FR3002619A1

FR3002619A1 - Radiator i.e. electric radiator for space heating, has casing forming inner cavity provided with opening for connecting inner cavity to another inner cavity located higher than opening, where latter inner cavity contains air

Info

Publication number: FR3002619A1
Application number: FR1351781A
Authority: FR
Inventors: Remi Dwornik
Original assignee: Muller et Cie SA
Current assignee: Muller et Cie SA
Priority date: 2013-02-28
Filing date: 2013-02-28
Publication date: 2014-08-29
Anticipated expiration: 2033-02-28
Also published as: FR3002619B1

Abstract

The radiator (100) has a casing made of a heat conductive material, where the casing forms an inner cavity (104) containing a coolant liquid (110). The cavity includes two horizontal conduits connected by one or more vertical channels. An electrical resistor (111) is intended to heat the coolant liquid. An opening (114) located in a lower portion of the cavity connects the cavity to another inner cavity (112) of the casing. The cavities are insulated from each other, where the latter cavity is located higher than the opening, and contains a gas i.e. air.

Description

APPAREIL DE CHAUFFAGE A FLUIDE CALOPORTEUR La présente invention se rapporte au domaine des radiateurs pour le chauffage de locaux, en particulier au domaine des radiateurs électriques à fluide caloporteur. Un radiateur électrique à fluide caloporteur possède une enveloppe, ou corps de chauffe, qui contient un certain volume de fluide caloporteur. Dans leur réalisation classique, les radiateurs électriques à fluide caloporteur renferment un moyen de chauffage électrique de type résistance chauffante, située au contact du fluide caloporteur en partie basse de l'appareil. Ainsi, la chaleur est diffusée à l'ensemble de l'appareil par convection du fluide. Le fluide chaud, à l'état liquide, se déplace vers le haut de l'appareil selon un effet dit « effet siphon » ou « thermosiphon ». Par rapport à d'autres types de radiateurs électriques, les radiateurs à fluide caloporteur génèrent des températures et une diffusion de chaleur que l'on peut percevoir comme comparables à celles du chauffage central traditionnel. Les enveloppes sont classiquement analogues aux enveloppes des radiateurs de chauffage central à eau chaude. Les figures 1A et 1B montrent un exemple de radiateur électrique à fluide caloporteur, connu de l'art antérieur. Le radiateur 10 comporte une enveloppe 11 réalisée en un matériau conducteur thermique. L'enveloppe 11 comprend notamment une façade 12 formée d'ailettes métalliques 13 verticales.The present invention relates to the field of space heating radiators, in particular in the field of heat transfer fluid electric radiators. An electric radiator with heat transfer fluid has an envelope, or heating body, which contains a certain volume of heat transfer fluid. In their conventional embodiment, the electric radiators heat transfer fluid contain a heating means of heating resistor type, located in contact with the heat transfer fluid in the lower part of the device. Thus, the heat is diffused to the whole apparatus by convection of the fluid. The hot fluid, in the liquid state, moves towards the top of the apparatus according to an effect called "siphon effect" or "thermosiphon". Compared to other types of electric radiators, heat transfer radiators generate temperatures and heat diffusion that can be seen as comparable to conventional central heating. The envelopes are conventionally similar to the envelopes of the central heating radiators with hot water. FIGS. 1A and 1B show an example of an electric radiator with heat transfer fluid, known from the prior art. The radiator 10 comprises a casing 11 made of a thermally conductive material. The envelope 11 comprises in particular a facade 12 formed of vertical metal fins 13.

L'enveloppe 11 comprend en outre un réservoir 14 de fluide caloporteur. Le réservoir 14 comprend deux collecteurs (15, 16) tubulaires, parallèles et sensiblement horizontaux. Un premier collecteur 15 est situé proche d'une extrémité supérieure des ailettes 13. Un second collecteur 16 est situé proche d'une extrémité inférieure desdites ailettes. Chaque ailette 13 est soudée ou brasée aux collecteurs 15 et 16. Les collecteurs (15, 16) sont reliés par des canaux 17 sensiblement verticaux. Le réservoir 14 est rempli de fluide 18 caloporteur, essentiellement à l'état liquide. Le radiateur 10 est équipé d'un moyen 19 de chauffage électrique consistant en une résistance électrique immergée à l'intérieur du collecteur 16 inférieur.The envelope 11 further comprises a reservoir 14 of heat transfer fluid. The reservoir 14 comprises two collectors (15, 16) tubular, parallel and substantially horizontal. A first manifold 15 is located near an upper end of the fins 13. A second manifold 16 is located near a lower end of said fins. Each fin 13 is welded or brazed to the collectors 15 and 16. The collectors (15, 16) are connected by substantially vertical channels 17. The reservoir 14 is filled with heat transfer fluid 18, essentially in the liquid state. The radiator 10 is equipped with an electric heating means 19 consisting of an electrical resistance immersed inside the collector 16 below.

Avec ce type d'appareil, pour obtenir une température d'environ 80 °C en surface du corps de chauffe, il est nécessaire de porter la résistance chauffante à des températures élevées, notamment supérieures à 200 °C. Il est donc souhaitable d'utiliser des liquides caloporteurs dont la température d'ébullition est supérieure à la température maximale pouvant être atteinte par la résistance. Les liquides utilisés sont par exemple des huiles minérales ou des dérivés d'alcool. Toutefois, pour des raisons de sécurité, il est courant de ne remplir que partiellement le réservoir 14 de liquide 18, afin de laisser une réserve tampon 20 d'air. Une telle réserve représente par exemple de 10% à 20% du volume dudit réservoir 14. Cette réserve tampon permet de ne pas détériorer l'enveloppe 11 suite à une élévation de pression interne lors de la montée en température du fluide 18. Comme il est visible sur la figure 1A, le collecteur 15 supérieur est 15 largement, voire totalement occupé par la réserve tampon 20. Les mouvements de fluide entre les canaux 17, par le principe de thermosiphon, sont dès lors impossibles. La présence de la réserve tampon 20 dans le collecteur 15 dégrade donc les performances d'échange thermique du radiateur 10. 20 La présente invention permet de résoudre ce problème, en déplaçant la réserve tampon ou tout autre dispositif de régulation de pression de manière à restaurer l'effet siphon dans le réservoir de fluide caloporteur. Plus précisément, la présente invention se rapporte à un radiateur à fluide caloporteur, comprenant une enveloppe réalisée en un matériau 25 conducteur thermique, ladite enveloppe formant une première cavité interne renfermant un liquide caloporteur, ladite première cavité comportant deux conduits tubulaires disposés sensiblement horizontalement, lesdits conduits étant reliés par un ou des canaux sensiblement verticaux ; ledit radiateur comprenant également au moins un moyen de chauffage électrique apte à 30 chauffer le liquide caloporteur, ledit moyen étant préférentiellement situé dans la première cavité de l'enveloppe ; une ouverture située en partie inférieure de la première cavité relie ladite première cavité à une seconde cavité interne de l'enveloppe, les première et seconde cavités étant par ailleurs isolées l'une de l'autre, ladite seconde cavité étant située sensiblement plus haut que ladite ouverture, ladite seconde cavité renfermant un gaz. Ainsi, il est possible de situer la réserve tampon d'air dans la seconde cavité et de remplir complètement de liquide les canaux et les deux conduits.With this type of apparatus, to obtain a temperature of about 80 ° C in the surface of the heating body, it is necessary to wear the heating resistor at high temperatures, especially above 200 ° C. It is therefore desirable to use heat transfer liquids whose boiling temperature is higher than the maximum temperature that can be reached by the resistor. The liquids used are, for example, mineral oils or alcohol derivatives. However, for safety reasons, it is common to fill only the tank 14 with liquid 18 in order to leave a buffer 20 of air. Such a reserve represents, for example, from 10% to 20% of the volume of said reservoir 14. This buffer reserve makes it possible not to damage the envelope 11 following an increase in internal pressure during the rise in temperature of the fluid 18. As it is 1A, the upper collector 15 is largely or even completely occupied by the buffer reservoir 20. The fluid movements between the channels 17, by the thermosiphon principle, are therefore impossible. The presence of the buffer reservoir 20 in the collector 15 therefore degrades the heat exchange performance of the radiator 10. The present invention solves this problem by moving the buffer pool or other pressure regulating device to restore the siphon effect in the coolant reservoir. More specifically, the present invention relates to a heat transfer fluid radiator, comprising a casing made of a thermal conductive material, said casing forming a first internal cavity enclosing a heat transfer liquid, said first cavity comprising two tubular ducts arranged substantially horizontally, said conduits being connected by one or more substantially vertical channels; said radiator further comprising at least one electric heating means adapted to heat the coolant, said means preferably being located in the first cavity of the envelope; an opening in the lower part of the first cavity connects said first cavity to a second internal cavity of the envelope, the first and second cavities being further isolated from each other, said second cavity being located substantially higher than said opening, said second cavity enclosing a gas. Thus, it is possible to locate the air buffer in the second cavity and completely fill the channels and the two conduits with liquid.

L'échange thermique à l'intérieur de l'appareil bénéficie donc de l'effet siphon, ce qui homogénéise la température dans le radiateur et améliore les performances de chauffage. Dans le cadre de l'invention, le terme « radiateur » s'étend à des appareils analogues, par exemple des sèche-serviettes.The heat exchange inside the unit thus benefits from the siphon effect, which homogenizes the temperature in the radiator and improves the heating performance. In the context of the invention, the term "radiator" extends to similar devices, for example towel rails.

Selon un mode préférentiel de réalisation de l'invention, le ou les canaux sont décalés vers une façade du radiateur par rapport aux conduits, la seconde cavité interne étant décalée vers l'arrière du radiateur par rapport auxdits conduits. Cette disposition permet de loger la seconde cavité interne sensiblement à l'aplomb des conduits, dans le cas où ils possèdent un diamètre supérieur à l'épaisseur des canaux. L'encombrement de l'appareil est ainsi réduit. De manière alternative, la seconde cavité peut être déportée par rapport au corps principal du radiateur. La seconde cavité est alors décalée par rapport à l'aplomb des conduits. Selon une variante de réalisation, la seconde cavité peut disposer d'un mécanisme de régulation de pression, tel qu'un piston ou une membrane. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit et à l'examen des figures qui l'accompagnent. Celles-ci sont données à titre indicatif et nullement limitatif de l'invention. Les figures montrent : Figure 1A (déjà décrite) : vue schématique, en coupe longitudinale, d'un appareil de chauffage à fluide caloporteur de l'art antérieur ; Figure 1B (déjà décrite) : vue schématique, en coupe transversale, de l'appareil de chauffage de la figure lA ; Figure 2A : vue schématique, en coupe longitudinale, d'un appareil de chauffage à fluide caloporteur selon un mode de réalisation de l'invention ; Figure 2B : vue schématique, en coupe transversale, de l'appareil de chauffage de la figure 2A. ^ ^ ^ ^35 - Figure 3A : vue schématique, en coupe longitudinale, d'un appareil de chauffage à fluide caloporteur selon un autre mode de réalisation de l'invention ; - Figure 3B : vue schématique, en coupe transversale, de l'appareil de chauffage de la figure 3A. Les figures 2A et 2B représentent des vues en coupe d'un radiateur selon un mode de réalisation de l'invention. Le radiateur 100 comporte une enveloppe 101 réalisée en un matériau conducteur thermique, par exemple un métal de type acier ou aluminium.According to a preferred embodiment of the invention, the channel or channels are offset to a front of the radiator relative to the conduits, the second internal cavity being offset towards the rear of the radiator relative to said conduits. This arrangement makes it possible to house the second internal cavity substantially perpendicular to the ducts, in the case where they have a diameter greater than the thickness of the channels. The size of the device is reduced. Alternatively, the second cavity may be offset relative to the main body of the radiator. The second cavity is then offset relative to the plumb lines. According to an alternative embodiment, the second cavity may have a pressure regulating mechanism, such as a piston or a membrane. The invention will be better understood on reading the description which follows and on examining the figures which accompany it. These are given as an indication and in no way limitative of the invention. The figures show: FIG. 1A (already described): schematic view, in longitudinal section, of a heating fluid heater of the prior art; Figure 1B (already described): schematic cross-sectional view of the heater of Figure lA; Figure 2A: schematic view, in longitudinal section, of a heating fluid heater according to one embodiment of the invention; Figure 2B: schematic cross-sectional view of the heater of Figure 2A. 3A: schematic view, in longitudinal section, of a heat transfer fluid heater according to another embodiment of the invention; - Figure 3B: schematic view, in cross section, of the heater of Figure 3A. Figures 2A and 2B show sectional views of a radiator according to one embodiment of the invention. The radiator 100 comprises an envelope 101 made of a thermally conductive material, for example a metal of the steel or aluminum type.

L'enveloppe 101 comprend notamment une façade 102 formée d'ailettes métalliques 103, sensiblement disposées selon un plan vertical. L'arrière de l'enveloppe 101 est également formé d'ailettes 103. L'enveloppe 101 comprend en outre un réservoir 104 de fluide caloporteur. Le réservoir 104 comprend deux collecteurs (105, 106) tubulaires, disposés selon des axes (107, 108) parallèles et sensiblement horizontaux. Les axes (107, 108) forment un plan sensiblement vertical. Un premier collecteur 105 est situé proche d'une extrémité supérieure des ailettes 103. Un second collecteur 106 est situé proche d'une extrémité inférieure desdites ailettes.The envelope 101 comprises in particular a facade 102 formed of metal fins 103, substantially arranged in a vertical plane. The rear of the casing 101 is also formed of fins 103. The casing 101 further comprises a reservoir 104 of heat transfer fluid. The reservoir 104 comprises two tubular manifolds (105, 106) arranged along axes (107, 108) parallel and substantially horizontal. The axes (107, 108) form a substantially vertical plane. A first manifold 105 is located near an upper end of the fins 103. A second manifold 106 is located near a lower end of said fins.

Les collecteurs (105, 106) sont reliés par des canaux 109 sensiblement verticaux. Préférentiellement, les canaux 109 sont formés par des tubes de section sensiblement inférieure à la section des collecteurs. Le réservoir 104 est assemblé à la façade 102 de manière à assurer une conduction thermique entre ledit réservoir et ladite façade. Dans l'exemple des figures 2A et 2B, chaque ailette 103 de la façade est soudée, ou brasée, ou moulée en un seul bloc, à un canal 109. Le réservoir 104, formé par les collecteurs (105, 106) et les canaux 109, est rempli de fluide 110 caloporteur. Dans le cadre de la présente invention, le fluide est destiné à rester essentiellement à l'état liquide.The collectors (105, 106) are connected by substantially vertical channels 109. Preferentially, the channels 109 are formed by tubes of section substantially smaller than the section of the collectors. The tank 104 is assembled to the facade 102 so as to provide thermal conduction between said tank and said facade. In the example of FIGS. 2A and 2B, each fin 103 of the facade is welded, or brazed, or molded in one single block, to a channel 109. The reservoir 104, formed by the collectors (105, 106) and the channels 109, is filled with heat transfer fluid 110. In the context of the present invention, the fluid is intended to remain essentially in the liquid state.

Un moyen 111 de chauffage électrique, comprenant une résistance électrique, est immergé à l'intérieur du collecteur 106 inférieur, au contact du liquide 110 caloporteur. Préférentiellement, la résistance est protégée par une gaine électriquement isolante. Selon une variante, la résistance électrique peut être noyée dans le matériau de l'enveloppe.A means 111 for electric heating, comprising an electrical resistor, is immersed inside the lower collector 106, in contact with the heat-exchange liquid 110. Preferably, the resistor is protected by an electrically insulating sheath. According to one variant, the electrical resistance can be embedded in the material of the envelope.

Dans l'exemple des figures 2A et 2B, les canaux 109 sont décalés vers la façade 102 du radiateur 100 par rapport au plan formé par les axes (107, 108). Contrairement au radiateur 10 des figures 1A et 1B, cette configuration permet de solidariser les canaux 109 aux ailettes 103 de la façade, ce qui améliore le transfert thermique vers ladite façade. Par ailleurs, le collecteur 106 inférieur est relié à une cavité 112 interne de l'enveloppe 101 par une ouverture 114. La cavité 112 est située au-dessus du collecteur 106 et de l'ouverture 114, dans un plan vertical sensiblement parallèle à un plan formé par les canaux 109.In the example of FIGS. 2A and 2B, the channels 109 are offset towards the front 102 of the radiator 100 with respect to the plane formed by the axes (107, 108). Unlike the radiator 10 of FIGS. 1A and 1B, this configuration makes it possible to secure the channels 109 to the fins 103 of the facade, which improves the heat transfer towards said facade. Furthermore, the lower manifold 106 is connected to an internal cavity 112 of the casing 101 through an opening 114. The cavity 112 is situated above the manifold 106 and the opening 114, in a vertical plane substantially parallel to a plan formed by the channels 109.

La cavité 112 est décalée vers l'arrière du radiateur par rapport auxdits canaux. Ainsi, la cavité 112 se trouve sensiblement à l'aplomb des collecteurs (105, 106), dont le diamètre est sensiblement égal à la somme des épaisseurs d'un canal 109 et de la cavité 112. L'épaisseur de l'appareil 100, dans une direction perpendiculaire aux canaux 109, n'est donc pas augmentée par la présence de la cavité 112. Comme il est visible sur la figure 2B, la cavité 112 est remplie d'un gaz, préférentiellement de l'air ou un gaz neutre. Ce gaz forme la réserve tampon protégeant l'enveloppe 101 en cas d'élévation de pression interne lors d'une montée en température du fluide 110.The cavity 112 is offset towards the rear of the radiator with respect to said channels. Thus, the cavity 112 is located substantially vertically above the collectors (105, 106) whose diameter is substantially equal to the sum of the thicknesses of a channel 109 and the cavity 112. The thickness of the apparatus 100 in a direction perpendicular to the channels 109, is not increased by the presence of the cavity 112. As can be seen in FIG. 2B, the cavity 112 is filled with a gas, preferably air or a gas neutral. This gas forms the buffer reserve protecting the casing 101 in case of elevation of internal pressure during a rise in temperature of the fluid 110.

La cavité 112 ne communique avec le réservoir 104 de fluide 110 que par l'intermédiaire de l'ouverture 114. Par ailleurs, la cavité 112, les collecteurs (105, 106) et les canaux 109 forment un volume fermé. Le gaz contenu dans la cavité 112 ne peut donc s'échapper vers l'extérieur ou vers le collecteur supérieur 105.The cavity 112 communicates with the reservoir 104 of fluid 110 only through the opening 114. Furthermore, the cavity 112, the collectors (105, 106) and the channels 109 form a closed volume. The gas contained in the cavity 112 can not escape to the outside or to the upper manifold 105.

Ainsi, comme sur les figures 2A et 2B, le collecteur supérieur 105 peut être rempli majoritairement, voire complètement, de liquide 110. Les mouvements de liquide entre les canaux 109 sont donc possibles via ledit collecteur 105 par le phénomène de thermosiphon, ce qui améliore l'échange thermique au sein de l'appareil 100.Thus, as in FIGS. 2A and 2B, the upper collector 105 can be filled mostly, or even completely, with liquid 110. The movements of liquid between the channels 109 are therefore possible via said collector 105 by the thermosiphon phenomenon, which improves the heat exchange within the apparatus 100.

La cavité 112 peut avoir la forme d'une lame d'air parallèle à une face arrière de l'appareil, comme sur les figures 2A et 2B. Selon une variante, la cavité 112 est formée par plusieurs canaux verticaux dont l'extrémité supérieure est fermée. Selon une autre variante, la cavité 112 est formée par plusieurs canaux verticaux qui communiquent par un collecteur horizontal passant par l'extrémité supérieure desdits canaux.The cavity 112 may be in the form of an air gap parallel to a rear face of the apparatus, as in FIGS. 2A and 2B. According to a variant, the cavity 112 is formed by several vertical channels whose upper end is closed. According to another variant, the cavity 112 is formed by several vertical channels which communicate by a horizontal collector passing through the upper end of said channels.

L'enveloppe 101 du radiateur 100 peut être fabriquée par moulage d'éléments 113 comprenant un canal 109 et des tronçons de collecteurs (105, 106) et de cavité 112. Les différents éléments 113 sont ensuite assemblés par soudage ou brasage, les ailettes 103 pouvant être ajoutées avant ou après cette étape d'assemblage. Cette technique de fabrication ne nécessite qu'une modification d'un moule utilisé pour des appareils connus, tels que l'appareil 10 des figures 1A et 1B. L'enveloppe 101 du radiateur 100 est fabriquée à partir d'éléments 113 identiques. Selon une variante, il est possible de ne ménager l'emplacement de la seconde cavité 112 que dans un seul ou dans certains des éléments 113. Après fabrication de l'enveloppe, en positionnant correctement l'appareil 100, il est ensuite possible de remplir totalement de liquide 110 les canaux 109 et les collecteurs (105, 106), tout en ménageant une réserve d'air dans la cavité 112. Les figures 3A et 3B représentent des vues en coupe d'un appareil 200 de chauffage selon un autre mode de réalisation de l'invention. La figure 3A représente l'appareil vu en coupe A-A comme indiquée sur la figure 3B. La figure 3B représente l'appareil vu en coupe B-B comme indiquée sur la figure 3A. L'appareil 200 est un sèche-serviettes de type à barreaux. Il comporte une enveloppe 201 renfermant un fluide caloporteur 207 à l'état liquide. L'enveloppe 201 comprend deux collecteurs (202, 203) verticaux, reliés par des barreaux ou conduits 204 horizontaux. Préférentiellement, les barreaux 204 sont formés par des tubes de section sensiblement inférieure à la section des collecteurs. Un moyen de chauffage électrique, comprenant une résistance électrique 205, est immergé à l'intérieur d'un premier collecteur 202, au contact du liquide caloporteur. Le deuxième collecteur 203 comprend une ouverture 206 orientée vers l'arrière de l'appareil. L'ouverture 206 est située en partie inférieure du collecteur 203. Dans l'exemple de la figure 3A, l'ouverture 206 est située sensiblement au niveau du barreau 204 le plus bas.The envelope 101 of the radiator 100 may be manufactured by molding elements 113 comprising a channel 109 and sections of collectors (105, 106) and of cavity 112. The various elements 113 are then assembled by welding or brazing, the fins 103 can be added before or after this assembly step. This manufacturing technique requires only a modification of a mold used for known devices, such as the apparatus 10 of Figures 1A and 1B. The casing 101 of the radiator 100 is made from identical elements 113. Alternatively, it is possible to spare the location of the second cavity 112 in only one or in some of the elements 113. After manufacture of the envelope, by correctly positioning the apparatus 100, it is then possible to fill the channels 109 and the manifolds (105, 106) are completely liquid, while providing a reserve of air in the cavity 112. FIGS. 3A and 3B show sectional views of a heating apparatus 200 according to another embodiment. embodiment of the invention. Fig. 3A shows the apparatus as seen in section A-A as shown in Fig. 3B. Figure 3B shows the apparatus as seen in section B-B as shown in Figure 3A. The apparatus 200 is a bar type towel dryer. It comprises an envelope 201 enclosing a heat transfer fluid 207 in the liquid state. The envelope 201 comprises two vertical collectors (202, 203) connected by bars or horizontal conduits 204. Preferably, the bars 204 are formed by tubes of section substantially smaller than the section of the collectors. An electric heating means, comprising an electrical resistance 205, is immersed inside a first collector 202, in contact with the heat-transfer liquid. The second manifold 203 includes an opening 206 facing the rear of the apparatus. The opening 206 is located in the lower part of the manifold 203. In the example of Figure 3A, the opening 206 is located substantially at the lowest bar 204.

L'ouverture 206 relie le collecteur 203 à un réservoir 208 formant une cavité interne de l'appareil 200. Comme il est visible sur la figure 3B, le réservoir 208 est rempli d'un gaz qui forme la réserve tampon protégeant l'enveloppe 201, comme dans l'exemple des figures 2A et 2B.The opening 206 connects the collector 203 to a tank 208 forming an internal cavity of the apparatus 200. As can be seen in FIG. 3B, the tank 208 is filled with a gas which forms the buffer reserve protecting the envelope 201 as in the example of FIGS. 2A and 2B.

Le réservoir 208 ne communique avec le reste de l'enveloppe 201 que par l'intermédiaire de l'ouverture 206. Par ailleurs, le réservoir 208, les collecteurs (202, 203) et les barreaux 204 forment un volume fermé. Le gaz contenu dans le réservoir 208 ne peut donc s'échapper vers l'extérieur ou vers les barreaux 204 les plus élevés. En effet, si ces barreaux étaient remplis de gaz, ils seraient inefficaces pour transmettre la chaleur du fluide caloporteur. Ainsi, comme sur les figures 3A et 3B, les collecteurs (202, 203) et les barreaux 204 peuvent être remplis complètement de liquide 207, ce qui optimise le transfert thermique et l'efficacité du sèche-serviettes 200.The reservoir 208 communicates with the remainder of the envelope 201 only through the opening 206. Furthermore, the reservoir 208, the collectors (202, 203) and the bars 204 form a closed volume. The gas contained in the tank 208 can not escape towards the outside or towards the highest bars 204. Indeed, if these bars were filled with gas, they would be ineffective to transmit the heat of the heat transfer fluid. Thus, as in FIGS. 3A and 3B, the manifolds (202, 203) and the bars 204 can be filled completely with liquid 207, which optimizes the heat transfer and the efficiency of the towel rail 200.

Claims

CLAIMS1.- Radiator (100, 200) with heat transfer fluid, comprising: - an envelope (101, 201) made of a thermally conductive material, said envelope forming a first internal cavity (104) enclosing a liquid (110, 207) coolant, said first cavity comprising two tubular conduits ((105, 106), 204) disposed substantially horizontally, said conduits being connected by one or more substantially vertical channels (109, (202, 203)), - at least one means (111, 205) ) of electric heating adapted to heat the coolant, said radiator being characterized in that an opening, (114, 206) located in the lower portion of the first cavity, connects said first cavity to a second internal cavity (112, 208) of the envelope, the first and second cavities being further isolated from each other, said second cavity being located substantially higher than said opening, said second cavity enclosing a gas.

2. Radiator (100) according to claim 1, such that the channel or channels are offset to a front (102) of the radiator relative to the ducts, the second internal cavity being offset towards the rear of the radiator relative to said ducts.

3. Radiator according to claim 1 or claim 2, such that a means (111, 205) for electric heating is located in the first cavity of the casing.

4. Radiator according to claim 3, such that an electric heating means comprises an electrical resistor (111, 205).

5. Radiator according to claim 4, such that the resistor is disposed in the lower conduit (106).

6. Radiator according to claim 4, such that the resistor is disposed in a vertical channel (202).

7 - radiator according to one of the preceding claims, such that the second cavity is offset relative to the plumb lines.

8 - radiator according to one of the preceding claims, such that the second cavity has a pressure regulating mechanism.