FR3005672A3

FR3005672A3 - FLOOR COATING ASSEMBLE

Info

Publication number: FR3005672A3
Application number: FR1454265A
Authority: FR
Inventors: Radovan Vojtasik
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2013-05-20
Filing date: 2014-05-14
Publication date: 2014-11-21
Anticipated expiration: 2024-05-14
Also published as: FR3005672B3

Abstract

Les pièces (1,2,3) du plancher comportent des creux de raccordement (4) qui passent hors de leur surface faciale d'un côté latéral à l'autre. Les pièces (1,2,3) sont raccordées par un moyen de raccordement (5) rigide à broche, dont une partie est fixée au creux de raccordement (4) de la première pièce (1) et la deuxième partie au corps de la deuxième pièce (2) adjacente. Les creux de raccordement (4) ont avantageusement les diamètres différents, le plus grand pour une tête (6) du moyen de raccordement (5) et le diamètre inférieur pour la broche.The parts (1,2,3) of the floor have connecting recesses (4) which pass out of their facial surface from one lateral side to the other. The parts (1, 2, 3) are connected by a rigid pin connection means (5), a part of which is fixed to the connection hollow (4) of the first piece (1) and the second part to the body of the second piece (2) adjacent. The connection hollows (4) advantageously have the different diameters, the largest for a head (6) of the connecting means (5) and the lower diameter for the spindle.

Description

Revêtement de sol assemblé La présente invention concerne un revêtement de sol, tel que parquets flottants, planchers à listel et revêtements industriels de sol en lames de parquet, qui est assemblé à partie de pièces préfabriquées. Il est proposé une nouvelle conception de construction de pièces du revêtement de sol ainsi que des revêtements de sol assemblés en ces pièces. Les revêtements de sol classiques comprennent les parquets en planches de bois simples et les assemblages à rainure et fausse languette. Les plaques simples sont une variante des planchers, où les plaques sont posées côte à côte sur un dessous et fixées directement par des vis à bois ou des clous, qui traversent les plaques du dessus vers le dessous. Les moyens de fixation, qui sont d'habitude des vis à bois ou des clous, sont posés dans le sens vertical et les têtes des clous ou des vis à bois sortent du côté facial des plaques. La mise en oeuvre est simple, par une pose successive sur place et le clouage ou le perçage des vis à bois, avec un taraudage préalable éventuel des trous. Dans le cas des assemblages à rainure et fausse languette, pour solidifier l'assemblage et pour limiter les jointures, on utilise un mode d'assemblage, qui consiste à réaliser une rainure sur le côté latéral de chaque plaque dans le sens longitudinal. Sur le côté correspondant de la plaque adjacente, un rebond longitudinal est réalisé, une fausse languette. Le procédé est toujours très simple. Sur le support, constitué d'une surface plane ou une structure de support, une plaque est posée à côté de l'autre et après, la fausse languette est mise dans la rainure. Après quoi, suit le clouage ou le perçage de la plaque au support perpendiculairement du côté facial de la plaque ou éventuellement, en biais à la fausse languette. Un grand désavantage des planchers décrits à l'alinéa précédent est le fait que, lors du dessèchement des matériaux, aux changements de températures ou à l'humidité, le matériau du plancher ne peut pas s'accommoder. Les plaques individuelles sont fixées au support et ne peuvent pas se déplacer au besoin, ce qui se manifeste par la création de jointures indésirables et de craquelures au plancher ou au contraire, par des renflements du plancher fini. Un autre désavantage des planchers de ce type est leur aspect visuel, avec des têtes de vis à bois ou de clous bien visibles ce qui est inacceptable dans un intérieur d'aujourd'hui. Un autre type de planchers, largement utilisé de nos jours, est les planchers de type planchers flottants. Il s'agit de revêtements de sol assemblés en structures planes, avec des pièces particulières accotées à l'aide d'assemblages en charnière variées. Un ensemble compact à l'assemblage en charnière est obtenu en poussant des pièces particulières l'une à l'autre. La réalisation d'un tel plancher est très simple, il suffit d'adapter la longueur des pièces et après la mise forcée, les pièces s'emboîtent spontanément. Au contour de la pièce, un joint élargi de dilatation demeure, recouvert par une plinthe. Dans ce cas, rien n'empêche le glissement des pièces particulières. Lors des premières années d'exploitation, la maturation du matériau et sa dilatation se manifeste par l'élargissement ou par la réduction de la lisière au bord de la surface façonnée. Lors de la première année, on constate souvent ces changements répétés, et c'est pourquoi ce type de plancher est dit flottant. Les moyens d'assemblage, les charnières, peuvent être en forme de queue-d'aronde ou d'une autre forme des parois latérales des pièces capables de s'emboîter. Sur le marché, beaucoup de gammes d'assemblages en charnière sont offertes. Par exemple, le brevet CZ U 16645 décrit la construction d'un plancher flottant en bois, assemblé de plaques à rainure et à fausse languette de type assemblage en charnière. La fausse languette des plaques possède son dessus horizontal, la surface inférieur de la fausse languette fait, par rapport à la surface supérieur, un angle de 13 à 17 degrés angulaires. L'épaisseur de la fausse languette à sa base fait de 40 à 50% de l'épaisseur de la plaque et la longueur de la fausse languette à sa surface supérieure fait de 65 à 80% de l'épaisseur de la plaque. En même temps, l'épaisseur de la branche supérieure de la rainure fait de 25 à 35% de l'épaisseur de la plaque. Un autre exemple d'un plancher flottant est décrit au brevet EP 1 350 904 B2. Il s'agit d'un profilé destiné à l'assemblage perpendiculaire d'au moins deux pièces de plancher le long du plan perpendiculaire d'exercice, qui sont composées d'une paroi supérieure, d'une paroi inférieure, de deux parois longitudinales et deux parois faciales, et ce profilé comprend la rainure ainsi que la fausse languette. Des éléments correspondants de blocage sont disposés sur la rainure et la fausse longuette, supportés par au moins deux pièces d'assemblage de plancher à leur adjonction verticale. Le désavantage des planchers flottants assemblés en charnière réside dans l'écartement local des pièces particulières qui se manifeste lors de l'exploitation, avec en conséquence l'apparition des jointures ingrates et éventuellement, par la cassure des assemblages en charnière. La cause de ces troubles est le fait, qu'à l'aplomb des meubles et d'autres charges, et/ou si la surface du plancher est assez considérable, le glissement des pièces individuelles sur le support n'est plus libre, il est irrégulier. Dans ce cas, le plancher accuse un écartement local ou la cassure du joint, une incidence plus facile que le « flottage ». Ces désavantages se manifestent surtout avec un plancher en bois qui en réalité, est beaucoup plus onéreux qu'un stratifié ou un aggloméré en fibres de bois ou un autre matériau artificiel. Par contraste, le bois est un matériau naturel aux avantages multiples, comme il est perméable, esthétique etc., donc il est considéré comme le matériau de qualité supérieure et donc généralement, il est le plus sollicité. Les autres types d'assemblage de pièces de plancher qui sont connus, comme l'assemblage par collage, l'assemblage à l'aide de goujons insérés, l'assemblage par une couche décorative d'espacement, etc. se soldent par les 20 mêmes désavantages. La solution proposée supprime les désavantages énumérés précédemment. La nouvelle conception de construction de revêtement de sol assemblé en forme d'une structure planaire consiste en une couche de pièces plates, posées les unes à côté des autres et possédant chacune une surface 25 faciale et une surface envers. Le principe de la nouvelle solution consiste en ce qu'au moins certaines pièces sont munies d'au moins un creux de raccordement, qui passe hors de la surface faciale de la pièce, à distance fluctuante ou non par rapport à sa surface faciale, d'un côté à l'autre de ladite pièce, c'est-à-dire, à travers toute la pièce, et dans la direction d'une ligne droite dirigée vers la pièce 30 adjacente. Les pièces adjacentes sont assemblées mutuellement à l'aide d'au moins un moyen de raccordement rigide à broche, dont une première partie est située au creux de raccordement de la première pièce et une deuxième partie ressort du creux de raccordement dans le corps de l'autre pièce adjacente où elle est fixée rigidement. Le creux de raccordement suivant la solution proposée peut prendre la forme soit d'un trou de la pièce, soit d'une rainure, réalisée comme une mortaise sur la surface envers de la pièce. De préférence, le creux de raccordement comprend deux diamètres différents, dont un diamètre plus grand sert au passage d'une tête du moyen de raccordement rigide, par exemple pour une tête de vis à bois, et un diamètre inférieur pour la broche dudit moyen, par exemple, une tige de la vis à bois.The present invention relates to a floor covering, such as floating floors, listel floors and industrial floor coverings of parquet flooring, which is assembled from prefabricated parts. It is proposed a new design of construction of parts of the flooring as well as floor coverings assembled in these parts. Conventional floor coverings include single plank flooring and tongue and groove joints. Single plates are a variant of floors, where plates are laid side by side on a bottom and attached directly by wood screws or nails, which pass through the plates from top to bottom. The fastening means, which are usually wood screws or nails, are laid in the vertical direction and the heads of the nails or wood screws exit from the face of the plates. The implementation is simple, by successive installation on site and the nailing or drilling of the wood screws, with a prior tapping possible holes. In the case of tongue and groove joints, to solidify the joint and to limit the joints, an assembly mode is used, which consists in producing a groove on the lateral side of each plate in the longitudinal direction. On the corresponding side of the adjacent plate, a longitudinal rebound is realized, a false tongue. The process is always very simple. On the support, consisting of a flat surface or a support structure, a plate is placed next to the other and after, the false tongue is put in the groove. After that, the nailing or drilling of the plate perpendicularly to the support on the face side of the plate or possibly at an angle to the false tongue follows. A major disadvantage of the floors described in the previous paragraph is the fact that during drying of materials, temperature changes or humidity, the floor material can not accommodate. The individual plates are fixed to the support and can not move as needed, which is manifested by the creation of undesirable joints and cracks in the floor or on the contrary, by bulges of the finished floor. Another disadvantage of floors of this type is their visual appearance, with wood screw heads or nails clearly visible which is unacceptable in an interior today. Another type of flooring, widely used nowadays, is floating floors. These are floor coverings assembled in flat structures, with particular parts lined up with various hinge joints. A compact assembly with the hinge assembly is obtained by pushing particular parts together. The realization of such a floor is very simple, just adapt the length of the parts and after the forced setting, the parts fit spontaneously. At the edge of the room, an enlarged expansion joint remains, covered by a skirting board. In this case, nothing prevents the sliding of particular parts. During the first years of operation, the maturation of the material and its expansion is manifested by the widening or reduction of the edge at the edge of the shaped surface. During the first year, we often see these repeated changes, and this is why this type of floor is called floating. The assembly means, the hinges, may be shaped dovetail or other form of the side walls of the parts capable of fitting. On the market, many ranges of hinge assemblies are offered. For example, patent CZ U 16645 describes the construction of a wooden floating floor, assembled with tongue and groove plates of the hinge assembly type. The false tongue of the plates has its horizontal top, the lower surface of the false tongue is, relative to the upper surface, an angle of 13 to 17 angular degrees. The thickness of the false tongue at its base is 40 to 50% of the thickness of the plate and the length of the false tongue at its upper surface is 65 to 80% of the thickness of the plate. At the same time, the thickness of the upper branch of the groove is 25 to 35% of the thickness of the plate. Another example of a floating floor is described in EP 1 350 904 B2. It is a profile intended for the perpendicular assembly of at least two floor pieces along the perpendicular plane of exercise, which are composed of an upper wall, a lower wall, two longitudinal walls. and two facial walls, and this profile comprises the groove as well as the false tongue. Corresponding locking elements are arranged on the groove and the false longuette, supported by at least two pieces of floor assembly to their vertical addition. The disadvantage of hinged floating floors lies in the local spacing of particular parts that occurs during operation, with the consequence of the appearance of thankless joints and possibly by the breakage of the hinge assemblies. The cause of these disorders is the fact that, above the furniture and other loads, and / or if the surface of the floor is considerable enough, the sliding of the individual pieces on the support is no longer free, it is irregular. In this case, the floor shows a local gap or the breakage of the joint, an incidence easier than the "floating". These disadvantages are most evident with a wooden floor that is actually much more expensive than a wood fiber laminate or chipboard or other artificial material. In contrast, wood is a natural material with multiple benefits, as it is permeable, aesthetic etc., so it is considered the top quality material and therefore usually it is the most stressed. Other types of assembly of floor pieces that are known, such as gluing, assembling with inserted studs, joining by a decorative spacer layer, etc. result in the same 20 disadvantages. The proposed solution eliminates the disadvantages listed above. The new planar floor construction design assembled into a planar structure consists of a layer of flat pieces placed next to each other and each having a face surface and a back surface. The principle of the new solution consists in that at least some parts are provided with at least one connecting hollow, which passes out of the facial surface of the workpiece, at a distance that varies or does not fluctuate with respect to its facial surface. side to side of said workpiece, i.e., throughout the workpiece, and in the direction of a straight line to the adjacent workpiece. The adjacent parts are joined together by means of at least one rigid pin connection means, a first portion of which is located at the connecting recess of the first piece and a second part of the connection of the hollow in the body of the first piece. another adjacent room where it is fixed rigidly. The connecting recess according to the proposed solution may take the form of either a hole in the workpiece or a groove made as a mortise on the surface facing the workpiece. Preferably, the connecting recess comprises two different diameters, a larger diameter of which serves to pass a head of the rigid connection means, for example for a wood screw head, and a smaller diameter for the spindle of said means, for example, a rod of the wood screw.

L'utilisation des vis à bois comme un moyen d'assemblage n'est pas obligatoire. En alternative, on peut utiliser par exemple des goujons, des clous ou des pièces similaires à enfoncer ou à régler, aussi que des vis d'assemblage en deux pièces avec des écrous de types différents comme des écrous d'immobilier, des pièces d'ancrage etc.The use of wood screws as a means of assembly is not mandatory. Alternatively, for example, studs, nails or the like to be driven or adjusted, as well as two-piece assembly screws with nuts of different types such as real estate nuts, anchorage etc.

Le creux de raccordement traverse toute la pièce d'un côté à l'autre. Il peut accuser une certaine déclinaison, pour faciliter l'assemblage par exemple, une petite déclinaison dans le sens vers le bas. Pour faciliter la fabrication et éliminer les risques de la cassure indésirable au montage ou si le plancher est très sollicité, le creux de raccordement passe parallèlement au plan facial de la surface des pièces. Pour faciliter le montage, le creux de raccordement est réalisé à travers de la pièce entière dans le sens transversal. Suivant la solution proposée, l'enclavement de la tête du moyen de raccordement peut être avantageusement réalisé de manière suivante. Au moins une pièce du couple des pièces assemblées mutuellement peut être d'au moins une partie du côté, avec un creux de raccordement ou des creux de raccordement, servant d'entrée à la broche du moyen de raccordement, équipé avantageusement d'au moins une rainure, qui lui traverse dans le sens longitudinal et qui est accommodée pour la tête du moyen de raccordement.The connection trough runs across the room from side to side. It can show a certain declination, to facilitate assembly for example, a small declination in the downward direction. To facilitate manufacture and eliminate the risk of unwanted breakage during assembly or if the floor is very stressed, the connection hollow runs parallel to the facial plane of the surface of the parts. To facilitate assembly, the connection hollow is made through the entire piece in the transverse direction. According to the proposed solution, the locking of the head of the connection means can advantageously be carried out as follows. At least one piece of the torque of the mutually assembled parts may be at least part of the side, with a connecting trough or connecting troughs, serving as input to the spindle of the connecting means, advantageously equipped with at least a groove, which passes through it in the longitudinal direction and which is accommodated for the head of the connecting means.

Avantageusement, il contient donc une brèche entre les parois de l'encaissement de la rainure, à la taille supérieure par rapport à la taille de la tête du moyen de raccordement. De cette rainure sort au moins un creux de raccordement, réalisé dans cette pièce.Advantageously, it therefore contains a gap between the walls of the casing of the groove, the larger size compared to the size of the head of the connecting means. This groove comes out at least one connection hollow, made in this room.

Au moins une pièce comporte avantageusement au moins deux creux de raccordement. Avantageusement, au moins une pièce comporte au moins trois creux de raccordement, qui la traversent en parallèle, à la distance mutuelle régulière.At least one part advantageously comprises at least two connection hollows. Advantageously, at least one part comprises at least three connection troughs, which pass through in parallel, at the mutual mutual distance.

Avantageusement, le système de construction suivant la solution proposée est combiné avec un des types modernes des planchers flottants, avec au terme général, les assemblages en charnière. Les pièces adjacentes ont de plus, à côté de la fixation mutuelle à l'aide des creux de raccordement et du moyen de raccordement suivant l'Invention, une figure d'emboîtement où une pièce possède au moins une saillie d'attachement et l'autre pièce possède au moins un encaissement d'attachement pour cette saillie, les deux de manière à assurer la position mutuelle bien définie à l'état raccordé. La solution technique proposée est avantageuse surtout pour les planchers de type planchers flottants, pour les planchers à listel et pour les revêtements industriels en planches de parquet ou pour les planchers composés des pièces ou de panneaux étroits. Les planchers conçus suivant la solution proposée sont rigides et bien résistants sous la charge, aux pressions irrégulières, aux fuites etc. L'avantage principal desdits planchers et le fait que même durant l'exploitation à long terme, aux conditions d'exploitation sévères, aux grandes surfaces du plancher, les crevasses indésirables et des écartements ne se manifestent pas. Un grand avantage est le fait que les moyens d'assemblage suivant l'invention tirent les pièces du plancher l'une à l'autre. Les planchers suivant la solution proposée ont une très bonne longévité. Le plancher construit est très résistant, y compris la résistance au retrait ou au gonflage. Au montage du plancher, seulement certaines pièces peuvent posséder les creux de raccordement ou au contraire, les creux de raccordement peuvent faire partie de toutes les pièces. Le système des creux de raccordement peut être combiné avantageusement avec le système d'assemblage en charnière qui s'emboîtent et qui est aujourd'hui utilisé couramment dans différentes figures pour les planchers flottants et aussi, avec le collage des pièces adjacentes par les colles particulières, pour assurer la cohérence du plancher réalisé. L'invention est propice surtout pour les planchers mais aussi pour le recouvrement des façades, des intérieurs et des salles de bain, surtout en bois. Si la colle n'est pas utilisée lors des montages, un éventuel démontage du plancher est facile ainsi qu'un démontage partiel, avec la possibilité de changer une pièce endommagée ou plusieurs. Un autre avantage des planchers suivant l'invention est la possibilité de meuler le plancher posé et de modifier sa surface à volonté, par exemple par la peinture ou par l'imprégnation à la cire etc. L'invention rend possible d'utiliser les planches ou les pièces de l'épaisseur considérable, par exemple, pour la plate-forme de la cheminée, etc. L'invention est commode surtout pour les pièces d'épaisseur notable, et n'est pas recommandé pour les pièces minces ou extrêmement minces. L'invention rend possible d'utiliser, en fonction de la forme, des dimensions et de la structure des pièces, la longueur optimale des broches des moyens de raccordement. Par exemple, s'il importe à augmenter la rigidité du plancher et éviter les cassures longitudinales, on utilise des broches plus longues, à la taille au multiple 1,3 de la largeur de pièces. La solution proposée est expliquée à l'aide des plans, qui présentent : - Fig. 1 : une vue d'espace à projection verticale sur la coupe verticale qui passe par un plancher assemblé où les pièces sont raccordées par des vis à bois et comporte un creux de raccordement de deux diamètres ; - Fig. 2 : une vue frontale sur la coupe verticale du plancher, assemblé par vis à bois avec la tête accotée, à la rainure longitudinale périphérique, dans la rainure longitudinale latérale des pièces, comportant un creux de raccordement d'un seul diamètre ; Fig. 3 : une vue frontale de la coupe verticale du plancher, selon une variante avec le raccordement par une vis d'assemblage avec les têtes accotées aux creux de raccordement aux cavités enchaînées de raccordement à deux diamètres ; - Fig. 4 : une vue frontale de la coupe verticale du plancher, selon une variante avec le raccordement par des vis d'assemblage avec l'écrou de meuble et la tête de la vis accotée au creux de raccordement de deux diamètres ; - Fig. 5 : une vue frontale de la coupe verticale du plancher, selon une 30 variante de raccordement avec les vis d'assemblage avec l'écrou enfoncé, à la tête de la vis accotée au creux de raccordement de deux diamètres ; - Fig.6 : le schéma du procédé de réalisation du plancher dans les étapes consécutives A à D ; - Fig. 7 : une vue d'espace du dessous sur la coupe verticale au plancher modèle assemblé avec les creux de raccordement ; - Fig. 8 : une vue de gauche de la coupe verticale du plancher suivant l'image précédente selon la ligne A-A, tracée sur cette image précédente.Advantageously, the construction system following the proposed solution is combined with one of the modern types of floating floors, with the general term, the hinge assemblies. The adjacent parts also have, next to the mutual fastening with the aid of the connection hollows and the connecting means according to the invention, an interlocking figure where a part has at least one attachment projection and the Another piece has at least one attachment casing for this projection, both so as to ensure the well-defined mutual position in the connected state. The technical solution proposed is particularly advantageous for floating floor floors, listel floors and industrial floorboards or floors with narrow rooms or panels. Floors designed according to the proposed solution are rigid and resistant under loads, irregular pressures, leaks, etc. The main advantage of these floors and the fact that even during long-term operation, severe operating conditions, large areas of the floor, unwanted crevices and gaps do not occur. A great advantage is the fact that the assembly means according to the invention pull the parts of the floor to one another. The floors following the proposed solution have a very good longevity. The constructed floor is very resistant, including resistance to shrinkage or inflation. When mounting the floor, only some parts may have the connection hollows or conversely, the connection hollows may be part of all rooms. The system of connection hollows can be combined advantageously with the hinge assembly system which fit together and which is today commonly used in different figures for floating floors and also, with the gluing of adjacent parts by special glues , to ensure the consistency of the floor made. The invention is particularly suitable for floors but also for the covering of facades, interiors and bathrooms, especially wood. If the glue is not used during assembly, a possible disassembly of the floor is easy as well as a partial disassembly, with the possibility of changing a damaged part or more. Another advantage of the floors according to the invention is the ability to grind the laid floor and modify its surface at will, for example by painting or wax impregnation etc. The invention makes it possible to use boards or pieces of considerable thickness, for example, for the platform of the chimney, etc. The invention is convenient especially for parts of significant thickness, and is not recommended for thin or extremely thin parts. The invention makes it possible to use, depending on the shape, the dimensions and the structure of the parts, the optimal length of the pins of the connection means. For example, if it is important to increase the stiffness of the floor and to avoid longitudinal breaks, longer pins are used, at the size of 1.3 times the width of the pieces. The proposed solution is explained using the plans, which show: - Fig. 1: a view of vertical projection space on the vertical section through an assembled floor where the parts are connected by wood screws and has a connecting hollow of two diameters; - Fig. 2: a front view of the vertical section of the floor, assembled by wood screws with the head on the peripheral longitudinal groove, in the longitudinal longitudinal groove of the parts, having a connecting hollow of a single diameter; Fig. 3: a front view of the vertical section of the floor, according to a variant with the connection by an assembly screw with the heads abutted to the hollow connection to the concave cavities connecting two diameters; - Fig. 4: a front view of the vertical section of the floor, according to a variant with the connection by means of assembly screws with the furniture nut and the head of the screw abutted to the connecting hollow of two diameters; - Fig. 5: a front view of the vertical section of the floor, according to an alternative connection with the assembly screws with the nut pressed, at the head of the screw abutted to the connecting hollow of two diameters; - Fig.6: the diagram of the method of producing the floor in the consecutive steps A to D; - Fig. 7: a space view from below on the vertical section to the model floor assembled with the connection hollows; - Fig. 8: a left view of the vertical section of the floor following the previous image along the line A-A, drawn on this previous image.

Un exemple de la réalisation optimale de la solution proposée est le revêtement de sol assemblé, suivant Fig. 1 et Fig. 6. Un revêtement de sol assemblé prend une forme planaire, composée de la couche des pièces 1, 2, 3 planaires, déposées l'une à côté de l'autre, avec sa surface faciale vers le haut et sa surface envers vers le bas. Les pièces 1, 2, 3 possèdent des creux de raccordement 4 en forme de trou, qui passent hors de la surface faciale d'un côté à l'autre par chaque pièce 1, 2, 3. Les creux de raccordement peuvent accuser une légère inclinaison, même presque imperceptible ou être parallèles à la surface faciale, ce qui est visualisé sur la Fig.1, mais en tout cas il s'agit de la direction de la ligne qui passe toujours d'un côté de la première pièce 1 par tout son corps vers la deuxième pièce 2 adjacente, jamais hors ce corps. Les pièces 1, 2, 3 avoisinantes sont raccordées mutuellement et avec avantage, serrées à l'aide de moyens de raccordement 5 de l'assemblage rigide avec une broche, dans cet exemple, par intermédiaire d'une vis à bois. Dans chacun des creux de raccordement 4 choisi par le fabricant pour la fixation, une vis à bois est posée, dont une partie se trouve au creux de raccordement 4 de la première pièce 1 et l'autre partie sort du creux de raccordement 4 dans le corps de la pièce 2 adjacente où elle est fixée rigidement. La Fig. 1 visualise la coupe du raccordement aux lieux de la première pièce 1 en exécution avantageuse, qui consiste à créer le creux de raccordement 4 à 25 deux diamètres différents. Le plus grand diamètre est accommodé par ses dimensions à la taille de la tête 6 de la vis à bois, et le diamètre inférieur pour la tige de la vis à bois. Le creux de raccordement 4 passe par la première pièce 1 par la direction transversale, donc perpendiculairement à son bord et avantageusement, par la voie la plus courte possible. 30 Dans le cas illustré, les pièces 1, 2, 3 constituent des plaques avec un assemblage latéral classique par fausse languette et rainure 7. C'est pourquoi chacune pièce 1, 2, 3 possède sur une de ses faces latérales une fausse languette et de l'autre côté une rainure 7 longitudinale, pour y loger la fausse languette. Suivant la Fig. 2, cette rainure 7 peut être utilisée pour y loger la tête 6 du moyen de raccordement 5. Dans ce cas, le creux de raccordement 4 peut prendre une forme simple d'un trou foré à un seul diamètre sur tout son passage, ce qui est aussi visible sur la Fig. 2. Si les pièces 1, 2, 3 sont réalisées en massif et si on ne peut distinguer la surface faciale, on les pose à l'assemblage du plancher de manière à avoir toujours une pièce du couple des pièces 1, 2, 3 associées avec la rainure 7 du côté réservé pour l'entrée de la broche du moyen de raccordement 5 et l'extrémité de cette rainure 7 sert après, lors des montages, pour y accoter la tête 6 du moyen de raccordement 5. Cette solution est propice pour l'assemblage par les vis à bois et pour les pièces 1, 2, 3 possédant une rainure 7 quelconque sur au moins une partie de son côté latéral, ici elle passe avantageusement au sens longitudinal et de cette rainure 7, sort au moins un creux de raccordement 4 réalisée dans cette pièce 1, 2, 3. Il n'est pas absolument nécessaire d'utiliser en qualité du moyen de raccordement 5 de l'assemblage rigide une vis à bois, bien que cet arrangement soit probablement le plus avantageux en ce qui concerne la facilité des montages, le démontage simple et le prix coûtant avantageux. Sur les Fig. 3 à Fig. 5, il y a les 20 exemples d'autres alternatives des moyens de raccordement 5. A chaque type choisi du moyen de raccordement 5 correspond un mode de fixation de ses extrémités, surtout le mode de fixation de l'extrémité qui se trouve à l'autre pièce 2. La Fig. 3 présente l'assemblage avec une vis d'assemblage à deux têtes. 25 Pour l'assemblage de ce type, les pièces 1, 2, 3 sont apposées de manière que les creux de raccordement 4 s'enchaînent toujours à la première et la deuxième pièce 1, 2. Les creux de raccordement 4 sont fabriquées à deux diamètres et ces pièces 1, 2 sont orientées par leur moindre diamètre l'une vers l'autre. Les deux têtes 6 de vis sont adossées aux creux de raccordement 4 au commencement de 30 leur partie étroite. La Fig. 4 présente un raccordement par une vis d'assemblage avec un écrou de meuble 8. La tête 6 de la vis est accotée au creux de raccordement 4 à deux diamètres au lieu de leur rétrécissement à l'intérieur de la première pièce 1 et l'écrou de meuble 8 est encastrée d'avance dans la deuxième pièce 2. La Fig. 5 présente un raccordement par une vis d'assemblage avec un écrou emboîté 9. La tête 6 de la vis est, de façon similaire au cas précédent, accotée au creux de raccordement 4 à deux diamètres à l'intérieur de la première pièce 1. L'écrou emboîté 9 est mis à l'avance dans la rainure 7 longitudinale de la deuxième pièce 2. Les creux de raccordement 4 peuvent être au nombre d'un, deux ou plusieurs, et sur quelques pièces seulement ou toutes les pièces 1, 2, 3. S'il s'agit de pièces 1, 2, 3 d'important gabarit, il est plus propice d'y avoir deux ou plusieurs creux de raccordement 4. Dans ce cas, les creux de raccordement 4 passent de préférence parallèlement les uns aux autres et sont situés avantageusement à écartement régulier. Les creux de raccordement 4 aux extrémités peuvent être situés en correspondance dans le cas où la mise du plancher est en file continue par d'autres pièces 1, 2, 3 dans le sens longitudinal. L'exemple de disposition d'un plancher avec les creux de raccordement 4 qui sont réalisés comme une rainure à la surface envers des pièces 1, 2, 3 est présenté aux Fig. 7 et Fig.8. Il s'agit en principe de la modification de l'arrangement décrit dans les exemples précédents avec pour différence, les pièces 1, 2, 3 ne sont pas forés par des trous, mais on taille une rainure transversale. La Fig. 8 montre une rangée des creux de raccordement 4 à écartement régulier. Un revêtement de sol assemblé suivant l'Invention peut accommoder les moyens de raccordement 5 de langueurs variées, par exemple, une vis à bois raccourcie dans le cas de présence d'un noeud ou d'un autre obstacle à la fixation facile à l'autre pièce 2 raccordée. Un revêtement de sol assemblé suivant la solution proposée peut être réalisé même avec les planches ordinaires avec les parois latérales plates. Il est quand-même avantageux si les pièces 1, 2, 3 adjacentes peuvent être fixées, en plus des creux de raccordement 4 et des moyens de raccordement 5 rigide de type vis à bois etc., aussi à l'aide de leur forme d'accouplement. De préférence, à l'aide des saillies de raccordement et des mortaises d'encaissement réalisées aux pièces opposées, les deux en forme de moyens aptes à assurer la position mutuelle précise des pièces 1, 2, 3 à l'état de raccordement. La solution proposée peut aussi être exploitée pour l'amélioration de la qualité du plancher avec la jonction de pièces 1, 2, 3 de type à languette en croix, aux goujons d'assemblage insérés, à la dilatation incorporée ou à la couche intermédiaire incorporée d'un élément décoratif, aux raccordements collés entre les pièces 1, 2, 3, etc. La Fig. 6 présente le schéma de confection d'un revêtement de sol assemblé suivant la solution proposée. Le plancher est réalisé selon une couche des pièces 1, 2, 3, par leur pose successive l'une à côté de l'autre à l'endroit et par leur fixation. Selon le procédé actuel, les pièces 1, 2, 3 sont fixées à leur place à l'aide du forage des creux verticaux et après, par leur fixation au support par ces creux verticaux par l'enfoncement des vis à bois dans la direction du dessus vers le dessous par le plan facial, de sorte qu'on aboutit à la fixation immobile des pièces 1, 2, 3 par rapport au support. Suivant la solution proposée, l'accouplement se fait dans le sens horizontal. Le résultat se solde du caractère d'un plancher flottant. Les pièces 1 choisies à raccorder sont tout d'abord munies, dans un cas optimal chez le fabricant et le cas échéant lors de la pose, des creux de raccordement 4 qui traversent toute la pièce 1 d'un côté au côté opposé, dans la direction non située dans la surface faciale (plan facial), vers la deuxième pièce 2 adjacente, à laquelle doit être apposée la pièce 1, par rapport à la position de pièces 1, 2, 3 au plancher en construction. Le plancher est exécuté de manière à apposer la première pièce 1, qui est équipée des creux de raccordement 4, à l'autre pièce 2, déjà posée à sa place définitive. Le moyen de raccordement 5 fixe est mis dans les creux de raccordement 4, il porte déjà une broche, par exemple, une vis à bois. Suit la pose par le creux de raccordement 4, de l'extrémité du moyen de raccordement 5 au corps de la pièce 2 adjacente, et sa fixation rigide à sa place. S'il s'agit de la vis à bois, cette fixation se fait par l'enclavement au moins partiel de sa partie filetée. En même temps, au moins une partie de la broche du moyen de raccordement 5 qui est par exemple, la tige de la vis à bois, est laissée au creux de raccordement 4 de la première pièce 1 à accoupler et à la première pièce 1 accouplée est fixé rigidement l'autre extrémité du moyen de raccordement 5, par exemple la tête 6 de la vis à bois, accotée soit à la rainure 7 longitudinale, soit à l'étroitement du creux de raccordement 4. Pendant toute la procédure de la mise du plancher, chaque dépose et la fixation du moyen de raccordement 5 à l'aide desdits creux de raccordement 4 se fait hors de la surface faciale aussi bien de la pièce 2 à placer et de la pièce 2 déjà posée sur sa place définitive. Les creux de raccordement 4 sont forés aux pièces 1, 2, 3 avantageusement en parallèle au plan facial des pièces, et ceci soit par le forage des pièces 1, 2, 3, avec la formation des trous, soir par fraisage du coté envers des pièces 1, 2, 3 avec la création de rainure. Avantageusement, on prépare le creux de raccordement 4 à deux diamètres, pour profiter de cette différence de diamètres pour la mise de la tête 6 du moyen de raccordement 5. Ceci se fait de manière suivante. Au moins un segment du creux de raccordement 4 est fait au diamètre plus grand, par rapport à l'autre segment du même creux de raccordement 4, et après, lors de la pose du plancher, la première pièce 1 forée est apposée à une autre pièce 2 déjà posée par l'orifice de plus petit diamètre du creux de raccordement 4. Dans le creux de raccordement 4 ainsi orienté, le moyen de raccordement 5 avec sa tête 6 est introduit, par le segment de plus grand diamètre du creux de raccordement, à commencer par la broche, jusqu'au fond c'est-à-dire suffisamment profondément, pour que la tête 6 du moyen de raccordement 5 soit accotée à l'endroit de rétrécissement du creux de raccordement 4. Les moyens de raccordement 5 sont de longueur adéquate, pour que l'extrémité de leur broche dépasse, autorisant son introduction dans la deuxième pièce 2 déjà posée. Dans le cas du raccordement par des vis à bois ou par des clous, la première pièce 1 est apposée à la deuxième pièce 2 déjà posée, de manière à avoir le débouché du creux de raccordement 4 à la partie intégrale de la paroi latérale de la deuxième pièce 2 déjà posée. Le mieux est d'utiliser tous les creux de raccordement 4 de la même forme et de la même taille. C'est avantageux pour la fabrication et c'est commode aussi pour le fabricant du support, comme il peut évaluer et résoudre aisément des sections problématiques éventuelles du plancher. Par exemple, il est possible de placer expressément, aux différents creux de raccordement 4, les moyens de raccordement 5 de longueurs différentes, pour ne pas aborder les noeuds ou les autres sections problématiques du matériau.An example of the optimal realization of the proposed solution is the assembled floor covering, according to FIG. 1 and FIG. 6. An assembled floor covering takes a planar shape, composed of the layer of planar pieces 1, 2, 3, laid side by side, with its face surface upwards and its surface downwards . The parts 1, 2, 3 have hole-shaped connection cavities 4 which pass out of the face surface from one side to the other by each piece 1, 2, 3. The connection hollows may be slightly accentuated. inclination, even almost imperceptible or be parallel to the facial surface, which is shown in Fig.1, but in any case it is the direction of the line that always passes from one side of the first piece 1 by all his body to the second room 2 adjacent, never out of this body. The neighboring parts 1, 2, 3 are connected to one another and advantageously clamped with connection means 5 of the rigid assembly with a pin, in this example, by means of a wood screw. In each of the connection hollows 4 chosen by the manufacturer for fastening, a wood screw is placed, part of which is in the connection hollow 4 of the first part 1 and the other part leaves the connection hollow 4 in the body of the adjacent room 2 where it is fixed rigidly. Fig. 1 shows the section of the connection to the location of the first part 1 in an advantageous embodiment, which consists in creating the connection hollow 4 with two different diameters. The largest diameter is accommodated by its dimensions at the size of the head 6 of the wood screw, and the lower diameter for the shank of the wood screw. The connecting hollow 4 passes through the first piece 1 by the transverse direction, therefore perpendicularly to its edge and advantageously, by the shortest possible route. In the case illustrated, the parts 1, 2, 3 constitute plates with a conventional lateral assembly by false tongue and groove 7. This is why each piece 1, 2, 3 has on one of its lateral faces a false tongue and on the other side a groove 7 longitudinal, to accommodate the false tongue. According to FIG. 2, this groove 7 can be used to house the head 6 of the connection means 5. In this case, the connecting recess 4 can take a simple form of a drilled hole with a single diameter in all its passage, which is also visible in FIG. 2. If the pieces 1, 2, 3 are made of solid and if we can not distinguish the facial surface, we put them to the assembly of the floor so as to always have a piece of the pair of parts 1, 2, 3 associated with the groove 7 on the reserved side for the input of the spindle of the connection means 5 and the end of this groove 7 is used after, during assembly, to abut the head 6 of the connection means 5. This solution is conducive for assembly by the wood screws and for the parts 1, 2, 3 having any groove 7 on at least a part of its lateral side, here it advantageously passes in the longitudinal direction and this groove 7, leaves at least one connection hollow 4 made in this room 1, 2, 3. It is not absolutely necessary to use as a connection means 5 of the rigid assembly a wood screw, although this arrangement is probably the most advantageous regarding ease of assembly s, simple disassembly and cost-effective price. In Figs. 3 to FIG. 5, there are the examples of other alternatives of the connecting means 5. To each selected type of the connecting means 5 corresponds a mode of attachment of its ends, especially the mode of attachment of the end which is at other part 2. FIG. 3 shows the assembly with a two-headed assembly screw. For the assembly of this type, the parts 1, 2, 3 are affixed in such a way that the connection hollows 4 are always connected to the first and second parts 1, 2. The connection hollows 4 are manufactured in pairs diameters and these parts 1, 2 are oriented by their smaller diameter towards each other. The two screw heads 6 are leaned against the connection recesses 4 at the beginning of their narrow part. Fig. 4 has a connection by means of an assembly screw with a furniture nut 8. The head 6 of the screw is leaned against the connection hollow 4 with two diameters instead of their narrowing inside the first part 1 and the Furniture nut 8 is recessed in advance in the second piece 2. FIG. 5 shows a connection by an assembly screw with a fitted nut 9. The head 6 of the screw is, similarly to the previous case, leaned against the connection hollow 4 with two diameters inside the first part 1. The fitted nut 9 is set in advance in the longitudinal groove 7 of the second component 2. The connection hollows 4 may be one, two or more, and only some or all of the parts 1, 2, 3. In the case of parts 1, 2, 3 of large size, it is more favorable to have two or more connecting cavities 4. In this case, the connecting cavities 4 preferably pass. parallel to each other and are advantageously located at regular spacing. The connection hollows 4 at the ends may be located in correspondence in the case where the laying of the floor is in continuous line by other parts 1, 2, 3 in the longitudinal direction. The example of arrangement of a floor with the connecting recesses 4 which are made as a groove on the surface towards parts 1, 2, 3 is shown in FIGS. 7 and Fig.8. This is in principle the modification of the arrangement described in the previous examples with the difference that the parts 1, 2, 3 are not drilled by holes, but a transverse groove is cut. Fig. 8 shows a row of connecting recesses 4 at regular spacing. An assembled floor covering according to the invention can accommodate the connection means 5 of various tongues, for example, a shortened wood screw in the case of presence of a knot or other obstacle to the easy attachment to the other room 2 connected. A floor covering assembled according to the proposed solution can be realized even with ordinary boards with flat side walls. It is nevertheless advantageous if the adjacent parts 1, 2, 3 can be fastened, in addition to the connection hollows 4 and the rigid wood screw-type connection means 5, also with the aid of their form. 'coupling. Preferably, with the help of connecting projections and mortises casing made the opposite parts, both in the form of means capable of ensuring accurate mutual position of the parts 1, 2, 3 in the state of connection. The proposed solution can also be used to improve the quality of the floor with the joining of cross-tab type parts 1, 2, 3, to the inserted assembly pins, to the built-in expansion or to the built-in intermediate layer from a decorative element to the connections glued between the parts 1, 2, 3, etc. Fig. 6 shows the scheme for making an assembled floor covering according to the proposed solution. The floor is made according to a layer of parts 1, 2, 3, by their successive laying one next to the other at the place and by their fixing. According to the current method, the parts 1, 2, 3 are fixed in their place by drilling vertical depressions and after, by their attachment to the support by these vertical recesses by the driving of the wood screws in the direction of above on the underside by the facial plane, so that leads to the fixed attachment of the parts 1, 2, 3 relative to the support. According to the proposed solution, the coupling is in the horizontal direction. The result is the character of a floating floor. The selected parts 1 to be connected are first provided, in an optimal case at the manufacturer and if necessary during the installation, connection hollows 4 which cross the entire room 1 from one side to the opposite side, in the direction not located in the facial surface (facial plane), to the second room 2 adjacent to which must be affixed the piece 1, relative to the position of parts 1, 2, 3 to the floor under construction. The floor is executed so as to affix the first piece 1, which is equipped with the connecting recesses 4, to the other piece 2, already placed in its final place. The fixed connection means 5 is placed in the connection hollows 4, it already carries a pin, for example, a wood screw. Follows the laying by the connecting recess 4, the end of the connecting means 5 to the body of the adjacent part 2, and its rigid attachment in its place. If it is the wood screw, this fixing is done by at least partially locking of its threaded portion. At the same time, at least a part of the spindle of the connecting means 5 which is for example the shaft of the wood screw, is left in the connection hollow 4 of the first part 1 to be coupled and to the first coupled part 1 the other end of the connection means 5 is fixed rigidly, for example the head 6 of the wood screw, leaning either on the longitudinal groove 7 or on the narrow side of the connecting hollow 4. During the whole procedure of setting of the floor, each removal and the fixing of the connection means 5 with the aid of said connecting recesses 4 is made outside the facial surface of both the piece 2 to be placed and the piece 2 already placed in its final place. The connection hollows 4 are drilled to the parts 1, 2, 3 advantageously in parallel with the facial plane of the parts, and this is by drilling the parts 1, 2, 3, with the formation of the holes, evening by milling on the side towards the parts 1, 2, 3 with groove creation. Advantageously, preparing the connection hollow 4 with two diameters, to take advantage of this difference in diameters for setting the head 6 of the connecting means 5. This is done in the following manner. At least one segment of the connecting recess 4 is made to the larger diameter, with respect to the other segment of the same connecting recess 4, and after, during the laying of the floor, the first piece 1 drilled is affixed to another piece 2 already laid by the smaller diameter orifice of the connecting hollow 4. In the connecting hollow 4 thus oriented, the connecting means 5 with its head 6 is introduced through the segment of larger diameter of the connection hollow , starting with the spindle, to the bottom that is to say deep enough, so that the head 6 of the connecting means 5 is abutted at the point of narrowing of the connecting hollow 4. The connecting means 5 are of adequate length so that the end of their pin protrudes, allowing its introduction into the second piece 2 already laid. In the case of the connection by wood screws or nails, the first piece 1 is affixed to the second piece 2 already laid, so as to have the outlet of the connecting hollow 4 to the integral part of the side wall of the second piece 2 already laid. The best is to use all 4 connection dips of the same shape and size. This is advantageous for the manufacture and it is also convenient for the support manufacturer, as it can easily evaluate and solve any problematic sections of the floor. For example, it is possible to expressly place, at the different connection hollows 4, the connecting means 5 of different lengths, so as not to approach the nodes or the other problematic sections of the material.

Les creux de raccordement 4 sont forés avantageusement dans le sens de largeur des pièces 1, 2, 3, c'est-à-dire perpendiculairement à travers leur côté court, et préférablement, en ligne à succession régulière. La distance des creux de raccordement 4 par rapport aux extrémités des pièces 1, 2, 3 est à choisir intentionnellement, de manière à obtenir la même distance que la distance entre les creux de raccordement 4 voisins de ligne, ainsi qu'entre les creux de raccordement aux extrémités de pièces 1, 2, 3 à leur pose successive dans le sens longitudinal. Si les pièces aux extrémités ont leurs parois plates, qui s'apposent sans se recouvrir, les creux de raccordement 4 sont donc par rapport aux extrémités de pièces 1, 2, 3 à une distance correspondant à la moitié de la distance qui sépare les creux de raccordement 4 avoisinants en ligne. Avantageusement, le procédé suivant l'Invention peut être combinée avec une pose classique. Dans ce cas, l'invention peut servir soit à améliorer le résultat aux planchers flottants déjà existants, soit à la fabrication de pièces 1, 2, 3 où toutes les pièces sont munies par les creux de raccordement 4 suivant l'Invention, ainsi que de l'assemblage en charnière de type classique ou moderne à la base des saillies à la première pièce 1 et des encaissements correspondants à la deuxième pièce 2 avoisinante, par exemple du type de la fausse longuette et la rainure ou du joint à queue d'aronde. Lors de la pose du plancher, les pièces avoisinantes sont couplées tout d'abord par lesdits assemblages en charnière et après, par des creux de raccordement 4 et des moyens de raccordement 5 de l'assemblage rigide avec broche. Lors de la pose du plancher, les pièces 1,2,3 sont posées avantageusement de sorte à laisser un écartement de dilatation par rapport aux bords du plancher. 30The connection hollows 4 are advantageously drilled in the width direction of the parts 1, 2, 3, that is to say perpendicularly through their short side, and preferably in line with regular succession. The distance of the connection hollows 4 with respect to the ends of the parts 1, 2, 3 is to be intentionally chosen, so as to obtain the same distance as the distance between the adjacent 4 line connection hollows, as well as between the hollows of connection to the ends of parts 1, 2, 3 at their successive laying in the longitudinal direction. If the parts at the ends have their flat walls, which are affixed without overlapping, the connecting recesses 4 are therefore with respect to the ends of parts 1, 2, 3 at a distance corresponding to half the distance which separates the recesses connecting 4 neighbors online. Advantageously, the method according to the invention can be combined with a conventional pose. In this case, the invention can be used either to improve the result on already existing floating floors, or to manufacture parts 1, 2, 3 where all the parts are provided by the connection hollows 4 according to the invention, as well as of the hinge assembly of conventional or modern type at the base of the projections to the first part 1 and the casings corresponding to the second neighboring part 2, for example of the type of the false longuette and the groove or the joint to tail of swallow. When laying the floor, the surrounding parts are coupled firstly by said hinge assemblies and afterwards by connecting recesses 4 and connection means 5 of the rigid assembly with pin. When laying the floor, the parts 1,2,3 are advantageously placed so as to leave an expansion gap relative to the edges of the floor. 30

Claims

REVENDICATIONS1. An assembled floor covering in the form of a planar structure, consisting of a layer of flat pieces (1, 2, 3) placed side by side and each having a face surface and a back surface, characterized in that at least some parts (1, 2, 3) are provided with at least one connecting hollow (4), which passes out of the facial surface from one side to the other, and in the direction of a straight line directed towards the adjacent workpiece (1, 2, 3), and the adjacent workpieces (1, 2, 3) are mutually joined by means of at least one rigid pin connection means (5), a first portion of which is located at the connecting recess (4) of the first piece (1) and a second spring portion of said connecting recess (4) in the body of the second adjacent piece (2) where it is rigidly fixed.

2. An assembled floor covering according to claim 1, characterized in that the connecting recess (4) takes the form of a hole.

3. An assembled floor covering according to claim 1, characterized in that the connecting recess (4) takes the form of a groove on the back side of the parts (1, 2, 3).

4. An assembled floor covering according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the connecting recess (4) has at least two different diameters, of which a larger diameter is adapted for the passage of a head. (6) rigid spindle connecting means (5), for example in the case of a wood screw head (6), and a lower diameter adapted for the spindle of said connecting means (5), for example, for the stem of the wood screw.

5. An assembled floor according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the connecting recess (4) runs parallel to the facial surface of the parts (1, 2, 3).

6. An assembled floor covering according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the connecting recess (4) passes through the workpiece (1, 2, 3) in its transverse direction.

7. An assembled floor covering according to claim 6, characterized in that at least one piece (1) having a connecting recess (4) has on its input side of the spindle, or at least on a part of said on the side, at least one groove (7) for the head (6) of the connecting means (5), the connecting recess (4) starting at this groove (7).

8. An assembled floor covering according to any one of claims 1 to 7, characterized in that at least one piece (1,2,3) comprises at least two connecting recesses (4).

9. An assembled floor covering according to claim 8, characterized in that at least one piece (1,2,3) comprises at least three connecting recesses (4) which pass through in parallel at a regular mutual distance.

10. An assembled floor covering according to any one of claims 1 to 9, characterized in that the adjacent parts (1, 2, 3) fastened to one another by means of the connection hollows (4) and connection means (5) comprise mutually interlocking figures, of which one part (1) has at least one connecting projection and the other part (2) has at least one connecting casing for this projection, both in the form of means which ensure the exact mutual position in the assembled state.