- 1 - Machine à diviser une masse de pâte La présente invention concerne une machine à diviser une masse de pâte, laquelle machine comprend un bâti ayant des parois latérales et un réceptacle dans lequel une cuve agencée pour recevoir la masse de pâte est logée, laquelle cuve comporte un fond et des cloisons latérales, lequel fond est monté dans la cuve de façon amovible par rapport aux cloisons latérales, laquelle machine comporte un organe de transport et un organe de division montés de telle façon à permettre par un mouvement relatif de la masse de pâte par rapport à l'organe de division, une division en pâtons de la masse de pâte, lequel organe de transport est agencé pour appliquer une pression sur le fond de la cuve et ainsi pousser le fond de la cuve le long des cloisons en direction de l'organe de division. Une telle machine à diviser une masse de pâte est connue du brevet français 2 516 749. Dans la machine connue la masse de pâte est placée dans la cuve et est ensuite soumise à une pression afin de bien étaler la pâte dans la cuve. La cuve est ensuite entraînée vers le bas pour permettre à l'organe de division de se positionner par rapport à la pâte. Ensuite l'organe de division est entraîné vers la pâte pour permettre la division en pâtons de la masse de pâte.. Puisque la pression est appliquée sur le fond de la cuve et que le fond est monté de façon amovible dans la cuve, ce fond, avec la pâte qui repose dessus, est poussé vers l'organe de division. Après la division en pâtons de la pâte l'organe de division est éloigné de la pâte et on peut prendre les pâtons disposés sur le fond de la cuve pour poursuivre le processus de cuisson. Un inconvénient de la machine connue est que c'est l'opérateur qui doit disposer le fond avec la pâte dans la cuve. Cette opération nécessite de la précision et doit se faire avec beaucoup de soins puisque la pâte est une matière qui doit être traitée avec soins. -2 L'invention a pour objet de réaliser une machine à diviser une masse de pâte dont le cycle de fabrication est plus court. A cette fin, une machine à diviser une masse de pâte est caractérisée en ce que la cuve est formée par un tiroir monté de façon coulissante dans le réceptacle à partir d'une ouverture prévue dans une des parois latérales du bâti.. Le fait que la cuve est formée par un tiroir permet de facilement positionner la cuve dans le réceptacle tout en garantissant un positionnement correct du tiroir dans le réceptacle. Une première forme de réalisation préférentielle de la machine à diviser une masse de pâte suivant l'invention est caractérisée en ce que la machine est pourvue d'un capteur de détection placé en fin de parcours du tiroir et agencé pour détecter une position de fin de parcours du tiroir dans le réceptacle. Ceci permet de détecter automatiquement que le tiroir est correctement engagé dans le réceptacle. Ainsi, non seulement une division correcte en pâtons est assurée, mais également un fonctionnement sécurisé de la machine. Une deuxième forme de réalisation préférentielle de la machine à diviser une masse de pâte suivant l'invention est caractérisée en ce que l'organe de division est monté de façon pivotable et interchangeable. Ainsi on peut facilement accéder à l'organe de division et le changer sans encombre pour permettre la division en pâtons de dimensions différentes. Une troisième quatrième forme de réalisation préférentielle de la machine à diviser une masse de pâte suivant l'invention est caractérisée en ce l'organe de division est monté sur un cadre de support, qui de préférence est pourvu de crochets de verrouillage agencés pour verrouiller le cadre de support sur la machine. Ceci permet de verrouiller le cadre de support sur la machine et ainsi d'empêcher que l'organe de division se déplace lors de la division en pâtons de la pâte. -3 De préférence, l'organe de transport est formé par un vérin ayant une plaque de compression pourvue d'un bord biseauté. Ceci empêche le vérin de se coincer par rapport aux cloisons de la cuve lors du déplacement du vérin le long des cloisons de la cuve.The present invention relates to a machine for dividing a mass of dough, which machine comprises a frame having side walls and a receptacle in which a bowl arranged to receive the mass of dough is housed, which vessel comprises a bottom and side walls, which bottom is mounted in the vessel removably with respect to the side walls, which machine comprises a transport member and a dividing member mounted so as to allow by a relative movement of the mass of dough relative to the dividing member, a dough division of the dough body, which transport member is arranged to apply a pressure on the bottom of the tank and thus push the bottom of the tank along the partitions in direction of the dividing organ. Such a machine for dividing a mass of dough is known from French Patent 2,516,749. In the known machine, the mass of dough is placed in the vat and is then subjected to pressure in order to spread the dough well in the vat. The tank is then driven downward to allow the dividing member to position relative to the dough. Then the dividing member is driven towards the dough to allow dough division of the dough mass. Since the pressure is applied to the bottom of the tank and the bottom is removably mounted in the tank, the bottom with the paste resting on it, is pushed towards the dividing organ. After the dough division of the dough the dividing member is removed from the dough and can be taken dough placed on the bottom of the tank to continue the cooking process. A disadvantage of the known machine is that it is the operator who must dispose the bottom with the dough in the tank. This operation requires precision and must be done with great care since the dough is a material that must be treated with care. The object of the invention is to provide a machine for dividing a mass of dough whose production cycle is shorter. To this end, a machine for dividing a mass of dough is characterized in that the bowl is formed by a drawer slidably mounted in the receptacle from an opening in one of the side walls of the frame. the bowl is formed by a drawer allows to easily position the tank in the receptacle while ensuring proper positioning of the drawer in the receptacle. A first preferred embodiment of the machine for dividing a mass of dough according to the invention is characterized in that the machine is provided with a detection sensor placed at the end of the drawer and arranged to detect an end position of course of the drawer in the receptacle. This automatically detects that the drawer is properly engaged in the receptacle. Thus, not only a correct dough division is ensured, but also a safe operation of the machine. A second preferred embodiment of the machine for dividing a mass of dough according to the invention is characterized in that the dividing member is pivotally and interchangeably mounted. Thus one can easily access the dividing member and change it unhindered to allow division into dough pieces of different dimensions. A third fourth preferred embodiment of the machine for dividing a mass of dough according to the invention is characterized in that the dividing member is mounted on a support frame, which preferably is provided with locking hooks arranged to lock the support frame on the machine. This makes it possible to lock the support frame on the machine and thus to prevent the dividing member from moving during the dough division of the dough. Preferably, the transport member is formed by a jack having a compression plate provided with a beveled edge. This prevents the cylinder from jamming with respect to the walls of the tank when moving the cylinder along the walls of the tank.
L'invention sera maintenant décrite plus en détails à l'aide des dessins qui illustrent une forme de réalisation d'une machine à diviser suivant l'invention. Dans les dessins : la figure 1 illustre une vue d'ensemble de la machine; la figure 2 montre une vue en coupe en hauteur de la machine côté face; la figure 3 montre également une vue en coupe en hauteur mais du côté latéral ; et les figures 4 et 5 montrent un fond de cuve formé par un ensemble de bandes. Dans les dessins une même référence a été attribuée à un même élément ou à un élément analogue. La machine illustrée à la figure 1 comporte un bâti 1, qui peut, le cas échéant, être placé sur des roulettes 7. La machine comporte un réceptacle 2 permettant de recevoir une cuve 6. Un cadre de support 3 est monté de façon pivotable sur la machine. Lorsque le cadre de support est fermé il repose sur un bord 5 du réceptacle. Le cadre de support est de préférence prévu de crochets 8 de verrouillage agencés pour verrouiller le cadre de support sur le bord de la machine.The invention will now be described in more detail with the aid of the drawings which illustrate an embodiment of a dividing machine according to the invention. In the drawings: FIG. 1 illustrates an overview of the machine; Figure 2 shows a sectional view in height of the machine side face; Figure 3 also shows a sectional view in height but on the lateral side; and Figures 4 and 5 show a vessel bottom formed by a set of bands. In the drawings the same reference has been assigned to the same element or a similar element. The machine illustrated in Figure 1 comprises a frame 1, which may, where appropriate, be placed on rollers 7. The machine comprises a receptacle 2 for receiving a tank 6. A support frame 3 is pivotally mounted on the machine. When the support frame is closed, it rests on an edge 5 of the receptacle. The support frame is preferably provided with locking hooks 8 arranged to lock the support frame on the edge of the machine.
La machine comporte également un organe de division 21, qui de préférence est monté sur le cadre de support. L'organe de division est monté de préférence de façon interchangeable de telle façon à pouvoir utiliser divers types d'organes de division et permettre ainsi la division de la masse de pâte en des pâtons de taille différente. Lorsque l'organe de division est monté sur le cadre de support, il pourra pivoter -4 ensemble avec le cadre de support. Le cas échéant, l'organe de division peut également être monté directement sur le bord 5 du réceptacle. L'organe de division est de préférence formé par un ensemble de couteaux disposé en forme de grille. L'usage d'un ensemble de couteaux disposé en forme de grille offre l'avantage de disposer les couteaux de façon organisée à obtenir une division en parts égales de la masse de pâte. La machine comporte également un clavier de commande 4. La cuve 6 est agencée pour recevoir la masse de pâte et est formée par un tiroir monté de façon coulissante dans le réceptacle 2 à partir d'une ouverture prévue dans une des parois latérales du bâti. Ce tiroir comporte un fond 11 et des cloisons latérales 11'. Le fond est monté de façon amovible par rapport aux cloisons latérales. A cette fin, le fond repose sur des protubérances 13 pourvues sur les faces intérieures des cloisons latérales. Les faces extérieures des cloisons latérales sont pourvues de patins 9 qui peuvent coulisser dans les rainures 10 du réceptacle. Un capteur de détection 19 placé en fin de parcours du tiroir est également prévu. Le capteur est agencé pour détecter une position de fin de parcours du tiroir dans le réceptacle. Ceci permet de détecter que le tiroir est correctement engagé dans le réceptacle et de ne pas démarrer la machine avant que le tiroir soit correctement engagé. Comme illustré à la figure 2, la machine à diviser une masse de pâte selon l'invention comporte un organe de transport 12. Dans l'exemple de réalisation illustré, cet organe de transport est formé par un vérin ayant une plaque de compression 14. De préférence, la plaque de compression est pourvue d'un bord biseauté. Le biseautage est tel que le bord se rétrécit dans une direction vers le fond de la plaque de compression. L'organe de transport et le fond 11 du tiroir coopèrent de telle façon que le plateau de compression applique une pression sur le fond du tiroir. Comme ce dernier est monté de façon amovible dans le tiroir, le mouvement vers le haut du vérin va entraîner le fond du tiroir -5 vers le haut. Le fait que la plaque de compression soit pourvue d'un bord biseauté va faciliter le passage de cette plaque de compression entre les cloisons du tiroir lors du retour du vérin en position de repos. La figure 3 montre une découpe en hauteur de la machine.The machine also comprises a dividing member 21, which is preferably mounted on the support frame. The dividing member is preferably interchangeably mounted so as to be able to use various types of dividing members and thus to allow the division of the dough mass into dough pieces of different size. When the dividing member is mounted on the support frame, it can pivot together with the support frame. If necessary, the dividing member can also be mounted directly on the edge 5 of the receptacle. The dividing member is preferably formed by a set of knives arranged in the form of a grid. The use of a set of knives arranged in the form of a grid has the advantage of arranging the knives in an organized manner to obtain a division in equal parts of the mass of dough. The machine also comprises a control keyboard 4. The tank 6 is arranged to receive the mass of dough and is formed by a drawer slidably mounted in the receptacle 2 from an opening in one of the side walls of the frame. This drawer has a bottom 11 and side walls 11 '. The bottom is removably mounted relative to the side walls. For this purpose, the bottom rests on protuberances 13 provided on the inner faces of the lateral partitions. The outer faces of the side walls are provided with pads 9 which can slide in the grooves 10 of the receptacle. A detection sensor 19 placed at the end of the drawer is also provided. The sensor is arranged to detect an end of travel position of the drawer in the receptacle. This makes it possible to detect that the drawer is correctly engaged in the receptacle and not to start the machine before the drawer is correctly engaged. As illustrated in FIG. 2, the machine for dividing a mass of dough according to the invention comprises a transport member 12. In the exemplary embodiment illustrated, this transport member is formed by a jack having a compression plate 14. Preferably, the compression plate is provided with a bevelled edge. The beveling is such that the edge narrows in a direction towards the bottom of the compression plate. The transport member and the bottom 11 of the drawer cooperate in such a way that the compression plate applies a pressure on the bottom of the drawer. As the latter is removably mounted in the drawer, the upward movement of the cylinder will cause the bottom of the drawer -5 upwards. The fact that the compression plate is provided with a beveled edge will facilitate the passage of this compression plate between the partitions of the drawer during the return of the cylinder in the rest position. Figure 3 shows a cutting height of the machine.
Pour faciliter la manipulation du cadre de support qui porte l'ensemble des couteaux, ce cadre est de préférence pourvu d'une poignée 15 qui actionne les crochets 8 pour verrouiller le cadre de support et ainsi l'ensemble de couteaux sur le bord de la machine. En position verrouillée les crochets viennent s'accrocher sur les bords supérieurs gauches et droits prévus sur le bord 5 de la machine. Le cas échéant, l'ensemble de couteaux peut être recouvert d'un couvercle de sécurité 20 afin d'empêcher l'accès à la ensemble de couteaux depuis l'extérieur de la machine. Pour une meilleure répartition de la pâte dans la cuve avant découpe à l'aide de l'ensemble de couteaux, plusieurs solutions peuvent être envisagées. Ainsi une plaque, qui repose librement sur la pâte pourrait être envisagée. Alternativement une plaque pourrait être accrochée sur la face inférieure de l'ensemble de couteaux ou une plaque coulissante pourrait être montée dans un interstice entre l'ensemble de couteaux et la cuve. Dans ces formes de réalisation une première montée de la cuve avec la pâte à l'aide du vérin exercera une légère compression de la pâte contre la plaque. La plaque sera ensuite enlevée avant de continuer l'opération de découpe en pâtons. Pour diviser la pâte en pâtons, la cuve 6 remplie de pâte est glissée à l'aide des patins 9 dans les rainures 10. Ainsi comme un tiroir la cuve avec la pâte est glissée dans le réceptacle 2 de la machine. Arrivé au bout de son parcours, la cuve va entrer en contact avec le capteur de détection 19 qui ainsi indiquera que la cuve est correctement placée dans le réceptacle. Lorsque la cuve avec la pâte est logée dans le réceptacle et que le cadre de support repose sur le bord de la machine et que les -6 crochets seront en prise avec ce bord, le processus de découpe pourra débuter. Le vérin 12 sera ensuite actionné, ce qui va provoquer que le plateau 14 va exercer une pression sur le fond de la cuve. Comme le fond est monté de façon amovible dans la cuve, le déplacement du plateau par le vérin va provoquer que le fond de la cuve sera poussé en direction de l'organe de division. Le fond et la pâte qui se trouve sur le fond sont donc poussés vers l'ensemble de couteaux et la pâte peut ainsi pénétrer dans l'ensemble de couteaux, ce qui va provoquer la division en pâtons de la pâte. Lorsque le vérin atteint la fin de sa course, le mouvement vers le haut est arrêté. Après que la pâte a été divisée en pâtons, il suffira d'ouvrir le cadre pour ensuite retirer le fond de la cuve sur laquelle se trouve la pâte qui est maintenant divisée en pâtons. Les pâtons pourront ensuite être enlevés de la machine pour permettre la cuisson. Après que les pâtons ont été enlevés la descente du vérin va débuter. Ainsi la plaque de compression est ramenée dans sa position de repos. Cela permet d'enlever ensuite les cloisons en tirant sur le tiroir. Suivant une forme de réalisation préférentielle de l'invention illustrée aux figures 4 et 5, le fond 11 de la cuve est formé par un ensemble de bandes 16 reliées entre elles en accordéon. Lorsque les bandes sont dans une configuration où elles sont écartées les unes des autres, comme illustré à la figure 5, on voit des extensions 17 appliquées à chaque bande 16 et qui permettent d'écarter les bandes les unes des autres. Ces extensions peuvent par exemple être formées par des charnières ou des languettes. Ceci permet donc aux bandes de s'écarter l'une par rapport à l'autre et d'ainsi étendre la surface de ce fond. Chaque bande est dimensionnée de telle façon que sa largeur soit au moins égale à celle d'un pâton. L'avantage qu'offre cette solution est que lorsque la pâte est posée sur le fond les bandes sont dans une -7 - configuration où elles sont le plus proche les unes des autres, comme illustré à la figure 4. Après la division de la pâte en pâtons les bandes sont déplacées pour ainsi créer un espace, formé par les extensions 17, entre les pâtons. Ainsi les pâtons seront écartés les uns des autres et la cuisson pourra commencer sans devoir enlever les pâtons du fond sur lequel ils reposent. Il va de soi que cette forme de réalisation peut être utilisée tant en combinaison avec une cuve en forme de tiroir, qu'avec un organe de transport qui pousse sur le fond de la cuve ou encore avec d'autres types de machine pour diviser la masse de pâte en pâtons.To facilitate the handling of the support frame which carries all the knives, this frame is preferably provided with a handle 15 which actuates the hooks 8 to lock the support frame and thus the set of knives on the edge of the machine. In the locked position the hooks are hooked on the upper left and right edges provided on the edge 5 of the machine. If desired, the knife assembly may be covered with a security cover 20 to prevent access to the knife assembly from outside the machine. For a better distribution of the dough in the tank before cutting using the knife set, several solutions can be envisaged. Thus a plate, which rests freely on the dough could be considered. Alternatively a plate could be hung on the underside of the knife assembly or a sliding plate could be mounted in a gap between the knife assembly and the bowl. In these embodiments a first rise of the tank with the dough using the jack will exert a slight compression of the dough against the plate. The plate will then be removed before continuing the dough cutting operation. To divide the dough into dough pieces, the dough-filled vat 6 is slid by means of the shoes 9 into the grooves 10. Thus, like a drawer, the vat with the dough is slid into the receptacle 2 of the machine. Arrived at the end of its course, the tank will come into contact with the detection sensor 19 which will indicate that the tank is properly placed in the receptacle. When the bowl with the dough is housed in the receptacle and the support frame rests on the edge of the machine and the hooks 6 are engaged with this edge, the cutting process can begin. The cylinder 12 will then be actuated, which will cause the plate 14 to exert pressure on the bottom of the tank. As the bottom is removably mounted in the tank, the displacement of the plate by the jack will cause the bottom of the tank will be pushed towards the dividing member. The bottom and the dough which is on the bottom are pushed towards the set of knives and the dough can thus penetrate into the set of knives, which will cause the division into dough pieces of the dough. When the cylinder reaches the end of its stroke, the upward motion is stopped. After the dough has been divided into dough pieces, simply open the frame and then remove the bottom of the bowl on which the dough is now divided into dough pieces. The dough can then be removed from the machine to allow cooking. After the dough has been removed the descent of the cylinder will begin. Thus the compression plate is returned to its rest position. This allows the partitions to be removed by pulling on the drawer. According to a preferred embodiment of the invention illustrated in Figures 4 and 5, the bottom 11 of the tank is formed by a set of strips 16 interconnected accordion. When the strips are in a configuration where they are spaced from each other, as shown in Figure 5, we see extensions 17 applied to each band 16 and which allow to separate the bands from each other. These extensions may for example be formed by hinges or tabs. This allows the bands to deviate from each other and thus extend the surface of the bottom. Each band is dimensioned such that its width is at least equal to that of a dough. The advantage of this solution is that when the paste is laid on the bottom the strips are in a configuration where they are closest to each other, as shown in Figure 4. After the division of the dough dough strips are moved to thereby create a space, formed by the extensions 17 between the dough. Thus the dough will be separated from each other and cooking can begin without having to remove the dough from the bottom on which they rest. It goes without saying that this embodiment can be used both in combination with a drawer-shaped bowl, with a transport member that pushes on the bottom of the tank or with other types of machine to divide the bowl. mass of dough into dough pieces.