FR2998762A1 - Porte-lames pour un tambour hacheur et tambour hacheur pour une ensileuse - Google Patents

Abstract

L'invention propose un porte-lames (20) pour un tambour hacheur (1) et tambour hacheur pour une ensileuse (100), le porte-lames comportant une pluralité de segments de porte-lames (21) qui sont réalisés chacun sous la forme d'un secteur de couronne circulaire d'une couronne circulaire pouvant être monté sur un diamètre extérieur d'un corps de tambour (10) cylindrique circulaire du tambour hacheur. Chaque secteur présente une surface circonférentielle extérieure avec des logements de lame (22). Chaque segment de porte-lames présente des moyens de fixation (30) pour assembler de manière détachable à une position prédéfinie le segment de porte-lames par rapport au corps de tambour.

Description

Porte-lames pour un tambour hacheur et tambour hacheur pour une ensileuse L'invention concerne un porte-lames pour un tambour hacheur d'une ensileuse et un tambour hacheur pour une ensileuse. Les ensileuses agricoles comportent une unité de hachage pourvue d'un tambour porte-lames, lequel tambour porte-lames présente des lames de coupe fixées sur son pourtour. Ces lames rotatives coopèrent avec une contre-lame fixe. Un produit de récolte (par exemple des plants de maïs) transporté dans une zone de prise délimitée par le tambour porte-lames rotatif et la contre-lame, est coupé ou haché par coopération des lames de coupe fixées sur le tambour porte-lames rotatif, avec la contre-lame. Le tambour porte-lames est par conséquent couramment appelé aussi tambour hacheur.

Un tambour hacheur de type courant pour une ensileuse comporte un corps de tambour cylindrique circulaire de diamètre extérieur prédéterminé et plusieurs porte-lames qui présentent chacun une pluralité de logements de lame et qui sont positionnés de manière définie par rapport au corps de tambour et fixés de manière détachable sur son diamètre extérieur. Une enveloppe de tambour définissant le diamètre extérieur du corps de tambour présente deux extrémités axiales tournées dans des directions opposées. Une première paire de porte-lames est formée de deux couronnes circulaires qui sont adaptées sur le corps de tambour à peu près en son centre axialement, à une distance axiale prédéterminée l'une de l'autre, et qui y sont fixées de manière détachable au moyen d'assemblages par vis. Une deuxième paire de porte-lames est formée de deux disques circulaires qui sont appliqués latéralement aux extrémités axiales du corps de tambour et y sont fixés de manière détachable au moyen d'assemblages par vis. Un bout d'arbre est fixé de manière détachable au moyen d'assemblages par vis, par l'intermédiaire d'un flasque prévu sur celui-ci, à chacun des deux porte-lames extérieurs en forme de disques circulaires, de sorte que l'axe défini par les deux bouts d'arbre alignés, permet de réaliser un montage rotatif et un entraînement en rotation du tambour hacheur. On connaît par ailleurs des tambours hacheurs sur lesquels les porte-lames sont fixés de manière non détachable à la surface circonférentielle du tambour. En général, de tels porte-lames sont fixés à la surface circonférentielle du tambour au moyen de soudures et présentent chacun des logements pour une lame. Un tambour hacheur connu de type courant tel que décrit ci-dessus présente néanmoins certains inconvénients en termes de coûts de fabrication, d'entretien et de réparation nécessaires pour celui-ci. Si des corps étrangers, par exemple des pierres ou du métal étranger, pénètrent dans l'unité de hachage et endommagent un ou plusieurs des porte-lames (par exemple déformation des surfaces d'appui des lames ou détérioration du filetage des logements de lame), il faut remplacer les porte-lames endommagés par des porte-lames intacts. Pour cela, il faut déposer l'unité de hachage complète de la machine de base. Il faut ensuite déposer le tambour hacheur d'un carter de tambour qui entoure le tambour hacheur. Il faut désassembler le tambour hacheur, remplacer les porte-lames endommagés puis remonter le tambour hacheur. Après le remplacement des porte-lames, il faut rééquilibrer le tambour hacheur pour éviter l'apparition d'un balourd. Après la réparation du tambour hacheur, il faut remonter les composants dans l'ordre inverse. Le temps nécessaire pour cette réparation est d'environ 2 jours et demi à 3 jours de travail. Du fait de la fixation des porte-lames extérieurs latéralement sur le corps de tambour, on a une double épaisseur de matière dans les zones de liaison des flasques des bouts d'arbre avec les porte-lames extérieurs, ce qui augmente le poids total du tambour hacheur et complique les travaux d'entretien et de réparation. La fixation latérale des porte-lames extérieurs réduit en outre la largeur disponible, plus exactement la longueur axiale, pour le corps de tambour. De ce fait, des particules de produit de récolte peuvent pénétrer plus facilement entre tambour hacheur et carter de tambour pendant l'opération de hachage. Cela provoque une rotation accrue du produit de récolte dans le tambour, ce produit de récolte n'étant pas immédiatement transporté hors du tambour. Cette rotation accrue du produit de récolte entraîne donc un surcroît d'usure des composants situés dans le flux de produit de récolte, par exemple carter de tambour, fond de tambour, etc. Les ébauches de matière pour les porte-lames sont produites par découpe, par exemple autogène ou au plasma, à partir de plaques de tôle plus grandes. Le contour en forme de couronne circulaire ou de disque circulaire des porte-lames ne permet d'atteindre qu'un faible coefficient d'utilisation des plaques. De ce fait, les ébauches de matière pour les porte-lames nécessitent une quantité relativement élevée de matière et sont donc coûteuses à fabriquer. Le but de l'invention est de réduire les coûts de fabrication, d'entretien et de réparation d'un tambour hacheur d'une ensileuse. L'invention propose un porte-lames pour un tambour hacheur d'une ensileuse comportant : une pluralité de segments de porte-lames qui sont réalisés chacun sous la forme d'un secteur de couronne circulaire d'une couronne circulaire pouvant être montée sur un diamètre extérieur d'un corps de tambour cylindrique circulaire et qui présentent chacun une surface circonférentielle extérieure avec un nombre prédéterminé de logements de lame, les segments de porte-lames présentant chacun une longueur circonférentielle telle que tous parmi la pluralité de segments de porte-lames, juxtaposés suivant leur longueur circonférentielle, forment ensemble la couronne circulaire, et chaque segment de porte-lames présentant des moyens de fixation pour positionner de manière définie le segment de porte-lames par rapport au corps de tambour et pour fixer de manière détachable le segment de porte-lames sur le diamètre extérieur du corps de tambour.

Le porte-lames selon l'invention permet d'améliorer nettement le confort de réparation d'un tambour hacheur qui en est pourvu, par exemple en cas d'endommagement du tambour. Étant donné que le porte-lames est divisé en segments de porte-lames individuels, les segments de porte-lames peuvent être déposés/posés en restant dans l'ensileuse ou le carter de tambour, de sorte qu'en cas de réparation une dépose/pose de l'unité de hachage complète, une dépose/pose du tambour hacheur hors du/dans le carter de tambour ainsi qu'un équilibrage du tambour hacheur ne sont plus nécessaires.

En cas de réparation, selon le type de dommage, il n'est nécessaire de remplacer que les segments de porte-lames endommagés d'un ou plusieurs cercles divisés. Si, comme cela est préféré, un carter d'alimentation de l'ensileuse est conçu de manière à pouvoir être ouvert ou basculé latéralement pour donner accès au tambour hacheur, il suffit, pour remplacer les segments de porte-lames, d'ouvrir le carter d'alimentation pour obtenir l'accessibilité nécessaire aux moyens de fixation (par exemple vis de fixation, goupilles et assemblage à rainure et languette). Le meilleur confort de réparation permet de réduire la charge de travail et donc de réduire nettement la durée de réparation et les coûts de réparation. Le temps nécessaire à une réparation du porte-lames selon l'invention est ramené d'environ 2 jours et demi à 3 jours de travail à environ un demi jour à 1 jour de travail. Cela est très avantageux pour l'utilisateur de l'ensileuse, en particulier pendant la haute saison d'utilisation des ensileuses, par exemple pendant la récolte du maïs (temps d'immobilisation réduits et donc durée de fonctionnement et efficacité augmentées). Grâce à la segmentation du porte-lames, les ébauches de matière présentent le contour d'un secteur de couronne circulaire. Il en résulte, lors de la fabrication par découpe autogène ou au plasma, un coefficient d'utilisation des tôles nettement plus élevé qu'avec un porte-lames d'une seule pièce de forme circulaire fermée et donc une réduction du coût des ébauches de matière, respectivement du coût de fabrication.

L'exécution du contour brut des segments de porte-lames en forme de secteurs de couronne circulaire permet en outre de réaliser les ébauches de matière sous la forme de pièces moulées ou forgées. Cela représente une réduction de coût supplémentaire grâce au coefficient d'utilisation encore plus élevé du matériau. En outre, cela offre la possibilité d'améliorer les propriétés mécaniques du matériau des segments de porte-lames, par exemple par traitement thermique tel que trempe et revenu des pièces brutes de forgeage. Le porte-lames segmenté est nettement plus léger que les porte-lames extérieurs de type courant décrits au début sous la forme de disques circulaires complets. Le porte-lames selon l'invention permet donc de réaliser un considérable gain de poids, ce qui simplifie la manipulation des porte-lames et économise de la matière et des coûts d'exploitation.

Au final, le porte-lames selon l'invention réduit les coûts de fabrication, d'entretien et de réparation nécessaires pour un tambour hacheur d'une ensileuse. Selon un mode de réalisation du porte-lames selon l'invention, les moyens de fixation présentent chacun des premiers moyens d'engagement qui peuvent être ajustés par complémentarité de formes avec des deuxièmes moyens d'engagement prévus sur le diamètre extérieur du corps de tambour du tambour hacheur, de façon à obtenir un positionnement radial défini ou prédéfini de chaque segment de porte-lames par rapport au diamètre extérieur du corps de tambour.

De cette manière, il est possible de monter les segments de porte-lames sur le corps de tambour, de façon que le balourd apparaissant lors de la rotation du corps de tambour pourvu du porte-lames selon l'invention soit minimal, ou de manière que le corps de tambour, respectivement le tambour hacheur entièrement monté, soit sensiblement équilibré. Selon un autre mode de réalisation du porte-lames selon l'invention, chaque segment de porte-lames présente deux surfaces d'extrémité opposées qui limitent la longueur circonférentielle du segment de porte-lames, lesquelles surfaces d'extrémité des segments de porte-lames sont conçues de façon que les segments de porte-lames puissent être juxtaposés suivant leur longueur circonférentielle par les surfaces d'extrémité mises bout à bout sans contre-dépouilles de segments de porte-lames adjacents circonférentiellement pour former la couronne circulaire. La notion de contre dépouille s'entend suivant le mouvement d'assemblage-désassemblage des segments, c'est-à-dire que la surface d'extrémité d'un premier segment ne doit pas faire obstacle au positionnement de la surface d'extrémité d'un segment voisin lors de l'ajustage des premiers et seconds moyens d'engagement du segment voisin. Si une extraction radiale d'un segment doit pouvoir se faire sans que le segment puisse être dégagé axialement des segments voisins, la surface d'extrémité d'un segment voisin ne doit en plus pas faire obstacle à une telle extraction radiale. De cette manière, il est possible de déposer chaque segment de porte-lames du corps de tambour individuellement et, par exemple, de le remplacer par un segment de porte-lames neuf sans qu'il soit nécessaire de déposer les segments de porte-lames directement adjacents circonférentiellement à ce segment de porte-lames. Cela permet de réduire encore les coûts de réparation et d'entretien.

Selon encore un autre mode de réalisation du porte-lames selon l'invention, les segments de porte-lames sont réalisés de manière sensiblement identique entre eux et ne présentent entre eux qu'un écart de poids minime de quelques grammes. Cela contribue de manière avantageuse à minimaliser les coûts de réparation, étant donné que les segments de porte-lames ainsi réalisés de manière identique peuvent être remplacés individuellement sans qu'il en résulte un balourd à prendre en compte. Cependant, en cas d'endommagement d'un segment de porte-lames individuel, tous les segments de porte-lames associés formant une couronne circulaire sont de préférence remplacés ensemble. Selon l'invention, il est en outre proposé un tambour hacheur pour une ensileuse comportant : un corps de tambour cylindrique circulaire de diamètre extérieur prédéterminé et un porte-lames avec une pluralité de segments de porte-lames qui sont réalisés chacun sous la forme d'un secteur de couronne circulaire de longueur circonférentielle prédéterminée, les segments de porte-lames étant de préférence juxtaposés suivant leur longueur circonférentielle de façon à former ensemble une couronne circulaire autour du diamètre extérieur du corps de tambour, et présentant chacun une surface circonférentielle extérieure avec un nombre prédéterminé de logements de lame, et des premiers moyens de fixation, prévus sur les segments de porte-lames respectifs, et des deuxièmes moyens de fixation, prévus sur le diamètre extérieur du corps de tambour, coopérant entre eux de façon que les segments de porte-lames puissent être positionnés chacun de manière définie par rapport au corps de tambour et fixés de manière détachable sur son diamètre extérieur, respectivement sur l'enveloppe de tambour. Le tambour hacheur selon l'invention présentant les mêmes avantages que ceux décrits ci-dessus pour le porte-lames selon l'invention, ceux-ci ne seront réexposés que succinctement. Du fait de la division du porte-lames en segments de porte-lames individuels, le tambour hacheur selon l'invention présente un confort de réparation nettement amélioré. En cas de réparation, selon le type de dommage, il n'est nécessaire de remplacer que les segments de porte-lames endommagés d'un ou plusieurs cercles divisés. Grâce à la segmentation du porte-lames, les ébauches de matière ont le contour d'un secteur de couronne circulaire. Il en résulte, lors de la fabrication par découpe autogène ou au plasma, un coefficient d'utilisation des plaques nettement plus élevé qu'avec un porte-lames d'une seule pièce de forme circulaire fermée et donc une réduction du coût des ébauches de matière, respectivement du coût de fabrication. Une réalisation des ébauches de matière sous la forme de pièces moulées ou forgées est également possible.

Le porte-lames segmenté est nettement plus léger que les porte-lames extérieurs de type courant décrits au début sous la forme de disques circulaires complets. Le tambour hacheur selon l'invention est donc considérablement plus léger, ce qui simplifie sa manipulation et économise des coûts de fabrication et d'exploitation.

Au final, le tambour hacheur selon l'invention occasionne des coûts de fabrication et de réparation ou d'entretien considérablement réduits. Selon un mode de réalisation du tambour hacheur selon l'invention, les premiers moyens de fixation présentent des premiers moyens d'engagement et les deuxièmes moyens de fixation présentent des deuxièmes moyens d'engagement, les premiers et deuxièmes moyens d'engagement étant ajustés ensemble par complémentarité de formes, de façon à obtenir un positionnement radial défini de chaque segment porte-lames par rapport au diamètre extérieur du corps de tambour. De cette manière, il est possible de monter les segments de porte-lames sur le corps de tambour de façon que le balourd apparaissant lors de la rotation du tambour hacheur selon l'invention soit minimal, respectivement que le tambour hacheur soit sensiblement équilibré. Selon un autre mode de réalisation du tambour hacheur selon l'invention, le corps de tambour comporte une enveloppe de tambour définissant son diamètre extérieur avec deux extrémités axiales tournées dans des directions opposées, les deuxièmes moyens de fixation présentant un élément de fixation en forme de couronne circulaire qui est disposé de manière fixe sur le diamètre extérieur du corps de tambour, de sorte qu'une première surface de délimitation latérale de l'élément de fixation est adjacente à une extrémité axiale du corps de tambour, et en particulier est sensiblement en affleurement avec cette extrémité axiale, et tournée dans la même direction que celui-ci. Selon ce mode de réalisation du tambour hacheur selon l'invention, un porte-lames extérieur peut être monté sur le corps de tambour et n'a pas besoin d'être appliqué latéralement sur le corps de tambour. Cela économise du poids en évitant les épaisseurs multiples de matière évoquées à propos du tambour hacheur de type courant, et permet en outre un allongement axial, autrement dit un élargissement, du corps de tambour, ce qui contribue à réduire l'usure en réduisant la quantité de produit de récolte piégé dans le tambour. Selon encore un autre mode de réalisation du tambour hacheur selon l'invention, l'élément de fixation présente les deuxièmes moyens d'engagement sur une deuxième surface de délimitation latérale éloignée de la première surface de délimitation latérale, les deuxièmes moyens d'engagement étant réalisés en forme de couronne circulaire concentriquement au diamètre extérieur du corps de tambour, et les premiers moyens d'engagement étant réalisés en forme de secteurs de couronne circulaire sur chaque segment de porte-lames, sur une des deux surfaces de délimitation latérales de celui-ci, de manière correspondante à la forme en couronne circulaire des deuxièmes moyens d'engagement. Ce mode de réalisation du tambour hacheur selon l'invention favorise de manière avantageuse une pose simple avec un balourd minimal des segments de porte-lames sur le corps de tambour. Selon encore un autre mode de réalisation du tambour hacheur selon l'invention, chaque segment de porte-lames présente deux surfaces d'extrémité opposées qui limitent la longueur circonférentielle du segment de porte-lames, lesquelles surfaces d'extrémité des segments de porte-lames sont conçues de façon que les segments de porte-lames soient juxtaposés suivant leur longueur circonférentielle par les surfaces d'extrémité mises bout à bout sans contre-dépouilles de segments de porte-lames adjacents circonférentiellement pour former la couronne circulaire.

De cette manière, il est possible de déposer chaque segment de porte-lames du corps de tambour individuellement et, par exemple, de le remplacer par un segment de porte-lames neuf sans qu'il soit nécessaire de déposer les segments de porte-lames directement adjacents circonférentiellement à ce segment de porte-lames. Cela permet de réduire encore les coûts de réparation et d'entretien. Selon encore un autre mode de réalisation du tambour hacheur selon l'invention, les segments de porte-lames sont réalisés de manière identique entre eux et présentent, entre eux, un écart de poids minime d'au plus quelques grammes.

Cela contribue de manière avantageuse à minimaliser les coûts de réparation, étant donné que les segments de porte-lames ainsi réalisés de manière identique peuvent être remplacés individuellement sans qu'il en résulte un balourd à prendre en compte. Selon un autre mode de réalisation du tambour hacheur selon l'invention, celui-ci présente quatre porte-lames selon l'invention, les porte-lames d'une première paire étant disposés avec une distance axiale prédéterminée entre eux à peu près au centre axialement sur l'enveloppe de tambour et y étant positionnés de manière définie et fixés de manière détachable, et chaque porte-lames d'une deuxième paire de ces porte-lames étant disposé à une des extrémités axiales du corps de tambour, sur celui-ci, et y étant positionné de manière définie et fixé de manière détachable. Pour le positionnement défini et la fixation détachable de chacun des porte-lames, un élément de fixation en forme de couronne circulaire pourvu de deuxièmes moyens de fixation tels que décrits ci-dessus est disposé de manière fixe à une position correspondante sur le diamètre extérieur, respectivement l'enveloppe de tambour du corps de tambour, les deuxièmes moyens d'engagement des éléments de fixation disposés aux extrémités axiales du corps de tambour étant tournés chacun vers le centre du corps de tambour et les deuxièmes moyens d'engagement des éléments de fixation disposés au centre du corps de tambour étant tournés chacun vers l'extrémité axiale du corps de tambour la plus proche. Selon l'invention, l'agencement de plusieurs segments de porte-lames en un porte-lames produit un cercle divisé complet de logements de lame (par exemple avec surfaces d'appui de lames et trous filetés). Des divisions différentes/nombres de lames différents peuvent être obtenus par une segmentation différente. Une division en 10 peut être obtenue, par exemple, par 2 segments de porte-lames identiques (segments formant une moitié) de cinq logements de lame chacun. Une division en 12 peut être obtenue, par exemple, par 3 segments de porte-lames identiques (segments formant un tiers) de quatre logements de lame chacun. Une division en 16 peut être représentée, par exemple, par 4 segments de porte-lames identiques (segments formant un quart) de quatre logements de lame chacun. Grâce au positionnement radial exact réalisé selon l'invention des segments de porte-lames de chaque porte-lames et donc à la position radiale identique des segments de porte-lames ainsi qu'au respect d'une tolérance de poids des segments de porte-lames (en particulier la limitation de l'écart de poids admissible à quelques grammes), le balourd peut être limité à une valeur tolérable. Un équilibrage précis du corps de tambour permet d'être en dessous des tolérances de balourd admissibles, au point que le montage des segments de porte-lames ne nécessite pas un équilibrage supplémentaire. En cas de réparation, le remplacement d'un segment individuel ou d'un jeu de segments complet n'accroît pas nettement le balourd résultant.

L'invention ne se limite pas aux exemples de réalisation décrits. Les caractéristiques divulguées de l'invention peuvent être combinées entre elles de nombreuses manières. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description suivante, donnée à titre d'exemple non limitatif et illustrée par les figures annexées, dans lesquelles : -la figure 1 est une vue éclatée en perspective d'un tambour hacheur de type courant, sur laquelle les lames de coupe ont été omises par souci de clarté, -la figure 2 est une vue éclatée en perspective d'un tambour hacheur selon un mode de réalisation de l'invention, sur laquelle les lames de coupe ont été omises par souci de clarté, -la figure 3 est une vue en coupe radiale d'une partie du tambour hacheur de la figure 2, -la figure 4 est une vue en perspective d'une partie d'une ensileuse équipée du tambour hacheur de la figure 2, avec les lames de coupe montées sur le tambour hacheur. La figure 1 montre une vue éclatée en perspective d'un tambour hacheur 1' de type courant pour une ensileuse (voir par exemple la figure 4).

Le tambour hacheur 1' comporte un corps de tambour cylindrique circulaire 10' de diamètre extérieur prédéterminé et plusieurs porte-lames qui présentent chacun une pluralité de logements de lame 22', 32' et qui, dans l'état assemblé non représenté sur la figure 1, sont positionnés de manière définie par rapport au corps de tambour 10' et fixés de manière détachable sur son diamètre extérieur. Une enveloppe de tambour 11' définissant le diamètre extérieur du corps de tambour 10' présente deux extrémités axiales lia', llb' tournées dans des directions opposées. Une première paire de porte- lames 20', 20' est formée de deux couronnes circulaires qui sont adaptées sur l'enveloppe de tambour 11' à peu près en son centre axialement, à une distance axiale prédéterminée l'une de l'autre, et y sont fixées de manière détachable au moyen d'assemblages par vis (non référencés). Pour la fixation détachable de chacun des porte- lames 20', 20' de la première paire, un élément de fixation 40' en forme de couronne circulaire est disposé de manière fixe à une position correspondante sur le diamètre extérieur, respectivement l'enveloppe de tambour 11' du corps de tambour 10'. Une deuxième paire de porte-lames 30', 30' est formée de deux disques circulaires qui sont appliqués latéralement aux extrémités axiales lia', 1 lb' de l'enveloppe de tambour 11' et y sont fixés de manière détachable au moyen d'assemblages par vis (non référencés). Un bout d'arbre 80' est fixé de manière détachable au moyen d'assemblages par vis (non référencés), par l'intermédiaire d'un flasque 81' prévu sur ceux-ci, à chacun des deux porte-lames extérieurs 30', 30' en forme de disque circulaire, de sorte que les bouts d'arbre 80', 80' permettent de réaliser un montage rotatif et un entraînement en rotation du tambour hacheur 1'. Un tambour hacheur 1 pour une ensileuse 100 selon un mode de réalisation de l'invention est décrit ci-après en référence aux figures 2 à 4. Le tambour hacheur 1 comporte un corps de tambour cylindrique circulaire 10 de diamètre extérieur prédéterminé, quatre porte-lames 20.1, 20.2, 20.3, 20.4 (désignés de façon générale par la référence 20), quatre éléments de fixation en forme de couronne circulaire 40.1, 40.2, 40.3, 40.4 (désignés de façon générale par la référence 40) identiques les uns aux autres pour les porte-lames 20 et deux bouts d'arbre 80 pour un montage rotatif et un entraînement en rotation du tambour hacheur 1.

Le diamètre extérieur du corps de tambour 10 est défini par une enveloppe de tambour 11 qui présente deux extrémités axiales 11a, llb tournées dans des directions axiales opposées. Chacun des quatre porte-lames 20 présente une pluralité de segments de porte-lames 21 (ici par exemple trois segments de porte- lames 21) qui sont réalisés chacun sous la forme d'un secteur de couronne circulaire d'une couronne circulaire pouvant être montée sur le diamètre extérieur, respectivement l'enveloppe de tambour 11 du corps de tambour 10, et qui présentent chacun une surface circonférentielle extérieure avec un nombre prédéterminé de logements de lame 22 (avec surfaces de réception et trous filetés non référencés séparément) destinés à la réception et à la fixation de lames de coupe 90 (voir la fig. 4). Les segments de porte-lames 21 de chaque porte-lames 20 sont réalisés de manière identique entre eux et présentent entre eux un écart de poids de quelques grammes (de préférence dans une gamme de tolérance ne dépassant pas ± 30 grammes, soit au plus 60 grammes d'écart entre les masses de deux segments). Les segments de porte-lames 21 ont chacun une longueur circonférentielle (respectivement une longueur d'arc) telle que tous parmi la pluralité de segments de porte-lames 21, juxtaposés suivant leur longueur circonférentielle, forment ensemble la couronne circulaire qui entoure le diamètre extérieur, respectivement l'enveloppe de tambour 11 du corps de tambour 10.

Chaque segment de porte-lames 21 présente deux surfaces d'extrémité opposées 21a, 21b qui limitent sa longueur circonférentielle, lesquelles sont conçues de façon que les segments de porte-lames 21 puissent être juxtaposés suivant leur longueur circonférentielle par les surfaces d'extrémité 21a, 21b mises bout à bout sans contre-dépouilles de segments de porte-lames 21 adjacents circonférentiellement pour former la couronne circulaire. En d'autre termes, les surfaces d'extrémité 21a, 21b sont de préférence planes et s'étendent, par leur prolongement imaginaire, de préférence de façon analogue à des surfaces de coupe selon des secteurs circulaires correspondants en direction d'un centre de la couronne circulaire sous-tendue. En d'autres termes encore, les surfaces d'extrémité 21a, 21b sont de préférence planes et s'étendent suivant des plans radiaux passant par l'axe du tambour une fois les segments assemblés.

Bien entendu, des modes de réalisation dans lesquels les segments de porte-lames sont disposés à distance les uns des autres et ne forment pas un anneau fermé autour de l'enveloppe de tambour sont également possibles. Chaque segment de porte-lames 21 présente en outre des premiers moyens de fixation 30 pour positionner de manière définie le segment de porte-lames 21 par rapport au corps de tambour 10 et pour fixer de manière détachable le segment de porte-lames 21 sur le diamètre extérieur, respectivement sur l'enveloppe de tambour 11 du corps de tambour 10.

Les quatre éléments de fixation 40 forment des deuxièmes moyens de fixation 50 respectifs, lesquels servent, en coopération avec les premiers moyens de fixation 30 des segments de porte-lames 21, à positionner de manière définie les segments de porte-lames 21 par rapport au corps de tambour 10 et à fixer de manière détachable les segments de porte-lames 21 sur le diamètre extérieur, respectivement sur l'enveloppe de tambour 11 du corps de tambour 10. Chaque élément de fixation 40 est disposé de manière fixe sur le diamètre extérieur, respectivement sur l'enveloppe de tambour 11 du corps de tambour 10, par exemple par soudage, de préférence de manière à l'entourer. Les premiers moyens de fixation 30 présentent des premiers moyens d'engagement 31 sous la forme d'une rainure d'ajustage et des premiers moyens d'assemblage par vis 32 sous la forme de trous filetés et de boulons filetés (par exemple réalisés sous la forme de boulons d'ajustage). Les deuxièmes moyens de fixation 50 présentent des deuxièmes moyens d'engagement 51 sous la forme d'une clavette et des deuxièmes moyens d'assemblage par vis 52 sous la forme de trous filetés et d'écrous filetés. Les trous filetés des premiers moyens d'assemblage par vis 32 et les trous filetés des deuxièmes moyens d'assemblage par vis 52 sont prévus avec le même écartement de trous, de sorte qu'ils peuvent être alignés pour permettre le passage des boulons filetés. Les deuxièmes moyens d'engagement 51 (clavette) sont réalisés en forme de couronne sur chaque élément de fixation 40, sur une des deux surfaces de délimitation latérales de celui-ci, concentriquement au diamètre extérieur du corps de tambour 10, tandis que les premiers moyens d'engagement 31 (rainure d'ajustage) sont réalisés en forme de secteur de couronne circulaire sur chaque segment de porte-lames 21, sur une des deux surfaces de délimitation latérales de celui-ci, de manière correspondante à la forme en couronne circulaire des deuxièmes moyens d'engagement 51 (c'est-à-dire avec le même rayon de courbure ou rapporté au même cercle). Les premiers moyens d'engagement 31 (rainure d'ajustage) des segments de porte-lames 21 et les deuxièmes moyens d'engagement 51 (clavette) des éléments de fixation 40 peuvent être ajustés ensemble par complémentarité de formes pour coopérer (comme montré sur la figure 3), de façon à obtenir un positionnement radial défini des segments de porte-lames 21 respectifs par rapport au diamètre extérieur du corps de tambour 10. Les premiers et deuxièmes moyens d'assemblage par vis 32, 52 coopèrent par passage des boulons filetés à travers les trous filetés et par vissage des boulons filetés avec les écrous filetés et servent au positionnement circonférentiel et axial ainsi qu'à la fixation détachable des segments de porte-lames 21 à l'élément de fixation 40 respectif. Les éléments de fixation 40.2, 40.3 d'une première paire sont disposés, avec une distance axiale prédéterminée entre eux, à peu près au centre axialement sur l'enveloppe de tambour 11, les deuxièmes moyens d'engagement 51 (clavette) de ces éléments de fixation 40.2 et 40.3 disposés à peu près au centre axialement de l'enveloppe de tambour 11 étant tournés chacun vers l'extrémité axiale 11 a ou llb de l'enveloppe de tambour 11 la plus proche. Bien entendu, il est possible aussi de disposer les éléments de fixation 40.2, 40.3 dans une orientation inversée, de façon que les deuxièmes moyens d'engagement 51 soient tournés vers les extrémités axiales les plus éloignées. Les éléments de fixation 40.1, 40.4 d'une deuxième paire sont disposés sur l'enveloppe de tambour 11 de façon que chacun de ces deux éléments de fixation 40.1 et 40.4 se trouve à une extrémité axiale 11a, respectivement 11b, des deux extrémités axiales 11a, 1 lb de l'enveloppe de tambour 11, les deuxièmes moyens d'engagement 51 (clavette) des éléments de fixation 40.1, 40.4 disposés aux extrémités axiales 11a, llb de l'enveloppe de tambour 11 étant tournés chacun vers le centre de l'enveloppe de tambour 11. Dans cette configuration, la surface de délimitation latérale de ces éléments de fixation 40.1 et 40.4 non pourvue des deuxièmes moyens d'engagement 51 (clavette) est disposée de manière adjacente, et en particulier de manière à être sensiblement en affleurement avec l'extrémité axiale 11a, llb respective de l'enveloppe de tambour 11, et tournée dans la même direction que celle-ci. Selon une variante, les éléments de fixation 40.1 et 40.4 peuvent être disposés dans une orientation inversée, de façon que les deuxièmes moyens d'engagement 51 soient tournés vers 1 ' extérieur.

Les premiers moyens d'engagement des segments de porte- lames peuvent aussi, contrairement à ce qui précède, être réalisés sous la forme d'une clavette et coopérer avec des deuxièmes moyens d'engagement correspondants des éléments de fixation réalisés sous la forme d'une rainure d'ajustage.

Dans l'état assemblé du tambour hacheur 1, un des bouts d'arbre 80 est fixé au moyen de boulons filetés (non référencés) à chacune des deux surfaces de délimitation latérales 12a, 12b du corps de tambour 10 par l'intermédiaire d'un flasque 81 prévu sur celui-ci, de sorte que les bouts d'arbre 80, 80 permettent de réaliser un moyen de montage rotatif et un entraînement en rotation du tambour hacheur 1. Lorsque le tambour hacheur 1 est assemblé, c'est-à-dire que les segments de porte-lames 21 de chaque porte-lames 20 sont juxtaposés suivant leur longueur circonférentielle et positionnés de manière définie par rapport au corps de tambour 10 et fixés de manière détachable sur l'élément de fixation 40 respectivement associé, de sorte que les segments de porte-lames 21 de chaque porte-lames 20 forment ensemble une couronne circulaire autour du diamètre extérieur du corps de tambour 10, les lames de coupe 90 peuvent être montées sur les logements de lame 22 des porte-lames 20. Le montage des lames de coupe 90 (qui sont de préférence réalisées sous la forme de lames pelles) s'effectue comme montré sur la figure 4, en fixant un premier groupe de lames de coupe 90 (les lames de coupe 90 fixées sur le tambour hacheur 1 à gauche sur la figure 4) au moyen de boulons filetés sur les deux porte-lames 20.1, 20.2 gauches sur la figure 2, de façon à chevaucher ceux-ci. Les lames de coupe 90 d'un deuxième groupe (les lames de coupe 90 fixées sur le tambour hacheur 1 à droite sur la figure 4) sont fixées au moyen de boulons filetés sur les deux porte-lames 20.3, 20.4 droits sur la figure 2 de façon à chevaucher ceux-ci. De préférence, les lames de coupe des deux groupes s'étendent ou avancent assez loin vers le centre pour faire saillie chacune au-delà du milieu et pour que leurs zones de coupe se recouvrent.

Comme il est visible sur la figure 4, l'ensileuse 100 est réalisée avec un carter d'alimentation 101 qui, en cas de besoin (par exemple en cas d'entretien ou d'endommagement) peut être ouvert ou basculé latéralement pour donner accès par exemple au tambour hacheur 1.

Comme cela est également visible sur la figure 4, l'accès au tambour hacheur 1 est possible, lorsque le carter d'alimentation 101 est ouvert, par une ouverture 111 sensiblement rectangulaire d'un carter de tambour 110 de l'ensileuse 100 qui reçoit le tambour hacheur 1, ouverture 111 par laquelle, en fonctionnement, le produit de récolte à hacher est amené au tambour hacheur 1. Au bord inférieur de l'ouverture 111 est disposé une contre-lame fixe 112 avec laquelle les lames de coupe 90 coopèrent en fonctionnement de manière à hacher le produit de récolte. Si un ou plusieurs segments de porte-lames 21 du tambour hacheur 1 ont été endommagés, par exemple sous l'action de corps étrangers (par exemple filetages endommagés dans les logements de lame 22 et/ou surfaces de réception endommagées sur ceux-ci), il est possible de déposer les lames de coupe 90 associées aux segments de porte-lames 21 concernés par l'ouverture 111 et ensuite de déposer individuellement les segments de porte-lames 21 concernés et de les remplacer par des segments de porte-lames 21 intacts. Enfin, des lames de coupe 90 intactes sont remontées sur les segments de porte-lames 21 remplacés et la réparation est terminée.

Pour le positionnement prédéterminé exact des segments de porte-lames 21 en direction circonférentielle, il est possible de prévoir des assemblages par goujons et/ou des boulons d'ajustage. Selon une variante, les segments de porte-lames peuvent être positionnés en direction circonférentielle à l'aide de gabarits de montage.

Outre les lames pelles mentionnées ci-dessus, on peut disposer sur les segments de porte-lames toutes les autres formes de lame connues, par exemple des lames droites ou des lames en forme de crochet. Le cas échéant, des moyens d'adaptation correspondants devront être prévus comme adaptateurs.

Plutôt que d'utiliser des moyens d'adaptation, il est toutefois possible aussi de remplacer les segments de porte-lames par des segments de porte-lames avec des logements adaptés à l'autre forme de lames. Outre l'exemple de réalisation à trois segments de porte-lames décrit ci-dessus, des modes de réalisation à seulement deux ou à plus de trois segments de porte-lames sont également possibles. Le remplacement des segments de porte-lames par des segments de porte-lames présentant un nombre de logements de lame différent permet, de manière simple, de modifier le nombre de lames du tambour. Les segments de porte-lames adaptés à des formes de lames ou à des nombres de lames différents sont de préférence tous fabriqués de manière à être adaptés aux mêmes moyens de fixation montés sur l'enveloppe de tambour.35 Liste des références 1 ; 1' tambour hacheur 10 ; 10' corps de tambour 11 ; 11' enveloppe de tambour lla ; lla' extrémité axiale llb ; llb' extrémité axiale 12a ; 12b surface de délimitation latérale 20 ; 20' porte-lames 20.1 porte-lames 20.2 porte-lames 20.3 porte-lames 20.4 porte-lames 21 segment de porte-lames 21a, 21b surface d'extrémité 22 ; 22' logement de lame 30' porte-lames 32' logement de lame 30 moyen de fixation 31 moyen d'engagement 32 moyen d'assemblage par vis 40 ; 40' éléments de fixation 40 1 élément de fixation 40 2 élément de fixation 40 3 élément de fixation 40 4 élément de fixation 50 élément de fixation 51 moyen d'engagement 52 moyen d'assemblage par vis 80 ; 80' bout d'arbre 81; 81' flasque 90 lame de coupe 100 ensileuse 101 carter d'alimentation

Claims (10)

1. REVENDICATIONS1. Porte-lames (20) pour un tambour hacheur (1) d'une ensileuse (100) comportant une pluralité de segments de porte-lames (21) qui sont réalisés chacun sous la forme d'un secteur de couronne circulaire et sont configurés pour être montés sur un diamètre extérieur d'un corps de tambour (10) cylindrique circulaire du tambour hacheur (1), les segments de porte-lames (21) présentant chacun une surface circonférentielle extérieure avec un nombre prédéterminé de logements de lame (22), chaque segment de porte-lames (21) présentant des moyens de fixation (30) configurés pour assembler de manière détachable le segment de porte-lames (21) à une position prédéfinie sur le diamètre extérieur du corps de tambour (10).
2. 2. Porte-lames (20) selon la revendication 1, sur lequel les moyens de fixation (30) comportent chacun des premiers moyens d'engagement (31) configurés pour être ajustés par complémentarité de formes avec des deuxièmes moyens d'engagement (51) prévus sur le diamètre extérieur du corps de tambour (10) du tambour hacheur (1), de façon à obtenir un positionnement radial prédéfini de chaque segment de porte-lames (21) par rapport au diamètre extérieur du corps de tambour (10).
3. 3. Porte-lames (20) selon la revendication 1 ou la revendication 2, sur lequel chaque segment de porte-lames (21) présente deux surfaces d'extrémité opposées (21a, 21b) qui limitent la longueur circonférentielle du segment de porte-lames (21), lesquelles surfaces d'extrémité (21a, 21b) des segments de porte-lames (21) sont conçues de façon que les segments de porte-lames (21) puissent être juxtaposés en se suivant le long d'une direction circonférentielle et en se jouxtant par les surfaces d'extrémité (21a, 21b) mises bout à bout sans qu'un recouvrement d'une surface d'extrémité par la surface d'extrémité voisine ne limite un mouvement d'extraction d'un segment en présence du ou des segments voisins.
4. 4. Porte-lames (20) selon une des revendications 1 à 3, sur lequel les segments de porte-lames (21) sont réalisés de manièreidentique entre eux et présentent entre eux un écart de poids ne dépassant pas ± 30 grammes.
5. 5. Tambour hacheur (1) pour une ensileuse (100), comportant : un corps de tambour (10) cylindrique circulaire de diamètre extérieur prédéterminé et au moins un porte-lames (20) comportant une pluralité de segments de porte-lames (21) qui sont réalisés chacun sous la forme d'un secteur de couronne circulaire de longueur circonférentielle prédéterminée et présentent chacun une surface circonférentielle extérieure avec un nombre prédéterminé de logements de lame (22), des premiers moyens de fixation (30), prévus sur les segments de porte-lames (21) respectifs, et des deuxièmes moyens de fixation (50), prévus sur le diamètre extérieur du corps de tambour (10), coopérant entre eux pour permettre d'assembler de manière détachable le segment de porte-lames (21) à une position prédéfinie sur le diamètre extérieur du corps de tambour (10).
6. 6. Tambour hacheur (1) selon la revendication 5, sur lequel les premiers moyens de fixation (30) présentent des premiers moyens d'engagement (31) et les deuxièmes moyens de fixation (50) présentent des deuxièmes moyens d'engagement (51), les premiers et deuxièmes moyens d'engagement (31, 51) étant configurés pour être ajustés ensemble par complémentarité de formes de façon à obtenir un positionnement radial prédéfini de chaque segment porte-lames (21) par rapport au diamètre extérieur du corps de tambour (10).
7. 7. Tambour hacheur (1) selon la revendication 6, sur lequel le corps de tambour (10) comporte une enveloppe de tambour (11) définissant son diamètre extérieur avec deux extrémités axiales (11a, 11b) tournées dans des directions axiales opposées, les deuxièmes moyens de fixation (50) comportant un élément de fixation (40.1, 40.4) en forme de couronne circulaire qui est solidaire avec le diamètre extérieur du corps de tambour (10).
8. 8. Tambour hacheur (1) selon la revendication 7, sur lequel l'élément de fixation (40.1, 40.4) présente une première surface de délimitation latérale et une deuxième surface de délimitation latéraleopposée axialement à la première surface de délimitation latérale, les deuxièmes moyens d'engagement (51) formant un relief ou un creux en forme de couronne circulaire sur la deuxième surface de délimitation latérale de l'élément de fixation concentriquement au diamètre extérieur du corps de tambour (10), et les premiers moyens d'engagement (31) formant un creux ou un relief complémentaire en forme de secteur de couronne circulaire sur chaque segment de porte-lames (21), sur une surface de délimitation latérale de celui-ci, définissant une face axiale du segment.
9. 9. Tambour hacheur (1) selon une des revendications 5 à 8, sur lequel chaque segment de porte-lames (21) présente deux surfaces d'extrémité (21a, 21b) opposées qui limitent la longueur circonférentielle du segment de porte-lames (21), lesquelles surfaces d'extrémité (21a, 21b) des segments de porte-lames (21) sont conçues de façon que les segments de porte-lames (21) soient juxtaposés en se suivant le long d'une direction circonférentielle, et en se jouxtant par les surfaces d'extrémité (21a, 21b) sans qu'un recouvrement d'une surface d'extrémité par la surface d'extrémité voisine ne limite un mouvement d'extraction d'un segment en présence du ou des segments voisins.
10. 10. Tambour hacheur (1) selon une des revendications 5 à 9, sur lequel les segments de porte-lames (21) sont réalisés de manière identique entre eux et présentent entre eux un écart de poids ne dépassant pas ± 30 grammes.