FR3001241A1 - Procede de realisation d'un fond de regard, fond de regard obtenu - Google Patents

Abstract

L'invention concerne un procédé de réalisation d'un fond de regard (1) en béton moulé comportant, d'une part, un élément de ceinturage profilé (4) formant pied de puits du regard et, d'autre part, intérieurement, un élément de fond de puits du regard appelé cunette (5), l'élément de ceinturage profilé (4) étant fermé à sa base (11), vers le bas en position d'utilisation du fond de regard, par la cunette (5), l'élément de ceinturage profilé ayant une forme déterminée choisie parmi les formes en cylindre, de parallélépipède, en cône tronqué, en pyramide tronquée, la cunette comportant un canal (8) de cunette avec un fond (6) de cunette et, latéralement au canal, au moins un rebord (7) de cunette, l'élément de ceinturage profilé (4) comportant au moins un orifice de raccordement (19) d'un canal de cunette à une conduite extérieure (2). Selon le procédé, dans un premier temps, on réalise un élément de ceinturage profilé (4) solide par moulage de béton structurel auto-stable avec démoulage immédiat ou quasi immédiat et séchage hors moule, dans un deuxième temps, on insère dans l'élément de ceinturage profilé solide une forme positive de moule de cunette (13), et on laisse sécher et prendre un béton de cunette introduit dans le moule formé par l'élément de ceinturage profilé (4) et par la forme positive de cunette (13) afin d'obtenir une cunette (5) solide, puis on démoule en retirant la forme positive (13) hors de l'élément de ceinturage profilé. Le fond de regard obtenu est aussi revendiqué.

Description

La présente invention concerne un procédé de réalisation d'un fond de regard ainsi que le fond de regard obtenu. Elle a des applications dans le domaine du Génie Civil et plus particulièrement dans les réseaux d'assainissement et/ou de collecte d'effluents, notamment eaux usées ou de pluie. Les réseaux d'assainissement et/ou de collecte comportent généralement des conduites enterrées qui sont accessibles en certains points par des regards formant des puits au fond desquels sont raccordées les conduites du réseau. Afin de faciliter la construction de ces regards, des éléments modulaires sont utilisés. Ces éléments modulaires sont empilés les uns sur les autres pour former le regard. Ces éléments modulaires comportent chacun au moins une enveloppe périphérique profilé sous forme d'un élément de ceinturage permettant de maintenir le terrain tout autour du puits. Ces éléments modulaires peuvent comporter d'autres parties en fonction du niveau de l'élément dans le regard. Par exemple, en ce qui concerne la partie supérieure du regard, en surface du sol, une trappe ou plaque d'accès peut fermer vers le haut l'enveloppe périphérique pour former un élément qui est appelé tête de regard. L'autre extrémité du regard, c'est à dire côté pied de puits, au bas du regard, est constituée d'un élément appelé fond de regard. Le fond de regard ferme vers le bas le regard et il est constitué d'un élément de ceinturage fermé vers le bas par une partie appelée cunette et qui comporte au moins un canal d'écoulement. Le canal d'écoulement de la cunette comporte un fond de canal et ses parois latérales sont en général bordées par des rebords pouvant servir de marchepieds. Les conduites du réseau sont raccordées au fond de regard afin de permettre l'écoulement, en passant dans le canal de cunette, des liquides transitant par les conduites du réseau. Des éléments modulaires intermédiaires peuvent également être installés entre la tête de regard et le fond de regard en fonction de la profondeur du regard/puits. Il est ainsi possible de réaliser des regards dont la hauteur de puits peut être adaptée aux besoins en installant des éléments intermédiaires de hauteur voulue et en nombre adéquat. Bien qu'il existe une certaine standardisation des regards et conduites, la mise en oeuvre des fonds de regard, notamment dans les cas de reprise de réseau existant, conduit à prévoir des stocks de fonds de regard de divers types pour répondre aux besoins spécifiques de tel ou tel chantier. Ces stocks représentent un coût certain. De plus, les techniques traditionnelles de fabrication des fonds de regard ne permettent pas d'optimiser tout à la fois les coûts, délais, et aussi la qualité des différentes parties du fond de regard. En effet, les fonds de regards en béton sont à ce jour fabriqués selon deux méthodes génériques qui ont chacune leurs avantages et inconvénients. La première méthode met en oeuvre un béton à démoulage immédiat (« Dry Cast ») qui permet une haute cadence de production, un nombre réduit de moules et un faible coût de revient. Toutefois, cela est obtenu au détriment de la finition avec une rugosité de la surface du canal de cunette peu adaptée aux eaux usées. La seconde méthode met en oeuvre un béton à démoulage différé (« Wet Cast ») qui donne une très bonne finition et un bel aspect y compris pour le canal de cunette, le fond de cette dernière étant très lisse et très bien adapté aux eaux usées. Toutefois, cela est obtenu au détriment de la cadence de production et cette méthode nécessite un nombre élevé de moules du fait de leur faible fréquence d'utilisation. Il en résulte un coût de revient plus élevé.

Une solution a été proposée pour limiter ces inconvénients en utilisant la première méthode à démoulage immédiat mais en y ajoutant une étape de finition dans laquelle la cunette est reprise en surface avec application d'un béton permettant une finition acceptable. Cette solution présente cependant un coût encore relativement élevé et un délai de réalisation augmenté.

Il est donc souhaitable de trouver une solution qui permette des cadences de fabrication relativement élevées avec une rotation suffisante des moules et qui permette une polyvalence et adaptation de la fabrication aux besoins courants en fond de regard afin de pouvoir aussi diminuer les stocks de produit fini.

Le procédé de l'invention permet notamment une simplification des moules et une haute cadence de production pour un faible coût de revient, ainsi qu'une très bonne finition et un bel aspect de la cunette, le fond et les parois du canal de la cunette étant très lisses et étant très bien adaptés aux eaux usées.

Ce dernier point est relativement important car, en pratique, la qualité du fini de la cunette est très importante en termes de fonctionnalité et de qualité perçue pour l'opérateur du réseau d'assainissement Ainsi, l'invention concerne un procédé de réalisation d'un fond de regard en béton moulé, le fond de regard comportant, d'une part, un élément de ceinturage profilé formant pied de puits du regard et, d'autre part, intérieurement, un élément de fond de puits du regard appelé cunette, l'élément de ceinturage profilé étant fermé à sa base, vers le bas en position d'utilisation du fond de regard, par la cunette, ledit élément de ceinturage profilé étant ouvert à son sommet, vers le haut en position d'utilisation du fond de regard, l'élément de ceinturage profilé ayant une forme déterminée, la cunette présentant une face intérieure comportant un canal de cunette et au moins un rebord de cunette bordant ledit canal, l'élément de ceinturage profilé comportant au moins un orifice de raccordement du canal de cunette à une conduite extérieure. Selon l'invention : - dans un premier temps, on réalise un élément de ceinturage profilé par moulage de béton, le béton étant un béton structurel auto-stable permettant un démoulage immédiat ou quasi immédiat après introduction du béton dans le moule, et on laisse sécher et prendre le béton hors du moule après le démoulage immédiat ou quasi immédiat afin d'obtenir un élément de ceinturage profilé solide, - dans un deuxième temps, on insère dans l'élément de ceinturage profilé solide une forme positive de moule de cunette, la partie de la forme positive destinée à mouler le canal de cunette étant orientée du côté de la base de l'élément de ceinturage profilé, la partie de la forme positive destinée à mouler le/les rebords de cunette étant orientée du côté du sommet de l'élément de ceinturage profilé et se poursuivant de ce même côté par un bouchon destiné à empêcher le passage vers le sommet d'un béton de cunette introduit dans l'élément de ceinturage profilé entre la base de l'élément de ceinturage profilé et la forme positive, et on laisse sécher et prendre le béton de cunette dans le moule formé par l'élément de ceinturage profilé et par la forme positive de cunette afin d'obtenir une cunette solide fermant la base de l'élément de ceinturage profilé, et lorsque la cunette est solide, on démoule en retirant la forme positive hors de l'élément de ceinturage profilé. On peut noter qu'étant donné qu'à la fin du séchage et de la prise du béton de cunette, on retire la forme positive hors de l'élément de ceinturage profilé et que cet élément de ceinturage profilé est conservé dans le fond de regard obtenu, cet élément de ceinturage profilé peut être considéré comme une partie de moule perdue. D'autre part, le qualificatif solide pour l'élément de ceinturage profilé signifie que l'on peut utiliser/manipuler sans risque de déformation ou de casse ledit élément de ceinturage profilé et notamment le déplacer ou le soulever pour le placer sur la forme positive de moule de cunette. Il en est de même pour le qualificatif solide concernant la cunette qui signifie que l'on peut utiliser/manipuler sans risque de déformation ou de casse la cunette réalisée dans l'élément de ceinturage profilé. Dans divers modes de mise en oeuvre de l'invention, les moyens suivants pouvant être utilisés seuls ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles, sont employés : - on vibre le béton de cunette introduit dans l'élément de ceinturage profilé, - on vibre le béton structurel auto-stable de l'élément de ceinturage profilé, - le démoulage immédiat ou quasi immédiat correspond à un délai de quelques minutes entre la fin de l'introduction et l'éventuel vibrage du béton structurel auto-stable dans le moule et le démoulage, typiquement entre 1 minute et 15 minutes, de préférence d'environ 2 à 3 minutes, - on laisse sécher et prendre le béton structurel auto-stable hors moule pendant une durée de séchage déterminée afin d'obtenir un élément de ceinturage profilé solide, - la durée de séchage déterminée est de plusieurs heures, typiquement entre 10 heures et 24 heures, - le fond de regard comporte deux rebords de cunette, - le rebord de cunette forme un marchepied, - le rebord de cunette est incliné, - le rebord de cunette est incliné avec une pente d'environ 10%, - le rebord de cunette comporte à sa surface des motifs en reliefs antidérapants, - les motifs en reliefs du/des rebords de cunette sont des éléments podotactiles, - les motifs en reliefs sont réalisés lors du moulage de la cunette, la partie de la forme positive destinée à mouler le/les rebords de cunette comportant des images en relief desdits motifs, - le fond de regard comporte deux orifices de raccordement, - le fond de regard comporte au moins deux orifices de raccordement, - au moins deux des orifices de raccordement sont sur des faces opposées de l'élément de ceinturage profilé, - le fond du canal de cunette forme un canal d'écoulement, - la cunette comporte un canal droit, le fond de regard comportant un orifice 10 de raccordement à une des deux extrémités du canal, - la cunette comporte un canal droit, le fond de regard comportant deux orifices de raccordement aux deux extrémités du canal, les deux orifices de raccordement étant à 180° l'un de l'autre, - la cunette comporte un canal en L, le fond de regard comportant un orifice 15 de raccordement à une des deux extrémités du canal, - la cunette comporte un canal en L, le fond de regard comportant deux orifices de raccordement aux deux extrémités du canal, les deux orifices de raccordement étant à 90° l'un de l'autre, - la cunette comporte un canal en T, le fond de regard comportant des 20 orifices de raccordement à au moins deux des trois extrémités du canal, - la cunette comporte un canal en X, le fond de regard comportant des orifices de raccordement à au moins deux des trois extrémités du canal, - dans le cas de trois ou quatre orifices de raccordement, lesdits orifices de raccordement sont répartis en des positions adjacentes décalées de 45° ou 25 90°, selon le cas, entre elles autour du fond de regard, - la forme positive de moule de cunette est en acier, - la forme positive de moule de cunette est en béton, - la forme positive de moule de cunette est en matière plastique, - la forme positive de moule de cunette est en polyuréthane, 30 - la forme positive de moule de cunette est en bois, - la forme positive de moule de cunette est en matériau souple, - la forme positive de moule de cunette est en paraffine, - le/les orifices de raccordement sont réalisés dans un troisième temps après le démoulage de la cunette, par perçage à travers l'élément de ceinturage 35 profilé, - le/les orifices de raccordement sont réalisés entre le premier et le deuxième temps, par perçage à travers l'élément de ceinturage profilé solide et le/lesdits orifices de raccordement sont bouchés par des bouchons d'orifices pendant le moulage de la cunette, le/lesdits bouchons d'orifices étant retirés lors du démoulage de la cunette, - le perçage d'un orifice de raccordement à travers l'élément de ceinturage profilé est obtenu par sciage d'une carotte de béton, - le bouchon d'orifice est en acier, - le bouchon d'orifice est en béton, - le bouchon d'orifice est en matière plastique, - le bouchon d'orifice est en polyuréthane, - le bouchon d'orifice est en bois, - le bouchon d'orifice est en matériau souple, - le bouchon d'orifice est en paraffine, - dans le deuxième temps, on dispose la forme positive sur un support, la partie de la forme positive destinée à mouler le canal de cunette étant orientée vers le haut, la partie de la forme positive formant le bouchon étant posée sur le support, et on descend et pose l'élément de ceinturage profilé solide sommet en premier sur ladite forme positive, et on coule le béton par le haut par la base de l'élément de ceinturage profilé solide, et, lors du démoulage, on remonte l'élément de ceinturage profilé contenant la cunette solide, - le support est le sol, - le support est palettisable, - le support est un organe d'une machine de moulage, - le support est mobile en hauteur, - le support est une table à forme, - dans le deuxième temps, on dispose la forme positive sur un support, la partie de la forme positive destinée à mouler le canal de cunette étant orientée vers le haut, la partie de la forme positive formant le bouchon étant posée sur le support, et on maintient à une certaine hauteur l'élément de ceinturage profilé solide sommet vers le bas et on monte la forme positive dans l'élément de ceinturage profilé, et on coule le béton par le haut par la base de l'élément de ceinturage profilé solide, et, lors du démoulage, on redescend la forme positive hors de l'élément de ceinturage profilé contenant la cunette solide, - chaque extrémité de la partie de la forme positive destinée à mouler le canal de cunette, en correspondance avec un orifice de raccordement existant ou prévu, comporte une forme destinée à créer dans la cunette des épaulements d'emboîtement d'extrémité de conduite, - on met en oeuvre en outre dans le deuxième temps, un moule d'emboîtement pour chaque orifice de raccordement existant ou prévu, le moule d'emboîtement étant disposé sur une extrémité correspondante de la partie de la forme positive destinée à mouler le canal de cunette, le moule d'emboîtement comportant une forme destinée à créer dans la cunette des épaulements d'emboîtement d'extrémité de conduite, - les épaulements d'emboîtement d'extrémité de conduite de la cunette comportent au moins une gorge de réception d'un joint d'étanchéité entre conduite et cunette suite à l'emboîtement de la conduite, - le moule d'emboîtement est en acier, - le moule d'emboîtement est en béton, - le moule d'emboîtement est en matière plastique, - le moule d'emboîtement est en polyuréthane, - le moule d'emboîtement est en bois, - le moule d'emboîtement est en matériau souple, - le moule d'emboîtement est en paraffine, - on met en oeuvre en outre dans le deuxième temps, au moins un joint gonflable afin d'assurer une étanchéité contre l'écoulement du béton de cunette en dehors de ladite cunette, - le/les joints gonflables sont au niveau et autour de la partie de bouchon de la forme positive, - chaque moule d'emboîtement comporte au moins un joint gonflable, - on met en oeuvre en outre dans le deuxième temps, au moins un joint gonflable torique au niveau et autour de la partie de bouchon de la forme positive, de préférence en limite de la partie de la forme positive destinée à mouler le/les rebords de cunette, - on met en oeuvre en outre dans le deuxième temps, un joint gonflable sur chaque moule d'emboîtement pour étancher l'interface entre le béton existant et la forme ajoutée, - dans le cas où le/les orifices de raccordement sont réalisés entre le premier et le deuxième temps, on met en oeuvre en outre dans le deuxième temps, un joint gonflable sur le pourtour de chaque bouchon d'orifice, - on met en oeuvre en outre dans le deuxième temps, un joint intégré sur chaque moule d'emboîtement, ledit joint intégré étant en partie pris dans le béton de cunette et restant solidaire de la cunette après démoulage et servant à l'étanchéité de la conduite emboîtée, - la forme de l'élément de ceinturage profilé est choisie parmi les formes en cylindre, de parallélépipède, en cône tronqué, en pyramide tronquée, - la forme en cylindre est droite ou non, - le béton de cunette est un béton léger, - le béton de cunette est un béton au ciment sulfo-alumineux, - le béton de cunette est un béton coloré, - le béton de cunette est un béton à aspect de surface amélioré, 15 - le béton de cunette est du BFUHP® Béton Fibré Ultra-Haute Performance, - la zone de surface intérieure de l'élément de ceinturage profilé solide destinée à recevoir le béton de cunette est recouverte d'une substance destinée à faciliter l'accrochage du béton de cunette sur le béton de l'élément de ceinturage profilé, 20 - une colle pour béton est mise en oeuvre sur l'élément de ceinturage profilé entre le béton de l'élément de ceinturage profilé et le béton de cunette, - la colle pour béton est un primaire d'accrochage - dans le deuxième temps on met en oeuvre une forme positive de moule de cunette qui comporte sur au moins une partie de sa surface un revêtement 25 continu, ledit revêtement étant retenu en surface de la cunette après le démoulage et étant destiné à protéger au moins une partie de la surface du béton de cunette, - le revêtement est destiné à protéger les parois et le fond du canal de cunette, 30 - le revêtement est un revêtement en matière plastique, - le revêtement est un revêtement ou « liner » plastique, - le revêtement est un revêtement en acier, - le revêtement est un revêtement en fonte, - après le deuxième temps, on recouvre au moins le canal de cunette et son fond d'une couche d'un revêtement protecteur, notamment d'une couche de résine de protection, - dans le premier temps, on réalise en surface externe de l'élément de ceinturage profilé des réservations dans lesquelles on installe des pièces d'accrochage qui sont en partie prises dans le béton, la partie accessible des pièces d'accrochage dans les réservations servant à la prise/accrochage de l'élément de ceinturage profilé solide pour sa manutention, - les pièces d'accrochage sont des tés métalliques, - les pièces d'accrochage sont des anneaux métalliques. L'invention concerne également un fond de regard en béton moulé qui est obtenu avec le procédé de l'invention et qui comporte des bétons différents pour l'élément de ceinturage profilé et la cunette, le béton de l'élément de ceinturage profilé étant un béton structurel auto-stable qui est démoulé immédiatement ou quasi immédiatement pour un séchage hors moule de l'élément de ceinturage profilé, le béton de cunette étant séché dans le moule formé par l'élément de ceinturage profilé séché et par une forme positive de cunette, ladite forme positive de cunette étant retirée une fois le béton de cunette séché, l'élément de ceinturage profilé formant une partie perdue de moule. La présente invention, sans qu'elle en soit pour autant limitée, va maintenant être exemplifiée avec la description qui suit de modes de réalisation et de mise en oeuvre en relation avec : la Figure 1 qui représente une vue en coupe et perspective de la partie inférieure d'un regard installé le long d'une conduite, la Figure 2 qui représente une vue en coupe de la partie inférieure du regard de la Figure 1, la Figure 3 qui représente une vue en perspective et transparence d'un élément de ceinturage profilé de fond de regard, la Figure 4 qui représente une schématisation du moulage de la cunette d'un fond de regard, la Figure 5 qui représente une schématisation du démoulage de la cunette et du carottage de la paroi de l'élément de ceinturage profilé d'un fond de regard, la Figure 6 qui représente une schématisation du moulage de la cunette dans le cas d'un élément de ceinturage profilé qui a été préalablement carotté et présente donc des orifices de raccordement, et la Figure 7 qui représente une vue en perspective d'un fond de regard prêt à être utilisé. Dans son principe, le procédé proposé consiste à utiliser un élément intermédiaire provenant d'un stockage ou fabriqué en temps réel et qui est cylindrique ou parallélépipédique et appelé élément de ceinturage profilé, dont une partie interne servira de moule perdu pour former un fond de regard comportant une cunette. Cet élément de ceinturage profilé qui a initialement ses deux extrémités opposées ouvertes, est fabriqué par moulage de béton selon la première méthode à démoulage immédiat (« Dry Cast ») qui permet une haute cadence de production et un nombre de moules réduit du fait de leur forte fréquence d'utilisation. Il en résulte un faible coût de revient pour la fabrication de cet élément de ceinturage profilé. Après démoulage, on laisse sécher l'élément de ceinturage profilé pour obtenir un élément de ceinturage profilé solide qui peut alors être utilisé selon les besoins. On peut même prévoir un stock relativement important de ces éléments de ceinturage profilés solides du fait que, comme on le verra, ils servent à la fabrication finale de fonds de regard qui peuvent avoir des caractéristiques différentes en fonction des besoins tout en partant d'éléments de ceinturage profilés de même type. De plus, ces éléments de ceinturage profilés solides peuvent éventuellement servir à la réalisation d'éléments intermédiaires de regard, voire d'autres éléments de regard. Une fois que l'élément de ceinturage profilé est solide, c'est-à-dire qu'il a suffisamment séché pour que sa manutention n'entraîne pas sa déformation ou sa destruction, il peut être posé sur une forme positive de moule de cunette reprenant la forme de la cunette désirée ainsi que la/les 30 formes des emboitements prévus pour la/les conduites qui seront à raccorder sur le fond de regard. De préférence, ces formes d'emboitement sont obtenues par mise en oeuvre de moules d'emboîtement spécifiques en plus de la forme positive de moule de cunette. La forme positive de moule de cunette peut être en tout type de 35 matériaux adéquat et peut éventuellement être recouverte d'un « liner » en acier ou en plastique ou en toute autre matière adaptée à recouvrir les parois du canal et le fond de la cunette. De même, les moules d'emboîtement peuvent être en tout type de matériaux adéquat. On procède ensuite au coulage du béton de cunette à démoulage différé d'une plasticité adaptée qui formera la cunette une fois séché et qui fermera la base de l'élément de ceinturage profilé. On met ainsi en oeuvre la seconde méthode à démoulage différé (« Wet Cast ») qui donnera une très bonne finition et un bel aspect à la cunette. La cunette aura ainsi la finition désirée pour les fonds de regard.

Selon les besoins, la cunette peut incorporer sur des rebords formant des marchepieds des éléments podotactiles pour éviter que les opérateurs du réseau descendus au fond du regard, sur la cunette, ne glissent. Après une période de temps suffisante de séchage du béton de cunette, la forme positive de moule de cunette est retirée de l'élément de ceinturage profilé, puis l'élément de ceinturage profilé est carotté de l'extérieur au diamètre des canalisations devant être raccordées et en correspondance avec le canal de cunette à l'intérieur du fond de regard. Après réalisation de la cunette, une des deux extrémités de l'élément de ceinturage profilé, celle correspondant à la base du fond de regard, se retrouve fermée par le béton de cunette. A noter que le carottage peut, dans une variante, se faire sur l'élément de ceinturage profilé solide avant le moulage et le coulage du béton de la cunette. De préférence, pour faciliter le démoulage, on met en oeuvre des joints gonflables sur la forme positive de moule de cunette et sur les moules d'emboitement. L'étanchéité entre les deux bétons, le béton de l'élément de ceinturage profilé et celui de la cunette, sera assurée par un primaire d'accrochage. En fonction des caractéristiques recherchées, on peut utiliser du béton de différents types pour la cunette. Par exemple : - Béton léger pour gagner du poids et se rapprocher des regards en matière plastique de ce point de vue. - Béton au ciment sulfo-alumineux pour résister aux agressions chimiques par rapport aux bétons de polymère. - Béton coloré pour différencier les réseaux. - béton Befup® dans le cas d'utilisations très sévères. En outre, la cunette, au moins en ce qui concerne son fond et les parois du canal de cunette, peut être recouverte d'un « Liner » plastique, d'acier ou de fonte.

La forme positive de moule de cunette et/ou les moules d'emboîtement peuvent être fabriqués en tout type de matériau adéquat et, par exemple, en Acier, Béton, matières Plastiques, Polyuréthane, Bois, Matériaux souples ou Paraffine. On va maintenant présenter l'invention plus en détail en ce qui concerne le procédé, le fond de regard obtenu et leurs variantes. Sur la Figure 1 on a représenté la partie inférieure d'un regard installé le long de conduites 2 et cette partie inférieure comporte vers le bas, un fond de regard 1 raccordé aux conduites 2. Le fond de regard 1 est surmonté d'un élément intermédiaire 3. Le fond de regard 1 est formé d'un élément de ceinturage profilé 4 en béton de forme ici cylindrique droite contenant intérieurement une cunette 5 fermant vers le bas ledit élément de ceinturage profilé et donc le fond de regard. L'élément de ceinturage profilé 4 du fond de regard 1 comporte sur sa surface extérieure et vers le haut, des réservations comportant des pièces d'accrochage 10 permettant la manutention et le déplacement desdits fonds de regard (et des éléments de ceinturage profilés solides lors de la réalisation des fonds de regard) par des engins de manutention. Les éléments de ceinturage profilés du fond de regard 1 et de l'élément intermédiaire 3 qui sont empilés l'un sur l'autre permettent de maintenir le terrain autour du puits formé par le regard dans le sol. Dans cet exemple, la cunette 5 comporte un canal 8 droit entre deux orifices de raccordement 19 opposés. Le fond 6 de la cunette 5 qui est aussi le fond du canal 8 permet l'écoulement des liquides circulant dans les conduites 2 raccordées au niveau d'épaulements d'emboîtement 9 permettant une mise à niveau des conduites 2 et du fond 6 de la cunette/canal 8. Un orifice de raccordement 19 à travers l'élément de ceinturage profilé 4 est présent à chaque extrémité du canal 8 de cunette. Chaque interface entre la conduite 2 et le canal de cunette est jointoyé afin d'assurer une étanchéité, par exemple par utilisation d'un joint élastique torique au niveau des épaulements d'emboîtement 9. Deux rebords 7 inclinés à la partie supérieure de la cunette 5 forment des marchepieds. De préférence et comme représenté, chaque rebord 7 comporte des motifs en reliefs podotactiles. La Figure 2 permet de voir les éléments précédemment décrits sous un autre angle de vue. La Figure 3 montre un élément de ceinturage profilé 4 solide obtenu en fin du premier temps de réalisation d'un élément de ceinturage profilé par moulage de béton, le béton étant un béton structurel auto-stable permettant un démoulage immédiat ou quasi immédiat après introduction du béton dans le moule, de préférence, vibrage, et après séchage. L'élément de ceinturage profilé est représenté avec sa base 11 vers le bas, comme en position d'utilisation du fond de regard telle que représentée sur les Figures 1 et 2. A l'opposé, le sommet 12, est par conséquent représenté vers le haut sur la Figure 3. On peut noter, d'une part, que l'élément de ceinturage profilé obtenu est ouvert à son sommet 12 et il le restera à la fin du procédé de fabrication du fond de regard et que, d'autre part, la base 11, qui est à ce stade ouverte, sera ultérieurement fermée par la cunette dans le fond de regard fabriqué. La Figure 4 schématise un exemple de mise en oeuvre du deuxième temps de moulage et séchage en moule de la cunette. Pour ce moulage de cunette dans l'élément de ceinturage profilé, on utilise une forme positive de moule 13 de cunette qui comporte : une partie 16 destinée à mouler le canal 8 de cunette et son fond 6, une partie 17 destinée à mouler les rebords de cunette au nombre de deux et une partie de bouchon 15. La partie 16 destinée à mouler le canal de cunette et son fond se termine latéralement par deux extrémités 18 opposées. La partie de bouchon est ajustée au diamètre intérieur de l'élément de ceinturage profilé et est destinée à empêcher l'écoulement du béton de cunette qui va être coulé sur ladite forme positive 13. De préférence, un ou plusieurs joints sont mis en oeuvre autour de la partie de bouchon 15 afin d'améliorer l'étanchéité au béton. Ces joints peuvent être des joints gonflables. Pour le moulage de la cunette, la forme positive de moule 13 de cunette est disposée de manière à ce que la partie 16 de la forme positive destinée à mouler le fond de la cunette et donc le fond du canal de cunette soit orientée vers le haut. On glisse sur cette forme positive de moule 13 l'élément de ceinturage profilé solide 4 qui a préalablement été retourné afin que la forme positive de moule 13 entre dans l'élément de ceinturage profilé par son sommet 13. En pratique, on descend l'élément de ceinturage profilé sur la forme positive de moule 13. On insère également dans l'élément de ceinturage profilé un moule d'emboîtement 14 pour chaque orifice de raccordement prévu, le moule d'emboîtement étant disposé contre l'extrémité 18 correspondante de la partie de la forme positive destinée à mouler le canal de cunette et son fond. Dans cet exemple de la Figure 4 on a donc deux moules d'emboîtement 14.

Une fois la forme positive de moule 13 et les moules d'emboîtement 14 disposés dans l'élément de ceinturage profilé et l'étanchéité assurée, on peut couler le béton de cunette dans ledit élément de ceinturage profilé par la base 11 dudit élément de ceinturage profilé 4, c'est-à-dire par le haut dans cette configuration de la Figure 4. On peut vibrer le béton de cunette. On laisse sécher le béton de cunette avec les moules en place et on retire ces derniers seulement une fois que le béton de cunette a séché et présente une résistance suffisante pour ne pas subir de déformation ou lâcher. Une fois le béton de cunette sec, ce qui peut prendre entre 10 et 24 heures selon le type de béton de cunette utilisé, on peut retourner l'ensemble comme représenté Figure 5 et retirer la forme positive de moule 13 par le haut, le sommet 12 de l'élément de ceinturage profilé étant revenu vers le haut. Les moules d'emboîtement (non représentés) sont aussi retirés. Des carottages sont effectués à travers l'élément de ceinturage profilé 4 pour former les orifices d'emboîtement 19 en relation avec les extrémités du canal 8 de cunette 5, les carottes 19' de béton étant éliminées. En pratique, les moules d'emboîtement sont retirés par les orifices d'emboîtement 19. Sur la Figure 6, on a représenté une variante du moulage de la cunette dans laquelle, les orifices d'emboîtement 19 sont carottés dans l'élément de ceinturage profilé 4 préalablement au moulage de la cunette.

Dans ce cas, on met en oeuvre en plus, des bouchons d'orifices 20 dans les orifices d'emboîtement 19 avant l'introduction du béton de cunette afin que celui-ci ne s'échappe pas par lesdits orifices 19 et/ou que les moules d'emboîtement ne s'échappent pas par lesdits orifices 19. Ces bouchons d'orifices 20 seront retirés une fois le béton de cunette sec. Dans une variante, on peut combiner le moule d'emboîtement et le bouchon d'orifice correspondant en un seul élément. La Figure 7 permet de visualiser le fond de regard obtenu par le procédé décrit.

On comprend que le procédé décrit, notamment en ce qui concerne les dispositions et orientations de l'élément de ceinturage profilé et de la forme positive de moule 13 au cours du moulage de la cunette peuvent être modifiées. Par exemple, le béton peut être injecté par le bas de l'élément de ceinturage profilé non retourné - dont la base est vers le bas -. De même, l'élément de ceinturage profilé peut présenter d'autres formes, par exemple carrée, et la cunette avoir une structure différente et/ou être prévue pour ne se raccorder qu'à un seul orifice de raccordement, le fond de regard étant par exemple destiné à une bouche de captation des eaux de pluie d'extrémité de réseau.

Claims (10)

1. REVENDICATIONS1. Procédé de réalisation d'un fond de regard (1) en béton moulé, le fond de regard comportant, d'une part, un élément de ceinturage profilé (4) formant pied de puits du regard et, d'autre part, intérieurement, un élément de fond de puits du regard appelé cunette (5), l'élément de ceinturage profilé (4) étant fermé à sa base (11), vers le bas en position d'utilisation du fond de regard, par la cunette (5), ledit élément de ceinturage profilé étant ouvert à son sommet (12), vers le haut en position d'utilisation du fond de regard, l'élément de ceinturage profilé ayant une forme déterminée, la cunette (5) présentant une face intérieure comportant un canal (8) de cunette et au moins un rebord (7) de cunette bordant ledit canal (8), l'élément de ceinturage profilé (4) comportant au moins un orifice de raccordement (19) du canal (8) de cunette à une conduite extérieure (2), caractérisé en ce que, - dans un premier temps, on réalise un élément de ceinturage profilé (4) par moulage de béton, le béton étant un béton structurel auto-stable permettant un démoulage immédiat ou quasi immédiat après introduction du béton dans le moule, et on laisse sécher et prendre le béton hors du moule après le démoulage immédiat ou quasi immédiat afin d'obtenir un élément de ceinturage profilé (4) solide, - dans un deuxième temps, on insère dans l'élément de ceinturage profilé solide une forme positive de moule de cunette (13), la partie (16) de la forme positive destinée à mouler le canal de cunette étant orientée du côté de la base (11) de l'élément de ceinturage profilé, la partie (17) de la forme positive destinée à mouler le/les rebords de cunette étant orientée du côté du sommet (12) de l'élément de ceinturage profilé et se poursuivant de ce même côté par un bouchon (15) destiné à empêcher le passage vers le sommet (12) d'un béton de cunette introduit dans l'élément de ceinturage profilé entre la base (11) de l'élément de ceinturage profilé (4) et la forme positive (13), et en ce qu'on laisse sécher et prendre le béton de cunette dans le moule formé par l'élément de ceinturage profilé (4) et par la forme positive de cunette (13) afin d'obtenir une cunette (5) solide fermant la base de l'élément de ceinturage profilé,et en ce que lorsque la cunette est solide, on démoule en retirant la forme positive (13) hors de l'élément de ceinturage profilé.
2. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le/les orifices de raccordement (19) sont réalisés dans un troisième temps après le démoulage de la cunette, par perçage à travers l'élément de ceinturage profilé (4).
3. 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le/les orifices de raccordement (19) sont réalisés entre le premier et le deuxième temps, par perçage à travers l'élément de ceinturage profilé (4) solide et en ce que le/lesdits orifices de raccordement sont bouchés par des bouchons d'orifices (20) pendant le moulage de la cunette, le/lesdits bouchons d'orifices (20) étant retirés lors du démoulage de la cunette.
4. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que dans le deuxième temps, on dispose la forme positive (13) sur un support, la partie (16) de la forme positive destinée à mouler le canal (8) de cunette étant orientée vers le haut, la partie de la forme positive formant le bouchon (15) étant posée sur le support, et en ce qu'on descend et pose l'élément de ceinturage profilé (4) solide sommet (12) en premier sur ladite forme positive (13), et en ce qu'on coule le béton par le haut par la base (11) de l'élément de ceinturage profilé (4) solide, et en ce que, lors du démoulage on remonte l'élément de ceinturage profilé (4) contenant la cunette (5) solide.
5. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on met en oeuvre en outre dans le deuxième temps, un moule d'emboîtement (14) pour chaque orifice de raccordement (19) existant ou prévu, le moule d'emboîtement (14) étant disposé sur une extrémité correspondante de la partie (16) de la forme positive (13) destinée à mouler le canal (8) de cunette, le moule d'emboîtement (14) comportant une forme destinée à créer dans la cunette des épaulements (9) d'emboîtement d'extrémité de conduite.
6. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on met en oeuvre en outre dans le deuxième temps, au moins un joint gonflable afin d'assurer une étanchéité contre l'écoulement du béton de cunette en dehors de ladite cunette.
7. 7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que le/les joints gonflables sont au niveau et autour de la partie de bouchon (15) de la forme positive (13) et en ce que chaque moule d'emboîtement (14) comporte au moins un joint gonflable.
8. 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la forme de l'élément de ceinturage profilé (4) est choisie parmi les formes en cylindre, de parallélépipède, en cône tronqué, en pyramide tronquée.
9. 9. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que dans le deuxième temps on met en oeuvre une forme positive (13) de moule de cunette qui comporte sur au moins une partie de sa surface un revêtement continu, ledit revêtement étant retenu en surface de la cunette après le démoulage et étant destiné à protéger au moins une partie de la surface du béton de cunette.
10. 10. Fond de regard (1) en béton moulé, caractérisé en ce qu'il est obtenu avec le procédé de l'une quelconque des revendications précédentes et qu'il comporte des bétons différents pour l'élément de ceinturage profilé (4) et la cunette (5), le béton de l'élément de ceinturage profilé (4) étant un béton structurel auto-stable qui est démoulé immédiatement ou quasi immédiatement pour un séchage hors moule de l'élément de ceinturage profilé, le béton de cunette (5) étant séché dans le moule formé par l'élément de ceinturage profilé (4) séché et par une forme positive (13) de cunette, ladite forme positive (13) de cunette étant retirée une fois le béton de cunette (5) séché, l'élément de ceinturage profilé formant une partie perdue de 25 moule.