DISPOSITIF POUR LE BRIDAGE TEMPORAIRE D'UNE PLAQUE DE RENFORT DE SUSPENSION SUR UN SUPPORT L'invention concerne un dispositif pour le bridage temporaire d'une 5 plaque de renfort d'une suspension sur un support formé par la caisse d'un véhicule. Il est connu de renforcer localement la caisse d'un véhicule au moyen d'une plaque de renfort, pour assurer un ancrage et une fixation robuste de la tête d'une suspension avant sur la caisse du véhicule. 10 La plaque de renfort délimite un trou de passage qui s'étend autour d'un axe de centrage vertical de la suspension sur la caisse. Le bord qui délimite le trou de passage formé par la plaque de renfort est conçu pour coopérer avec un cône de centrage, par coopération de forme. 15 Le cône de centrage monté provisoirement sur le dessus de l'amortisseur est inséré verticalement par le dessous de la caisse, dans le trou de passage de la plaque de renfort prévu à cet effet, pour centrer la suspension sur la caisse du véhicule selon l'axe de centrage. Lorsque la tête de suspension est centrée, elle est fixée sur 20 l'ensemble constitué par la plaque de renfort et la caisse, par exemple au moyen d'un jeu de vis, puis le cône de centrage est retiré. Généralement, la plaque de renfort est fixée préalablement par soudage sur la caisse, pour empêcher la plaque de renfort de bouger lorsque le cône de centrage prend appui sur la plaque de renfort au cours du centrage 25 de la suspension. Bien que le soudage permette de fixer la plaque de renfort sur la caisse, il existe un risque que la soudure cède au cours du centrage de la suspension lors de l'utilisation du véhicule. Afin de palier à ce problème, la plaque de renfort n'est plus soudée 30 mais maintenue en sandwich entre le dessous de caisse et l'ensemble têtes de vis / rondelle de la fixation. Dans ce type d'assemblage, le renfort n'étant pas fixé lors du coiffage il y a un risque que celle-ci bouge lors du coiffage. Pour pallier notamment cet inconvénient, l'invention propose un dispositif pour le bridage temporaire d'une plaque de renfort sur un support, la 35 plaque de renfort délimitant un trou de passage qui s'étend autour d'un axe de centrage vertical et qui est conçu pour coopérer avec un moyen de centrage par coopération de forme, caractérisé en ce que le dispositif comporte : - au moins un premier pion de centrage de la plaque de renfort qui s'étend parallèlement à l'axe de centrage, depuis un tronçon inférieur de base qui est fixé sur une face supérieure du support et qui est engagé dans un premier orifice complémentaire formé dans la plaque de renfort, jusqu'à un tronçon supérieur de bridage qui délimite une première gorge annulaire, et - un outil de bridage comportant au moins une première patte de bridage formant une lumière en trou de serrure qui s'étend depuis une partie large d'engagement, jusqu'à une partie étroite de bridage, la première patte de bridage étant apte à coulisser perpendiculairement à l'axe de centrage, depuis une position de repos dans laquelle la partie large d'engagement est engagée autour du premier pion, jusqu'à une position de bridage dans laquelle la partie étroite de bridage est engagée dans la gorge du premier pion de centrage pour brider la plaque de renfort verticalement contre le support associé. Ainsi, le dispositif selon l'invention permet de brider la plaque de renfort sans risque que cette dernière ne se déplace lorsqu'elle coopère avec le moyen de centrage. Selon une autre caractéristique, le dispositif comporte au moins un doigt de verrouillage comportant un tronçon de verrouillage qui présente une forme complémentaire à la forme de la partie large d'engagement de ladite lumière, le doigt de verrouillage étant conçu pour occuper une position de verrouillage dans laquelle le tronçon de verrouillage est engagé dans la partie large d'engagement de ladite lumière, en appui contre le premier pion de centrage, de façon à bloquer la première patte de bridage dans sa position de bridage. Cette caractéristique permet de bloquer temporairement la première patte de bridage dans sa position de bridage. De plus, le doigt de verrouillage présente une forme cylindrique qui 30 s'étend parallèlement à l'axe de centrage, et le doigt de verrouillage est monté coulissant axialement sur l'outil de bridage entre une position escamotée de repos et sa position de verrouillage. Selon cette caractéristique, un seul outil est nécessaire et suffisant pour brider la plaque de renfort. 35 Selon un autre aspect, le dispositif comporte un second pion de centrage qui s'étend parallèlement à l'axe de centrage et qui est similaire au premier pion de centrage, le premier pion et le second pion de centrage étant opposés diamétralement de part et d'autre de l'axe de centrage, et en ce que le dispositif de bridage comporte une seconde patte de bridage, similaire à la première patte de bridage, conçue pour coopérer avec le second pion de centrage. Selon une autre caractéristique, l'outil de bridage comporte un châssis de la forme d'un U comportant : - une branche centrale intermédiaire, - une première branche qui s'étend depuis une première extrémité 10 formant la première patte de bridage, jusqu'à une seconde extrémité reliée sur la branche centrale, - une seconde branche qui s'étend depuis une première extrémité formant la seconde patte de bridage, jusqu'à une seconde extrémité reliée sur la branche centrale. 15 De même, l'outil de bridage est conçu pour être entraîné en pivotement autour de l'axe de centrage, entre une première position initiale dans laquelle la première patte et la seconde patte de bridage occupent leur position de repos, et une seconde position pivotée dans laquelle la première patte et la seconde patte de bridage occupent leur position de bridage 20 simultanément. Ainsi, un opérateur est apte à brider la plaque de renfort au moyen de l'outil de bridage par un simple mouvement de pivotement de l'outil de bridage. De plus, l'outil comporte une poignée de préhension qui s'étend 25 perpendiculairement à l'axe de centrage pour permettre l'entraînement en pivotement de l'outil de bridage. Complémentairement, la poignée de préhension est raccordée sur le doigt de verrouillage, et la poignée de préhension est montée coulissante axialement de façon à entraîner en déplacement le doigt de verrouillage entre 30 sa position de verrouillage, et une position escamotée de déverrouillage. Selon cette caractéristique, un opérateur peut, en deux mouvements rapides, brider la plaque de renfort et bloquer le doigt de verrouillage en agissant sur la poignée de préhension. Enfin, la plaque de renfort est un renfort pour l'accrochage d'une 35 suspension d'un train avant sur la caisse d'un véhicule. 2 9 9 2 5 7 8 4 D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui suit pour la compréhension de laquelle on se reportera aux dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est une vue en perspective, qui illustre un outil de 5 bridage du dispositif de bridage selon l'invention, qui comporte notamment une première patte de bridage et une seconde patte de bridage ; - la figure 2 est une vue de détail en perspective, qui illustre la plaque de renfort engagée sur deux pions de centrage montés sur le support associé formé par la caisse ; - la figure 3 est une vue de détail en perspective, qui illustre les pattes de bridage de l'outil de la figure 1 dans une position de repos, engagées sur les pions de centrage ; - la figure 4 est une vue de détail en perspective, qui illustre les pattes de bridage de l'outil de la figure 1 dans une position de bridage de la 15 plaque de renfort ; - la figure 5 est une vue de détail en perspective, qui illustre la plaque de renfort fixée sur le support par des moyens de fixation de la suspension associée ; - la figure 6 est une section longitudinale selon l'axe 6-6 de la 20 figure 4, qui illustre en détail l'agencement entre la première patte de bridage, un premier pion de centrage de la plaque de renfort et un doigt de verrouillage de l'outil de bridage. Dans la description et les revendications, on utilisera à titre non limitatif les expressions « supérieur », « inférieur » et « bas », « haut » en 25 référence à la partie supérieure et à la partie inférieure respectivement des figures 1 à 6. De plus, pour clarifier la description et les revendications, on adoptera à titre non limitatif la terminologie longitudinal, vertical et transversal en référence au trièdre L, V, T indiqué aux figures. 30 On a représenté à la figure 3 un dispositif 10 pour le bridage temporaire d'une plaque 12 de renfort qui est en appui vertical sur une portion d'une caisse d'un véhicule automobile formant support 14. La plaque 12 de renfort est ici un renfort d'une suspension (non représentée) d'un train avant du véhicule automobile. 35 Aussi, la plaque 12 de renfort délimite un trou 16 de passage qui s'étend autour d'un axe A de centrage vertical et qui est conçu pour coopérer avec un cône de centrage (non représenté), formant moyen de centrage par coopération de forme. De même, le support 14 délimite une ouverture 18 qui s'étend autour de l'axe A de centrage pour le passage du cône de centrage.The invention relates to a device for the temporary clamping of a reinforcing plate of a suspension on a support formed by the body of a vehicle. It is known to locally strengthen the body of a vehicle by means of a reinforcing plate, to ensure anchoring and robust attachment of the head of a front suspension on the vehicle body. The reinforcing plate defines a through hole which extends around a vertical centering axis of the suspension on the body. The edge which delimits the passage hole formed by the reinforcing plate is designed to cooperate with a centering cone, by shape cooperation. The centering cone temporarily mounted on the top of the shock absorber is inserted vertically from the underside of the body into the hole in the reinforcing plate provided for this purpose to center the suspension on the vehicle body according to the invention. centering axis. When the suspension head is centered, it is fixed on the assembly constituted by the reinforcement plate and the box, for example by means of a set of screws, then the centering cone is removed. Generally, the reinforcing plate is previously fixed by welding on the body, to prevent the reinforcing plate from moving when the centering cone bears on the reinforcing plate during the centering of the suspension. Although the welding makes it possible to fix the reinforcement plate on the body, there is a risk that the weld gives way during the centering of the suspension during the use of the vehicle. In order to overcome this problem, the reinforcement plate is no longer welded but sandwiched between the underbody and the screw head / washer assembly of the fastener. In this type of assembly, the reinforcement is not fixed during styling there is a risk that it moves when styling. In particular to overcome this drawback, the invention proposes a device for the temporary clamping of a reinforcing plate on a support, the reinforcing plate delimiting a through hole which extends around a vertical centering axis and which is designed to cooperate with a centering means by shape cooperation, characterized in that the device comprises: - at least a first centering pin of the reinforcing plate which extends parallel to the centering axis, from a section lower base which is fixed on an upper face of the support and which is engaged in a first complementary orifice formed in the reinforcing plate, to an upper clamping section which delimits a first annular groove, and - a clamping tool comprising at least a first clamping flange forming a keyhole lumen extending from a wide engagement portion to a narrow clamping portion, the first bridle leg ge being able to slide perpendicular to the centering axis, from a rest position in which the wide engagement portion is engaged around the first pin, to a clamping position in which the narrow clamping portion is engaged in the groove of the first centering pin for clamping the reinforcing plate vertically against the associated support. Thus, the device according to the invention makes it possible to clamp the reinforcement plate without risk that the latter may move when it cooperates with the centering means. According to another feature, the device comprises at least one locking pin comprising a locking section which has a shape complementary to the shape of the wide portion of engagement of said light, the locking pin being designed to occupy a locking position wherein the locking section is engaged in the wide portion of engagement of said light, bearing against the first centering pin, so as to block the first clamping flange in its clamping position. This feature temporarily blocks the first clamping flange in its clamping position. In addition, the locking finger has a cylindrical shape which extends parallel to the centering axis, and the locking pin is mounted to slide axially on the clamping tool between a retracted rest position and its locking position. . According to this characteristic, only one tool is necessary and sufficient to clamp the reinforcing plate. According to another aspect, the device comprises a second centering pin which extends parallel to the centering axis and which is similar to the first centering pin, the first pin and the second centering pin being diametrically opposed on the one hand and other of the centering axis, and in that the clamping device comprises a second clamping flange, similar to the first clamping flange, designed to cooperate with the second centering pin. According to another characteristic, the clamping tool comprises a U-shaped frame comprising: an intermediate central branch; a first branch extending from a first end forming the first clamping flange; at a second end connected to the central branch, - a second branch extending from a first end forming the second clamping flange, to a second end connected to the central branch. Likewise, the clamping tool is adapted to be pivotally driven about the centering axis, between a first initial position in which the first leg and the second clamping tab occupy their rest position, and a second position. pivoted in which the first leg and the second clamping flange occupy their clamping position simultaneously. Thus, an operator is able to clamp the reinforcement plate by means of the clamping tool by a simple pivoting movement of the clamping tool. In addition, the tool has a handle that extends perpendicular to the centering axis to allow the pivoting drive of the clamping tool. Additionally, the gripping handle is connected to the locking finger, and the gripping handle is axially slidably mounted to move the locking finger between its locking position and a retracted unlocking position. According to this feature, an operator can, in two fast movements, clamp the reinforcing plate and lock the locking finger by acting on the handle. Finally, the reinforcing plate is a reinforcement for hooking a suspension of a front train on the body of a vehicle. Other characteristics and advantages of the invention will appear on reading the detailed description which follows for the understanding of which reference will be made to the appended drawings in which: FIG. 1 is a view of the invention; perspective, which illustrates a clamping tool of the clamping device according to the invention, which comprises in particular a first clamping flange and a second clamping flange; - Figure 2 is a detail view in perspective, which illustrates the reinforcing plate engaged on two centering pins mounted on the associated support formed by the body; - Figure 3 is a detailed perspective view, which illustrates the clamping tabs of the tool of Figure 1 in a rest position, engaged on the centering pins; Figure 4 is a perspective detail view illustrating the clamping tabs of the tool of Figure 1 in a clamping position of the reinforcing plate; - Figure 5 is a detailed perspective view, which illustrates the reinforcing plate fixed on the support by fixing means of the associated suspension; FIG. 6 is a longitudinal section along the axis 6-6 of FIG. 4, which illustrates in detail the arrangement between the first clamping lug, a first centering pin of the reinforcing plate and a locking pin. of the clamping tool. In the description and the claims, the terms "upper", "lower" and "low", "high" will be used in a nonlimiting manner with reference to the upper part and the lower part respectively of FIGS. 1 to 6. Moreover, to clarify the description and the claims, the longitudinal, vertical and transverse terminology will be adopted in a non-limiting manner with reference to the L, V, T trihedron indicated in the figures. FIG. 3 shows a device 10 for the temporary clamping of a reinforcing plate 12 which bears vertically on a portion of a box of a motor vehicle forming support 14. The reinforcing plate 12 is here a reinforcement of a suspension (not shown) of a front train of the motor vehicle. Also, the reinforcing plate 12 delimits a passage hole 16 which extends around a vertical centering axis A and which is designed to cooperate with a centering cone (not shown), forming a centering means by means of a form. Similarly, the support 14 defines an opening 18 which extends around the centering axis A for the passage of the centering cone.
En référence aux figures 2 et 6, le dispositif 10 comporte un premier pion 20a de centrage globalement cylindrique qui s'étend parallèlement à l'axe A de centrage depuis une face supérieure 22 du support 14. Le premier pion 20a de centrage comporte un tronçon inférieur 24a 10 de base qui est fixé sur une face supérieure 22 du support 14, par exemple par soudage, et un tronçon supérieur 26a de bridage qui délimite une première gorge 28a annulaire. Par symétrie selon l'axe A de centrage, le dispositif comporte un second pion 20b de centrage représenté à la figure 2. 15 Le second pion 20b est diamétralement opposé au premier pion 20a et il comporte un tronçon inférieur 24b de base et un tronçon supérieur 26b de bridage délimitant une gorge 28b annulaire. De façon complémentaire, la plaque 12 de renfort délimite un premier orifice 30a et un second orifice 30b. 20 Comme on peut le voir à la figure 2, le tronçon inférieur 24a du premier pion 20a et le tronçon inférieur 24b du second pion 20b sont engagés dans le premier orifice 30a et le second orifice 30b respectivement, de façon à bloquer transversalement et longitudinalement la plaque 12 de renfort sur le support 14 associé. 25 Selon un autre aspect, le dispositif 10 comporte un outil de bridage 32 qui est formé par un châssis 34 de la forme d'un U inversé. Le châssis 34 comporte une branche centrale 36 intermédiaire, une première branche 38a et une seconde branche 38b verticales. La première branche 38a s'étend depuis une première extrémité 30 inférieure libre formant une première patte 40a de bridage, jusqu'à une seconde extrémité supérieure reliée sur la branche centrale 36. De même, la seconde branche 38b s'étend depuis une première extrémité inférieure libre formant une seconde patte 40b de bridage, jusqu'à une seconde extrémité supérieure reliée sur la branche centrale 36.Referring to Figures 2 and 6, the device 10 comprises a first generally cylindrical centering pin 20a which extends parallel to the centering axis A from an upper face 22 of the support 14. The first centering pin 20a comprises a section lower base 24a 10 which is fixed on an upper face 22 of the support 14, for example by welding, and an upper section 26a clamping which defines a first annular groove 28a. By symmetry along the centering axis A, the device comprises a second centering pin 20b shown in FIG. 2. The second pin 20b is diametrically opposed to the first pin 20a, and it comprises a lower section 24b of base and an upper section. 26b of clamping defining an annular groove 28b. In a complementary manner, the reinforcing plate 12 delimits a first orifice 30a and a second orifice 30b. As can be seen in FIG. 2, the lower section 24a of the first pin 20a and the lower section 24b of the second pin 20b are engaged in the first orifice 30a and the second orifice 30b respectively, so as to block transversely and longitudinally the reinforcing plate 12 on the associated support 14. In another aspect, the device 10 includes a clamping tool 32 which is formed by a frame 34 in the shape of an inverted U. The chassis 34 has an intermediate central branch 36, a first branch 38a and a second branch 38b vertical. The first leg 38a extends from a first free lower end 30 forming a first clamping leg 40a to a second upper end connected to the central leg 36. Similarly, the second leg 38b extends from a first end. free bottom forming a second clamping flange 40b, to a second upper end connected to the central branch 36.
La première patte 40a de bridage délimite une lumière 42a en trou de serrure qui s'étend depuis une partie large 44a d'engagement, jusqu'à une partie étroite 46a de bridage. La première patte 40a de bridage est apte à coulisser 5 perpendiculairement à l'axe A de centrage, depuis une position de repos représentée à la figure 3, dans laquelle la partie large 44a d'engagement est engagée autour du premier pion 20a, jusqu'à une position de bridage représentée à la figure 4, dans laquelle la partie étroite 46a de bridage est engagée dans la gorge 28a du premier pion 20a de centrage, de manière à 10 brider la plaque 12 de renfort verticalement contre le support 14 associé. De même, par symétrie selon l'axe A de centrage, la seconde patte 40b de bridage délimite une lumière 42b en trou de serrure qui s'étend depuis une partie large 44b d'engagement, jusqu'à une partie étroite 46b de bridage. La seconde patte 40b de bridage est apte à coulisser 15 perpendiculairement à l'axe A de centrage, depuis une position de repos représentée à la figure 3, dans laquelle la partie large 44b d'engagement est engagée autour du second pion 20b, jusqu'à une position de bridage représentée à la figure 4, dans laquelle la partie étroite 46b de bridage est engagée dans la gorge 28b du second pion 20b de centrage, de manière à 20 brider la plaque 12 de renfort verticalement contre le support 14 associé. Complémentairement, l'outil 32 de bridage est conçu pour être entraîné en pivotement autour de l'axe A de centrage, entre une première position initiale représentée à la figure 3, dans laquelle la première patte 40a et la seconde patte 40b de bridage occupent leur position de repos, et une 25 seconde position pivotée représentée à la figure 4, dans laquelle la première patte 40a et la seconde patte 40b de bridage occupent leur position de bridage simultanément. A cet effet, l'outil 32 de bridage comporte une poignée 48 de préhension de la forme d'une anse qui s'étend parallèlement à la branche 30 centrale 36 du châssis 34 de l'outil 32 et perpendiculairement à l'axe A de centrage, pour permettre l'entraînement en pivotement de l'outil 32 de bridage. De façon complémentaire, en référence à la figure 1, le dispositif 10 comporte un doigt de verrouillage 50 de forme cylindrique qui s'étend parallèlement à la première branche 38a de l'outil 32 de bridage, depuis un 35 tronçon de verrouillage 52 inférieur, jusqu'à un tronçon d'entraînement 54 supérieur.The first clamping lug 40a delimits a keyhole slot 42a extending from a wide engagement portion 44a to a narrow clamping portion 46a. The first clamping lug 40a is slidable perpendicular to the centering axis A, from a rest position shown in FIG. 3, in which the wide engagement portion 44a is engaged around the first peg 20a, until to a clamping position shown in Figure 4, wherein the narrow clamping portion 46a is engaged in the groove 28a of the first centering pin 20a, so as to clamp the reinforcing plate 12 vertically against the associated support 14. Likewise, by symmetry along the centering axis A, the second clamping flange 40b delimits a keyhole slot 42b extending from a wide engagement portion 44b to a narrow clamping portion 46b. The second clamping flange 40b is slidable perpendicularly to the centering axis A from a rest position shown in FIG. 3, in which the wide engagement portion 44b is engaged around the second peg 20b, until to a clamping position shown in Figure 4, wherein the narrow portion 46b clamping is engaged in the groove 28b of the second centering pin 20b, so as to clamp the reinforcing plate 12 vertically against the associated support 14. Additionally, the clamping tool 32 is designed to be pivotally driven about the centering axis A, between a first initial position shown in FIG. 3, in which the first tab 40a and the second clamping tab 40b occupy their position. rest position, and a second rotated position shown in Figure 4, wherein the first tab 40a and the second clamping tab 40b occupy their clamping position simultaneously. For this purpose, the clamping tool 32 comprises a grip handle 48 of the shape of a loop which extends parallel to the central branch 36 of the frame 34 of the tool 32 and perpendicular to the axis A of centering, to allow the pivoting drive of the tool 32 clamping. In a complementary manner, with reference to FIG. 1, the device 10 comprises a cylindrical locking pin 50 which extends parallel to the first branch 38a of the clamping tool 32, from a lower locking section 52, up to a top drive section 54.
Le tronçon de verrouillage 52 présente une forme complémentaire à la forme de la partie large 44a d'engagement de la lumière 42a de la première patte 40a. De plus, le doigt de verrouillage 50 est monté coulissant axialement sur l'outil 32 de bridage, entre une position escamotée de repos représentée à la figure 3, et une position de verrouillage représentée à la figure 4 dans laquelle le tronçon de verrouillage 52 est engagé verticalement dans la partie large 44a d'engagement de la lumière 42a associée, en appui longitudinal contre le premier pion 20a de centrage.The locking section 52 has a shape complementary to the shape of the wide portion 44a for engaging the light 42a of the first tab 40a. In addition, the locking pin 50 is mounted to slide axially on the clamping tool 32 between a retracted rest position shown in FIG. 3 and a locking position shown in FIG. 4 in which the locking section 52 is vertically engaged in the wide portion 44a of engagement of the associated light 42a, in longitudinal support against the first pin 20a centering.
Ainsi, lorsque le doigt de verrouillage 50 occupe sa position de verrouillage, la première patte 40a de bridage est bloquée dans sa position de bridage et l'outil 32 de bridage est bloqué dans sa seconde position pivotée, de sorte que la plaque 12 de renfort est bridée sur le support 14 associé, comme on peut le voir à la figure 4.Thus, when the locking pin 50 occupies its locking position, the first clamping tab 40a is locked in its clamping position and the clamping tool 32 is locked in its second pivoted position, so that the reinforcing plate 12 is clamped on the support 14 associated, as can be seen in Figure 4.
Selon un autre aspect, comme on peut le voir à la figure 1, la poignée 48 de préhension est raccordée sur le tronçon supérieur 54 du doigt de verrouillage 50. De plus, la poignée 48 de préhension est montée coulissante verticalement de façon à entraîner en déplacement le doigt de verrouillage 50 20 entre sa position de verrouillage, et sa position escamotée de déverrouillage. A cet effet, le châssis 34 de l'outil 32 de bridage comporte une équerre 56 de guidage qui délimite un alésage 58 dans laquelle coulisse le doigt de verrouillage 50, de façon à guider en coulissement le doigt de verrouillage 50. 25 De même, la branche centrale 36 du châssis 32 délimite deux trous de guidage 60 en coulissement qui coopèrent avec la poignée 48. Le bridage de la plaque 12 de renfort au moyen du dispositif selon l'invention permet au cône de centrage de la suspension (non représentée) de prendre appui sur le trou 16 de passage, sans risque d'entraîner la plaque 12 30 de renfort en déplacement. A cet effet, selon la figure 2, il convient de positionner la plaque 12 de renfort sur le support 14 associé en engageant le premier pion 20a et le second pion 20b de centrage sur le premier orifice 30a et le second orifice 30b respectivement de la plaque 12 de renfort. 35 En référence à la figure 3, l'outil 32 de bridage est entraîné dans sa position initiale, puis l'outil 32 est entraîné dans sa position pivotée représentée à la figure 4, dans laquelle la première patte 40a et la seconde patte 40b de bridage occupent leur position de bridage simultanément. De plus, le doigt de verrouillage 50 est entraîné dans sa position de verrouillage pour brider la plaque 12 de renfort sur le support 14.According to another aspect, as can be seen in FIG. 1, the gripping handle 48 is connected to the upper section 54 of the locking finger 50. In addition, the handle 48 is slidably mounted vertically so as to drive into position. moving the locking finger 50 between its locking position and its retracted unlocked position. For this purpose, the frame 34 of the clamping tool 32 comprises a guide bracket 56 which delimits a bore 58 in which the locking pin 50 slides, so as to slidably guide the locking pin 50. Similarly, the central branch 36 of the frame 32 delimits two sliding guide holes 60 which cooperate with the handle 48. The clamping of the reinforcing plate 12 by means of the device according to the invention allows the centering cone of the suspension (not shown) to bear on the passage hole 16, without risk of driving the reinforcing plate 12 in displacement. For this purpose, according to Figure 2, it is appropriate to position the reinforcing plate 12 on the associated support 14 by engaging the first pin 20a and the second pin 20b centering on the first hole 30a and the second hole 30b respectively of the plate 12 reinforcement. Referring to Fig. 3, the clamping tool 32 is moved into its initial position, and then the tool 32 is driven into its pivoted position shown in Fig. 4, wherein the first leg 40a and the second leg 40b of clamping occupy their clamping position simultaneously. In addition, the locking pin 50 is driven into its locking position to clamp the reinforcing plate 12 on the support 14.
Lorsque la plaque 12 est bridée, la suspension est centrée au moyen du cône de centrage, puis la suspension est fixée sur la plaque 12 de renfort et le support 14 au moyen d'un jeu de vis 62 représenté à la figure 5. Enfin, le doigt de verrouillage 50 est entraîné dans sa position escamotée de repos, l'outil 32 de bridage est entraîné dans sa position initiale 10 puis l'outil de verrouillage 50 est retiré.When the plate 12 is clamped, the suspension is centered by means of the centering cone, then the suspension is fixed on the reinforcing plate 12 and the support 14 by means of a set of screws 62 shown in FIG. 5. Finally, the locking pin 50 is driven into its retracted retracted position, the clamping tool 32 is driven into its initial position 10 and the locking tool 50 is removed.