EP0767856A1

EP0767856A1 - Panneau composite, assemblage de panneaux et batiment de type prefabrique construit a l'aide de tels panneaux

Info

Publication number: EP0767856A1
Application number: EP96915057A
Authority: EP
Inventors: Chantal Termes
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1995-04-24
Filing date: 1996-04-18
Publication date: 1997-04-16
Also published as: WO1996034158A1; AU5696296A; FR2733263B1; FR2733263A1

Abstract

Panneau composite pour la réalisation d'un sol ou d'un toit d'un bâtiment de type préfabriqué, caractérisé en ce qu'il comporte une nappe métallique supérieure (3) destinée à travailler en tension, une dalle en béton inférieure (4) destinée à travailler en compression, une armature métallique (5) de liaison de la nappe métallique supérieure avec la dalle en béton inférieure et des moyens (92) de fixation du panneau composite à au moins un poteau de support (114).

Description

PANNEAU COMPOSITE,ASSEMBLAGE DE PANNEAUX ET BATIMENT DE TYPE PREFABRIQUE CONSTRUIT A L'AIDE DE TELS PANNEAUX.

La présente invention concerne les bâtiments de type préfabriqué et se rapporte plus particulièrement à des panneaux destinés à constituer des éléments de sol et de toiture pour de tels bâtiments ainsi qu'à la fabrica- tion de ces panneaux.

On a décrit au brevet français n^β 7816586, une cellule de bâtiment en éléments préfabriqués comportant un plateau rectangulaire de plancher porté par un socle de fondation, dont les dimensions horizontales sont nettement inférieures à celles de ce plateau, un plateau de toit ayant même forme et mêmes dimensions que le plateau de plancher et supporté par un poteau tubulaire vertical solidarisé avec le plateau de plancher.

Le plateau rectangulaire de plancher qui sup- porte le poteau, est supporté par un châssis rectangulaire horizontal sous-jacent dont les deux dimensions sont inférieures à celles du plateau et qui est lui-même porté par le socle de fondation, dont la partie supérieure est assemblée rigidement avec le châssis en quatre zones disposées suivant les sommets d'un rectangle horizontal centré sur le châssis, ce rectangle ayant dans la direc¬ tion longitudinale du châssis, une dimension inférieure à la longueur de ce dernier.

Une telle cellule nécessite un ancrage rigide du plateau de plancher sur le châssis rectangulaire horizon¬ tal sous acent et ne permet pas de réaliser des bâtiments à plusieurs étages superposés à plafond plat.

Par ailleurs, les plateaux de plancher et de plafond étant constitués par des assemblages de profilés métalliques, leur fabrication est relativement complexe et de ce fait coûteuse.

L'invention vise à créer un bâtiment du type précité dont la réalisation des constituants soit faci¬ litée, dont le montage soit encore simplifié et qui puisse comporter plusieurs étages superposés. Elle vise en outre à créer des bâtiments dont les éléments puissent être aisément emballés pour être transportés sur de grandes distances et soient d'un montage aisé et rapide sans nécessiter d'adaptation à la forme du terrain destiné à recevoir les bâtiments.

Elle a donc pour objet un panneau composite pour la réalisation d'un sol ou d'un toit d'un bâtiment de type préfabriqué, caractérisé e ce qu'il comporte une nappe métallique supérieure destinée à travailler en tension, une dalle en béton inférieure destinée à travailler en compressin, une armature métallique de liaison de la nappe métallique supérieure avec la dalle en béton inférieure et des moyens de fixation du panneau composite au moins un poteaux de support. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins annexés, sur lesquels :

- la Fig.l est une vue partielle en coupe de deux panneaux suivant l'invention juxtaposés et assemblés;

- la Fig.2 est une vue partielle en coupe de deux panneaux suivant l'invention assemblés pour former un élément de couverture d'un bâtiment;

- la Fig.3 est une vue partielle en coupe de l'assemblage d'un panneau de sol suivant l'invention avec des panneaux de mur;

- la Fig.4 est une vue partielle en coupe montrant le montage d'un panneau suivant l'invention sur un poteau de soutien; - la Fig.5 est une vue de dessus de l'assemblage de la Fig.4;

- la Fig.6 est une vue schématique en perspec¬ tive d'une ossature de bâtiment réalisée à l'aide de panneaux suivant l'invention;

FEUILLEOEREMPLACEMENT(REGLE26) - la Fig.7 est une vue schématique en perspec¬ tive d'un autre mode de réalisation d'un panneau composite suivant l'invention; et

- la Fig.8 est une vue schématique en perspec- tive d'une variante du panneau de la figure 7.

Sur la figure 1, on a représenté deux panneaux 1,2 suivant l'invention formant des éléments de plancher, juxtaposés et assemblés.

Chacun des panneaux 1 et 2 est un panneau composite comprenant une nappe métallique supérieure formée d'une plaque, une dalle inférieure en béton 4 et une armature 5 également métallique de liaison de la plaque métallique et de la dalle en béton.

L'armature métallique 5 est avantageusement formée de fers ronds 6 plies de manière à présenter des ondulations à peu près sinusoïdales, disposés de manière que deux fers ondulés voisins prennent appui l'un contre l'autre par les sommets 6a,6b de leurs ondulations et que les sommets 6a des fers ondulés situés dans un premier plan soient en contact avec la dalle de béton 4 alors que les sommets 6b situés dans un second plan soient en contact avec la plaque métallique 3.

Les fers ronds ondulés 6 sont réunis par leurs sommets 6a en contact avec les dalles de béton 4 au moyen d'attaches 8 noyées dans le béton.

La surface de la dalle de béton 4 destinée à venir en contact avec l'armature 5 est recouverte d'un grillage métallique 10 pris dans le béton de la dalle 4 et traversé par les attaches 8 d'assemblage des fers ronds ondulés 6 par leurs sommets 6a.

Les sommets 6b des fers ronds ondulés 6 qui sont en contact avec les plaques métalliques 3 sont reliées à ces plaques par des soudures 12.

Ces plaques métalliques sont délimitées à leur périphérie par des cornières 14 fixées au moyen de soudu- res 16 sur les fers ronds ondulés 6 débouchant sur les bords des panneaux composites.

Les cornières 14 sont avantageusement des cornières en L et servent d'éléments de liaison des pan- neaux composites 1 et 2 entre eux.

On voit sur la figure 1 que les panneaux 1 et 2 sont reliés au niveau de leurs plaques métalliques 3 par des doubles équerres horizontales 18 fixées par des boulons 20 aux cornières 14 des deux panneaux composites 1 et 2 qui se trouvent en regard l'une de l'autre.

La dalle en béton 4 de chaque panneau composite

1, 2 comporte une région de bord 22 destinée à permettre l'assemblage du panneau avec le panneau voisin qui est en surépaisseur par rapport à l'épaisseur générale de la dalle 4.

Les côtés 24 en contact l'un avec l'autre de deux dalles 4 juxtaposées présentent des portions incli¬ nées 25 faisant un angle de 45° chacune avec les côtés 24 correspondants et définissant une rainure en V 26 dans laquelle est placée une barre 27 de section carrée, également réalisée en béton et destinée à assurer l'étan- chéité au feu de la jonction entre les dalles 4 des deux panneaux composites 1 et 2.

La barre de section carrée 27 est maintenue dans sa rainure en V 26 au moyen de tiges 30 fixées chacune à une de ses extrémités à une équerre horizontale 18 et portant à son extrémité opposée un écrou 32 pourvu d'une mâchoire en équerre 33 d'application de la barre carrée 27 dans sa rainure 26. Un contre-écrou 34 assure le blocage de l'écrou

32 en position.

L'ensemble représenté à la figure 1 est complété par un couvre-joint en tôle 36 recouvrant l'intervalle entre les plaques métalliques 3 des deux panneaux composi- tes à l'emplacement des cornières 14 de ces plaques reliées entre elles par les doubles équerres 18.

L'assemblage des deux panneaux composites 1 et 2 représenté à la figure 1 constitue ainsi un plancher continu formé par la jonction des plaques métalliques 3 associées au couvre-joint en tôle 36 et éventuellement un plafond continu formé par la jonction bout à bout des deux dalles de béton 4 d'un étage éventuellement situé au- dessous de l'assemblage des deux panneaux composites 1 et 2.

On voit par ailleurs sur cette figure que les dalles de béton 4 des deux panneaux composites 1 et 2 sont en contact direct alors que leurs plaques métalliques 3 sont séparées par un intervalle défini par les doubles équerres de liaison 18 interposées entre les cornières 14.

Sur la figure 2, on a représenté un assemblage de deux panneaux composites suivant l'invention destiné à constituer un élément de toiture.

Les panneaux composites que l'on a désignés par des numéros de référence analogues à ceux utilisés pour les éléments correspondants sur la figure 1, sont eux aussi constitués chacun d'une plaque métallique 3, d'une dalle en béton 4 et d'une armature 5 de liaison de la plaque métallique 3 et de la dalle en béton 4 correspon- dante formée comme l'armature 5 des panneaux composites de l'assemblage représenté à la figure 1, de fers ronds 6 plies, de forme à peu près sinusoïdale, fixés à la dalle en béton correspondante 4 par des brides 8 traversant un grillage 10 pris dans le béton et soudés aux plaques métalliques 3.

La différence entre les panneaux composites de la figure 1 et ceux de la figure 2 réside dans le fait que leurs dalles de béton 4 sont d'épaisseur constante et présentent des bords inclinés 40 tournés l'un vers l'au- tre, l'intervalle entre les bords inclinés 40 étant rempli d'un panneau en béton de fermeture 42 d'épaisseur égale à celle des dalles 4, de section trapézoïdale dont la grande base est alignée avec la face inférieure des dalles 4, et présentant des bords inclinés complémentaires des bords inclinés 40 des deux dalles.

Dans le panneau 42 sont ménagés des orifices 44 qui débouchent sur la face supérieure du paneau par des trous 47 pour le passage d'attaches de fixation telles que l'attache 48, portées chacune par une équerre 49 de liaison entre les cornières 14 des deux panneaux composi¬ tes disposées en contact mutuel. Les cornières 14 sont reliées entre elles par les équerres 49 au moyen de boulons 50.

Les deux plaques métalliques supérieures 3 destinées à constituer l'élément de toiture, sont séparées par un intervalle 52 fermé par un dispositif d'étanchéité comprenant des joints périphériques étanches 54 appliqués contre les plaques métalliques 3 par un couvre-joint 56 s'étendant sur toute la longueur de l'intervalle 52 avec interposition de rondelles 58 entre le couvre-joint 56 et les plaques métalliques 3.

Le couvre-joint 56 est fixé aux plaques métalli¬ ques 3 par des vis auto-taraudeuses 60.

Les orifices 44 de réception des tiges filetées 48 et de leurs écrous de serrage, sont obturés par des rondelles anti-feu de remplissage 62.

L'assemblage représenté à la figure 3 représente un agencement de fixation au bord d'un panneau composite suivant l'invention de parois latérales telles que des murs. On voit sur cette figure que la dalle en béton 4 du panneau composite comporte également une surépaisseur 64 pourvue d'un pan coupé 66 incliné à 45* par rapport au bord 67 de la dalle en contact avec un élément de mur. La cornière 14 fixée aux fers ronds ondulés 6 formant le bord de l'armature 5 du panneau composite est disposée légère- ment en retrait par rapport au bord extérieur de la dalle 4, de manière à permettre la mise en place d'une ferrure 60 de fixation d'un élément de mur 70 également réalisé en béton et appliqué contre le bord extérieur 67 de la dalle 64.

La ferrure 68 est fixée à la cornière 14 par des boulons 72 et à l'élément de mur 70 par des vis telles que 74.

Des ferrures de liaison 68 peuvent être réguliè- rement réparties suivant la longueur de la cornière 14. L'élément de mur 70 comporte une rainure en V 72 qui, avec le pan coupé 66 forme un évidement de section carrée 74 dans lequel est engagée une barre carrée d'étanchéité en béton 76. L'élément de mur 70 comporte un évidement 78 dont le côté supérieur affleure la face inférieure de la dalle 4 du panneau composite. Cet évidement 78 est destiné à la réception d'une pièce de menuiserie non représentée.

A son extrémité voisine de la plaque métallique 3 du panneau composite, l'élément de mur 70 comporte un décrochement 80 destiné à recevoir un élément de mur 81 disposé au-dessus et fixé par exemple à un panneau compo¬ site horizontal définissant le plafond de l'étage dont le sol est défini par la plaque métallique 3, d'une manière analogue à celle dont est fixé l'élément de mur 70.

A sa partie inférieure proche de la plaque métallique 3, l'élément de mur 81 est fixé à l'élément de mur 70 par des ferrures en équerre 82 intercalées entre les ferrures 68, dont les branches horizontales sont fixées dans un évidement intérieur 83 rempli, d'isolant de l'élément de mur 81 et dont les branches verticales sont engagées contre la paroi intérieure de l'élément de mur Sur la plaque métallique 10 est disposée par exemple un tapis de matière élastique 85 recouvert d'un revêtement de sol 86 par exemple en plaques.

Sur les figures 4 et 5, on a représenté les moyens de fixation d*un panneau composite suivant l'inven¬ tion à un poteau de support.

La figure 4 est une vue partielle en coupe d'une portion centrale d'un panneau composite suivant l'inven¬ tion dans lequel est ménagé un passage central 88 percé à travers la dalle 4 et une découpe 90 de forme générale carrée ménagée dans la plaque métallique supérieure 3.

Dans l'évidement ainsi réalisé, est introduit un croisillon 92 formé d'une âme tubulaire centrale 94 et de profilés en I 96, soudés à l'âme tubulaire 94 et disposés à angle droit les uns par rapport aux autres.

Les branches 96 du croisillon ainsi constitué sont par ailleurs engagées sous les sommets supérieurs 6b des ondulations des fers ronds ondulés 6 s'étendant au voisinage de l'échancrure carrée 90 ainsi que sur les sommets inférieurs 6a d'autres de ces fers ronds voisins de l'âme centrale 94. Les branches 96 sont de plus soudées aux sommets 6a,6b de ces fers ronds pour constituer ainsi une structure rigide de support pour les éléments de poteaux. Dans la découpe 90 ménagée dans la plaque métallique supérieure 3, est en outre disposée une platine

98 de forme rectangulaire soudée aux profilés 96 formant les branches du croisillon 92. La platine 98 comporte un orifice central 100, qui définit avec l'extrémité de l'âme tubulaire 94 du croisillon, un rebord rentrant 102 de fixation d'un élément de poteau creux inférieur.

La surface supérieure de la platine 98 se trouve au même niveau que la surface supérieure de la plaque métallique 3. Sur la surface supérieure de la platine 98 est fixé un poteau creux supérieur tubulaire 104 destiné à supporter un panneau composite non représenté, analogue à celui de la figure 4. A cet effet, le pylône tubulaire 104 comporte à son extrémité en contact avec la platine 98, une colle¬ rette 106 rectangulaire fixée à la platine 98 par les boulons 110.

A son extrémité affleurant la surface inférieure de la dalle de béton 4, l'âme tubulaire 94 du croisillon 92 comporte un rebord rentrant 112 auquel est fixé par un rebord rentrant 113 un poteau tubulaire inférieur 114, supportant le panneau composite et relié à son tour soit à un panneau composite (non représentée) définissant un étage inférieur d'un bâtiment soit à un plot de fondation en béton tel que ceux représentés à la figure 6.

La fixation du poteau tubulaire 114 a l'âme tubulaire 94 du croisillon 92 est assurée par des tiges filetées 115 et leurs écrous 116, les tiges filetées 115 traversant à leurs extrémités supérieures des trous ménagés dans le rebord rentrant 102 de la platine 98 et par leurs extrémités inférieures, des trous ménagés dans les rebords rentrants 112 et 113 de l'âme tubulaire 94 et de l'extrémité supérieure du poteau tubulaire 114. La fixation du panneau composite suivant l'in¬ vention étant assurée dans la région centrale de celui-ci, le panneau composite est libre à sa périphérie, de sorte que sa surface supérieure définie par la plaque métallique 3 est toujours sollicitée en tension alors que sa dalle inférieure 4 ou sous-face est-elle, toujours sollicitée en compression.

La dalle 4 présente une épaisseur suffisante pour, outre son rôle de structure comprimée, servir de protection contre le feu de la structure métallique dispo- sée au-dessus et constituée d'une part, par l'armature 5 formée par les fers ronds ondulés 6 et d'autre part, par la plaque métallique 3 reliée à la dalle en béton 4 par cette armature.

Le croisillon 92 constitué par l'âme tubulaire 94 et les profilés 96 disposés en croix et soudés à cette âme tubulaire, constitue en raison de la liaison soudée de ce croisillon, d'une part avec l'armature 5 formée des fers ronds ondulés 6 et d'autre part, avec la platine 98, un noyau rigide de fixation sur les poteaux tubulaires verticaux 104 et 114.

Le panneau composite de la figure 4 peut être combiné horizontalement avec d'autres panneaux analogues pour constituer le sol d'un étage, de la manière décrite en référence à la figure 1. Deux panneaux horizontaux composites peuvent être reliés entre eux par des éléments de surface quelcon¬ ques, sans noyau ni poteau de soutien, de dimensions inférieures à celles des panneaux qui viennent d'être décrits et formant des rallonges, ce qui permet de créer des bâtiments dont la surface peut être modifiée sur mesure tout en conservant le caractère de construction industrielle.

Il est également possible d'utiliser les inter¬ valles entre deux panneaux composites voisins pour y situer des circulations verticales telles que des cages d'escalier ou d'ascenseur afin de ne jamais altérer la composition du panneau composite ou plate-forme standard.

On voit par ailleurs en se référant par exemple à la figure 6, que l'invention permet de réaliser des constructions à plusieurs niveaux en disposant des pan¬ neaux composites liés entre eux horizontalement de la manière décrite en référence aux figures 1 et 2 et verti¬ calement par des poteaux tubulaires appropriés, les uns au-dessus des autres, de manière à définir les étages d'un bâtiment à plusieurs étages. La figure 6 est une vue schématique en perspec¬ tive représentant un bâtiment à plusieurs étages réalisés à l'aide de panneaux composites suivant l'invention.

On voit sur cette figure, que le bâtiment est réalisé en disposant sur le sol des socles en béton 120 avec une préparation du terrain destinée à les recevoir, réduite au minimum.

Chaque socle 120 porte un premier poteau tubu¬ laire 121 supportant un premier panneau composite 122 pourvu en son centre d'un noyau rigide de support 123 tel que celui décrit en référence aux figures 4 et 5.

Sur le panneau composite 122, est fixé un second poteau tubulaire 124 supportant un second panneau compo¬ site 125 de la même manière que le pylône 121 supporte le panneau composite 122.

Le panneau composite 125 qui comme le panneau 122 présente une structure telle que celle décrite en référence à la figure 1, définit le second niveau de l'immeuble et supporte un troisième pylône tubulaire 126 à l'extrémité supérieure duquel est fixé un panneau composite 127 de toit réalisé de la manière décrite en référence à la figure 2.

Le panneau 127 présente un orifice central 128 d'écoulement des eaux de pluie qui communique avec les pylônes tubulaires superposés 121, 123, 126 pour consti¬ tuer une descente d'écoulement et qui se termine à sa partie inférieure par un conduit coudé 129 logé dans le socle de fondation 120.

Des panneaux composites voisins qui portent les mêmes numéros de référence que les panneaux 122,125,127 sont reliés horizontalement à ces derniers, de la manière décrite en référence aux figures 1 et 2 pour constituer les différents niveaux du bâtiment. Ils sont par ailleurs reliés verticalement par des poteaux tubulaires analogues aux poteaux 124 et 126. Le bâtiment comporte un outre des éléments de mur 130,132 reliés aux panneaux composites 122, 125 et 127 de la manière décrite en référence à la figure 3.

Les panneaux composites d'un même niveau sont assemblés entre eux avec interposition entre les plaques de sol de couvre-joints 134 analogues au couvre-joint 36 de la figure 2.

Mais comme déjà indiqué plus haut, il est possible de séparer les panneaux composites voisins par des intervalles plus importants destinés à recevoir par exemple une cage d'escalier ou d'ascenseur.

La jonction des éléments de mur supérieurs 132 avec les panneaux composites de toiture 127, sont assurés par des dispositifs d'étanchéité analogues à ceux décrits en référence à la figure 2 et dont on aperçoit les couvre- joints 140 montés de la même manière que le couvre-joint 56 de l'agencement de la figure 2 précitée.

Les pylônes inférieurs 121 sont reliés aux socles en béton 120 correspondants au moyen de leur colle- rette d'extrémité inférieure ou pied 142, fixée au socle

120 par des goujons 144 noyés dans le béton du socle et d'écrous 146 associés.

Dans les divers modes de réalisation qui vien¬ nent d'être décrits, le panneau composite suivant l'inven- tion comporte une plaque métallique reliée par une arma¬ ture également métallique à une dalle en béton, la plaque métallique étant sollicitée en tension lors du montage du panneau composite sur un pylône de soutien central, tandis que la dalle en béton est sollicitée en compression. II est bien entendu possible de remplacer la plaque métallique par une nappe métallique d'un autre genre, telle que par exemple un grillage métallique soudé, également capable de subir des sollicitations en tension. Pour la fabrication d'un panneau composite suivant l'invention, on procède de la manière suivante. On soude à une nappe métallique constituée soit d'une plaque métallique, soit d'un treillis métallique soudé, une armature métallique 5 formée de fers ronds 6 plies de manière à constituer des ondulations sinusoïdales et disposés sommets contre sommets de la manière décrite en particulier en référence aux figures 1 et 2. Les sommets hauts 6b de l'armature ainsi réalisée sont soudés sur la nappe métallique telle que la plaque métallique 3 et les sommets bas 6a de l'armature sont reliés avec le grillage métallique 10 destiné à recevoir une couche de béton pour former la dalle 4.

Cette couche de béton, armée ou non, plus épaisse que la tôle métallique 3 présente une épaisseur fonction de la densité du matériau utilisé qui peut être égale à une partie ou à la totalité de la distance sépa¬ rant la face inférieure de la dalle de la face inférieure de la tôle métallique 3.

Le béton de la dalle 4 coulé ou injecté, est de nature à résister à la compression et de constituer un isolant thermique et phonique.

Le panneau composite est enfin ceinturé à sa partie supérieure de cornières telles que les cornières 14 représentées aux figures 1 et 2 de répartition d'effort et d'accrochage perforées de trous écartés d'une distance égale à la moitié de celle séparant deux sommets consécu¬ tifs des fers ronds sinusoïdaux 6 de l'armature.

Des variantes de réalisation de l'armature formée de membrures de tôle pliée, sont représentées aux figures 7 et 8. Sur la figure 7, on voit que l'armature de liaison entre la plaque métallique 150 destinée à être sollicitée en traction et la dalle de béton 152 destinée à être sollicitée en compression, est réalisée par des membrures 154 en tôle pliée soudées d'une part à la plaque métallique 150 destinée à être sollicitée en traction et d'autre part, à des longerons 156 destinés à être noyés dans le béton de la dalle destinée à être sollicitée en compression.

Comme représenté à la figure 8, les membrures en tôle pliée 160 sont réalisées en forme d'équerres dont les branches horizontales 162 sont soudées aux branches de même direction des équerres voisines pour constituer une nappe horizontale supérieure destinée à être sollicitée en traction et dont les autres branches 164 perpendiculaires aux premières sont engagées dans le matériau de la dalle en béton 166. Les extrémités des branches 164 des équerres engagées dans le béton, de la dalle 166 sont traversées par des tiges métalliques 168 formant armatures pour le béton également noyées dans la dalle 166. Le panneau composite suivant l'invention est d'une fabrication qui se prête particulièrement bien à une automatisation. Le coût de manutention, du transport et du montage d'un tel panneau est réduit. Les panneaux composi¬ tes sont des plaques planes rigides, sans aucune saillie ni retombée.

Pour leur transport, il est possible de les relier entre eux, pour constituer des auto-containers compacts.

Pour réaliser des assemblages de panneaux composites suivant l'invention présentant une grande portée, il suffit de fixer un poteau du type décrit ci- dessus au-dessus des plates-formes du dernier niveau qui forme la terrasse ou la toiture d'un bâtiment et de relier le sommet du mât ainsi constitué avec la périphérie des panneaux assemblés pour former ainsi un haubanage supé¬ rieur.

Des assemblages de ce type permettent de cons¬ truire de grands espaces sans poteaux intermédiaires.

Claims

REVENDICATIONS

1. Panneau composite pour la réalisation d'un sol ou d'un toit d'un bâtiment de type préfabriqué, carac¬ térisé en ce qu'il comporte une nappe métallique supé- rieure (3;150;160) destinée à travailler en tension, une dalle en béton inférieure (4;152;166) destinée à travail¬ ler en compression, une armature métallique (5;154;164) de liaison de la nappe métallique supérieure avec la dalle en béton inférieure et des moyens (92) de fixation du panneau composite à au moins un poteaux de support (114).

2. Panneau composite suivant la revendication 1, carctérisé en ce que la nappe métallique supérieure est une plaque métallique (3;150) et en ce que l'armature métallique (5;154) de liaison de la plaque métallique avec la dalle de béton est formé d'éléments soudés à la plaque métallique (3;150) et solidarisés ave la dalle de béton (4;152).

3. Panneau composite suivant la revendication 2, caractérisé en ce que l'armature métallique (5) est formé de fers ronds (6) plies, présentant des ondulations à peu près sinusoïdales disposés de manière que deux fers ronds ondulés voisins prennent appui l'un contre l'autre par les sommets (6a, 6b) de leurs ondulations, les sommets (6a) des fers ondulés situés dans un premier plan étant en contact avec la dalle de béton (4) alors que les sommets (6b) situés dans un second plan sont en contact avec la nappe métallique (3).

4. Panneau composite suivant la revendication 3, caractérisé en ce que les fers ronds ondulés (6) sont réunis par leurs sommets (6a) en contact avec la dalle de béton (4) au moyen d'attaches (8) noyées dns le béton de la dalle (4).

5. Panneau composite suivant l'une des revendi¬ cations 3 et 4, caractérisé en ce que la surface de la dalle en béton (4) se trouvant en contact avec l'armature (5) est recouverte d'un grillage métallique (10) pris dans le béton de la dalle (4).

6. Panneau composite suivant la revendication 5, caractértise en ce que le grillage métallique (10) est traversé par les attaches (8) d'assemblage des fers ronds ondulés (6) par leurs sommets (6a).

7. Panneau composite suivant l'une des revendi¬ cations 3 à 6, caractérisé en ce que les sommets (6b) des ondulations des fers ronds ondulés (6) qui sont en contact avec la nappe métallique (3) sont reliés à ladite nappe (3) par des soudures (12).

8. Panneau composite suivant l'une des revendi¬ cations 3 à 7, caractérisé en ce que des cornières péri¬ phériques (14) de liaison avec d'autres panneaux composi- tes sont fixées au moyen de soudures (16) sur les éléments

(6) de l'armature (5) débouchant sur les bords du panneau composite.

9. Panneau composite suivant la revendicationn 1, caractérisé en ce que la nappe métallique supérieure est formée de branches horizontales (162) soudées entre elles d'éléments en forme d'équerres (160) dont les branches verticales (164) forment l'armature métallique de liaison de la nappe métallique supérieure avec la dalle de béton inférieure (166), les extrémités des branches verticales (164) des équerres étant engagées dans le matériau de la dalle de béton (166) et étant traversées par des tiges métalliques (168) noyées dans le béton.

10. Panneau composite suivant l'une des revendi- catins 1 et 3 à 8, caractérisé en ce que la nappe métalli- que supérieure est formée d'un grillage soudé.

11. Panneau composite suivant l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que les moyens de fixation du panneau à au moins un poteau de

^"support comportant un noyau rigide (92) engagé dans un logement (88,90) ménagé dans la dalle de béton (4) et dans la nappe métallique (3) et solidarisé de l'armature (5) de liaison de la nappe métallique (3) avec la dalle de béton (4).

12. Panneau composite suivant les revendications 10 et 11, caractérisé en ce que le noyau rigide (92) comporte un croisillon formé d'une âme tubulaire (94) sur laquelle sont soudés des profilés (96) disposés en croix, engagés dans les fers ronds ondulés (6) de l'armature (5) de liaison de la nappe métalllique supérieure (5) de liaison de la nappe métallique supérieure (3) avec la dalle de béton inférieure (4) et soudée auxdits fers ronds ondulés (6), une platine (98) affleurant la surface supérieure de la nappe métallique (3) engagée dans une découpe (90) de ladite nappe et soudée au croisillon, formant extérieurement un élément de fixation pour un poteau tubulaire (104) situé au-dessus du panneau compo¬ site et intérieurement, un rebord rentrant (102) de liaison avec un poteau tubulaire (114) du support du panneau composite, l'âme tubulaire (94) comportant à son extrémité affleurant la surface inférieure de la dalle de béton (4) un rebord rentrant (112) de fixation du poteau tubulaire (114).

13. Assemblage par juxtaposition de deux pan¬ neaux composites (1,2) suivant l'une des revendications 1 à 12, caractérisé en ce qu'il comporte des organes (18;49) de fixation entre elles des armatures (5) des panneaux composites voisins, les nappes supérieures (3) métalliques des deux panneaux composites étant séparées par un inter¬ valle recouvert par un couvre-joint (36;54,56), tandis que les dalles inférieures en béton (4) sont placées en contact.

14. Assemblage suivant la revendication 13, des deux panneaux composites dont les armatures de liaison sont formées de fers ronds présentant des ondulations suivant la revendication 8, caractérisé en ce que les organes de fixation des armatures des panneaux sont des doubles équerres (18) reliant entre elles les cornières périphériques (14) des deux panneaux composites (1,2) soudées sur les éléments (6) des armatures (5), disposés en regard l'une de l'autre et en ce que les bords (24) des dalles de béton inférieures (4) comportent des portions inclinées (25) formant une rainure en V (26) dans laquelle est placée une barre (27) d'étanchéité au feu, de section complémentaire maintenue en place par des dispositifs de fixation (30,32,33,34) coopérant avec les doubles équerres (18) et en ce qu'un couvre-joint en tôle (36) interposé entre les nappes métalliques supérieures (3) des deux panneaux assurent la continuité de la surface définie par lesdites nappes supérieures (3) .

15. Assemblage suivant la revendication 13, des deux panneaux composites dont les armatures de liaison sont formées par des fers ronds présentant des ondulations suivant la revendication 8, caractérisé en ce que les organes de fixation des armatures des panneaux sont des équerres (49) d'assemblage des cornières périphériques (14) des deux panneaux composites (1,2) soudées sur les éléments (6) des armatures (5), disposées en contact l'une de l'autre et en ce que les dalles inférieures de béton (4) présentent des bords inclinés (40) tournés l'un vers l'autre, un panneau en béton (42) de section trapézoïdale dont la grande base est alignée avec la face inférieure des dalles (4), d'épaisseur égale à celle des dalles et présentant des bords inclinés complémentaires des bords inclinés (40) des deux dalles (4) étant placé dans l'in- tervalle entre les dalles (4) et étant fixé aux équerres (49) par des attaches (48) et en ce qu'un couvre-joint (50,54) recouvre l'intervalle entre les nappes métalliques supérieures (3) des deux panneaux composites.

16. Assemblage suivant la revendication 15, destiné à constituer un élément de toît d'un bâtiment, caractérisé en ce que les nappes métalliques supérieures (3) sont constitués par des plaques métalliques et en ce que le couvre-joint recouvrant l'intervalle entre les plaques métalliques (3) comporte des joints périphériques étanches (54) appliqués contre les plaques métalliques (3) par un couvre-joint proprement dit (56) s'étendant sur toute la longueur de l'intervalle (52) avec interposition de rondelles (58) entre le couvre-joint (56) et les plaques métalliques (3).

17. Bâtiment à au moins un étage dans lequel le sol de chaque étage et le toît sont formés d'au moins un panneau, le panneau du sol de l'étage inférieur étant supporté par au moins un socle (120) disposé sur le terrain destiné à recevoir le bâtiment, caractérisé en ce que les panneaux de sol et de toit (122, 125, 127) sont des panneaux suivant l'une quelconque des revendications 1 à 12 supportés en leur milieu par des poteaux tubulaires (121,124,126).

18. Bâtiment suivant la revendication 17, dont le sol de chaque étage et le toit sont formés de plusieurs panneaux composites, caractérisé en ce que les panneaux composites (122,125) formant le sol de chaque étage sont assemblés par un assemblage suivant l'une des revendica¬ tions 13 et 14, tandis que les panneaux composites (127) formant le toit sont assemblés par un assemblage suivant l'une des revendications 13 et 15.