FR2990895A1

FR2990895A1 - Press for cutting and/or stamping of sheet parts of car, has space located between presser and upper frame, boom carrying series of punches moved towards sheet part for punching sheet part, and control device carried by upper frame

Info

Publication number: FR2990895A1
Application number: FR1254737A
Authority: FR
Inventors: David Pichon
Original assignee: Peugeot Citroen Automobiles SA
Current assignee: PSA Automobiles SA
Priority date: 2012-05-24
Filing date: 2012-05-24
Publication date: 2013-11-29
Anticipated expiration: 2032-05-24
Also published as: FR2990895B1

Abstract

The press has an upper frame (1) that is movable vertically towards a lower frame (2). The lower frame comprises a reception surface (2a) for receiving a sheet part to be cut out. A presser (3) is movable vertically towards the reception surface to tighten the sheet part. The upper frame comprises a cutting blade (4) for cutting the sheet part. A space (7) is located between the presser and the upper frame. A boom (8) carries a series of punches (9) moved towards the sheet part for punching the sheet part. A control device (10) is carried by the upper frame.

Description

PRESSE D'EMBOUTISSAGE ET/OU DE DECOUPE COMPORTANT UNE FONCTION POINCONNAGE La présente invention concerne une presse de découpe et/ou d'emboutissage de pièces en tôle comprenant un bâti supérieur, un bâti inférieur, un presseur pour serrer la pièce en tôle et une lame de découpe pour découper cette pièce. Dans les presses connues, utilisées par exemple dans l'industrie automobile, le bâti supérieur est mobile verticalement vers un bâti inférieur comportant une surface de réception d'une pièce en tôle à découper et/ou emboutir. Le presseur est mobile verticalement vers la surface de réception pour serrer la pièce en tôle sur cette surface. Le bâti supérieur porte en outre une lame de découpe pour découper la pièce en tôle. The present invention relates to a press for cutting and / or stamping sheet metal parts comprising an upper frame, a lower frame, a presser for clamping the sheet metal part and a presser for pressing the sheet metal part. cutting blade to cut this piece. In known presses, used for example in the automotive industry, the upper frame is movable vertically to a lower frame having a receiving surface of a sheet metal part to be cut and / or stamped. The presser is movable vertically to the receiving surface to clamp the sheet metal part on this surface. The upper frame also carries a cutting blade for cutting the sheet metal part.

Certaines pièces en tôle de la caisse de véhicules automobiles nécessitent d'être poinçonnées. Cependant, ces poinçonnages sont actuellement réalisés au moyen d'outils spécifiques et non pas avec les presses classiques mentionnées ci-dessus. En effet, l'intégration d'un outil de poinçonnage dans les presses classiques 20 pose des problèmes d'encombrement et d'évacuation des chutes de tôle. La réalisation de poinçonnages à l'aide d'outils spécifiques entraîne une augmentation significative des coûts de fabrication. Le but de la présente invention est de remédier à cet inconvénient. Ce but est atteint, selon l'invention, grâce à une presse de découpe et/ou 25 d'emboutissage de pièces en tôle comprenant un bâti supérieur mobile verticalement vers un bâti inférieur comportant une surface de réception d'une pièce en tôle à découper et/ou emboutir, un presseur mobile verticalement vers la surface de réception pour serrer la pièce en tôle sur cette surface, le bâti supérieur portant en outre une lame de découpe pour découper la pièce en tôle, ladite 30 presse étant caractérisée en ce qu'elle comporte dans un espace situé entre le presseur et le bâti supérieur, une rampe portant une série de poinçons, déplaçables vers la pièce en tôle pour poinçonner celle-ci, grâce à un dispositif de commande porté par le bâti supérieur. Some sheet metal parts of the motor vehicle body need to be stamped. However, these punching are currently performed using specific tools and not with the conventional presses mentioned above. Indeed, the integration of a punching tool in conventional presses 20 poses problems of size and evacuation of sheet metal scrap. Punching with specific tools results in a significant increase in manufacturing costs. The object of the present invention is to overcome this disadvantage. This object is achieved, according to the invention, by means of a cutting press and / or 25 stamping sheet metal parts comprising an upper frame movable vertically to a lower frame having a receiving surface of a sheet metal part to be cut and / or stamping, a vertically movable presser to the receiving surface for clamping the sheet metal part on this surface, the upper frame further carrying a cutting blade for cutting the sheet metal part, said press being characterized in that it comprises in a space between the presser and the upper frame, a ramp carrying a series of punches, movable towards the sheet metal part to punch it, through a control device carried by the upper frame.

Malgré la faible place disponible dans l'espace situé entre le presseur et le bâti supérieur, la rampe portant une série de poinçons s'intègre parfaitement dans cet espace et apporte ainsi une solution simple et économique aux problèmes évoqués plus haut. Despite the limited space available in the space between the presser and the upper frame, the ramp carrying a series of punches fits perfectly in this space and provides a simple and economical solution to the problems mentioned above.

De préférence, la rampe portant les poinçons est montée sur une partie du presseur qui est destinée à serrer la pièce en tôle sur ladite surface de réception. De préférence également, la disposition de la rampe portant les poinçons par rapport audit dispositif de commande est telle que le poinçonnage de la pièce en tôle ait lieu après serrage de celle-ci par le presseur. Preferably, the ramp carrying the punches is mounted on a portion of the presser which is intended to clamp the sheet metal part on said receiving surface. Also preferably, the arrangement of the ramp carrying the punches relative to said control device is such that the punching of the sheet metal part takes place after clamping thereof by the presser.

Dans un mode de réalisation particulièrement avantageux de l'invention, les poinçons sont engagés chacun dans des alésages qui traversent ladite partie du presseur qui est destinée à serrer la pièce en tôle sur ladite surface de réception. Le fait que les poinçons soient engagés dans une partie du presseur réduit l'encombrement de l'ensemble rampe et poinçons dans l'espace réduit évoqué plus haut. De préférence, le bâti inférieur comporte en regard desdits alésages, des évidements dans lesquels peuvent s'engager les extrémités des poinçons, pour pouvoir poinçonner la pièce en tôle supportée par la surface de réception du bâti inférieur. In a particularly advantageous embodiment of the invention, the punches are each engaged in bores which pass through said part of the presser which is intended to clamp the sheet metal part on said receiving surface. The fact that the punches are engaged in a portion of the presser reduces the overall size of the ramp and punch assembly in the reduced space mentioned above. Preferably, the lower frame has opposite said bores, recesses in which can engage the ends of the punches, to punch the sheet metal part supported by the receiving surface of the lower frame.

De préférence également, un ressort de rappel est disposé entre ladite rampe et le presseur. Le ressort de rappel rappelle ainsi la rampe et les poinçons vers leur position initiale en retrait par rapport à la surface de réception de la pièce en tôle. Le dispositif de commande du déplacement de la rampe et des poinçons comprend de préférence une série de cames solidaires du bâti supérieur pouvant venir en contact avec une série de cames portées par la face supérieure de la rampe comportant les poinçons. Lesdites cames sont de préférence inclinées par rapport à la verticale, de telle sorte qu'elles puissent glisser l'une sur l'autre lors de la descente du bâti 30 supérieur. De préférence également, les poinçons sont situés dans un plan perpendiculaire avec le plan de contact entre lesdites cames. De ce fait, les poinçons sont également inclinés. Also preferably, a return spring is disposed between said ramp and the presser. The return spring thus recalls the ramp and the punches to their initial position set back from the receiving surface of the sheet metal part. The device for controlling the movement of the ramp and the punches preferably comprises a series of cams secured to the upper frame that can come into contact with a series of cams carried by the upper face of the ramp comprising the punches. Said cams are preferably inclined relative to the vertical, so that they can slide on one another during the descent of the upper frame 30. Also preferably, the punches are located in a plane perpendicular to the plane of contact between said cams. As a result, the punches are also inclined.

Dans une version préférée de l'invention, la came solidaire du bâti supérieur est portée par un boisseau mobile en translation suivant une direction horizontale parallèle à la rampe portant les poinçons, entre une position dans laquelle les cames portées par le boisseau peuvent venir en contact avec les cames portées par la rampe et une position dans laquelle les cames portées par le boisseau sont décalées par rapport aux cames portées par la rampe et ne peuvent pas venir en contact avec ces cames. La translation du boisseau peut être commandée par un vérin. Lorsque le boisseau est déplacé vers la position décalée par rapport à la rampe, la presse fonctionne comme une presse classique qui n'effectue pas de poinçonnage. D'autres particularités et avantages de l'invention apparaîtront encore tout au long de la description ci-après. Aux dessins annexés, donnés à titre d'exemples, non limitatifs : - la figure 1 est une vue en coupe verticale partielle d'une presse selon l'invention, en position ouverte, - la figure 2 est une vue analogue à la figure 1 montrant le presseur de la presse en position de serrage de la pièce en tôle, - la figure 3 est une vue analogue à la figure 2 montrant les cames du boisseau en contact avec les cames de la rampe portant les poinçons, - la figure 4 est une vue analogue à la figure 3 montrant la presse en position fermée, - la figure 5 est une vue en perspective montrant la rampe portant les poinçons montée sur le presseur de la presse, - la figure 6 est une vue en perspective montrant le boisseau de commande et la lame de découpe montés sur le bâti supérieur de la presse, - la figure 7 est une vue analogue à la figure 4 montrant la presse dans une position dans laquelle la fonction poinçonnage est neutralisée. Les figures 1 à 4 et 7 représentent une presse de découpe ou d'emboutissage de pièces en tôle comprenant un bâti supérieur 1 mobile verticalement vers un bâti inférieur 2 comportant une surface de réception 2a d'une pièce en tôle à découper et/ou emboutir. La presse comporte également un presseur 3 mobile verticalement vers la surface de réception 2a pour serrer la pièce en tôle sur cette surface. In a preferred version of the invention, the integral cam of the upper frame is carried by a plug movable in translation in a horizontal direction parallel to the ramp carrying the punches, between a position in which the cams carried by the plug can come into contact with the cams carried by the ramp and a position in which the cams carried by the plug are offset from the cams carried by the ramp and can not come into contact with these cams. The translation of the plug can be controlled by a cylinder. When the plug is moved to the offset position relative to the boom, the press operates as a conventional press that does not perform punching. Other features and advantages of the invention will become apparent throughout the description below. In the accompanying drawings, given by way of nonlimiting example: FIG. 1 is a partial vertical sectional view of a press according to the invention, in the open position, FIG. 2 is a view similar to FIG. showing the pressure of the press in the clamping position of the sheet metal part, - Figure 3 is a view similar to Figure 2 showing the cams of the plug in contact with the cams of the ramp carrying the punches, - Figure 4 is a view similar to FIG. 3 showing the press in the closed position; FIG. 5 is a perspective view showing the ramp carrying the punches mounted on the presser of the press; FIG. 6 is a perspective view showing the bushel of FIG. control and the cutting blade mounted on the upper frame of the press, - Figure 7 is a view similar to Figure 4 showing the press in a position in which the punching function is neutralized. FIGS. 1 to 4 and 7 show a cutting or stamping press for sheet metal parts comprising an upper frame 1 movable vertically towards a lower frame 2 having a receiving surface 2a of a sheet metal part to be cut and / or stamped . The press also comprises a presser 3 movable vertically towards the receiving surface 2a for clamping the sheet metal part on this surface.

Le bâti supérieur 1 porte en outre une lame de découpe 4 pour découper la pièce en tôle qui est serrée entre le presseur 3 et la surface de réception. Par ailleurs, la presse comporte une partie mobile 5 qui porte une lame de frappe 6. Conformément à l'invention, la presse comporte dans un espace 7 situé entre le presseur 3 et le bâti supérieur 1, une rampe 8 portant une série de poinçons 9, déplaçables vers la pièce en tôle pour poinçonner celle-ci, grâce à un dispositif de commande 10 porté par le bâti supérieur 1. La rampe 8 portant les poinçons 9, qui est également représentée sur la figure 5, est montée sur une partie 3a du presseur 3 qui est destinée à serrer la pièce en tôle sur la surface de réception 2a, comme montré sur les figures 2 à 4. La disposition de la rampe 8 portant les poinçons 9 par rapport au dispositif de commande 10 est telle que le poinçonnage de la pièce en tôle ait lieu après serrage de celle-ci par le presseur 3. Le poinçonnage est illustré par la figure 4, tandis que le serrage de la pièce est montré sur les figures 2 et 3. Les figures 1 à 5 et 7 montrent également que les poinçons 9 sont engagés chacun dans des alésages 11 qui traversent la partie 3a du presseur 3 qui est destinée à serrer la pièce en tôle sur la surface de réception 2a. Par ailleurs, le bâti inférieur 2 comporte en regard des alésages 11, des évidements 12 dans lesquels peuvent s'engager les extrémités des poinçons 9, comme montré sur la figure 4. En outre, un ressort de rappel 13 est disposé entre la rampe 8 et le presseur 3. Le dispositif de commande 10 du déplacement de la rampe 8 comprend une série de cames 14 (voir également figure 6) solidaires du bâti supérieur 1 pouvant venir en contact avec une série de cames 15 (voir également figure 5) portées par la face supérieure de la rampe 8 portant les poinçons 9. The upper frame 1 further carries a cutting blade 4 for cutting the sheet metal part which is clamped between the presser 3 and the receiving surface. Furthermore, the press comprises a moving part 5 which carries a strike blade 6. According to the invention, the press comprises in a space 7 situated between the presser 3 and the upper frame 1, a ramp 8 carrying a series of punches 9, movable towards the sheet metal part to punch it, thanks to a control device 10 carried by the upper frame 1. The ramp 8 carrying the punches 9, which is also shown in Figure 5, is mounted on a part 3a of the presser 3 which is intended to clamp the sheet metal part on the receiving surface 2a, as shown in Figures 2 to 4. The arrangement of the ramp 8 carrying the punches 9 relative to the control device 10 is such that the punching of the sheet metal part takes place after clamping thereof by the presser 3. The punching is illustrated in Figure 4, while the clamping of the part is shown in Figures 2 and 3. Figures 1 to 5 and 7 also show that the punches 9 are each engaged in bores 11 which pass through the portion 3a of the presser 3 which is intended to clamp the sheet metal part on the receiving surface 2a. Furthermore, the lower frame 2 comprises, facing bores 11, recesses 12 in which can engage the ends of the punches 9, as shown in Figure 4. In addition, a return spring 13 is disposed between the ramp 8 and the presser 3. The control device 10 of the displacement of the ramp 8 comprises a series of cams 14 (see also FIG. 6) integral with the upper frame 1 that can come into contact with a series of cams 15 (see also FIG. by the upper face of the ramp 8 carrying the punches 9.

Les cames 15 sont inclinées de 45° par rapport à la verticale, de telle sorte qu'elles puissent glisser l'une sur l'autre lors de la descente du bâti supérieur 1, comme on l'expliquera plus en détail plus loin. Les figures 1 à 4 et 7 montrent également que les poinçons 9 sont situés dans un plan perpendiculaire au plan de contact entre les cames 14 et 15. Ces poinçons 9 sont par conséquent également inclinés de 45°. De plus, les cames solidaires du bâti supérieur 1 sont portées par un boisseau 10 mobile en translation grâce à un vérin suivant une direction horizontale parallèle à la rampe 8 portant les poinçons 9, entre une position dans laquelle les cames 14 portées par le boisseau 10 peuvent venir en contact avec les cames 15 portées par la rampe 8 et une position dans laquelle les cames 14 portées par le boisseau 10 sont décalées par rapport aux cames 15 portées par la rampe 8 et ne peuvent pas venir en contact avec ces cames 15. Cette seconde position est illustrée par la figure 7. The cams are inclined at 45 ° to the vertical, so that they can slide on one another during the descent of the upper frame 1, as will be explained in more detail below. Figures 1 to 4 and 7 also show that the punches 9 are located in a plane perpendicular to the plane of contact between the cams 14 and 15. These punches 9 are therefore also inclined by 45 °. In addition, the integral cams of the upper frame 1 are carried by a plug 10 movable in translation by a jack in a horizontal direction parallel to the ramp 8 carrying the punches 9, between a position in which the cams 14 carried by the plug 10 can come into contact with the cams 15 carried by the ramp 8 and a position in which the cams 14 carried by the plug 10 are offset relative to the cams 15 carried by the ramp 8 and can not come into contact with these cams 15. This second position is illustrated in Figure 7.

Compte tenu du décalage de la came 14 suivant l'axe du boisseau 10, cette came ne peut pas venir en contact avec la came 15 portée par la rampe 8. De ce fait, la rampe 8 reste immobile et les poinçons 9 ne peuvent pas poinçonner la pièce en tôle. La fonction poinçonnage de la presse a été neutralisée et cette presse 20 fonctionne comme une presse classique. On va maintenant expliquer, en référence aux figures 1 à 4, les phases successives de fonctionnement de la presse selon l'invention. La figure 1 montre la presse en position ouverte : le bâti supérieur 1, les lames 4 et 6 sont en position haute. 25 La figure 2 montre la phase successive dans laquelle le bâti supérieur 1 est descendu et le presseur 3 prend appui sur la pièce en tôle supportée par la surface de réception 2a du bâti inférieur 2. Sur la figure 3, le bâti supérieur 1 est presqu'en position de fin de course vers le bas et les cames 14 portées par le boisseau 10 sont en contact avec les 30 cames 15 portées par la rampe 8. Dans la position représentée sur la figure 4, la presse est fermée : le bâti supérieur 1, la lame de découpe 4 et la lame de frappe 6 sont en position basse. Given the shift of the cam 14 along the axis of the plug 10, this cam can not come into contact with the cam 15 carried by the ramp 8. As a result, the ramp 8 remains stationary and the punches 9 can not punch the sheet metal part. The punching function of the press has been neutralized and this press 20 functions as a conventional press. We will now explain, with reference to Figures 1 to 4, the successive phases of operation of the press according to the invention. Figure 1 shows the press in the open position: the upper frame 1, the blades 4 and 6 are in the up position. FIG. 2 shows the successive phase in which the upper frame 1 is lowered and the presser 3 bears on the sheet metal part supported by the receiving surface 2a of the lower frame 2. In FIG. 3, the upper frame 1 is almost in the end-of-travel position downwards and the cams 14 carried by the plug 10 are in contact with the cams 15 carried by the ramp 8. In the position shown in FIG. 4, the press is closed: the upper frame 1, the cutting blade 4 and the striking blade 6 are in the low position.

La référence 17 désigne la chute de tôle qui a été découpée par la lame de découpe 4. Les poinçons 9 poussés par la rampe 8, les cames 14, 15, le boisseau 10 du fait de la descente du bâti supérieur 1, font saillie dans les évidements 12 du bâti inférieur 2 après avoir poinçonnés la pièce en tôle supportée par la surface 2a. Les principaux avantages de la presse que l'on vient de décrire sont les suivants : - la fonction poinçonnage est intégrée dans une presse classique, ce qui permet de faire l'économie d'un outil spécifique de poinçonnage, - la fonction poinçonnage peut être neutralisée pour que la presse puisse fonctionner de manière classique, - l'intégration de la fonction poinçonnage n'encombre pas excessivement la presse et ne gène pas l'évacuation des chutes de tôle.15 The reference 17 designates the drop of sheet metal which has been cut by the cutting blade 4. The punches 9 pushed by the ramp 8, the cams 14, 15, the plug 10 due to the descent of the upper frame 1, project into the recesses 12 of the lower frame 2 after punching the sheet metal part supported by the surface 2a. The main advantages of the press that have just been described are the following: - the punching function is integrated in a conventional press, which makes it possible to save a specific punching tool, - the punching function can be neutralized so that the press can function in a conventional way, - the integration of the punching function does not excessively encumber the press and does not interfere with the evacuation of sheet metal scrap.

Claims

REVENDICATIONS1. Press cutting and / or stamping sheet metal parts comprising an upper frame (1) vertically movable to a lower frame (2) having a receiving surface (2a) of a sheet metal part to be cut and / or stamped, a presser (3) movable vertically towards the receiving surface (2a) for clamping the sheet metal part on this surface, the upper frame (1) further carrying a cutting blade (4) for cutting the sheet metal part, said press being characterized in that it comprises in a space (7) located between the presser (3) and the upper frame (1), a ramp (8) carrying a series of punches (9) movable towards the sheet metal part for punching this, thanks to a control device (10) carried by the upper frame (1).

2. Press according to claim 1, characterized in that the ramp (8) carrying the punches (9) is mounted on a portion (3a) of the presser (3) which is intended to clamp the sheet metal part on said receiving surface (2a).

3. Press according to one of claims 1 or 2, characterized in that the arrangement of the ramp (8) carrying the punches (9) relative to said control device (10) is such that the punching of the sheet metal part takes place after clamping it by the presser (3).

4. Press according to one of claims 2 or 3, characterized in that the punches (9) are each engaged in bores (11) which pass through said portion (3a) of the presser (3) which is intended to clamp the workpiece sheet metal on said receiving surface (2a).

5. Press according to claim 4, characterized in that the lower frame (2) has opposite said bores (11), recesses (12) in which can engage the ends of the punches (9).

6. Press according to one of claims 1 to 5, characterized in that a return spring (13) is disposed between said ramp (8) and the presser (3).

7. Press according to one of claims 1 to 6, characterized in that said control device (10) comprises a series of cams (14) integral with the upper frame (1) can come into contact with a series of cams (15). ) carried by the upper face of the ramp (8) having the punches (9).

8. Press according to claim 7, characterized in that said cams (14, 15) are inclined relative to the vertical, so that they can slide on one another during the descent of the upper frame ( 1).

9. Press according to claim 8, characterized in that the punches (9) are located in a plane perpendicular to the plane of contact between said cams.

10. Press according to one of claims 7 to 9, characterized in that the integral cams of the upper frame (1) are carried by a plug (10) movable in translation in a horizontal direction parallel to the ramp (8) carrying the punches (9), between a position in which the cams (14) carried by the plug (10) can come into contact with the cams (15) carried by the ramp (8) and a position in which the cams (14) carried by the plug (10) are offset from the cams (15) carried by the ramp (8) and can not come into contact with these cams (15).

11. Press according to claim 10, characterized in that the translation of the plug (10) is controlled by a jack.