mécanisation les concernant. Notre invention est plus particulièrement adaptée à la mécanisation de processus et bien entendu aux cages collectives de palmipèdes rendues obligatoires suite à l'adoption de nouvelles 5 normes Européennes soucieuses du bien-être des animaux en général et bien entendu des palmipèdes gavés. Sur lesdites cages, une paroi centrale est installée de façon à séparer par moitié de préférence lesdits palmipèdes, ce qui permet d'avoir de chaque côté des cages, 3,4, ou 5 canards voir plus, ce qui facilite leur tri pendant l'opération de gavage. 10 Ladite paroi centrale est dans la plupart des cas rendue mobile ou oscillante, le plus souvent à l'aide de moteurs électriques qui mettent en rotation des tubes où sont disposées les grilles associés à diverses mécaniques comme des crémaillères par exemple, ceci pour rapprocher les canards du gaveur, ainsi il se fatigue moins durant l'opération répétitive du gavage. Les parois, surtout des grilles, basculantes, ont un axe positionné sur la partie supérieure des 15 cages, de ce fait ladite grille bascule de droite à gauche suivant la position dudit gaveur. Ce basculement laisse apparaître une ouverture entre le bas de ladite paroi et le sol des cages, grille de fond, cette ouverture est d'autant plus importante que l'angle de basculement l'est, ainsi des canards peuvent être coincés durant la manoeuvre de retour, ce qui rend ce type de fonctionnement dangereux pour les canards, de plus il est difficile de les rapprocher correctement du 20 gaveur. Un autre système existe, c'est celui avec lequel nous travaillons de préférence, le déplacement de ladite paroi se fait ici horizontalement, de ce fait pas de risque de blessure des palmipèdes, mais aussi lesdits palmipèdes peuvent être poussés vers le gaveur de façon très correcte, de plus de 200 mm, de préférence 240 mm. 25 L'utilisation dans ce cas d'ensemble engrenage crémaillères par exemple existe, mais celle-ci s'avère être coûteuse, le matériel doit de préférence être de qualité inoxydable, les cages subissent quotidiennement des aspersions de fientes acides et sont utilisées dans une atmosphère saturée d'eau. De plus, l'ensemble engrenages crémaillères suppose beaucoup de minutie dans les réglages et de mécanique complémentaire, surtout si l'on sait qu'une ligne de cages collectives peut atteindre 30 et dépasser les 50 mètres, dans ce cas il peut être obligatoire d'installer plusieurs ensembles engrenages crémaillères en parallèle, jusqu'à dix voir plus de façon à garantir la rectitude des tubes supports de grilles utilisés. Dans notre cas nous utilisons deux lignes de tubes parallèles une supérieure, une inférieure, les grilles sont ainsi maintenues verticales, les deux lignes de tubes, grâce au mécanisme de déplacement de préférence de la même distance, ce qui représente le double d'ensembles engrenages crémaillères à installer, régler, ceci représente un coût très important, en achat, installation et bien entendu maintenance dans le temps. Notre invention consiste à l'utilisation de filins souples, de préférence en Dyneema SK75 judicieusement positionnés et de vérins hydrauliques, où le fluide sous pression utilisé se trouve être 5 l'eau du réseau d'alimentation. Donc, pas de matériel électrique installé, pas de risques dans un environnement où l'eau et la pression d'eau sont courantes, surtout au moment du nettoyage, et contrairement à des vérins pneumatiques, nous avons ainsi avec l'eau du réseau une énergie peu onéreuse, les vérins travaillent deux fois par jour en général, ce qui pour chacun occasionne une consommation minime que nous 10 pouvons rejeter dans les abreuvoirs par exemple. Notre invention favorise l'utilisation de filins souples de préférences à des câbles acier ou inox, de par la solidité desdits filins mais aussi et surtout de par leur possibilité d'enroulement sur des diamètres faibles, par exemple, un câble acier accepte un diamètre d'enroulement au moins égal à environ 22 fois son diamètre propre, de ce fait un câble de 6 mm d'épaisseur doit s'enrouler sur une 15 poulie d'au moins 126 mm, ce qui est important et oblige l'utilisation de matériel coûteux dans le cadre d'Installation de cages collectives. Donc la grille centrale verticale, se déplace horizontalement de préférence, au moyen d'un ensemble actionneur qui n'est autre que des vérins de type hydraulique, plus particulièrement le fluide sous pression se trouve être de l'eau, eau qui peut être issue du réseau de distribution qui se 20 trouve être à la pression d'environ 2 à 3 bars, si le besoin est, par exemple en cas de pression trop faible, il peut être adjoint à l'installation un petit sur-presseur qui permettra d'atteindre une pression suffisante au fonctionnement de l'ensemble. Le dispositif est maintenant décrit en détail, suivant un mode principal de réalisation optimisé, cette description étant faite en regard des dessins joints, dessins sur lesquels les figures 25 représentent : Figure 1 : une vue en perspective du principe de montage d'un filin autour d'un tube circulaire Figure 2 : une vue en perspective du principe de montage sur deux tubes parallèles Figure 3 : une vue en perspective du montage d'un filin plus particulièrement au centre 30 d'une ligne de cages collective de palmipèdes. Figure 4 : une vue de côté d'une cage collective de palmipèdes montrant l'ensemble des dispositifs filins et vérins hydrauliques. Figure 5 : une vue en perspective de l'ensemble filins et actionneurs hydrauliques sur une ligne de cages collectives de palmipèdes.This invention relates to the feeding process of ducks and more particularly the mechanization thereof. Our invention is more particularly adapted to the mechanization of processes and of course to the collective cages of palmipeds made obligatory following the adoption of new European standards concerned with the welfare of animals in general and of course waterfowl stuffed. On said cages, a central wall is installed so as to separate by half preferably said palmipeds, which allows to have on each side cages, 3,4, or 5 ducks see more, which facilitates their sorting during the booster operation. Said central wall is in most cases made movable or oscillating, most often by means of electric motors which rotate the tubes in which are arranged the grids associated with various mechanisms such as racks for example, this to bring the ducks of the gaveur, so he is less tired during the repetitive operation of force-feeding. The walls, especially swinging grilles, have an axis positioned on the upper part of the cages, so that said grid switches from right to left according to the position of said gaveur. This tilting reveals an opening between the bottom of said wall and the floor of the cages, bottom grid, this opening is even more important than the tilt angle is, so ducks can be stuck during the maneuver of back, which makes this type of operation dangerous for ducks, moreover it is difficult to bring them closer to the gaveur. Another system exists, it is the one with which we work preferably, the displacement of said wall is done here horizontally, thus no risk of injury of the waterfowl, but also said palmipeds can be pushed to the gaveur very correct, more than 200 mm, preferably 240 mm. The use in this case of rack gear assembly for example exists, but it turns out to be expensive, the material should preferably be of stainless quality, the cages undergo daily spraying acid droppings and are used in a atmosphere saturated with water. In addition, the whole gear rack assumes a lot of meticulous adjustments and additional mechanics, especially if we know that a line of collective cages can reach 30 and exceed 50 meters, in which case it may be mandatory to install several rack gear sets in parallel, up to ten or more in order to guarantee the straightness of the grid support tubes used. In our case we use two lines of parallel tubes one upper, one lower, the grids are thus maintained vertical, the two lines of tubes, thanks to the mechanism of displacement preferably of the same distance, which represents the double of sets gears racks to install, adjust, this represents a very important cost, purchase, installation and of course maintenance over time. Our invention consists in the use of flexible ropes, preferably in suitably positioned Dyneema SK75 and hydraulic cylinders, where the pressurized fluid used is found to be the water of the supply network. So no electrical equipment installed, no risks in an environment where water and water pressure are common, especially at the time of cleaning, and unlike pneumatic cylinders, we have with the water network a cheap energy, the cylinders work twice a day in general, which for everyone causes a minimal consumption that we can reject in drinking troughs for example. Our invention favors the use of flexible ropes of preference to steel or stainless steel cables, by the strength of said ropes but also and above all by their possibility of winding on small diameters, for example, a steel cable accepts a diameter of 20 mm. winding at least equal to about 22 times its own diameter, therefore a 6 mm thick cable must wind on a pulley of at least 126 mm, which is important and requires the use of material expensive as part of the installation of collective cages. Therefore the vertical central grid, moves horizontally preferably, by means of an actuator assembly which is none other than cylinders of the hydraulic type, more particularly the pressurized fluid is water, water that can be issued of the distribution network which is to be at the pressure of about 2 to 3 bar, if the need is, for example in case of pressure too low, it can be added to the installation a small presser which will allow to achieve sufficient pressure for the operation of the whole. The device is now described in detail, according to an optimized main embodiment, this description being made with reference to the attached drawings, drawings in which FIGS. 25 show: FIG. 1: a perspective view of the principle of mounting a rope around Figure 2: a perspective view of the principle of mounting on two parallel tubes Figure 3: a perspective view of the assembly of a rope more particularly in the center 30 of a line of collective cages of palmipeds. Figure 4: a side view of a collective cage of palmipeds showing all the devices ropes and hydraulic cylinders. Figure 5: a perspective view of the assembly lines and hydraulic actuators on a line of collective cages of palmipeds.
Sur la figure 1 on a la représentation du montage d'un filin 6 enroulé autour d'un tube 4, une bague 1 et 1' de préférence en deux pièces qui une fois solidarisées et serrées sur la liaison 2 du filin 6, ladite bague 1 et 1', évite au dit filin 6 de glisser autour dudit tube 4. Les enroulements 7 et 8 avantageusement permettent au dit tube 4 de se déplacer suivant l'axe A A', effectivement, si nous avons un tube, par exemple de 42 mm de diamètre, sa circonférence est d'environ 132 mm, ce qui implique, qu'à chaque rotation ledit tube parcourra 132 mm environ, dans notre cas, nous voulons environ 440 mm, ce qui représente un peu plus de 3 tours. Ainsi, si un mouvement de rotation est donné audit tube 4 il devra se déplacer suivant la position des boucles de fixation 3 et 3' matérialisées par les directions A et A'. De même si une poussée est apportée audit tube 4 dans lesdites directions A ou A' en s'enroulant autour du filin 6 dans un sens ou l'autre. Ce principe simple de mise en rotation d'un tube circulaire autour d'un filin nous permet de déplacer ledit tube. Avantageusement si nous installons deux filins parallèles, ou plus suivant la longueur de la ligne, sur le même tube 4, nous assurons audit tube 4 un déplacement perpendiculaire à la direction A A', lesdits filins doivent être positionnés à un pas qui n'autorise pas la déformation dudit tube 4, suivant l'épaisseur dudit tube, de sa rigidité, ledit pas peut aller d'un mètre à plusieurs mètres. Sur la figure numéro 2 on a la représentation de deux tubes 4 et 4' équipés de filins 6 et 6'pour le tube 4 et 9 et 9'pour le tube 4', ainsi qu'un filin 10 reliant les deux tubes 4 et 4'. La liaison des deux tubes au travers du filin 10 relie en rotation les deux tubes, ainsi, avantageusement nous mettons en mouvement soit par poussée, soit par rotation un seul des deux tubes 4 ou 4'. Ainsi les deux dit tubes se déplacent chacun à la même vitesse dans les directions A ou A'. Il serait possible si l'un des tubes à un diamètre plus ou moins important que l'autre donner une vitesse de déplacement plus importante pour l'un ou l'autre des deux tubes A ou A', ainsi le déplacement de l'un ou l'autre serait différent, plus important pour le tube au diamètre le plus grand. Sur la figure numéro 3, on a la présentation d'un filin 6 installé sur le tube supérieur 4 de cages collectives 15 de palmipèdes. Ledit filin 6 est maintenu à ses extrémités par les supports 13 et 13'ainsi mis en rotation ou poussé, ledit tube 4 se déplacera vers 13 ou 13'. Sur la figure numéro 4, on a la représentation vue de côté d'une cage collective de palmipède, avec ses moyens de mise en mouvement de la grille verticale de séparation 23 ainsi que des volets dits de contention 20 et 20'. On y voit, les vérins hydrauliques 19 et 19', actionneurs des volets de contentions 20 et 20' ainsi que le vérin 21 qui au travers du levier 17 pousse ou tire le tube supérieur 4, il est possible de pousser le tube 4' à la place du tube 4, le résultat sera le même du moment qu'une liaison est installée entre les deux tubes 4 et 4'. Nous pouvons voir l'axe 22 de mise en rotation du levier 17 ainsi qu'un filin souple 9' ainsi qu'une chaise de fixation desdits vérins de contention 19 et 19'. Sur la figure numéro 5, on a la représentation en perspective de l'ensemble des moyens de mise en mouvement des volets de contention ainsi que de la grille centrale. Les vérins hydrauliques 19 et 19' de mise en rotation desdits volets de contention, au travers des leviers 17 et 17' ainsi que le vérin hydraulique 21 de mise en mouvement horizontal de la grille centrale 23 de séparation des palmipèdes.FIG. 1 shows the assembly of a rope 6 wound around a tube 4, a ring 1 and 1 'preferably in two pieces which once secured and tightened on the link 2 of the rope 6, said ring 1 and 1 ', avoids the said rope 6 to slide around said tube 4. The windings 7 and 8 advantageously allow said tube 4 to move along the axis A A', actually, if we have a tube, for example of 42 mm in diameter, its circumference is about 132 mm, which implies that at each rotation said tube will travel about 132 mm, in our case we want about 440 mm, which is a little more than 3 turns. Thus, if a rotational movement is given to said tube 4 it will have to move according to the position of the fastening loops 3 and 3 'materialized by the directions A and A'. Similarly if a thrust is provided to said tube 4 in said directions A or A 'by wrapping around the rope 6 in one direction or the other. This simple principle of rotating a circular tube around a rope allows us to move said tube. Advantageously if we install two parallel ropes, or more along the length of the line, on the same tube 4, we provide said tube 4 a displacement perpendicular to the direction A A ', said ropes must be positioned at a step that does not allow not the deformation of said tube 4, according to the thickness of said tube, its rigidity, said step can range from one meter to several meters. FIG. 2 shows two tubes 4 and 4 'equipped with strands 6 and 6' for the tube 4 and 9 and 9 'for the tube 4', and a strand 10 connecting the two tubes 4 and 4 '. The connection of the two tubes through the rope 10 connects in rotation the two tubes, and advantageously we set in motion either by pushing or by rotation only one of the two tubes 4 or 4 '. Thus both said tubes move each at the same speed in directions A or A '. It would be possible if one of the tubes to one greater or smaller diameter than the other to give a greater speed of movement for one or the other of the two tubes A or A ', thus the displacement of one or the other would be different, more important for the larger diameter tube. In Figure 3, there is the presentation of a rope 6 installed on the upper tube 4 of collective cages 15 of palmipeds. Said rope 6 is held at its ends by the supports 13 and 13 'soi rotated or pushed, said tube 4 will move to 13 or 13'. In FIG. 4, there is the side view of a collective cage of palmiped, with its means for moving the vertical separation grid 23 as well as so-called restraining flaps 20 and 20 '. We see, the hydraulic cylinders 19 and 19 ', actuators flaps 20 and 20' and the cylinder 21 which through the lever 17 pushes or pulls the upper tube 4, it is possible to push the tube 4 'to the place of the tube 4, the result will be the same as long as a link is installed between the two tubes 4 and 4 '. We can see the axis 22 of rotation of the lever 17 and a flexible rope 9 'and a chair for fixing said compression cylinders 19 and 19'. In FIG. 5, there is the perspective representation of all the means for moving the restraining flaps as well as the central grille. Hydraulic cylinders 19 and 19 'of rotation of said compression flaps, through the levers 17 and 17' and the hydraulic cylinder 21 for horizontal movement of the central grid 23 separating palmipeds.