FR2994614B1

FR2994614B1 - Plaque tubulaire d'un generateur de vapeur ayant une couche anticorrosive et procede de fabrication de celle ci

Info

Publication number: FR2994614B1
Application number: FR1301145A
Authority: FR
Inventors: Do Haeng Hur; Myung Sik Choi; Deok Hyun Lee; Kyung Mo Kim; Jung Ho Han
Original assignee: Korea Atomic Energy Research Institute KAERI; Korea Hydro and Nuclear Power Co Ltd
Current assignee: Korea Atomic Energy Research Institute KAERI; Korea Hydro and Nuclear Power Co Ltd
Priority date: 2012-08-20
Filing date: 2013-05-17
Publication date: 2019-11-01
Anticipated expiration: 2033-05-17
Also published as: CN103629655B; CN103629655A; US20140048020A1; US9341367B2; JP2014037957A; FR2994614A1; KR101457340B1; JP5761870B2; KR20140024168A

Abstract

La présente invention concerne une plaque tubulaire d'un générateur de vapeur installée pour supporter un tube du générateur de vapeur et un procédé de fabrication de celle-ci , notamment une plaque tubulaire d'un générateur de vapeur ayant une couche anticorrosive et un procédé de fabrication de celle-ci.

Description

PLAQUE TUBULAIRE D'UN GENERATEUR DE VAPEUR AYANT UNE COUCHE ANTICORROSIVE ET PROCEDE DE FABRICATION DE CELLE-CI

DOMAINE TECHNIQUE

[0001] La. divulgation suivante concerne une plaque tubulaire d'un générateur de vapeur incluant une couche anticorrosive pour empêcher la corrosion d'une plaque tubulaire d'un générateur de vapeur de centrale nucléaire et le bosselage d'un tube, et un procédé de fabrication de celle-ci,

ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE

[0002] La génération d'énergie nucléaire utilise de la chaleur générée par une réaction de fission nucléaire de combustible nucléaire dans un caisson de réacteur. La chaleur générée par la réaction de fission nucléaire est transférée à un côté primaire et circule entre un assemblage combustible et un générateur de vapeur. De l'eau chauffée du côté primaire transfère de la chaleur du générateur de vapeur à un côté secondaire et de la vapeur générée suite au transfert thermique opère une turbogénératrice. Après diminution d'une température du côté secondaire passant à travers la turbine dans un condensateur, l'eau du côté secondaire pénètre de nouveau dans le générateur de vapeur.

[0003] Dans ce cas, de l'eau de refroidissement s'écoulant dans le côté primaire, c'est-à-dire de l'eau qui circule entre un réacteur nucléaire et le générateur de vapeur est appelée eau de refroidissement primaire, et de l'eau de refroidissement s'écoulant dans le côté secondaire est appelée eau de refroidissement secondaire.

[0004] Une plaque tubulaire 100 incluse dans le générateur de vapeur qui opère dans une centrale nucléaire est une plaque de support se dilatant et fixant un tube 200 et est réalisée en un matériau d'acier à faible alliage.

[0005] L'eau de refroidissement primaire s'écoule à l'intérieur du tube 200 et l'eau de refroidissement secondaire s'écoule en dehors du tube 200.

[0006] En référence à la FIG. 1, une surface d'une plaque tubulaire secondaire en contact avec l'eau de refroidissement secondaire est oxydée en magnétite par une réaction de corrosion de sorte qu'un volume de celle-ci est dilaté. Dans ce processus, une surface externe du tube 200 adjacente à la surface oxydée est pressée dans une direction de diamètre interne de sorte qu'une forme de celle-ci est changée. Ce phénomène est appelé bosselage. Lorsque le bosselage est généré, une contrainte est appliquée au tube 200 de sorte qu'une fissure de corrosion sous tension du tube 200 est aisément générée.

[0007] Dans le cas où la fissure est générée dans le tube 200, l'eau de refroidissement primaire s'écoulant à l'intérieur du tube 200 fuit vers l'extérieur du tube 200. L'eau de refroidissement primaire inclut des ions métalliques ou des oxydes métalliques, tels que le cobalt, le nickel, le fer ou similaire, dissous d'une surface d'un matériau avec lequel elle vient en contact. Ces ions métalliques et oxydes métalliques sont activés dans le noyau du réacteur nucléaire. Par conséquent, l'eau de refroidissement primaire activée fuit vers l'extérieur du tube 200 pour être évacuée de ce fait vers l'extérieur du générateur de vapeur avec l'eau de refroidissement secondaire.

[0008] En tant que procédé existant pour supprimer le bosselage, un procédé de chimie de l'eau consistant à maintenir la qualité de l'eau de refroidissement secondaire pour être neutre et un procédé de crevage et de nettoyage chimique consistant à retirer de la boue 40 accumulée sur la plaque tubulaire ont été appliqués. Toutefois, le phénomène de bosselage a été généré en continu.

[0009] En outre, la publication de brevet coréen rendue publique n° 2005-0007950 qui concerne un procédé de prévention de corrosion d'une plaque tubulaire 100 d'un générateur de vapeur a divulgué une configuration de soudage de renforcement de la plaque tubulaire 100 en utilisant une bande réalisée en un matériau anticorrosif fort. Toutefois, le soudage de renforcement est réalisé après la formation d'un orifice de montage de tube 30 et l'orifice de montage de tube 30 est de nouveau formé après enrobage-soudage. En outre, le soudage de renforcement est réalisé jusqu'à une portion interne de la plaque tubulaire 100.

DESCRIPTION DE L'INVENTION

[0010] Un mode de réalisation de la présente invention est dirigé vers la fourniture d'une plaque tubulaire d'un générateur de vapeur capable d'empêcher le bosselage d'un tube en raison de la corrosion en enrobant à la fois la surface de plaque tubulaire primaire et secondaire d'une plaque tubulaire d'un générateur de vapeur de centrale nucléaire avec un métal anticorrosif, et un procédé de fabrication de celle-ci.

[0011] Un autre mode de réalisation de la présente invention est dirigé vers la fourniture d'une plaque tubulaire d'un générateur de vapeur capable d'améliorer la santé d'une couche d'enrobage en enrobant une surface de la plaque tubulaire, puis traitant thermiquement la surface à une température appropriée pour éliminer une contrainte résiduelle provoquée par le processus d'enrobage, et un procédé de fabrication de celle-ci.

[0012] Encore un autre mode de réalisation de la présente invention est dirigé vers la fourniture d'une plaque tubulaire d'un générateur de vapeur capable de minimiser la liaison de boue en polissant une surface de plaque tubulaire secondaire après ou avant de percer un orifice de montage de tube, et un procédé de fabrication de celle-ci.

[0013] Encore un autre mode de réalisation de la présente invention est dirigé vers la fourniture d'une plaque tubulaire d'un générateur de vapeur capable d'améliorer la rectitude d'un orifice de montage de tube et la précision d'une dimension de traitement et de diminuer une durée de fabrication et un coût de fabrication en formant l'orifice de montage de tube à un moment après enrobage d'une surface de plaque tubulaire primaire et d'une surface de plaque tubulaire secondaire avec un métal anticorrosif, et un procédé de fabrication de celle-ci.

[0014] Dans un aspect général, une plaque tubulaire d'un générateur de vapeur ayant une couche anticorrosive inclut : une plaque tubulaire d'un générateur de vapeur installée de manière à supporter un tube du générateur de vapeur ; et un enrobage de métal anticorrosif sur une surface de plaque tubulaire primaire et une surface de plaque tubulaire secondaire.

[0015] Dans un autre aspect général, un procédé de fabrication d'une plaque tubulaire d'un générateur de vapeur ayant une couche anticorrosive et installée pour supporter un tube du générateur de vapeur inclut : enrober une surface de plaque tubulaire primaire et une surface de plaque tubulaire secondaire d'un métal anticorrosif ; traiter thermiquement la plaque tubulaire d'un générateur de vapeur enrobée du métal anticorrosif ; et percer un orifice de montage de tube dans la plaque tubulaire traitée thermiquement d'un générateur de vapeur.

BREVE DESCRIPTION DES DESSINS

[0016] La FIG. 1 est une vue en coupe transversale illustrant une plaque tubulaire d'un générateur de vapeur fabriquée selon l'art apparenté dans laquelle un tube est monté.

[0017] La FIG. 2 est un diagramme conceptuel d'un procédé de fabrication d'une plaque tubulaire d'un générateur de vapeur selon un exemple de mode de réalisation de la présente invention, [0018] La FIG. 3 est une vue en plan d'une plaque tubulaire d'un générateur de vapeur fabriquée par le procédé de fabrication d'une plaque tubulaire d'un générateur de vapeur selon l'exemple de mode de réalisation de la présente invention.

[0019] La FIG. 4 est une vue en coupe transversale illustrant une plaque tubulaire d'un générateur de vapeur dans laquelle un tube est monté, prise le long de la ligne A-A’ de la FIG. 3.

[0020] La F JL Lj » t est un graphique comparant des vitesses de corrosion électrochimique de l'alliage 690 et de SA508C1.3 l'une à l'autre dans le cas où le pH d'une solution test est de 2.

[0021] La FIG. 6 est un graphique comparant des vitesses de corrosion électrochimique de l'alliage 690 et de SA508C1.3 l'une à l'autre dans le cas où le pH d'une solution test est de 7.

[0022] La FIG. 7 est un graphique comparant des vitesses de corrosion électrochimique de l'alliage 690 et de SA508C1.3 l'une à l'autre dans le cas où le pH d'une solution test est de 12.

[0023] La FIG, 8 est un graphique illustrant des vitesses de corrosion de l'alliage 690 et de SA508 dans 2 moles de solution de NaOH à une température de 315°C.

[0024] La FIG. 9 est un graphique illustrant des vitesses de corrosion de l'alliage 690 et de SA508 dans 0,1 mole de solution de NiCl2 à une température de 300°C.

[Description détaillée des éléments principaux] 100 : plaque tubulaire d'un générateur de vapeur 11 : surface de plaque tubulaire primaire 12 : surface de plaque tubulaire secondaire 20 : métal anticorrosif 30 : orifice de montage de tube 40 : boue 200 : tube D : épaisseur de métal anticorrosif enrobant la surface de plaque tubulaire secondaire H : profondeur d'un espace d'une partie de dilatation de tube

DESCRIPTION DETAILLEE DE MODES DE REALISATION

[0025] Une configuration et une réalisation de la présente invention seront décrites en détail en référence aux dessins annexés.

[0026] Une plaque tubulaire 100 d'un générateur de vapeur ayant une couche anticorrosive selon un exemple de mode de réalisation de la présente invention est configurée pour inclure une plaque tubulaire 100 d'un générateur de vapeur installée pour supporter un tube 200 du générateur de vapeur ; et un métal anticorrosif 20 enrobant une surface de plaque tubulaire primaire 11 et une surface de plaque tubulaire secondaire 12. Le métal anticorrosif 20 est un métal ou un alliage ayant une vitesse de corrosion inférieure à celle d'un matériau de la plaque tubulaire 100 d'un générateur de vapeur, de préférence, inclut au moins un matériau parmi l'acier inoxydable (STS), l'alliage 600 et 1'alliage 690.

[0027] Un procédé de fabrication de la plaque tubulaire 100 d'un générateur de vapeur installée pour supporter le tube 200 du générateur de vapeur sera décrit en référence à la FIG. 2. Le procédé de fabrication de la plaque tubulaire 100 d'un générateur de vapeur ayant une couche anticorrosive selon l'exemple de mode de réalisation de la présente invention inclut fournir la plaque tubulaire 100 d'un générateur de vapeur ayant une épaisseur prédéterminée, enrober la surface de plaque tubulaire primaire 11 et la surface de plaque tubulaire secondaire 12 du métal anticorrosif 20, traiter thermiquement la plaque tubulaire 100 d'un générateur de vapeur enrobée avec le métal anticorrosif 20 et percer un orifice de montage de tube 30 dans la plaque tubulaire traitée thermiquement 100 d'un générateur de vapeur.

[0028] Le procédé de fabrication de la plaque tubulaire 100 d'un générateur de vapeur ayant une couche anticorrosive selon l'exemple de mode de réalisation de la présente invention inclut préparer la plaque tubulaire 100 d'un générateur de vapeur ayant une épaisseur prédéterminée et enrober la surface de plaque tubulaire primaire 11 et la surface de plaque tubulaire secondaire 12 de la plaque tubulaire 100 d'un générateur de vapeur du métal anticorrosif 20 ayant une épaisseur prédéterminée. Une portion de la plaque tubulaire 100 d'un générateur de vapeur venant en contact avec de l'eau de refroidissement primaire et de l'eau de refroidissement secondaire est oxydée pour être aisément corrodée et bosselée. Par conséquent, le tube éclate de sorte que de l'eau de refroidissement primaire activée s'écoule vers l'extérieur du tube 200 pour être de ce fait évacuée vers l'extérieur du générateur de vapeur avec l'eau de refroidissement secondaire. Par conséquent, les surfaces de la plaque tubulaire 100 d'un générateur de vapeur venant en contact avec l'eau de refroidissement primaire et l'eau de refroidissement secondaire sont enrobées du métal anticorrosif 20, rendant de ce fait possible le fait d'empêcher la corrosion de la plaque tubulaire 100 d'un générateur de vapeur.

[0029] Une technologie existante (publication de brevet coréen rendue publique n° 2005-0007950) a divulgué une configuration de soudage de renforcement jusqu'à une portion interne de la plaque tubulaire. Au contraire, la présente invention a une configuration dans laquelle seule la surface de plaque tubulaire primaire 11 et la surface de plaque tubulaire secondaire 12 sont enrobées du métal anticorrosif 20 de sorte qu'une durée de fabrication est diminuée et un processus de fabrication est aisé par rapport à la technologie apparentée.

[0030] Le métal anticorrosif 20 peut être un métal ou un alliage ayant une vitesse de corrosion inférieure à celle d'un matériau de la plaque tubulaire 100 d'un générateur de vapeur, de préférence, inclut au moins un matériau quelconque parmi l'acier inoxydable (STS), l'alliage 600 et l'alliage 690.

[0031] Toutefois, étant donné qu'une fissure interne peut être générée dans une couche d'enrobage ou une interface entre la couche d'enrobage et la plaque tubulaire en raison d'une contrainte dans le processus d'enrobage pour provoquer une diminution d'une durée de vie de la plaque tubulaire 100, le procédé de fabrication de la plaque tubulaire 100 d'un générateur de vapeur selon l'exemple de mode de réalisation de la présente invention peut en outre inclure traiter thermiquement la plaque tubulaire 100 d'un générateur de vapeur enrobée du métal anticorrosif 20 pour améliorer la dureté et la résistance à la corrosion de la plaque tubulaire. Un traitement thermique à résistance électrique, un traitement thermique haute fréquence ou un traitement thermique laser peut être réalisé ici en tant que traitement thermique.

[0032] De préférence, le traitement thermique est réalisé à une température de 600 à 820°C pendant 10 à 60 minutes. Dans le cas où une température de traitement thermique est inférieure à 600“C, une contrainte résiduelle au niveau d'une portion enrobée n'est pas suffisamment éliminée et dans le cas où la température de traitement thermique dépasse 820°C, la résistance à la traction et la dureté sont diminuées de sorte qu'un précipité inapproprié peut être formé.

[0033] Dans le traitement thermique, la plaque tubulaire entière 100 d'un générateur de vapeur peut être traitée thermiquement. En variante, la surface de plaque tubulaire primaire 11 et la surface de plaque tubulaire secondaire 12 sont enrobées du métal anticorrosif 20, lesquelles sont des portions sur lesquelles une contrainte est concentrée, ou seule la surface de plaque tubulaire secondaire 12 peut être traitée thermiquement pour diminuer un coût de fabrication. La plaque tubulaire 100 d'un générateur de vapeur enrobée du métal anticorrosif 20 est traitée thermiquement de sorte que la contrainte résiduelle en raison du processus d'enrobage est éliminée. Par conséquent, la dureté et la résistance à la corrosion de la surface de plaque tubulaire primaire 11 et la surface de plaque tubulaire secondaire 12 sur lesquelles la contrainte est concentrée sont améliorées, rendant de ce fait possible la fabrication de la plaque tubulaire 100 ayant une durée de vie à durabilité améliorée.

[0034] Lorsque le traitement thermique de la plaque tubulaire 100 d'un générateur de vapeur est terminé, le perçage de l'orifice de montage de tube 30 dans la plaque tubulaire 100 d'un générateur de vapeur qui est soumise à l'enrobage et au traitement thermique est réalisé. En référence aux FIGS. 2 et 4, dans le perçage, la plaque tubulaire 100 est percée de sorte que l'eau de refroidissement primaire s'écoule dans le tube 200, Le perçage peut être réalisé manuellement. Toutefois, le perçage peut de préférence être réalisé en saisissant un diamètre, un intervalle et similaires des orifices de montage de tube 30 dans un programme prédéfini, puis opérant une machine à percer (non illustrée) en fonction de la valeur saisie prédéfinie.

[0035] Le perçage est réalisé après l'enrobage et le traitement thermique et est réalisé une fois plutôt que deux de sorte que la rectitude de l'orifice de montage de tube 30 est améliorée et une tolérance de dimension de l'orifice de montage de tube 30 est diminuée par rapport à la technologie existante (publication de brevet coréen rendue publique n° 2005-0007950). En outre, une durée de fabrication et un coût de fabrication diminuent nettement.

[0036] Tel qu'illustré à la FIG. 4, l'orifice de montage de tube 30 est formé pour avoir un diamètre supérieur à celui du tube 200 de sorte que le tube 200 peut être aisément inséré dans l'orifice de montage de tube 30. Après insertion du tube 200 dans l'orifice de montage de tube 30, une pression est injectée vers une portion inférieure du tube 200 pour dilater la portion inférieure du tube 200, montant de ce fait le tube 200 dans la plaque tubulaire 100. Dans ce cas, le métal anticorrosif enrobant la surface de plaque tubulaire secondaire est formé pour avoir une épaisseur D supérieure ou égale à une profondeur H d'un espace d'une partie de dilatation de tube, rendant de ce fait possible le fait d'empêcher un phénomène d'accélération de corrosion en raison de la concentration d'impuretés dans l'espace de la partie de dilatation de tube. Etant donné que l'espace de la partie de dilatation de tube a généralement une profondeur de 6,35 mm, il est préférable que le métal anticorrosif enrobant la surface de plaque tubulaire secondaire soit formé pour avoir une épaisseur D de 7 à 20 mm.

[0037] En outre, le procédé de fabrication de la plaque tubulaire 100 d'un générateur de vapeur selon l'exemple de mode de réalisation de la présente invention inclut en outre, après le perçage, le polissage de la surface de plaque tubulaire secondaire 12 ayant l'orifice de montage de tube 30 formé en son sein pour aplanir la surface de plaque tubulaire secondaire 12. Après le perçage, le polissage est réalisé pour rendre la surface de plaque tubulaire 12 uniforme et diminuer la rugosité de la surface de plaque tubulaire secondaire 12, rendant de ce fait possible le fait d'empêcher le tube 200 d'être endommagé et d'empêcher la boue 40 d'être liée sur la surface de plaque tubulaire secondaire 12.

[0038] Plus préférablement, le procédé de fabrication de la plaque tubulaire 100 d'un générateur de vapeur selon l'exemple de mode de réalisation de la présente invention peut en outre inclure, entre le traitement thermique et le perçage, le polissage de la surface de plaque tubulaire secondaire 12 dans laquelle l'orifice de montage de tube 30 doit être formé. La surface de plaque tubulaire secondaire 12 est polie avant le perçage de sorte que la rugosité de la surface de plaque tubulaire secondaire 12 diminue, rendant de ce fait possible le fait de minimiser la liaison de la boue 40 et de nettoyer aisément la boue 40.

EXEMPLE

[0039] Les FIGS. 5 à 7 illustrent des résultats de test de comparaison de vitesses de corrosion électrochimique en fonction d'un changement de pH l'une à l'autre par rapport à l'alliage 690 qui est un type de métal anticorrosif 20 utilisé pour l'enrobage et SA508C1.3 qui est un matériau d'une plaque tubulaire existante 100. La FIG. 5 est un graphique comparant des vitesses de corrosion électrochimique de l'alliage 690 et de SA508C1.3 l'une à l'autre dans le cas où le pH d'une solution test est de 2 ; la FIG. 6 est un graphique comparant des vitesses de corrosion électrochimique de l'alliage 690 et de SA508C1.3 l'une à l'autre dans le cas où le pH d'une solution test est de 7 ; et la FIG. 7 est un graphique comparant des vitesses de corrosion électrochimique de l'alliage 690 et de SA508C1.3 l'une à l'autre dans le cas où le pH d'une solution test est de 12.

[0040] En référence à la FIG. 5, dans le cas où le pH d'une solution test est de 2, la vitesse de corrosion électrochimique de l'alliage 690 a diminué à 1/145 par rapport à celle de SA508C1.3 qui est un matériau de la plaque tubulaire existante 100. En référence à la FIG. 6, dans le cas où le pH d'une solution test est de 7, la vitesse de corrosion électrochimique de l'alliage 690 a diminué à 1/18 par rapport à celle de SA508C1.3 qui est un matériau de la plaque tubulaire existante 100. En référence à la FIG. 7, dans le cas où le pH d'une solution test est de 14, la vitesse de corrosion électrochimique de l'alliage 690 a diminué à 1/16 par rapport à celle de SA508C1.3 qui est un matériau de la plaque tubulaire existante 100.

[0041] En outre, il est illustré que dans toutes les plages d'acide, de neutralité et de base, un potentiel de corrosion d'un matériau en alliage 690 est élevé et une courbe de polarisation cathodique de celui-ci coupe une courbe de polarisation anodique de SA508C1.3. Par conséquent, il pourrait être intéressant que le matériau de la plaque tubulaire existante 100 vienne en contact avec l'alliage 690 qui est le matériau du tube 200, dans la partie de dilatation de tube, de sorte qu'une accélération de corrosion par un effet galvanique se produit.

[0042] Tel qu'illustré à la FIG. 8, dans le cadre d'une condition en contact avec une solution et de la magnétite, les deux matériaux de plaque tubulaire SA508 selon l'art apparenté ont montré une diminution de poids, et des matériaux d'enrobage en alliage 690 ont montré une légère augmentation de poids. Une vitesse de corrosion de SA508 exposé uniquement à une solution était de 0,00701 mg/cm2h ; toutefois, une vitesse de corrosion du matériau d'enrobage en alliage 690 était une faible valeur de 0,00024 mg/cmth. Dans le cadre d'une condition dans laquelle chacun de SA508 et du matériau d'enrobage en alliage 690 est positionné dans de la magnétite, une vitesse de corrosion de SA508 était de 0,01914 mg/cnhh ; toutefois, une vitesse de corrosion du matériau d'enrobage en alliage 690 était diminuée à une très faible valeur de 0,00033 mg/cm2h. Par conséquent, une résistance à la corrosion de la plaque tubulaire est devenue environ 30 à 60 fois supérieure par l'enrobage en alliage 690.

[0043] Tel qu'illustré à la FIG. 9, dans les deux matériaux tests, le poids a diminué dans le cadre d'une condition en contact avec une solution et de la magnétite. Une vitesse de corrosion de SA508 qui est un matériau de base de plaque tubulaire existante, exposé uniquement à une solution, était de 0,87330 mg/cm2h ; toutefois, une vitesse de corrosion du matériau d'enrobage en alliage 690 était une faible valeur de 0,00163 mg/cmzh. Dans le cadre d'une condition dans laquelle chacun de SA508 et du matériau d'enrobage en alliage 690 est positionné dans de la magnétite, une vitesse de corrosion de SA508 était de 2,06200 mg/cm2h ; toutefois, une vitesse de corrosion du matériau d'enrobage en alliage 690 était rapidement diminuée à 0,00303 mg/cm2h. C'est-à-dire qu'une résistance à la corrosion de la plaque tubulaire est devenue environ 540 à 680 fois supérieure par l'enrobage en alliage 690.

[0044] Par conséquent, il a pu être prouvé que la plaque tubulaire selon l'exemple de mode de réalisation de la présente invention empêche efficacement le bosselage même dans un environnement basique fort et un environnement acide de 300 à 315Π même dans lequel elle est recouverte de magnétite.

[0045] Par conséquent, il a pu être prouvé que le bosselage selon l'exemple de mode de réalisation de la présente invention est empêché efficacement par l'alliage 690 même dans un environnement basique fort et un environnement acide de 300 à 315Π même dans lequel il est recouvert de magnétite.

[0046] Selon l'exemple de mode de réalisation de la présente invention, la surface de plaque tubulaire secondaire ainsi que la surface de plaque tubulaire primaire sont enrobées du métal anticorrosif pour supprimer la corrosion de la surface de plaque tubulaire secondaire et empêcher une fissure de corrosion sous tension du tube, rendant de ce fait possible le fait d'améliorer nettement la santé du générateur de vapeur.

[0047] En outre, le procédé de fabrication d'une plaque tubulaire d'un générateur de vapeur selon l'exemple de mode de réalisation de la présente invention inclut en outre traiter thermiquement la plaque tubulaire après l'enrobage, rendant de ce fait possible le fait de minimiser la déformation de traitement en raison d'un processus d'enrobage.

[0048] En outre, le procédé de fabrication d'une plaque tubulaire d'un générateur de vapeur selon l'exemple de mode de réalisation de la présente invention inclut polir la plaque tubulaire avant ou après le perçage, rendant de ce fait possible le fait de minimiser la liaison de la boue.

[0049] De surcroît, selon l'exemple de mode de réalisation de la présente invention, l'orifice de montage de tube est formé en réalisant un processus de perçage une fois après l'enrobage, rendant de ce fait possible le fait d'améliorer la rectitude de l'orifice de montage de tube, de diminuer une tolérance de dimension de traitement de l'orifice de montage de tube et de diminuer nettement une durée de fabrication et un coût de fabrication.

[0050] En outre, selon l'exemple de mode de réalisation de la présente invention, la surface de plaque tubulaire primaire et la surface de plaque tubulaire secondaire plutôt qu'une portion interne de la plaque tubulaire sont enrobées du métal anticorrosif, rendant de ce fait possible le fait de diminuer une durée de fabrication et de simplifier un processus de fabrication.

[0051] La présente invention n'est pas limitée à l'exemple de mode de réalisation spécifique susmentionné et l'exemple modifié, mais peut être modifiée de diverses manières par l'homme de l'art auquel la présente invention se rapporte sans s'écarter de l'essence de la présente invention telle que définie par les revendications suivantes. En outre, ces modifications doivent tomber au sein de la portée des revendications suivantes.

Claims

REVENDICATIONS

1. Plaque tubulaire d’un générateur de vapeur ayant une couche anticorrosive, la plaque tubulaire comprenant : une plaque tubulaire (100) d’un générateur de vapeur installée de manière à supporter un tube (200) du générateur de vapeur ; et un métal anticorrosif (20) enrobant une surface de plaque tubulaire primaire (11) et une surface de plaque tubulaire secondaire (12), dans laquelle le métal anticorrosif (20) est un métal ou un alliage ayant une vitesse de corrosion inférieure à celle de la plaque tubulaire (100) d’un générateur de vapeur, et dans laquelle le métal anticorrosif (20) inclut au moins un matériau parmi l’acier inoxydable (STS), l’alliage 600 et l’alliage 690.
2. Plaque tubulaire selon la revendication 1, dans laquelle une épaisseur D du métal anticorrosif 20 est supérieure ou égale à une profondeur H d’un espace d’une partie de dilatation de tube.
3. Procédé de fabrication d’une plaque tubulaire d’un générateur de vapeur ayant une couche anticorrosive et installée pour supporter un tube 200 du générateur de vapeur, le procédé de fabrication comprenant : enrober une surface de plaque tubulaire primaire 11 et une surface de plaque tubulaire secondaire 12 d’un métal anticorrosif 20 ; traiter thermiquement la plaque tubulaire 100 d’un générateur de vapeur enrobée du métal anticorrosif 20 ; et percer un orifice de montage de tube 30 dans la plaque tubulaire traitée thermiquement 100 d’un générateur de vapeur.
4. Procédé de fabrication selon la revendication 3, comprenant en outre, avant le perçage, le polissage de la surface de plaque tubulaire secondaire 12 dans laquelle l’orifice de montage de tube 30 doit être formé.
5. Procédé de fabrication selon la revendication 3, comprenant en outre, après le perçage, le polissage de la surface de plaque tubulaire secondaire 12 ayant l’orifice de montage de tube 30 formé en son sein.
6. Procédé de fabrication selon la revendication 3, dans lequel le métal anticorrosif 20 est un métal ou un alliage ayant une vitesse de corrosion inférieure à celle de la plaque tubulaire 100 d’un générateur de vapeur.
7. Procédé de fabrication selon la revendication 3, dans lequel le métal anticorrosif 20 inclut au moins un matériau parmi l’acier inoxydable (STS), l’alliage 600 et l’alliage 690.
8. Procédé de fabrication selon la revendication 3, dans lequel, dans l’enrobage, une épaisseur D du métal anticorrosif 20 est supérieure ou égale à une profondeur H d’un espace d’une partie de dilatation de tube.
9. Procédé de fabrication selon la revendication 3, dans lequel, dans le traitement thermique, la surface de plaque tubulaire secondaire 12 enrobée du métal anticorrosif 20 est traitée thermiquement à une température de 600 à 820°C pendant 10 à 60 minutes.