FR3006740A1

FR3006740A1 - Valve a braser sur un tube

Info

Publication number: FR3006740A1
Application number: FR1355176A
Authority: FR
Inventors: Benoit Gresset; Herve Lonchampt
Original assignee: Schrader SA
Current assignee: Schrader SA
Priority date: 2013-06-05
Filing date: 2013-06-05
Publication date: 2014-12-12
Anticipated expiration: 2033-06-05
Also published as: FR3006740B1

Abstract

Valve (1C) destinée notamment à une ligne de climatisation du type formée par un corps métallique (2C), traversé axialement par un conduit (3C) dont la tête ou le nez est destiné à recevoir un raccord et dont le pied (5C), dans lequel débouche le conduit (3C), est fixé par sa base (6C) perpendiculairement à un tube (7C) également métallique, au regard d'un orifice de communication (8C) de celui-ci (7C), par l'intermédiaire d'une brasure réalisée à cheval entre la base (6C) du pied (5C) de valve (1C), présentant une surface courbe semi-cylindrique dans laquelle débouche le conduit (3C), et la surface correspondante du tube (7C), caractérisée en ce que le pied (5C) de la valve (1C) comporte, au sommet de sa partie semi-cylindrique interne formant sa base (6C), une douille de centrage (10C) située dans l'axe (XX') du conduit (3C) de valve (1 C), en communication avec celui-ci, et destinée à être introduite dans l'orifice (8C) du tube (7C), d'un diamètre identique au jeu près, selon une profondeur prédéterminée, la périphérie interne (11C) dudit orifice (8C) étant alors logée entre la périphérie externe (12C) de la douille (10C) et le fond (13) de la base semi-cylindrique (6C) du pied (5C) de valve (1C), et donc isolée de l'extrémité libre (14C) du conduit (3C) de celle-ci (1 C), pour recevoir dans cette zone de fond (13C) la brasure, de manière précise et sans risque d'obstruction du conduit (3C).

Description

VALVE A BRASER SUR UN TUBE DESCRIPTION Domaine technique La présente invention concerne une valve destinée notamment à une ligne de climatisation. Cette valve est du type formée par un corps métallique, traversé axialement par un conduit dont la tête ou le nez est destiné à recevoir un raccord et dont le pied, duquel débouche le conduit, est fixé par sa base perpendiculairement à un tube également métallique, au regard d'un orifice de communication de celui-ci, par l'intermédiaire d'une brasure réalisée à cheval entre la base du pied de valve, présentant une surface courbe semi-cylindrique dans laquelle débouche le conduit, et la surface correspondante du tube. Etat de la technique De telles valves connues de ce type, dites également « demi lune », permettent une fois brasées une rigidité élevée de l'ensemble valve-tube.

Ainsi il est possible d'utiliser des tubes à paroi plus mince et des tubes de petits diamètres. Mais les valves « demi lune » ne comportent aucun moyen de centrage longitudinal et angulaire. Ceci les rend difficile à positionner en face d'un perçage de tube masqué par la valve et génère des brasages imparfaits, pouvant aller jusqu'à la fuite. Pour pallier à cette difficulté, il est connu de braser la valve puis de percer le tube. Cette pratique pose deux problèmes. Lors du perçage, en passant par le corps de valve, il y a un risque de blesser le siège d'étanchéité du mécanisme et de laisser des copeaux à l'intérieur de la ligne. Fuites et copeaux sont les deux principales difficultés technologiques des fabricants de ligne. Description de l'invention La présente invention a pour but de remédier à l'ensemble de ces inconvénients et concerne à cet effet une valve du type précité, se caractérisant en ce que le pied de la valve comporte, au sommet de sa partie semi-cylindrique interne formant sa base, une douille de centrage située dans l'axe du conduit de valve, en communication avec celui-ci, et destinée à être introduite dans l'orifice du tube, d'un diamètre identique au jeu près, selon une profondeur prédéterminée, la périphérie interne dudit orifice étant alors logée entre la périphérie externe de la douille et le fond de la base semi-cylindrique du pied de valve, et donc isolée de l'extrémité libre du conduit de celle-ci, pour recevoir dans cette zone de fond la brasure, de manière précise et sans risque d'obstruction du conduit. Ainsi l'épaisseur du tube support peut être réduite sans risque de déformation lors de l'engagement du raccord de charge sur le nez de la valve. Ceci permet une potentielle économie matière et une amélioration de l'échange thermique entre circuit Haute Pression et Basse Pression dans le cas de conduites coaxiales de climatisation. Egalement, selon l'invention est obtenu un positionnement précis de la valve, pour que sa section de passage soit parfaitement en regard avec le trou dans le tube. Enfin, l'invention permet de positionner manuellement la valve en l'emboitant dans l'orifice du tube, sans investissement spécifique, et de garantir un niveau de qualité élevé.30 La présente invention concerne également les caractéristiques qui ressortiront au cours de la description qui va suivre, et qui devront être considérées isolément ou selon toutes leurs combinaisons techniques possibles.

Cette description donnée à titre d'exemple non limitatif, fera mieux comprendre comment l'invention peut être réalisée en référence aux dessins annexés sur lesquels : Brève description des figures - Les figures 1 et 2 représentent une valve à braser sur un tube selon l'art antérieur, avant montage, respectivement en perspective éclatée et en coupe transversale du tube. - Les figures 3 et 4 représentent une valve à braser sur un tube, avant montage, selon un premier mode de réalisation de l'invention, respectivement en perspective éclatée et en coupe transversale du tube. - La figure 5 représente la valve et le tube selon les figures 3 et 4 après montage, en coupe longitudinale du tube. - Les figures 6 et 7 représentent une valve à braser sur un tube, avant montage, selon un second mode de réalisation de l'invention, respectivement en perspective éclatée et en coupe transversale du tube. - La figure 8 représente une vue en perspective de dessous d'une valve selon les figures 6 et 7. - La figure 9 représente la valve et le tube selon les figures 6, 7, 8, après montage, en coupe longitudinale du tube. - La figure 10 représente une vue en coupe selon la ligne X-X de la figure 9. - Les figures 11 et 12 représentent une valve à braser sur un tube, avant montage, selon un troisième mode de réalisation de l'invention, respectivement en perspective éclatée et en coupe transversale du tube. - La figure 13 représente une vue en perspective de dessous d'une valve selon les figures 11 et 12. - La figure 14 représente la valve et le tube selon les figures 11, 12, 13, après montage, en coupe longitudinale du tube. - La figure 15 représente une vue en coupe selon la ligne XV-XV de la figure 14. Description détaillée La valve 1 selon l'art antérieur, globalement désignée sur les figures 1 et 2, est formée, de manière connue, par un corps métallique 2, traversé axialement par un conduit 3 dont la tête ou nez 4 est destinée à recevoir un raccord. Dans le pied 5, débouche le conduit 3 qui est fixé par sa base 6 perpendiculairement à un tube 7 également métallique, et cela au regard d'un orifice de communication 8 de celui-ci, par l'intermédiaire d'une brasure (non représentée). Celle-ci est réalisée à cheval entre la base 6 du pied 5 de valve 1, présentant une surface courbe semi-cylindrique dans laquelle débouche le conduit (3), et la surface correspondante du tube 7. Selon un premier mode de réalisation de l'invention, représenté sur les figures 3 et 5, le pied 5A de la valve 1A comporte, au sommet de sa partie sem i-cylindrique interne formant sa base 6A, une douille de centrage 10A située dans l'axe )(X' du conduit 3A de valve 1A, en communication avec celui-ci. La douille 10A est destinée à être introduite dans l'orifice 8A du tube 7A, d'un diamètre identique au jeu près, selon une profondeur prédéterminée. La périphérie interne 11A dudit orifice 8A est alors logée entre la périphérie externe 12A de la douille 10A et le fond 13A de la base semi-cylindrique 6A du pied 5A de valve 1A. La périphérie 11A de l'orifice 8A est donc isolée de l'extrémité libre 14A du conduit 3A de la douille 1A, pour recevoir dans cette zone de fond 13A la brasure 9A, de manière précise et sans risque d'obstruction du conduit 3A. La douille de centrage 10A est préférentiellement réalisée de matière avec le corps 2A de valve 1A, par exemple par forgeage. Mais elle pourrait également être rapportée dans le corps de valve 1A, par exemple par emmanchement.

La douille de centrage 10A s'inscrit dans un cylindre, selon les exemples représentés, mais elle pourrait s'inscrire dans d'autres formes et avoir également des états de surface particuliers, moletés par exemple. Selon un second mode de réalisation représenté sur les figures 6 à 10, celui-ci diffère du précédent en ce que la douille de centrage 10B est constituée par deux ailes 10Ba,10Bb diamétralement opposées, s'inscrivant dans un cylindre et positionnées dans l'axe longitudinal YY' de la base cylindrique 6B du pied 5B de valve 1B, et conséquemment du tube 7B.

Selon un troisième mode de réalisation de l'invention représentée sur les figures 11 à 15, la zone de fond 13C de la base semi-cylindrique 6C de la valve 1C entourant la douille de centrage 10C présente une gorge annulaire 15C autour de celle-ci 10C, destinée à recevoir un anneau 16C de brasure 9C.

Claims

REVENDICATIONS1. Valve (1,1A,1B,1C) destinée notamment à une ligne de climatisation du type formée par un corps métallique (2,2A,2B,2C), traversé axialement par un conduit (3,3A,3B,3C) dont la tête ou le nez (4,4A,4B,4C) est destiné à recevoir un raccord et dont le pied (5,5A,5B,5C), dans lequel débouche le conduit (3,3A,3B,3C), est fixé par sa base (6,6A,6B,6C) perpendiculairement à un tube (7,7A,7B,7C) également métallique, au regard d'un orifice de communication (8,8A,8B,8C) de celui-ci (7,7A,7B,7C), par l'intermédiaire d'une brasure (9,9A,9B,9C) réalisée à cheval entre la base (6,6A,6B,6C) du pied (5,5A,5B,5C) de valve (1,1A,1B,1C), présentant une surface courbe semicylindrique dans laquelle débouche le conduit (3,3A,3B,3C), et la surface correspondante du tube (7,7A,7B,7C), caractérisée en ce que le pied (5A,5B,5C) de la valve (1A,1B,1C) comporte, au sommet de sa partie semi-cylindrique interne formant sa base (6A,6B,6C), une douille de centrage (10A,10B,10C) située dans l'axe (XX') du conduit (3A,3B,3C) de valve (1A,1B,1C), en communication avec celui-ci, et destinée à être introduite dans l'orifice (8A,8B,8C) du tube (7A,7B,7C), d'un diamètre identique au jeu près, selon une profondeur prédéterminée, la périphérie interne (11A,11B,11C) dudit orifice (8A,8B,8C) étant alors logée entre la périphérie externe (12A,12B,12C) de la douille (10A,10B,10C) et le fond (13A,13B,13C) de la base semi-cylindrique (6A,6B,6C) du pied (5A,5B,5C) de valve (1A,1B,1C), et donc isolée de l'extrémité libre (14A,14B,14C) du conduit (3A,3B,3C) de celle-ci (1A,1B,1C), pour recevoir dans cette zone de fond (13A,13B,13C) la brasure (9A,9B,9C), de manière précise et sans risque d'obstruction du conduit (3A,3B,3C).
2. Valve selon la revendication 1, caractérisée en ce que la douille de centrage (10A,10B,10C) est réalisée de matière avec le corps (2A,2B,2C) de valve (1A, 1B, 1C).
3. Valve selon la revendication 1, caractérisée en ce que la douille de centrage (10A,10B,10C) est rapportée dans le corps (2A,2B,2C) de valve (1A,1B,1C).
4. Valve selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que la douille de centrage (10A,10B,10C) s'inscrit dans un cylindre.
5. Valve selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que la zone de fond (13C) de sa base semi-cylindrique (6C) entourant la douille de centrage (10C) présente une gorge annulaire (15C) autour de celle-ci (10C), destinée à recevoir un anneau (16C) de brasure (9C).
6. Valve selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que la douille de centrage est constituée par deux ailes (10Ba,10Bb) diamétralement opposées, s'inscrivant dans un cylindre et positionnées dans l'axe longitudinal (YY') de la base cylindrique (6B) du pied (5B) de valve (1B), et conséquemment du tube (7B).