FR3004744A1

FR3004744A1 - CLOSURE OF A LATERAL END OF A TUNNEL CHEST, CARRIER OF AT LEAST ONE SEAL RIB WITH SAID TUNNEL CHEST

Info

Publication number: FR3004744A1
Application number: FR1353514A
Authority: FR
Inventors: Durat Henri De; Christian Soulier
Original assignee: Delphia SARL
Current assignee: Delphia SARL
Priority date: 2013-04-18
Filing date: 2013-04-18
Publication date: 2014-10-24
Anticipated expiration: 2033-04-18
Also published as: FR3004744B1; EP2792837A1; EP2792837B1

Abstract

La présente invention se rapporte à une joue (100) destinée à fermer une face (210) latérale d'extrémité d'un coffre-tunnel (200), la joue comprenant une plaque de fermeture (110) destinée à être appliquée sur ladite face d'extrémité, prolongée perpendiculairement d'une paroi d'insertion (120) prévue pour épouser un évidement (E) traversant longitudinalement le coffre-tunnel , au niveau de son débouché au travers de ladite face d'extrémité. Selon l'invention, au moins une nervure (124), non élastique, fait saillie extérieurement de la paroi d'insertion (120) en étant disposée de manière parallèle à la plaque de fermeture (110), ladite nervure s'étendant sans discontinuité sur le pourtour de la paroi d'insertion (120). Pendant le montage de la joue sur le coffre-tunnel, cette nervure rigide pénètre dans l'évidement du coffre-tunnel et forme une barrière étanche à l'air et à l'humidité. Le coût de fabrication et de pose est plus faible qu'une joue pourvue d'un joint élastique.The present invention relates to a cheek (100) intended to close an end lateral face (210) of a tunnel box (200), the cheek comprising a closure plate (110) intended to be applied on said face end, extended perpendicularly to an insertion wall (120) provided to fit a recess (E) longitudinally passing through the tunnel box, at its outlet through said end face. According to the invention, at least one rib (124), non-elastic, protrudes outwardly from the insertion wall (120) being arranged parallel to the closure plate (110), said rib extending without discontinuity around the periphery of the insertion wall (120). During the mounting of the cheek on the tunnel box, this rigid rib enters the recess of the tunnel box and forms a barrier to air and moisture. The cost of manufacture and installation is lower than a cheek provided with an elastic seal.

Description

La présente invention se rapporte à une joue destinée à fermer une face latérale d'extrémité d'un coffre-tunnel. Lorsqu'il est intégré dans la construction d'un mur, un coffre-tunnel est dans un premier temps, disposé au-dessus d'une embrasure traversant le mur pour contenir un moyen d'occultation d'une huisserie posée dans ladite embrasure. Il est dans un second temps, intégré dans la construction du mur au cours de son élévation. Un coffre-tunnel se présente sous la forme d'une pièce parallélépipédique délimitée par une paroi de voûte et deux parois de jambage et entre lesquelles est creusé un évidement longitudinal prévu pour contenir le mécanisme d'occultation. La joue se compose en principe d'une plaque de fermeture d'une face latérale d'extrémité du coffre-tunnel et qui est prolongée perpendiculairement d'une paroi d'insertion emboîtée dans la partie de l'évidement qui débouche au travers de ladite face latérale d'extrémité. Pour éviter que de l'air extérieur ne puisse pénétrer dans l'habitation qui reçoit le coffre-tunnel, par les joues de fermeture, il est connu d'interposer un joint d'étanchéité élastique entre la paroi d'insertion et la partie débouchante de l'évidement au travers de ladite face latérale d'extrémité du coffre-tunnel. Le demandeur a cherché une solution pour concevoir une joue qui puisse être parfaitement étanche à l'air dans sa jonction avec un coffre-tunnel et ceci à moindre 20 coût. A cet effet, est proposée une joue destinée à fermer une face latérale d'extrémité d'un coffre-tunnel, la joue comprenant une plaque de fermeture destinée à être appliquée sur ladite face d'extrémité, prolongée perpendiculairement d'une paroi d'insertion prévue pour épouser un évidement traversant longitudinalement le coffre- 25 tunnel, au niveau de son débouché au travers de ladite face d'extrémité ; selon l'invention, au moins une nervure, non élastique, fait saillie extérieurement de la paroi d'insertion en étant disposée de manière parallèle à la plaque de fermeture, ladite nervure s'étendant sans discontinuité sur le pourtour de la paroi d'insertion. Pendant le montage de la joue sur le coffre-tunnel, cette nervure rigide pénètre 30 dans l'évidement du coffre-tunnel et forme une barrière étanche à l'air et à l'humidité. Le coût de fabrication et de pose est plus faible qu'une joue pourvue d'un joint élastique. Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, ladite ou chaque nervure présente en section une géométrie arrondie.The present invention relates to a cheek for closing an end side face of a tunnel box. When integrated into the construction of a wall, a tunnel box is initially arranged above an embrasure crossing the wall to contain a means of concealment of a frame placed in said doorway. It is in a second time, integrated into the construction of the wall during its elevation. A tunnel box is in the form of a parallelepipedal part delimited by an arch wall and two jamb walls and between which is dug a longitudinal recess intended to contain the occultation mechanism. The cheek is in principle composed of a closure plate of a lateral end face of the tunnel box and which is extended perpendicularly to a nested insertion wall in the part of the recess which opens through said lateral end face. To prevent outside air from entering the dwelling receiving the tunnel box, through the closure cheeks, it is known to interpose an elastic seal between the insertion wall and the opening part. of the recess through said end lateral face of the tunnel box. The applicant has sought a solution to design a cheek that can be perfectly airtight in its junction with a tunnel box and this at lower cost. For this purpose, there is provided a cheek for closing an end lateral face of a tunnel box, the cheek comprising a closure plate intended to be applied to said end face, extended perpendicularly to a wall of insertion intended to fit a recess longitudinally passing through the tunnel box, at its outlet through said end face; according to the invention, at least one rib, non-elastic, protrudes externally of the insertion wall being arranged parallel to the closure plate, said rib extending without discontinuity on the periphery of the insertion wall . During mounting of the cheek on the tunnel box, this rigid rib penetrates into the recess of the tunnel box and forms a barrier to air and moisture. The cost of manufacture and installation is lower than a cheek provided with an elastic seal. According to an additional feature of the invention, said or each rib has in section a rounded geometry.

La nervure pénètre la paroi de l'évidement sans la craqueler en la déformant régulièrement pour conserver un contact intime, procurant une barrière étanche. Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, ladite ou chaque nervure présente en section, une géométrie saillante en V retourné.The rib penetrates the wall of the recess without cracking it by deforming it regularly to maintain intimate contact, providing a sealed barrier. According to an additional feature of the invention, said or each rib has in section, a salient geometry V inverted.

La nervure pénètre facilement la matière de l'évidement du coffre-tunnel et l'étanchéité est obtenue au moins sur l'arête la plus saillante de la nervure. Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, ladite ou chaque nervure présente en section une géométrie en U retourné avec deux angles vifs. L'étanchéité avec la paroi de l'évidement du coffre-tunnel est obtenue avec les deux arêtes de la nervure. Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, au moins deux nervures sont réalisées sur la paroi d'insertion. Lorsqu'un passage subsiste entre la nervure et la paroi de l'évidement, une autre nervure prend le relai pour rendre étanche la jonction de la joue dans le coffre-tunnel.The rib easily penetrates the material of the recess of the tunnel box and the sealing is obtained at least on the most prominent edge of the rib. According to an additional feature of the invention, said or each rib has in section a U-shaped geometry returned with two sharp angles. The tightness with the wall of the recess of the tunnel box is obtained with the two edges of the rib. According to an additional feature of the invention, at least two ribs are formed on the insertion wall. When a passage remains between the rib and the wall of the recess, another rib takes the relay to seal the junction of the cheek in the tunnel box.

Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, ladite ou chaque nervure est fabriquée par moulage en même temps que la joue dans un moule de fabrication. La joue ne coûte pas plus cher à fabriquer. Sa pose est réalisée de la même manière que la joue de l'art antérieur. Un coffre-tunnel fait également partie de l'invention. Il est fermé au moins à l'une de ses faces latérales d'extrémité, par l'intermédiaire d'une joue décrite ci-avant. Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, au moins l'évidement du coffre-tunnel qui le traverse longitudinalement est fabriqué en polystyrène ou dans une matière deformable. Les caractéristiques de l'invention mentionnées ci-dessus, ainsi que d'autres, apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante d'un exemple de réalisation, ladite description étant faite en relation avec les dessins joints, parmi lesquels: la Fig. 1 représente une vue en perspective d'une joue de fermeture d'une des faces latérales d'extrémité d'un coffre-tunnel selon l'invention, la Fig. 2 représente une vue en perspective d'un coffre-tunnel connu de l'état de la technique, la Fig. 3 représente une vue de face d'un coffre-tunnel et de deux joues de fermeture de ses deux faces latérales d'extrémité selon l'invention, la Fig. 4 représente une vue en coupe transversale du coffre-tunnel de la Fig. 3, la Fig. 5 représente une vue en détail montrant des nervures bordant la face externe de la paroi d'insertion d'une joue de fermeture selon l'invention et, la Fig. 6 représente une vue en détail montrant différentes géométries de nervures susceptibles de border la face externe de la paroi d'insertion d'une joue de fermeture selon l'invention. La j oue 100 présentée sur la Fig. 1 est destinée à fermer une face latérale d'extrémité 210 d'un coffre-tunnel 200 et qui apparaît sur la Fig. 2. Un coffre-tunnel est un bloc prismatique qui peut être fixé au-dessus d'une embrasure murale de réception d'une huisserie. Il est conçu pour contenir un mécanisme d'occultation capable de fermer ou de dégager ladite huisserie. Il peut être intégré dans la construction du mur. Il est formé généralement d'une paroi de voûte V prolongée latéralement et vers le bas, dans sa position de pose présentée sur la Fig. 2, de deux parois de jambages J1 et J2 et qui délimitent un évidement E longitudinal, dans lequel vient prendre place le mécanisme d'occultation. Il est fabriqué par exemple en polystyrène, cependant seul l'évidement E peut être fabriqué dans un matériau deformable comme le polystyrène. Deux faces latérales d'extrémité 210 délimitent ces deux côtés latéraux. En variante de réalisation, le coffre-tunnel peut être fabriqué en deux matériaux distincts pour améliorer ses performances en termes d'isolation thermique, réduire les risques de fissuration de l'enduit de recouvrement du mur, ou encore comporter un jambage plus court que l'autre afin de l'adapter facilement avec une menuiserie. La joue 100 est formée, sur la Fig. 1, d'une plaque de fermeture 110 destinée à être appliquée sur une face latérale d'extrémité 210a, 210b, du coffre-tunnel, et qui est prolongée perpendiculairement d'une paroi d'insertion 120 prévue pour être emboîtée dans la partie de l'évidement E du coffre-tunnel 200 qui débouche au travers de ladite face latérale d'extrémité 210. La paroi d'insertion 120 est constituée d'une paroi en demi-cercle prolongée de part et d'autre de deux parois droites, et qui sont prévues respectivement pour épouser la face interne de la paroi de voûte V et les faces internes des deux parois jambages J du coffre-tunnel 200, dans leurs débouchés. Il convient de fixer la joue 100 dans une face latérale d'extrémité 210 correspondante du coffre- tunnel 200. En principe, on utilise deux joues 100 pour fermer respectivement les deux faces latérales d'extrémité 210 du coffre-tunnel 200, comme cela apparaît sur la Fig. 3. Quand le mécanisme d'occultation est un volet roulant, les deux joues 100 emboîtées dans le coffre-tunnel servent à tenir les deux extrémités de l'axe d'un tambour d'enroulement d'un tablier d'occultation. Cet axe est matérialisé par un trait mixte interrompu A. Un mécanisme de manoeuvre, tel qu'un moteur électrique, est monté sur l'une des joues pour dérouler ou enrouler le tablier d'occultation en faisant tourner le tambour. Un talon complète généralement la fermeture dans la partie basse de la joue pour procurer un soutien du coffre-tunnel sur des éléments de construction de la maçonnerie sur lequel il repose quand il est placé au-dessus de l'embrasure. Il est, soit un composant indépendant, soit une partie intégrante de la joue. Il s'étend perpendiculairement à elle et est inséré dans deux rails qui chevauchent les bords des deux parois de jambage J. La présence d'une plaque dite « sous-face » assure, avec les deux talons avec lesquels il coopère, et hormis le passage de circulation du tablier, la fermeture de la partie inférieure de l'évidement E. Sur cette Fig. 3, il convient de monter chaque joue 100 sur le coffre-tunnel 200 de sorte à fermer ses deux faces latérales d'extrémité 210. Les deux flèches M indiquent le sens de montage tangentiel des joues le long des deux faces latérales d'extrémité 210a, 210b, de sorte que la paroi d'insertion 120 puisse être emboîtée dans l'évidement E et que la plaque de fermeture 110 puisse être appliquée sur ladite face d'extrémité. Au moins une nervure 124, non élastique, c'est-à-dire rigide, fait saillie extérieurement sur tout le pourtour de la bordure formée par la paroi d'insertion 120 constitutive de la joue 100 et qui est mise en contact avec l'évidement E. Elle est réalisée parallèlement à la plaque de fermeture 110. Ladite nervure est conçue pour pénétrer l'évidement E lors de l'insertion de la joue 100 dans le coffre-tunnel 200. En pénétrant la matière de l'évidement, la nervure forme une barrière étanche à l'air et à l'humidité. Ainsi, lorsque le coffre-tunnel est définitivement posé dans l'embrasure murale de réception de l'huisserie, l'air extérieur ne peut plus pénétrer dans l'habitation au travers de la joue de fermeture 100. Deux nervures 124 sont réalisées sur la paroi d'insertion 120 et parallèlement à la plaque de fermeture 110. Elles sont clairement visibles sur la vue en détail de la Fig. 5. Si une crique subsiste dans le polystyrène dans lequel est fabriquée la paroi de l'évidement E du coffre-tunnel, au droit d'une nervure 124a, 124b, l'autre nervure 124b, 124a, interrompt le passage de l'air.According to an additional feature of the invention, said or each rib is manufactured by molding together with the cheek in a manufacturing mold. The cheek does not cost more to manufacture. Its installation is performed in the same way as the cheek of the prior art. A tunnel box is also part of the invention. It is closed at least at one of its end faces, via a cheek described above. According to an additional characteristic of the invention, at least the recess of the tunnel box which passes through it longitudinally is made of polystyrene or a deformable material. The characteristics of the invention mentioned above, as well as others, will appear more clearly on reading the following description of an exemplary embodiment, said description being made in connection with the attached drawings, among which: FIG. . 1 is a perspective view of a closure cheek of one of the end lateral faces of a tunnel box according to the invention, FIG. 2 is a perspective view of a tunnel box known from the state of the art, FIG. 3 shows a front view of a tunnel box and two closure cheeks of its two end lateral faces according to the invention, FIG. 4 is a cross-sectional view of the tunnel box of FIG. 3, FIG. 5 is a detail view showing ribs bordering the outer face of the insertion wall of a closure cheek according to the invention and FIG. 6 shows a detailed view showing different geometries of ribs likely to border the outer face of the insertion wall of a closure cheek according to the invention. The jelly 100 shown in FIG. 1 is intended to close a lateral end face 210 of a tunnel box 200 and which appears in FIG. 2. A tunnel box is a prismatic block that can be fixed above a doorway to receive a doorframe. It is designed to contain a concealment mechanism capable of closing or clearing said frame. It can be integrated in the construction of the wall. It is generally formed of a vault wall V extended laterally and downwards, in its laying position shown in FIG. 2, two jamb walls J1 and J2 and delimiting a longitudinal recess E, in which is taken place the occultation mechanism. It is made for example of polystyrene, however only the recess E can be made of a deformable material such as polystyrene. Two lateral end faces 210 delimit these two lateral sides. In an alternative embodiment, the tunnel box can be manufactured in two different materials to improve its performance in terms of thermal insulation, reduce the risk of cracking of the coating wall covering, or have a shorter leg that the other to easily adapt it with carpentry. The cheek 100 is formed in FIG. 1, a closure plate 110 intended to be applied on a lateral end face 210a, 210b, of the tunnel box, and which is extended perpendicularly to an insertion wall 120 intended to be fitted in the part of the recess E of the trunk tunnel 200 which opens through said end side face 210. The insertion wall 120 consists of a semi-circular wall extended on either side of two straight walls, and which are provided respectively to marry the inner face of the arch wall V and the inner faces of the two jamb walls J of the tunnel box 200, in their outlets. It is advisable to fix the cheek 100 in a corresponding lateral end face 210 of the tunnel box 200. In principle, two cheeks 100 are used to close respectively the two end lateral faces 210 of the tunnel box 200, as appears in FIG. 3. When the occultation mechanism is a rolling shutter, the two cheeks 100 fitted into the tunnel box serve to hold the two ends of the axis of a winding drum of an occulting apron. This axis is materialized by an interrupted joint line A. An operating mechanism, such as an electric motor, is mounted on one of the cheeks to unroll or wind the obscuration apron by rotating the drum. A heel usually completes the closure in the lower part of the cheek to provide support for the tunnel trunk on building elements of the masonry on which it rests when it is placed above the embrasure. It is either an independent component or an integral part of the cheek. It extends perpendicularly to it and is inserted in two rails which overlap the edges of the two jamb walls J. The presence of a plate called "underside" ensures, with the two heels with which it cooperates, and except the circulating passage of the apron, the closure of the lower part of the recess E. In this FIG. 3, each cheek 100 must be mounted on the tunnel box 200 so as to close its two end lateral faces 210. The two arrows M indicate the tangential mounting direction of the cheeks along the two lateral end faces 210a. 210b, so that the insertion wall 120 can be nested in the recess E and the closure plate 110 can be applied to said end face. At least one rib 124, inelastic, that is to say rigid, protrudes externally all around the edge formed by the insertion wall 120 constituting the cheek 100 and which is brought into contact with the E. It is made parallel to the closure plate 110. Said rib is designed to penetrate the recess E during the insertion of the cheek 100 into the tunnel box 200. By penetrating the material of the recess, the rib forms a barrier to air and moisture. Thus, when the tunnel box is permanently placed in the reception recess of the frame, the outside air can no longer enter the house through the closure cheek 100. Two ribs 124 are formed on the insertion wall 120 and parallel to the closure plate 110. They are clearly visible in the detailed view of FIG. 5. If a crack remains in the polystyrene in which is made the wall of the recess E of the trunk tunnel, right of a rib 124a, 124b, the other rib 124b, 124a, interrupts the passage of air .

Chaque nervure 124 présente en section, de préférence, une géométrie arrondie pour pénétrer le polystyrène sans le craqueler, visible également sur la droite de la Fig. 6. Dans une première variante de réalisation, la nervure présente en section, dans la version centrale montrée sur la Fig. 6, une géométrie saillante en V retourné pour pénétrer facilement la matière de l'évidement du coffre-tunnel. L'étanchéité est obtenue, a minima, sur l'arête la plus saillante. Dans une seconde variante de réalisation, présentée sur la gauche de cette Fig. 6, la nervure présente en section, une section une géométrie en U retourné avec deux angles vifs pour former deux arêtes d'étanchéité avec la paroi de l'évidement du coffre-tunnel. La nervure est formée pendant la fabrication de la joue dans un procédé d'injection d'une matière plastique dans un moule de fabrication. La matière qui constitue les nervures 124 est la même que celle qui constitue la joue 100. La nervure 124 n'est pas constituée par un élément rapporté à la joue. La joue de l'invention est capable de procurer une liaison étanche avec l'évidement d'un coffre-tunnel. Les performances thermiques du coffre-tunnel posé sont améliorées. La nervure procure une étanchéité par déformation de la matière de l'évidement, alors qu'un joint élastique dans un montage conventionnel d'une joue dans un coffre-tunnel, procure une étanchéité par pression de contact sur la paroi de l'évidement sans le déformer.Each rib 124 preferably has a rounded geometry in section to penetrate the polystyrene without cracking it, also visible on the right of FIG. 6. In a first embodiment, the rib has in section, in the central version shown in FIG. 6, a raised V geometry returned to easily penetrate the material of the recess of the tunnel box. The seal is obtained, at least, on the most prominent edge. In a second embodiment, shown on the left of this FIG. 6, the rib has in section, a section U-shaped geometry returned with two sharp angles to form two sealing edges with the wall of the recess tunnel trunk. The rib is formed during the manufacture of the cheek in a method of injecting a plastic material into a manufacturing mold. The material constituting the ribs 124 is the same as that which constitutes the cheek 100. The rib 124 is not constituted by an element attached to the cheek. The cheek of the invention is capable of providing a tight connection with the recess of a tunnel box. The thermal performance of the installed tunnel box is improved. The rib provides a seal by deformation of the material of the recess, while a resilient seal in a conventional mounting of a cheek in a tunnel box, provides a seal by contact pressure on the wall of the recess without distort it.

Claims

CLAIMS1) A cheek (100) for closing a lateral end face (210) of a tunnel box (200), the cheek comprising a closure plate (110) intended to be applied on said end face, extended perpendicularly to an insertion wall (120) intended to fit a recess (E) passing longitudinally through the tunnel box, at its outlet through said end face, characterized in that at least one rib ( 124), non-resilient, protrudes outwardly from the insertion wall (120) by being arranged parallel to the closure plate (110), said rib extending continuously around the periphery of the insertion wall ( 120).

2) A cheek (100) according to claim 1, characterized in that said or each rib (124) has in section a rounded geometry.

3) Cheek (100) according to claim 1 or 2, characterized in that said or each rib (124) has in section, a salient geometry V inverted.

4) A cheek (100) according to claim 1, 2 or 3, characterized in that said or each rib (124) has in section a U-shaped geometry returned with two sharp angles.

5) A cheek (100) according to any one of the preceding claims, characterized in that at least two ribs are formed on the insertion wall (120).

6) A cheek (100) according to any one of the preceding claims, characterized in that said or each rib (124) is manufactured by molding together with the cheek in a manufacturing mold.

7) Tunnel box (200) for containing a concealment mechanism for a door frame, characterized in that it is closed at least at one of its end faces (210), via a cheek (100) according to any one of the preceding claims.

8) Tunnel-box (200) according to claim 7, characterized in that at least the recess (E) of the tunnel box (200) which passes through it longitudinally is made of polystyrene or a deformable material.