FR2991419A1 - Transmission mecanique de forte puissance adaptee au milieu marin - Google Patents

Abstract

Un dispositif de transmission de mouvement comprenant un câble acier tressé de plusieurs torons de fils (10) relié à ses deux extrémités comprenant au moins deux manchons (20) d'accouplement de mouvement espacés à intervalle régulier sur le câble, un reliant les deux extrémités du câble remarquable en ce que tous les manchons soient fixé par compression métallurgique autours du câble, à l'aide d'une presse de plusieurs KgN (1), équipée de matrices à haute résistance mécanique (2). Ces matrices sont munies de flasques latéraux (3) pilotés par des vérins plats (5). De chaque coté des matrices sont positionnées précisément des entretoises (6) qui permettent de fixer les manchons sur le câble à intervalle régulier. Ces manchons (20) sont enveloppés par des nodules (40). Le ou les câbles ont chacune de leur extrémité reliée par un manchon constituant ainsi une boucle fermée. L'ensemble est placé à l'intérieur d'au moins deux poulies à encoches qui assurent la rotation et la transmission des forces.

Description

Transmission mécanique de forte puissance adaptée au milieu marin.

Domaine technique L'objet de la présente invention a trait au domaine des transmissions mécanique de forte puissance qui assure une liaison sans glissement entre une source motrice et une charge entrainée.

Actuellement sur le marché, n'est disponible que deux types de transmission de forte puissance (avec grand déport entre les poulies). La transmission par chaîne et la transmission par courroie crantée. Ces deux systèmes ont quelques inconvénients bien connus: La chaîne a besoin d'un graissage et ne supporte pas le milieu marin ni l'eau en général La courroie crantée ne supporte pas les très gros efforts, ne résiste pas à l'eau et sa longueur maximale et limitée à quelques mètres. Le nouveau système de transmission proposé aujourd'hui est particulièrement avantageux car plus résistant que la chaîne, il supporte des tonnages plus importants avec 20 un poids volumique nettement inférieur, ne demande aucun graissage et résiste parfaitement à l'eau ainsi qu'au milieu marin. Son poids au mètre linéaire étant beaucoup moins important que la chaine à puissance égale cela permet d'atteindre des longueurs de plusieurs dizaines voir centaines de mètres, couplé à un système de tension réduit. 25 La différence notoire par rapport aux autres brevets déjà déposé sur ce principe ; GB 2 064 061, US 2 825 231, DE 33 937 061, DE 299 19 847, JP 60-143241, consiste en un nouveau procédé de sertissage à intervalles régulier des manchons extrêmement fiable par presse hydraulique de plusieurs Kilo Newton. 30 Les essais de rupture réalisés sur ces câbles manchonnés ont établi que le câble casse avant un quelconque déplacement du manchon. De plus le câble équipé de manchons ne diminue pas la résistance à la rupture initiale du câble nu. 35 40 L'invention concerne un dispositif de transmission de mouvement comprenant un câble métallique notamment acier, tressé de plusieurs torons de fils, relié à ses deux extrémités comprenant au moins deux manchons d'accouplement de mouvement sur le câble, un reliant les deux extrémités du câble remarquable en ce que tous les manchons sont sertis précisément à intervalle régulier sur le câble avec une force de compression métallurgique pour chaque manchon de l'ordre d'au moins 10KgN pour des petits diamètres jusqu'à 30 000 KgN pour les grands diamètres. Selon des modes de réalisation particuliers : - le manchon est tubulaire avec un orifice traversant de section transversale tubulaire au moins égale au diamètre du câble. - le manchon tubulaire a une longueur hors tout d'au moins 1 fois le diamètre du câble, ainsi qu'un diamètre extérieur d'au moins 2 fois le diamètre du câble avant sertissage. - le manchon est tubulaire avec un orifice traversant de section transversale oblongue au moins égale à la superposition de deux diamètres du câble. - chaque manchon comprend à chaque extrémité pour loger complètement le manchon, une demi-coque (40) rapportée de forme arrondie pour assurer l'accouplement mécanique notamment avec une poulie à gorge et à encoches. - chaque demi-coque est fixée par collage ou frettage sur le manchon. - chaque manchon comprend une conformation de manchon centrale surélevée comportant de manière intégrée à chaque extrémité une conformation arrondie prenant sa forme par sertissage.

Dans le même concept inventif, l'invention concerne un procédé de fabrication d'un dispositif de transmission de mouvement comprenant les étapes suivantes : a. Fourniture d'un câble b. Sertissage à intervalles réguliers de manchons tubulaires d'accouplement de mouvement du câble par compression métallurgique pour chaque manchon de l'ordre d'au moins 10KgN. c. compression métallurgique d'un manchon oblong d'accouplement de mouvement du câble reliant les deux extrémités du câble avec une force de l'ordre d'au moins 10KgN.

Dans le même concept inventif, l'invention concerne une machine pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention comprenant des moyens de presse hydraulique, d'une capacité de sertissage d'au moins 10KgN (1), équipée de matrices à haute résistance mécanique (2) munies de flasques latéraux (3) pilotés par des vérins plats (5) pour conformer le sertissage cylindrique précis des manchons; de chaque coté des matrices étant positionnées précisément des entretoises (6) qui permettent de fixer les manchons autours du câble à intervalle régulier. Le au moins un câble manchonné est positionné à l'intérieur d'au moins une poulie à gorge équipées d'encoches arrondies permettant une liaison fluide du câble en rotation.

Un système de tension permet de plaquer le câble à l'intérieur de la gorge de la poulie. Brève description des figures D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description ci-dessous, en référence aux figures 1 à 3 annexées qui en illustrent un exemple de réalisation dépourvu de tous caractères limitatifs et sur lesquelles : -La figure 1 représente schématiquement un câble serti à espace régulier de manchons tubulaires (20) et de nodules (40) relié en boucle continu. Un manchon de section transversale oblong (30) de liaison des deux extrémités du câble et le sertissage ou collage des deux demi-nodules (40) sur le manchon. Un nodule-manchon centrale surélevée (60) qui réalise en une opération la fonction sertissage et la fonction de liaison avec la poulie. -La figure 2 représente un exemple d'outillage de sertissage servant à la fabrication des câbles manchonnés. -La figure 3 représente la position du câble manchonné en liaison avec ses poulies à gorges et encoches (50). Description détaillée d'un exemple de réalisation de la présente invention: Concevoir une transmission mécanique de forte puissance, résistante à l'eau ne demandant aucun entretien avec un coût réduit sont les objectifs de la présente invention. A cet effet, le sertissage est réalisé par une presse hydraulique 1 équipée de matrices 2 à haute résistance mécanique. Dans le but d'obtenir un manchon cylindrique, bien positionné sur le câble les matrices 2 ont été équipées de flasques 3 de chaque coté. Dans le but de pouvoir extraire le manchon serti les flaques latéraux sont amovibles et pilotés par deux vérins plats 5. Le manchon 20 serti est inséré dans un guide 6 coté gauche qui permet de donner le pas de la dite transmission.

De chaque coté du manchon se trouve deux demi-nodules 40 qui entourent le manchon afin d'assurer sa fonction de liaison dans l'encoche de la poulie 5. Une deuxième variante configure un manchon (60) comprenant une conformation de manchon centrale surélevée comportant de manière intégrée à chaque extrémité une conformation arrondie prenant sa forme par sertissage.

Claims (9)

1. REVENDICATIONS1) Dispositif de transmission de mouvement comprenant un câble métallique notamment acier, tressé de plusieurs torons de fils, relié à ses deux extrémités comprenant au moins deux manchons d'accouplement de mouvement sur le câble, un reliant les deux extrémités du câble caractérisé en ce que tous les manchons sont sertis précisément à intervalle régulier sur le câble avec une force de compression métallurgique pour chaque manchon de l'ordre d'au moins 10KgN pour des petits diamètres jusqu'à 30 000 KgN pour les grands diamètres.
2. 2) Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que le manchon est tubulaire avec un orifice traversant de section transversale tubulaire au moins égale au diamètre du câble.
3. 3) Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que le manchon de bouclage est tubulaire avec un orifice traversant de section transversale oblongue au moins égale à la superposition de deux diamètres du câble.
4. 4) Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que le manchon tubulaire a une longueur hors tout d'au moins 1 fois le diamètre du câble, ainsi qu'un diamètre extérieur d'au moins 2 fois le diamètre du câble avant sertissage.
5. 5) Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que chaque manchon comprend à chaque extrémité pour loger complètement le manchon, une demi-coque (40) rapportée de forme arrondie pour assurer l'accouplement mécanique notamment avec une poulie à gorge et à encoches.
6. 6) Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que chaque demi coque est fixé par collage ou frettage sur le manchon.
7. 7) Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que chaque manchon comprend 35 une conformation de manchon centrale surélevée comportant de manière intégrée à chaque extrémité une conformation arrondie prenant sa forme par sertissage.
8. 8) Procédé de fabrication d'un dispositif de transmission de mouvement comprenant les étapes suivantes 40 a. Fourniture d'un câble b. Sertissage à intervalles réguliers de manchons tubulaires d'accouplement de mouvement du câble par compression métallurgique pour chaque manchon de l'ordre d'au moins 10KgN. 45 c. compression métallurgique d'un manchon oblong d'accouplement de mouvement du câble reliant les deux extrémités du câble avec une force de l'ordre d'au moins 10KgN. 25 30 50
9. 9) Machine pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 8 caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens de presse hydraulique, d'une capacité de sertissage d'au moins 10KgN (1), équipée de matrices à haute résistance mécanique (2) munies de flasques latéraux(3) pilotés par des vérins plats (5) pour conformer le sertissage cylindrique précis des manchons ; de chaque coté des matrices étant positionnées précisément des entretoises (6) qui permettent de fixer les manchons autours du câble à intervalle régulier.