FR3003590A1

FR3003590A1 - POOL SHELTER AND METHOD FOR MANUFACTURING COVER PANEL

Info

Publication number: FR3003590A1
Application number: FR1352464A
Authority: FR
Inventors: Frederic Wystup
Original assignee: Abrisud SAS
Current assignee: Abrisud SAS
Priority date: 2013-03-19
Filing date: 2013-03-19
Publication date: 2014-09-26
Anticipated expiration: 2033-03-19
Also published as: FR3003590B1; EP2781672B1; EP2781672A1

Abstract

L'invention concerne un abri (A) de bassin d'agrément, comprenant un ou plusieurs modules de toiture (M1, M2, M3) mobiles ou non, lesdits modules de toiture (M1, M2, M3) étant formés d'une armature de profilés soutenant une couverture formée d'un ou plusieurs panneaux (P), ladite armature comprenant deux poutres (110 et 120) entretoisées par des traverses (200), remarquable en ce que les deux bords opposés d'au moins un panneau (400) en polycarbonate alvéolaire sont préformés d'un amincissement (411) séparé de la limite de panneau (400) et parallèle à ladite limite, au moins une paire de profilés de l'armature (310 et 320) accueille lesdits bords préformés et est équipée d'un profil de retenue venant coopérer avec cet amincissement pour retenir le bord et autoriser le glissement du panneau dans ladite paire de profilés. L'invention concerne également un procédé de réalisation d'un panneau. Applications : abri pour bassin d'agrémentThe invention relates to a shelter (A) for an ornamental pond, comprising one or more roof modules (M1, M2, M3) movable or not, said roof modules (M1, M2, M3) being formed of a frame of profiles supporting a cover formed of one or more panels (P), said frame comprising two beams (110 and 120) braced by crosspieces (200), characterized in that the two opposite edges of at least one panel (400) ) in cellular polycarbonate are preformed with a thinning (411) separated from the panel boundary (400) and parallel to said limit, at least one pair of reinforcing bars (310 and 320) receive said preformed edges and is equipped a retaining profile cooperating with this thinning to retain the edge and allow the sliding of the panel in said pair of profiles. The invention also relates to a method of producing a panel. Applications: ornamental pond shelter

Description

ABRI DE PISCINE ET PROCÉDÉ DE FABRICATION D'UN PANNEAU DE COUVERTURE DOMAINE D'APPLICATION DE L'INVENTION La présente invention a trait au domaine des abris pour bassins d'agrément et plus particulièrement aux adaptations permettant de lier les rebords des panneaux de couverture aux éléments de structure dans les meilleures conditions.FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to the field of shelters for ornamental ponds and more particularly to adaptations making it possible to bind the edges of the roofing panels to structural elements in the best conditions.

DESCRIPTION DE L'ART ANTÉRIEUR Les abris pour bassin d'agrément tels les abris de piscine sont des structures légères venant couvrir les bassins pour les protéger et en contrôler l'accès. Ces structures sont classiquement constituées de modules de toiture, 15 mobiles ou non, comprenant une armature de profilés servant de support à un ou plusieurs panneaux formant toiture. Cette armature comprend principalement : - deux profilés ou ensembles de profilés formant poutres dont les extrémités sont positionnées de part et d'autre du bassin, 20 - des traverses formant entretoises liant les deux poutres. Les poutres d'un même module sont préformées, sur leur face disposée en vis-à-vis, d'une rainure ou d'une feuillure d'accueil du rebord du ou des panneaux formant toiture. Selon les modèles, le ou lesdits panneaux peuvent être réalisés dans 25 différents matériaux. Cependant, une solution largement diffusée consiste à réaliser ces panneaux en polycarbonate alvéolaire. Les panneaux réalisés dans un tel matériau présentent plusieurs caractéristiques permettant de répondre au mieux à la fonction de couverture des piscines et parmi celles-ci : 30 - leur légèreté, - une souplesse permettant de suivre si nécessaire le cintrage des profilés, - une rigidité permettant d'assurer la fonction de couverture, - leur transparence permettant de profiter de l'esthétique de la 35 piscine, - une bonne tenue dans le temps. Classiquement, lors de l'installation, les rebords du panneau sont glissés dans ou sur les poutres qui sont préformées à cet effet. Ce sont les traverses qui, en maintenant l'écartement entre les poutres, assurent le maintien des panneaux dans ces dernières et évitent le désengagement des rebords des panneaux. De plus, ces traverses permettant de reporter la charge du ou des panneaux sur les poutres. Ces traverses doivent donc être suffisamment nombreuses sans être trop visibles. Plus récemment, les panneaux et/ou lesdites poutres ont été équipés de moyens de glissement afin que certains de ces panneaux puissent coulisser et servir de trappe ou de battant coulissant de fenêtre en glissant d'une position fermée à une position ouverte et vice-versa. Un exemple de ce type de panneaux coulissants est décrit dans le document FR 2924146. Les profilés ou ensembles de profilés formant les poutres sont alors préformés de plusieurs rainures autorisant le coulissement d'un panneau par rapport à l'autre. Ces trappes ont pour avantage de faciliter l'accès et l'aération du bassin. La demanderesse constate que la mise en oeuvre de ce glissement à des fins de création d'une ouverture requiert des adaptations aussi bien sur les rebords du panneau formant trappe qui sont équipés de patins que sur les profilés accueillant lesdits panneaux et dans lesquels glissent lesdits patins. Le module de toiture accueillant une telle fonctionnalité devient donc un module dédié requérant une fabrication dédiée. De plus, la création d'ouvertures requiert une rigidification des armatures les accueillant, ce qui multiplie le nombre de profilés nécessaires et notamment le nombre de traverses. Ces nombreuses adaptations définissent un coût nuisant à la pleine diffusion commerciale desdites trappes. DESCRIPTION DE L'INVENTION Partant de cet état de fait, la demanderesse a mené des 30 recherches visant à améliorer et à faciliter la mise en oeuvre d'un glissement par une solution simple et peu coûteuse. Ces recherches ont abouti à la conception et à la réalisation d'un nouvel abri de bassin d'agrément, comprenant un ou plusieurs modules de toiture mobiles ou non, 35 lesdits modules de toiture étant formés d'une armature de profilés soutenant une couverture formée d'un ou plusieurs panneaux, ladite armature comprenant deux poutres entretoisées par des traverses.DESCRIPTION OF THE PRIOR ART The shelters for ornamental pools, such as swimming pool shelters, are light structures that cover the basins to protect them and control their access. These structures are conventionally constituted by roof modules, mobile or not, comprising a frame of profiles serving to support one or more roof panels. This reinforcement mainly comprises: - two profiles or sets of beam profiles whose ends are positioned on either side of the basin, 20 - struts forming struts connecting the two beams. The beams of the same module are preformed, on their face arranged vis-à-vis, a groove or rebate reception of the edge of the roof panels or panels. Depending on the model, the panel or panels may be made of different materials. However, a widely distributed solution consists in producing these honeycomb polycarbonate panels. The panels made of such a material have several characteristics that make it possible to best meet the pool cover function and among these: - their lightness, - a flexibility allowing to follow if necessary the bending of the profiles, - a rigidity allowing to ensure the cover function, - their transparency to take advantage of the aesthetics of the pool, - good behavior over time. Conventionally, during installation, the flanges of the panel are slid in or on the beams that are preformed for this purpose. It is the sleepers which, by maintaining the spacing between the beams, ensure the maintenance of the panels in the latter and avoid the disengagement of the edges of the panels. In addition, these sleepers to postpone the load of the panel or panels on the beams. These sleepers must be sufficiently numerous without being too visible. More recently, the panels and / or said beams have been equipped with sliding means so that some of these panels can slide and serve as trapdoor or window sliding door by sliding from a closed position to an open position and vice versa . An example of this type of sliding panels is described in FR 2924146. The profiles or sets of profiles forming the beams are then preformed with several grooves allowing the sliding of one panel relative to the other. These hatches have the advantage of facilitating access and aeration of the basin. The Applicant finds that the implementation of this slip for the purpose of creating an opening requires adaptations both on the flanges of the hatch panel which are equipped with pads and on the profiles accommodating said panels and in which said sliding skids . The roof module hosting such a feature therefore becomes a dedicated module requiring dedicated manufacturing. In addition, the creation of openings requires stiffening of the armatures accommodating them, which multiplies the number of profiles required and in particular the number of sleepers. These numerous adaptations define a cost that hinders the full commercial diffusion of said traps. DESCRIPTION OF THE INVENTION Based on this state of affairs, the Applicant has conducted research to improve and facilitate the implementation of a slip by a simple and inexpensive solution. This research led to the design and construction of a new ornamental pond shelter, comprising one or more mobile or non-mobile roof modules, said roof modules being formed of a frame of sections supporting a roof formed one or more panels, said frame comprising two beams bridged by sleepers.

Selon l'invention, cet abri est remarquable en ce que les deux bords opposés d'au moins un panneau en polycarbonate alvéolaire sont préformés d'un amincissement, séparé de la limite de panneau et parallèle à ladite limite, au moins une paire de profilés de l'armature accueille lesdits bords préformés et est équipée d'un profil de retenue venant coopérer avec cet amincissement pour retenir le bord et autoriser le glissement du panneau dans ladite paire de profilés. Cette caractéristique est particulièrement avantageuse en ce que le panneau de polycarbonate alvéolaire est préformé pour être retenu. Cette retenue va participer à la rigidité du module de toiture tout en autorisant le glissement. Dans certaines configurations, cette retenue va de plus permettre la suppression de traverses. Cette suppression est d'autant plus importante que les trappes ont notamment pour fonction de faciliter l'accès, accès qui peut être gêné par la présence de traverses. De plus, comme décrit plus haut, la création d'ouvertures dans les modules de toiture avait, dans l'art antérieur requis, une augmentation du nombre de profilés à des fins de rigidification.According to the invention, this shelter is remarkable in that the two opposite edges of at least one cellular polycarbonate panel are preformed with a thinning, separated from the panel limit and parallel to said limit, at least one pair of profiles. the frame receives said preformed edges and is equipped with a retaining profile cooperating with this thinning to retain the edge and allow the sliding of the panel in said pair of profiles. This feature is particularly advantageous in that the cellular polycarbonate panel is preformed to be retained. This restraint will contribute to the rigidity of the roof module while allowing sliding. In some configurations, this restraint will also allow the removal of sleepers. This suppression is all the more important as hatches have the particular function of facilitating access, which can be hindered by the presence of sleepers. In addition, as described above, the creation of openings in the roof modules had, in the prior art required, an increase in the number of profiles for stiffening purposes.

Selon une autre caractéristique, lesdits profilés sont préformés dudit profil de retenue du rebord dudit panneau de polycarbonate alvéolaire. De plus, cette préformation par un amincissement est particulièrement simple à être obtenue à partir d'un polycarbonate alvéolé bien que très originale du fait que abris de piscine, il est usuel d'exploiter raisons de coûts, les plaques de polycarbonate simples possible. La liaison glissière est mise en oeuvre en association avec la préformation des profilés accueillant le panneau dont les bords sont préformés. Selon une autre caractéristique de l'invention, ledit profil de retenue est une préformation dans la paire de profilés d'un profil de rainure où l'âme creuse accueille le bord du panneau et où le rebord de rainure forme un rétrécissement coopérant avec l'amincissement préformé dans le panneau de façon à retenir latéralement le bord du panneau tout en autorisant son glissement longitudinal. dans le domaine des notamment pour des alvéolaire les plus Selon la configuration du module, des profilés de glissière spécifiques disposés entre les poutres forment ladite paire de profilés accueillant les bords préformés du panneau. Selon une autre caractéristique particulièrement avantageuse de 5 l'invention, les poutres forment la paire de profilés accueillant les bords préformés dudit panneau et sont équipées de plusieurs rainures adoptant ledit profilé de retenue afin d'autoriser la création de panneaux mobiles les uns par rapport aux autres afin de créer des ouvertures d'accès ou des trappes d'aération dans le 10 module de toiture conformément aux objectifs de l'invention. Selon une autre caractéristique particulièrement avantageuse de l'invention, l'ensemble des panneaux et des profilés formant les modules de toiture de l'abri sont préformés selon les caractéristiques ci-dessus décrites associées ou non. 15 En effet, l'invention s'applique au-delà de la simple création de trappes ou de panneaux mobiles du fait que la nouvelle liaison proposée peut être mise en oeuvre pour les panneaux de couverture non destinés à se déplacer après installation. Le glissement est exploité lors du montage du module de toiture et la retenue peut 20 permettre la suppression de traverses pour un module sans trappe. Le montage est en outre grandement facilité du fait de la glissière créée entre les bords de panneaux et les poutres, notamment lorsque ces dernières sont cintrées. Ainsi, selon une autre caractéristique, les poutres forment la paire de profilés accueillant les bords 25 préformés dudit panneau et sont équipées d'une rainure adoptant ledit profilé de retenue afin d'autoriser le glissement et la retenue du panneau lors du montage du module de toiture. Selon une autre caractéristique particulièrement avantageuse, le procédé de fabrication du panneau comprend une étape 30 supplémentaire à celles classiquement suivies et consistant à réaliser, suite à son extrusion finale, une rainure au niveau d'une alvéole située près du bord du panneau. Selon une caractéristique préférée, ladite rainure est préformée sur les deux faces du panneau et sur ses deux bords longitudinaux. Cet amincissement (ou rainure) 35 peut être réalisé par le passage des bords du panneau extrudé et encore chaud, entre deux galets dont l'écartement correspond à l'amincissement recherché. La préformation permettant la retenue des rebord est ainsi réalisée dans l'épaisseur du panneau.According to another characteristic, said profiles are preformed of said flange retaining profile of said cellular polycarbonate panel. In addition, this preforming by thinning is particularly simple to be obtained from a honeycomb polycarbonate although very original because of the fact that pool shelters, it is usual to exploit cost reasons, the simple polycarbonate plates possible. The slide connection is implemented in association with the preforming of the profiles hosting the panel whose edges are preformed. According to another characteristic of the invention, said retaining profile is a preform in the pair of profiles of a groove profile where the hollow core accommodates the edge of the panel and where the groove flange forms a constriction cooperating with the thinning preformed in the panel so as to laterally retain the edge of the panel while allowing its longitudinal sliding. in the field of particular for the most cellular alveoli Depending on the configuration of the module, specific slide rails disposed between the beams form said pair of profiles hosting the preformed edges of the panel. According to another particularly advantageous feature of the invention, the beams form the pair of profiles accommodating the preformed edges of said panel and are equipped with several grooves adopting said retaining profile in order to allow the creation of movable panels with respect to other in order to create access openings or ventilation hatches in the roof module in accordance with the objectives of the invention. According to another particularly advantageous feature of the invention, all the panels and profiles forming the roof modules of the shelter are preformed according to the characteristics described above associated or not. Indeed, the invention applies beyond the simple creation of traps or movable panels because the proposed new connection can be implemented for the cover panels not intended to move after installation. The sliding is used during the mounting of the roof module and the restraint can allow the removal of sleepers for a module without hatch. The assembly is also greatly facilitated because of the slide created between the edges of panels and the beams, especially when the latter are bent. Thus, according to another characteristic, the beams form the pair of profiles accommodating the preformed edges of said panel and are equipped with a groove adopting said retaining profile in order to allow sliding and retention of the panel during assembly of the module. roof. According to another particularly advantageous feature, the method of manufacturing the panel comprises a step 30 additional to those conventionally followed and consisting of carrying out, after its final extrusion, a groove at a cell located near the edge of the panel. According to a preferred characteristic, said groove is preformed on both sides of the panel and on its two longitudinal edges. This thinning (or groove) 35 can be achieved by passing the edges of the extruded panel and still hot, between two rollers whose spacing corresponds to the desired thinning. The preform for retaining the flange is thus made in the thickness of the panel.

Le coût de la préformation supplémentaire du panneau est donc particulièrement faible. Les concepts fondamentaux de l'invention venant d'être exposés ci-dessus dans leur forme la plus élémentaire, d'autres détails et caractéristiques ressortiront plus clairement à la lecture de la description qui suit et en regard des dessins annexés, donnant à titre d'exemple non limitatif, un mode de réalisation d'un abri conforme à l'invention. BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS La figure 1 est un dessin schématique d'une vue en perspective extérieure d'un mode de réalisation d'un abri conforme à l'invention; La figure 2 est un dessin schématique d'une vue en perspective extérieure d'un autre mode de réalisation d'un module de toiture 15 conforme à l'invention; La figure 3 est un dessin schématique d'une vue en coupe illustrant la liaison glissière entre le bord d'un panneau et la rainure d'un profilé de l'armature; La figure 4 est un dessin schématique d'une vue de dessus d'un 20 mode de réalisation de panneau. DESCRIPTION DES MODES DE RÉALISATION PRÉFÉRÉS Comme illustré sur le dessin de la figure 1, l'abri de piscine référencé A dans son ensemble est un abri dit bas comprenant trois modules de toiture Ml, M2 et M3 juxtaposés et venant couvrir le 25 bassin B. Ces modules de toitures sont formés d'une armature de profilés soutenant une couverture formée d'un ou plusieurs panneaux P. Ces panneaux P sont transparents et réalisés en polycarbonate alvéolaire. 30 Le module M1 présente une armature comprenant deux cintres 110 et 120 entretoisés par des traverses 200. Les cintres 110 et 120 sont dédoublés afin que les deux cintres intérieurs 310 et 320 définissent un chemin de déplacement pour un panneau mobile 400. Des traverses viennent entretoiser les profilés de cintres 110 et 120 35 avec les profilés formant glissière 310 et 320 et les profilés formant glissières 310 et 320 entre eux. Le panneau 400 devient donc une trappe dont l'ouverture permet l'accès au bassin et au facilite son aération.The cost of additional preforming of the panel is therefore particularly low. The basic concepts of the invention having been described above in their most elementary form, other details and characteristics will emerge more clearly on reading the description which follows and with reference to the appended drawings, giving non-limiting example, an embodiment of a shelter according to the invention. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Figure 1 is a schematic drawing of an outer perspective view of an embodiment of a shelter according to the invention; Figure 2 is a schematic drawing of an external perspective view of another embodiment of a roof module according to the invention; Figure 3 is a schematic drawing of a sectional view illustrating the slide connection between the edge of a panel and the groove of a section of the frame; Fig. 4 is a schematic drawing of a top view of an embodiment of a panel. DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS As illustrated in the drawing of FIG. 1, the pool enclosure referenced as a whole is a so-called low shelter comprising three roof modules M1, M2 and M3 juxtaposed and coming to cover the basin B. These roof modules are formed of a frame of profiles supporting a cover formed of one or more panels P. These panels P are transparent and made of cellular polycarbonate. The module M1 has an armature comprising two hangers 110 and 120 braced by sleepers 200. The hangers 110 and 120 are split so that the two inner hangers 310 and 320 define a path of movement for a movable panel 400. Crosspieces come to brace the profiles of the hangers 110 and 120 with the slider profiles 310 and 320 and the slider profiles 310 and 320 therebetween. The panel 400 becomes a hatch whose opening allows access to the pool and facilitates its ventilation.

Les modules M2 et M3 présentent une armature plus classique comprenant deux cintres entretoisés par des traverses, les traverses reliant les deux extrémités des cintres venant en liaison avec le sol et étant appelées traverses extrêmes.The M2 and M3 modules have a more conventional frame comprising two hangers bridged by sleepers, the sleepers connecting the two ends of the hangers coming into contact with the ground and being called extreme sleepers.

Un autre mode de réalisation d'un module de toiture M1' équipé d'une trappe 400 est illustré sur le dessin de la figure 2. La trappe coulisse dans des profilés cintrés formant glissières 310' et 320'. La nouvelle liaison proposée par l'invention entre les panneaux et les profilés de l'armature permet de réduire le nombre de traverses. La liaison proposée par l'invention est illustrée plus en détails sur le dessin porté par la figure 3 du fait que cette dernière est une vue faisant apparaître le profil des différents éléments en liaison. Bien qu'illustrant le mode de réalisation de la figure 1, la liaison est la même pour le mode de réalisation illustré par le dessin de la figure 2. La liaison glissière est mise en oeuvre en association avec la préformation des profilés accueillant le panneau 400 dont les bords sont également préformés de façon spécifique.Another embodiment of a roof module M1 'equipped with a hatch 400 is illustrated in the drawing of FIG. 2. The hatch slides in curved profiles forming runners 310' and 320 '. The new connection proposed by the invention between the panels and the profiles of the frame reduces the number of sleepers. The connection proposed by the invention is illustrated in more detail in the drawing shown in FIG. 3 because the latter is a view showing the profile of the various elements in connection. Although illustrating the embodiment of FIG. 1, the connection is the same for the embodiment illustrated by the drawing of FIG. 2. The slide connection is implemented in association with the preforming of the profiles accommodating the panel 400. whose edges are also preformed in a specific way.

Cette préformation consiste, pour le profilé de glissière 310, en la réalisation d'un profil de rainure où l'âme creuse 311 accueille le bord non déformé 410 du panneau 400 et où le rebord de rainure 312 forme un étrécissement 313 coopérant avec l'amincissement préformé dans le panneau 400 de façon à retenir latéralement le bord du panneau 400 tout en autorisant le glissement longitudinal de ce dernier, selon la double flèche Fl illustrée sur la figure 1. Comme illustrée, l'âme creuse 311 de la rainure est dimensionnée de façon à accueillir avec jeu le bord non déformé 410 du panneau 400. Il en est de même pour l'étrécissement 313 qui accueille avec jeu l'amincissement 411 des parois du panneau 400. Ainsi, la partie non déformée 410 est retenue par l'étranglement 313 tout en autorisant son glissement qu'il soit destiné à la mise en oeuvre d'une trappe comme pour l'exemple illustré ou pour l'installation du panneau lors du montage du module.This pre-formation consists, for the slide profile 310, in producing a groove profile where the hollow core 311 accommodates the undeformed edge 410 of the panel 400 and where the groove flange 312 forms a narrowing 313 cooperating with the preformed thinning in the panel 400 so as to laterally retain the edge of the panel 400 while allowing the longitudinal sliding thereof, according to the double arrow Fl illustrated in Figure 1. As illustrated, the hollow core 311 of the groove is dimensioned so as to receive with clearance the undeformed edge 410 of the panel 400. It is the same for the narrowing 313 which accommodates with play the thinning 411 of the walls of the panel 400. Thus, the non-deformed portion 410 is retained by the 313 throttling while allowing its sliding that it is intended for the implementation of a hatch as for the illustrated example or for the installation of the panel during assembly of the module.

Afin d'autoriser le déplacement du panneau mobile 400 par rapport à l'autre panneau 500 formant le reste de la partie de couverture définie entre les deux profilés formant glissières 310 et 320, ces derniers sont préformés d'une autre âme creuse 314 formant rainure parallèle et disposée sous la première accueillant les rebords du panneau 500. Comme illustré l'amincissement 411 correspond à une rainure arrondie préformée symétriquement sur les deux faces du panneau 400.In order to allow displacement of the movable panel 400 relative to the other panel 500 forming the remainder of the cover portion defined between the two rails forming profiles 310 and 320, the latter are preformed with another hollow core 314 forming a groove parallel and disposed under the first receiving the flanges of the panel 500. As illustrated thinning 411 corresponds to a rounded groove preformed symmetrically on both sides of the panel 400.

Selon un mode de réalisation préféré, elles sont avantageusement réalisées en partie médiane d'une alvéole de la plaque de polycarbonate. Cette rainure longitudinale 411 séparant le rebord non déformé 410 du panneau 400 du reste de sa surface apparaît sur le dessin porte par la figure 4.According to a preferred embodiment, they are advantageously made in the middle part of a cell of the polycarbonate plate. This longitudinal groove 411 separating the undistorted flange 410 from the panel 400 from the remainder of its surface appears in the drawing shown in FIG. 4.

Selon un autre mode de réalisation non illustré, le rebord du panneau est déformé par la présence de l'amincissement. On comprend que l'abri, qui vient d'être ci-dessus décrit et représenté, l'a été en vue d'une divulgation plutôt que d'une limitation. Bien entendu, divers aménagements, modifications et améliorations pourront être apportés à l'exemple ci-dessus, sans pour autant sortir du cadre de l'invention. 25 30 35According to another embodiment not illustrated, the flange of the panel is deformed by the presence of thinning. It is understood that the shelter, which has just been described above and shown, has been for the purpose of disclosure rather than limitation. Of course, various arrangements, modifications and improvements may be made to the example above, without departing from the scope of the invention. 25 30 35

Claims

REVENDICATIONS1. Shelter (A) for a pleasure pool, comprising one or more roof modules (M1, M2, M3), mobile or not, said roof modules (M1, M2, M3) being formed of a frame 5 of sections supporting a cover formed of one or more panels (P), said frame comprising two beams (110 and 120) braced by crosspieces (200), CHARACTERIZED BY the fact that the two opposite edges of at least one panel (400) in cellular polycarbonate are preformed with a thinning (411) separated from the panel boundary (400) and parallel to said boundary, at least one pair of frame profiles (310 and 320) receives said preformed edges and is equipped with a retaining profile cooperating with this thinning to retain the edge and allow sliding of the panel in said pair of profiles.

2. Shelter (A) according to claim 1, CHARACTERIZED BY THE FACT THAT said retaining profile is a preform in the pair of profiles of a groove profile where the hollow core (311) receives the edge of the panel and where the groove flange forms a narrowing (313) cooperating with the preformed thinning (411) in the panel (400) so as to laterally retain the edge of the panel (400) while permitting its longitudinal sliding.

3. Shelter (A) according to claims 1 and 2, CHARACTERIZED BY THE FACT THAT the beams form the pair of profiles hosting the preformed edges of said panel and are equipped with several grooves adopting said retaining profile to allow the creation of panels moving relative to each other.

4. Shelter (A) according to claims 1 and 2, CHARACTERIZED BY THE FACT THAT the beams form the pair of profiles accommodating the preformed edges of said panel and are provided with a groove adopting said retaining profile to allow sliding and retaining the panel when mounting the roof module.

Shelter (A) according to claim 1, CHARACTERIZED BY THE FACT THAT specific slide profiles (310, 320) disposed between the beams (110 and 120) form said pair of profiles accommodating the preformed edges of the panel (400). .

6. Shelter (A) according to claim 1, CHARACTERIZED BY THE FACT THAT all of the panels and profiles forming the roof modules of the shelter are preformed according to the features of claim 1.

7. Shelter (A) according to claim 2, CHARACTERIZED BY THE FACT that the hollow core of the groove is dimensioned so as to playfully receive the undistorted edge of the panel and the narrowing is sized to accommodate slackening clearance (411) panel walls (400).

8. A method of manufacturing a cellular polycarbonate panel according to claim 1, CHARACTERIZED IN that it consists in producing, after its final extrusion, a groove at a cell located near the edge of the panel.

9. The method of claim 7, CHARACTERIZED IN THAT said groove is preformed on both sides of the panel and on its two longitudinal edges.

10. A method according to claim 8, CHARACTERIZED IN THAT it consists in passing through the passage of the edges of the extruded and still hot panel, between two rollers whose spacing corresponds to the desired thinning. 25 30 35