FR3018466A1 - TOOLING OF BOTTLING PRESS FOR THE SHAPING OF THREE EDGES DIFFERENT FROM A TOLERIE PIECE - Google Patents
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Abstract
La présente invention concerne un outillage de presse d'emboutissage pour la mise en forme de trois bords différents d'une pièce de tôlerie. Selon l'invention, l'outillage (10) comprend essentiellement une première lame de formage (16) portée par un bâti supérieur (11) et apte à se déplacer horizontalement vers un coulisseau inférieur (25) lors de la descente du bâti supérieur (11) pour réaliser deux opérations de mise en forme de deux bords de la pièce de tôlerie (1) et une seconde lame de formage (28) solidaire du bâti inférieur (12) pour réaliser une opération de mise en forme du troisième bord de la pièce (1) lors de la descente du bâti supérieur (11). L'invention trouve application dans le domaine de l'automobile.The present invention relates to stamping press tooling for shaping three different edges of a sheet metal part. According to the invention, the tooling (10) essentially comprises a first forming blade (16) carried by an upper frame (11) and able to move horizontally towards a lower slider (25) during the lowering of the upper frame ( 11) for performing two operations of shaping two edges of the sheet metal part (1) and a second forming blade (28) integral with the lower frame (12) to perform a shaping operation of the third edge of the piece (1) during the descent of the upper frame (11). The invention finds application in the field of the automobile.
Description
"OUTILLAGE DE PRESSE D'EMBOUTISSAGE POUR LA MISE EN FORME DE TROIS BORDS DIFFERENTS D'UNE PIECE DE TOLERIE" [0001] La présente invention concerne un outillage de presse d'emboutissage pour la mise en forme de trois bords différents d'une pièce de tôlerie, telle qu'une pièce d'une structure de carrosserie d'un véhicule automobile. [0002] Elle concerne également un procédé d'emboutissage pour la mise en forme de trois bords différents d'une pièce de tôlerie, utilisant l'outillage de presse d'emboutissage. [0003] L'invention s'applique notamment, mais non exclusivement, à la mise en forme de trois bords de directions différentes de la partie avant d'une doublure d'aile arrière d'un véhicule automobile représentée en figure 1. [0004] Ainsi, la partie avant 1 de la doublure d'aile arrière représentée à cette figure comprend un premier bord relevé 2, un second bord tombé 3 en sens inverse du bord relevé 2 et sensiblement perpendiculaire à ce dernier, et un troisième bord tombé en contre-dépouille 4, dit bord de renvoi en sens inverse du bord relevé 2 et sensiblement parallèle à ce dernier. [0005] Actuellement, pour réaliser les opérations de tombage, de renvoi et de relevage des trois bords 2, 3, 4 de la pièce tôlerie 1, il est nécessaire d'utiliser un outillage de presse d'emboutissage pour réaliser l'opération de tombage du bord 3 et l'opération de renvoi du bord tombé 4 situé à proximité du bord 3 en forme de patte, puis d'utiliser un outillage de presse d'emboutissage supplémentaire pour réaliser l'opération de relevage du bord 2 de la pièce de tôlerie 1. [0006] Le document FR 2 914 571 décrit un outillage de presse permettant la mise en forme par emboutissage des bords d'une pièce de tôlerie. [0007] Cet outillage de presse comprend une lame de formage montée sur un coulisseau supérieur pour réaliser une opération de tombage d'un bord de la pièce de tôlerie et une autre lame de formage montée sur un coulisseau inférieur pour réaliser une opération de renvoi du bord de la pièce de tôlerie sur une contre-forme. [0008] Cependant, l'outillage de presse tel qu'enseigné dans le document FR 2 914 571 n'est pas du tout adapté pour réaliser en une seule opération ou frappe trois opérations de tombage, de renvoi et de relevage de trois bords d'une pièce de tôlerie. [0009] La présente invention propose une solution permettant avec un même outillage de presse et en une seule frappe de réaliser des opérations de tombage, de renvoi et de relevage de trois bords de directions différentes d'une même pièce de tôlerie. [0010] A cet effet, selon l'invention, l'outillage de presse d'emboutissage pour la mise en forme de trois bords différents d'une pièce de tôlerie, telle qu'une pièce d'une structure de carrosserie d'un véhicule automobile, est caractérisé en ce qu'il comprend un coulisseau supérieur porté par un bâti supérieur verticalement mobile relativement à un bâti inférieur fixe, un coulisseau inférieur porté par le bâti inférieur, les deux coulisseaux permettant le serrage entre eux, lors de la descente du bâti supérieur, de la pièce de tôlerie en laissant libres les trois bords de cette pièce, une première lame de formage portée par le bâti supérieur par l'intermédiaire de moyens de guidage permettant le déplacement horizontal de la première lame de formage vers le coulisseau inférieur lors de la descente du bâti supérieur et conformée pour réaliser deux opérations de mise en forme de deux des bords de la pièce de tôlerie lors de la descente du bâti supérieur, et une seconde lame de formage solidaire du bâti inférieur pour réaliser une opération de mise en forme du troisième bord de la pièce de tôlerie lors de la descente du bâti supérieur. [0011] De préférence, la première lame de formage est conformée pour réaliser une opération de tombage de chacun des deux bords de la pièce de tôlerie lors d'une première phase de descente du bâti supérieur et comprend une rampe apte à coopérer avec une rampe du bâti inférieur pour déplacer horizontalement la première lame de formage vers le coulisseau inférieur lors d'une seconde phase de descente du bâti supérieur et permettre à la première lame de formage de réaliser une opération de renvoi de l'un des deux bords tombés sur une contre-forme du coulisseau inférieur. [0012] De préférence, la seconde lame de formage est conformée pour réaliser une opération de relevage du troisième bord de la pièce de tôlerie sur une contre-forme du coulisseau supérieur lors de la seconde phase de descente du bâti supérieur. [0013] Avantageusement, le coulisseau inférieur est monté verticalement coulissant relativement au bâti inférieur et descend verticalement par rapport au bâti inférieur simultanément avec le bâti supérieur à l'encontre de la force de rappel d'un organe élastiquement déformable lors de la seconde phase de descente du bâti supérieur pour réaliser l'opération de renvoi du bord tombé sur la contre-forme du coulisseau inférieur. [0014] Le coulisseau supérieur est rappelé verticalement vers le bas par un organe élastiquement déformable et vient en appui sous une face horizontale du bâti supérieur à l'encontre de la force de rappel de cet organe au début de la seconde phase de descente du bâti supérieur pour provoquer la descente verticale du coulisseau inférieur qui est en appui sur une face horizontale du bâti inférieur à la fin de l'opération de renvoi du bord de la pièce de tôlerie par la première lame de formage. [0015] Avantageusement, les moyens de guidage de la première lame de formage sont constitués par des glissières. [0016] De préférence, l'organe élastiquement déformable associé au coulisseau inférieur est un ressort hélicoïdal interposé entre ce coulisseau et le bâti inférieur. [0017] De préférence, l'organe élastiquement déformable associé au coulisseau supérieur est un ressort hélicoïdal interposé entre ce coulisseau et la face horizontale du bâti supérieur. [0018] L'invention vise également un procédé d'emboutissage pour la mise en forme de trois bords différents d'une pièce de tôlerie, telle qu'une pièce d'une structure de carrosserie d'un véhicule automobile, utilisant l'outillage de presse d'emboutissage tel que défini précédemment et qui est caractérisé en ce qu'il comprend les étapes de : - déposer la pièce de tôlerie sur le coulisseau inférieur, - descendre verticalement le bâti supérieur vers le bâti inférieur pour que la pièce de tôlerie soit enserrée entre les coulisseaux supérieur et inférieur, - poursuivre le mouvement de descente du bâti supérieur pendant une première phase pour permettre à la première lame de formage de réaliser une opération de tombage de chacun de deux des bords de la pièce de tôlerie, - poursuivre le mouvement de descente du bâti supérieur pendant une seconde phase pour provoquer la descente verticale du coulisseau inférieur simultanément avec le bâti supérieur, déplacer horizontalement la première lame de formage vers le coulisseau inférieur afin de réaliser une opération de renvoi de l'un des bords tombés de la pièce de tôlerie sur une contre-forme du coulisseau inférieur et permettre à la seconde lame de formage de réaliser une opération de relevage du troisième bord de la pièce de tôlerie sur une contre-forme du coulisseau supérieur. [0019] L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, caractéristiques, détails et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement dans la description explicative qui va suivre faite en référence aux dessins annexés donnés uniquement à titre d'exemple illustrant un mode de réalisation de l'invention et dans lesquels : - la figure 1 est une vue partielle en perspective de la partie avant d'une doublure d'aile arrière d'une structure de carrosserie d'un véhicule automobile ; - la figure 2 est une vue en section verticale schématique d'un outillage de presse d'emboutissage de l'invention en position d'ouverture ; - la figure 3 est une vue semblable à celle de la figure 2 et représentant l'outillage de presse à une position de serrage de la pièce de tôlerie à emboutir ; - la figure 4 est une vue semblable à celle de la figure 3 et représentant l'outillage de presse à une position de tombage de l'un des trois bords de la pièce de tôlerie ; - la figure 5 est une autre vue en section de l'outillage de presse à sa position représentée en figure 4 pour effectuer une opération de tombage d'un deuxième des trois bords de la pièce de tôlerie ; - la figure 6 est une vue semblable à celle de la figure 4 et représentant l'outillage de presse à une position effectuant une opération de renvoi de l'un des deux bords tombés de la pièce de tôlerie ; et - la figure 7 est une vue de dessus des deux lames de formage de l'outillage de presse à leur position de la figure 6 de tombage, de renvoi et de relevage des trois bords de la pièce de tôlerie. [0020] L'outillage de presse d'emboutissage de l'invention va être décrit dans le cadre de la mise en forme de trois bords de directions différentes d'une pièce de tôlerie constituée par une partie avant d'une doublure d'aile arrière d'une structure de carrosserie d'un véhicule automobile, mais il est bien entendu qu'il peut s' appliquer à la mise en forme de trois bords différents de toute autre pièce de tôlerie. [0021] En se reportant aux figures, la référence 10 désigne un outillage de presse d'emboutissage représenté schématiquement et comprenant un bâti supérieur 11 et un bâti inférieur 12. [0022] Le bâti supérieur 11 est verticalement mobile relativement au bâti inférieur fixe 12 et porte un coulisseau supérieur 13 pouvant être déplacé verticalement relativement au bâti supérieur 11 par un ensemble à glissières verticales et plaques de frottement, non représenté, solidaire d'une face horizontale 14 du bâti supérieur, portant et retenant le coulisseau 13 qui s'étend ainsi verticalement sous cette face. [0023] Le coulisseau 13 est rappelé verticalement vers le bas par un organe élastiquement deformable 15, tel qu'un ressort hélicoïdal de compression, interposé entre le coulisseau 13 et la face horizontale 14 du bâti supérieur 11. [0024] Le coulisseau 13 comporte une face inférieure 13a destinée à enserrer la pièce de tôlerie 1. [0025] L'outillage de presse 10 comprend également une première lame de formage 16 portée par le bâti supérieur 11 par l'intermédiaire de moyens de guidage 17 schématiquement représentés en permettant le déplacement horizontal de la première lame de formage 16 suivant la direction symbolisée par la double flèche F en figure 7. [0026] Les moyens de guidage peuvent être constitués par un ensemble à glissières horizontales et plaques de frottement solidaire d'une face horizontale 18 du bâti supérieur 11, cet ensemble portant et retenant la lame de formage 16. [0027] La première lame de formage 16 et conformée de manière à comporter deux faces distinctes 19 et 20 destinées à effectuer respectivement une opération de tombage du bord 3 de la pièce de tôlerie 1 et une opération de tombage et de renvoi du bord 4 de la pièce de tôlerie 1. Dans le cas présent, les deux faces 19 et 20 de la première lame de formage sont disposées sensiblement à angle droit l'une de l'autre. [0028] La face 19 de tombage du bord 3 de la pièce de tôlerie 1 est plane et s'étend verticalement tandis que la face 20 comporte un bord inférieur d'arête arrondie 21 permettant le tombage du bord 4 de la pièce de tôlerie 1 et une face supérieure inclinée 22 permettant le renvoi du bord tombé 4. [0029] L'angle aigu a relativement à la verticale de la face inclinée 22 peut être d'environ 10°.40 [0030] La première lame de formage 16 comporte une rampe inférieure 23 apte à coopérer avec une rampe 24 du bâti inférieur 12 lors de la descente du bâti supérieur 11 pour déplacer horizontalement la première lame de formage 16. [0031] Le bâti inférieur 12 porte un coulisseau inférieur 25 comportant une face supérieure 25a sur laquelle peut être disposée la pièce de tôlerie 1. [0032] Le coulisseau inférieur 25 en monté verticalement coulissant relativement à une face horizontale 26 du bâti inférieur 12 par l'intermédiaire de moyens de guidage verticaux, non représentés, solidaires de la face 26 et qui peuvent être constitués par un ensemble de glissières et de plaques de frottement retenant le coulisseau 25. [0033] Un organe élastiquement déformable 27, tel qu'un ressort hélicoïdal, est interposé entre le coulisseau inférieur 25 et la face 26 du bâti inférieur 12 pour rappeler vers le haut le coulisseau inférieur 25 à une position déterminée qui sera définie plus loin. [0034] Le bâti inferieur 12 porte, solidaire de celui-ci, une seconde lame de formage 28 destinée à réaliser une opération de relevage du bord 2 de la pièce de tôlerie 1. [0035] La seconde lame de formage 28 comporte une face verticale 29 destinée à coopérer avec une face verticale 13b du coulisseau supérieur 13 pour plier le bord 2 de la pièce de tôlerie à sa position relevée d'environ 90° par rapport au plan général de la pièce de tôlerie 1. [0036] A la position ouverte de l'outillage de presse 10 représentée en figure 2, la face horizontale supérieure 25a du coulisseau inférieur 25 est maintenue par l'organe élastiquement déformable 27 au même niveau qu'une face horizontale supérieure 30 de la seconde lame de formage 28. [0037] Pour réaliser l'opération de tombage du bord 3 de la pièce de tôlerie 1, la face verticale 19 de la première lame de formagel6 coopère avec une contreface verticale 25b du coulisseau inférieur 25 et pour réaliser l'opération de renvoi du bord tombé 4 de la pièce de tôlerie 1, la face inclinée 22 de la première lame de formage 16 coopère avec une contreface inclinée 25c du coulisseau inférieur 25. [0038] Le procédé de mise en forme des trois bords 2, 3, 4 de la pièce de tôlerie 1 ressort déjà en partie de la description qui précède et va être maintenant expliqué. [0039] A la position d'ouverture de l'outillage de presse 10 représentée en figure 2, la pièce de tôlerie 1 est posée sur la face supérieure 25a du coulisseau inférieur 25 en débordant de celle-ci par ses trois bords 2, 3,4. [0040] Puis le bâti supérieur 11 est commandé pour descendre verticalement vers le bâti inférieur 12 jusqu'à ce que la pièce de tôlerie 1 soit enserrée entre les faces 13a et 25a des coulisseaux 13 et 25 en laissant libres les trois bords à conformer 2, 3, 4 comme représenté en figure 3. Il est à noter qu'en figure 3, la hauteur de la face supérieure 25a du coulisseau 25 définie par l'organe élastiquement déformable détendu 27 est telle que le bord à relever 2 est en appui sur la face supérieure 30 de la seconde lame de formage 28. [0041] En continuant le mouvement vertical de descente du bâti supérieur 11, il s'effectue une première phase pendant laquelle la première lame de formage 16 réalise par ses faces 19 et 20 deux opérations de tombage vertical respectivement du bord 3 sur la contreforme 25b du coulisseau 25 et du bord 4 comme représenté aux figures 4 et 5 qui montrent également qu'à l'issue de ces opérations de tombage, la partie supérieure du coulisseau 13 est en appui sur la face horizontale 14 du bâti supérieur 11 en comprimant l'organe élastiquement déformable 15. [0042] En poursuivant la descente du bâti supérieur 11, la rampe 23 de la première lame de formage 16 vient en contact sur la rampe 24 du bâti inferieur 12 pour déplacer horizontalement cette lame, comme symbolisé par la flèche F1 en figure 6, vers le coulisseau inférieur 25 qui est verticalement abaissé par le coulisseau supérieur 13, en comprimant l'organe élastiquement déformable 27, simultanément avec la lame horizontalement mobile 16, c'est-à-dire qu'il n'y a pas de mouvement relatif entre le bâti supérieur 11 et le coulisseau inférieur 25. [0043] Il s'opère ainsi une seconde phase pendant laquelle la première lame de formage 16 est déplacée horizontalement vers le coulisseau inférieur 25 pour réaliser par sa face 22 une opération de renvoi par pliage du bord 4 de la pièce de tôlerie sur la contreforme 25c du coulisseau 25 et la seconde lame 28 réalise par sa face 29 l'opération de relevage vertical du bord 2 de la pièce de tôlerie 1 comme représenté en figure 6 qui montre qu'à la fin de ces deux opérations de mise en forme des bords 2,4, le coulisseau inferieur 25 est en appui sur la face 26 du bâti inferieur 12. Il est à noter que lors de cette seconde phase, il n'y a pas de mouvement relatif entre la face 19 et la première lame de formage 16 et le coulisseau inférieur 25. [0044] Ensuite, le bâti supérieur 11 en commandé pour remonter verticalement, permettant à l'organe élastiquement déformable 27 de se détendre pour que le coulisseau 25 et la première lame de formage 16 remontent simultanément avec la lame 16 s'écartant de ce coulisseau jusqu'à ce que le bâti supérieur 11 revienne à sa position d'ouverture de la figure 2 à laquelle la pièce de tôlerie conformée 1 peur être retirée du coulisseau inferieur 25. [0045] La présente invention a pour avantage de permettre la mise en forme par emboutissage de trois bords de directions différentes d'une pièce de tôlerie à l'aide d'un seul outillage de presse à deux lames de formage. [0046] L'invention apporte ainsi un gain économique important en outillage d'emboutissage et en temps de réalisation.The present invention relates to stamping press tooling for shaping three different edges of a workpiece. BACKGROUND OF THE INVENTION sheet metal, such as a part of a body structure of a motor vehicle. It also relates to a stamping process for shaping three different edges of a sheet metal part, using stamping press tooling. The invention applies in particular, but not exclusively, to the shaping of three edges of different directions of the front portion of a rear wing liner of a motor vehicle shown in Figure 1. [0004] Thus, the front portion 1 of the rear wing liner shown in this figure comprises a first raised edge 2, a second fallen edge 3 in the opposite direction of the raised edge 2 and substantially perpendicular to the latter, and a third edge fell in undercut 4, said return edge in the opposite direction of the raised edge 2 and substantially parallel to the latter. Currently, to perform the operations of tapping, returning and lifting the three edges 2, 3, 4 of the sheet metal part 1, it is necessary to use a press stamping tool to perform the operation of 3 edge dropping and the return operation of the falling edge 4 located near the edge 3 in the form of tab, then use additional stamping press tooling to perform the lifting operation of the edge 2 of the piece [0006] Document FR 2 914 571 describes a press tooling for forming by stamping the edges of a sheet metal part. This press tooling comprises a forming blade mounted on an upper slider to perform a tapping operation of an edge of the sheet metal part and another forming blade mounted on a lower slider to perform a return operation of the edge of the sheet metal part on a counter-form. However, the press tooling as taught in document FR 2 914 571 is not at all adapted to perform in one operation or strikes three operations of tapping, returning and lifting three edges of a sheet metal part. The present invention provides a solution allowing with the same press tooling and in one hit to perform operations of tapping, returning and lifting three edges of different directions of the same sheet metal part. For this purpose, according to the invention, the press stamping tool for shaping three different edges of a sheet metal part, such as a part of a body structure of a motor vehicle, is characterized in that it comprises an upper slide carried by a vertically movable upper frame relative to a fixed lower frame, a lower slide carried by the lower frame, the two slides for clamping between them, during the descent the upper frame, the sheet metal part leaving free the three edges of this part, a first forming blade carried by the upper frame by means of guide means for the horizontal displacement of the first forming blade to the slider lower during the descent of the upper frame and shaped to perform two shaping operations of two of the edges of the sheet metal part during the descent of the upper frame and a second forming blade integral with the lower frame for performing a shaping operation of the third edge of the sheet metal part during the descent of the upper frame. Preferably, the first forming blade is shaped to perform a tapping operation of each of the two edges of the sheet metal part during a first downward phase of the upper frame and comprises a ramp capable of cooperating with a ramp. of the lower frame to horizontally move the first forming blade to the lower slider during a second lowering phase of the upper frame and allow the first forming blade to perform a return operation of one of the two edges fallen on a counter-shape of the lower slider. Preferably, the second forming blade is shaped to perform a lifting operation of the third edge of the sheet metal part on a counter-form of the upper slider during the second lowering phase of the upper frame. Advantageously, the lower slide is mounted vertically sliding relative to the lower frame and down vertically relative to the lower frame simultaneously with the upper frame against the restoring force of an elastically deformable member during the second phase of descent of the upper frame to perform the return operation of the edge fell on the counter-shape of the lower slider. The upper slide is lifted vertically downwards by an elastically deformable member and abuts under a horizontal face of the upper frame against the restoring force of this member at the beginning of the second phase of descent of the frame upper to cause vertical lowering of the lower slider which is supported on a horizontal face of the lower frame at the end of the return operation of the edge of the sheet metal part by the first forming blade. Advantageously, the guide means of the first forming blade are constituted by slides. Preferably, the elastically deformable member associated with the lower slider is a helical spring interposed between the slider and the lower frame. Preferably, the elastically deformable member associated with the upper slide is a helical spring interposed between the slide and the horizontal face of the upper frame. The invention also relates to a drawing process for shaping three different edges of a sheet metal part, such as a part of a body structure of a motor vehicle, using the tooling press stamping machine as defined above and which is characterized in that it comprises the steps of: - depositing the sheet metal part on the lower slide, - vertically lowering the upper frame towards the lower frame so that the sheet metal part is clamped between the upper and lower slides, - continue the lowering movement of the upper frame during a first phase to allow the first forming blade to perform a tapping operation of each of two edges of the sheet metal part, - continue the descent movement of the upper frame during a second phase to cause the vertical lowering of the lower slide simultaneously with the upper frame, d horizontally placing the first forming blade towards the lower slider to perform a return operation of one of the fallen edges of the sheet metal part on a counter-shape of the lower slider and allow the second forming blade to perform an operation lifting the third edge of the sheet metal part on a counter-form of the upper slider. The invention will be better understood, and other objects, features, details and advantages thereof will appear more clearly in the explanatory description which follows with reference to the accompanying drawings given solely by way of example illustrating a Embodiment of the invention and in which: - Figure 1 is a partial perspective view of the front portion of a rear wing liner of a body structure of a motor vehicle; FIG. 2 is a diagrammatic vertical sectional view of a stamping press tooling of the invention in the open position; FIG. 3 is a view similar to that of FIG. 2 and showing the press tooling at a clamping position of the sheet metal workpiece to be stamped; FIG. 4 is a view similar to that of FIG. 3 and showing press tooling at a falling position on one of the three edges of the sheet metal part; - Figure 5 is another sectional view of the press tool at its position shown in Figure 4 to perform a dropping operation of a second of the three edges of the sheet metal part; - Figure 6 is a view similar to that of Figure 4 and showing the press tool at a position performing a return operation of one of the two fallen edges of the sheet metal part; and - Figure 7 is a top view of the two forming blades of the press tool at their position of Figure 6 of falling, returning and lifting the three edges of the sheet metal part. The stamping press tooling of the invention will be described in the context of the shaping of three edges of different directions of a sheet metal part consisting of a front part of a wing lining. rear of a body structure of a motor vehicle, but it is understood that it can apply to the shaping of three different edges of any other sheet metal part. Referring to the figures, reference numeral 10 designates a press stamping tool shown schematically and comprising an upper frame 11 and a lower frame 12. The upper frame 11 is vertically movable relative to the fixed lower frame 12 and carries an upper slide 13 that can be moved vertically relative to the upper frame 11 by a set of vertical slides and friction plates, not shown, integral with a horizontal face 14 of the upper frame, carrying and retaining the slide 13 which extends so vertically under this face. The slider 13 is biased vertically downwards by an elastically deformable member 15, such as a helical compression spring interposed between the slider 13 and the horizontal face 14 of the upper frame 11. The slider 13 comprises a lower face 13a for gripping the sheet metal part 1. [0025] The press tooling 10 also comprises a first forming blade 16 carried by the upper frame 11 by means of guiding means 17 schematically represented allowing the horizontal displacement of the first forming blade 16 in the direction symbolized by the double arrow F in FIG. 7. The guide means may consist of a set of horizontal slides and friction plates secured to a horizontal face 18 of the upper frame 11, this assembly carrying and retaining the forming blade 16. The first forming blade 16 and shaped so as to comprise er two separate faces 19 and 20 for respectively performing a tipping operation of the edge 3 of the sheet metal part 1 and a tapping operation and returning the edge 4 of the sheet metal part 1. In this case, both sides 19 and 20 of the first forming blade are disposed substantially at right angles to one another. The face 19 of falling edge 3 of the sheet metal part 1 is flat and extends vertically while the face 20 has a lower edge rounded edge 21 for the falling edge 4 of the sheet metal part 1 and an inclined top face 22 for returning the dropped edge 4. The acute angle α relative to the vertical of the inclined face 22 may be about 10 °. [0030] The first forming blade 16 comprises a lower ramp 23 adapted to cooperate with a ramp 24 of the lower frame 12 during the lowering of the upper frame 11 to horizontally move the first forming blade 16. [0031] The lower frame 12 carries a lower slider 25 having an upper face 25a on which the sheet metal part 1 can be arranged. [0032] The lower slide 25 mounted vertically sliding relative to a horizontal face 26 of the lower frame 12 by means of vertical guide means, not shown, integral with the face 26 and which may be constituted by a set of slides and friction plates holding the slider 25. [0033] An elastically deformable member 27, such as a helical spring, is interposed between the lower slider 25 and the face 26 of the lower frame 12 to raise up the lower slider 25 to a specific position which will be defined later. The lower frame 12 carries, secured thereto, a second forming blade 28 for performing a lifting operation of the edge 2 of the sheet metal part 1. [0035] The second forming blade 28 comprises a face vertical 29 intended to cooperate with a vertical face 13b of the upper slide 13 to fold the edge 2 of the sheet metal part to its raised position of about 90 ° relative to the general plane of the sheet metal part 1. [0036] A open position of the press tool 10 shown in Figure 2, the upper horizontal face 25a of the lower slider 25 is held by the elastically deformable member 27 at the same level as an upper horizontal face 30 of the second forming blade 28. To perform the operation of tipping the edge 3 of the sheet metal part 1, the vertical face 19 of the first formagel6 blade cooperates with a vertical counterface 25b of the lower slider 25 and to perform the operation. the sloping face 22 of the first forming blade 16 cooperates with an inclined counterface 25c of the lower slider 25. The method for shaping the three edges 2, 3, 4 of the sheet metal part 1 is already partly in the foregoing description and will now be explained. At the open position of the press tool 10 shown in FIG. 2, the sheet metal part 1 is placed on the upper face 25a of the lower slider 25, projecting from it by its three edges 2, 3 4. Then the upper frame 11 is controlled to descend vertically to the lower frame 12 until the sheet metal part 1 is clamped between the faces 13a and 25a of the slides 13 and 25 leaving free the three edges to be conformed 2 , 3, 4 as shown in Figure 3. It should be noted that in Figure 3, the height of the upper face 25a of the slider 25 defined by the elastically deformable member expanded 27 is such that the edge to be raised 2 is in support on the upper face 30 of the second forming blade 28. [0041] By continuing the vertical downward movement of the upper frame 11, a first phase takes place during which the first forming blade 16 makes its faces 19 and 20 two operations of vertical fall respectively of the edge 3 on the counterfoil 25b of the slider 25 and the edge 4 as shown in Figures 4 and 5 which also show that at the end of these dropping operations, the upper part of the orlisseau 13 is supported on the horizontal face 14 of the upper frame 11 by compressing the elastically deformable member 15. [0042] By continuing the descent of the upper frame 11, the ramp 23 of the first forming blade 16 comes into contact with the ramp 24 of the lower frame 12 to horizontally move this blade, as symbolized by the arrow F1 in Figure 6, to the lower slider 25 which is vertically lowered by the upper slider 13, compressing the elastically deformable member 27, simultaneously with the blade horizontally movable 16, that is to say that there is no relative movement between the upper frame 11 and the lower slider 25. There is thus a second phase during which the first blade of forming 16 is moved horizontally to the lower slider 25 to make by its face 22 a return operation by folding the edge 4 of the sheet metal part on the counterform 25c of the slider 25 and the a second blade 28 carries by its face 29 the vertical lifting operation of the edge 2 of the sheet metal part 1 as shown in Figure 6 which shows that at the end of these two operations of shaping the edges 2,4, the lower slider 25 is supported on the face 26 of the lower frame 12. It should be noted that during this second phase, there is no relative movement between the face 19 and the first forming blade 16 and the slider lower 25. [0044] Then, the upper frame 11 controlled to go up vertically, allowing the elastically deformable member 27 to relax so that the slider 25 and the first forming blade 16 back together with the blade 16 away of this slider until the upper frame 11 returns to its open position of Figure 2 to which the shaped sheet metal part 1 can be removed from the lower slider 25. [0045] The present invention has the advantage of allowing the mis e shaped by stamping three edges of different directions of a sheet metal part using a single press tool with two forming blades. The invention thus provides a significant economic gain in stamping tooling and production time.
Claims (9)
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| FR3018466B1 FR3018466B1 (en) | 2016-03-25 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2014
- 2014-03-17 FR FR1452172A patent/FR3018466B1/en active Active
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Also Published As
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| FR3018466B1 (en) | 2016-03-25 |
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