FR3002462A1 - Method for mixing of raw materials e.g. solid in revolving tank for dilution in perfumery industry, involves entirely immersing machine element in tank for shearing and separation of mass of raw materials into multiple streams - Google Patents
Method for mixing of raw materials e.g. solid in revolving tank for dilution in perfumery industry, involves entirely immersing machine element in tank for shearing and separation of mass of raw materials into multiple streams Download PDFInfo
- Publication number
- FR3002462A1 FR3002462A1 FR1351626A FR1351626A FR3002462A1 FR 3002462 A1 FR3002462 A1 FR 3002462A1 FR 1351626 A FR1351626 A FR 1351626A FR 1351626 A FR1351626 A FR 1351626A FR 3002462 A1 FR3002462 A1 FR 3002462A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- tank
- raw materials
- mass
- vessel
- tanks
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000002994 raw material Substances 0.000 title claims abstract description 103
- 238000002156 mixing Methods 0.000 title claims abstract description 79
- 238000010008 shearing Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 238000000926 separation method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 239000007787 solid Substances 0.000 title abstract description 8
- 238000010790 dilution Methods 0.000 title description 2
- 239000012895 dilution Substances 0.000 title description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims abstract description 37
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims abstract description 20
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 claims abstract description 18
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 39
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 11
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 8
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 claims description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 claims description 4
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 4
- 230000003797 telogen phase Effects 0.000 claims description 4
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000013519 translation Methods 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 15
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 15
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 230000016507 interphase Effects 0.000 description 3
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 3
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 2
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 2
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000012864 cross contamination Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 1
- 238000010907 mechanical stirring Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 210000000056 organ Anatomy 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 238000012549 training Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F29/00—Mixers with rotating receptacles
- B01F29/40—Parts or components, e.g. receptacles, feeding or discharging means
- B01F29/401—Receptacles, e.g. provided with liners
- B01F29/402—Receptacles, e.g. provided with liners characterised by the relative disposition or configuration of the interior of the receptacles
- B01F29/4022—Configuration of the interior
- B01F29/40222—Configuration of the interior provided with guide tubes on the wall or the bottom
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F29/00—Mixers with rotating receptacles
- B01F29/40—Parts or components, e.g. receptacles, feeding or discharging means
- B01F29/401—Receptacles, e.g. provided with liners
- B01F29/402—Receptacles, e.g. provided with liners characterised by the relative disposition or configuration of the interior of the receptacles
- B01F29/4022—Configuration of the interior
- B01F29/40221—Configuration of the interior provided with baffles, plates or bars on the wall or the bottom
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F29/00—Mixers with rotating receptacles
- B01F29/80—Mixers with rotating receptacles rotating about a substantially vertical axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
- B01F33/80—Mixing plants; Combinations of mixers
- B01F33/81—Combinations of similar mixers, e.g. with rotary stirring devices in two or more receptacles
- B01F33/813—Combinations of similar mixers, e.g. with rotary stirring devices in two or more receptacles mixing simultaneously in two or more mixing receptacles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/20—Measuring; Control or regulation
- B01F35/21—Measuring
- B01F35/211—Measuring of the operational parameters
- B01F35/2115—Temperature
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/20—Measuring; Control or regulation
- B01F35/21—Measuring
- B01F35/212—Measuring of the driving system data, e.g. torque, speed or power data
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/20—Measuring; Control or regulation
- B01F35/21—Measuring
- B01F35/2136—Viscosity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/20—Measuring; Control or regulation
- B01F35/22—Control or regulation
- B01F35/2201—Control or regulation characterised by the type of control technique used
- B01F35/2209—Controlling the mixing process as a whole, i.e. involving a complete monitoring and controlling of the mixing process during the whole mixing cycle
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/20—Measuring; Control or regulation
- B01F35/22—Control or regulation
- B01F35/221—Control or regulation of operational parameters, e.g. level of material in the mixer, temperature or pressure
- B01F35/2216—Time, i.e. duration, of at least one parameter during the operation
- B01F35/22161—Time, i.e. duration, of at least one parameter during the operation duration of the mixing process or parts of it
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/30—Driving arrangements; Transmissions; Couplings; Brakes
- B01F35/33—Transmissions; Means for modifying the speed or direction of rotation
- B01F35/332—Transmissions; Means for modifying the speed or direction of rotation alternately changing the direction of rotation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Abstract
Description
PROCEDE ET DISPOSITIF DE MELANGE AVEC AU MOINS UNE CUVE TOURNANTE INTEGRANT AU MOINS UN ELEMENT MECANIQUE FIXE La présente invention porte sur un procédé et un dispositif de 5 mélange avec au moins une cuve tournante intégrant au moins un élément mécanique fixe. La présente invention se situe dans le domaine des opérations d'agitation et de mélange pour la dilution, la dispersion, la dissolution, l'homogénéisation, le transfert calorifique ou la cuisson d'au moins deux 10 matières premières. Ces matières premières peuvent être liquides, solides ou un mélange d'au moins un liquide et d'au moins un solide. La présente invention trouve, par exemple, une application non limitative dans les industries de la chimie, pharmacie, parfumerie, de l'industrie aromatique, agroalimentaire, des colles ou des peintures. 15 Selon l'état de la technique, il est connu des dispositifs de mélange pour lesquels les matières premières à mélanger sont introduites dans une cuve de mélange munie d'un élément d'agitation. Il est proposé trois types de dispositif de mélange : - un premier type avec cuve fixe et élément d'agitation tournant, 20 - un second type avec cuve tournante et élément d'agitation fixe, - un troisième type avec cuve tournante et élément d'agitation tournant. La première solution utilise un élément d'agitation mécanique immergé dans un contenant de matières premières à mélanger, ce 25 contenant étant en général une cuve. Cet élément est monté au bout d'un arbre qui est lui-même fixé sur un moteur. Il a été imaginé pour cet élément d'agitation de nombreuses formes, par exemple pales, hélices, dents de scie, ancre etc..., ainsi que différentes dimensions et plusieurs modes de positionnement par rapport au contenant, par exemple arbre centré, arbre 30 décentré ou incliné. La seconde solution utilise une cuve tournante sur son axe dans laquelle est plongé un élément fixe par rapport à la cuve. Il a été imaginé pour cet élément mécanique plusieurs formes par exemple barreau, tube percé, ancre, etc..., ainsi que différents positionnements et dimensions, notamment un positionnement centré, décentré fixe ou tournant sur son axe.The present invention relates to a method and a device for mixing with at least one rotating bowl incorporating at least one stationary mechanical element. The present invention is in the field of stirring and mixing operations for the dilution, dispersion, dissolution, homogenization, heat transfer or firing of at least two raw materials. These raw materials may be liquid, solid or a mixture of at least one liquid and at least one solid. The present invention finds, for example, a non-limiting application in the industries of chemistry, pharmacy, perfumery, the aromatic industry, agri-food, glues or paints. According to the state of the art, mixing devices are known for which the raw materials to be mixed are introduced into a mixing tank equipped with a stirring element. Three types of mixing device are proposed: a first type with a fixed bowl and a rotating stirring element; a second type with a rotating bowl and a fixed stirring element; a third type with a rotating bowl and a stirring element; rotating agitation. The first solution uses a mechanical stirring element immersed in a container of raw materials to be mixed, this container being generally a tank. This element is mounted at the end of a shaft which is itself fixed on a motor. It has been imagined for this stirring element of many shapes, for example blades, propellers, sawtooth, anchor etc ..., as well as different dimensions and several positioning modes with respect to the container, for example centered shaft, shaft 30 off-center or inclined. The second solution uses a rotating bowl on its axis in which is immersed a fixed element relative to the tank. It has been imagined for this mechanical element several forms for example bar, pierced tube, anchor, etc ..., as well as different positions and dimensions, including a centric positioning, off center fixed or rotating on its axis.
La troisième solution associe un élément d'agitation tournant avec une cuve tournante. Cet élément est monté au bout d'un arbre qui est lui-même fixé sur un moteur. Un tel dispositif de mélange du troisième type est connu du document FR-A-2 788 935, l'élément d'agitation étant dans ce document un bras de pétrissage disposé sur un arbre incliné, cet arbre pouvant aussi être centré ou décentré. Les solutions précédemment citées se heurtent à plusieurs inconvénients majeurs. Le premier inconvénient est l'obligation de remplacer ou de laver l'élément d'agitation après chaque opération de mélange pour ne pas avoir de contamination croisée entre les différents mélanges. Le second inconvénient est une consommation énergétique élevée, notamment pour la troisième solution prévoyant deux éléments tournants, à savoir la cuve et l'élément d'agitation. Un troisième inconvénient est la création d'un effet Vortex aux dépens de la création des turbulences et par conséquent défavorable au mélange. Un quatrième inconvénient est l'encombrement du dispositif de mélange et la complexité de sa mise en oeuvre, l'élément d'agitation devant être introduit par le dessus de la cuve. La présente invention a pour objet de remédier aux inconvénients ci-dessus mentionnés.The third solution combines a rotating stirring element with a rotating bowl. This element is mounted at the end of a shaft which is itself fixed on a motor. Such a mixing device of the third type is known from FR-A-2 788 935, the stirring element being in this document a kneading arm disposed on an inclined shaft, this shaft can also be centered or off-center. The aforementioned solutions face several major drawbacks. The first disadvantage is the obligation to replace or wash the stirring element after each mixing operation to avoid cross-contamination between the different mixtures. The second disadvantage is a high energy consumption, especially for the third solution providing two rotating elements, namely the tank and the stirring element. A third drawback is the creation of a Vortex effect at the expense of creating turbulence and therefore unfavorable to the mixture. A fourth disadvantage is the size of the mixing device and the complexity of its implementation, the stirring element to be introduced from above the tank. The present invention aims to overcome the disadvantages mentioned above.
A cet effet, on prévoit, selon l'invention, un procédé de mélange d'au moins deux matières premières dans une cuve tournante, la cuve comportant en son intérieur au moins un élément mécanique au moins temporairement fixe par rapport à la cuve, le procédé comprenant les étapes suivantes : - mise en rotation de la cuve et en conséquence dudit au moins un élément mécanique alors fixe par rapport à la cuve dans un premier sens, induisant des premiers effets, d'une part, de cisaillement de la masse des matières premières et, d'autre part, de création de courants pour divers flux dans la masse, ce dernier effet étant dit effet de pompage, la rotation dans un premier sens initiant progressivement un mouvement de rotation aux flux de matières premières ainsi créés, - interruption de la rotation de la cuve dès que le mouvement de rotation de la masse de matières premières dépasse un niveau prédéterminé, la réaction sur ledit au moins un élément mécanique des flux de matières premières alors en rotation entraînant des seconds effets de cisaillement et de pompage de la masse.For this purpose, it is provided, according to the invention, a method of mixing at least two raw materials in a rotating tank, the tank having at least one mechanical element at least temporarily fixed relative to the tank, the process comprising the following steps: - rotation of the vessel and consequently of said at least one mechanical element then fixed relative to the vessel in a first direction, inducing first effects, on the one hand, shearing the mass of the raw materials and, secondly, creating currents for various flows in the mass, the latter effect being said pumping effect, the rotation in a first direction gradually initiating a rotational movement to the streams of raw materials thus created, - interrupting the rotation of the vessel as soon as the rotational movement of the mass of raw materials exceeds a predetermined level, the reaction on said at least one mechanical element of s flows of raw materials then in rotation causing second effects of shearing and pumping of the mass.
Le procédé et le dispositif de mélange selon la présente invention permettent une action de cisaillement de la masse de matières premières assurant une action de turbulence des flux ainsi créés, ce qui favorise le brassage de la masse de matières premières. De plus, le dispositif de mélange selon la présente invention assure une action dite de pompage conférant aux plusieurs flux créés des courants différents de circulation dans la cuve. Ainsi, il est possible d'avoir des courants créant des écoulements axiaux et/ou radiaux par rapport à l'élément mécanique ainsi que des courants combinant ces deux composantes et présentant éventuellement une composante tangentielle. En disposant au moins un élément mécanique au moins temporairement fixe dans une cuve et en suivant un procédé de mélange conforme à la présente invention, le mélange se fait d'une manière économique en entraînant dans un premier temps la cuve tournante, ceci sans entraînement d'un élément d'agitation.The method and the mixing device according to the present invention allow a shearing action of the mass of raw materials ensuring a turbulence action flows thus created, which promotes the mixing of the mass of raw materials. In addition, the mixing device according to the present invention provides a so-called pumping action giving the several streams created different flow currents in the tank. Thus, it is possible to have currents creating axial and / or radial flows with respect to the mechanical element as well as currents combining these two components and possibly having a tangential component. By arranging at least one mechanical element that is at least temporarily fixed in a tank and by following a mixing method according to the present invention, the mixing is done in an economical manner by first driving the rotating bowl, this without training. a stirring element.
Puis, dans un second temps, il est profité de l'inertie de la masse de matières premières mise en mouvement pour laisser tourner cette masse sans entraînement de la cuve et donc de l'élément mécanique alors fixe par rapport à la cuve. Dans ce second temps, des parties de cette masse viennent au contact de l'élément mécanique toujours maintenu fixe, des nouveaux effets de cisaillement et de pompage de la masse comme précédemment mentionné étant obtenus lors de ce contact. De plus, comme l'élément mécanique est fixe par rapport à la cuve, il n'y a pas création dans la masse de matières premières de courants parasites circulaires conduisant à la formation d'un effet Vortex qui serait préjudiciable à l'efficacité du mélange. Ainsi, en plus d'obtenir un excellent mélange avec une durée de travail relativement courte, ceci étant dû principalement à la combinaison d'un effet de cisaillement avec un effet de pompage sur les différents flux de la masse de matières premières, un des avantages de la présente invention est d'utiliser la masse de matières premières mise en rotation pour obtenir ces deux effets de cisaillement et de pompage, ce qui permet de diminuer la consommation d'énergie nécessaire au mélange pour la rotation de la cuve.Then, in a second step, it is taken advantage of the inertia of the mass of raw materials set in motion to allow this mass to rotate without entrainment of the tank and thus of the mechanical element then fixed relative to the tank. In this second time, parts of this mass come into contact with the mechanical element still held fixed, new shearing and pumping effects of the mass as mentioned above being obtained during this contact. In addition, since the mechanical element is fixed relative to the vessel, there is no creation in the mass of raw materials circular currents currents leading to the formation of a Vortex effect that would be detrimental to the effectiveness of the mixed. Thus, in addition to obtaining excellent mixing with a relatively short working time, this being mainly due to the combination of a shear effect with a pumping effect on the different flows of the mass of raw materials, one of the advantages of the present invention is to use the mass of raw materials rotated to obtain these two effects of shearing and pumping, which reduces the energy consumption required for mixing for the rotation of the tank.
Avantageusement, pendant le mouvement de rotation des flux de la masse de matières premières toujours effectif après arrêt de la cuve, il est procédé à la mise en rotation de la cuve dans un second sens inverse du premier. Ceci permet de prolonger la durée de mélangeage et d'effectuer ainsi un meilleur mélange, la mise en rotation dans le second sens, donc en sens contraire du mouvement de rotation des flux de la masse alors encore effectif, accroissant les effets de cisaillement et de pompage sur la masse de matières premières. Avantageusement, il est effectué le pilotage unitaire ou en 20 combinaison d'un ou des paramètres suivants : le nombre de tours effectués par la cuve, la vitesse de rotation de la cuve, l'accélération ou la décélération de la cuve, la température de la masse de matières premières à l'intérieur de la cuve, la viscosité de la masse, la durée d'au moins une phase de repos après rotation de la cuve dans le premier sens. 25 Le pilotage de ces paramètres permet d'accroître l'efficacité de l'action de mélange sur les matières premières à mélanger, la phase de repos permettant aussi une modification des paramètres du mélange ou une régularisation de certains de ses paramètres, comme la viscosité. Ceci permet en outre d'optimiser la récupération d'énergie par exploitation de 30 l'inertie de la masse de matières premières en laissant poursuivre son mouvement de rotation jusqu'à son arrêt. Avantageusement, il est procédé à plusieurs cycles consécutifs de mélange, ledit au moins un élément mécanique pouvant être changé entre deux cycles, une phase de repos pouvant être intercalée après au moins un des cycles. Ceci peut se révéler approprié car, lors d'un mélange de matières premières, il est procédé à différentes phases de mélange qui ne présentent pas les mêmes caractéristiques. Par exemple, pendant certaines phases, il est avantageux d'assurer le macromélange ou l'effet de pompage tandis que dans d'autres il est avantageux d'assurer le micromélange ou l'effet de cisaillement. Avantageusement, il peut donc être utilisé un élément mécanique assurant un effet de pompage pendant une phase de macromélange tandis qu'il peut être utilisé un autre élément mécanique assurant un effet de cisaillement pendant une phase de micromélange. Il est aussi possible d'utiliser ces deux éléments mécaniques pour le macromélange et le micromélange en combinaison dans la même cuve. De plus, quand il est procédé au mélange de plus de deux matières premières, une deuxième matière est avantageusement ajoutée à la première avant l'ajout des autres matières de manière à assurer un mélange progressif des matières. Les différentes phases d'ajout de matières auront donc des caractéristiques différentes qui, selon l'invention, peuvent être prises en considération pour le choix des paramètres du cycle de mélange correspondant. L'invention concerne aussi un dispositif de mélange d'au moins deux matières pour la mise en oeuvre d'un tel procédé, ce dispositif comprenant au moins une cuve tournante et au moins un élément mécanique au moins temporairement fixe par rapport à la cuve. Ce dispositif est remarquable en ce que ledit au moins un élément mécanique est immergé entièrement dans la cuve en présentant une forme ou des moyens de cisaillement et de séparation de la masse de matières premières en plusieurs flux. Pour un tel dispositif, aucun élément mécanique n'est introduit dans la cuve juste avant le mélange, ledit au moins un élément mécanique étant déjà présent dans la cuve et alors fixe dans cette cuve. Ceci procure la possibilité de réaliser le mélange cuve fermée et étanche pour éviter tout risque de projection ou d'émanation.Advantageously, during the rotational movement of the flows of the mass of raw materials still effective after stopping the tank, it is proceeded to the rotation of the vessel in a second direction opposite to the first. This makes it possible to prolong the mixing time and thus to perform a better mixing, the rotation in the second direction, thus in the opposite direction to the rotational movement of the flows of the then still effective mass, increasing the effects of shearing and shearing. pumping on the mass of raw materials. Advantageously, the unitary control is carried out or in combination with one or more of the following parameters: the number of revolutions made by the vessel, the rotation speed of the vessel, the acceleration or deceleration of the vessel, the temperature of the vessel, the mass of raw materials inside the tank, the viscosity of the mass, the duration of at least one resting phase after rotation of the tank in the first direction. The control of these parameters makes it possible to increase the effectiveness of the mixing action on the raw materials to be mixed, the rest phase also allowing a modification of the parameters of the mixture or a regulation of some of its parameters, such as viscosity. . This furthermore makes it possible to optimize the energy recovery by exploiting the inertia of the mass of raw materials while allowing its rotational movement to continue until it stops. Advantageously, several consecutive mixing cycles are carried out, said at least one mechanical element being able to be changed between two cycles, a resting phase being intercalated after at least one of the cycles. This may be appropriate because, in a mixture of raw materials, different mixing stages are carried out which do not have the same characteristics. For example, during certain phases, it is advantageous to ensure the macromixture or the pumping effect while in others it is advantageous to ensure the micromixing or the shearing effect. Advantageously, it can be used a mechanical element ensuring a pumping effect during a macromixture phase while it can be used another mechanical element ensuring a shearing effect during a micromixing phase. It is also possible to use these two mechanical elements for the macromixture and the micromixture in combination in the same tank. In addition, when more than two raw materials are mixed, a second material is advantageously added to the first before the addition of the other materials so as to ensure a gradual mixing of the materials. The different phases of addition of materials will therefore have different characteristics which, according to the invention, can be taken into consideration for the choice of the parameters of the corresponding mixing cycle. The invention also relates to a device for mixing at least two materials for the implementation of such a method, this device comprising at least one rotating bowl and at least one mechanical element at least temporarily fixed relative to the tank. This device is remarkable in that said at least one mechanical element is immersed entirely in the tank by having a shape or means of shearing and separation of the mass of raw materials in several streams. For such a device, no mechanical element is introduced into the tank just before mixing, said at least one mechanical element being already present in the vessel and then fixed in this vessel. This provides the possibility of making the mixture tank closed and sealed to avoid any risk of projection or emanation.
Cet élément mécanique qui est alors fixe par rapport à la cuve ne crée donc pas de courants parasites dans la masse de matières premières, comme c'est le cas pour un élément mécanique mobile par rapport à la cuve. Un tel élément mécanique mobile peut induire un effet Vortex dans la masse de matières premières, cet effet étant préjudiciable au mélange. Selon la présente invention, il est ainsi possible d'effectuer des mélanges successifs dans la cuve sur un même poste de mélange en conservant le même élément mécanique dans la cuve sans aucun ajustement mécanique. Avec de tels éléments mécaniques au moins temporairement fixes dans la cuve et pouvant présenter différentes formes, il peut être adapté un mode de mélange typiquement adapté à la masse de matières premières à mélanger, certains éléments mécaniques étant plus propices à un effet de cisaillement tandis que d'autres sont plus adaptés à un effet de pompage. Avantageusement, ledit au moins un élément mécanique est sous la forme d'une turbine présentant des palettes comme moyens de cisaillement et de séparation de la masse de matières premières en plusieurs flux. Une telle turbine, en comportant de nombreuses fentes pour le passage de flux de la masse de matières premières, présente un effet de cisaillement élevée et s'applique particulièrement bien mais non limitativement aux mélanges de produits émulsionnés. Avantageusement, ledit au moins un élément mécanique est sous la forme d'un barreau. Avantageusement, ledit au moins un élément mécanique est sous la forme d'un fer plat, le fer plat étant disposé en fond de cuve. Le fait de disposer l'élément mécanique en fond de cuve, notamment mais pas uniquement quand celui-ci est un fer plat, permet de créer des courants dans la masse de matières premières qui traversent la masse à l'intérieur de la cuve de bas en haut. Ceci qui procure un effet optimisé de brassage de la masse.This mechanical element which is then fixed relative to the tank does not create stray currents in the mass of raw materials, as is the case for a movable mechanical element relative to the tank. Such a movable mechanical element can induce a vortex effect in the mass of raw materials, this effect being detrimental to the mixture. According to the present invention, it is thus possible to carry out successive mixtures in the tank on the same mixing station while keeping the same mechanical element in the tank without any mechanical adjustment. With such mechanical elements at least temporarily fixed in the tank and may have different shapes, it can be adapted a mixing mode typically adapted to the mass of raw materials to be mixed, some mechanical elements being more conducive to a shearing effect while others are more suited to a pumping effect. Advantageously, said at least one mechanical element is in the form of a turbine having pallets as shearing means and separation of the mass of raw materials in several streams. Such a turbine, having many slits for the flow passage of the mass of raw materials, has a high shear effect and applies particularly well but not exclusively to emulsified product mixtures. Advantageously, said at least one mechanical element is in the form of a bar. Advantageously, said at least one mechanical element is in the form of a flat iron, the flat iron being disposed at the bottom of the tank. The fact of arranging the mechanical element at the bottom of the tank, in particular but not only when it is a flat iron, makes it possible to create currents in the mass of raw materials that pass through the mass inside the bottom tank. up. This provides an optimized effect of mixing the mass.
Avantageusement, le fer plat est cintré en formant au moins une surface d'attaque de la masse des matières premières.Advantageously, the flat iron is bent forming at least one attack surface of the mass of the raw materials.
Avantageusement, le fer plat présente deux surfaces d'attaque de la masse des matières premières, ces deux surfaces d'attaque étant opposées sur le fer plat. Avantageusement, ledit au moins un élément mécanique est sous la forme d'une hélice présentant au moins deux pales. Les hélices permettent d'obtenir un effet de pompage important et sont donc utilisées quand il est souhaité renforcer le macromélange des matières premières. Avantageusement, l'hélice présente une forme de S avec deux pales, la pointe de chaque pale étant adjacente à un point de la paroi interne de la 10 cuve. Avantageusement, le dispositif de mélange comprend un système de contrôle présentant des moyens de suivi d'au moins un paramètre du dispositif ainsi que des moyens de commande des divers paramètres du dispositif et des moyens de mémorisation d'au moins un cycle de mélange à 15 effectuer par le dispositif selon le type des matières premières à mélanger. Ainsi, le processus de mélange peut être entièrement automatisé selon les matières premières à mélanger, le système de contrôle pouvant par exemple contenir des cartographies donnant les conditions de mélange selon des matières premières à mélanger données, afin d'adapter au mieux 20 le procédé de mélange à de telles matières premières. Avantageusement, le dispositif comprend des moyens d'entraînement de ladite au moins une cuve disposés en dessous de la cuve, ces moyens d'entraînement comprenant un arbre d'entraînement dont une extrémité est reliée à un moyen de motorisation pour son entraînement 25 et l'autre extrémité est reliée à une table tournante supportant la cuve, la table tournante étant en appui sur un socle de support par l'intermédiaire de galets de roulement. Dans un premier mode de réalisation à cuves multiples, le dispositif comprend au moins deux cuves superposées à distance verticale l'une de 30 l'autre, chacune des cuves étant supportée par une base solidaire d'une potence sensiblement verticale, un système de manutention, de chaque cuve étant en outre prévu, le système, se composant d'une colonne de manutention sensiblement verticale et d'au moins un organe de manutention de chaque cuve muni, d'une part, de moyens de déplacement en translation rendant l'organe mobile le long de la colonne et, d'autre part, de moyens de blocage en position au niveau de chaque cuve, l'organe de manutention comprenant des moyens de préhension d'une cuve individuelle pour extraire la cuve hors de sa position supportée par la potence. Avantageusement, les moyens de préhension sont sous la forme d'au moins un bras dont une extrémité est solidaire de la colonne de manutention et l'autre extrémité libre, le bras étant muni vers son extrémité libre de moyens de solidarisation amovible pouvant coopérer avec des moyens de solidarisation amovible complémentaires prévus sur chaque cuve, la colonne et/ou l'organe de manutention étant muni de moyens de déplacement additionnels pouvant placer le bras en position préalable d'extraction de la cuve, dans laquelle position le bras est en contact avec une cuve à extraire, les moyens de solidarisation amovible du bras coopérant alors avec les moyens de solidarisation amovible complémentaires de la cuve, la cuve étant extraite de sa position supportée par la potence lors de la reprise de l'action des moyens de déplacement additionnels. Avantageusement, le dispositif comprend des moyens d'entraînement de la cuve disposés à un niveau inférieur par rapport à la cuve, ces moyens d'entraînement comprenant un arbre d'entraînement dont une extrémité porte un pignon mené ou une poulie autour duquel passe une courroie ou une chaîne de transmission et l'autre extrémité est reliée à une table tournante supportant la cuve en appui sur un socle de support par l'intermédiaire de galets de roulement, la courroie ou la chaîne de transmission étant entraînée par un moyen de motorisation disposé latéralement par rapport à la table tournante et comportant au moins un pignon menant d'entraînement de la courroie ou de la chaîne. Dans un second mode de réalisation à cuves multiples, le dispositif comprend au moins deux cuves se succédant horizontalement, les deux cuves présentant des moyens d'entraînement dont une première partie, comprenant l'arbre d'entraînement et son pignon mené coopérant avec la courroie ou la chaîne, est propre à chaque cuve et dont une seconde partie se composant du moyen de motorisation est commun auxdites au moins deux cuves. Dans un troisième mode de réalisation à cuves multiples, le dispositif comprend au moins trois cuves alignées horizontalement avec deux cuves adjacentes au moyen de motorisation en l'entourant, la courroie ou la chaîne de chacune des cuves adjacentes la reliant au moyen de motorisation, un pignon menant respectif pour chacune des cuves adjacentes étant prévu sur le moyen de motorisation, la courroie ou la chaîne de chacune des autres cuves non adjacentes les reliant à la cuve suivante en direction du moyen de motorisation, un pignon de relais étant prévu sur chaque cuve suivante pour l'entraînement indirect de chacune des autres cuves par le moyen de motorisation, le pignon de relais coopérant avec la courroie ou la chaîne de l'autre cuve, chaque pignon de relais étant entraîné par l'arbre d'entraînement de la cuve suivante.Advantageously, the flat iron has two attack surfaces of the mass of the raw materials, these two attack surfaces being opposite on the flat iron. Advantageously, said at least one mechanical element is in the form of a helix having at least two blades. The propellers make it possible to obtain a large pumping effect and are therefore used when it is desired to reinforce the macromixture of the raw materials. Advantageously, the helix has an S shape with two blades, the tip of each blade being adjacent to a point on the inner wall of the tank. Advantageously, the mixing device comprises a control system having means for monitoring at least one parameter of the device as well as means for controlling the various parameters of the device and means for storing at least one mixing cycle at 15. perform by the device according to the type of raw materials to mix. Thus, the mixing process may be fully automated depending on the raw materials to be mixed, the control system may for example contain maps giving the mixing conditions according to raw materials to be mixed data, in order to best adapt the process of mixing. mix with such raw materials. Advantageously, the device comprises means for driving said at least one tank disposed below the tank, these drive means comprising a drive shaft whose one end is connected to a motorization means for its drive 25 and the other end is connected to a turntable supporting the tank, the turntable being supported on a support base by means of rollers. In a first embodiment with multiple tanks, the device comprises at least two tanks superimposed at a vertical distance from each other, each of the tanks being supported by a base secured to a substantially vertical stem, a handling system. , each vessel being further provided, the system consisting of a substantially vertical handling column and at least one handling member of each vessel provided, on the one hand, translational displacement means making the member movable along the column and, secondly, locking means in position at each vessel, the handling member comprising gripping means of an individual vessel for extracting the vessel from its supported position by the gallows. Advantageously, the gripping means are in the form of at least one arm, one end of which is integral with the handling column and the other free end, the arm being provided towards its free end with removable securing means that can cooperate with additional removable securing means provided on each tank, the column and / or the handling member being provided with additional displacement means that can place the arm in the prior extraction position of the tank, in which position the arm is in contact with a tank to be extracted, the removable connection means of the arm then cooperating with the complementary removable fastening means of the tank, the tank being extracted from its position supported by the stem during the resumption of the action of the additional displacement means. Advantageously, the device comprises means for driving the tank arranged at a lower level with respect to the tank, these drive means comprising a drive shaft whose one end carries a driven pinion or a pulley around which a belt passes. or a transmission chain and the other end is connected to a turntable supporting the tank resting on a support base by means of rollers, the belt or the transmission chain being driven by a motorization means arranged laterally with respect to the turntable and having at least one driving pinion of the belt or chain. In a second embodiment with multiple tanks, the device comprises at least two tanks succeeding each other horizontally, the two tanks having drive means including a first portion, comprising the drive shaft and its driven pinion cooperating with the belt. or the chain, is specific to each tank and a second part consisting of the motorization means is common to said at least two tanks. In a third embodiment with multiple tanks, the device comprises at least three tanks aligned horizontally with two tanks adjacent to the motorization means surrounding it, the belt or the chain of each of the adjacent tanks connecting it to the motorization means, a respective drive gear for each of the adjacent tanks being provided on the drive means, the belt or the chain of each of the other non-adjacent tanks connecting them to the next tank in the direction of the drive means, a relay gear being provided on each tank next for the indirect drive of each of the other tanks by the motorization means, the relay gear cooperating with the belt or the chain of the other tank, each relay gear being driven by the drive shaft of the tank next.
D'autres caractéristiques, buts et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui va suivre et au regard des dessins annexés donnés à titre d'exemples non limitatifs et sur lesquels : - les figures 1 et 1 a sont une représentation schématique respective d'une vue en coupe dans le sens de sa hauteur et d'une vue de dessus d'une cuve tournante faisant partie d'un dispositif de mélange selon la présente invention, cette cuve tournante comprenant dans un premier mode de réalisation une turbine à palettes comme moyen de cisaillement et de pompage de la masse de matières premières, - les figures 2 et 2a sont une représentation schématique respective d'une vue en coupe dans le sens de sa hauteur et d'une vue de dessus d'une cuve tournante faisant partie d'un dispositif de mélange selon la présente invention, cette cuve tournante comprenant dans un deuxième mode de réalisation un fer plat comme moyen de cisaillement et de pompage de la masse de matières premières, - les figures 3 et 3a sont une représentation schématique respective d'une vue en coupe dans le sens de sa hauteur et d'une vue de dessus d'une cuve tournante faisant partie d'un dispositif de mélange selon la présente invention, cette cuve tournante comprenant dans un troisième mode de réalisation une hélice comme moyen de cisaillement et de pompage de la masse de matières premières, - la figure 4 est une représentation schématique d'une vue en coupe dans le sens de sa hauteur d'une cuve tournante faisant partie d'un dispositif de mélange selon la présente invention dans sa forme de réalisation ne comprenant qu'une cuve, avec un premier mode de réalisation de ses moyens de motorisation de sa rotation disposés en dessous de la cuve, - la figure 5 est une représentation schématique d'une vue de dessus d'une partie des moyens de rotation montrant notamment le plateau support de la cuve dans la forme de réalisation montrée en figure 4, la cuve tournante ayant été ôtée de son plateau support à cette figure, - la figure 6 est une représentation schématique d'une vue en coupe dans le sens de sa hauteur d'une cuve tournante faisant partie d'un dispositif de mélange selon la présente invention dans sa forme de réalisation ne comprenant qu'une cuve, avec un second mode de réalisation de ses moyens de rotation avec un entraînement par pignons ou poulies et chaîne ou courroie, les moyens de transmission de la rotation à la cuve étant disposés en dessous de celle-ci tandis qu'un moyen de motorisation est disposé latéralement à la cuve, - la figure 7 est une représentation schématique d'une vue de dessus d'une partie des moyens de rotation selon la forme de réalisation montrée en figure 6, la cuve tournante et son plateau la supportant ayant été ôtés à cette figure, - la figure 8 est une représentation schématique d'une vue en coupe dans le sens de sa hauteur d'une succession horizontale de deux cuves tournantes faisant partie d'un dispositif de mélange selon la présente invention conformément à un mode de réalisation du dispositif à cuves multiples, un moyen de motorisation étant disposé latéralement entre les deux cuves et étant commun aux deux cuves, - la figure 9 est une représentation schématique d'une vue de dessus d'une partie des moyens de rotation selon la forme de réalisation montrée en figure 8, les cuves tournantes et leur plateau les supportant individuellement ayant été ôtés à cette figure, - la figure 10 est une représentation schématique d'une vue en coupe dans le sens de sa hauteur d'une succession horizontale d'un ensemble de quatre cuves tournantes faisant partie d'un dispositif de mélange selon la présente invention conformément à un mode de réalisation du dispositif à cuves multiples, le moyen de motorisation étant disposé entre les cuves 10 dans la partie médiane de l'ensemble et étant commun aux quatre cuves, - la figure 11 est une représentation schématique d'une vue de dessus d'une partie des moyens de rotation selon la forme de réalisation montrée en figure 10, les cuves tournantes et leur plateau les supportant individuellement ayant été ôtés à cette figure, 15 - la figure 12 est une représentation schématique d'une vue latérale d'une succession verticale d'un ensemble de quatre cuves tournantes faisant partie d'un dispositif de mélange selon la présente invention conformément à un autre mode de réalisation du dispositif à cuves multiples, les quatre cuves tournantes étant portées par une potence, des 20 moyens de manutention étant en outre prévus pour l'extraction individuelle de chaque cuve de la potence. En se référant aux figures 1 à 3 et 1 a à 3a, la présente invention concerne un dispositif de mélange comprenant au moins une cuve 1 mise 25 en rotation pour effectuer le mélange d'au moins deux matières premières contenues dans la cuve 1. Ces matières premières peuvent être liquides, solides ou un mélange des deux. Quand les matières premières sont solides, elles sont avantageusement sous forme de particules ou granulats afin de pouvoir suivre un mouvement de rotation en formant différents flux, 30 ce qui effectue une action de brassage et de mélange de la masse des matières premières.Other features, objects and advantages of the present invention will appear on reading the detailed description which follows and with reference to the appended drawings given by way of non-limiting examples and in which: FIGS. 1 and 1a are a respective schematic representation of a sectional view in the direction of its height and a top view of a rotating bowl forming part of a mixing device according to the present invention, this rotating bowl comprising in a first embodiment a vane turbine as a means for shearing and pumping the mass of raw materials, - Figures 2 and 2a are a respective schematic representation of a sectional view in the direction of its height and a top view of a rotating vat forming part of a mixing device according to the present invention, said rotating vat comprising in a second embodiment a flat iron as shearing means and pom page 3 of the mass of raw materials, - Figures 3 and 3a are a respective schematic representation of a sectional view in the direction of its height and a top view of a rotating bowl forming part of a device. mixture according to the present invention, this rotating vessel comprising in a third embodiment a helix as shearing means and pumping the mass of raw materials, - Figure 4 is a schematic representation of a sectional view in the direction of its height of a rotating bowl forming part of a mixing device according to the present invention in its embodiment comprising only one tank, with a first embodiment of its means of motorization of its rotation arranged below the FIG. 5 is a schematic representation of a view from above of a part of the rotation means showing in particular the support plate of the tank in the embodiment shown in FIG. 4, the rotating bowl having been removed from its support plate in this figure; FIG. 6 is a schematic representation of a sectional view in the direction of its height of a rotating bowl forming part of a mixing device; according to the present invention in its embodiment comprising only one tank, with a second embodiment of its means of rotation with a drive by pinions or pulleys and chain or belt, the means for transmitting the rotation to the tank being arranged below this while motorization means is arranged laterally to the tank, - Figure 7 is a schematic representation of a top view of a portion of the rotation means according to the embodiment shown in FIG. 6, the rotating bowl and its support plate having been removed from this figure; FIG. 8 is a schematic representation of a sectional view in the direction of its height of a horizontal succession; of two rotating vessels forming part of a mixing device according to the present invention according to an embodiment of the multi-tank device, a motorization means being arranged laterally between the two tanks and being common to the two tanks, FIG. 9 is a diagrammatic representation of a view from above of a part of the rotation means according to the embodiment shown in FIG. 8, the rotating tanks and their individually supporting plate having been removed from this figure; FIG. schematic representation of a sectional view in the direction of its height of a horizontal succession of a set of four rotating vessels forming part of a mixing device according to the present invention according to an embodiment of the multi-pot device , the motorization means being disposed between the tanks 10 in the middle part of the assembly and being common to the four tanks, - the 11 is a diagrammatic representation of a view from above of a part of the rotation means according to the embodiment shown in FIG. 10, the rotating tanks and their individually supporting plate having been removed from this figure, FIG. 12 is a diagrammatic representation of a side view of a vertical succession of a set of four rotating vessels forming part of a mixing device according to the present invention in accordance with another embodiment of the multiple cell device, the four rotating tanks being carried by a bracket, handling means being further provided for the individual extraction of each tank of the stem. With reference to Figures 1 to 3 and 1 to 3a, the present invention relates to a mixing device comprising at least one tank 1 rotated to effect the mixing of at least two raw materials contained in the tank 1. These Raw materials can be liquid, solid or a mixture of both. When the raw materials are solid, they are advantageously in the form of particles or aggregates in order to be able to follow a rotational movement by forming different flows, which effects a stirring and mixing action of the mass of the raw materials.
Avantageusement, une telle cuve 1 peut être munie de deux poignées 7 pour faciliter sa manutention. La cuve 1 peut aussi prendre une forme différente que celle montrée à ces figures. Selon la présente invention, la cuve 1 destinée à être mise en rotation pour réaliser le mélange est équipée d'un ou plusieurs éléments mécaniques 2, 2a, 2b fixés au moins de manière temporaire dans celle-ci. Aux figures 1 à 3 et la à 3a, il n'est montré qu'un élément mécanique 2, 2a, 2b par cuve 1 mais ceci n'est pas limitatif. De même à ces figures, l'élément mécanique 2, 2a, 2b est montré disposé au fond de la cuve 1, ce qui n'est pas limitatif non plus mais seulement avantageux, l'élément mécanique ou les éléments mécaniques 2, 2a, 2b prévus dans la cuve 1 pouvant être disposés à un autre emplacement à l'intérieur de la cuve 1. Cet ou ces éléments mécaniques 2, 2a, 2b sont au moins temporairement fixes par rapport à la cuve 1 c'est-à-dire que pendant le fonctionnement de la cuve 1 pour le mélange d'au moins deux matières premières, le ou les éléments mécaniques 2, 2a, 2b sont alors solidaires de la cuve 1, ceci au moins de manière temporaire. Le procédé de mélange selon la présente invention comprend les étapes suivantes.Advantageously, such a tank 1 may be provided with two handles 7 to facilitate its handling. The tank 1 may also take a different shape than that shown in these figures. According to the present invention, the tank 1 intended to be rotated to achieve mixing is equipped with one or more mechanical elements 2, 2a, 2b fixed at least temporarily in it. In Figures 1 to 3 and 3a, it is shown that a mechanical element 2, 2a, 2b per tank 1 but this is not limiting. Similarly to these figures, the mechanical element 2, 2a, 2b is shown disposed at the bottom of the tank 1, which is not limiting either but only advantageous, the mechanical element or the mechanical elements 2, 2a, 2b provided in the tank 1 may be arranged at another location within the tank 1. This or these mechanical elements 2, 2a, 2b are at least temporarily fixed relative to the vessel 1, that is to say during operation of the vessel 1 for mixing at least two raw materials, the mechanical element or elements 2, 2a, 2b are then integral with the vessel 1, this at least temporarily. The mixing method according to the present invention comprises the following steps.
La première étape est la mise en rotation de la cuve 1 et en conséquence de son élément mécanique 2, 2a, 2b dans un premier sens induisant des premiers effets, d'une part, de cisaillement de la masse des matières premières et, d'autre part, de création de courants pour divers flux dans la masse. Ce dernier effet est dit effet de pompage, la rotation dans un premier sens initiant progressivement un mouvement de rotation aux flux de matières premières ainsi créés. En effet, lorsque la masse de matières premières non encore mélangée est à l'arrêt tandis que la cuve 1 est mise en rotation, la réaction de l'élément mécanique 2, 2a, 2b sur la masse de matières premières alors encore statique effectue une séparation de la masse de matières premières en plusieurs parties. Il se créé ainsi des flux séparant la masse, ces flux suivant des courants différents les uns des autres en étant avantageusement turbulents, ce qui est qualifié d'effet de pompage dans la présente invention. Avantageusement, un ou des courants ascendants turbulents peuvent se créer. De plus, de par l'effet de cisaillement de l'élément mécanique 2, 2a, 2b sur la masse, il se crée des turbulences dans la masse de matières premières.The first step is the rotation of the vessel 1 and consequently of its mechanical element 2, 2a, 2b in a first direction inducing first effects, on the one hand, of shearing the mass of raw materials and, on the other hand, on the other hand, creating currents for various flows in the mass. This last effect is called pumping effect, the rotation in a first direction gradually initiating a rotational movement to the flows of raw materials thus created. Indeed, when the mass of raw materials not yet mixed is stopped while the vessel 1 is rotated, the reaction of the mechanical element 2, 2a, 2b on the mass of raw materials then still static performs a separation of the mass of raw materials into several parts. It is thus created flows separating the mass, these flows in currents different from each other being advantageously turbulent, which is called pumping effect in the present invention. Advantageously, one or more turbulent updrafts can be created. In addition, due to the shearing effect of the mechanical element 2, 2a, 2b on the mass, turbulence is created in the mass of raw materials.
En parallèle à ces deux premières actions de l'élément ou des éléments mécaniques 2, 2a, 2b sur la masse de matières premières, créant un effet de pompage et un effet de cisaillement de cette masse, la rotation de la cuve 1 met en rotation cette masse et donc ses différents flux. La seconde étape du procédé de mélange selon la présente invention prévoit l'interruption de la rotation de la cuve 1 dès que le mouvement de rotation qu'elle a transmis à la masse de matières premières dépasse un niveau prédéterminé. La réaction sur le ou les éléments mécaniques 2, 2a, 2b, alors fixes, des flux de matières premières, alors mis en rotation, entraîne des seconds effets de cisaillement et de pompage de la masse. Ceci optimise le mélange de la masse des matières premières dans la cuve 1. Le niveau prédéterminé peut avantageusement être celui pour lequel la masse de matières premières atteint sensiblement la vitesse de rotation de la cuve 1. Il peut être cependant autre, compte tenu du cycle d'agitation prévu pour le mélange des matières premières. Ainsi, pour des matières premières présentant une inertie forte, il peut être prévu une seconde étape du procédé s'arrêtant avant l'obtention d'une mise en rotation de la masse égale à la rotation de la cuve 1. Dans ce cas, les première et seconde étapes sont répétées un nombre prédéterminé de fois sur une masse de matières premières de mieux en mieux mélangée. L'efficacité de ce mélange peut être accentuée par la mise en rotation de la cuve 1 et donc de l'élément ou des éléments mécaniques 2, 2a, 2b dans un second sens opposé à celui de la masse de matières premières en mouvement et donc du premier sens de rotation de la cuve 1.In parallel with these first two actions of the element or mechanical elements 2, 2a, 2b on the mass of raw materials, creating a pumping effect and a shearing effect of this mass, the rotation of the vessel 1 rotates this mass and therefore its different flows. The second step of the mixing method according to the present invention provides for the interruption of the rotation of the vessel 1 as soon as the rotational movement that it has transmitted to the mass of raw materials exceeds a predetermined level. The reaction on the mechanical element (s) 2, 2a, 2b, which are then fixed, flows of raw materials, then rotated, causes second effects of shearing and pumping of the mass. This optimizes the mixing of the mass of the raw materials in the tank 1. The predetermined level may advantageously be that for which the mass of raw materials substantially reaches the rotational speed of the tank 1. It may however be other, given the cycle stirring provided for the mixing of the raw materials. Thus, for raw materials having a high inertia, it can be provided a second step of the process stopping before obtaining a rotation of the mass equal to the rotation of the vessel 1. In this case, the first and second steps are repeated a predetermined number of times on a mass of raw materials better and better mixed. The effectiveness of this mixture can be accentuated by the rotation of the vessel 1 and thus of the element or the mechanical elements 2, 2a, 2b in a second direction opposite to that of the mass of moving raw materials and therefore the first direction of rotation of the vessel 1.
Avant que cela ne se fasse, le mouvement de rotation des flux de matières premières est avantageusement alors toujours effectif tandis que la rotation de la cuve dans un premier sens a été précédemment arrêtée.Before this is done, the rotational movement of the raw material streams is then advantageously still effective while the rotation of the vessel in a first direction has been previously stopped.
Avantageusement, la rotation de la cuve 1 peut être pilotée de façon à réaliser un cycle d'agitation optimisé qui est fonction des caractéristiques physiques des matières premières à mélanger. Il peut ainsi être effectué le pilotage unitaire ou en combinaison d'un ou des paramètres suivants : le nombre de tours de la cuve 1 effectués, la vitesse de rotation de la cuve 1, l'accélération ou la décélération de la cuve 1 par des rampes d'accélération ou décélération spécifiques, l'insertion d'au moins une phase de repos et sa durée, ceci lors de la rotation de la cuve 1 dans un premier sens et, le cas échéant, lors de la rotation de la cuve 1 dans le second sens.Advantageously, the rotation of the tank 1 can be controlled so as to achieve an optimized stirring cycle which is a function of the physical characteristics of the raw materials to be mixed. It can thus be carried out unitarily or in combination with one or more of the following parameters: the number of revolutions of the vessel 1 carried out, the rotation speed of the vessel 1, the acceleration or deceleration of the vessel 1 by means of specific acceleration or deceleration ramps, the insertion of at least one rest phase and its duration, this during the rotation of the tank 1 in a first direction and, if necessary, during the rotation of the tank 1 in the second sense.
Il peut être aussi tenu compte de paramètres de la masse de matières premières comme par exemple, sans être limitatif, sa température ou sa viscosité. Ces paramètres peuvent être ajustés et enregistrés par un système de pilotage du dispositif de contrôle selon la présente invention afin 15 d'affecter à chaque type de masse de matières premières à mélanger un cycle et des paramètres de mélange les plus efficaces. Avantageusement, il est procédé à plusieurs cycles consécutifs de mélange, ledit au moins élément mécanique pouvant être changé entre deux cycles, une phase de repos pouvant être intercalée après au moins un 20 des cycles. Toujours en regard des figures 1 à 3 et la à 3a, la présente invention concerne aussi un dispositif de mélange d'au moins deux matières premières pour la mise en oeuvre d'un tel procédé de mélange. Ce dispositif comprend une cuve 1 tournante et au moins un élément mécanique 2, 2a, 25 2b au moins temporairement fixe par rapport à la cuve 1. Ce dispositif de mélange présente ledit au moins un élément fixe 2, 2a, 2b immergé entièrement dans la cuve 1 en présentant une forme ou des moyens de cisaillement 3, 4, 4a, 5, 6 et de séparation de la masse de matières premières en plusieurs flux. 30 Plusieurs formes de réalisation pour un tel élément mécanique 2, 2a, 2b sont possibles. Trois formes de réalisation non limitatives sont montrées aux figures 1 à 3 et 1 a à 3a qui illustrent toutes un dispositif de mélange selon la présente invention avec un élément mécanique 2, 2a, 2b servant au cisaillement et à la séparation de la masse des matières premières. Cet élément 2, 2a, 2b est entièrement immergé dans la cuve 1 en reposant sur le fond interne de la cuve 1 en étant alors au moins temporairement fixe par rapport à la cuve 1, celle-ci étant avantageusement cylindrique. Toutes ces caractéristiques relatives à l'emplacement et au nombre des éléments mécaniques 2, 2a, 2b ainsi qu'à la forme de la cuve 1 ne sont pas limitatives. Ledit au moins un élément mécanique 2, 2a, 2b est qualifié d'au moins temporairement fixe par rapport à la cuve 1 dans le sens où il ne subit aucun mouvement par rapport à la cuve 1 et suit la rotation de la cuve 1. L'élément mécanique 2, 2a, 2b peut cependant comprendre des parties mobiles et une partie principale fixe par rapport à la cuve 1 mais ceci n'est pas préféré.It may also be taken into account parameters of the mass of raw materials, for example, without being limiting, its temperature or its viscosity. These parameters can be adjusted and recorded by a control system of the control device according to the present invention in order to assign to each type of mass of raw materials to mix a cycle and the most effective mixing parameters. Advantageously, several consecutive mixing cycles are carried out, said at least one mechanical element being able to be changed between two cycles, a resting phase being intercalated after at least one cycle. Still with reference to FIGS. 1 to 3 and 3a, the present invention also relates to a device for mixing at least two raw materials for carrying out such a mixing process. This device comprises a rotating tank 1 and at least one mechanical element 2, 2a, 2b, at least temporarily fixed with respect to the vessel 1. This mixing device has said at least one fixed element 2, 2a, 2b immersed entirely in the vessel 1 having a shape or means of shear 3, 4, 4a, 5, 6 and separation of the mass of raw materials in several streams. Several embodiments for such a mechanical element 2, 2a, 2b are possible. Three non-limiting embodiments are shown in Figures 1 to 3 and 1 to 3a which all illustrate a mixing device according to the present invention with a mechanical element 2, 2a, 2b serving for shearing and separation of the mass of materials. first. This element 2, 2a, 2b is completely immersed in the tank 1 while resting on the internal bottom of the tank 1 while being then at least temporarily fixed with respect to the tank 1, the latter being advantageously cylindrical. All these characteristics relating to the location and number of mechanical elements 2, 2a, 2b and the shape of the tank 1 are not limiting. Said at least one mechanical element 2, 2a, 2b is described as at least temporarily fixed with respect to the vessel 1 in the sense that it undergoes no movement relative to the vessel 1 and follows the rotation of the vessel 1. L However, the mechanical element 2, 2a, 2b may comprise moving parts and a main part that is fixed relative to the vessel 1, but this is not preferred.
Cet élément mécanique 2, 2a, 2b peut être fixé à la cuve 1 par des moyens de fixation avantageusement amovible. Cependant, quand cet élément 2, 2a, 2b présente un poids suffisant et quand la vitesse de rotation de la cuve 1 ne dépasse pas une vitesse qui le fasse bouger par force centrifuge, cet élément mécanique 2, 2a, 2b peut aussi avantageusement reposer sur la base intérieure de la cuve 1 sans fixation particulière avec celle-ci. Aux figures 1 et 1 a, l'élément mécanique servant au cisaillement et à la séparation de la masse des matières premières est sous la forme d'une turbine 2. Dans le mode de réalisation montré aux figures 1 et 1 a, la turbine 2 est sensiblement cylindrique avec l'axe du cylindre sensiblement vertical. La turbine 2 présente un disque supérieur et un disque inférieur entre lesquels sont disposées des palettes 3 radiales comme moyens de cisaillement et de séparation de la masse de matières premières en plusieurs flux. Ces palettes 3 s'étendent donc avantageusement sensiblement verticales ou dans le sens de la hauteur de la cuve 1. Les palettes 3 peuvent être vrillées ou présenter un profil incurvé. La turbine 2 est disposée sur la base de la cuve 1 en étant excentrée par rapport à l'axe de rotation de celle-ci, ce qui n'est pas limitatif. Dans un premier temps, des flux de matières premières sont formés par les palettes 3 par leur pénétration dans la masse des matières premières, lors de la rotation de la turbine 2 suivant la rotation de la cuve 1. Dans un second temps, d'autres flux de matières premières sont formés par pénétration de la masse dans la turbine 2 à travers les palettes 3, la turbine 2 ne tournant plus de même que la cuve 1. Les flux pénètrent dans la turbine 2 par des palettes 3 et en ressortent, après avoir traversé la turbine 2, par des palettes 3 prévues de l'autre côté de la turbine 2, les flux étant déviés et séparés par les palettes 3 aussi bien en entrée qu'en sortie de turbine 2. Dès la mise en rotation de la cuve 1, le passage de la masse de matières premières à travers les palettes 3 de la turbine 2 provoque son cisaillement tout en créant au moins des courants turbulents avantageusement ascendants de flux séparés de masse de matières premières. Le mélange opère de façon efficace jusqu'à ce que la masse ait atteint une vitesse de rotation égale à celle de la cuve. La rotation de la cuve est alors interrompue et le mélange continue d'opérer, l'inertie de la masse de matières premières, mise d'abord en mouvement dans un premier temps par la cuve 1 et continuant seule le mouvement de rotation, lui faisant traverser la turbine 2. Ce cycle peut se répéter jusqu'à l'obtention d'un mélange homogène suivant les ordres du système de contrôle qui applique le cycle le plus efficace en fonction des matières premières et du résultat attendu. Ceci est aussi valable pour un ou des éléments mécaniques fixes dans la cuve 1 autres qu'une turbine 2.This mechanical element 2, 2a, 2b can be fixed to the tank 1 by means of attachment advantageously removable. However, when this element 2, 2a, 2b has a sufficient weight and when the rotational speed of the vessel 1 does not exceed a speed which causes it to move by centrifugal force, this mechanical element 2, 2a, 2b can also advantageously be based on the inner base of the tank 1 without particular attachment with it. In Figures 1 and 1a, the mechanical element for shearing and separation of the mass of raw materials is in the form of a turbine 2. In the embodiment shown in Figures 1 and 1a, the turbine 2 is substantially cylindrical with the axis of the cylinder substantially vertical. The turbine 2 has an upper disk and a lower disk between which radial pallets 3 are arranged as shearing means and separation of the mass of raw materials in several streams. These pallets 3 thus advantageously extend substantially vertically or in the direction of the height of the vessel 1. The pallets 3 can be twisted or have a curved profile. The turbine 2 is disposed on the base of the tank 1 being eccentric with respect to the axis of rotation thereof, which is not limiting. Initially, raw material streams are formed by the pallets 3 by their penetration into the mass of the raw materials, during the rotation of the turbine 2 following the rotation of the vessel 1. In a second step, other flow of raw materials are formed by penetration of the mass in the turbine 2 through the pallets 3, the turbine 2 no longer rotating as the tank 1. The flows enter the turbine 2 by pallets 3 and come out, after having passed through the turbine 2, by pallets 3 provided on the other side of the turbine 2, the flows being deflected and separated by the pallets 3 at the inlet as well as at the turbine outlet 2. As soon as the tank 1, the passage of the mass of raw materials through the paddles 3 of the turbine 2 causes its shear while creating at least turbulent currents advantageously upstream of separate streams of mass of raw materials. The mixture operates efficiently until the mass has reached a speed of rotation equal to that of the tank. The rotation of the tank is then interrupted and the mixture continues to operate, the inertia of the mass of raw materials, first moved firstly by the tank 1 and continuing only the rotational movement, making it pass through the turbine 2. This cycle can be repeated until a homogeneous mixture is obtained according to the orders of the control system which applies the most effective cycle according to the raw materials and the expected result. This is also valid for one or more mechanical elements fixed in the tank 1 other than a turbine 2.
Le système de contrôle peut présenter des moyens de suivi d'au moins un paramètre du dispositif de mélange ainsi que des moyens de commande des divers paramètres du dispositif et des moyens de mémorisation d'au moins un cycle de mélange à effectuer par le dispositif selon le type des matières premières à mélanger.The control system may have means for monitoring at least one parameter of the mixing device as well as means for controlling the various parameters of the device and means for storing at least one mixing cycle to be performed by the device according to the type of raw materials to mix.
D'autres formes de turbine peuvent aussi être utilisées. Aux figures 1 et 1 a, les palettes 3 forment une cage d'une certaine forme mais il est possible d'utiliser des turbines présentant d'autres formes de cages.Other forms of turbine can also be used. In Figures 1 and 1a, the pallets 3 form a cage of some shape but it is possible to use turbines with other forms of cages.
Il est aussi possible d'utiliser un disque muni de dents à sa périphérie, les dents étant orientées dans des sens différents. De tels disques peuvent être efficaces pour assurer la défloculation des matières premières, donc dans le cas d'incorporation de petites particules solides, notamment des granulats ou des pulvérulents dans un liquide afin d'assurer leur dispersion en brisant les particules solides, soit les dents venant heurter les particules lors de la rotation de la cuve 1 et donc du ou des disques fixes par rapport à la cuve 1 ou soit les dents sont heurtées par les particules lors de l'arrêt de la cuve 1, la masse de matières premières étant seule en rotation dans la cuve 1. Les figures 2 et 2a montrent un élément mécanique servant au cisaillement et à la séparation de la masse des matières premières en divers flux qui est sous la forme d'un fer plat 2a. Ce fer plat 2a est disposé dans la partie médiane de la cuve 1, avantageusement en reposant sur la base de la cuve 1. Le fer plat 2a s'étend entre deux points opposés de la paroi de la cuve 1, avantageusement diamétralement opposés quand la cuve 1 est de section circulaire. Avantageusement, le fer plat 2a présente deux surfaces d'attaque 4, 4a de la masse des matières premières, ces deux surfaces 4, 4a d'attaque étant opposées sur le fer plat. Ces surfaces d'attaque servent au cisaillement et à la séparation de la masse des matières premières en divers flux tout d'abord quand ces surfaces d'attaque 4, 4a traversent la masse, lors de la rotation de la cuve 1, et ensuite quand elles sont traversées par la masse de matières premières en mouvement de rotation quand la cuve 1 ne tourne plus. Aux figures 2 et 2a, le fer plat 2a présente une forme de lunule avec ses côtés longitudinaux formant des surfaces d'attaque 4, 4a. La première surface d'attaque 4 est avantageusement arrondie et de préférence cintrée tandis que la seconde surface d'attaque 4a peut être sensiblement rectiligne en s'étendant diamétralement à la cuve 1. Les figures 3 et 3a montrent un élément mécanique servant au cisaillement et à la séparation de la masse des matières premières en flux qui est sous la forme d'une hélice 2b. Les hélices forment un large groupe d'éléments mécaniques selon la présente invention et peuvent revêtir plusieurs formes. Il est ainsi possible d'utiliser une hélice à plusieurs pales et pas seulement deux pales comme montré aux figures 3 et 3a. Par exemple, il peut être possible d'utiliser une hélice avec au moins trois pales, les pales étant profilées en pouvant présenter plusieurs facettes de travail s'étendant dans la longueur des pales. Aux figures 3 et 3a, l'hélice 2b présente deux pales 5, 6 en formant sensiblement un S. Cette hélice 2b s'étend avec chacune des pointes de ses pales 5, 6 adjacente à un point opposé de la paroi de la cuve 1, l'hélice 2b s'étendant avantageusement d'un bord interne à l'autre bord interne opposé de la cuve 1, donc diamétralement opposés quand la cuve 1 est de section circulaire. Avantageusement, l'hélice 2b est disposée en fond de cuve 1 sur la base interne de la cuve 1. Les deux pales 5, 6 de l'hélice 2b présentent deux surfaces d'attaque 8, 8a de la masse de matières premières formées par les tranches des pales 5, 6. Les tranches 8, 8a de chaque pale 5, 6 sont avantageusement biseautées avec le bord faisant le plus saillie vers l'extérieur disposé au-dessus lorsque l'hélice 2b est positionnée dans la cuve 1. Les pales 5, 6 peuvent aussi être vrillées ou présenter des facettes.It is also possible to use a disc provided with teeth at its periphery, the teeth being oriented in different directions. Such disks may be effective in deflocculating the raw materials, so in the case of incorporation of small solid particles, in particular granules or powders into a liquid to ensure their dispersion by breaking the solid particles, the teeth. hitting the particles during the rotation of the vessel 1 and thus the fixed disk or disks relative to the vessel 1 or the teeth are struck by the particles during the stopping of the tank 1, the mass of raw materials being only in rotation in the tank 1. Figures 2 and 2a show a mechanical element for shearing and separation of the mass of raw materials in various streams which is in the form of a flat iron 2a. This flat iron 2a is disposed in the middle part of the tank 1, advantageously resting on the base of the tank 1. The flat iron 2a extends between two opposite points of the wall of the tank 1, advantageously diametrically opposed when the tank 1 is of circular section. Advantageously, the flat iron 2a has two driving surfaces 4, 4a of the mass of the raw materials, these two surfaces 4, 4a of attack being opposite on the flat iron. These leading surfaces are used for shearing and separating the mass of raw materials into various streams firstly when these driving surfaces 4, 4a pass through the mass, during the rotation of the vessel 1, and then when they are traversed by the mass of raw materials in rotational movement when the vessel 1 is no longer rotating. In Figures 2 and 2a, the flat iron 2a has a lunate shape with its longitudinal sides forming driving surfaces 4, 4a. The first driving surface 4 is advantageously rounded and preferably curved while the second driving surface 4a can be substantially straight by extending diametrically to the vessel 1. FIGS. 3 and 3a show a mechanical element serving for shearing and to the separation of the mass of raw materials in flow which is in the form of a helix 2b. The propellers form a large group of mechanical elements according to the present invention and can take a number of forms. It is thus possible to use a propeller with several blades and not just two blades as shown in Figures 3 and 3a. For example, it may be possible to use a propeller with at least three blades, the blades being profiled by being able to have several working facets extending in the length of the blades. In FIGS. 3 and 3a, the propeller 2b has two blades 5, 6 forming substantially one S. This helix 2b extends with each of the tips of its blades 5, 6 adjacent to an opposite point of the wall of the tank 1 , the propeller 2b extending advantageously from an inner edge to the other opposite inner edge of the vessel 1, so diametrically opposed when the vessel 1 is of circular section. Advantageously, the propeller 2b is disposed at the bottom of the tank 1 on the inner base of the tank 1. The two blades 5, 6 of the propeller 2b have two driving surfaces 8, 8a of the mass of raw materials formed by the slices of the blades 5, 6. The slices 8, 8a of each blade 5, 6 are advantageously bevelled with the edge protruding outwardly arranged above when the propeller 2b is positioned in the tank 1. The blades 5, 6 may also be twisted or faceted.
D'autres formes non montrées aux figures peuvent aussi être possibles, par exemple un élément mécanique sous la forme d'un barreau. De plus, les dimensions, formes et positions de l'élément ou des éléments mécaniques intégrés à la cuve 1 peuvent être adaptées au type de matières premières à mélanger, notamment aux propriétés physiques de ces matières premières ainsi qu'aux dimensions de la cuve 1. Les figures 4 et 5 montrent un premier mode de réalisation de l'entraînement de la cuve 1 du dispositif de mélange alors que les figures 6 et 7 montrent un second mode de réalisation de cet entraînement. Le dispositif de mélange selon l'invention est dans ces deux cas sous sa forme de réalisation à cuve 1 unique. En se référant à ces figures, pour ces deux modes de réalisation de l'entraînement d'une cuve 1 d'un dispositif de mélange selon la présente invention, la cuve 1 repose avantageusement sur un plateau tournant 11. Le plateau tournant 11 est entraîné en rotation par un arbre d'entraînement 10 fixé à une de ses extrémités au plateau tournant et disposé sensiblement verticalement. L'autre extrémité de l'arbre d'entraînement 10 est fixé directement, ceci dans le mode de réalisation des figures 4 et 5, ou indirectement, ceci dans le mode de réalisation des figures 6 et 7, à un moyen de motorisation référencé 9 à la figure 4 tandis qu'il est référencé 9bis aux figures 6 et 7. Le plateau tournant 11 repose sur un socle 13 par l'intermédiaire de galets de roulement 12 qui le rendent mobile en rotation par rapport à ce socle 13.Other shapes not shown in the figures may also be possible, for example a mechanical element in the form of a bar. In addition, the dimensions, shapes and positions of the element or the mechanical elements integrated in the tank 1 can be adapted to the type of raw materials to be mixed, in particular to the physical properties of these raw materials as well as to the dimensions of the tank 1 Figures 4 and 5 show a first embodiment of the drive of the tank 1 of the mixing device while Figures 6 and 7 show a second embodiment of this drive. In both cases, the mixing device according to the invention is in its embodiment with a single tank 1. Referring to these figures, for these two embodiments of the drive of a tank 1 of a mixing device according to the present invention, the tank 1 advantageously rests on a turntable 11. The turntable 11 is driven in rotation by a drive shaft 10 fixed at one of its ends to the turntable and disposed substantially vertically. The other end of the drive shaft 10 is fixed directly, this in the embodiment of FIGS. 4 and 5, or indirectly, this in the embodiment of FIGS. 6 and 7, to a motorization means referenced 9. in FIG. 4 while it is referenced 9bis in FIGS. 6 and 7. The turntable 11 rests on a base 13 via rollers 12 which make it mobile in rotation with respect to this base 13.
En se référant aux figures 4 et 5, le plateau tournant 11 est illustré, de manière non limitative, possédant une configuration carrée et présentant quatre galets de roulement 12 disposés individuellement sur chacun de ses côtés dans leur partie médiane. Le moyen de motorisation 9, avantageusement un moteur électrique, repose sous le socle 13 et donc la cuve 1. En se référant aux figures 6 et 7, le plateau tournant 11 est illustré, de manière non limitative, possédant une configuration circulaire et présentant huit galets de roulement 12 disposés à sa périphérie, dont un seul est référencé à la figure 7. L'arbre d'entraînement 10, sensiblement vertical, présente à son extrémité inférieure un pignon mené 14 ou une poulie qui coopère avec une chaîne ou une courroie 15 entraînée par le moyen de motorisation 9bis, avantageusement un moteur électrique. Ceci se fait par l'intermédiaire d'un pignon menant 16 disposé à l'extrémité de l'arbre moteur du moyen de motorisation 9bis.Referring to Figures 4 and 5, the turntable 11 is illustrated, without limitation, having a square configuration and having four rollers 12 arranged individually on each of its sides in their middle part. The motorization means 9, advantageously an electric motor, rests under the base 13 and thus the tank 1. Referring to FIGS. 6 and 7, the turntable 11 is illustrated, in a nonlimiting manner, having a circular configuration and having eight rollers 12 disposed at its periphery, only one of which is referenced in FIG. 7. The drive shaft 10, which is substantially vertical, has at its lower end a driven pinion 14 or a pulley which cooperates with a chain or a belt 15 driven by the motorization means 9bis, preferably an electric motor. This is done by means of a driving pinion 16 disposed at the end of the drive shaft of the drive means 9a.
Dans cette configuration, le moyen de motorisation 9bis est disposé latéralement à la cuve 1 de mélange en étant décalé du dessous de la cuve 1, le pignon menant 16 du moyen de motorisation 9bis étant sensiblement à la même hauteur que le pignon mené 14 de l'arbre d'entraînement 10 de la cuve 1. L'encombrement latéral du dispositif de mélange est donc plus important que dans le mode de réalisation des figures 4 et 5 mais cette configuration présente l'avantage de procurer un meilleur accès au moyen de motorisation 9bis tout en pouvant permettre de réduire la hauteur totale du dispositif de mélange. Cette configuration est aussi très avantageuse pour un dispositif de mélange à cuves multiples. Il est en effet possible de prévoir un dispositif de mélange selon la présente invention comprenant plusieurs cuves. Ces cuves multiples peuvent, par exemple, être disposées horizontalement, notamment en étant alignées horizontalement. Il est aussi possible de superposer verticalement les cuves les unes aux autres. Trois modes de réalisation non limitatifs et purement illustratifs vont maintenant être décrits. En regard des figures 8 et 9, il est montré deux cuves 1, 1 a tournantes faisant partie d'un dispositif de mélange selon la présente invention. L'entraînement en rotation dans ce mode de réalisation reprend sensiblement le mode de réalisation montré aux figures 6 et 7 avec un moyen de motorisation 9bis disposé latéralement entre les deux cuves 1, la et à un niveau inférieur à ces deux cuves 1, 1a. Ce qui a été décrit en regard du mode de réalisation des figures 6 et 7 reste valable pour le mode de réalisation illustré aux figures 8 et 9. Selon le mode de réalisation des figures 8 et 9, le moyen de motorisation 9bis est commun aux deux cuves 1, 1 a. Ainsi, le dispositif comprend deux cuves 1, la se succédant horizontalement, les deux cuves 1, 1 a présentant des moyens d'entraînement 9bis, 10, 10a, 14, 14a, 15, 15a. Une première partie de ces moyens comprend l'arbre d'entraînement 10, 10a et son pignon mené 14, 14a coopérant avec la courroie ou la chaîne 15, 15a. Cette première partie est propre à chaque cuve 1, 1 a. Une seconde partie de ces moyens se compose du moyen de motorisation 9bis et est commun aux deux cuves 1, 1a. Le moyen de motorisation 9bis comprend avantageusement deux pignons menants 16, 16a, chacun des pignons menants 16, 16a étant dédié à l'entraînement d'une cuve 1, 1 a respective l'entraînant, par l'intermédiaire de la courroie ou de la chaîne 15, 15a associée le pignon mené 14, 14a sous chacune des cuves 1, 1 a.In this configuration, the drive means 9a is disposed laterally to the mixing tank 1 being offset from the underside of the tank 1, the driving pinion 16 of the drive means 9a being substantially at the same height as the driven pinion 14 of the drive shaft 10 of the tank 1. The lateral size of the mixing device is therefore greater than in the embodiment of FIGS. 4 and 5, but this configuration has the advantage of providing better access by means of motorization. 9a while being able to reduce the overall height of the mixing device. This configuration is also very advantageous for a multiple tank mixing device. It is indeed possible to provide a mixing device according to the present invention comprising several tanks. These multiple tanks may, for example, be arranged horizontally, in particular by being aligned horizontally. It is also possible to vertically stack the tanks to each other. Three nonlimiting and purely illustrative embodiments will now be described. With reference to FIGS. 8 and 9, two rotating tanks 1, 1a are shown forming part of a mixing device according to the present invention. The rotation drive in this embodiment substantially incorporates the embodiment shown in Figures 6 and 7 with a motorization means 9bis disposed laterally between the two tanks 1, la and a level below these two tanks 1, 1a. What has been described with regard to the embodiment of FIGS. 6 and 7 remains valid for the embodiment illustrated in FIGS. 8 and 9. According to the embodiment of FIGS. 8 and 9, the motorization means 9bis is common to both vats 1, 1 a. Thus, the device comprises two tanks 1, the succeeding one horizontally, the two tanks 1, 1a having drive means 9a, 10, 10a, 14, 14a, 15, 15a. A first part of these means comprises the drive shaft 10, 10a and its driven pinion 14, 14a cooperating with the belt or the chain 15, 15a. This first part is specific to each tank 1, 1 a. A second part of these means consists of the motorization means 9a and is common to both tanks 1, 1a. The motorization means 9bis advantageously comprises two driving gears 16, 16a, each of the driving gears 16, 16a being dedicated to driving a respective vessel 1, 1 a, via the belt or belt. chain 15, 15a associated the driven pinion 14, 14a under each of the tanks 1, 1 a.
Un plus faible encombrement d'un dispositif de mélange à deux cuves 1, la est ainsi obtenu en n'utilisant qu'un seul moyen de motorisation 9bis pour deux cuves 1, 1a. L'arbre d'entraînement du moyen de motorisation 9bis porte donc avantageusement deux pignons menants 16 pour l'entraînement de la courroie ou chaîne respective 15, 15a. Ces deux pignons menants 16 sont avantageusement coaxiaux. En regard des figures 10 et 11, il est montré plus de deux cuves tournantes faisant partie d'un dispositif de mélange selon la présente invention dans sa forme de réalisation à cuves multiples. Aux figures 10 et 11, il est montré quatre cuves tournantes 1, 1a à 1 c mais ce nombre n'est pas limitatif tant qu'il est supérieur à trois. Pour ce mode de réalisation, les cuves 1, la à 1 c sont alignées horizontalement avec un moyen de motorisation 9bis commun à toutes les cuves 1, la à 1 c et intercalé entre deux cuves 1, la de l'alignement, avantageusement dans la partie médiane de l'alignement des cuves 1, 1a à 1 c. Les cuves 1, 1a entourant le moyen de motorisation 9bis seront dites ci-après cuves adjacentes, tandis que les cuves non adjacentes 1 b, 1 c au moyen de motorisation 9bis seront dénommées autres cuves.A smaller footprint of a mixing device with two tanks 1, the is thus obtained by using only one motorization means 9bis for two tanks 1, 1a. The drive shaft of the motorization means 9a thus advantageously carries two driving gears 16 for driving the respective belt or chain 15, 15a. These two driving gears 16 are advantageously coaxial. With reference to Figures 10 and 11, there is shown more than two rotating vessels forming part of a mixing device according to the present invention in its multi-tank embodiment. In Figures 10 and 11, there is shown four rotating tanks 1, 1a to 1c but this number is not limiting as long as it is greater than three. For this embodiment, the tanks 1, 1a to 1c are horizontally aligned with a motorization means 9a common to all the tanks 1, the 1c and intercalated between two tanks 1, the alignment, preferably in the middle portion of the bowl alignment 1, 1a to 1c. The tanks 1, 1a surrounding the motorization means 9bis will be hereinafter referred to as adjacent tanks, while the non-adjacent tanks 1b, 1c by means of engine 9bis will be called other tanks.
Les moyens d'entraînement prévus entre les cuves 1, la à 1 c reprennent sensiblement les moyens d'entraînement précédemment décrits en regard respectivement des figures 6 et 7 et des figures 8 et 9. Les moyens d'entraînement des autres cuves 1 b, 1 c sont cependant à adapter par rapport à ceux montrés à ces figures précédentes, compte tenu de leur distance au moyen de motorisation 9bis. Pour les cuves adjacentes 1, la entourant le moyen de motorisation 9bis, la courroie ou la chaîne 15, 15a de chacune de ces cuves adjacentes 1, 1a la relie au moyen de motorisation 9bis. Comme montré à la figure 10 et similairement à la figure 8, un pignon menant 16, 16a respectif pour 25 chacune des cuves adjacentes 1, la est prévu sur le moyen de motorisation 9bis, notamment sur l'arbre d'entraînement du moyen de motorisation 9bis. Les autres cuves 1 b, lc présentent une courroie ou chaîne 15c, 15d respective mais cette courroie ou chaîne n'est pas reliée directement au moyen de motorisation 9bis. Chacune des courroies ou chaînes 15c, 15d 30 des autres cuves 1 b, 1 c est reliée à la cuve suivante 1, 1a en direction du moyen de motorisation 9bis et donc plus proche du moyen de motorisation 9bis que l'autre cuve 1 b, 1 c. Dans le mode de réalisation montré aux figures 10 et 11, les cuves suivantes 1, 1a sont les cuves adjacentes au moyen de motorisation 9bis mais ceci n'est pas forcément le cas quand le dispositif de mélange comprend plus de quatre cuves 1, la à 1 c. Un pignon de relais 14d, 14e est prévu sur chaque cuve suivante 1, 1 a pour l'entraînement indirect de chacune des autres cuves 1 b, lc par le moyen de motorisation 9bis. Le pignon de relais 14d, 14e coopère avec la courroie ou la chaîne 15c, 15d de l'autre cuve 1 b, 1 c qui lui est associée En analogie avec les pignons menants 16, 16a portés par le moyen de motorisation 9bis tournant autour du même axe, c'est-à-dire l'arbre de sortie du moyen de motorisation, avantageusement, chaque pignon de relais 14d, 14e tourne autour du même axe que le pignon mené 14, 14a portés par la cuve 1, la dite cuve suivante. Cet axe est avantageusement l'arbre d'entraînement 10, 10a de la cuve 1, 1 a. Par l'intermédiaire du pignon de relais 14d, 14e, l'entraînement par le moyen de motorisation 9bis est indirectement communiqué aux cuves 1 b, 1 c non adjacentes au moyen de motorisation 9bis, ceci par l'intermédiaire des cuves 1, 1 a intercalées entre les cuves 1 b, 1 c non adjacentes et le moyen de motorisation 9bis. La figure 12 montre un autre mode de réalisation d'un dispositif de mélange selon la présente invention constitué d'un ensemble d'au moins deux cuves tournantes 21, 21a à 21c superposées et à distance verticale l'une de l'autre. Dans le mode de réalisation illustré à la figure 12, il est montré quatre cuves mais ce nombre n'est aucunement limitatif. Chacune des cuves 21, 21a à 21c est supportée par une base 17, 17a à 17c solidaire d'une potence 18 sensiblement verticale. Par exemple, chaque base 17, 17a à 17c peut être sensiblement plane en s'étendant perpendiculairement à la potence 18, donc sensiblement horizontalement. Il est prévu un système de manutention 19, 20 de chaque cuve 21, 21a à 21c. Ce système 19, 20 se compose d'au moins une colonne 19 de manutention s'étendant sensiblement verticalement et d'un organe 20 de manutention de chaque cuve 21, 21a à 21c. L'organe 20 est muni, d'une part, de moyens de déplacement en translation rendant l'organe 20 mobile le long de la colonne 19 de manutention et, d'autre part, de moyens de blocage en position sur la colonne 19 au niveau de chaque cuve 21, 21a à 21c. L'organe 20 de manutention comprend aussi des moyens de préhension 22 d'une cuve 21, 21a à 21c individuelle pour extraire la cuve 21, 21a à 21c hors de sa position supportée par la potence 18. Les moyens de préhension peuvent être avantageusement sous la forme d'au moins un bras 22 dont une extrémité est solidaire de la colonne 19 de manutention. Le bras 22 peut être muni vers son autre extrémité libre de moyens de solidarisation amovible 23 pouvant coopérer avec des moyens de solidarisation amovible complémentaires prévus sur chaque cuve 21, 21a à 21c.The drive means provided between the tanks 1, the 1 c substantially repeat the drive means described above with respect to Figures 6 and 7 respectively and Figures 8 and 9. The drive means of the other tanks 1 b, 1 c are, however, to adapt to those shown in these previous figures, given their distance by means of motorization 9bis. For adjacent tanks 1, surrounding the motorization means 9a, the belt or chain 15, 15a of each of these adjacent tanks 1, 1a connects to the motorization means 9a. As shown in FIG. 10 and similarly to FIG. 8, a respective drive pinion 16, 16a for each of the adjacent tanks 1, 1a is provided on the drive means 9a, in particular on the drive shaft of the drive means. 9a. The other tanks 1b, 1c have a belt or chain 15c, 15d respectively but this belt or chain is not directly connected to the motorization means 9a. Each of the belts or chains 15c, 15d of the other tanks 1b, 1c is connected to the following vessel 1, 1a towards the motorization means 9a and therefore closer to the motorization means 9aa than the other tank 1b, 1 C. In the embodiment shown in FIGS. 10 and 11, the following vessels 1, 1a are the tanks adjacent to the engine 9a but this is not necessarily the case when the mixing device comprises more than four tanks 1, the 1 C. A relay gear 14d, 14e is provided on each following vessel 1, 1a for the indirect drive of each of the other tanks 1b, 1c by the motorization means 9a. The relay gear 14d, 14e cooperates with the belt or chain 15c, 15d of the other tank 1b, 1c associated with it In analogy with the driving gears 16, 16a carried by the motorization means 9a rotating around the same axis, that is to say the output shaft of the motorization means, advantageously, each relay gear 14d, 14e rotates about the same axis as the driven pinion 14, 14a carried by the tank 1, said tank next. This axis is advantageously the drive shaft 10, 10a of the tank 1, 1 a. Through the relay gear 14d, 14e, the drive by the motorization means 9a is indirectly communicated to the tanks 1b, 1c not adjacent to the motorization means 9a, this via the tanks 1, 1a. interposed between the non-adjacent tanks 1b, 1c and the motorization means 9a. Figure 12 shows another embodiment of a mixing device according to the present invention consisting of an assembly of at least two rotating vessels 21, 21a to 21c superimposed and at a vertical distance from one another. In the embodiment illustrated in FIG. 12, four tanks are shown, but this number is in no way limiting. Each of the tanks 21, 21a to 21c is supported by a base 17, 17a to 17c secured to a substantially vertical stem 18. For example, each base 17, 17a to 17c can be substantially flat extending perpendicularly to the bracket 18, so substantially horizontally. There is provided a handling system 19, 20 of each tank 21, 21a to 21c. This system 19, 20 consists of at least one handling column 19 extending substantially vertically and a handling member 20 of each tank 21, 21a to 21c. The member 20 is provided, on the one hand, displacement means in translation making the member 20 movable along the handling column 19 and, secondly, locking means in position on the column 19 to level of each tank 21, 21a to 21c. The handling member 20 also comprises gripping means 22 of a tank 21, 21a to 21c individual to extract the tank 21, 21a to 21c out of its position supported by the bracket 18. The gripping means can be advantageously under the shape of at least one arm 22, one end of which is integral with the handling column 19. The arm 22 may be provided towards its other free end with removable fastening means 23 which can cooperate with complementary removable fastening means provided on each tank 21, 21a to 21c.
Afin d'effectuer l'extraction d'une cuve 21, 21a à 21c de sa base 17, 17a à 17c, la colonne 19 et/ou l'organe 20 de manutention sont munis de moyens de déplacement additionnels. Ces moyens de déplacement additionnels peuvent être portés par l'organe 20 de manutention en étant sous la forme de moyens de rotation de l'organe 20 autour de la colonne 19. Ces moyens de rotation permettent une rotation de l'organe 20 dans les deux sens de rotation indiqués par les flèches Fr. Une telle rotation peut placer le bras 22 en position préalable d'extraction de la cuve 21, 21a à 21c. Dans cette position préalable d'extraction, le bras 22 est en contact avec une cuve 21, 21a à 21c à extraire. Les moyens de solidarisation amovible 23 du bras 22 coopèrent alors avec les moyens de solidarisation amovible complémentaires de la cuve 21, 21a à 21c. Lors de la rotation suivante de l'organe 20, la cuve 21, 21a à 21c est extraite de sa position supportée par la potence 18 sous l'action des moyens de rotation de l'organe 20 effectuant la rotation suivante de l'organe 20 de manutention. L'organe 20 peut alors être abaissé ou élevé le long de la colonne 19. La cuve 21, 21a à 21c peut, par exemple, être déposée au sol ou sur un support à une hauteur quelconque, ceci après une nouvelle rotation de l'organe ou non. La cuve 21, 21a à 21c peut aussi être replacée sur la potence 18 sur une base 17, 17a à 17c différente. Dans un mode de réalisation alternatif, la colonne 19 portant l'organe 20 de manutention est mobile par rapport au sol ou une plateforme horizontale en étant par exemple montée sur des roues qui forment les moyens de déplacements additionnels. Ceci permet d'abord de positionner la colonne 19 à distance de la cuve 21, 21a à 21c puis de rapprocher la colonne 19 de la potence 18 afin que ledit au moins un bras 22 entre en contact avec la cuve 21, 21a à 21c et que les moyens de solidarisation amovible 23 du bras 22 coopèrent avec les moyens de solidarisation amovible complémentaires de la cuve 21, 21a à 21c, ceci pour l'extraction de la cuve 21, 21a à 21c hors de la potence 18. Dans un autre mode de réalisation, il est possible de combiner les moyens de rotation de l'organe 20 avec des moyens de déplacement de la colonne 19 afin que ces différents moyens constituent les moyens de déplacement additionnels. Avantageusement, l'organe 20 peut comprendre au moins deux bras 22 qui enserrent entre eux la cuve 21, 21a à 21c à extraire. Quand l'organe 20 est rotatif et que cela constitue les seuls moyens de déplacement additionnels, un des bras 22 est avantageusement escamotable pour permettre le positionnement de l'organe 20 lors de la mise en position préalable d'extraction. Ensuite, le bras 22 escamotable est mis en position de travail pour que ses moyens de solidarisation amovible 23 de ce bras 22 puissent coopérer avec les moyens de solidarisation amovible complémentaires de la cuve 21, 21a à 21c.In order to carry out the extraction of a tank 21, 21a to 21c from its base 17, 17a to 17c, the column 19 and / or the handling member 20 are provided with additional displacement means. These additional displacement means can be carried by the handling member 20 being in the form of rotation means of the member 20 around the column 19. These means of rotation allow a rotation of the member 20 in both direction of rotation indicated by the arrows Fr. Such a rotation can place the arm 22 in the prior extraction position of the tank 21, 21a to 21c. In this prior extraction position, the arm 22 is in contact with a tank 21, 21a to 21c to extract. The detachable fastening means 23 of the arm 22 then cooperate with the complementary removable fastening means of the tank 21, 21a to 21c. During the following rotation of the member 20, the tank 21, 21a to 21c is extracted from its position supported by the bracket 18 under the action of the rotation means of the member 20 performing the following rotation of the member 20 Handling. The member 20 can then be lowered or raised along the column 19. The tank 21, 21a to 21c can, for example, be deposited on the ground or on a support at any height, this after a new rotation of the organ or not. The tank 21, 21a to 21c can also be replaced on the bracket 18 on a base 17, 17a to 17c different. In an alternative embodiment, the column 19 carrying the handling member 20 is movable relative to the ground or a horizontal platform being for example mounted on wheels which form the additional displacement means. This makes it possible first of all to position the column 19 at a distance from the tank 21, 21a to 21c and then to bring the column 19 closer to the bracket 18 so that the at least one arm 22 comes into contact with the tank 21, 21a to 21c and that the removable fastening means 23 of the arm 22 cooperate with the complementary removable fastening means of the tank 21, 21a to 21c, this for the extraction of the tank 21, 21a to 21c out of the stem 18. In another mode embodiment, it is possible to combine the means of rotation of the member 20 with means for moving the column 19 so that these different means constitute the additional means of displacement. Advantageously, the member 20 may comprise at least two arms 22 which enclose the tank 21, 21a to 21c to extract. When the member 20 is rotatable and this is the only additional means of displacement, one of the arms 22 is advantageously retractable to allow the positioning of the member 20 at the prepositioning prior extraction. Then, the retractable arm 22 is placed in the working position so that its detachable fastening means 23 of this arm 22 can cooperate with the complementary removable fastening means of the tank 21, 21a to 21c.
Claims (19)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR1351626A FR3002462B1 (en) | 2013-02-25 | 2013-02-25 | METHOD AND DEVICE FOR MIXING AT LEAST ONE ROTATING TANK INTEGRATING AT LEAST ONE FIXED MECHANICAL ELEMENT |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR1351626A FR3002462B1 (en) | 2013-02-25 | 2013-02-25 | METHOD AND DEVICE FOR MIXING AT LEAST ONE ROTATING TANK INTEGRATING AT LEAST ONE FIXED MECHANICAL ELEMENT |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FR3002462A1 true FR3002462A1 (en) | 2014-08-29 |
FR3002462B1 FR3002462B1 (en) | 2016-09-09 |
Family
ID=48570274
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FR1351626A Active FR3002462B1 (en) | 2013-02-25 | 2013-02-25 | METHOD AND DEVICE FOR MIXING AT LEAST ONE ROTATING TANK INTEGRATING AT LEAST ONE FIXED MECHANICAL ELEMENT |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
FR (1) | FR3002462B1 (en) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1989019A (en) * | 1933-04-18 | 1935-01-22 | O'keeffe Thomas Michael | Agitator |
US2965274A (en) * | 1958-08-13 | 1960-12-20 | Michael N Brillis | Paper coffee cup |
FR1565187A (en) * | 1968-05-07 | 1969-04-25 | ||
DE102006018824A1 (en) * | 2006-04-22 | 2007-10-25 | Bayer Technology Services Gmbh | Disposable bioreactor |
EP1944080A1 (en) * | 2007-01-11 | 2008-07-16 | F.Hoffmann-La Roche Ag | Device and method for moving a liquid in a cavity |
DE102011016043A1 (en) * | 2011-04-04 | 2012-03-29 | Angela Boley | Device for performing biological degradation test of benzo(a)pyrene in e.g. sludge using closed reaction vessel, has reaction vessel whose rotation speed is variable during operation of apparatus |
-
2013
- 2013-02-25 FR FR1351626A patent/FR3002462B1/en active Active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1989019A (en) * | 1933-04-18 | 1935-01-22 | O'keeffe Thomas Michael | Agitator |
US2965274A (en) * | 1958-08-13 | 1960-12-20 | Michael N Brillis | Paper coffee cup |
FR1565187A (en) * | 1968-05-07 | 1969-04-25 | ||
DE102006018824A1 (en) * | 2006-04-22 | 2007-10-25 | Bayer Technology Services Gmbh | Disposable bioreactor |
EP1944080A1 (en) * | 2007-01-11 | 2008-07-16 | F.Hoffmann-La Roche Ag | Device and method for moving a liquid in a cavity |
DE102011016043A1 (en) * | 2011-04-04 | 2012-03-29 | Angela Boley | Device for performing biological degradation test of benzo(a)pyrene in e.g. sludge using closed reaction vessel, has reaction vessel whose rotation speed is variable during operation of apparatus |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR3002462B1 (en) | 2016-09-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1106577A (en) | Apparatus for mixing or separating two non miscible liquids, particularly for liquid-liquid extraction | |
FR2626787A1 (en) | DEVICE FOR MIXING FLUID SUBSTANCES, PARTICULARLY PASSIVELY, AND A METHOD FOR ITS IMPLEMENTATION | |
EP0404647B1 (en) | Apparatus of liquid degassing | |
FR2625426A1 (en) | PRESS TO EXPRESS PLANT JUICE | |
CH622713A5 (en) | ||
EP2492003B1 (en) | Device for mechanical treatment of a liquid composition and method for mechanical treatment of such a liquid composition | |
FR3002462A1 (en) | Method for mixing of raw materials e.g. solid in revolving tank for dilution in perfumery industry, involves entirely immersing machine element in tank for shearing and separation of mass of raw materials into multiple streams | |
EP0032070B1 (en) | Apparatus for treating compounds in a liquid | |
EP1954397B1 (en) | Discontinuous centrifugal machine which is intended, in particular, to separate molasses from sugar crystals in a masse-cuite | |
EP1923129B1 (en) | Mixing device with a rotating stirrer moving the mixture toward a receptacle with holes, and corresponding parts | |
FR2633531A1 (en) | MECHANICAL FLOATING MACHINE | |
EP1050335B1 (en) | Spherical mixer | |
FR2685220A1 (en) | Process for reducing the power absorbed by a stirring rotor and stirring rotor to which it is applied | |
FR2607724A1 (en) | Solids mixer and disintegrator with toothed rotor - between toothed stator and elongated inlet chamber | |
FR2594338A1 (en) | AUTOCLAVE OF STERILIZATION WITH RUNOFF DEVICE | |
FR2571983A1 (en) | CONTACT CENTRIFUGAL APPARATUS FOR EXTRACTION USING SOLVENTS | |
WO2008043950A2 (en) | Plant for the successive-phase purification of effluents | |
FR2494715A2 (en) | Horizontal cylindrical rotary drum for winemaking fermentation etc. - breaks up marc with comb like segmental scroll and horizontal cable | |
FR2722656A1 (en) | Automatic slicing and spreading of food products | |
FR2777804A1 (en) | Submerged mixer for producing emulsions | |
FR2553101A1 (en) | Automatic machine for the cask treatment of skins, particularly for their lustring | |
FR2691881A1 (en) | Dehydration and impregnation of pieces of food - by gentle mixing by mechanical and hydraulic action, in hot soln. of sugar or salt | |
FR2881969A1 (en) | Food mixer, e.g. for bread dough, has motor that rotates bowl and mixing tools inside it for improved access | |
FR2500359A1 (en) | MIXING MIXER APPARATUS FOR CONCRETES, MORTAR AND OTHER INERT MATERIALS FOR BUILDING WORKS | |
BE334427A (en) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 4 |
|
PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 5 |
|
PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 6 |
|
PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 8 |
|
PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 9 |
|
PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 10 |
|
PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 11 |
|
PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 12 |