FR3000621A1

FR3000621A1 - Contact element for use in frictional contact to switch electric motor or generator, has brush comprising wear segment on which application surface of brush is applied against path, where segment is independent of wear of brush against path

Info

Publication number: FR3000621A1
Application number: FR1363387A
Authority: FR
Inventors: Balazs Marczis
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 2012-12-28
Filing date: 2013-12-23
Publication date: 2014-07-04
Also published as: CN103915741B; CN103915741A; DE102012224496A1

Abstract

The element (105) has a brush (120) supported against a contact path (110), and an elongated fixing element (125) comprising a fixing segment (160) and a holding segment (170) to receive the brush. A spring element (165) presses the brush against the contact path, so that an end of the brush elongated from the path joins the path according to a bent curve (155) when the brush is used by friction by the path. The brush has a wear segment, on which an application surface (135) of the brush is applied against the path, independent of wear of brush produced against the path.

Description

Domaine de l'invention La présente invention se rapporte à un élément de con- tact pour contacter un chemin de contact comprenant un balai pour s'appuyer contre le chemin de contact, un élément de fixation, allongé, ayant à ses extrémités opposées, un segment de fixation et un segment de maintien pour recevoir le balai et un élément de ressort pour presser le balai contre le chemin de contact pour que l'extrémité du balai, éloignée du chemin de contact rejoigne suivant une courbe cintrée, le chemin de contact lorsque le balai est usé par frottement par le chemin de contact. Etat de la technique Un contact frottant sert à réaliser une liaison électrique entre un premier et un second élément qui se déplacent l'un par rapport à l'autre (en coulissant ou en tournant). Pour cela le contact frottant comporte sur un premier élément, un chemin de contact et sur l'autre élément, un élément de contact s'appliquant contre le chemin de contact ; à la fois le chemin de contact et l'élément de contact sont réalisés en des matières électro-conductrices. Le contact frottant s'applique par exemple dans le collecteur d'un moteur électrique. Dans ce cas le che- min de contact est courbé autour de l'axe de rotation du moteur électrique. L'élément de contact comporte habituellement un balai s'appliquant contre le chemin de contact, un élément de fixation pour fixer mécaniquement le balai et un élément de ressort pour presser le balai contre le chemin de contact. Dans un mode de réalisation, l'élément de fixation est allongé et s'étend entre le balai et un segment de fixation. Avec la progression de l'usure par frottement contre le chemin de contact ce mode de réalisation demande que le balai décrive un arc autour de l'élément de fixation. Cela permet de modifier la position du balai par rapport au chemin de contact. Dans le cas d'un collecteur, cela modifie ainsi la position de branchement et la position de coupure en fonction de la position du balai contre le chemin de frottement de sorte que la capacité ou l'efficacité du moteur électrique ou du générateur risque d'être détérioré. Dans une construction à titre d'exemple, on a pu montrer que la position du centre géométrique entre l'extrémité d'entrée et l'extrémité de sortie de la surface de contact entre le balai et le chemin de frottement variait en fonction de l'usure projetée du balai au minimum de 4,6° par rapport au sens de rotation du chemin de contact.Field of the Invention The present invention relates to a contact member for contacting a contact path comprising a brush for pressing against the contact path, an elongate fastener having at opposite ends a securing segment and a holding segment for receiving the blade and a spring element for pressing the blade against the path of contact so that the end of the blade, away from the path of contact, meets a curved curve, the path of contact when the broom is worn by friction by the contact path. STATE OF THE ART A rubbing contact is used to make an electrical connection between a first and a second element that move relative to each other (by sliding or turning). For this the rubbing contact comprises on a first element, a contact path and on the other element, a contact element applying against the contact path; both the contact path and the contact element are made of electrically conductive materials. The frictional contact applies for example in the collector of an electric motor. In this case the contact path is bent around the axis of rotation of the electric motor. The contact member usually includes a brush engaging the contact path, a fastener for mechanically securing the brush, and a spring member for pressing the brush against the contact path. In one embodiment, the fastener is elongated and extends between the brush and a fastener segment. With the progression of the frictional wear against the contact path this embodiment requires that the brush describe an arc around the fastener. This makes it possible to modify the position of the blade relative to the path of contact. In the case of a collector, this thus modifies the branch position and the cut-off position as a function of the position of the brush against the friction path so that the capacity or the efficiency of the electric motor or the generator runs the risk of be damaged. In one example construction, it has been shown that the position of the geometric center between the inlet end and the outlet end of the contact surface between the broom and the friction path varied according to the Projected brush wear at a minimum of 4.6 ° with respect to the direction of rotation of the contact path.

But de l'invention La présente invention a pour but de développer un meilleur élément de contact pour un chemin de contact. Exposé et avantages de l'invention A cet effet, l'invention a pour objet un élément de contact du type défini ci-dessus caractérisé en ce que le balai présente un seg- ment d'usure le long de la courbe, segment sur lequel la surface du balai s'appliquant contre le chemin de contact est indépendante de l'usure du balai déjà produite contre le chemin de contact. L'invention permet ainsi d'éviter un agrandissement ou une réduction de la surface de contact entre le balai et le chemin de contact en fonction de l'usure du balai, comme cela a été observé pour les éléments de contact connus. Le coulissement du centre géométrique entre l'arrête d'entrée et l'arrête de sortie de cette surface sera diminuée ou évitée. De plus, l'usure par frottement du balai sur le chemin de con- tact sera plus régulière pendant la durée de vie projetée du balai. Selon un développement particulièrement préférentiel, dans le segment d'usure, la position du milieu géométrique de la surface supérieure en appui, est indépendante du sens de rotation du chemin de frottement. En particulier si l'élément de contact correspond à un collecteur de machine électrique on respectera mieux les positions de branchement et de coupure du chemin de contact suivant l'usure du balai. Selon un développement préférentiel, les limitations du segment d'usure du balai sont parallèles à une tangente de la courbe cintrée. Les limitations se terminent au niveau de l'arrête d'entrée ou l'arrête de sortie de la surface de contact entre le balai et le chemin de contact. La courbe cintrée est notamment conditionnée en ce que l'élément de fixation allongé est encastré d'un côté au niveau du segment de fixation. Grâce à la forme évoquée ci-dessus des limitations du balai, la position de la surface supérieure en appui entre le balai et le chemin de contact sera conservée au moins approximativement d'une manière relativement simple pendant que le balai s'use contre le chemin de contact. Selon un autre développement, dans le segment d'usure, les limitations du balai sont parallèles à la courbe cintrée de sorte que l'on a la constance décrite, de la surface supérieure en appui, de façon améliorée au fur et à mesure de l'usure des balais. Selon un autre développement, la courbe se situe sur un segment de cercle avec un rayon et dans le segment d'usure, les limita- tions du balai se trouvent sur des rayons identiques. Cette forme de réalisation peut également s'appliquer si la courbe se situe seulement par segment ou seulement en un point sur un segment de cercle avec un rayon. Ce mode de réalisation est facile à réaliser et ne nécessite pas de connaissance précise de la courbure de la courbe.OBJECT OF THE INVENTION The present invention aims to develop a better contact element for a contact path. DESCRIPTION AND ADVANTAGES OF THE INVENTION To this end, the subject of the invention is a contact element of the type defined above, characterized in that the wiper has a segment of wear along the curve, segment on which the surface of the blade applying against the path of contact is independent of the wear of the blade already produced against the path of contact. The invention thus makes it possible to avoid an enlargement or reduction of the contact surface between the brush and the contact path as a function of the wear of the brush, as has been observed for the known contact elements. The sliding of the geometric center between the input stop and the exit stop of this surface will be reduced or avoided. In addition, the frictional wear of the blade on the contact path will be more even during the projected life of the blade. According to a particularly preferred development, in the wear segment, the position of the geometric medium of the upper surface bears, is independent of the direction of rotation of the friction path. In particular, if the contact element corresponds to an electrical machine manifold, the connection and cut-out positions of the contact path will be better respected according to the wear of the brush. According to a preferred development, the limitations of the wear segment of the blade are parallel to a tangent of the curved curve. The limitations terminate at the input stop or the output stop of the contact surface between the wiper and the path of contact. The curved curve is in particular conditioned in that the elongate fastening element is embedded on one side at the level of the fixing segment. With the above-mentioned form of the brush limitations, the position of the upper surface resting between the brush and the contact path will be kept at least approximately in a relatively simple manner as the brush wears against the path of contact. According to another development, in the wear segment, the limitations of the blade are parallel to the bent curve so that the constancy described, of the upper surface in support, is improved in a manner as wear of the brushes. According to another development, the curve is located on a circle segment with a radius and in the wear segment, the limits of the blade are on identical spokes. This embodiment can also be applied if the curve is only in segments or only at a point on a circle segment with a radius. This embodiment is easy to perform and does not require precise knowledge of the curvature of the curve.

Du côté éloigné de l'élément de fixation du balai non usé, on réalise un segment d'entrée dans lequel la surface supérieure appliquée contre le chemin de contact est plus petite que la surface supérieure en appui dans le chemin d'usure. En d'autres termes, le segment d'entrée du balai se réduit plus ou moins fortement avant d'arrivée en appui contre le chemin de frottement. Cela favorise le fait qu'un balai neuf s'applique rapidement avec un bon angle contre le chemin de contact. De façon préférentielle, la surface supérieure en appui dans le segment d'entrée augmente en fonction de la progression de l'usure. Cette usure du balai dans le segment d'entrée ralentit successi- vement jusqu'à ce que le segment d'entrée soit usé et que l'extrémité du segment d'usure du balai s'applique contre le chemin de contact. Selon un autre développement préférentiel, le balai a en coupe perpendiculaire à la courbe cintrée une forme rectangulaire. Les formes de réalisation décrites peuvent également s'appliquer à d'autres formes de balai, par exemple à un balai ayant une section ronde ou ovale mais toutefois la position du chemin de contact contre lequel il y a le contact entre le segment prédéfini du chemin de contact et le balai sera réalisée séparément avec une meilleure précision et une meilleure tenue au courant si la section est rectangulaire.On the remote side of the attachment member of the unworn blade, an input segment is provided in which the upper surface applied against the path of contact is smaller than the upper surface bearing in the wear path. In other words, the input segment of the blade is reduced more or less strongly before being supported against the friction path. This favors the fact that a new broom applies quickly with a good angle against the path of contact. Preferably, the upper surface bearing in the input segment increases as a function of the progression of the wear. This brush wear in the input segment slows down successively until the input segment is worn and the end of the wear segment of the blade engages against the path of contact. According to another preferred development, the broom has in section perpendicular to the curved curve a rectangular shape. The embodiments described can also be applied to other forms of brush, for example to a broom having a round or oval section but nevertheless the position of the contact path against which there is the contact between the predefined segment of the path contact and the broom will be performed separately with better accuracy and better resistance to the current if the section is rectangular.

Le balai comporte un segment de fixation tourné vers l'élément de fixation ; l'élément de fixation est muni d'une installation pour monter le segment de fixation de façon coulissante le long de l'élément de fixation. Le montage coulissant des balais sur l'élément de fixation réduit l'inclinaison du balai vis-à-vis du grippage par rapport au chemin de contact. Selon un autre développement, l'élément de ressort est formé par un segment souple de l'élément de fixation et le balai est appliqué contre l'élément de fixation pour avoir un angle inférieur à 90° entre la courbe et l'élément de fixation à l'état non sollicité. Selon un mode de réalisation préférentiel, l'angle est supérieur à 10° et d'une manière particulièrement préférentielle, il est supérieur à 20°. La position de la surface supérieure en appui entre le chemin de contact et balai peut ainsi être mieux contrôlée.The blade has a fastener segment facing the fastener; the fastening element is provided with an installation for mounting the fastening segment slidably along the fastener. Sliding mounting of the brushes on the fastener reduces the inclination of the blade with respect to seizing relative to the path of contact. According to another development, the spring element is formed by a flexible segment of the fixing element and the blade is applied against the fixing element to have an angle less than 90 ° between the curve and the fastening element. in the unsolicited state. According to a preferred embodiment, the angle is greater than 10 ° and in a particularly preferred manner, it is greater than 20 °. The position of the upper surface resting between the contact path and broom can thus be better controlled.

Dessins La présente invention sera décrite ci-après de manière plus détaillée à l'aide de modes de réalisation d'un contact frottant représenté dans les dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 montre très schématiquement un contact frottant pour commuter un moteur électrique, - la figure 2 montre un autre mode de réalisation de l'élément de contact de la figure 1 en vue de côté, - la figure 3 montre dans ses parties 3a, 3b, 3c des variantes d'un segment d'usure du balai du contact frottant de la figure 1, - la figure 4 montre des variantes d'un segment de brodage du balai du contact frottant de la figure 1, - la figure 5 est une vue en perspective d'un autre mode de réalisation du contact frottant de la figure 1, - la figure 6 est une vue de côté de l'élément de contact de la figure 5, et - la figure 7 est une vue schématique d'un autre mode de réalisation de l'élément de contact- des figures 5 et 6. Description détaillée de modes de réalisation de l'invention La figure 1 montre un contact frottant, par exemple pour commuter un moteur électrique ou un générateur. Le contact frottant 100 comporte un élément de contact 105 et un chemin de contact 110. Dans le présent mode de réalisation, le chemin de contact 110 est courbé autour de l'axe de rotation 115 du moteur électrique. Selon d'autres modes de réalisation, le contact frottant 100 est appliqué à une autre installation par exemple pour le contact frottant d'une antenne ou d'une colonne longitudinale. Dans d'autres modes de réalisation, le chemin de contact 110 n'est pas courbe mais peut par exemple s'étendre suivant une surface. L'élément de contact 105 comporte un balai 120, un élé- ment de fixation 125 et un élément de ressort 130. Le balai 120 s'appuie contre le chemin de contact 110. La section du balai 120 est habituellement rectangulaire mais peut également avoir d'autres formes. L'appui du balai 125 contre le chemin de contact 110 est constitué par une surface 135 qui, par rapport à la direction de mouvement supposée du chemin de contact 110 a une arrête d'entrée 140 et une arête de sortie 145. On a représenté en plus le milieu géométrique 150 entre les arrêtes 140, 145. Le balai 120 est habituellement en carbone ou en une autre matière bonne conductrice électrique ; il est conçu pour s'user si possible unilatéralement par rapport au chemin de con- tact 110. Pour que le début ou la fin du segment conducteur du chemin de contact 110 passe toujours dans une position correcte prédéfinie du chemin de contact 110 sur l'arrête d'entrée 140 ou l'arrête de sortie 145 il faut veiller à ce que l'usure du balai 120 sur le chemin de contact 110 ne modifie pas la position des arrêtes 140, 145, c'est-à-dire le milieu 150 par rapport au chemin de contact 110. L'élément de contact 105 est tracé avec des traits pleins pour son état partiellement usé et des traits interrompus pour son état non usé. A mesure que progresse l'usure du balai 120, l'extrémité du balai 120 non tournée vers le chemin de contact 110 se déplace le long d'une courbe 155 cintrée en di- rection du chemin de contact 110. La courbure de la courbe 155 dépend en premier lieu de la géométrie de l'élément de fixation 125. Dans le mode de réalisation représenté, l'élément de fixation 125 est allongé et comprend un segment de fixation 160, un segment souple 165 et un segment de fixation 170 pour recevoir le balai 120. Les diffé- rents segments 160, 165, 170 peuvent également se chevaucher. Le segment de fixation 160 sert au montage de l'élément de contact 105 par exemple sur le stator du moteur électrique. Dans le mode de réalisation représenté à titre d'exemple, le segment de fixation 160 a un oeillet pour recevoir un goujon. Un autre goujon est prévu à une distance prédéfinie le long de l'élément de fixation 125. Selon un autre mode de réalisation, seul le goujon inférieur représenté à la figure 1 pénètre à la manière d'un axe de rotation dans l'oeillet du segment de fixation 160 et le second goujon est supprimé, l'élément de fixation 125 étant essentiellement rigide et exerçant une force de pression pour presser le balai 120 contre le chemin de con- tact 110 par un élément séparé, par exemple un ressort spiral, en direction de l'axe de rotation 115 contre l'élément de fixation 125 ou le balai 120. Alors que la courbe 155 dans le premier cas comporte deux goujons et a par exemple un segment elliptique, dans le dernier cas avec un seul goujon elle correspond de façon générale à un segment de cercle. Dans chaque cas, la courbe 155 est cintrée. Pour garantir que la position de la surface 135 d'application entre le balai 120 et le chemin de contact 110 reste dans une position prédéfinie pendant l'usure du balai 120, on a une première limitation du balai 120 tournée vers le segment de fixation 160 et une second limitation 180 tournée vers le segment de fixation 160 en fonction de la courbure de la courbe 155. La figure 2 montre un autre mode de réalisation de l'élément de contact 105 de la figure 1, vue de côté. Le balai 120 est subdivisé en trois segments selon lesquels le balai 120 s'étend à partir de l'élément de fixation 125. Un segment de fixation 205 garantit la prise du balai 120 dans l'élément de fixation 125. Il n'est pas prévu que l'usure du balai 120 se poursuive jusqu'à ce que la surface supérieure 135 d'application se trouve dans la région du segment de fixation 205.Drawings The present invention will be described below in more detail using embodiments of a rubbing contact shown in the accompanying drawings in which: - Figure 1 shows very schematically a rubbing contact to switch an electric motor, FIG. 2 shows another embodiment of the contact element of FIG. 1 in side view; FIG. 3 shows in its parts 3a, 3b, 3c variants of a wear segment of the broom of FIG. FIG. 4 shows variants of an embroidering segment of the wiper of the wiper contact of FIG. 1; FIG. 5 is a perspective view of another embodiment of the wiper contact of FIG. Figure 1 is a side view of the contact element of Figure 5, and Figure 7 is a schematic view of another embodiment of the contact element. and 6. Detailed description of embodiments of FIG. 1 shows a rubbing contact, for example to switch an electric motor or a generator. The frictional contact 100 comprises a contact element 105 and a contact path 110. In the present embodiment, the contact path 110 is bent around the axis of rotation 115 of the electric motor. According to other embodiments, the rubbing contact 100 is applied to another installation, for example for the rubbing contact of an antenna or a longitudinal column. In other embodiments, the contact path 110 is not curved but may for example extend along a surface. The contact element 105 comprises a brush 120, a fastening element 125 and a spring element 130. The brush 120 rests against the contact path 110. The brush section 120 is usually rectangular but may also have other forms. The support of the brush 125 against the contact path 110 is constituted by a surface 135 which, with respect to the supposed direction of movement of the contact path 110, has an input stop 140 and an output edge 145. in addition the geometric medium 150 between the edges 140, 145. The blade 120 is usually made of carbon or another material good electrical conductor; it is designed to wear if possible unilaterally with respect to the contact path 110. So that the beginning or the end of the conducting segment of the contact path 110 always passes to a predefined correct position of the contact path 110 on the input stop 140 or output stop 145 must be ensured that the wear of the brush 120 on the contact path 110 does not change the position of the edges 140, 145, that is to say the medium 150 relative to the contact path 110. The contact element 105 is drawn with solid lines for its partially worn state and broken lines for its unused state. As the wear of the brush 120 progresses, the end of the brush 120 not facing the contact path 110 moves along a curved curve 155 in the direction of the contact path 110. Curvature of the curve 155 depends primarily on the geometry of the fastener 125. In the embodiment shown, the fastener 125 is elongate and comprises a fastener segment 160, a flexible segment 165 and a fastener segment 170 for mounting. The different segments 160, 165, 170 may also overlap. The fixing segment 160 serves for mounting the contact element 105, for example on the stator of the electric motor. In the exemplary embodiment, the attachment segment 160 has an eyelet for receiving a stud. Another stud is provided at a predefined distance along the fastener element 125. In another embodiment, only the lower stud shown in FIG. 1 penetrates in the manner of an axis of rotation in the eyelet of the securing segment 160 and the second stud is omitted, the fastener 125 being substantially rigid and exerting a pressing force to press the brush 120 against the contact path 110 by a separate element, for example a spiral spring, in the direction of the axis of rotation 115 against the fixing element 125 or the blade 120. While the curve 155 in the first case comprises two studs and has for example an elliptical segment, in the latter case with a single pin it generally corresponds to a segment of a circle. In each case, the curve 155 is bent. To ensure that the position of the application surface 135 between the brush 120 and the contact path 110 remains in a predefined position during the wear of the brush 120, there is a first limitation of the brush 120 facing the fixing segment 160 and a second limitation 180 facing the attachment segment 160 as a function of the curvature of the curve 155. Fig. 2 shows another embodiment of the contact member 105 of Fig. 1, viewed from the side. The brush 120 is subdivided into three segments in which the brush 120 extends from the fastener 125. A fastener segment 205 ensures that the brush 120 is gripped in the fastener 125. provided that the wear of the blade 120 continues until the upper surface 135 of application is in the region of the fixing segment 205.

Les segments de fixation 205 se poursuivent par un seg- ment d'usure 210. Le segment d'usure 210 est compris entre les limites 175 et 180. Le segment d'usure 210 se poursuit par un segment d'entrée 2158 en option. Le segment d'entrée 215 rejoint le segment montant de l'élément de fixation 125 de sorte que la surface appliquée 135 lorsqu'elle se trouve dans la région de segment d'entrée 215 occupe une surface plus petite que dans la région du segment d'usure 210. La figure 3 montre dans ses parties 3a, 3b, 3c différentes variantes du segment d'usure 210 du balai 120 de la figure 1. Le seg- ment d'entrée 215 en option est représenté chaque fois par des traits interrompus. La figure 3a montre une variante dans laquelle les limita- tions 175 et 180 sont droites et parallèles. Les limitations 175 et 18 sont de préférence parallèles à la tangente à la courbe cintrée 155 lors- que la surface 135 en appui se situe dans la région du segment d'usure 210. La figure 3b montre un mode de réalisation dans lequel les limitations 175 et 180 de chaque fois des segments d'une surface d'enveloppe cylindrique ont le même rayon. Les rayons correspondent de préférence aux rayons de la courbe cintrée 155 lorsque la surface 135 en appui se situe dans le segment d'usure 210. La figure 3c montre un mode de réalisation dans lequel les limitations 175 et 180 s'étendent le long de surfaces qui sont cintrées suivant une courbe spline. Les courbures peuvent être égales ou différentes pour les limitations 175 et 180/. La figure 4 montre dans ses parties 4a-4e différentes variantes du segment d'entrée 215 du balai 120 de la figure 1. Il s'agit de cinq variantes différentes dans lesquelles le segment d'usure 210 est représenté chaque fois par des traits interrompus. Chacune des va- riantes du segment d'entrée 215 se combine à chacune des variantes du segment d'usure 210 des figures 3a-3c. La figure 4a montre une variante dans laquelle la pre- mière surface 405 et la seconde surface 410 qui représentent les prolongements et limitations 175 et 180 sont droites et se rejoignent.The securing segments 205 continue with a wear segment 210. The wear segment 210 is between the limits 175 and 180. The wear segment 210 continues with an optional input segment 2158. The entry segment 215 joins the rising segment of the fastener 125 so that the applied surface 135 when in the entry segment region 215 occupies a smaller area than in the region of the Figure 3 shows in its parts 3a, 3b, 3c different variants of the wear segment 210 of the blade 120 of Figure 1. The optional entry segment 215 is represented each time by dashed lines. . FIG. 3a shows a variant in which the limits 175 and 180 are straight and parallel. The limitations 175 and 18 are preferably parallel to the tangent to the bent curve 155 when the bearing surface 135 is in the region of the wear segment 210. Fig. 3b shows an embodiment in which and each time segments of a cylindrical envelope surface have the same radius. The spokes preferably correspond to the radii of the curved curve 155 when the bearing surface 135 is in the wear segment 210. FIG. 3c shows an embodiment in which the limitations 175 and 180 extend along surfaces. which are bent along a spline curve. The curvatures may be equal or different for the limitations 175 and 180 /. FIG. 4 shows in its parts 4a-4e different variants of the input segment 215 of the brush 120 of FIG. 1. These are five different variants in which the wear segment 210 is represented each time by broken lines . Each of the variants of the input segment 215 is combined with each of the variants of the wear segment 210 of FIGS. 3a-3c. Figure 4a shows an alternative in which the first surface 405 and the second surface 410 which represent the extensions and limitations 175 and 180 are straight and meet.

La figure 4b montre une variante analogue dans laquelle il y a une troisième surface 415 entre les surfaces 405 et 410 ; cette troisième surface est de préférence plane et de manière encore plus préférentielle, elle est tangente à la surface du chemin de contact 110. La figure 4c montre un autre développement de ce con- cept selon lequel la troisième surface 415 a un rayon, qui constitue une gorge du balai 120. De façon préférentielle, le rayon de la troisième surface 415 correspond au rayon extérieur du chemin de contact 110. La figure 4d montre un mode de réalisation analogue à celui de la figure 4a mais dont les surfaces 405 et 410 correspondent à un rayon prédéfini. Les rayons peuvent être identiques ou différents. Le rayon de la première surface 405 se situe sur le côté intérieur du balai 120 alors que le rayon de la seconde surface 410 se situe sur son côté extérieur. On a ainsi une gorge dans la région de la seconde surface 410.Figure 4b shows an analogous variant in which there is a third surface 415 between the surfaces 405 and 410; this third surface is preferably plane and even more preferably it is tangent to the surface of the contact path 110. FIG. 4c shows another development of this concept according to which the third surface 415 has a radius, which constitutes a brush groove 120. Preferably, the radius of the third surface 415 corresponds to the outer radius of the contact path 110. FIG. 4d shows an embodiment similar to that of FIG. 4a but whose surfaces 405 and 410 correspond to to a predefined radius. The rays may be the same or different. The radius of the first surface 405 is on the inner side of the blade 120 while the radius of the second surface 410 is on its outer side. There is thus a groove in the region of the second surface 410.

La figure 4 montre en autre variante de ce mode de réali- sation. Dans ce cas, les courbures des surfaces 405 et 410 suivent chaque fois des courbes spline. La figure 5 est une vue en perspective d'un autre mode de réalisation de l'élément de contact 105 de la figure 1. Dans ce cas, le segment de fixation 170 est formé pour qu'il puisse recevoir le segment de fixation 205 du balai 120 pour que le balai 120 puisse coulisser en direction du rayon du segment de fixation 160. Une partie du segment de fixation 205 passe dans une cavité correspondante de l'élément de fixation 125. Le segment de fixation 170 de ce mode de réalisation est de préférence parfaitement rigide. De plus, la figure 5 montre une ligne souple 505 pour le branchement électrique du balai 120. Pour des raisons de clarté, la ligne 505 n'est pas représentée dans les autres figures. La figures 6 est une vue de côté de l'élément de contact 105 de la figure 5. La figure 7 montre une vue schématique d'un autre mode de réalisation de l'élément de contact 105 des figures 5 et 6. Dans cette variante représentée, il y a un angle 705 inférieur à 90° entre la courbe cintrée 155 et la direction d'extension de l'élément de fixation 125 non sollicitée. De façon préférentielle l'angle 705 est inférieur à 80° et d'une manière plus préférentielle, il est inférieur à 75°. Dans tous les cas, l'angle 705 ne doit pas être trop petit ; une limite inférieure de l'ordre de 65° semble appropriée. En d'autres termes, il subsiste un angle supérieure à 0° entre le segment de fixation 170 et l'autre segment souple 165 mis en charge.Figure 4 shows another variant of this embodiment. In this case, the curvatures of the surfaces 405 and 410 follow each time spline curves. FIG. 5 is a perspective view of another embodiment of the contact element 105 of FIG. 1. In this case, the fixing segment 170 is formed so that it can receive the fixing segment 205 of the wiper blade 120 for the wiper blade 120 to slide in the direction of the attachment segment beam 160. A portion of the attachment segment 205 passes into a corresponding cavity of the attachment element 125. The attachment segment 170 of this embodiment is preferably perfectly rigid. In addition, Figure 5 shows a flexible line 505 for the electrical connection of the brush 120. For reasons of clarity, the line 505 is not shown in the other figures. FIG. 6 is a side view of the contact element 105 of FIG. 5. FIG. 7 shows a schematic view of another embodiment of the contact element 105 of FIGS. 5 and 6. In this variant shown, there is an angle 705 less than 90 ° between the bent curve 155 and the extension direction of the unsolicited fastener 125. Preferably the angle 705 is less than 80 ° and more preferably it is less than 75 °. In any case, the angle 705 should not be too small; a lower limit of the order of 65 ° seems appropriate. In other words, there remains an angle greater than 0 ° between the fixing segment 170 and the other flexible segment 165 being loaded.

NOMENCLATURE DES ELEMENTS PRINCIPAUX 100 Contact frottant 105 Elément de contact 110 Chemin de contact 115 Axe de rotation du moteur électrique 120 Balai 125 Elément de fixation 130 Elément de ressort 135 Surface supérieure 140 Arrête d'entrée 145 Arrête de sortie 150 Milieu géométrique 155 Courbe cintrée 160 Segment de fixation 165 Segment souple 170 Segment de fixation 175, 180 Limitation 180 Seconde limitation 205 Segment de fixation 210 Segment d'usure 215 Segment d'entrée 405, 410, 415 Surface 500 Ligne électrique 705 Angle entre la courbe et la direction d'extension de l'élément de fixation30NOMENCLATURE OF MAIN ELEMENTS 100 Rubber contact 105 Contact element 110 Contact path 115 Electric motor rotation axis 120 Brush 125 Fixing element 130 Spring element 135 Top surface 140 Input stop 145 Output stop 150 Geometric medium 155 Curved curve 160 Fixing segment 165 Flexible segment 170 Fixing segment 175, 180 Limiting 180 Second limiting 205 Fixing segment 210 Wear segment 215 Input segment 405, 410, 415 Surface 500 Power line 705 Angle between the curve and the direction of extension of the fastener30

Claims

CLAIMS1 °) A contact element (105) for contacting a contact path (110), comprising: a brush (120) for pressing against the contact path (110), an elongated fastening element (125) having at its opposite ends, an attachment segment (160) and a holding segment (170) for receiving the wiper (120), and a spring element (165) for pressing the wiper (120) against the contact path (110) for the end of the brush (120) away from the contact path (110) to join in a bend (155) the contact path (110) when the brush (120) is worn by friction by the contact path (110), the contact element characterized in that the brush (120) has a wear segment (210) along the curve (155), on which segment the surface (135) of the brush ( 120) applying against the contact path (110) is independent of the wear of the brush (120) already produced against the contact path (110).

2 °) contact element (105) according to claim 1, characterized in that in the wear segment (210), the position of the geometric medium (150) of the upper surface (135) bears, with respect to the direction rotation of the contact path (110) is independent of the already produced wear of the brush (120).

3 °) contact element (105) according to claim 1, characterized in that the wear segment (210) has limitations (175, 180) of the brush (120) which are parallel to a tangent to the curved curve ( 155).

4 °) contact element (105) according to claim 1, characterized in that in the wear segment (210), a limitation (175, 180) of the brush (120) are parallel to the curved curve (155). 355 °) Contact element (105) according to claim 1, characterized in that the curve (155) is located on a circle segment having a certain radius and in the wear segment (210) the limitations (175, 180) of the broom (120) have the same radius. 6 °) contact element (105) according to claim 1, characterized in that the side of the brush (120) unworn, opposite the fastening element (125) comprises an input segment (215) wherein the surface (135) applied against the wear path (110) is smaller than the upper surface (135) applied against the wear segment (210). 7 °) contact element (105) according to claim 6, characterized in that the upper surface (135) bearing the input segment (215) increases with the progression of wear. 8 °) contact element (105) according to claim 6, characterized in that in the input segment (215), the position of the geometric medium of the bearing surface (135) relative to the direction of rotation of the path d wear (110) is independent of the already produced wear of the blade (120). 9 °) contact element (105) according to claim 1, characterized in that in a section perpendicular to the curved curve (155) the blade (120) is rectangular. 10 °) contact element (105) according to claim 1, characterized in that the blade (120) comprises a fixing segment (160) facing the fastening element (125) which carries an installation for housing the segment of fastening (160) slidably along the fastening element (125) .11 °) Contact element (105) according to claim 1, characterized in that the spring element (165) is formed by a segment flexible of the fastener (125) and the brush (120) is installed on the fastener (125) so that the angle between the curve (155) and the fastener (125) to the unsolicited state is an angle (705) less than 90 ° .10