FR3006101A1 - Dispositif de coupure electrique notamment pour courant continu equipe d'un module magnetique pour le soufflage de l'arc electrique - Google Patents

Abstract

L'invention concerne un dispositif de coupure électrique (1) comportant au moins un pôle de coupure double pourvu de deux contacts fixes (3, 4) coopérant avec deux contacts mobiles (5, 6) agencés pour se déplacer dans un plan dit plan de coupure (P) et définir avec chaque contact fixe une zone de coupure. Ce dispositif comporte un aimant permanent (11, 12) logé dans un support isolant, disposé dans l'environnement proche, en regard de chaque zone de coupure, symétriquement par rapport au plan de coupure et orienté pour générer un vecteur d'excitation magnétique parallèle dudit plan de coupure (P) de sorte que la force électromagnétique (FE) induite déplace et étire chaque arc électrique (E1, E2) généré à l'ouverture du circuit électrique dans une direction perpendiculaire audit plan de coupure (P) provoquant l'extinction dudit arc électrique quelle que soit la polarité dudit aimant et/ou dudit courant.

Description

DISPOSITIF DE COUPURE ELECTRIQUE NOTAMMENT POUR COURANT CONTINU EQUIPE D'UN MODULE 1VIAGNETIQUE POUR LE SOUFFLAGE DE L'ARC ELECTRIQUE Domaine technique : La présente invention concerne un dispositif de coupure électrique notamment pour courant continu équipé d'un module magnétique pour le soufflage de l'arc électrique, ledit dispositif de coupure comportant au moins un boîtier délimitant au moins un pôle de coupure comprenant au moins un premier contact fixe coopérant avec au moins un premier contact mobile, ledit contact mobile étant agencé pour se déplacer dans un plan dit plan de coupure et pour définir avec ledit premier contact fixe une première zone de coupure dans laquelle s'étend un premier arc électrique lors de l'ouverture du circuit électrique.

Technique antérieure : On connaît déjà des dispositifs de coupure électrique comportant un module magnétique contribuant à la gestion de l'arc électrique généré à l'ouverture du circuit électrique. Dans la majorité des cas, ces dispositifs de coupure comportent au moins une chambre de fractionnement de l'arc électrique et le module magnétique comporte au moins un aimant permanent disposé de manière à souffler magnétiquement l'arc électrique vers et dans cette chambre de fractionnement. Dans cette configuration, la polarité des aimants vis à vis du circuit électrique est importante et doit être respectée.

A défaut, le but recherché ne serait pas atteint. Des exemples sont notamment illustrés dans les publications FR 2 622 736 B1 et US 7,259,646 B2. D'autres dispositifs de coupure proposent de remplacer la chambre de fractionnement et de gérer l'arc électrique par un module magnétique qui est dans ce cas configuré différemment. Un des exemples est notamment illustré dans la publication JP 2011150983 A qui décrit un dispositif de coupure pour courant continu, qui peut accessoirement être transformé pour courant alternatif, cet appareil comportant deux contacts à pression parallèles. A cet effet, il comporte un module magnétique amovible pour l'extinction de l'arc, sous la forme d'un boîtier porte-aimant isolant, emboîtable dans un logement de l'appareil. Ce boîtier sert de support à deux aimants permanents, parallèles et dont le champ magnétique est orienté dans une même direction. Chaque aimant permanent est disposé en regard d'une des deux zones de coupure parallèles pour déplacer électro-magnétiquement l'arc électrique en direction des côtés droit ou gauche du boitier du dispositif. En théorie, la polarité des aimants vis à vis du circuit électrique n'a pas d'importance. Toutefois, selon la polarité des aimants vis à vis du circuit électrique, les arcs électriques générés par les deux contacts à pression parallèles et déplacés par ces aimants permanents peuvent interférer entre eux et s'établir entre d'autres parties constitutives du dispositif de coupure risquant de créer des dommages. D'autre part, les aimants permanents sont très proches l'un de l'autre et leurs champs magnétiques produits respectivement peuvent interférer entre eux risquant de pénaliser la gestion des arcs électriques. Ainsi, la gestion de la coupure d'un tel dispositif n'est pas optimale.

Exposé de l'invention : La présente invention vise à pallier ces inconvénients en proposant un dispositif de coupure équipé d'un module magnétique spécialement étudié et adapté pour le soufflage de l'arc électrique dans le cas de contacts électriques opérant dans un plan de coupure, offrant une fiabilité et une efficacité dans la gestion de l'arc électrique qui sont totalement indépendantes de la polarité du module magnétique et du sens de branchement dudit dispositif de coupure à un circuit électrique externe, permettant de simplifier et de réduire les coûts de fabrication d'un tel dispositif de coupure, mais aussi d'augmenter sensiblement ses performances de coupure, ce qui permet soit d'augmenter la tension de coupure pour un dispositif de coupure de même encombrement, soit de diminuer l'encombrement dudit dispositif pour une même tension de coupure.

Dans ce but, l'invention concerne un dispositif de coupure du genre indiqué en préambule, caractérisé en ce que ledit module magnétique comporte un premier aimant permanent logé dans un premier support isolant, ledit premier aimant permanent étant disposé dans l'environnement proche, en regard de la première zone de coupure, symétriquement par rapport audit plan de coupure et orienté pour générer un vecteur d'excitation magnétique parallèle audit plan de coupure de sorte que la force électromagnétique induite déplace et étire ledit premier arc électrique dans une direction perpendiculaire audit plan de coupure indépendamment dans un sens ou dans l'autre selon la polarité dudit premier aimant permanent et/ou dudit courant.

Dans le cas d'un pôle de coupure double, ledit module magnétique comporte avantageusement un second aimant permanent logé dans un second support isolant, ledit second aimant permanent étant disposé dans l'environnement proche, en regard d'une seconde zone de coupure, symétriquement par rapport audit plan de coupure et orienté pour générer un vecteur d'excitation magnétique parallèle audit plan de coupure de sorte que la force électromagnétique induite déplace et étire un second arc électrique dans une direction perpendiculaire audit plan de coupure dans un sens ou dans l'autre selon la polarité dudit second aimant permanent et/ou dudit courant. Dans ce cas, lesdits premier et second aimants permanents sont avantageusement disposés à distance l'un de l'autre symétriquement par rapport à un axe médian ou à un plan médian dudit dispositif de sorte que lesdites forces électromagnétiques induites par lesdits premier et second aimants permanents ont des directions parallèles et distantes. La force électromagnétique induite par chaque aimant permanent est donc perpendiculaire à deux parois parallèles et symétriques par rapport audit plan de coupure du boîtier dudit dispositif de coupure électrique. Dans une forme de réalisation préférée, les premier et second aimants permanents sont identiques, parallèles et distants l'un de l'autre de sorte que leurs champs magnétiques respectifs n'interfèrent pas. Dans ce cas, lesdits premier et second supports isolants sont également identiques. Ledit support isolant peut comporter des moyens d'assemblage complémentaires à des moyens de réception prévus dans le boîtier dudit dispositif de coupure électrique de manière à positionner ledit support isolant en regard et parallèlement à la zone de coupure. De manière préférentielle, ledit support isolant comporte un logement pourvu d'une ouverture latérale qui s'étend perpendiculairement à ladite zone de coupure et dans laquelle est introduit ledit aimant permanent. Ce support isolant est avantageusement prolongé du côté de son ouverture latérale et face à ladite zone de coupure par au moins un déflecteur qui s'étend parallèlement et en regard de ladite zone de coupure de manière à protéger ledit aimant permanent dudit arc électrique.

Dans une variante de réalisation, ledit aimant permanent peut être associé à au moins une tôle magnétique agencée pour canaliser le flux magnétique dudit aimant permanent en direction de ladite zone de coupure. Cette tôle magnétique peut être logée avec ledit aimant permanent dans ledit support isolant.

Cette tôle magnétique peut avoir une forme plane pour couvrir la face arrière dudit aimant permanent opposée à ladite zone de coupure, ou une forme en U pour couvrir la face arrière dudit aimant permanent opposée à ladite zone de coupure et ses deux faces latérales.

Description sommaire des dessins : La présente invention et ses avantages apparaîtront mieux dans la description suivante de plusieurs modes de réalisation donnés à titre d'exemples non limitatifs, en référence aux dessins annexés, dans lesquels: - la figure 1 est une vue en perspective d'un pôle de coupure double, appartenant à un dispositif de coupure selon l'invention, pourvu de contacts à glissement et montrant l'emplacement des aimants permanents dans les deux zones de coupure, - la figure 2 est une vue de dessus du pôle de coupure double de la figure 1, - la figure 3 est une vue similaire à la figure 2 sans le boîtier du pôle de coupure double montrant l'emplacement des aimants permanents dans les deux zones de coupure, les figures 4 et 5 sont des vues en perspective d'un pôle de coupure simple, appartenant à un autre dispositif de coupure selon l'invention, pourvu de contacts à glissement et montrant l'étirement de l'arc électrique par la force électromagnétique induite par les aimants permanents à deux stades de l'ouverture du contact mobile, - la figure 6 est une vue en perspective d'un support d'aimant, la figure 7 est une vue en perspective de la moitié du pôle de coupure double de la figure 1 montrant l'emplacement d'un support d'aimant, - la figure 8 est une vue en perspective partielle d'un pôle de coupure double selon une variante de l'invention, et - la figure 9 est une vue en perspective du support d'aimant de la figure 6 agencé pour recevoir l'aimant permanent seul (A) puis l'aimant associé à une tôle magnétique plane (B) ou en U (C). Illustrations de l'invention et différentes manières de la réaliser : En référence aux figures, le dispositif de coupure électrique 1, 100, 110 est destiné à couper notamment un courant continu en basse tension (soit inférieur à 1500V) tel que par exemple dans des applications photovoltaïques ou similaires. Ce dispositif est illustré dans les figures avec un seul pôle de coupure logé dans un boîtier 2, 200, 210 électriquement isolant, partiellement représenté, mais peut bien entendu comporter plusieurs pôles de coupure assemblés côte à côte dans un seul et même boîtier ou dans des boîtiers individuels juxtaposés. Le pôle de coupure peut être un pôle de coupure simple tel que représenté aux figures 4 et 5 ou un pôle de coupure double tel que représenté aux figures 1 à 3, 7 et 8. Dans tous les cas représentés, les contacts électriques opèrent dans un plan de coupure. On dit qu'ils sont glissants à l'inverse des contacts à pression de l'état de l'art. Les pièces identiques dans les différentes variantes de réalisation portent le même numéro de référence. Le dispositif de coupure électrique 1, 110 pourvu d'un pôle de coupure double selon les figures 1 à 3, 7 et 8 comporte un premier contact fixe 3, 310 et un second contact fixe 4, 410 alignés et symétriques par rapport à un plan médian A du boîtier 2, 210 coopérant respectivement avec un premier contact mobile 5, 510 et un second contact mobile 6, 610 solidaires d'un pont 7, 710 mobile en translation par rapport auxdits contacts fixes dans un plan dit plan de coupure P perpendiculaire au plan médian A.

Les contacts fixes 3, 4 et 310, 410 sont formés chacun d'une lame métallique appelée communément un couteau, prolongée par une borne de raccordement 3a, 4a pour être connectée à un circuit électrique externe, et pourvue d'un chanfrein d'entrée 3b, 4b facilitant l'accostage et la montée des contacts mobiles 5, 6 et 510, 610. Les contacts mobiles 5, 6 et 510, 610 sont quant à eux solidaires d'un pont mobile 7, 710 formés de deux lames métalliques parallèles, asservies l'une vers l'autre par un organe ressort 8, 810 et agencées pour accoster et monter sur les contacts fixes 3, 4et 310, 410 en maintenant lesdits contacts sous pression afin d'assurer une fermeture optimisée du circuit électrique. Ces contacts électriques sont appelés communément des contacts glissants ou à glissement puisque les contacts mobiles 5, 6 et 510, 610 sont en liaison glissante ou coulissante avec les contacts fixes 3, 4 et 310, 410. De plus, le fait que les contacts fixes et mobiles sont doublés facilite la manoeuvre du pont mobile 7, 710 et améliore les performances globales de la coupure. Dans cette forme de réalisation, le pont mobile 7, 710 peut être déplacé dans le plan de coupure P par un mouvement de translation selon la flèche T conformément aux figures 1 à 3 et 7, ou par un mouvement de rotatif selon la flèche R autour d'un axe médian B conformément à la figure 8, ces déplacements étant obtenus par un mécanisme d'actionnement connu et non représenté. Dans le mode de réalisation rotatif, le dispositif de coupure électrique 110 est symétrique par rapport à cet axe médian B.

Les contacts fixes 3, 4, 310, 410 et les contacts mobiles 5, 6, 510, 610 définissent entre eux respectivement une première zone de coupure Z1 dans laquelle s'étend un premier arc électrique El et une seconde zone de coupure Z2 dans laquelle s'étend un second arc électrique E2 lors de l'ouverture dudit circuit électrique, lesdits arcs électriques El, E2 étant représentés en pointillés dans les figures. Ces première et seconde zones de coupure Z1, Z2 sont bien entendu situées dans le plan de coupure P, l'arc électrique El, E2 s'inscrivant dans ce plan de coupure P à sa naissance. Le dispositif de coupure électrique 1, 110 selon l'invention est équipé d'un module magnétique 10 pour le soufflage de l'arc électrique El, E2, qui peut remplacer ou compléter les chambres de fractionnement traditionnellement connues en fonction des performances de coupure recherchées. Dans les exemples représentés, le module magnétique 10 est suffisant pour atteindre des performances de coupure supérieures à celles atteintes avec des chambres de fractionnement classiques, sans modifier l'encombrement dudit dispositif de coupure. Ce module magnétique 10 comporte, par pôle de coupure et de chaque côté du pont mobile 7, 710 de contacts mobiles, un premier aimant permanent l ldisposé en regard de la première zone de coupure Z1 à proximité de l'arc électrique El, et un second aimant permanent 12 disposé en regard de la seconde zone de coupure Z2 à proximité de l'arc électrique E2. Plus précisément, chaque aimant permanent 11, 12 est implanté au pied de chaque contact fixe 3, 4 et 310, 410 du côté du chanfrein d'entrée 3b, 4b et en bordure de la zone de déplacement du contact mobile 5, 6 et 510, 610 correspondant. Les deux aimants permanents 11, 12 de chaque pôle de coupure sont par conséquent parallèles, disposés symétriquement par rapport au plan de coupure P et symétriquement par rapport au plan médian A ou à l'axe médian B, éloignés l'un de l'autre de sorte que leurs champs magnétiques n'interfèrent pas entre eux. Ces aimants permanents 11, 12 sont identiques et peuvent se présenter chacun sous une forme parallélépipédique avec des dimensions qui s'inscrivent dans l'environnement proche des zones de coupure Z1, Z2. Ils sont logés chacun dans un support isolant 20 tel que décrit plus loin, qui les protège électriquement desdits arcs électriques El, E2, ce support isolant 20 étant représenté uniquement dans les figures 6, 7 et 9 pour ne pas surcharger les autres figures.

Le rôle de ces aimants permanents 11, 12 est décrit plus particulièrement en référence aux figures 3 à 5. Chaque aimant permanent 11, 12 est positionné dans le boîtier 2, 210 de manière à présenter une de ses faces Nord ou Sud en regard de la zone de coupure Z1, Z2 devant laquelle il est positionné. Ainsi, le champ magnétique CM qu'il produit ou son vecteur d'excitation magnétique qui sort de son pôle Nord et se referme sur son pôle Sud est essentiellement parallèle au plan de coupure P, et de fait perpendiculaire au courant continu CC circulant entre les contacts fixes 3, 4, 310, 410 et mobiles 5, 6, 510, 610 correspondants. A cet effet, on choisira des aimants permanents 11, 12 Nord-Sud indépendants et dont le champ magnétique se referme sur eux-mêmes, les faces Nord-Sud étant perpendiculaires audit plan de coupure P.

Dans l'exemple illustré, le champ magnétique CM produit par chaque aimant permanent 11, 12 est dirigé vers la zone de coupure Z1, Z2 à laquelle il fait face, de sorte que les champs magnétiques CM des deux aimants permanents 11, 12 sont opposés. L'orientation de ce champ magnétique CM est bien entendu fonction de la polarité de chaque aimant permanent 11, 12 qui, dans la présente invention, n'a pas d'importance de sorte que chaque aimant permanent 11, 12 peut indépendamment présenter en regard de la zone de coupure Z1, Z2 qui lui correspond une de ses faces Nord ou Sud. C'est pourquoi les deux aimants permanents 11, 12 sont parfaitement identiques et peuvent être montés dans le boîtier 2, 210 indépendamment de leur polarité, dans un sens ou dans l'autre sens comme expliqué plus loin, ce qui permet de standardiser l'aimant permanent et de simplifier considérablement sa mise en oeuvre et son montage. Toujours dans l'exemple représenté, le courant continu CC circule de gauche à droite dans la figure 3 c'est à dire qu'il entre par le contact fixe 3 et sort par le contact fixe 4. La présence d'un champ magnétique CM et d'un courant continu CC génère une force électromagnétique FE appelée force de Laplace qui s'exerce sur l'arc électrique El, E2 créé à l'ouverture des contacts fixes et mobiles, et qui s'étend dans une direction perpendiculaire audit plan de coupure P. Cette force électromagnétique FE a pour effet technique de déplacer et d'étirer ledit arc électrique El, E2 perpendiculairement audit plan de coupure P en direction par exemple de la paroi frontale (non représentée) du boîtier 2, 210 dans l'exemple représenté. Bien entendu, si le dispositif de coupure électrique 1, 110 est branché dans l'autre sens que celui représenté aux figures 3 à 5, la force électromagnétique FE déplace alors l'arc électrique El, E2 dans le sens inverse, en direction par exemple du fond 2a du boîtier 2, 210, si la polarité des aimants permanents 11,12 est inchangée. Quel que soit le sens de montage des aimants permanents 11, 12 donc quelle que soit leur polarité, et quel que soit le sens de branchement du dispositif de coupure électrique 1, 110 au circuit électrique externe, les deux arcs électriques El et E2 d'un même pôle de coupure sont déplacés et étirés dans des directions perpendiculaires au plan de coupure P, ces directions étant parallèles entre elles et éloignées, dirigées soit dans un sens par exemple vers la paroi frontale, soit dans l'autre sens par exemple vers le fond 2a du boîtier 2, 210. Les arcs électriques El, E2 peuvent ainsi être déplacés dans un même sens ou dans des sens opposés, sans jamais se rencontrer, ni interférer entre eux. Cette configuration permet d'obtenir une gestion optimisée des arcs électriques El, E2 dans un dispositif de coupure électrique 1, 110 favorisant rapidement leur refroidissement puis leur extinction. Le résultat obtenu réside dans la préservation des zones de contact des contacts fixes 3, 4, 310, 410 et mobiles 5, 6, 510, 610 augmentant ainsi leur endurance, par l'assurance d'une coupure plus efficiente dans la coupure du circuit électrique à courant continu permettant de s'affranchir des chambres et/ou des tôles de fractionnement utilisées généralement. La disposition symétrique des contacts fixes 3, 4, 310, 410 et mobiles 5, 6, 510, 610 par rapport d'une part au plan médian A ou de l'axe médian B du dispositif de coupure électrique 1, 110 et d'autre part au plan de coupure P, et par voie de conséquence la disposition symétrique desdits aimants permanents 11, 12, permettent de gérer de manière identique les arcs électriques El et E2 quelle que soit la polarité desdits aimants et la polarité du branchement au circuit électrique dudit dispositif. Cette nouvelle configuration offre une simplification importante au niveau de la fabrication, mais aussi de l'assemblage, voire de la maintenance d'un tel dispositif de coupure électrique 1, 110, tout en offrant une optimisation de la gestion des arcs électriques et une augmentation des performances de coupure. Toute la démonstration qui vient d'être faite est bien entendu applicable à des pôles de coupure simple, tels que le dispositif de coupure électrique 100 illustré dans les figures 4 et 5. Dans cette forme d'architecture, le pôle de coupure comporte un premier contact fixe 300 qui coopère avec un contact mobile 500 porté par un pont 700 mobile en pivotement dans le plan de coupure P autour d'un axe C perpendiculaire au boîtier 200. Ce contact mobile 500 est lié en rotation à un second contact fixe 400. Ce dispositif de coupure 100 est équipé d'un unique module magnétique 10 comportant un aimant permanent 11 disposé symétriquement au plan de coupure P devant la zone de coupure Z1 et logé dans un support isolant (non représenté). Le mode de fonctionnement du module magnétique 10 est bien entendu le même que dans les exemples précédents.

La standardisation des aimants permanents 11, 12 permet bien évidemment la standardisation du support isolant 20 et de fait la réduction des références à fabriquer et à stocker, la simplification de l'assemblage et la réduction des coûts de production. Le support isolant 20 est de préférence réalisé dans des matériaux synthétiques ou composites électriquement isolants, moulés ou injectés, tels que par exemple des matières plastiques. Il peut présenter une forme parallélépipédique complémentaire à celle des aimants permanents 11, 12 et définit un logement intérieur ouvert latéralement pour y introduire un des aimants permanents. Ce logement intérieur a une profondeur correspondant au moins à la largeur de l'aimant permanent pour qu'il soit complètement abrité. Bien entendu toute autre forme de support équivalente peut convenir. Le support isolant 20 illustré aux figures 6 et 7 comporte une paroi avant 21 destinée à être face et parallèle à une zone de coupure Z1, Z2, une paroi arrière 22, une paroi latérale 23 et une ouverture latérale 24 destinée à être perpendiculaire à la zone de coupure Z1, Z2. Il comporte également deux parois d'extrémité 25 et des moyens d'assemblage sous la forme de pattes de fixation 26 saillantes sur la paroi avant 21 et/ou la paroi arrière 22 agencées pour s'emboîter dans des moyens de réception tels que des encoches 27 ou similaires prévues dans le fond 2a et/ou la paroi frontale (non représentée) du boîtier 2, 210 du dispositif de coupure électrique 1, 110. Sa paroi avant 21 est prolongée du côté de l'ouverture latérale 24 par un déflecteur 28 ayant pour fonction d'augmenter encore l'allongement de l'arc électrique El, E2 correspondant et d'empêcher qu'il ne se déplace et ne se réamorce soit sur le côté de l'aimant permanent 11, 12 accessible par l'ouverture latérale 24 du support isolant 20, soit sur la partie arrière du contact fixe 3, 4, 310, 410 située à l'arrière du support isolant 20. Ce phénomène est par ailleurs complété par un deuxième déflecteur 29 formé par une paroi intégrée au boîtier 2 et disposé après le chanfrein d'entrée 3b, 4b du contact fixe 3, 4 pour empêcher l'arc électrique El, E2 de se déplacer et de se réamorcer sur la partie arrière dudit contact fixe. De plus, ces déflecteurs 28, 29 de même que les supports isolants 20 ont pour effet d'absorber l'énergie thermique de l'arc électrique El, E2, donc de favoriser son refroidissement et par voie de conséquence son extinction.

Les aimants permanents 11, 12 peuvent être utilisés seuls ou associés à des tôles magnétiques 40, 41 dont la fonction est de canaliser le champ magnétique CM produit par les aimants permanents 11, 12 en direction des zones de coupure Z1, Z2 dans le but d'améliorer le soufflage magnétique de l'arc électrique El, E2 par le renforcement du champ magnétique CM dans les zones de coupure Z1, Z2 correspondant à la zone de naissance de l'arc électrique. La figure 9 illustre plusieurs exemples de réalisation dans lesquels, selon la référence A, l'aimant permanent 11 est introduit seul dans le support isolant 20, selon la référence B, l'aimant permanent 11 est associé à une tôle magnétique 40 plane couvrant la face arrière de l'aimant, et selon la référence C, l'aimant permanent 11 est associé à une tôle magnétique 41 en U couvrant la face arrière et les côtés de l'aimant, cette dernière forme en U étant bien entendu la plus efficace. Possibilités d'application industrielle : Il ressort clairement de cette description que l'invention permet d'atteindre les buts fixés, à savoir de meilleures performances de coupure grâce à l'implantation des aimants permanents 11, 12 au plus proche des arcs électriques El, E2. En outre, la polarité du branchement en courant continu du dispositif de coupure électrique 1, 100, 110 est indifférente de la polarité desdits aimants et le montage des aimants permanents 11, 12 dans le boîtier 2, 200, 210 dudit dispositif est également indifférent de la polarité desdits aimants. De plus, l'invention est facilement adaptable à différentes configurations ou architectures de dispositifs de coupure électriques 1, 100, 110 comme illustrées dans les figures 1 à 3 et 7, 4 et 5, et 8 respectivement.

La présente invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation décrits mais s'étend à toute modification et variante évidentes pour un homme du métier tout en restant dans l'étendue de la protection définie dans les revendications annexées.

Claims (12)

1. REVENDICATIONS1. Dispositif de coupure électrique (1, 100, 110) notamment pour courant continu équipé d'un module magnétique pour le soufflage de l'arc électrique, ledit dispositif de coupure comportant au moins un boîtier (2, 200, 210) délimitant au moins un pôle de coupure comprenant au moins un premier contact fixe (3, 300, 310) coopérant avec au moins un premier contact mobile (5, 500, 510), ledit premier contact mobile étant agencé pour se déplacer dans un plan dit plan de coupure (P) et pour définir avec ledit premier contact fixe une première zone de coupure (Z1) dans laquelle s'étend un premier arc électrique (El) lors de l'ouverture du circuit électrique caractérisé en ce que ledit module magnétique comporte au moins un premier aimant permanent (11) logé dans au moins un premier support isolant (20), ledit premier aimant permanent étant disposé dans l'environnement proche en regard de ladite première zone de coupure (Z1), symétriquement par rapport audit plan de coupure (P) et orienté pour générer un vecteur d'excitation magnétique parallèle audit plan de coupure (P) de sorte que la force électromagnétique (FE) induite déplace et étire ledit premier arc électrique (El) dans une direction perpendiculaire audit plan de coupure (P) indépendamment dans un sens ou dans l'autre selon la polarité dudit premier aimant permanent et/ou dudit courant.
2. 2. Dispositif selon la revendication 1, comportant dans ledit pôle de coupure, un second contact fixe (4, 400, 410) coopérant avec un second contact mobile (6, 600, 610), ledit second contact mobile étant lié audit premier contact mobile et agencé pour se déplacer dans ledit plan de coupure (P) et définissant avec ledit second contact fixe une seconde zone de coupure (Z2) dans laquelle s'étend un second arc électrique (E2) lors de l'ouverture du circuit électrique, caractérisé en ce que ledit module magnétique comporte un second aimant permanent (12) logé dans un second support isolant (20), ledit second aimant permanent étant disposé dans l'environnement proche, en regard de ladite seconde zone de coupure (Z2),symétriquement par rapport audit plan de coupure (P) et orienté pour générer un vecteur d'excitation magnétique parallèle audit plan de coupure (P) de sorte que la force électromagnétique (FE) induite déplace et étire le second arc électrique (E2) dans une direction perpendiculaire audit plan de coupure (P) dans un sens ou dans l'autre selon la polarité dudit second aimant permanent et/ou dudit courant, et en ce que lesdits premier et second aimants permanents (11, 12) sont disposés à distance l'un de l'autre symétriquement par rapport à un axe médian ou à un plan médian dudit dispositif de sorte que lesdites forces électromagnétiques (FE) induites par lesdits premier et second aimants permanents (11, 12) ont des directions parallèles et distantes. -
3. 3. Dispositif selon l'une quelconque des revendications I ou 2, caractérisé en ce .que ledit aimant permanent (11, 12) est positionné dans ledit boîtier de sorte que la force électromagnétique (FE) induite est perpendiculaire à deux parois parallèles et symétriques par rapport audit plan de coupure (P) du boîtier (2, 200, 210) dudit dispositif de coupure électrique (1, 100, 110).
4. 4. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que lesdits premier et second aimants permanents (11, 12) sont identiques, parallèles et distants l'un de l'autre de sorte que leurs champs magnétiques (CM) respectifs n'interfèrent pas.
5. 5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que lesdits premier et second supports isolants (20) sont identiques.
6. 6. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit support isolant (20) comporte des moyens d'assemblage (26) qui sont complémentaires à des moyens de réception (27) prévus dans le boîtier (2, 200, 210) dudit dispositif de coupure électrique (1, 100, 110) de manière à positionner ledit support isolant (20) en regard et parallèlement à la zone de coupure (Z 1, Z2).
7. 7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que ledit support isolant (20) comporte un logement pourvu d'une ouverture latérale (24) qui s'étend perpendiculairement à ladite zone de coupure (Z1, Z2) et dans laquelle est introduit ledit aimant permanent (11, 12).
8. 8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que ledit support isolant (20) est prolongé du côté de son ouverture latérale (24) et face à ladite zone de coupure (Z1, Z2) par au moins un déflecteur (28) qui s'étend parallèlement et en regard de ladite zoné de coupure (Z1, Z2) de manière à protéger ledit aimant permanent (11, 12) dudit arc électrique (E I, E2).
9. 9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit aimant permanent (11, 12) est associé à au moins une tôle magnétique (40, 41) agencée pour canaliser le flux magnétique dudit aimant permanent en direction de ladite zone de coupure (Z1, Z2).
10. 10. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que ladite tôle magnétique est logée avec ledit aimant permanent dans ledit support isolant (20).
11. 11. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que ladite tôle magnétique (40) est plane et couvre la face arrière dudit aimant permanent (11,
12. 12) opposée à ladite zone de coupure (Z1, Z2). 12. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que ladite tôle magnétique (40) a une forme en U et couvre la face arrière dudit aimant permanent (11, 12) opposée à ladite zone de coupure (Z1, Z2) et ses deux faces latérales.