FR3006102A1

FR3006102A1 - ELECTRICAL EQUIPMENT SUCH AS A SWITCH

Info

Publication number: FR3006102A1
Application number: FR1354690A
Authority: FR
Inventors: Francois Bardot
Original assignee: Legrand SNC; Legrand France SA
Current assignee: Legrand SNC; Legrand France SA
Priority date: 2013-05-24
Filing date: 2013-05-24
Publication date: 2014-11-28
Anticipated expiration: 2033-05-24
Also published as: RU2015155586A; FR3006102B1; DE112014002555B4; WO2014188093A1; DE112014002555T5; RU2646613C2

Abstract

La présente invention concerne un appareillage électrique (1) comportant : un socle (2) ; au moins une première borne (3) de raccordement ; au moins un contact fixe (4) par rapport au socle (2) et relié électriquement à ladite première borne (3) de raccordement ; au moins une deuxième borne (5) de raccordement ; au moins un contact mobile (6) par rapport au socle (2) ; un balai (7) conducteur portant ledit contact mobile (6) et relié électriquement à ladite deuxième borne (5) de raccordement ; un élément élastique (8) pour solliciter ledit balai (7) vers l'un ou l'autr de deux états stables, respectivement un état de conduction où ledit contact mobile (6) est appliqué contre ledit contact fixe (4) et un état d'isolement où ledit contact mobile (6) est à l'écart dudit contact fixe (4) ; et, un organe de manœuvre (9) mobile par rapport au socle (2) et agencé pour entrainer le balai (7) ; l'appareillage électrique (1) étant caractérisé en ce que le balai (7) comprend une patte d'entrainement (10) agencée pour entrainer une noix (11), ladite noix (11) coopérant avec une partie réceptacle (12) du socle (2) formant, ensemble, une liaison mécanique présentant un degré de liberté en translation et/ou rotation ; en ce qu'un fluide visqueux (13) est prévu entre la noix (11) et la partie réceptacle (12) du socle (2) ; sorte à ce que les contraintes de cisaillement du fluide visqueux (13) freinent le mouvement de la noix (11) par rapport au socle (2).The present invention relates to an electrical apparatus (1) comprising: a base (2); at least a first connection terminal (3); at least one fixed contact (4) with respect to the base (2) and electrically connected to said first connection terminal (3); at least one second connection terminal (5); at least one movable contact (6) with respect to the base (2); a conductive broom (7) carrying said movable contact (6) and electrically connected to said second connection terminal (5); an elastic element (8) for biasing said brush (7) towards one or the other of two stable states, respectively a conduction state where said movable contact (6) is applied against said fixed contact (4) and a state isolation wherein said movable contact (6) is away from said fixed contact (4); and, an operating member (9) movable relative to the base (2) and arranged to drive the blade (7); the electrical equipment (1) being characterized in that the brush (7) comprises a drive lug (10) arranged to drive a nut (11), said nut (11) cooperating with a receptacle portion (12) of the base (2) together forming a mechanical connection having a degree of freedom in translation and / or rotation; in that a viscous fluid (13) is provided between the nut (11) and the receptacle portion (12) of the base (2); so that the shear stresses of the viscous fluid (13) restrain the movement of the nut (11) relative to the base (2).

Description

APPAREILLAGE ELECTRIQUE TEL QU'UN INTERRUPTEUR DOMAINE TECHNIQUE DE L'INVENTION [0001] Le domaine technique de l'invention est celui des appareillages électriques tels que des interrupteurs comprenant un organe de manoeuvre pour commander un mécanisme d'interruption et en particulier des interrupteurs dont l'organe de manoeuvre est agencé pour être sollicité par une action manuelle.TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION [0001] The technical field of the invention is that of electrical equipment such as switches comprising an actuator for controlling an interruption mechanism and in particular switches whose the operating member is arranged to be solicited by a manual action.

ETAT DE LA TECHNIQUE ANTERIEURE [0002] L'utilisation d'interrupteurs dans toutes installations électriques est bien connue. Une problématique résultante du fonctionnement, de ce type d'appareillage électrique est celui du bruit généré lors de son fonctionnement, cela au détriment du confort environnant. [0003] En effet, et pour l'essentiel, le bruit prend naissance lorsqu'un contact mobile vient buter contre un contact fixe, ce qui se produit en pratique de manière brusque. Il en résulte donc un bruit plus ou moins fort qui se propage rapidement au reste de l'appareil. [0004] On connaît par exemple le brevet français FR 2 924 266 qui apporte une solution à cette problématique sonore. En particulier, est décrit dans ce document un appareillage électrique comportant : une première borne de raccordement ; un contact fixe relié électriquement à ladite première borne de raccordement ; une deuxième borne de raccordement ; un contact mobile ; un balai conducteur portant ledit contact mobile et relié électriquement à ladite deuxième borne de raccordement ; un élément élastique pour solliciter ledit balai vers l'une ou l'autre de deux positions stables, respectivement une position de conduction où ledit contact mobile est appliqué contre ledit contact fixe et une position d'isolement où ledit contact mobile est à l'écart dudit contact fixe ; et un organe de manoeuvre lié mécaniquement et rigidement audit balai conducteur ; ledit appareillage comportant en outre : une paroi fixe ; une paroi mobile liée mécaniquement et rigidement à l'organe de manoeuvre, ladite paroi fixe et ladite paroi mobile étant agencées pour être animées d'un mouvement relatif lorsque ledit balai se déplace de l'une à l'autre des dites position de conduction et position d'isolement ; et une substance fluide visqueuse prise en sandwich entre ladite paroi fixe et ladite paroi mobile dans chacune des dites position de conduction et position d'isolement ainsi que dans chaque position intermédiaire entre celles-ci. [0005] En d'autres termes, dans ce mécanisme, des parois mobiles fixées transversalement à des excroissances s'étendant latéralement par rapport à l'organe de manoeuvre sont prévues de sorte à baigner chacune dans un bac contenant la substance fluide visqueuse et ainsi ralentir la mobilité dudit organe de manoeuvre. [0006] Ledit organe de manoeuvre étant lié rigidement au balai portant le contact mobile, la vitesse dudit contact mobile est ralentie et la contrainte de butée contre le contact fixe est diminuée, diminuant par conséquent le bruit qui en résulte. [0007] Néanmoins, ce type de dispositifs a notamment l'inconvénient de présenter, pour son utilisateur, une sensation de mollesse lors de l'actionnement de l'organe de manoeuvre. [0008] Par ailleurs, ces types d'interrupteurs nécessitent des conceptions différentes d'un pays à un autre pour respecter les différentes habitudes d'utilisation ou standards de pays différents. Ceci engendre des couts de conception et de production supplémentaires. EXPOSE DE L'INVENTION [0009] Le dispositif décrit par la suite vise à remédier à tout ou partie des inconvénients de l'état de la technique et notamment à réaliser de manière simple et fiable un appareillage électrique tel qu'un interrupteur et permettant à la fois de diminuer le bruit tout en assurant à l'utilisateur une sensation au toucher améliorée. [0010] Pour ce faire est proposé selon un premier aspect de l'invention un appareillage électrique comportant : un socle ; au moins une première borne de raccordement ; au moins un contact fixe par rapport au socle et relié électriquement à ladite première borne de raccordement ; au moins une deuxième borne de raccordement ; au moins un contact mobile par rapport au socle ; un balai conducteur portant ledit contact mobile et relié électriquement à ladite deuxième borne de raccordement ; un élément élastique pour solliciter ledit balai vers l'un ou l'autre de deux états stables, respectivement un état de conduction où ledit contact mobile est appliqué contre ledit contact fixe et un état d'isolement où ledit contact mobile est à l'écart dudit contact fixe ; et un organe de manoeuvre mobile par rapport au socle et agencé pour entrainer le balai ; l'appareillage électrique étant caractérisé : en ce que le balai comprend une patte d'entrainement agencée pour entrainer une noix, ladite noix coopérant avec une partie réceptacle du socle formant, ensemble, une liaison mécanique présentant un degré de liberté en translation et/ou rotation ; et en ce qu'un fluide visqueux est prévu entre la noix et la partie réceptacle du socle ; de sorte à ce que les contraintes de cisaillement du fluide visqueux freinent le mouvement de la noix par rapport au socle. [0011] Lorsqu'un utilisateur manipule un tel appareillage électrique, un appui manuel sur l'organe de manoeuvre entraine en mouvement le balai, lequel entraine la noix au moyen de sa patte d'entrainement, la noix étant alors ralentie dans son mouvement par rapport à la partie réceptacle du socle au moyen du fluide visqueux, ceci résultant des effets de contraintes de cisaillements. [0012] Une transmission de mouvement de l'organe de manoeuvre à la noix par l'intermédiaire du balai est donc permise du fait que ces pièces ne sont pas rigidement liées l'une à l'autre mais le mouvement de l'une entrainant le mouvement relatif de l'autre. [0013] Un tel agencement permet de freiner efficacement le balai portant le contact mobile de sorte que lorsque ledit contact mobile vient buter contre le contact fixe, le bruit résultant est alors diminué. [0014] Dans l'art antérieur, l'organe de manoeuvre forme avec les parois mobiles un ensemble rigide, de sorte à limiter les frottements et les chocs entre chacune des pièces entre elles. [0015] De façon surprenante dans notre cas la transmission de mouvement entre l'organe de manoeuvre, le balai et la noix, non rigidement liés, n'augmente en rien le bruit engendré par les pièces, bien au contraire du fait de l'action du fluide visqueux. [0016] Par ailleurs grâce à une telle conception, il est possible d'utiliser un tel dispositif pour répondre à différentes habitudes d'utilisation pour des pays particuliers. En effet, dans certains pays, une norme rend nécessaire le bruit lors de la butée du contact mobile avec le contact fixe. Dans ce cas il est possible, lors de la fabrication de l'appareillage électrique, de supprimer une étape d'installation de la noix dans le mécanisme. Dans ce cas, le balai pourra effectuer son mouvement de la même façon mais ne pourra pas entrainer la noix. Ceci est permit en particulier du fait que la noix n'est pas rigidement liée à l'organe de manoeuvre. La conception et la fabrication sont ainsi simplifiées. [0017] De préférence, la patte d'entrainement est agencée pour entrainer en mouvement la noix de façon discontinue par rapport au mouvement de l'organe de manoeuvre ou doigt de manoeuvre. [0018] Une telle caractéristique permet de supprimer l'effet de « mollesse » de l'art antérieur. En effet, est entendu par « discontinu » ici, le fait que le mouvement de la noix n'évolue pas de façon linéaire lorsque l'organe de manoeuvre est en mouvement. [0019] Ainsi, le fluide visqueux influe sur le freinage du balai de façon discontinue, c'est-à-dire durant une partie seulement de sa course entre deux états stables. [0020] Selon une caractéristique technique, la noix et la partie réceptacle du socle présentent chacune au moins une surface utile en regard l'une de l'autre et délimitant un espace entre lequel le fluide visqueux est interposé. [0021] Dans une telle configuration, le fluide est situé dans un espace délimité entre les deux surfaces utiles de la noix et de la partie réceptacle du fluide. [0022] Dans une configuration particulière, la noix et la partie réceptacle du socle présentent chacune deux surfaces utiles distinctes, chacune des surfaces utiles de la noix étant en regard de l'une des surfaces utiles de la partie réceptacle du socle, lesquelles délimitent deux à deux, à savoir par couple, un espace entre lequel le fluide visqueux est interposé. [0023] Une telle configuration permet notamment d'amplifier les contraintes de cisaillement du fluide visqueux entre la noix et la partie réceptacle du socle, et par conséquent d'amplifier l'effet de freinage. [0024] Avantageusement, l'espace entre les surfaces utiles est compris entre 0,05 et 0,2 mm. [0025] Un tel espace impacte directement sur les contraintes de cisaillements. En effet, même si le fluide visqueux est en mouvement, il présente une vitesse nulle dans la zone de contact avec les surfaces utiles de la noix et de la partie réceptacle du socle. Cette vitesse du fluide visqueux évolue directement en fonction de son éloignement par rapport auxdites surfaces utiles. La différence de vitesse au sein du fluide visqueux entraîne ainsi des contraintes de cisaillement : les particules fluides allant plus vite sont freinées par celles allant moins vite d'où l'effet de freinage. [0026] Dans notre cas, un tel espace entre les surfaces assure un effet de freinage optimal pour tout fluide visqueux couramment utilisés. [0027] Par ailleurs, l'état des surfaces utiles impacte également sur cet effet de freinage. Notemment, une surface utile plus rugueux entraine un freinage plus important. [0028] Par ailleurs, et selon une caractéristique préférée, la noix coopère avec une partie réceptacle du socle formant, ensemble, une liaison pivot de sorte que la noix forme une came. [0029] Alternativement, dans le cas où la noix coopère avec une partie réceptacle du socle formant, ensemble, une liaison mécanique présentant un degré de liberté en translation, la noix forme une navette, par exemple de type piston. [0030] Avantageusement la noix formant came et la partie réceptacle du socle coopèrent ensemble au moyen d'une nervure coopérant dans une gorge. Dans une telle configuration, le fluide visqueux est placé dans la gorge recevant la nervure de sorte que lorsque la gorge et la nervure coopèrent ensemble, le fluide visqueux est interposé entre eux. [0031] La rotation de la noix formant came avec la partie réceptacle du socle est guidée par un arbre en liaison pivot dans une chambre cylindrique, l'axe de la liaison pivot étant l'axe de rotation de la noix par rapport à la partie réceptacle du socle. [0032] Dans une configuration particulière, l'arbre présente une forme tronconique, facilitant la mise en place de la noix par rapport audit arbre et présente à son extrémité distale, des excroissances offrant un guidage supplémentaire de l'axe tout en facilitant la préhension de la noix sur l'arbre. [0033] Selon une caractéristique avantageuse, la nervure est solidaire de la partie réceptacle du socle et la gorge est solidaire de la noix formant came. [0034] Une telle configuration permet d'assurer une cinématique de rotation améliorée pour le doigt de manoeuvre tout en réduisant le volume du dispositif. [0035] Dans une configuration alternative, la nervure est solidaire de la noix formant came et la gorge est solidaire de la partie réceptacle du socle. [0036] Comparativement à la première alternative, celle-ci nécessite une quantité de graisse différente car ladite graisse est plus facile à positionner ce qui impacte également directement sur la cinématique. [0037] Avantageusement, la noix est amovible. [0038] Une telle caractéristique permet de satisfaire à différentes normes et ce, d'une manière facilitée, à la conception, à la fabrication mais également à l'utilisation. [0039] Avantageusement encore, le socle comprend une plaque amovible pour maintenir, en position assemblée, la noix en coopération avec la partie réceptacle du socle. [0040] Selon une autre caractéristique particulière, la plaque amovible comprend un détrompeur. Un tel détrompeur présente plusieurs avantages non nécessairement cumulatifs. D'une part, il peut présenter un avantage mécanique qui est celui de s'assurer du bon positionnement de la plaque amovible par rapport audit socle. Un autre avantage mécanique est celui, où le bon positionnement de la came dépendrait d'une configuration particulière d'une surface de la plaque amovible, le détrompeur garantissant que la plaque amovible est correctement placée. [0041] Un autre avantage, est celui dépendant d'un sens de lecture d'un schéma de câblage qui serait situé au niveau du détrompeur , ledit détrompeur permettant de s'assurer du bon sens de lecture dudit schéma de câblage. De préférence, cette plaque amovible ne permet pas l'accès à une partie électrique de l'appareillage électrique pour en assurer la sécurité. [0042] Selon une caractéristique avantageuse, la noix présente une section formant une portion de disque, s'étendant sur une portion angulaire strictement supérieure à 180 degrés et délimitée par deux parois formant ouverture, l'action de la patte d'entrainement dans l'ouverture et sur l'une ou l'autre de ces parois permettant la rotation de ladite noix. [0043] Une telle caractéristique assure notamment, lors du mouvement continu de l'organe de manoeuvre, un mouvement discontinu à la noix formant came. [0044] En effet, lorsque le balai décrit un mouvement, en particulier de rotation, entrainé par l'organe de manoeuvre, la patte d'entrainement initialement en contact et en butée contre l'une des parois formant ouverture de la noix, va pivoter pour venir en butée contre l'autre des parois formant ouverture de la noix. Durant une étendue du mouvement de rotation, la patte d'entrainement va pivoter entre ces deux parois formant ouverture sans entrainer en rotation la noix. Ce mouvement discontinu de la noix par rapport au doigt de manoeuvre permet de supprimer toute sensation de mollesse que l'utilisateur pourrait avoir lors de son actionnement. [0045] De façon plus générale, la transmission du mouvement entre la patte d'entrainement et la noix peut être effectuée par tout moyen permettant à la patte d'entrainement d'exercer une pression sur la noix dans une direction transversale par rapport à son axe de rotation avec la partie réceptacle du socle, dans un sens ou son sens contraire. Ainsi l'action d'une patte d'entrainement agencée pour pousser au moins une paroi dressée axialement par rapport à l'axe de rotation de la noix, permet ce mouvement. [0046] Par exemple, un autre mode de réalistion envisageable est que la noix présente une paroi dressée axialement par rapport à son axe de rotation avec la partie réceptacle du socle et que la patte d'entrainement présente une extrémité munie de deux branches formant sensiblement un « V » ou un « U », cette paroi de la noix coopérant dans cette forme en « V » ou en « U » entre les deux branches de sorte l'action de l'une ou l'autre des branches de part et d'autre de cette paroi permet la rotation de ladite noix. Dans un tel cas, le mouvement discontinu peut être également mis en oeuvre lorsque la distance séparant les deux branches est supérieure à une épaisseur de la paroi dressée axialement avec laquelle la patte d'entrainement coopère, ceci afin de créer un jeu assurant cette discontinuité dans son mouvement. Avantageusement, la nervure et la gorge présentent chacun une section en forme d'arc de cercle, la nervure s'étendant de préférence suivant une portion angulaire supérieure à 100 degrés, et de préférence comprise entre 110 et 150 degrés. [0047] Une telle caractéristique permet la rotation la noix par rapport à la partie réceptacle du socle tout en assurant un débattement suffisant pour ne pas limiter le mouvement de l'organe de manoeuvre. [0048] L'invention est décrite dans ce qui précède à titre d'exemple. Il est entendu que l'homme du métier est à même de réaliser différentes variantes de réalisation de l'invention, par exemple en associant différentes caractéristiques prises seules ou en combinaison en fonction de son besoin, sans pour autant sortir du cadre de l'invention. BREVE DESCRIPTION DES FIGURES [0049] D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront à la lecture de la description qui suit, donnée uniquement à titre d'exemple, en référence aux figures annexées, qui illustrent : - figure 1, une vue en perspective et éclatée d'un appareillage électrique selon un mode de réalisation ; figure 2, une vue en perspective et semi éclatée d'un appareillage électrique selon ce mode de réalisation dans laquelle sont visibles un support de fixation et des pièces d'habillage ; figure 3, une vue écorché d'un appareillage électrique 1 selon ce même mode de réalisation dans une position assemblée ; figures 4A et 4b, respectivement une vue d'ensemble d'une partie réceptacle d'un socle d'un appareillage électrique selon ce mode de réalisation et une vue détaillée de cette partie réceptacle ; figures 5A et 5B, respectivement une vue de dessous d'un socle d'un appareillage électrique selon ce mode de réalisation, dont une noix est agencée en coopération avec une partie réceptacle du socle, et une vue en perspective et en coupe A-A de cette figure 5A. figures 6A et 6B, respectivement une vue de côté d'un socle d'un appareillage électrique selon ce mode de réalisation, dont une noix est agencée en coopération avec une partie réceptacle du socle, et une vue en perspective et coupe B-B de cette figure 6A. figure 7, une vue détaillée de face d'une noix coopérant avec une partie réceptacle d'un socle selon ce mode de réalisation ; - figure 8, une vue en perspective d'un socle sur lequel une plaque amovible vient se fixer selon ce mode de réalisation ; figures 9A et 9B, des vues d'une partie d'un mécanisme d'appareillage électrique selon ce mode de réalisation, dans deux positions stables différentes ; figures 10A et 10B, des vues d'une partie d'un mécanisme d'appareillage électrique selon ce mode de réalisation, dans deux positions stables différentes ; figure 11, une vue en perspective et éclatée d'un appareillage électrique selon un autre mode de réalisation. [0050] Pour plus de clarté, les éléments identiques ou similaires sont repérés par des signes de référence identiques sur l'ensemble des figures. DESCRIPTION DETAILLEE D'UN MODE DE REALISATION [0051] La figure 1 illustre une vue en perspective et éclatée d'un appareillage électrique selon un mode de réalisation. [0052] Plus précisément, l'appareillage électrique est de type interrupteur va et vient qui comporte un organe de manoeuvre 9 mobile en rotation par rapport au socle 2 autour d'un axe Ai orthogonal à un axe longitudinal de référence AL. Cette rotation est guidée par des pattes cylindriques 90 dressées latéralement par rapport à l'organe de manoeuvre 9 et destinées à coopérer dans des orifices de guidages 28 du socle 2. 3006 102 13 [0053] L'axe longitudinal de référence AL correspond, une fois l'appareillage électrique assemblé, et une fois installé sur une paroi, par exemple d'un mur, un axe qui est sensiblement orthogonal à la paroi du mur. 5 [0054] Cet organe de manoeuvre 9 présente un entraineur 91 dont une extrémité est agencée pour entrainer en rotation un balai 7. Cette extrémité présente notamment une forme en « V », venant pousser localement un rebord supérieur du balai 7. [0055] Par ailleurs, l'appareillage électrique 1 comprend : 10 deux premières bornes 3 de raccordement, un premier 4a et un second 4b contact fixe par rapport au socle 2 et relié chacun électriquement à l'une des premières bornes 3 de raccordement, les contacts fixes 4 étant situés en regard l'un de l'autre ; et 15 une deuxième borne 5 de raccordement relié électriquement à un contact mobile 6 par rapport au socle, ledit contact mobile 6 étant porté par le balai 7. [0056] La deuxième borne 5 de raccordement porte une glissière 51 présentant ici une section en forme de « V », laquelle supporte le balai 7 20 dont un rebord inférieur 71 vient coopérer. Cette coopération du balai dans la glissière 51 assure à la fois la conduction électrique du contact mobile avec la deuxième borne 5 de raccordement et le guidage en rotation du balai 7 par rapport au socle 2 autour d'un axe 3,2 orthogonal à l'axe longitudinal de référence AL et parallèle à l'axe Ai de rotation de l'organe 25 de manoeuvre 9 (voir figures 10A, 10B). [0057] Le contact mobile 6 est adapté à occuper alternativement deux positions stables : une première position (voir figure 10A) où il est appliqué contre un premier contact fixe 4a et se trouve à l'écart d'un second contact fixe 4b ; et une seconde position (voir figure 10B) où il est appliqué contre le second contact fixe 4b et se trouve à l'écart du premier contact fixe 4a. [0058] L'état de conduction ou d'isolement du balai 7 dépend ici à la fois de la position stable dans laquelle ledit balai 7 est positionné, mais également de l'état ouvert ou fermé d'un circuit va et vient associé. En effet, en fonction d'autres appareillages électriques similaires connectés sur un même circuit électrique, une même position stable peut définir un état de conduction ou un état d'isolement. [0059] Les première et deuxième bornes de raccordement 3, 5 chacune reliées électriquement respectivement aux contacts fixes et mobiles, sont maintenues fixes par rapport au socle 2 au moyen d'une pièce intermédiaire 40, ceci par encastrement chacune au niveau d'un premier contrefort 45 de la pièce intermédiaire 40, ledit premier contrefort 45 étant dressé longitudinalement. [0060] Ces bornes de raccordement 3, 5 sont dans ce mode de réalisation des bornes automatiques, ceci afin de permettre une connexion rapide et en tout sécurité des fils électriques. Lors de la connexion de fils électriques, ceux-ci s'insèrent automatiquement par poussée manuelle dans les bornes sans nécessiter d'outillage particulier. [0061] Pour leur déconnexion un simple appui manuel suffit sur des poussettes 42 liées individuellement et élastiquement à chacun un des deuxièmes contreforts 41 associés. [0062] Par ailleurs, la pièce intermédiaire 40 présente sensiblement en forme de voûte dont les premières et deuxième bornes de raccordement 3, 5 sont agencées pour coopérer au niveau de sa base, la pièce intermédiaire 40 présentant à son dôme un orifice 43 agencé pour être traversé par l'entraineur 91 et par un élément élastique 8. [0063] Cet élément élastique 8 permet de solliciter élastiquement ledit balai 7 vers l'une ou l'autre de deux positions stables. Il est ici formé d'un ressort s'étendant sensiblement suivant l'axe longitudinal AL. L'élément élastique 8 présente une première extrémité logée dans une cavité cylindrique, ou autour d'un pion cylindrique, de l'organe de manoeuvre 9 situé(e) du côté de l'entraineur 91 et une deuxième extrémité coopérant avec un élément saillant 75 du balai 7. Alternativement le pion cylindrique peut être une bille. [0064] Ce ressort sera contraint en pression de façon maximale lorsque l'entraineur 91 sera aligné avec l'axe longitudinal AL, correspondant ici à une position dans laquelle le contact mobile 6 est à une position intermédiaire centrale entre les deux contacts fixes 4, est donc dans une position la plus instable. Ceci permet de solliciter le balai vers l'une ou l'autre des positions stables. 2 0 [0065] Dans cette configuration, et lorsque l'appareillage électrique 1 est assemblé, l'action manuelle sur l'organe de manoeuvre 9 entraine, au moyen de son entraineur 91, la rotation du balai 7 cette rotation étant contrainte élastiquement par l'élément élastique 8 et limitée dans son mouvement lorsque le contact mobile 6 vient au contact de l'un ou de 25 l'autre des contacts fixes 4a, 4b. [0066] Le socle 2 présente une paroi avant 21 globalement plane et de forme sensiblement rectangulaire qui présente en partie centrale un renfoncement 22 à l'intérieur duquel la pièce intermédiaire 40 vient se loger et s'y fixer par clipsage au moyen de saillies latérales 44. [0067] Ce renfoncement 22 est délimité par quatre parois, deux parois latérales 23 et deux parois transversales 24 en regard deux à deux, et par une paroi de fond 25 d'un élément arrière 26 de sorte que le renfoncement 22 présente une forme sensiblement parallélépipédique. [0068] Deux parois latérales 23 du renfoncement 22 s'étendant suivant l'axe longitudinale AL présentent chacune un rebord 27 faisant saillie par rapport à la paroi avant 21, les deux autres parois 24 étant disposées suivant l'axe longitudinale AL et transversalement par rapport à ces dites parois latérales 23. Ces rebords 27 portant chacun un orifice 28 de guidage sensiblement circulaire pour recevoir les pattes cylindriques 90 de l'organe de manoeuvre 9. [0069] Lorsque la pièce intermédiaire 40 est logée dans le renfoncement 22, sa base est située au voisinage de la paroi de fond 25 tandis que son dôme est située du côté de la paroi avant 21. [0070] Une fois assemblée, l'une des premières bornes de connexion 3 et la deuxième borne de connexion 5 sont disposées côte à côte et à proximité de l'une des parois transversales 24 du renfoncement 22, les premières bornes de connexion 3 étant disposées à l'opposée l'une de l'autre, l'autre première borne de connexion 3 étant disposée à proximité de l'autre paroi transversale 24. [0071] Le balai 7 est formé d'une paroi mince, sensiblement plane, et présente un corps 70 sensiblement rectangulaire délimité par un rebord inférieur 71, un rebord supérieur 72 et deux rebords latéraux 73, 74. Ce balai 7 présente en outre : une patte d'entrainement 10 formant un prolongement du corps 70 sensiblement orthogonal au rebord inférieur 71 et du côté de l'un 73 des rebords latéraux 73, 74 ; et une patte de support 76 portant le contact mobile 6 et formant un prolongement du corps 70 sensiblement orthogonal au rebord supérieur 72 et du côté de l'autre 74 des rebords latéraux 73, 74. [0072] La patte d'entrainement 10 et la patte de support 76forment chacun des prolongements du corps 70 et présentent deux orientations 10 opposées. [0073] Le contact mobile 6 fait saillie de part et d'autre de la patte de support 76, c'est à dire que la patte de support 76 porte un contact mobile 6 sur chacune de ses surface délimitant son épaisseur, celle-ci étant formée par une paroi mince. Cette configuration permet de pouvoir assurer 15 les contacts électriques entre le contact mobile 6 et l'un des contacts fixes 4a, 4b dans chacune des positions stables du balai 7. [0074] Par ailleurs, le rebord supérieur 72 présente un élément saillant 75 sur lequel vient coopérer la deuxième extrémité de l'élément élastique 8. 20 [0075] Est également prévu sur le balai 7, au niveau de l'intersection de son rebord inférieur 71 et de sa patte d'entrainement 10 une encoche 77 (voir figures 1 et 10A), laquelle est portée par ladite patte d'entrainement 10 et présente une forme sensiblement allongée dans le sens de son prolongement. Une telle encoche 77 a notamment pour 25 fonction de guider et réorienter le fluide visqueux de la noix au cas où celui-ci s'écoulerait longitudinalement le long de ladite patte d'entrainement 10, ceci afin d'éviter un éventuel mélange avec une graisse utilisée pour la rotation du balai 7 dans la glissière 51. Un tel mélange pourrait en effet avoir un effet négatif sur la cinématique des pièces. [0076] L'élément arrière 26 du socle 2 présente une partie réceptacle 12 (non visible sur cette figure), laquelle est agencée pour recevoir en coopération une noix 11 en étant liés mécaniquement ensemble par une liaison mécanique présenté un degré de liberté en rotation formant liaison pivot, un fluide visqueux 13 étant prévu entre la noix 11 et la partie réceptacle 12 du socle 2 de sorte à ce que les contraintes de cisaillement du fluide visqueux 13 freinent le mouvement de la noix 11 par rapport au socle 2. [0077] Dans ce mode de réalisation, la noix 11 est en rotation par rapport à la partie réceptacle 12 du socle 2, formant ainsi une came. [0078] Cette coopération de la noix 11 formant came avec la partie réceptacle 12 est effectuée au moyen d'une nervure 14 s'étendant suivant un arc de cercle coopérant dans une gorge 15 s'étendant également suivant un arc de cercle de plus grande étendue circulaire, la nervure 14 étant solidaire de la partie réceptacle 12 du socle 2 et la gorge 15 étant solidaire de la noix 11 formant came. [0079] La patte d'entrainement 10 est ici agencée pour entrainer, lorsqu'elle est actionnée, la came 11 en rotation par rapport au socle 2 autour d'un axe de rotation AR parallèle à l'axe longitudinal AL. [0080] Par ailleurs, la noix 11 présente une section formant une portion de disque, s'étendant sur une portion angulaire a sensiblement égale à 50 degrés et délimitée par deux parois 20a, 20b formant ouverture 20, l'action de la patte d'entrainement 10 dans l'ouverture 20 et sur l'une ou l'autre de ces parois 20a, 20b permettant la rotation de ladite noix 11. Cette ouverture débouche sensiblement radialement par rapport à un corps 3006 102 19 cylindrique de la noix 11 et s'étend longitudinalement sur toute sa longueur. [0081] Le socle 2 comprend dans ce mode de réalisation une plaque amovible 18 pour maintenir, en position assemblée, la noix 11 en 5 coopération avec la partie réceptacle 12 du socle 2, la plaque amovible 18 comprenant un détrompeur 19. [0082] La figure 2 illustre un appareillage électrique 1 selon ce même mode de réalisation, en particulier dans une vue en perspective et semiéclatée de cedit appareillage électrique 1 représenté en outre, par rapport 10 à la figure 1, avec un support de fixation 100 formant cadre et des pièces d'habillage 110, 130. [0083] En particulier, l'appareillage électrique est ici destiné à venir se loger dans un boitier d'encastrement (non illustré), ledit boitier d'encastrement étant agencé pour fixer ledit appareillage électrique 1 sur 15 une paroi, par exemple une paroi murale. [0084] En effet, dans une telle configuration, le support de fixation 100 formant cadre comprend une embase 101 destinée à venir se fixer à un boitier d'encastrement en bordant sensiblement un pourtour d'une ouverture dudit boitier d'encastrement, de préférence orientée suivant l'axe 20 longitudinal AL, de sorte que le socle 2 puisse coopérer de façon amovible sur le support de fixation 100, de préférence aussi par clipsage par l'intermédiaire de pattes de fixations 102 et se loger dans ledit boitier d'encastrement. [0085] Ce boitier d'encastrement permet ainsi la fixation et/ou 25 l'encastrement de l'appareillage électrique 1 dans la paroi. [0086] Par ailleurs, la paroi avant 21 du socle 2 présente, du côté opposé au renfoncement 22, des pattes rigides 210 faisant saillies 3006 102 20 longitudinalement et formant crochets, chacun disposé au niveau d'un angle de la paroi avant 21 sensiblement rectangulaire, les crochets étant orientées dans des directions opposées deux à deux et suivant des diagonales de cette forme rectangulaire de sorte à permettre la fixation par 5 clipsage élastique d'une plaque d'habillage 110 formant enjoliveur d'appareillage électrique 1. [0087] De même, un enjoliveur 130 d'organe de manoeuvre 9 est prévu pour venir se clipser au moyen de pattes élastiques 92 saillantes longitudinalement par rapport audit organes de manoeuvres et orientées 10 dans des directions opposées. [0088] La figure 3 est une vue écorché de l'appareillage électrique 1 selon ce même mode de réalisation tel que décrit figure 1 et dans une position assemblée. [0089] La figure 4A montre un socle 2 de l'appareillage électrique au 15 niveau de l'arrière dudit socle où est illustré une partie réceptacle 12 sur laquelle est destinée à coopérer la noix 11. La figure 4B illustre une vue détaillée de cette dite partie réceptacle 12. [0090] La partie réceptacle 12 du socle 2 comprend un arbre 16 agencé pour recevoir en liaison pivot et coaxialement une chambre 20 cylindrique 17 de la noix 11, l'axe de la liaison pivot étant l'axe de rotation AR de la came 11 par rapport à la partie réceptacle 12 du socle 2, cet axe de rotation AR étant sensiblement parallèle à l'axe longitudinal AL. [0091] Dans cette configuration, l'arbre 16 présente une forme tronconique, facilitant la mise en place de la noix 11 par rapport à ladite 25 partie réceptacle 12 du socle 2. L'arbre 16 est solidaire du socle 2 au niveau de sa base et présente une extrémité distale, le diamètre de sa base étant plus grand que le diamètre de son extrémité distale. 3006 102 21 [0092] L'arbre 16 porte au niveau de son extrémité distale des excroissances 160 sensiblement radiales offrant un guidage supplémentaire de l'axe du fait de sa forme tronconique tout en facilitant la préhension de la noix 11 sur l'arbre 16. 5 [0093] Par ailleurs, la partie réceptacle 12 présente une nervure 14, cette nervure 14 présentant, dans un plan orthogonal à l'axe de l'arbre 16, une section formant arc de cercle s'étendant suivant une portion angulaire sensiblement égale à 250 degrés et disposée coaxialement avec cet axe de rotation AR. 10 [0094] L'arbre 16 et la nervure 14 sont disposées dans une cavité sensiblement cylindrique 120 délimitée par une paroi 123 laquelle est disposée coaxialement par rapport à l'axe de l'arbre 16, la cavité présentant en outre un fond 124 sensiblement plan et orthogonal à l'axe de l'arbre 16. 15 [0095] La paroi 123 de la cavité cylindrique 120 s'étend suivant une portion circulaire inférieure à 360 degrés de sorte que ladite cavité présente latéralement et du côté opposé à la nervure 14 par rapport à l'axe de l'arbre 16, une ouverture latérale 125. [0096] L'élément arrière 26 présente un couloir 126 traversant 20 longitudinalement ledit élément arrière 26 du socle 2, ce couloir débouchant au niveau du fond 124 de la cavité 120 et du côté de l'ouverture latérale 125 de ladite cavité 120. Ce couloir 126 est destiné à être traversé par la patte d'entrainement 10 du balai 7 pour venir entrainer la noix 11 formant came. 25 [0097] Les figures 5A montre une vue de dessous du socle 2 de l'appareillage électrique 1 selon ce même mode de réalisation et dont une noix 11 est positionnée en coopération avec la partie réceptacle 12 du socle 2. En particulier sur la figure 5B est illustré une vue en perspective et en coupe A-A de cette figure 5A. [0098] La noix 11 présente un corps s'étendant suivant l'axe longitudinal AL et présente dans un plan orthogonal à cet axe longitudinal AL, une section formant une portion de disque, s'étendant sur une portion angulaire a sensiblement égale à 330 degrés (voir figure 7) et délimitée par deux parois 20a, 20b formant ouverture 20, l'action de la patte d'entrainement 10 dans l'ouverture 20 et sur l'une ou l'autre de ces parois 20a, 20b permettant la rotation de ladite noix 11. [0099] La noix 11 présente en outre une chambre cylindrique 17 en son centre, destinée à venir se placer coaxialement avec l'axe de l'arbre 16 de sorte que l'axe de la liaison pivot alors formée est l'axe de rotation AR de la came 11 par rapport à la partie réceptacle 12 du socle 2, cet axe de rotation AR étant sensiblement parallèle à l'axe longitudinal AL. [00100] Par ailleurs, la noix 11 et la partie réceptacle 12 du socle 2 présentent chacune deux surfaces utiles distinctes 111, 112, 121, 122, chacune des surfaces utiles 111, 112 de la noix 11 étant en regard de l'une des surfaces utiles 121, 122 de la partie réceptacle 12 du socle 2, lesquelles délimitent deux à deux un espace el, e2 entre lequel le fluide visqueux 13 est interposé (voir aussi figures 4B et 10A). [00101] En particulier ici, les deux surfaces utiles 111, 112 délimitent la largeur de la gorge 15 et les deux surfaces utiles 121, 122 de la partie réceptacle 12 du socle délimitent une épaisseur de la nervure 14. [00102] Dans ce mode de réalisation, et lorsque la noix 11 coopère avec la partie réceptacle 12 du socle 2, l'espace el entre les surfaces utiles 111, 121 de la came 11 et de la partie réceptacle 12 est égale à 0,1mm et l'espace e2 entre les surfaces utiles 112, 122 de la came 11 et de la partie réceptacle 12 est égale à 0,1mm. [00103] La figure 6A illustre une vue de côté d'un socle d'un appareillage électrique selon ce mode de réalisation et figure 6B montre une vue en coupe B-B de cette figure 6A dans un plan orthogonal à l'axe longitudinal AL et dans laquelle la noix 11 est agencée en coopération avec la partie réceptacle 12 du socle 2. [00104] La figure 7 montre une vue détaillée de face d'une noix coopérant avec une partie réceptacle d'un socle selon ce mode de réalisation. [00105] Dans cette figure, la noix 11 coopère avec la partie réceptacle 12 du socle 2. Est en outre visible un excédent de fluide visqueux 13 qui serait amener à sortir de son espace entre la nervure 14 et la gorge 15. Ainsi dans ce cas, l'excédent de fluide visqueux est libéré entre une enveloppe cylindrique extérieure de la noix 11 formant came et la paroi 123 délimitant la cavité cylindrique 120 de la partie réceptacle 12. [00106] L'espace définit entre la paroi 123 de la cavité cylindrique et une enveloppe cylindrique de la noix 11 est sensiblement constant sur le pourtour de ladite enveloppe cylindrique de la noix, cet espace étant diminué au niveau de l'ouverture 20 de la noix et de l'ouverture latérale 125 de la cavité cylindrique 120. [00107] Par ailleurs, la cavité cylindrique 120 est située dans un évidement 180, cet évidement 180 étant agencé pour être fermé par la plaque amovible 18. [00108] Cette plaque amovible 18 permet notamment de maintenir, en position assemblée, la noix 11 en coopération avec la partie réceptacle 12 du socle 2. Dans une telle configuration, la noix 11 formant came est en liaison pivot glissant autour de l'arbre 16 et maintenue de part et d'autre part le fond 124 de la cavité cylindrique et par la plaque amovible 18. [00109] Par ailleurs, et dans une position de fonctionnement,un pourtour extérieur délimitant la gorge 15 de la noix 11 vient buter contre le fond 124 de la cavité cylindrique 120 assurant une étanchéité du fluide visqueux. [00110] Ainsi la noix 11 est amovible par rapport au socle 2 et peut être supprimée. En d'autres termes, la noix 11 n'est pas confinée dans un espace intérieur fermé du socle 2, mais est situé dans ce mode de réalisation dans une cavité cylindrique 120 débouchant sur l'extérieur du socle, cette cavité pouvant être fermée de façon amovible par la plaque amovible 18. En outre, cette noix 11 n'est pas rigidement fixé à l'organe de manoeuvre, ce qui permet de l'en dissocier. [00111] Une telle caractéristique est avantageuse par exemple pour une utilisation de l'appareillage électrique 1 dans un pays répondant à des standards différents. L'appareillage électrique 1 peut ainsi différer d'un pays à un autre par la simple présence ou non d'une noix 11, la conception et la fabrication étant identique à l'exception d'une étape de mise en place de la noix 11 sur la partie réceptacle 12 du socle 2. [00112] Cette plaque amovible 18 présente des excroissances sur son rebord permettant sa fixation par clipsage au niveau d'un pourtour de l'évidemment 180. [00113] Par ailleurs, l'évidement 180 présente une forme sensiblement parallélépipédique de section rectangulaire et présente, sur sa largeur et à l'opposé du couloir 126, un rétrécissement localisé formé par des saillies longitudinales 192, une section localisée de l'évidemment présentant au niveau de ce rétrécissement une forme en « T » à l'intérieure de laquelle un détrompeur 19 solidaire de la plaque amovible 18 est adapté à coopérer. [00114] Par ailleurs, la noix présente une protubérance 113 faisant saillie radialement par rapport à l'axe de symétrie de sa chambre cylindrique 17 et situé à l'opposé de son ouverture 20. Cette protubérance peut être utilisée pour la manipulation de la noix 11. [00115] La figure 8 illustre une vue en perspective d'un socle sur lequel une plaque amovible 18 vient se fixer selon ce mode de réalisation et en particulier, illustre en détail le détrompeur 19. [00116] Ce détrompeur est forme de deux saillies 191 orthogonale à la plaque amovible 18, laquelle est sensiblement plane, ces saillies présentant chacune une section en forme de « L » et disposées de façon symétrique de sorte à pouvoir coopérer dans l'évidemment 180 au niveau de son rétrécissement et ainsi venir coopérer par encastrement entre des parois intérieures dudit évidemment et les saillies longitudinales 192. [00117] Les figures 9A, 9B et 10A, 10B illustrent chacune des vues d'une partie d'un appareillage électrique 1 selon ce mode de réalisation, dans deux positions stables différentes : les figures 9A et 10A illustrant la première position stable où le contact mobile 6 est appliqué contre un premier contact fixe 4a et se trouve à l'écart d'un second contact fixe 4b ; et les figures 9B et 10B illustrant la seconde position stable où le contact mobile 6 est appliqué contre le second contact fixe 4b et se trouve à l'écart du premier contact fixe 4a. [00118] En particulier, sont représentées figures 9A et 9B un assemblage d'une partie de l'appareillage électrique 1 comprenant l'organe de manoeuvre 9, le balai 7, la noix 11 et les premières et deuxième borne de raccordement 3, 5. Dans les figures 10A et 10B, l'organe de manoeuvre n'est pas représenté pour en simplifier la compréhension. [00119] Lorsqu'un utilisateur souhaite utiliser l'appareillage électrique 1 de type interrupteur, celui-ci exerce une pression manuelle sur l'organe de manoeuvre de sorte à le faire pivoter. Lors de sa rotation autour de l'axe de rotation Ai orthogonal à l'axe longitudinal de référence AL, celui ci entraine en rotation le balai autour de l'axe de rotation A2 orthogonal à l'axe longitudinal de référence AL et parallèle à l'axe de rotation Ai, l'axe Ai se trouvant à un niveau supérieur à l'axe A2 par rapport à l'axe longitudinal AL. [00120] Dans son mouvement, la patte d'entrainement 10 du balai 7 entraine en rotation la noix 11 formant came autour d'un axe de rotation AR parallèle à l'axe longitudinal AL ceci grâce à la poussée de ladite patte d'entrainement sur l'une ou l'autre des parois 20a, 20b dressées longitudinalement et formant ouverture 20. [00121] Ainsi, pour faire pivoter le balai 7 de la première position stable à la deuxième position stable, les étapes suivantes se succèdent : dans un premier temps, la patte d'entrainement 10 du balai 7 est au repos et en appuis contre l'une 20a des parois 20a, 20b formant ouverture, l'autre paroi 20b étant dite « armée » (voir figures 9A et 10A); dans un second temps, après actionnement par l'utilisateur et durant sa rotation, le balai 7 passe un point milieu dans lequel l'élément élastique 8 sollicite le plus ledit balai de sorte que cela correspond à la position la plus instable du balai 7, position dans laquelle l'organe de commande 9 et le balai 7 sont à mi course dans leur rotation ; dans un troisième temps, le point milieu passé, la patte d'entrainement 10 du balai 7 entre en contact avec l'autre paroi 20b dite « armée » de l'ouverture 20 de la noix, cette étape succédant à celle d'une position la plus instable par l'intermédiaire du ressort et le balai 7 a par conséquent une énergie maximale, ledit balai 7 est dit « nerveux » ; dans un quatrième temps, la noix 11 commence sa rotation entrainée par celle du balai 7 à l'instant où ladite patte d'entrainement 10 est entrée en contact avec la paroi 20b, durant cette étape, le cisaillement du fluide visqueux 13 entre la nervure 14 et la gorge 15 freine ladite noix, le balai 7 étant alors freiné jusque sa course finale, lorsque le contact mobile 6 est en butée contre le contact fixe 4b associé, l'autre paroi 20a étant alors « armée (voir figures 9B et 10B)». [00122] Ainsi, dans son utilisation, le balai 7 ne rentre en contact avec le la paroi « armée » que lorsqu'il a passé le point milieu. [00123] Par ailleurs, la noix 11 n'est pas entrainée en rotation durant tout le mouvement de l'organe de manoeuvre 9. De cette manière le fluide visqueux influe sur le freinage dudit organe de manoeuvre 9 de façon discontinue supprimant tout effet de mollesse lors de son utilisation. [00124] La noix 11 laisse le balai 7 accomplir sa course totale entre ses deux positions stables, ceci permettant d'avoir une pression de contact entre le contact mobile 6 et les contacts fixes 4 maximale tout en tenant compte de l'usure desdits contacts fixes 4a, 4b et mobile 6, la course du balai augmentant avec l'usure. [00125] En effet, cette usure dépend généralement du nombre d'utilisation et de la force de rappel du ressort. En particulier, plus la raideur du ressort sera importante, plus il emmagasine de l'énergie et une fois le point milieu passé, amplifie le mouvement de manière brusque ce qui entraine l'augmentation du bruit, celle de l'usure des contacts fixes 4a, 4b et mobile 6, et l'apparition de phénomènes de rebonds entre les contacts donnant naissance à des micros arcs électriques responsables d'un phénomène de collage entre lesdits contacts dépendant de l'intensité électrique. 3006 102 28 [00126] La noix 11 permet de résoudre tout ces problèmes et, quelque soit la raideur nécessaire du ressort, de le ralentir et de limiter de façon considérable l'usure entre les contacts et la suppression du phénomène de rebonds et de collage. Un tel appareillage électrique présente donc une 5 durée de vie améliorée. [00127] Par ailleurs, l'efficacité de tels interrupteurs se trouve améliorée du fait que le matériau constitutif des contacts mobile 6 et fixes 4a, 4b, ou bien un revêtement local tel que le grain d'argent généralement utilisé pour assurer une bonne conductivité électrique au niveau de ces contacts, se 10 trouve moins usé. [00128] Un tel appareillage électrique permet donc de répondre au problème de réduction du bruit par l'effet de cisaillement du fluide visqueux 13, d'efficacité, et de résistance tout en restant d'une définition très simple et pouvant être adapté facilement en fonction des différentes normes à 15 respecter. [00129] En outre, le couple de freinage peut être réglé en fonction de différents paramètres, ces paramètres étant principalement les matériaux constitutifs de la noix 11 et de la partie réceptacle 12 du socle 2, en particulier de la gorge 15 et de la rainure 14, les espaces el, e2 qui 20 séparent les surfaces utiles 111, 121 et 112, 122, ou encore la quantité du fluide, son degré de viscosité et/ou l'état de surface desdites surfaces utiles 111,112, 121, 122 . [00130] Ainsi, plus ces espaces el, e2 sont petits et plus l'effet de cisaillement sera important. De même, plus la viscosité du fluide 13 sera 25 importante et plus l'effet de cisaillement sera important. [00131] Par ailleurs, cet effet de cisaillement est indépendant de toute usure au niveau des contacts fixes 4a, 4b et mobile. [00132] D'autre part, l'organe de manoeuvre 9, le balai 7 et la noix 11 forment ensemble une chaine cinématique permettant la transmission d'un mouvement sensiblement comparable à un mécanisme de type engrenage ou encore un mécanisme de type assemblage de leviers en ce sens qu'il est possible de jouer sur les dimensions de ces pièces en rotation pour faire varier un rapport de transmission. Dans le mode de réalisation ici illustré, chacune des pièces joue le rôle d'un bras de levier dont les dimensions caractéristiques permettent de faire varier leur vitesse de rotation et l'effort manuel à exercer sur l'organe de manoeuvre. Il est ainsi aisé d'adapter les dimensions de l'organe de manoeuvre 9, de la patte d'entrainement 10 du balai 7 et de la noix pour paramétrer leurs vitesses de rotation relatives les unes aux autres. [00133] La figure 11 illustre un appareillage électrique 1 selon un autre mode de réalisation. En particulier, ce mode de réalisation diffère de celui illustré figures 1-10 essentiellement en ce que la nervure 14 est solidaire de la noix 11 formant came et la gorge 15 est solidaire de la partie réceptacle 12 du socle 2. [00134] L'invention est décrite dans ce qui précède à titre d'exemple. Il est entendu que l'homme du métier est à même de réaliser différentes variantes de réalisation de l'invention sans pour autant sortir du cadre de l'invention. [00135] Par exemple, il est clair pour l'homme du métier que le mécanisme d'un tel appareillage électrique de type va et vient tel qu'illustré est aisément transposable pour un appareillage électrique de type interrupteur simple. Il suffit dans ce cas que l'une des premières bornes de raccordement 3 ainsi que le contact fixe 4a ou 4b associé soit omis ou inutilisé. Dans une telle configuration, l'élément élastique sollicite le balai vers deux positions stables chacune définissant l'un des deux états stables. [00136] Par ailleurs, un mécanisme d'appareillage électrique selon un autre mode de réalisation peut être de type interrupteur à bouton poussoir. Dans ce cas l'élément élastique sollicite le balai vers une unique position stable définissant alternativement en fonction de son utiliation, et par l'intermédiaire par exemple d'une came dédiée, un état de conduction et un état d'isolement. [00137] D'une manière générale, un élément élastique permet de solliciter ledit balai vers au moins une position stable et vers l'un ou l'autre de deux états stables, respectivement l'état de conduction et l'état d'isolement. [00138] En outre, la mise en mouvement de la noix par la patte d'entrainement peut être différente tout en assurant la même fonction. Par exemple, la coopération de la patte dans l'ouverture peut selon une alternative, être remplacée par une patte d'entrainement présentant une forme semblable à celle de l'entraineur 91 de l'organe de manoeuvre 9 dont une extrémité en forme de « v » coopère avec une excroissance de la noix, par exemple la protubérance 113, pour entrainer sa rotation dans un sens ou dans l'autre. [00139] D'autre part, comme évoqué précédemment les dimensions des 2 0 pièces peuvent être adaptées sans sortir du cadre de l'invention.STATE OF THE PRIOR ART The use of switches in all electrical installations is well known. A problem resulting from the operation of this type of electrical equipment is the noise generated during its operation, to the detriment of the surrounding comfort. Indeed, and for the most part, the noise starts when a moving contact abuts against a fixed contact, which occurs in practice abruptly. This results in a more or less loud noise that spreads quickly to the rest of the device. For example, there is known French patent FR 2 924 266 which provides a solution to this sound problem. In particular, this document describes electrical equipment comprising: a first connection terminal; a fixed contact electrically connected to said first connection terminal; a second connection terminal; a mobile contact; a conductive broom carrying said movable contact and electrically connected to said second connection terminal; an elastic member for biasing said brush towards one or the other of two stable positions, respectively a conduction position where said movable contact is applied against said fixed contact and an isolation position where said moving contact is away from said fixed contact; and an actuator mechanically and rigidly connected to said conductive broom; said apparatus further comprising: a fixed wall; a movable wall mechanically and rigidly connected to the operating member, said fixed wall and said movable wall being arranged to be moved relatively when said blade moves from one to the other of said conduction position and isolation position; and a viscous fluid substance sandwiched between said fixed wall and said movable wall in each of said conduction position and isolation position and in each intermediate position therebetween. In other words, in this mechanism, movable walls transversely fixed to protrusions extending laterally relative to the operating member are provided so as to bathe each in a tray containing the viscous fluid substance and slow the mobility of said actuator. Said actuator being rigidly connected to the brush carrying the movable contact, the speed of said movable contact is slowed down and the abutment stress against the fixed contact is reduced, thereby decreasing the noise resulting therefrom. However, this type of device has the particular disadvantage of presenting, for its user, a feeling of softness during the actuation of the operating member. Moreover, these types of switches require different designs from one country to another to respect the different usage habits or standards of different countries. This creates additional design and production costs. DESCRIPTION OF THE INVENTION The device described hereinafter is intended to remedy all or some of the disadvantages of the state of the art and in particular to simply and reliably produce electrical equipment such as a switch and allowing both to reduce noise while providing the user with an improved feel. To do this is proposed according to a first aspect of the invention an electrical apparatus comprising: a base; at least a first connection terminal; at least one fixed contact with respect to the base and electrically connected to said first connection terminal; at least one second connection terminal; at least one movable contact relative to the base; a conductive broom carrying said movable contact and electrically connected to said second connection terminal; an elastic element for biasing said brush towards one or the other of two stable states, respectively a conduction state where said movable contact is applied against said fixed contact and an isolation state where said movable contact is at a distance said fixed contact; and an actuator movable relative to the base and arranged to drive the brush; the electrical equipment being characterized in that the blade includes a drive lug arranged to drive a nut, said nut cooperating with a receptacle portion of the base forming, together, a mechanical link having a degree of freedom in translation and / or rotation; and in that a viscous fluid is provided between the nut and the receptacle portion of the pedestal; so that the shear stresses of the viscous fluid retard the movement of the nut relative to the base. When a user manipulates such an electrical equipment, a manual support on the actuator causes the broom to move, which drives the nut by means of its drive lug, the nut being then slowed down in its movement by relative to the receptacle portion of the base by means of the viscous fluid, this resulting from the effects of shear stresses. A transmission of movement of the maneuvering member to the nut by means of the blade is therefore permitted because these parts are not rigidly connected to one another but the movement of the leading the relative movement of the other. Such an arrangement effectively braking the brush carrying the movable contact so that when said movable contact abuts against the fixed contact, the resulting noise is then decreased. In the prior art, the actuating member forms with the movable walls a rigid assembly, so as to limit friction and shocks between each of the parts between them. Surprisingly in our case the transmission of movement between the operating member, the broom and the nut, not rigidly connected, does not increase in any way the noise generated by the parts, quite the contrary of the fact of the action of the viscous fluid. Moreover, thanks to such a design, it is possible to use such a device to meet different usage habits for particular countries. Indeed, in some countries, a standard makes noise necessary during the abutment of the moving contact with the fixed contact. In this case it is possible, during the manufacture of the electrical equipment, to remove a step of installation of the nut in the mechanism. In this case, the broom can perform its movement in the same way but can not drive the nut. This is allowed in particular because the nut is not rigidly connected to the operating member. The design and manufacture are thus simplified. Preferably, the drive lug is arranged to drive the nut in a discontinuous manner with respect to the movement of the operating member or operating finger. Such a characteristic makes it possible to eliminate the effect of "softness" of the prior art. Indeed, is meant by "discontinuous" here, the fact that the movement of the nut does not evolve linearly when the operating member is moving. Thus, the viscous fluid influences the braking of the brush discontinuously, that is to say during only part of its travel between two stable states. According to a technical feature, the nut and the receptacle portion of the base each have at least one useful surface facing one another and defining a space between which the viscous fluid is interposed. In such a configuration, the fluid is located in a space defined between the two useful surfaces of the nut and the receptacle portion of the fluid. In a particular configuration, the nut and the receptacle portion of the base each have two distinct working surfaces, each of the useful surfaces of the nut being opposite one of the useful surfaces of the receptacle portion of the base, which define two to two, namely by torque, a space between which the viscous fluid is interposed. Such a configuration allows in particular to amplify the shear stresses of the viscous fluid between the nut and the receptacle portion of the base, and therefore to amplify the braking effect. [0024] Advantageously, the space between the useful surfaces is between 0.05 and 0.2 mm. Such a space has a direct impact on the shear stresses. Indeed, even if the viscous fluid is in motion, it has zero velocity in the area of contact with the useful surfaces of the nut and the receptacle portion of the base. This velocity of the viscous fluid changes directly as a function of its distance from said useful surfaces. The difference in velocity within the viscous fluid thus causes shear stresses: the fluid particles moving faster are slowed down by those moving slower, hence the braking effect. In our case, such a space between the surfaces provides an optimal braking effect for any viscous fluid commonly used. Moreover, the condition of the useful surfaces also impacts on this braking effect. Notably, a rougher surface area results in greater braking. Furthermore, and according to a preferred characteristic, the nut cooperates with a receptacle portion of the base forming, together, a pivot connection so that the nut forms a cam. Alternatively, in the case where the nut cooperates with a receptacle portion of the base forming, together, a mechanical linkage having a degree of freedom in translation, the nut forms a shuttle, for example of the piston type. Advantageously the cam-forming nut and the receptacle portion of the base cooperate together by means of a rib cooperating in a groove. In such a configuration, the viscous fluid is placed in the groove receiving the rib so that when the groove and the rib cooperate together, the viscous fluid is interposed between them. The rotation of the cam forming nut with the receptacle portion of the base is guided by a shaft pivotally connected in a cylindrical chamber, the axis of the pivot connection being the axis of rotation of the nut relative to the part receptacle of the base. In a particular configuration, the shaft has a frustoconical shape, facilitating the establishment of the nut relative to said shaft and has at its distal end, excrescences providing additional guidance of the axis while facilitating gripping from the nut on the tree. According to an advantageous characteristic, the rib is integral with the receptacle portion of the base and the groove is integral with the cam forming nut. Such a configuration ensures an improved kinematic rotation for the operating finger while reducing the volume of the device. In an alternative configuration, the rib is integral with the cam nut and the groove is secured to the receptacle portion of the base. Compared to the first alternative, it requires a different amount of fat because said fat is easier to position which also impacts directly on kinematics. [0037] Advantageously, the nut is removable. Such a feature makes it possible to meet different standards and this, in a facilitated manner, to the design, manufacture but also to use. Advantageously, the base comprises a removable plate for holding, in the assembled position, the nut in cooperation with the receptacle portion of the base. According to another particular feature, the removable plate comprises a polarizer. Such a keying element has several advantages that are not necessarily cumulative. On the one hand, it may have a mechanical advantage which is that of ensuring the correct positioning of the removable plate relative to said base. Another mechanical advantage is that where the correct positioning of the cam would depend on a particular configuration of a surface of the removable plate, the keying ensuring that the removable plate is correctly placed. Another advantage is that depending on a reading direction of a wiring diagram that would be located at the polarizer, said polarizer to ensure proper reading of said wiring diagram. Preferably, this removable plate does not allow access to an electrical part of the electrical equipment to ensure safety. According to an advantageous characteristic, the nut has a section forming a disk portion, extending over an angular portion strictly greater than 180 degrees and defined by two opening walls, the action of the drive lug in the opening and on one or the other of these walls for the rotation of said nut. Such a characteristic ensures in particular, during the continuous movement of the actuating member, a discontinuous movement to the nut forming a cam. Indeed, when the blade describes a movement, in particular of rotation, driven by the operating member, the drive lug initially in contact and abutting against one of the walls forming the opening of the nut, will pivot to abut against the other opening walls of the nut. During an extent of the rotational movement, the drive lug will rotate between these two opening walls without rotating the nut. This discontinuous movement of the nut relative to the actuating finger eliminates any feeling of softness that the user could have during its actuation. More generally, the transmission of movement between the drive lug and the nut can be performed by any means allowing the drive lug to exert pressure on the nut in a direction transverse to its axis of rotation with the receptacle portion of the base in one direction or its opposite direction. Thus the action of a drive lug arranged to push at least one wall erected axially relative to the axis of rotation of the nut, allows this movement. For example, another feasible embodiment is that the nut has a wall erect axially with respect to its axis of rotation with the receptacle portion of the base and that the drive lug has an end provided with two branches forming substantially a "V" or a "U", this wall of the nut cooperating in this form in "V" or "U" between the two branches so the action of one or other of the branches of part and other of this wall allows the rotation of said nut. In such a case, the discontinuous movement can also be implemented when the distance separating the two branches is greater than a thickness of the axially erected wall with which the drive lug cooperates, in order to create a game ensuring this discontinuity in his movement. Advantageously, the rib and the groove each have a circular arc-shaped section, the rib preferably extending in an angular portion greater than 100 degrees, and preferably between 110 and 150 degrees. Such a feature allows the rotation of the nut relative to the receptacle portion of the base while ensuring a sufficient clearance not to limit the movement of the actuating member. The invention is described in the foregoing by way of example. It is understood that the skilled person is able to realize different embodiments of the invention, for example by combining different characteristics taken alone or in combination according to his need, without departing from the scope of the invention . BRIEF DESCRIPTION OF THE FIGURES [0049] Other characteristics and advantages of the invention will emerge on reading the description which follows, given solely by way of example, with reference to the appended figures, which illustrate: FIG. in perspective and exploded of an electrical apparatus according to one embodiment; FIG. 2 is a perspective and semi-exploded view of an electrical apparatus according to this embodiment in which a fixing support and dressing parts are visible; Figure 3, a cutaway view of an electrical apparatus 1 according to this embodiment in an assembled position; 4A and 4b, respectively an overall view of a receptacle portion of a base of an electrical equipment according to this embodiment and a detailed view of this receptacle portion; 5A and 5B, respectively a bottom view of a base of an electrical apparatus according to this embodiment, a nut is arranged in cooperation with a receptacle portion of the base, and a perspective view in section AA of this Figure 5A. 6A and 6B, respectively a side view of a base of an electrical equipment according to this embodiment, a nut is arranged in cooperation with a receptacle portion of the base, and a perspective view and BB section of this figure 6A. Figure 7, a detailed front view of a nut cooperating with a receptacle portion of a base according to this embodiment; - Figure 8, a perspective view of a base on which a removable plate is fixed in this embodiment; Figs. 9A and 9B, views of a portion of an electrical equipment mechanism according to this embodiment, in two different stable positions; FIGS. 10A and 10B, views of a portion of an electrical equipment mechanism according to this embodiment, in two different stable positions; 11, an exploded perspective view of an electrical apparatus according to another embodiment. For clarity, identical or similar elements are identified by identical reference signs throughout the figures. DETAILED DESCRIPTION OF AN EMBODIMENT [0051] FIG. 1 illustrates an exploded perspective view of an electrical apparatus according to one embodiment. More specifically, the switchgear is of the type switch back and forth which comprises an actuator 9 movable in rotation relative to the base 2 about an axis Ai orthogonal to a longitudinal axis of reference AL. This rotation is guided by cylindrical tabs 90 erected laterally relative to the operating member 9 and intended to cooperate in guide orifices 28 of the base 2. The longitudinal reference axis AL corresponds, once the electrical equipment is assembled, and once installed on a wall, for example a wall, an axis which is substantially orthogonal to the wall of the wall. This operating member 9 has a trainer 91, one end of which is arranged to drive a broom 7 in rotation. This end has in particular a "V" shape, locally pushing an upper edge of the blade 7. Furthermore, the electrical equipment 1 comprises: two first terminals 3 of connection, a first 4a and a second 4b fixed contact relative to the base 2 and each electrically connected to one of the first terminals 3 of connection, the fixed contacts 4 being located opposite one another; and a second connection terminal 5 electrically connected to a movable contact 6 with respect to the base, said movable contact 6 being carried by the brush 7. The second connection terminal 5 carries a slide 51 having here a section in the form of "V", which supports the brush 7 20, a lower flange 71 is cooperating. This cooperation of the brush in the slide 51 ensures both the electrical conduction of the movable contact with the second connection terminal 5 and the rotational guidance of the brush 7 relative to the base 2 about an orthogonal axis 3.2 to longitudinal reference axis AL and parallel to the axis Ai of rotation of the operating member 9 (see FIGS. 10A, 10B). The movable contact 6 is adapted to occupy alternately two stable positions: a first position (see Figure 10A) where it is applied against a first fixed contact 4a and is away from a second fixed contact 4b; and a second position (see Figure 10B) where it is applied against the second fixed contact 4b and is away from the first fixed contact 4a. The state of conduction or isolation of the blade 7 depends here both on the stable position in which said brush 7 is positioned, but also on the open or closed state of a circuit back and forth associated. Indeed, depending on other similar electrical equipment connected to the same electrical circuit, the same stable position can define a conduction state or an isolation state. The first and second terminals 3, 5 each electrically connected respectively to the fixed and movable contacts, are held fixed relative to the base 2 by means of an intermediate piece 40, this by embedding each at a first level. buttress 45 of the intermediate piece 40, said first buttress 45 being erected longitudinally. These connection terminals 3, 5 are in this embodiment of automatic terminals, this to allow a quick and safe connection of electrical son. When connecting electrical wires, they are inserted automatically by manual pushing into the terminals without requiring special tools. For their disconnection simple manual support enough strollers 42 linked individually and elastically to each one of the second buttresses 41 associated. Furthermore, the intermediate piece 40 has substantially arch-shaped whose first and second connection terminals 3, 5 are arranged to cooperate at its base, the intermediate piece 40 having at its dome an orifice 43 arranged for being traversed by the trainer 91 and by an elastic element 8. This elastic element 8 makes it possible to resiliently bias said blade 7 towards one or the other of two stable positions. Here it is formed of a spring extending substantially along the longitudinal axis AL. The elastic element 8 has a first end housed in a cylindrical cavity, or around a cylindrical pin, the actuator 9 located (e) side of the driver 91 and a second end cooperating with a salient element 75 of the broom 7. Alternatively the cylindrical pin may be a ball. This spring will be constrained in maximum pressure when the trainer 91 will be aligned with the longitudinal axis AL, here corresponding to a position in which the movable contact 6 is at a central intermediate position between the two fixed contacts 4, is therefore in a most unstable position. This makes it possible to solicit the broom towards one or the other of the stable positions. In this configuration, and when the electrical equipment 1 is assembled, the manual action on the operating member 9 causes, by means of its trainer 91, the rotation of the blade 7, this rotation being elastically constrained by the elastic element 8 and limited in its movement when the movable contact 6 comes into contact with one or the other of the fixed contacts 4a, 4b. The base 2 has a generally planar front wall 21 of substantially rectangular shape which has in the central part a recess 22 inside which the intermediate piece 40 is housed and fastened by clipping by means of lateral protrusions. 44. This recess 22 is delimited by four walls, two side walls 23 and two transverse walls 24 facing two by two, and a bottom wall 25 of a rear element 26 so that the recess 22 has a shape substantially cuboid. Two side walls 23 of the recess 22 extending along the longitudinal axis AL each have a flange 27 protruding from the front wall 21, the other two walls 24 being disposed along the longitudinal axis AL and transversely by referred to these side walls 23. These flanges 27 each carrying a substantially circular guide orifice 28 for receiving the cylindrical lugs 90 of the operating member 9. When the intermediate piece 40 is housed in the recess 22, its base is located in the vicinity of the bottom wall 25 while its dome is located on the side of the front wall 21. Once assembled, one of the first connection terminals 3 and the second connection terminal 5 are arranged side by side and close to one of the transverse walls 24 of the recess 22, the first connection terminals 3 being disposed opposite each other, the other first connection terminal 3 being disposed near the other transverse wall 24. The brush 7 is formed of a thin wall, substantially flat, and has a substantially rectangular body 70 delimited by a lower flange 71, an upper flange 72 and two lateral flanges 73, 74. This wiper 7 further has: a drive lug 10 forming an extension of the body 70 substantially orthogonal to the lower rim 71 and the side of one 73 of the lateral flanges 73, 74; and a support tab 76 carrying the movable contact 6 and forming an extension of the body 70 substantially orthogonal to the upper flange 72 and the side of the other 74 of the lateral flanges 73, 74. The drive lug 10 and the support lug 76form each of the extensions of the body 70 and have two opposite orientations 10. The movable contact 6 protrudes on either side of the support lug 76, that is to say that the support lug 76 carries a movable contact 6 on each of its surfaces delimiting its thickness, the latter being formed by a thin wall. This configuration makes it possible to ensure the electrical contacts between the movable contact 6 and one of the fixed contacts 4a, 4b in each of the stable positions of the blade 7. Furthermore, the upper flange 72 has a projecting element 75 on which is engaged the second end of the elastic element 8. Also provided on the brush 7, at the intersection of its lower rim 71 and its drive lug 10 is a notch 77 (see FIGS. 1 and 10A), which is carried by said lug. 10 and has a substantially elongated shape in the direction of its extension. Such a notch 77 has the particular function of guiding and reorienting the viscous fluid of the nut in the case where it would flow longitudinally along said drive lug 10, this to prevent a possible mixture with a grease used for the rotation of the blade 7 in the slide 51. Such a mixture could indeed have a negative effect on the kinematics of the parts. The rear element 26 of the base 2 has a receptacle portion 12 (not visible in this figure), which is arranged to cooperatively receive a nut 11 being mechanically linked together by a mechanical connection presented a degree of freedom in rotation forming a pivot connection, a viscous fluid 13 being provided between the nut 11 and the receptacle portion 12 of the base 2 so that the shear stresses of the viscous fluid 13 slow the movement of the nut 11 relative to the base 2. In this embodiment, the nut 11 is rotated relative to the receptacle portion 12 of the base 2, thus forming a cam. This cooperation of the nut 11 forming a cam with the receptacle portion 12 is performed by means of a rib 14 extending along a circular arc cooperating in a groove 15 also extending along a larger arc of the circle. circular extension, the rib 14 being integral with the receptacle portion 12 of the base 2 and the groove 15 being integral with the nut 11 forming a cam. The drive lug 10 is here arranged to drive, when actuated, the cam 11 in rotation relative to the base 2 about an axis of rotation AR parallel to the longitudinal axis AL. Furthermore, the nut 11 has a section forming a disk portion, extending over an angular portion a substantially equal to 50 degrees and defined by two walls 20a, 20b forming an opening 20, the action of the tab of drive 10 in the opening 20 and on one or the other of these walls 20a, 20b allowing the rotation of said nut 11. This opening opens substantially radially relative to a cylindrical body 3006 of the nut 11 and extends longitudinally along its length. The base 2 comprises in this embodiment a removable plate 18 for holding, in the assembled position, the nut 11 in cooperation with the receptacle portion 12 of the base 2, the removable plate 18 comprising a polarizer 19. [0082] FIG. 2 illustrates an electrical apparatus 1 according to this same embodiment, in particular in a perspective and semi-cleaved view of said electrical apparatus 1 furthermore shown, with respect to FIG. 1, with a fixing support 100 forming frame and trim parts 110, 130. In particular, the electrical equipment is here intended to be housed in a recess box (not shown), said recess box being arranged to fix said electrical equipment 1 on a wall, for example a wall wall. Indeed, in such a configuration, the mounting bracket 100 forming a frame comprises a base 101 intended to be fixed to a mounting box substantially bordering a periphery of an opening of said mounting box, preferably oriented along the longitudinal axis AL, so that the base 2 can cooperate detachably on the mounting bracket 100, preferably also by clipping through brackets 102 and be housed in said housing box . This recess box thus allows the fixing and / or embedding of the electrical equipment 1 in the wall. Furthermore, the front wall 21 of the base 2 has, on the side opposite the recess 22, rigid tabs 210 projecting longitudinally and forming hooks, each disposed at an angle of the front wall 21 substantially. rectangular, the hooks being oriented in opposite directions in pairs and along diagonals of this rectangular shape so as to allow fixing by elastic clipping of a trim plate 110 forming hubcap electrical equipment 1. Similarly, an embellisher 130 of actuating member 9 is provided to be clipped by means of elastic tabs 92 protruding longitudinally with respect to said actuating members and oriented in opposite directions. Figure 3 is a cutaway view of the electrical equipment 1 according to the same embodiment as described in Figure 1 and in an assembled position. [0089] FIG. 4A shows a base 2 of the electrical equipment at the rear of said base, which is illustrated a receptacle portion 12 on which is intended to cooperate the nut 11. FIG. 4B illustrates a detailed view of this said receptacle portion 12. The receptacle portion 12 of the base 2 comprises a shaft 16 arranged to receive in pivot connection and coaxially a cylindrical chamber 17 of the nut 11, the axis of the pivot connection being the axis of rotation AR of the cam 11 relative to the receptacle portion 12 of the base 2, this axis of rotation AR being substantially parallel to the longitudinal axis AL. In this configuration, the shaft 16 has a frustoconical shape, facilitating the establishment of the nut 11 relative to said receptacle portion 12 of the base 2. The shaft 16 is integral with the base 2 at its base and has a distal end, the diameter of its base being greater than the diameter of its distal end. The shaft 16 carries at its distal end substantially radial protuberances 160 providing additional guidance of the axis due to its frustoconical shape while facilitating the gripping of the nut 11 on the shaft 16 . Furthermore, the receptacle portion 12 has a rib 14, this rib 14 having, in a plane orthogonal to the axis of the shaft 16, an arcuate section extending in a substantially equal angular portion. at 250 degrees and arranged coaxially with this axis of rotation AR. The shaft 16 and the rib 14 are disposed in a substantially cylindrical cavity 120 delimited by a wall 123 which is disposed coaxially with respect to the axis of the shaft 16, the cavity further having a bottom 124 substantially plane and orthogonal to the axis of the shaft 16. The wall 123 of the cylindrical cavity 120 extends in a circular portion less than 360 degrees so that said cavity presents laterally and on the opposite side to the rib 14 with respect to the axis of the shaft 16, a lateral opening 125. The rear element 26 has a corridor 126 traversing longitudinally 20 said rear element 26 of the base 2, this corridor opening at the bottom 124 of the cavity 120 and the side of the lateral opening 125 of said cavity 120. This corridor 126 is intended to be traversed by the drive lug 10 of the brush 7 to drive the nut 11 forming a cam. 5A shows a bottom view of the base 2 of the electrical apparatus 1 according to this same embodiment and a nut 11 of which is positioned in cooperation with the receptacle portion 12 of the base 2. In particular in Figure 5B is illustrated a perspective view and in section A-A of this Figure 5A. The nut 11 has a body extending along the longitudinal axis AL and present in a plane orthogonal to this longitudinal axis AL, a section forming a disk portion, extending over an angular portion a substantially equal to 330 degrees (see Figure 7) and defined by two walls 20a, 20b forming opening 20, the action of the drive lug 10 in the opening 20 and on one or other of these walls 20a, 20b allowing the rotation of said nut 11. The nut 11 further has a cylindrical chamber 17 at its center, intended to be placed coaxially with the axis of the shaft 16 so that the axis of the pivot connection then formed is the axis of rotation AR of the cam 11 relative to the receptacle portion 12 of the base 2, this axis of rotation AR being substantially parallel to the longitudinal axis AL. Furthermore, the nut 11 and the receptacle portion 12 of the base 2 each have two distinct working surfaces 111, 112, 121, 122, each of the working surfaces 111, 112 of the nut 11 being opposite one of the useful surfaces 121, 122 of the receptacle portion 12 of the base 2, which delimit in pairs a space el, e2 between which the viscous fluid 13 is interposed (see also Figures 4B and 10A). In particular here, the two useful surfaces 111, 112 define the width of the groove 15 and the two useful surfaces 121, 122 of the receptacle portion 12 of the base delimit a thickness of the rib 14. In this embodiment, and when the nut 11 cooperates with the receptacle portion 12 of the base 2, the space el between the working surfaces 111, 121 of the cam 11 and the receptacle portion 12 is equal to 0, 1mm and the space e2 between the working surfaces 112, 122 of the cam 11 and the receptacle portion 12 is equal to 0.1mm. FIG. 6A illustrates a side view of a base of an electrical apparatus according to this embodiment and FIG. 6B shows a sectional view BB of this FIG. 6A in a plane orthogonal to the longitudinal axis AL and in FIG. which the nut 11 is arranged in cooperation with the receptacle portion 12 of the base 2. [00104] Figure 7 shows a detailed front view of a nut cooperating with a receptacle portion of a base according to this embodiment. In this figure, the nut 11 cooperates with the receptacle portion 12 of the base 2. Also visible is an excess of viscous fluid 13 which would lead out of its space between the rib 14 and the groove 15. Thus, in this case, the excess viscous fluid is released between an outer cylindrical shell of the cam-forming nut 11 and the wall 123 delimiting the cylindrical cavity 120 of the receptacle portion 12. The space defined between the wall 123 of the cylindrical cavity and a cylindrical shell of the nut 11 is substantially constant around the periphery of said cylindrical shell of the nut, this space being decreased at the opening 20 of the nut and the lateral opening 125 of the cylindrical cavity 120. Furthermore, the cylindrical cavity 120 is located in a recess 180, this recess 180 being arranged to be closed by the removable plate 18. This removable plate 18 allows in particular to maintain, in the assembled position, the nut 11 in cooperation with the receptacle portion 12 of the base 2. In such a configuration, the cam-forming nut 11 is in pivoting connection sliding around the shaft 16 and held on either side by the bottom 124 of the cylindrical cavity and by the removable plate 18. Furthermore, and in an operating position, an outer periphery delimiting the groove 15 of the nut 11 abuts against the bottom 124 of the cylindrical cavity 120 ensuring tightness of the viscous fluid. Thus the nut 11 is removable from the base 2 and can be removed. In other words, the nut 11 is not confined in a closed interior space of the base 2, but is located in this embodiment in a cylindrical cavity 120 opening on the outside of the base, this cavity can be closed by removable way by the removable plate 18. In addition, this nut 11 is not rigidly attached to the actuating member, which allows to dissociate. Such a characteristic is advantageous for example for use of the electrical equipment 1 in a country meeting different standards. The electrical apparatus 1 may thus differ from one country to another by the mere presence or absence of a nut 11, the design and manufacture being identical except for a step of placing the nut 11 on the receptacle portion 12 of the base 2. This removable plate 18 has protrusions on its flange for fixing by clipping at a periphery of the recess 180. Furthermore, the recess 180 has a substantially parallelepipedal shape of rectangular section and has, on its width and opposite the corridor 126, a localized narrowing formed by longitudinal projections 192, a localized section of the obviously presenting at this narrowing a "T" shape within which a polarizer 19 integral with the removable plate 18 is adapted to cooperate. Furthermore, the nut has a protuberance 113 protruding radially from the axis of symmetry of its cylindrical chamber 17 and located opposite its opening 20. This protuberance can be used for the handling of the nut 11. [00115] Figure 8 illustrates a perspective view of a base on which a removable plate 18 is fixed in this embodiment and in particular, illustrates in detail the polarizer 19. This polarizer is formed of two projections 191 orthogonal to the removable plate 18, which is substantially flat, these projections each having a section in the shape of "L" and arranged symmetrically so as to cooperate in the 180 at its narrowing and thus come to cooperate by embedding between inner walls of said obviously and the longitudinal projections 192. [00117] FIGS. 9A, 9B and 10A, 10B illustrate each of the views of a part of an electrical apparatus 1 according to this embodiment, in two different stable positions: FIGS. 9A and 10A illustrating the first stable position where the movable contact 6 is applied against a first fixed contact 4a and is away from a second fixed contact 4b; and Figures 9B and 10B illustrating the second stable position where the movable contact 6 is applied against the second fixed contact 4b and is away from the first fixed contact 4a. In particular, FIGS. 9A and 9B show an assembly of a part of the electrical apparatus 1 comprising the operating member 9, the brush 7, the nut 11 and the first and second connection terminals 3, 5 . In Figures 10A and 10B, the actuator is not shown to simplify understanding. When a user wishes to use the electrical switchgear apparatus 1, the latter exerts a manual pressure on the operating member so as to rotate it. When it rotates about the axis of rotation Ai orthogonal to the longitudinal axis of reference AL, it rotates the blade around the axis of rotation A2 orthogonal to the longitudinal axis of reference AL and parallel to the axis of rotation Ai, the axis Ai being at a level greater than the axis A2 with respect to the longitudinal axis AL. In its movement, the drive lug 10 of the blade 7 rotates the nut 11 forming a cam about an axis of rotation AR parallel to the longitudinal axis AL this thanks to the thrust of said drive lug on one or other of the walls 20a, 20b erected longitudinally and forming an opening 20. Thus, to rotate the blade 7 from the first stable position to the second stable position, the following steps follow one another: in a first step, the drive lug 10 of the blade 7 is at rest and in support against the one 20a of the walls 20a, 20b forming an opening, the other wall 20b being said to be "armed" (see FIGS. 9A and 10A); in a second step, after actuation by the user and during its rotation, the blade 7 passes a middle point in which the elastic element 8 biases the broom so that it corresponds to the most unstable position of the blade 7, position in which the control member 9 and the brush 7 are halfway in their rotation; in a third step, the middle point passed, the drive lug 10 of the blade 7 comes into contact with the other wall 20b called "armed" of the opening 20 of the nut, this step succeeding that of a position the most unstable via the spring and the brush 7 therefore has a maximum energy, said brush 7 is said to be "nervous"; in a fourth step, the nut 11 begins its rotation driven by that of the brush 7 at the moment when said drive lug 10 comes into contact with the wall 20b, during this step, the shear of the viscous fluid 13 between the rib 14 and the groove 15 brakes said nut, the blade 7 is then braked to its final stroke, when the movable contact 6 is in abutment against the associated fixed contact 4b, the other wall 20a then being "armed (see FIGS. 9B and 10B ). " Thus, in its use, the broom 7 does not come into contact with the "armed" wall when it has passed the midpoint. Furthermore, the nut 11 is not rotated during the entire movement of the operating member 9. In this way the viscous fluid affects the braking of said operating member 9 discontinuously removing any softness effect during use. The nut 11 leaves the brush 7 complete its total travel between its two stable positions, this allowing to have a contact pressure between the movable contact 6 and the fixed contacts 4 maximum while taking into account the wear of said contacts fixed 4a, 4b and mobile 6, the stroke of the brush increasing with wear. Indeed, this wear generally depends on the number of use and the return force of the spring. In particular, the greater the stiffness of the spring, the more energy it stores and once the midpoint is past, amplifies the movement abruptly which causes the increase in noise, the wear of the fixed contacts 4a , 4b and mobile 6, and the occurrence of rebound phenomena between the contacts giving rise to micro electric arcs responsible for a phenomenon of bonding between said contacts depending on the electrical intensity. 3006 102 28 [00126] The nut 11 solves all these problems and, whatever the necessary spring stiffness, to slow down and significantly limit the wear between the contacts and the suppression of the phenomenon of bouncing and sticking . Such electrical equipment thus has an improved service life. Moreover, the effectiveness of such switches is improved because the material constituting the movable contacts 6 and fixed 4a, 4b, or a local coating such as the silver grain generally used to ensure good conductivity electric at these contacts, is less worn. Such electrical equipment thus makes it possible to respond to the noise reduction problem by the shearing effect of the viscous fluid 13, of efficiency, and of resistance while remaining of a very simple definition and which can be easily adapted to according to the different standards to be respected. In addition, the braking torque can be adjusted according to different parameters, these parameters being mainly the constituent materials of the nut 11 and the receptacle portion 12 of the base 2, in particular of the groove 15 and the groove 14, the spaces el, e2 which separate the working surfaces 111, 121 and 112, 122, or the quantity of the fluid, its degree of viscosity and / or the surface state of said working surfaces 111, 112, 121, 122. Thus, the more these spaces el, e2 are small and the more the shear effect will be important. Likewise, the higher the viscosity of the fluid 13, the greater the shear effect will be. Moreover, this shear effect is independent of any wear at the fixed contacts 4a, 4b and mobile. On the other hand, the operating member 9, the blade 7 and the nut 11 together form a kinematic chain for transmitting a movement substantially comparable to a gear type mechanism or a type of assembly mechanism. levers in that it is possible to play on the dimensions of these rotating parts to vary a transmission ratio. In the embodiment illustrated here, each of the parts acts as a lever arm whose characteristic dimensions allow to vary their speed of rotation and the manual effort to exert on the operating member. It is thus easy to adapt the dimensions of the actuating member 9, the drive lug 10 of the brush 7 and the nut to set their rotational speeds relative to each other. [00133] Figure 11 illustrates an electrical apparatus 1 according to another embodiment. In particular, this embodiment differs from that illustrated in FIGS. 1-10 essentially in that the rib 14 is integral with the cam nut 11 and the groove 15 is integral with the receptacle portion 12 of the base 2. The invention is described in the foregoing by way of example. It is understood that the skilled person is able to achieve different embodiments of the invention without departing from the scope of the invention. For example, it is clear to the skilled person that the mechanism of such a type of electrical equipment back and forth as illustrated is easily transposable to a simple switch type electrical equipment. It is sufficient in this case that one of the first connection terminals 3 and the associated fixed contact 4a or 4b is omitted or unused. In such a configuration, the elastic element biases the broom to two stable positions each defining one of two stable states. Furthermore, an electrical equipment mechanism according to another embodiment may be of the push button switch type. In this case the elastic element biases the broom to a single stable position alternately defining according to its use, and for example via a dedicated cam, a conduction state and an isolation state. In general, an elastic element makes it possible to urge said brush towards at least one stable position and towards one or the other of two stable states, respectively the conduction state and the isolation state. . In addition, the setting in motion of the nut by the drive lug may be different while providing the same function. For example, the cooperation of the tab in the opening may alternatively be replaced by a drive lug having a shape similar to that of the driver 91 of the actuating member 9 having a shaped end v "cooperates with a protrusion of the nut, for example the protuberance 113, to cause its rotation in one direction or the other. On the other hand, as mentioned above, the dimensions of the parts can be adapted without departing from the scope of the invention.

Claims

CLAIMS1 Electrical equipment (1) comprising: - a base (2); at least one first terminal (3) for connection; at least one fixed contact (4) with respect to the base (2) and electrically connected to said first connection terminal (3); at least one second connection terminal (5); at least one movable contact (6) with respect to the base (2); - a brush (7) conductor carrying said movable contact (6) and electrically connected to said second terminal (5) connection; an elastic element (8) for biasing said brush (7) towards one or the other of two stable states, respectively a conduction state where said movable contact (6) is applied against said fixed contact (4) and a insulation state where said movable contact (6) is away from said fixed contact (4); and - an operating member (9) movable relative to the base (2) and arranged to drive the blade (7); the electrical equipment (1) being characterized in that the brush (7) comprises a drive lug (10) arranged to drive a nut (11), said nut (11) cooperating with a receptacle portion (12) of the base (2) together forming a mechanical connection having a degree of freedom in translation and / or rotation; and in that a viscous fluid (13) is provided between the nut (11) and the receptacle portion (12) of the base (2); so that the shear stresses of the viscous fluid (13) restrain the movement of the nut (11) relative to the base (2).

2. Electrical apparatus (1) according to claim 1, characterized in that the nut (11) and the receptacle portion (12) of the base (2) have at least one useful surface (111, 112, 121, 122) facing each other. one (111, 112) of the other (121, 122) and delimiting a space (el, e2) between which the viscous fluid (13) is interposed.

3. Electrical apparatus (1) according to claim 2, characterized in that the nut (11) and the receptacle portion (12) of the base (2) each have two distinct working surfaces (111, 112, 121, 122), each useful surfaces (111, 112) of the nut (11) facing one of the useful surfaces (121, 122) of the receptacle portion (12) of the base (2), which define in pairs a space ( el, e2) between which the viscous fluid (13) is interposed. 5. 6. 7. Electrical equipment (1) according to any one of claims 2 or 3, characterized in that the space (el, e2) between the useful surfaces (111, 121; 112, 122) is between 0.05 and 0.2 mm. Electrical equipment (1) according to any one of the preceding claims, characterized in that the nut (11) cooperates with a receptacle portion (12) of the base (2) forming, together, a pivot connection so that the nut (11) ) forms a cam. Electrical equipment (1) according to claim 5, characterized in that the nut (11) forming a cam and the receptacle portion (12) of the base (2) cooperate together by means of a rib (14) cooperating in a groove. (15). Electrical equipment (1) according to claim 6, characterized in that the rotation of the cam-shaped nut (11) with the receptacle portion (12) of the base (2) is guided by a shaft (16) pivotally connected in a chamber cylindrical (17), the axis of the pivot connection being the rotational axis (AR) of the nut (11) relative to the receptacle portion (12) of the base (2). Electrical equipment (1) according to claim 6 or 7, characterized in that the rib (14) is integral with the receptacle portion (12) of the base (2) and the groove (15) is integral with the nut (11) forming cam. Electrical equipment (1) according to claim 6 or 7, characterized in that the rib (14) is integral with the nut (11) forming a cam and the groove (15) is integral with the receptacle portion (12) of the base (2 ). Electrical equipment (1) according to any one of the preceding claims, characterized in that the nut (11) is removable. Electrical equipment (1) according to any one of the preceding claims, characterized in that the base (2) comprises a removable plate (18) for holding, in the assembled position, the nut (11) in cooperation with the receptacle portion (12). ) of the base (2). Electrical equipment (1) according to claim 11, characterized in that the removable plate (18) comprises a polarizer (19). Electrical equipment (1) according to any one of the preceding claims, characterized in that the nut (11) has a section 25 forming a disk portion, extending over an angular portion (a) strictly greater than 180 degrees and delimited by two walls (20a, 20b) forming an opening (20), the action of the drive lug (10) in the opening (20) and on one or other of these walls (20a, 20b) allowing rotation of said nut (11). 5 8. 9. 10 10. 15 11. 20 12. 13. 30