FR2991700A1 - Plancher pour construction - Google Patents

Abstract

L'invention concerne un plancher pour construction, de préférence modulaire, ledit plancher comportant un châssis de plancher (1) qui comprend deux longerons (10) opposés et des solives (2) reliant lesdits longerons (1) entre eux, et des éléments de plancher (3) portés par ledit châssis de plancher (1). Selon l'invention, ledit plancher comprend aussi des éléments de rupture de pont thermique (24) interposés entre les solives (2) et les éléments de plancher (3).

Description

La présente invention concerne de manière générale les planchers. L'invention concerne plus particulièrement un plancher pour construction, de préférence modulaire, ledit plancher comportant un châssis de plancher qui 5 comprend deux longerons opposés et des solives reliant lesdits longerons entre eux, et des éléments de plancher portés par ledit châssis de plancher. Dans les constructions modulaires connues de l'état de la technique, les châssis de plancher sont formés de longerons et solives métalliques. 10 Le plancher est formé d'une pluralité d'éléments de plancher de type panneau en appui direct sur les solives. On constate alors un pont thermique très important au niveau des zones d'éléments de plancher qui sont en contact direct avec les solives, ce qui nuit à l'isolation de la structure et risque à terme 15 de dégrader les éléments de plancher. La présente invention a pour but de proposer une structure comprenant un plancher dont l'isolation thermique est améliorée, de façon simple, fiable et rapide à mettre en oeuvre. 20 A cet effet, l'invention a pour objet un plancher pour construction tel que décrit en introduction, caractérisé en ce que ledit plancher comprend aussi des éléments de rupture de pont thermique interposés entre les solives et les éléments de plancher. 25 L'utilisation de tels éléments de rupture de pont thermique interposés entre les solives et les éléments de plancher permet d'améliorer l'isolation des éléments de plancher par rapport aux solives qui portent indirectement lesdits éléments de plancher. L'isolation de la construction est ainsi améliorée et le risque de 30 dégradation du plancher est réduit. Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, chaque solive comprend une partie support dudit élément de rupture de pont thermique, et des butées latérales qui s'étendent de part et d'autre de l'axe longitudinal de ladite partie support pour contenir ledit élément de rupture de pont thermique.

Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, chaque solive étant formée par profilage d'un flan, l'une desdites butées latérales est formée par découpe dudit flan de solive au niveau de la partie support dudit élément de rupture de pont thermique.

Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, chacune des butées latérales de ladite partie support s'étend sur une hauteur inférieure à celle de l'élément de rupture de pont thermique contenu entre lesdites butées latérales. Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, lesdites solives sont 15 fixées, par exemple par rivetage, en appui sur une partie de chaque longeron, appelée partie support de solives, qui est sensiblement parallèle au plan moyen du plancher. Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, chaque longeron est 20 ouvert sur sa longueur en direction de l'autre longeron. Avantageusement, lesdites solives s'étendent jusqu'à l'intérieur de chaque longeron, en appui sur ladite partie support de solives. Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, chaque longeron 25 présente une partie d'appui au sol située à une hauteur inférieure à celle de ladite partie support de solives. Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, la face latérale externe de chaque longeron présente une partie en renfoncement. 30 Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, lesdits éléments de rupture de pont thermique comprennent au moins un élément réalisé dans un matériau tel que du bois, du plastique, ou en composite. Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, lesdits éléments de rupture de pont thermique comprennent au moins un élément de section 5 ouverte, ladite ouverture étant orientée du côté opposé aux éléments de plancher. L'invention sera bien comprise à la lecture de la description suivante d'exemples de réalisation, en référence aux dessins annexés dans lesquels : 10 - la figure 1 est une vue en perspective de l'ossature d'une construction modulaire selon un mode de réalisation de l'invention à l'état assemblé des châssis de plancher et de plafond avec les cadres pignons ; - la figure 1A est une vue en perspective selon un autre angle de la construction modulaire de la figure 1, à l'état rempli de l'ossature des châssis 15 et des pignons et en position écartée d'un cadre pignon par rapport au reste de la construction ; - la figure 2 est une vue de détail de la construction de la figure 1 au niveau de la liaison entre un montant de cadre pignon muni d'un chéneau et d'un longeron du châssis de plafond ; 20 - la figure 2A est une vue en perspective d'une panne de rive assemblée avec un longeron de châssis de plafond conformément à l'invention ; - la figure 3 est une vue de détail d'un cadre pignon de la construction de la figure 1 montrant un montant du cadre pignon relié à une traverse inférieure dudit cadre et équipé d'une patte d'assemblage à un longeron de châssis 25 plancher ; - la figure 4 est une vue de détail de la construction de la figure 1 au niveau de la zone de liaison entre une patte d'assemblage d'un montant et un longeron de châssis plancher ; - la figure 5 est une vue en perspective et en coupe partielle du châssis de 30 plancher de la construction de la figure lA ; - la figure 5A est une vue en perspective d'une traverse du châssis de plancher de la figure 5; - la figure 6 est une vue en coupe transversale du châssis de plancher de la construction de la figure 1A. Le plancher selon l'invention est décrit ci-dessous en lien avec une 5 construction modulaire, mais la description s'applique aussi à une construction non modulaire. La construction modulaire décrite ci-après peut être installée sur site de manière pérenne ou de manière démontable par exemple dans le cadre d'une 10 location. La construction modulaire décrite ci-dessous peut être assemblée à d'autres constructions modulaires identiques ou similaires par juxtaposition et/ou superposition pour former par exemple des bâtiments de type bureaux, 15 habitation et de manière plus générale tout type d'établissement recevant du public (ERP). Dans l'exemple illustré aux figures, en particulier aux figures 1 et 1A, on a représenté une construction modulaire comprenant un châssis de plancher 1 et 20 un châssis de plafond 5 qui s'étendent sensiblement parallèlement et à écartement l'un de l'autre. Chaque châssis 1, 5 comprend deux longerons 10, 50 opposés reliés entre eux par des traverses 2, 51, 52. Lesdits longerons et traverses sont formés par des 25 profilés. Les traverses 2 du châssis de plancher 1 sont appelées solives, et celles 51, 52 du châssis de plafond 5 sont appelées pannes. Les châssis de plancher 1 et de plafond 5 sont reliés l'un à l'autre par deux cadres 4 parallèles opposés formant les pignons d'extrémité de la construction 30 modulaire. Les cadres 4 pignons s'étendent sensiblement perpendiculairement auxdits châssis 1, 5. Chaque cadre 4 comprend deux montants 40 tubulaires reliés l'un à l'autre par une traverse inférieure 41 et une traverse supérieure 45. Chaque cadre 4 pignon est rempli par un panneau 42.

La structure formée des longerons 10 du châssis de plancher et des traverses inférieures 41 des cadres pignons peut être considérée comme une ossature de plancher formant un cadre support des éléments de plancher 3, puisque comme détaillé ci-après, lesdits longerons 10 et traverses 41 présentent une forme similaire et supportent les éléments de plancher 3.

Ladite traverse supérieure 45 d'au moins l'un des cadres 4 pignons forme un chéneau qui débouche à au moins une de ses extrémités dans l'un des montants 40 dudit cadre 4 via une ouverture 405 ménagée dans ledit montant 40.

Le chéneau 45 dudit cadre 4 pignon est assemblé par soudage aux montants 40 dudit cadre 4. Chaque cadre 4 est équipé de pattes d'assemblage 450, 401 soudées audit cadre 4. Dans l'exemple illustré aux figures, lesdites pattes d'assemblage 450, 401 sont soudées aux montants 40 dudit cadre 4. Lesdites pattes d'assemblage 450, 401 sont assemblées par rivetage avec les longerons 50, 10 des châssis de plafond 5 et de plancher 1.

Ainsi, non seulement l'usage de la soudure peut être conservé pour la fabrication de chaque sous-ensemble afin d'obtenir une bonne étanchéité de liaison des éléments du sous-ensemble entre eux, mais, en outre, l'opération de soudure, qui est limitée à la fabrication propre de chaque sous-ensemble, ne détériore pas ledit sous-ensemble ou des éléments voisins, contrairement à ce qui se passe dans l'état de la technique lorsque les cadres pignons sont assemblés sur place par soudure avec les châssis de plancher et plafond.

Grâce à l'assemblage par rivetage des châssis de plafond et de plancher avec les cadres pignons, c'est-à-dire sans soudure, les sous-ensembles de ladite construction ne sont pas dégradés lors de leur assemblage. En outre, le rivetage permet de supprimer les jeux de glissement entre les sous-ensembles de la construction que l'on assemble par rivetage, ainsi que les effets néfastes de la soudure vis-à-vis des opérateurs comme détaillés ci-dessus en introduction. Comme illustré aux figures 1A, 2, 3 et 4, lesdites pattes d'assemblage 450, 401 10 sont formées par des profilés en C de manière à former des manchons ou ailes rigides à insérer dans les profilés formant les longerons 50, 10 (ou longs pans) des châssis de plafond 5 ou de plancher 1. Lesdites pattes d'assemblage comprennent en particulier des pattes 15 d'assemblage inférieures 401 emboitées et rivetées à l'intérieur des longerons 10 du châssis de plancher 1, et des pattes d'assemblage supérieures 450 emboitées et rivetées à l'intérieur des longerons 50 du châssis de plafond 5. Les rivets sont de type "structurel", c'est-à-dire dimensionnés de manière à 20 supporter les efforts, notamment de traction et de cisaillement, exercés sur les châssis et cadres pignons des constructions. Les opérations de rivetage peuvent être réalisées à l'aide de rivets de type "rivet aveugle", tels que ceux vendus sous la marque "Magna-Lock". 25 On peut prévoir que chaque cadre pignon 4 soit muni d'un chéneau 45 soudé aux montants 40 dudit cadre 4 pour récupérer les eaux pluviales. Dans ce cas, les éléments de toiture 6 qui recouvrent le châssis de plafond 5 sont agencés avec les pannes 51, 52 du châssis de plafond 5 de manière à former une toiture à deux pentes dirigées l'une vers un cadre pignon, l'autre vers l'autre 30 cadre pignon. Dans ce cas, l'eau collectée par chaque chéneau est évacuée à travers l'un des ou les montants 40 du cadre pignon 4 correspondant qui présente(nt) une ouverture 405 communiquant avec une extrémité du chéneau 45. En outre, comme illustré à la figure 3, ledit ou chaque montant 40 comprend au 5 niveau de l'extrémité basse de sa paroi périphérique, une ouverture 400 permettant à l'eau de s'évacuer du montant par cette ouverture, en particulier en cas d'enfoncement du montant dans le sol. La hauteur de l'ouverture est choisie pour dépasser du sol à l'état enfoncé dans le sol dudit montant. Dans l'exemple illustré aux figures, ladite ouverture 400 est formée par une encoche 10 à l'extrémité inférieure du montant 40 correspondant. Les longerons 50, 10 des châssis de plafond 5 et de plancher 1 sont des profilés creux ouverts dans le sens de la longueur dudit profilé, de forme générale en U ou C adaptée pour conserver une grande rigidité. L'utilisation de 15 tels profilés permet de réduire le poids de la construction. Les traverses 51, 52 (ou pannes) du châssis de plafond 5 comprennent des traverses d'extrémité 52, encore appelées pannes de rives, qui sont fixées auxdits longerons 50, mais en restant écartées du fond desdits longerons 50 20 correspondants pour permettre l'insertion des pattes d'assemblage 450 du cadre pignon 4 correspondant (voir figure 2A) à l'intérieur desdits longerons 50. Les traverses du châssis de plafond 5 comprennent également des traverses 25 intermédiaires 51, appelées pannes intermédiaires, qui s'étendent jusque dans le fond des longerons 50 pour augmenter la rigidité desdits longerons et donc du châssis de plafond 5. Avantageusement, les pannes 51, 52 sont fixées aux longerons 50 par rivetage. Les éléments de toiture 6 sont fixés aux pannes 51, 52 par vissage. Les hauteurs des pannes 51, 52 sont adaptées pour obtenir 30 avec les éléments de toiture 6 les pentes de toit souhaitées comme expliqué ci-dessus.

Comme rappelé ci-dessus, le ou chaque chéneau 45 est agencé pour récupérer les eaux qui s'écoulent des éléments de toiture 6. Chaque montant 40 de cadre 4 comprend au niveau de son extrémité 5 supérieure un anneau de levage 43. Chaque longeron 10 du châssis de plancher 1 comprend un profilé ouvert longitudinalement. La portion de dessus du longeron présente, en section transversale, une partie support 12 de panneau. Ladite partie support 12 de 10 panneau supporte le dessous d'un panneau 80 mural sur une partie de sa largeur. Ledit panneau mural 80 remplit l'espace délimité entre ledit longeron 10 du châssis de plancher 1 et le longeron 50 correspondant du châssis de plafond 5. 15 Ledit panneau mural 80 est destiné à s'étendre perpendiculairement au plan moyen formé par les longerons du châssis de plancher. Ledit panneau 80 mural s'étend en particulier entre le châssis de plancher 1 et le châssis de plafond 5, 20 Ledit longeron 10 présente aussi une partie 13 en décroché par rapport à ladite partie support 12 de panneau et située en regard d'une partie de la largeur du dessous du panneau mural 80, pour ménager un espace libre entre le dessous du panneau mural 80 et le fond de cette partie 13 en décroché du longeron 10. Autrement dit, la partie 13 prolonge la partie 12 support de panneau tout en 25 étant située à une hauteur inférieure à celle de la partie 12 support de panneau, et la partie 13 est située par rapport à la partie 12 du côté orienté vers l'extérieur de la construction. Chaque longeron 10 du châssis de plancher 1 reçoit un profilé supplémentaire 30 8 en forme générale de cornière qui présente une première branche 81 venant à recouvrement au moins partiel de la partie 13 en décroché, tout en maintenant un décroché entre ladite partie 12 support de panneau mural 80 et ladite première branche 81. Ladite cornière comprend aussi une deuxième branche 82 formant butée latérale externe vis-à-vis du panneau 80 mural. Autrement dit, la deuxième branche 82 est située du côté de la partie 13 en 5 décroché, opposé à la partie 12 support de panneau mural. Le bord libre longitudinal de la première branche 81 est plié en retour pour former en coopération avec la deuxième branche 82 une rigole d'écoulement d'eau. La partie 13 du longeron 10 en décroché par rapport à celle 12 qui porte le 10 dessous du panneau mural 80 permet, en coopération avec le profilé supplémentaire 8, de créer une zone de collecte d'eau écartée dudit panneau mural correspondant et ainsi de le maintenir hors d'eau ce qui réduit le risque de corrosion et de dégradation de l'isolant du panneau. En conséquence, les panneaux muraux sont moins soumis à la corrosion et l'isolant desdits 15 panneaux présente une meilleure longévité. De manière générale, ladite ossature présente des orifices d'évacuation ménagés pour évacuer l'eau collectée dans ledit espace libre défini entre la partie 13 en décroché et le dessous dudit panneau mural 80. En particulier, 20 dans l'exemple illustré aux figures, le profilé 8 supplémentaire rapporté sur le longeron 10 du châssis de plancher présente une pluralité d'orifices traversants, formant lesdits orifices d'évacuation, qui sont ménagés, de préférence dans la zone de liaison entre les deux branches 81, 82, le long dudit profilé supplémentaire pour permettre à l'eau collectée dans ledit profilé 25 de s'évacuer. De manière additionnelle ou alternative, on peut prévoir que ces orifices d'évacuation soient ménagés à travers le profilé 10 et/ou dans un ou plusieurs montants de la construction. Le profilé 10 comprend aussi au voisinage de la partie support 12 de panneau, 30 du côté opposé à la partie en décroché 13, un pli 112 formant butée latérale interne vis-à-vis du panneau 80 mural.

Le panneau mural 80 s'étend entre le profilé longitudinal 10 du châssis de plancher 1 qui le porte et le profilé longitudinal 50 correspondant du châssis de plafond 5. Avantageusement, ledit longeron 50 du châssis de plafond 5 comprend une partie en forme de U tourné vers le longeron 10 du châssis de plancher 1 pour recevoir le dessus du panneau mural 80 correspondant. Chaque longeron 10, 50 décrit ci-dessus peut être réalisé en acier par profilage à froid. Ledit profilé est mis en forme à partir de bobine de tôle pouvant avoir déjà reçu un traitement contre la corrosion, par exemple par procédé Sendzimir (marque déposée), et/ou un traitement de surface de finition, tel qu'un pré-laquage. Ledit profilé longitudinal 10 du châssis de plancher 1 comprend aussi une partie 11 support d'élément de plancher 3 située à une hauteur supérieure à la 15 partie 12 support de panneau 80. La partie 11 support d'élément de plancher 3 et la partie 12 support de panneau 80 sont séparées l'une de l'autre par ledit pli 112, perpendiculaire auxdites parties support 11, 12, qui forme ladite butée latérale vis-à-vis de la 20 face interne du panneau 80. Le panneau mural 80 descend ainsi jusqu'à un niveau inférieur à celui des éléments de plancher 3 (encore appelés platelage) portés par les solives 2 du châssis de plancher, de sorte que le panneau 80 mural forme une barrière 25 thermique au niveau des éléments de plancher, ce qui permet d'améliorer l'isolation thermique de la construction. La face latérale externe de chaque longeron 10 du châssis de plancher 1 présente aussi une partie en renfoncement 15 pour permettre de loger les têtes 30 de rivets de connexion avec les cadres pignons. La face latérale externe de chaque longeron 50 du châssis de plafond 5 présente aussi une partie en renfoncement utile pour le logement des têtes de rivets de connexion avec les cadres pignons et/ou les pannes. Ainsi, plusieurs constructions modulaires peuvent être positionnées côte à côte par appui entre elles de leurs parties 14 protubérantes qui bordent les parties 5 en renfoncement 15, sans être gênées par les têtes de rivet contenues entre les renfoncements 15 correspondants des longerons. La portion de dessous du profilé longitudinal 10 du châssis de plancher 1, opposée à celle de dessus qui présente les parties support 11, 12, présente 10 une partie 16 d'appui au sol et une partie 17 support de traverses 2. La partie 17 support de traverses 2 est écartée de ladite partie 16 d'appui au sol en direction desdites parties support 11, 12. Ladite partie 17 est une partie sensiblement horizontale sur laquelle prennent appui les solives 2. Le maintien 15 des solives 2 du châssis de plancher 1, écartées du sol permet d'améliorer l'isolation du plancher 3 et de réduire le risque de remontée d'humidité. La partie 17 support de traverses 2 permet également de supporter l'isolant qui s'étend entre les solives 2 éventuellement par l'intermédiaire d'éléments de 20 sous faces 9. Les sous faces 9 permettent de protéger l'isolant entre solives contre les risques de projection et contre les rongeurs. En particulier, grâce à l'ouverture longitudinale desdits longerons 10, il est également possible d'améliorer de manière importante l'isolation thermique de 25 la construction en disposant de l'isolant thermique entre les solives 2 et jusqu'à l'intérieur des longerons 10. En effet, lesdits longerons 10 sont ouverts du côté intérieur dudit châssis de plancher 1, en direction l'un de l'autre, ce qui permet de disposer de l'isolant entre deux solives 2 de manière continue d'un longeron 10 à l'autre du châssis de plancher 1. 30 En outre, l'ouverture longitudinale de chaque longeron 10 du châssis de plancher permet d'assembler, de préférence par rivetage, les solives 2 à l'intérieur desdits longerons 10, ce qui réduit le risque de torsion desdits longerons 10 et augmente donc la rigidité du châssis de plancher 1. Préférentiellement, lesdites solives 2 sont fixées à l'intérieur des longerons 10 5 en appui sur une partie sensiblement horizontale 17, de sorte que, les solives 2 étant principalement soumises à des charges verticales vers le bas, les liaisons d'assemblage entre solives 2 et longerons 10 sont peu sollicitées. A cet effet, on peut prévoir de fixer par rivetage vertical la base 29 de chaque 10 solive 2 à la partie support 17 de chaque longeron 10 du châssis de plancher. La forme ouverte du longeron 10 permet d'équiper aisément ledit châssis de plancher 1 avec des passages de fourche 19, comme illustré aux figures 1 et 1A. 15 Les différentes parties du longeron 10 décrites ci-dessus sont formées d'une seule pièce avec le reste du longeron, à l'exception du profilé 8 rapporté sur la portion supérieure dudit longeron 10. 20 Ainsi, chacun des profilés 10 utilisés pour former les longerons du châssis de plancher 1 combine les fonctions de support d'éléments de plancher et de support de solives, ainsi que les fonctions de support d'un panneau mural et d'écoulement des eaux de pluie à travers le profilé supplémentaire rapporté sur ledit longeron. 25 Avantageusement, la traverse inférieure 41 de chaque cadre pignon 4 comprend un profilé similaire au profilé qui forme chaque longeron 10 du châssis de plancher 1. 30 Le profilé 41 de chaque cadre pignon 4 comprend ainsi un profilé ouvert suivant sa longueur qui présente, en section transversale, une partie support 412 de panneau. Ladite partie support 412 de panneau supporte, sur une partie de sa largeur, le dessous du panneau 42 de remplissage du cadre 4. Ledit profilé 41 présente aussi une partie 413 en décroché par rapport à ladite partie support 412 de panneau et située en regard d'une partie de la largeur du 5 dessous du panneau mural 42, pour ménager un espace libre entre le dessous du panneau mural 42 et le fond de cette partie 413 en décroché du profilé 41. Ledit profilé 41 reçoit un profilé supplémentaire 48 en forme générale de cornière qui présente une première branche venant à recouvrement de la 10 partie 413 en décroché, tout en maintenant un espace libre entre le panneau mural 42 et ledit profilé supplémentaire 48. Le profilé supplémentaire 48 comprend aussi une deuxième branche qui forme une butée latérale externe vis-à-vis dudit panneau mural 42. 15 La partie 413 en décroché du profilé 41 permet, en coopération avec le profilé supplémentaire 48, de créer une zone de collecte d'eau écartée dudit panneau mural correspondant et ainsi de le maintenir hors d'eau, ce qui réduit le risque de corrosion et dégradation de l'isolant du panneau. 20 De manière générale, ladite ossature présente des orifices d'évacuation ménagés pour évacuer l'eau collectée dans ledit espace libre défini entre la partie 413 en décroché et le dessous dudit panneau mural 42. En particulier, dans l'exemple illustré aux figures, le profilé 48 supplémentaire rapporté sur le profilé 41 du châssis de plancher présente une pluralité d'orifices traversants, 25 formant lesdits orifices d'évacuation, qui sont ménagés le long dudit profilé supplémentaire, de préférence dans la zone de liaison entre les deux branches, pour permettre à l'eau collectée dans ledit profilé de s'évacuer. De manière additionnelle ou alternative, on peut prévoir que ces orifices d'évacuation soient ménagés à travers le profilé 41 et/ou dans un ou plusieurs 30 montants de la construction. Le profilé 41 comprend aussi au voisinage de la partie support 412 de panneau, du côté opposé à la partie en décroché 413, un pli formant butée latérale interne vis-à-vis du panneau 42 mural. Le panneau mural 42 s'étend entre la traverse 41 inférieure du cadre 4 pignon qui le porte et la traverse supérieure 45 correspondante du cadre 4 pignon. Avantageusement, la traverse supérieure 45 comprend une partie en forme de U tournée vers la traverse 41 inférieure du cadre 4 pour recevoir le dessus du panneau mural 42 correspondant.

Ledit profilé 41 comprend aussi une partie 411 support d'élément de plancher 3 située à une hauteur supérieure à la partie 412 support de panneau 42. La partie 411 support d'élément de plancher 3 et la partie 412 support de panneau 42 sont séparées l'une de l'autre par ledit pli, perpendiculaire 15 auxdites parties support 411, 412, qui forme ladite butée latérale vis-à-vis de la face interne du panneau 42. Le panneau mural 42 descend ainsi jusqu'à un niveau inférieur à celui des éléments de plancher 3 portés par les solives 2 du châssis de plancher, de 20 sorte que le panneau 42 mural forme une barrière thermique au niveau des éléments de plancher, ce qui permet d'améliorer l'isolation thermique de la construction. La portion de dessous du profilé 41, opposée à celle de dessus qui présente 25 les parties support 411, 412, présente une partie 416 d'appui au sol et une partie 417 support, écartée de ladite partie 416 d'appui au sol et sensiblement horizontale, qui peut être utilisée pour porter les sous-faces 9 qui relient les portions inférieures des solives 2 entre elles. 30 Chaque solive 2 du châssis de plancher 1 comprend, d'une part, une portion inférieure formant base d'appui 29 de la solive 2 sur chaque longeron 10 et, d'autre part, une portion supérieure qui comprend une partie support 23 d'un élément de rupture de pont thermique 24. La portion supérieure comprend aussi des butées latérales 21, 22 qui s'étendent de part et d'autre de l'axe longitudinal de ladite partie support 23 pour contenir ledit élément de rupture de pont thermique 24. Le traitement des ponts thermiques et de l'isolation thermique est encore amélioré grâce à l'utilisation d'un longeron ouvert longitudinalement qui permet d'appliquer l'isolant jusqu'à l'intérieur dudit longeron, sous le panneau mural correspondant et sous les éléments de plancher. En outre, comme illustré plus particulièrement à la figure 6, le fait que le longeron 10 présente une partie 11 support d'éléments de plancher à une hauteur plus élevée que la partie 12 support du panneau mural 80, permet à l'isolant, tel que de la laine de verre, positionné entre les solives et jusque dans les longerons du plancher, d'être appliqué dans l'espace délimité du côté intérieur du longeron 10 entre les parties 11 support de plancher et 12 support de panneau mural.

En outre, dans le cas de la réalisation de la traverse basse des cadres pignons avec un profilé ouvert suivant sa longueur, il est également possible d'appliquer l'isolant thermique jusqu'à l'intérieur dudit profilé.

Le fait de contenir le ou les éléments d'isolation thermique 24 entre deux butées latérales 21, 22 permet de s'assurer simplement, et sans fixation supplémentaire, que ledit élément d'isolation thermique 24 ne tombe pas au cours de la mise en place des éléments de plancher 3 en appui sur lesdits éléments d'isolation thermique 24.

On entend par élément d'isolation thermique 24 un élément en matériau de conductivité thermique plus faible que le matériau utilisé pour la réalisation des solives, et de préférence des éléments de plancher, de manière à former une rupture de pont thermique entre les solives et les éléments de plancher. Ainsi, chaque élément d'isolation thermique 24 peut être réalisé dans un matériau tel que du bois, du plastique, ou en composite.

Plusieurs types de pièces intermédiaires 24 peuvent être utilisés. On peut ainsi prévoir d'utiliser des pièces de section pleine ou creuse par exemple de forme rectangulaire, ou encore de section ouverte, par exemple en forme de U, et retournée afin de minimiser la surface d'échange thermique avec le profil métallique de la solive. Ladite solive 2 comprend aussi un corps principal 20 qui s'étend entre lesdites portions inférieure et supérieure de la solive 2, de préférence sensiblement verticalement, c'est-à-dire orthogonalement aux éléments de plancher 3. Ladite base d'appui 29 comprend deux pieds répartis de part et d'autre du corps principal 20 de la solive. Lesdites butées latérales 21, 22 s'étendent ainsi transversalement aux longerons. Chacune des butées latérales 21, 22 de ladite partie support 23 s'étend sur une hauteur inférieure à celle de l'élément de rupture de pont thermique 24 contenu entre lesdites butées latérales 21, 22 de sorte que les éléments de plancher 3 reposent en appui sur l'élément de rupture de pont thermique 24, sans contact direct avec la solive 2.

Dans l'exemple illustré aux figures, chaque solive 2 est formée par profilage d'un flan. L'une 21 des butées latérales est formée par découpe du flan de solive 2 au niveau de plusieurs zones de la partie support 23. Ladite butée latérale 21 prend naissance à partir de la zone de pli entre le corps principal 20 et la partie support 23. Plusieurs parties du flan de solive sont ainsi découpées le long de ladite solive 2 et redressées à la manière de languettes pour former les butées 21 souhaitées. Une telle conception du châssis de plancher pour lequel des éléments d'isolation thermique sont interposés entre les solives 2 et les éléments de plancher 3, permet de réduire les ponts thermiques et ainsi de bénéficier d'une isolation thermique améliorée, de façon simple, fiable et rapide à mettre en oeuvre.

La base d'appui 29 qui s'étend de part et d'autre du corps principal 20 de la solive forme également un support des éléments de sous faces 9 qui relient les solives entre elles. Avantageusement, la base d'appui 29, le corps principal 20, la partie support 24 et les butées latérales 21, 22 de la solive sont formées d'une seule pièce. Préférentiellement, les éléments de panneaux 24 sont fixés, par exemple par vissage, à travers les éléments d'isolation thermique 24 et les solives 10 correspondantes dudit châssis de plafond. Ledit châssis de plancher 1 comprend une pluralité d'éléments de panneaux 3 liés les uns aux autres, de préférence par emboitement de type mâle/femelle. La zone de liaison entre deux panneaux 3 est située au droit d'un élément de 15 rupture de pont thermique 24 porté par une solive 2. La présente invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et représentés, mais l'homme du métier saura y apporter toute variante conforme à son esprit.

Claims (10)

1. REVENDICATIONS1. Plancher pour construction, de préférence modulaire, ledit plancher comportant un châssis de plancher (1) qui comprend deux longerons (10) 5 opposés et des solives (2) reliant lesdits longerons (1) entre eux, et des éléments de plancher (3) portés par ledit châssis de plancher (1), caractérisé en ce que ledit plancher comprend aussi des éléments de rupture de pont thermique (24) interposés entre les solives (2) et les éléments de plancher (3). 10
2. 2. Plancher selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque solive (2) comprend une partie support (23) dudit élément de rupture de pont thermique (24), et des butées latérales (21, 22) qui s'étendent de part et d'autre de l'axe longitudinal de ladite partie support (23) pour contenir ledit élément de rupture 15 de pont thermique (24).
3. 3. Plancher selon la revendication 2, caractérisé en ce que, chaque solive (2) étant formée par profilage d'un flan, l'une (21) desdites butées latérales (21, 22) est formée par découpe dudit flan de solive (2) au niveau de la partie 20 support (23) dudit élément de rupture de pont thermique (24).
4. 4. Plancher selon l'une des revendications 2 ou 3, caractérisé en ce que chacune des butées latérales (21, 22) de ladite partie support (23) s'étend sur une hauteur inférieure à celle de l'élément de rupture de pont thermique (24) 25 contenu entre lesdites butées latérales (21, 22).
5. 5. Plancher selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que lesdites solives (2) sont fixées, par exemple par rivetage, en appui sur une partie (17) de chaque longeron, appelée partie support de solives, qui est 30 sensiblement parallèle au plan moyen du plancher.
6. 6. Plancher selon la revendication 5, caractérisé en ce que chaque longeron(10) est ouvert sur sa longueur en direction de l'autre longeron (10), lesdites solives (2) s'étendant de préférence jusqu'à l'intérieur de chaque longeron (10), en appui sur ladite partie (17) support de solives.
7. 7. Plancher selon l'une des revendications 5 ou 6, caractérisé en ce que chaque longeron (10) présente une partie (16) d'appui au sol située à une hauteur inférieure à celle de ladite partie (17) support de solives (2).
8. 8. Plancher selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce 10 que la face latérale externe de chaque longeron (10) présente une partie en renfoncement (15).
9. 9. Plancher selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que lesdits éléments de rupture de pont thermique (24) comprennent au moins un 15 élément réalisé dans un matériau tel que du bois, du plastique, ou en composite.
10. 10. Plancher selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que lesdits éléments de rupture de pont thermique (24) comprennent au moins 20 un élément de section ouverte, ladite ouverture étant orientée du côté opposé aux éléments de plancher (3).