FR3004798A3 - Sechoir a pulverisation pour former une poudre a partir d'une suspension - Google Patents

Abstract

L'invention concerne un séchoir à pulvérisation (1) pour la formation d'une poudre à partir d'une suspension. Le séchoir à pulvérisation (1) comprend une unité de séchage (3) avec une entrée pour l'acheminement d'une suspension à l'unité de séchage (3), l'unité de séchage (3) étant pourvue de moyens de séchage pour l'atomisation et le chauffage de la suspension pour la formation d'une poudre à partir de la suspension. L'unité de séchage (3) comprend une sortie (5) pour l'évacuation de la poudre formée (15). Le séchoir à pulvérisation (1) est pourvu de moyens de contrôle (20) pour contrôler au moins une mesure de la quantité de vapeur d'eau présente dans le séchoir à pulvérisation (1).

Description

La présente invention concerne un dispositif de séchage ou séchoir à pulvérisation pour former une poudre à partir d'une suspension, le séchoir à pulvérisation comprenant une unité de séchage avec une 5 entrée pour l'acheminement d'une suspension à l'unité de séchage, dans lequel l'unité de séchage est pourvue de moyens de séchage pour atomiser et chauffer la suspension afin de former une poudre à partir de la suspension et dans lequel l'unité de séchage comprend 10 une sortie pour l'évacuation de la poudre formée. Un tel séchoir à pulvérisation est généralement connu et comprend par exemple une tour de séchage à pulvérisation, dans laquelle est acheminée une suspension. Un atomiseur est en charge de l'atomisation 15 de la suspension. Par chauffage de la suspension atomisée, le liquide de la suspension passera sous forme gazeuse, si bien que la matière solide présente dans la suspension restera présente sous forme de poudre. D'autres étapes veilleront à ce que cette 20 poudre puisse être obtenue, par exemple sous la forme d'une poudre de lait, ou par exemple de denrées alimentaires ou de médicaments en poudre. Un but de la présente invention est de fournir un séchoir à pulvérisation amélioré qui permette de 25 renforcer en particulier le rendement et/ou la sécurité du séchoir à pulvérisation connu. A cet effet, l'invention vise un séchoir à pulvérisation du type mentionné dans le préambule, qui est caractérisé en ce que le séchoir à pulvérisation est en outre pourvu de moyens de contrôle pour contrôler au moins une mesure de la quantité de vapeur d'eau présente dans le séchoir à pulvérisation. La quantité de vapeur d'eau, par exemple, à la sortie de l'unité de séchage ou, par exemple, plus en aval de celle-ci, est une mesure du rendement du procédé de séchage. De manière générale, il peut être établi que, lorsque l'on mesure relativement plus de vapeur d'eau à la sortie, cela signifie qu'il y a plus d'eau qui passe de la phase liquide à la phase gazeuse. Pour autant que les flux de produit et d'air ainsi que la température et la teneur en humidité restent inchangés, il s'agit d'un rendement relativement plus grand. En mesurant la quantité de vapeur d'eau dans le séchoir à pulvérisation ou à proximité de celui-ci, on peut surveiller le rendement du procédé de séchage et, de préférence, même le piloter et/ou le réguler. De la sorte, on peut optimiser différents paramètres, en particulier le rendement énergétique, la capacité de consommation, la qualité du produit et la « quality give away » (perte de qualité) minimale du séchoir à pulvérisation, sur la base de la vapeur d'eau mesurée. En l'occurrence, on notera que les moyens de contrôle selon l'invention sont aménagés pour déterminer la mesure de la quantité de vapeur d'eau présente de sorte que les processus se déroulant dans le séchoir à pulvérisation puissent être réglés et/ou pilotés. En d'autres termes, la vitesse du contrôle est telle que les résultats du contrôle puissent être mis à profit pour la régulation du séchoir à pulvérisation, par exemple par un opérateur ou, dans un mode de réalisation, au moyen d'un système de réglage relié au séchoir à pulvérisation. En l'occurrence, on préfère encore lorsqu'un 5 contrôle continu ou semi-continu est possible. Avec un contrôle continu ou semi-continu, cela signifie que le temps intermédiaire entre les moments de contrôle est tel qu'un pilotage et/ou un réglage judicieux par un opérateur du système de réglage est ou sont possibles. 10 L'intervalle de temps entre les mesures est alors relativement petit par rapport à la constante de temps pertinente du séchoir à pulvérisation pour la mesure de l'humidité. Le temps s'écoulant entre les mesures peut être de l'ordre de quelques minutes, de préférence de 15 quelques dizaines de secondes, voire même moins. Dans un mode de réalisation de l'invention, les moyens de contrôle comprennent un organe d'échantillonnage placé dans l'unité de séchage ou à proximité pour le prélèvement d'un échantillon de 20 l'atmosphère présente dans le séchoir à pulvérisation ou à proximité. En l'occurrence, on peut prélever un échantillon de l'atmosphère présente dans l'unité de séchage, ou de l'atmosphère en aval de celle-ci, par exemple de l'atmosphère qui quitte l'unité de séchage 25 via une sortie ou qui quitte le dispositif via une tour de sortie. Dans ce dernier cas, l'organe d'échantillonnage est prévu à la sortie de l'unité de séchage ou du séchoir à pulvérisation ou à proximité. Les moyens de contrôle comprennent, dans un mode 30 de réalisation simple, une unité de mesure raccordée à l'organe d'échantillonnage pour la mesure d'au moins la quantité de vapeur d'eau dans l'échantillon prélevé par l'organe d'échantillonnage. L'organe d'échantillonnage prélève un échantillon de l'atmosphère à un emplacement souhaité du séchoir à pulvérisation et l'unité de mesure procède à la mesure de la quantité de vapeur d'eau dans cet échantillon. En l'occurrence, on peut songer à raccorder l'organe d'échantillonnage à l'unité de mesure via une canalisation. L'unité de mesure peut alors être située dans un emplacement approprié à une certaine distance de l'unité de séchage. L'échantillon de l'atmosphère peut être transporté vers l'unité de mesure via la canalisation. Il peut être prévu à cet effet des moyens de canalisation, par exemple sous la forme d'une unité de pompage.

On peut en outre songer à faire en sorte que le séchoir à pulvérisation comprenne un autre organe d'échantillonnage pour le prélèvement d'un autre échantillon de l'atmosphère présente dans le séchoir à pulvérisation ou à proximité. De la sorte, il est possible de prélever un échantillon de référence qui puisse être utilisé pour une autre analyse. L'autre organe d'échantillonnage est de préférence raccordé à l'unité de mesure, par exemple au moyen d'une autre canalisation. De la sorte, l'unité de mesure peut analyser l'échantillon de l'organe d'échantillonnage, analyser l'échantillon obtenu par l'autre organe d'échantillonnage et mesurer la quantité de vapeur d'eau présente. On préfère en particulier dans ce cas que les 30 moyens de contrôle comprennent une unité de raccordement qui permette à l'unité de mesure de se relier en alternance à l'organe d'échantillonnage et à l'autre organe d'échantillonnage. L'unité de raccordement peut comprendre un ou plusieurs organes à soupape.

Etant donné que les organes d'échantillonnage peuvent se trouver à une certaine distance de l'unité de mesure, les moyens de contrôle sont, dans un mode de réalisation, munis de moyens d'aspiration, par exemple une pompe. De la sorte, on peut créer dans l'organe d'échantillonnage une dépression qui permet d'aspirer l'échantillon dans l'organe d'échantillonnage. On peut songer en outre à faire en sorte que l'échantillon soit acheminé vers l'unité de mesure par les moyens d'aspiration.

On préfère en particulier faire en sorte que les moyens d'aspiration soient aménagés pour aspirer l'échantillon sous l'effet d'une dépression, bien mieux encore quasiment sous l'effet d'un vide. Par application de celui-ci, il se produit la formation d'un condensé dans l'organe d'échantillonnage et dans l'unité de mesure. Cela est dû au fait que le point de rosée est amené à une valeur plus élevée en raison de l'abaissement de la pression. La condensation par exemple dans la canalisation est de la sorte évitée.

Dans un autre mode de réalisation, la ou les canalisations est ou sont pourvues de moyens de chauffage pour relever la température de l'échantillon présent dans la canalisation. De la sorte, il se produit également de la condensation. L'application d'une dépression pour le relèvement du point de rosée a cependant la préférence parce que cela est plus simple et relativement plus sûr. Comme déjà indiqué ci-dessus, on préfère que les moyens de contrôle soient en outre aménagés pour le 5 contrôle d'une valeur de référence de la quantité de vapeur d'eau. Avec la valeur de référence, par exemple la quantité de vapeur d'eau présente dans l'air acheminé, le rendement du séchoir à pulvérisation peut dans différentes conditions être déterminé de façon 10 plus précise et plus fiable. Dans un mode de réalisation particulier, les moyens de contrôle sont en outre installés pour le contrôle d'une mesure de la quantité de monoxyde de carbone présente dans l'unité de séchage. Un tel 15 contrôle du monoxyde de carbone (CO) dans le séchoir à pulvérisation est connu en soi. De la sorte, il est possible de détecter un échauffement spontané, ce que l'on appelle des processus de couvaison du feu, qui peuvent mener à un processus de combustion et à un 20 endommagement important du séchoir à pulvérisation. Dans un mode de réalisation, on mesure le CO à une ou plusieurs sorties du dispositif en aval de l'unité de séchage. Dans un mode de réalisation, les moyens de 25 contrôle sont donc en outre aménagés pour le contrôle d'une valeur de référence de la quantité de monoxyde de carbone. Un produit grumeleux couvant sous la cendre aura pour conséquence un niveau de CO de quelques ppm dans la sortie d'air et ce niveau est assez bas parce 30 qu'il se produit une dilution notable. Du fait également que du CO peut apparaître dans l'air ambiant autour de la tour de séchage à pulvérisation, de préférence, on échantillonne également l'entrée d'air chaud de la tour et on en mesure la teneur en CO. La différence de teneurs en CO entre l'entrée et la sortie est une indication de l'apparition ou non d'un échauffement spontané : lorsque la différence est nulle, il n'y a pas de CO généré dans la tour et il n'est pas question d'échauffement spontané. Selon un aspect de l'invention, une mesure de CO 10 similaire est normalisée pour la teneur en eau. Dans la sortie de la tour, la teneur en eau à la suite du processus de séchage peut bien atteindre 20 pour cent en volume. Cela signifie que la teneur en CO dans l'air d'entrée est diluée à 20 %. Sans passer à des 15 conditions « sèches », on mesurera donc une teneur en CO plus basse à la sortie qu'à l'entrée. Lorsqu'un échauffement spontané apparaît, cela peut être masqué par cet effet de dilution, ce qui aura pour effet de générer une alarme trop tard ou de ne pas la générer. 20 La mesure d'eau selon la présente invention permet donc de normaliser la teneur en CO en tout point de mesure dans le dispositif parce que des différences dans la teneur en eau des échantillons mutuels pour la détermination de la teneur en CO, n'influencent pas la 25 mesure de CO. Selon un aspect l'invention prévoit un procédé pour le contrôle d'un séchoir à pulvérisation selon la présente invention comprenant l'étape visant à contrôler avec les moyens de contrôle au moins une 30 mesure de la quantité de vapeur d'eau présente dans l'unité de séchage.

Dans une forme de réalisation, le procédé comprend en outre l'étape visant à contrôler avec les moyens de contrôle une mesure de la quantité de monoxyde de carbone présente dans l'unité de séchage. Sur la base 5 de mesures de CO, on peut contrôler l'échauffement spontané dans le dispositif. Le procédé peut comprendre l'étape visant à délivrer un signal d'alarme lors du dépassement d'une quantité prédéterminée de CO. On peut songer à appliquer des alarmes multi-niveau qui 10 indiquent la présence de matériaux à échauffement spontané et un danger d'incendie. En particulier, il est possible selon l'invention de faire en sorte que le procédé comprenne l'étape de normalisation de la quantité de monoxyde de carbone sur 15 la base de la quantité de vapeur d'eau. En normalisant à 0 % d'eau, on obtient une mesure de CO normalisée qui peut être de nombreuses fois plus fiable pour la découverte de l'échauffement spontané et/ou d'un danger d'incendie. Le système de contrôle peut alors délivrer 20 des alarmes multi-niveau sur la base de mesures de CO normalisées (mesures de différences) sur différentes parties de l'installation de séchage à pulvérisation. Selon un aspect, l'invention prévoit des moyens de contrôle pour un usage manifeste dans un séchoir à 25 pulvérisation selon l'invention. L'invention sera expliquée plus en détail par la suite sur la base de la description d'une forme de réalisation préférée selon l'invention en se référant aux figures ci-annexées, sur lesquelles : la Fig. 1 est un aperçu schématique d'un séchoir à pulvérisation selon la présente invention, pourvu de moyens de contrôle ; et la Fig. 2 est un aperçu schématique des moyens de 5 contrôle appliqués sur la Fig. 1. Dans la description des figures ci-après, des parties analogues sont pourvues de la même notation de référence. La Fig. 1 montre schématiquement un aperçu d'un 10 séchoir à pulvérisation 1 qui est pourvu de moyens de contrôle 20 selon la présente invention. Le séchoir à pulvérisation 1 est connu en soi et est par exemple décrit dans le document EP 0 334 982 Al, laquelle publication est reprise à titre de référence 15 dans la présente description. On remarquera d'ailleurs que la présente invention peut en principe s'appliquer à tout séchoir à pulvérisation déjà connu de l'homme du métier et à des améliorations éventuelles de celui-ci. L'invention n'est en tout cas pas limitée au dispositif 20 spécifique 1 illustré sur la Fig. 1. Le dispositif 1 sera décrit brièvement par la suite. Le dispositif 1 contient une unité de séchage 3 sous la forme d'une tour de séchage à pulvérisation, avec une partie conique en dessous et une partie 25 cylindrique au-dessus. Dans la partie supérieure se trouve une alimentation 12 pour la suspension, dans laquelle est dissous le produit souhaité qui sera par la suite converti en poudre. Via l'alimentation 12 et un atomiseur 4 (ce que l'on appelle un pulvérisateur 30 rotatif 4 (rotary sprayer)) la suspension est acheminée dans la tour de séchage à pulvérisation 3. La tour de séchage à pulvérisation comprend en outre une unité à air chaud 11 pour acheminer de l'air chaud à l'unité de séchage 3. Dans la partie inférieure de la tour de séchage à pulvérisation 3 se trouve une buse d'alimentation en liant 13 (binder supply nozzle) pour ce que l'on appelle des produits agglomérés. En outre, il est prévu une unité de soufflage d'air 14 qui souffle de l'air dans la partie inférieure de la tour 3, ce qui a pour effet de sécher la suspension pulvérisée et/ou atomisée, tandis que la poudre formée 15 peut être acheminée via la sortie 5 à une autre unité de séchage 7 sous la forme d'un lit fluidisé 7. Enfin, la poudre formée et séchée 15 quitte l'autre unité de séchage 7 via une sortie de cette unité de séchage 7.

Le dispositif comprend en outre un premier cyclone, par lequel l'air acheminé de l'unité de séchage peut être filtré, après quoi de l'air relativement pur peut quitter le dispositif via un ventilateur de sortie 9 et la poudre filtrée dans le cyclone 8 peut être ramenée par exemple à l'unité de séchage 3 de sorte que ce produit puisse également être obtenu. Selon l'invention, le séchoir à pulvérisation 1 comprend des moyens de contrôle 20 qui sont aménagés selon l'invention pour contrôler la au moins une mesure de la quantité d'humidité dans la tour de séchage à pulvérisation 3 ou à proximité. Les moyens de contrôle 20 comprennent un dispositif de mesure 50 qui sera expliqué plus en détail ci-dessous à la lumière de la Fig. 2. Le dispositif de mesure 50 est raccordé à quelques capteurs 21 à 26 ou sondes, en particulier des organes d'échantillonnage 21 à 26 pour le prélèvement d'un échantillon de l'air ambiant par l'organe d'échantillonnage concerné 21 à 26. Le dispositif de mesure 50 selon la présente invention comprend un organe d'échantillonnage 23 pour 5 la mesure d'une valeur de la quantité de vapeur d'eau présente dans le dispositif 1. L'organe d'échantillonnage se trouve dans la version représentée en aval de l'unité de séchage 3 et donc en aval de l'unité de filtration 8 sous la forme du filtre à 10 cyclone. Dans la pratique, cela signifie que l'organe d'échantillonnage 23 est disposé dans une tour de sortie. En variante ou en complément, un organe d'échantillonnage 25 peut se trouver en aval du lit 15 fluidisé 7. Ici également, on peut songer à prévoir une autre unité de filtration non représentée, l'organe d'échantillonnage 25 étant prévu en aval de cette autre unité de filtration ou d'une sortie qui lui est raccordée. 20 En variante ou en complément, un organe d'échantillonnage 24 sera placé à proximité de la sortie de l'unité de séchage 3 ou dans celle-ci. On verra en outre sur la Fig. 1 qu'il y a un organe d'échantillonnage 26 qui est placé à proximité 25 de l'unité à air chaud 11. L'organe d'échantillonnage 26 peut être reçu en aval de celle-ci dans la canalisation menant à l'unité de séchage 3. L'organe d'échantillonnage 26 convient au prélèvement d'un échantillon de l'air chaud acheminé, après quoi 30 l'échantillon peut être envoyé au dispositif de mesure 0 pour y mesurer la vapeur d'eau et/ou la quantité de CO dans l'air acheminé (et de préférence les deux). Si on le souhaite, de l'air secondaire peut être envoyé à l'unité de séchage 3, lequel air secondaire 5 peut également être échantillonné, par exemple avec l'organe d'échantillonnage 24. Avec un tel organe d'échantillonnage 24, on peut mesurer une valeur de référence de la vapeur d'eau et/ou du CO, si bien que l'interprétation des valeurs de la vapeur d'eau et du 10 CO dans l'air qui quitte le dispositif 1 sera plus simple, plus fiable et plus précise. La Fig. 2 représente les moyens de contrôle 20 comprenant le dispositif de mesure 50 et les organes d'échantillonnage 21 à 26 plus en détail. Les moyens de 15 contrôle 20 représentent l'organe d'échantillonnage 23 prévu à la sortie 9, l'organe d'échantillonnage prévu dans le lit fluidisé (ou une sortie qui lui est raccordée) 25 et quelques organes d'échantillonnage de référence 21, 22, 24. Les moyens de contrôle 20 20 comprennent de préférence également l'organe d'échantillonnage 26 placé à l'entrée d'air 11. En outre, il est prévu une entrée de calibrage 27. Le dispositif de mesure 50 lui-même comprend une unité de mesure 83 ou un analyseur pour analyser les 25 échantillons qui lui sont envoyés par les organes d'échantillonnage. L'unité de mesure peut être raccordée via une unité de raccordement 40 ou une unité à soupape 40 à l'une des canalisations 31 à 37 reliées ou raccordables aux organes d'échantillonnage 21 à 27. 30 Le dispositif de mesure 50 comprend par ailleurs encore des moyens d'aspiration 82 sous la forme d'une pompe pour aspirer les échantillons sous l'effet d'une dépression, de préférence sous l'effet d'un vide. L'échantillon gazeux non mesuré peut quitter le dispositif 50 via la canalisation 38.

L'unité de mesure 83 comprend en outre une unité de traitement 61, par exemple sous la forme d'un PLC 61, pour le traitement des signaux générés dans le dispositif de mesure 50. Le PLC peut être connecté à un affichage 64. On peut songer à une connexion avec une unité de pilotage et/ou de réglage. Le dispositif opère comme suit. Au moyen de l'unité à soupape 40, on raccorde comme souhaité l'un après l'autre les divers organes d'échantillonnage. La canalisation qui lui est reliée est raccordée à l'unité de pompe 82, de sorte que seul un échantillon (provenant d'un seul emplacement) soit acheminé au dispositif 50. Cet échantillon est acheminé via l'unité à soupape 40 et/ou via le réservoir tampon 81 à l'unité de mesure 83 où l'échantillon est analysé et la quantité de vapeur d'eau et/ou de CO mesurée. Le résultat est délivré via le PLC à l'affichage ou est éventuellement encore acheminé à une unité de réglage. Après cette mesure, l'ensemble peut encore être raccordé à un organe d'échantillonnage suivant.

Le fonctionnement de l'unité de contrôle est le suivant. La commande PLC sélectionne automatiquement les divers organes d'échantillonnage au moyen de l'unité à soupape 40. Du fait que ce que l'on appelle le volume mort est minimal dans chaque canalisation, on peut effectuer le raccordement très rapidement (en quelques secondes) entre les divers points de mesure , 3004798 14 sans craindre de sensibilité croisée. A l'aide de capteurs dans le dispositif de mesure, lors de toute sélection d'un organe d'échantillonnage, on vérifiera s'il y a un problème de fuite ou d'engorgement. Au 5 cours d'un cycle de mesure, en principe, tous les organes d'échantillonnage sont sélectionnés, l'ordre de succession dépendant du type d'installation de séchage à pulvérisation. Les valeurs de mesure de CO et de H20 sont stockées dans les PLC. Les valeurs de mesure de CO 10 sont normalisées à 0 % d'eau et, après chaque cycle de mesure, on détermine sur différentes parties de l'installation de séchage à pulvérisation un delta CO et si nécessaire, on délivre un signal d'alarme. En l'occurrence, on corrige également les différents 15 moments où chaque organe d'échantillonnage est sélectionné. Les concentrations d'eau mesurées sont à la disposition du système de pilotage de l'installation de séchage à pulvérisation à des fins d'optimisation. Il se pourrait clairement que l'homme de métier 20 soit d'avis que l'invention décrite ci-dessus opère sur la base de quelques formes de réalisation possibles, qui ont la préférence. Cependant, l'invention n'est pas limitée à ces formes de réalisation. Dans le cadre de l'invention, on peut songer à de nombreuses 25 modifications. La protection demandée est déterminée par les revendications ci-annexées.

Claims (15)

1. REVENDICATIONS1. Séchoir à pulvérisation (1) pour la formation d'une poudre à partir d'une suspension, le séchoir à pulvérisation (1) comprenant une unité de séchage (3) avec une entrée pour l'acheminement d'une suspension à 5 l'unité de séchage (3), dans lequel l'unité de séchage (3) est pourvue de moyens de séchage pour l'atomisation et le chauffage de la suspension pour la formation de la poudre à partir de la suspension et dans lequel l'unité de séchage (3) comprend une sortie (5) pour 10 l'évacuation de la poudre formée (15), le séchoir à pulvérisation (1) étant pourvu par ailleurs de moyens de contrôle (20) pour contrôler au moins une mesure de la quantité de vapeur d'eau présente dans le séchoir à pulvérisation (1). 15
2. 2. Séchoir à pulvérisation (1) selon la revendication 1, dans lequel les moyens de contrôle (20) comprennent un organe d'échantillonnage (21) à (26) placé en aval de l'unité de séchage (3) pour prélever un échantillon de l'atmosphère présente dans le séchoir 20 à pulvérisation (1).
3. 3. Séchoir à pulvérisation (1) selon la revendication 2, dans lequel les moyens de contrôle (20) comprennent une unité de mesure (83) reliée à l'organe d'échantillonnage (21) à (26) pour mesurer au moins la 25 quantité de vapeur d'eau dans l'échantillon prélevé par l'organe d'échantillonnage (21) à (26).
4. 4. Séchoir à pulvérisation (1) selon la revendication 2, comprenant par ailleurs un autre organe d'échantillonnage (21) à (26) pour prélever unautre échantillon de l'atmosphère présente dans le séchoir à pulvérisation (1) ou à proximité.
5. 5. Séchoir à pulvérisation (1) selon la revendication 3 et la revendication 4, dans lequel 5 l'autre organe d'échantillonnage est relié à l'unité de mesure (83).
6. 6. Séchoir à pulvérisation (1) selon la revendication 5, dans lequel les moyens de contrôle (20) comprennent une unité de raccordement (40) par laquelle 10 l'unité de mesure (83) peut être reliée en alternance à l'organe d'échantillonnage (21) à (26) et à l'autre organe d'échantillonnage.
7. 7. Séchoir à pulvérisation (1) selon la revendication 2 ou une revendication qui en dépend, 15 dans lequel les moyens de contrôle (20) sont pourvus de moyens d'aspiration (82) pour aspirer l'échantillon dans l'organe d'échantillonnage (21) à (26)
8. 8. Séchoir à pulvérisation (1) selon la revendication 7, dans lequel les moyens d'aspiration 20 (82) sont aménagés pour aspirer l'échantillon au moyen d'une dépression, de préférence quasiment d'un vide.
9. 9. Séchoir à pulvérisation (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les moyens de contrôle (20) sont encore aménagés pour 25 le contrôle d'une valeur de référence de la quantité de vapeur d'eau.
10. 10. Séchoir à pulvérisation (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les moyens de contrôle (20) sont encore aménagés pour 30 le contrôle d'une mesure de la quantité de monoxyde de carbone présente dans l'unité de séchage (3).
11. 11. Séchoir à pulvérisation (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les moyens de contrôle (20) sont encore aménagés pour de la quantité de le contrôle d'une valeur de référence 5 monoxyde de carbone.
12. 12. Procédé pour le contrôle d'un séchoir à pulvérisation (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant l'étape du contrôle par les moyens de contrôle (20) d'au moins une 10 mesure de la quantité de vapeur d'eau présente dans l'unité de séchage (3).
13. 13. Procédé selon la revendication 12 comprenant l'étape complémentaire du contrôle par les moyens de contrôle (20) d'une mesure de la quantité de monoxyde 15 de carbone présente dans l'unité de séchage (3).
14. 14. Procédé selon la revendication 12 et la revendication 13, dans lequel le procédé comprend l'étape de normalisation de la quantité de monoxyde de carbone sur la base de la quantité de vapeur d'eau. 20
15. 15. Moyens de contrôle (20) d'un séchoir à pulvérisation (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes et définis selon l'une des revendications précédentes.