FR2991204A1 - Stamping press for sheet metal parts for car, has lower frame comprising counter form mounted in rotation between two positions, and bearing slide that is moved towards outside of undercut so as to carry out complementary pressing - Google Patents
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Abstract
Description
PRESSE D'EMBOUTISSAGE DE PIECES EN TOLE COMPORTANT UNE CONTRE-DEPOUILLE La présente invention concerne une presse d'emboutissage de pièces en tôle. L'invention concerne plus précisément une presse d'emboutissage de pièces en tôle pré-embouties présentant une contre-dépouille sur laquelle on veut réaliser un embouti complémentaire. On sait que les presses d'emboutissage de pièces en tôle destinées par exemple aux véhicules automobiles comprennent un bâti inférieur et un bâti supérieur mobile vers le bâti inférieur. Le bâti inférieur comprend une surface de réception d'une pièce en tôle destinée à être emboutie. Dans certains cas, la pièce en tôle a déjà été pré-emboutie et présente une contre-dépouille sur laquelle un embouti complémentaire doit être réalisé. Les presses connues ne permettent pas de réaliser un tel embouti complémentaire. La réalisation d'un tel embouti sur une contre-dépouille nécessite des dispositifs compliqués, encombrants et coûteux comprenant un système de renvoi 20 comportant une contre-forme et un coulisseau commandés par des boisseaux et des cames. Le but de la présente invention est de remédier à ces inconvénients. Ce but est atteint, selon l'invention, grâce à une presse d'emboutissage de pièces en tôle comprenant un bâti inférieur et un bâti supérieur mobile vers le bâti 25 inférieur, ce dernier comportant une surface de réception d'une pièce en tôle pré- emboutie présentant une contre-dépouille sur laquelle un embouti complémentaire est à réaliser, caractérisée en ce que le bâti inférieur comporte dans une zone adjacente à ladite surface de réception, une contre-forme montée en rotation entre une première position dans laquelle cette contre-forme est libre par rapport à 30 ladite pièce en tôle et une seconde position dans laquelle une partie de la contre- forme est en contact avec la face intérieure de la contre-dépouille de la pièce en tôle, la contre-forme portant en outre un coulisseau pouvant être déplacé vers la face extérieure de ladite contre-dépouille pour réaliser ledit embouti complémentaire. La contre-forme montée en rotation sur laquelle peut se déplacer un coulisseau actionné par une came suspendue au bâti supérieur mobile de la presse permet ainsi de réaliser un embouti complémentaire sur la contre-dépouille d'une pièce pré-emboutie. Cette contre-forme et le coulisseau monté en translation sur cette dernière qui sont ajoutés à une presse classique n'augmentent pas significativement le coût de cette presse, ni l'encombrement de celle-ci.The present invention relates to a stamping press of sheet metal parts. The invention relates more precisely to a stamping press of pre-stamped sheet metal parts having an undercut on which it is desired to produce a complementary stamping. It is known that stamping presses of sheet metal parts intended for example for motor vehicles comprise a lower frame and an upper frame movable towards the lower frame. The lower frame comprises a receiving surface of a sheet metal part to be stamped. In some cases, the sheet metal part has already been pre-stamped and has an undercut on which a complementary stamping must be made. Known presses do not allow to achieve such a complementary stamping. The realization of such a stamped against an undercut requires complicated devices, cumbersome and expensive comprising a return system 20 having a counter-form and a slider controlled by bushings and cams. The object of the present invention is to overcome these disadvantages. This object is achieved, according to the invention, by means of a stamping press of sheet metal parts comprising a lower frame and an upper frame movable towards the lower frame 25, the latter comprising a receiving surface of a pre-shaped sheet metal part. - stamped having an undercut on which a complementary stamping is to be performed, characterized in that the lower frame comprises in an area adjacent to said receiving surface, a counter-form rotatably mounted between a first position in which this counter- The form is free with respect to said sheet metal part and a second position in which a part of the counter-form is in contact with the inner face of the undercut of the sheet metal part, the counter-form further bearing a slider movable towards the outer face of said undercut to achieve said complementary stamping. The counter-form rotatably mounted on which can move a slider actuated by a cam suspended on the movable upper frame of the press thus makes it possible to achieve a complementary stamping on the undercut of a pre-stamped part. This against-shape and the slider mounted in translation on the latter which are added to a conventional press do not significantly increase the cost of this press, nor the size of it.
De préférence, le coulisseau monté sur la contre-forme est déplacé par une came mobile portée par le bâti supérieur. Dans une version préférée de l'invention, ladite contre-forme comprend une partie cylindrique montée en rotation suivant un axe horizontal dans une cavité cylindrique de forme complémentaire à celle de ladite partie cylindrique.Preferably, the slide mounted on the counter-form is moved by a movable cam carried by the upper frame. In a preferred version of the invention, said counter-form comprises a cylindrical portion mounted in rotation along a horizontal axis in a cylindrical cavity of shape complementary to that of said cylindrical portion.
Ainsi, la contre-forme est intégrée dans le bâti inférieur et de ce fait n'augmente pas significativement l'encombrement de ce bâti. Dans un mode de réalisation particulièrement avantageux de l'invention, la contre-forme comporte une partie qui est engagée dans un espace qui est limité d'une part par la face cylindrique de la cavité dans laquelle est montée la contre- forme et d'autre part par la face intérieure de la contre-dépouille de la pièce en tôle. De plus, ladite partie de la contre-forme comporte de préférence une face qui, lorsque cette contre-forme est dans la seconde position, est en contact avec la face intérieure de la contre-dépouille de la pièce en tôle, ladite face comportant une partie en creux dont la forme correspond à l'embouti à réaliser dans la contre- dépouille. A cet effet, de préférence, le coulisseau porté par la contre-forme comporte un poinçon, ce coulisseau étant mobile vers la face extérieure de la contre-dépouille jusqu'à une position dans laquelle le poinçon est en contact avec cette contre-dépouille en regard de ladite partie en creux. Le déplacement du poinçon permet ainsi d'emboutir la tôle dans la partie en creux réalisée dans la face de ladite partie de la contre-forme. Cette partie en creux de la contre-forme joue ainsi le rôle d'une matrice.Thus, the counter-form is integrated into the lower frame and therefore does not significantly increase the size of this frame. In a particularly advantageous embodiment of the invention, the counter-form comprises a part which is engaged in a space which is limited on the one hand by the cylindrical face of the cavity in which the counter-form is mounted and of on the other hand, the inner side of the undercut of the sheet metal part. In addition, said part of the counter-form preferably comprises a face which, when this against-shape is in the second position, is in contact with the inner face of the undercut of the sheet metal part, said face having a recessed portion whose shape corresponds to the stamped to achieve in the undercut. For this purpose, preferably, the slide carried by the counter-form comprises a punch, the slide being movable towards the outer face of the undercut to a position in which the punch is in contact with the undercut in view of said recessed portion. The displacement of the punch thus makes it possible to stamp the sheet in the hollow part made in the face of said part of the counter-form. This hollow part of the counterform thus plays the role of a matrix.
Selon d'autres particularités avantageuses de l'invention : - ledit coulisseau est monté coulissant sur un élément de guidage fixé sur une face sensiblement radiale de la contre-forme ; - l'élément de guidage a une forme d'équerre, dont l'une des branches s'étend sur ladite face sensiblement radiale et l'autre branche est dirigée vers la came portée par le bâti supérieur pour pouvoir coopérer avec celle-ci ; - la came est mobile entre une position dans laquelle elle est libre par rapport au coulisseau et l'élément de guidage en forme d'équerre et une position dans laquelle cette came est engagée entre le coulisseau et ladite autre branche de l'élément de guidage en forme d'équerre pour pouvoir pousser ledit coulisseau vers la contre-dépouille de la pièce en tôle et réaliser sur celle-ci, ledit embouti complémentaire ; - la branche de l'élément de guidage qui s'étend sur ladite face sensiblement radiale est, lorsque la contre-forme est dans la seconde position, en contact avec une surface fixe du bâti inférieur qui est située dans le plan de ladite face sensiblement radiale. D'autres particularités et avantages de l'invention apparaîtront encore tout au long de la description ci-après.According to other advantageous features of the invention: said slider is slidably mounted on a guide element fixed on a substantially radial face of the counter-form; - The guide element has a square shape, one of the branches extending on said substantially radial face and the other leg is directed towards the cam carried by the upper frame to cooperate with it; the cam is movable between a position in which it is free with respect to the slider and the wedge-shaped guide element and a position in which this cam is engaged between the slider and said other branch of the guide element; in the form of a square to be able to push said slide towards the undercut of the sheet metal part and to make on it, said complementary stamping; the branch of the guiding element which extends on said substantially radial face is, when the counter-form is in the second position, in contact with a fixed surface of the lower frame which is located in the plane of said face substantially; radial. Other features and advantages of the invention will become apparent throughout the description below.
Aux dessins annexés, donnés à titre d'exemples, non limitatifs : - la figure 1 est une vue en perspective d'une pièce en tôle emboutie comportant une contre-dépouille présentant un embouti, - la figure 2 est une vue en coupe suivant le plan Il-Il de la figure 1, - la figure 3 est une vue schématique en coupe verticale d'une presse d'emboutissage selon l'invention, en position ouverte, - la figure 4 est une vue analogue à la figure 3 montrant la descente de la came suspendue au bâti supérieur vers le bâti inférieur, - la figure 5 est une vue analogue à la figure 4 montrant le contact entre la came et le coulisseau porté par la contre-forme, - la figure 6 est une vue analogue à la figure 5 montrant le contact entre le presseur principal et la pièce en tôle, - la figure 7 est une vue analogue à la figure 6 montrant le contact entre le petit presseur et la contre-dépouille de la pièce en tôle, - la figure 8 est une vue analogue à la figure 7 montrant l'étape finale de réalisation de l'embouti, dans la contre-dépouille de la pièce en tôle. Les figures 1 et 2 représentent une pièce en tôle emboutie 1 qui comporte une contre-dépouille 2 présentant un embouti 3.In the accompanying drawings, given by way of nonlimiting example: FIG. 1 is a perspective view of a stamped sheet metal part having an undercut having a stamping, FIG. 2 is a sectional view according to FIG. FIG. 3 is a diagrammatic view in vertical section of a stamping press according to the invention, in the open position, FIG. 4 is a view similar to FIG. descending the cam suspended from the upper frame towards the lower frame, - Figure 5 is a view similar to Figure 4 showing the contact between the cam and the slide carried by the counter-shape, - Figure 6 is a view similar to FIG. 5 showing the contact between the main presser and the sheet metal part; FIG. 7 is a view similar to FIG. 6 showing the contact between the small presser and the undercut of the sheet metal part, FIG. is a view similar to Figure 7 showing the final step realization of the stamped, in the undercut of the sheet metal part. Figures 1 and 2 show a stamped sheet metal part 1 which has an undercut 2 having a stamp 3.
Les figures 3 à 8 représentent une presse d'emboutissage qui conformément à l'invention est conçue pour réaliser l'embouti 3 sur la contre-dépouille 2 de la pièce en tôle 1. Cette presse d'emboutissage comprend un bâti inférieur 4 et un bâti supérieur 5 mobile vers le bâti inférieur 4.Figures 3 to 8 show a stamping press according to the invention is designed to achieve the stamping 3 on the undercut 2 of the sheet metal part 1. This stamping press comprises a lower frame 4 and a upper frame 5 movable to the lower frame 4.
Le bâti inférieur 4 comporte une surface de réception 6 de la pièce en tôle 1 présentant une contre-dépouille 2 sur laquelle l'embouti 3 doit être réalisé. Conformément à l'invention, le bâti inférieur 4 comporte dans une zone adjacente à la surface de réception 6, une contre-forme 7 montée en rotation entre une première position (voir figure 3) dans laquelle cette contre-forme 7 est libre par rapport à la pièce en tôle 1 et une seconde position (voir figures 4 à 8) dans laquelle une partie 7a de la contre-forme 7 est en contact avec la face intérieure de la contre-dépouille 2 de la pièce en tôle 1. Les figures 3 à 8 montrent que la contre-forme 7 comporte en outre un coulisseau 8 pouvant être déplacé vers la face extérieure de la contre-dépouille 2 pour réaliser ledit embouti complémentaire 3. Les figures 5 à 8 montrent que le coulisseau 8 est déplacé par une came mobile 9 suspendue au coulisseau du bâti supérieur 5. La contre-forme 7 comprend une partie cylindrique 10 montée en rotation suivant un axe horizontal X-X' dans une cavité 11 cylindrique de forme complémentaire à celle de la partie cylindrique 10 ci-dessus. La rotation de la contre-forme 7 est commandée par un vérin non représenté. La figure 3 notamment montre que la contre-forme 7 comporte une partie 7a qui est engagée dans un espace 12 qui est limité d'une part par la face cylindrique de la cavité 11 dans laquelle est montée la contre-forme 7 et d'autre part par la face intérieure de la contre-dépouille 2 de la pièce en tôle 1. En outre, la partie 7a de la contre-forme 7 comporte une face 7b qui, lorsque cette contre-forme 7 est dans la seconde position (voir figures 4 à 8), est en contact avec la face intérieure de la contre-dépouille 2 de la pièce en tôle 1.The lower frame 4 has a receiving surface 6 of the sheet metal part 1 having an undercut 2 on which the stamping 3 must be made. According to the invention, the lower frame 4 comprises, in an area adjacent to the receiving surface 6, a counter-form 7 rotatably mounted between a first position (see FIG. 3) in which this counter-form 7 is free with respect to to the sheet metal part 1 and a second position (see Figures 4 to 8) in which a portion 7a of the counter-form 7 is in contact with the inner face of the undercut 2 of the sheet metal part 1. The figures 3 to 8 show that the counter-form 7 further comprises a slider 8 movable towards the outer face of the undercut 2 to achieve said complementary stamping 3. FIGS. 5 to 8 show that the slider 8 is moved by a movable cam 9 suspended from the slider of the upper frame 5. The counter-form 7 comprises a cylindrical portion 10 rotatably mounted along a horizontal axis XX 'in a cylindrical cavity 11 of shape complementary to that of the cylindrical portion 10 above. The rotation of the counterform 7 is controlled by a not shown cylinder. FIG. 3 in particular shows that the counter-form 7 comprises a part 7a which is engaged in a space 12 which is limited on the one hand by the cylindrical face of the cavity 11 in which the counter-form 7 is mounted and on the other hand on the inside of the undercut 2 of the sheet metal part 1. In addition, the part 7a of the counter-form 7 has a face 7b which, when this counter-form 7 is in the second position (see FIGS. 4 to 8) is in contact with the inner face of the undercut 2 of the sheet metal part 1.
De plus, la face 7b ci-dessus comporte une partie en creux 7c dont la forme correspond à l'embouti que l'on veut réaliser sur la pièce 1. Par ailleurs, le coulisseau 8 porté par la contre-forme 7 comporte un poinçon 13.In addition, the face 7b above has a recessed portion 7c whose shape corresponds to the stamping that is to be made on the piece 1. Furthermore, the slide 8 carried by the against-shape 7 has a punch 13.
Ce coulisseau 8 est mobile vers la face extérieure de la contre-dépouille 2 jusqu'à une position de contact (voir figure 7) entre le poinçon 13 et la contre-dépouille 2 située en regard de la partie en creux 7c réalisée sur la partie 7a de la contre-forme 7. Les figures 3 à 8 montrent également que le coulisseau 8 est monté coulissant sur un élément de guidage 14 fixé sur une face sensiblement radiale 15 de la contre-forme 7. Cet élément de guidage 14 a une forme d'équerre, dont l'une 14a des branches s'étend sur la face sensiblement radiale 15 et l'autre branche 14b est dirigée vers la came 9 portée par le bâti supérieur 5 pour pouvoir coopérer avec celle-ci. Cette came 9 est guidée horizontalement de façon coulissante par rapport au bâti supérieur 5. Cette came 9 est mobile entre une position (voir figures 3 et 4) dans laquelle elle est libre par rapport au coulisseau 8 et l'élément de guidage 14 en forme d'équerre et une position dans laquelle (voir figures 5 à 8) cette came 9 est engagée entre le coulisseau 8 et la branche 14b de l'élément de guidage 14 en forme d'équerre pour pouvoir pousser le coulisseau 8 et le poinçon 13 vers la contre-dépouille 2 de la pièce en tôle 1 et réaliser sur celle-ci, l'embouti complémentaire 3 montré sur les figures 1 et 2.This slider 8 is movable towards the outer face of the undercut 2 to a contact position (see FIG. 7) between the punch 13 and the undercut 2 facing the recessed portion 7c made on the part 7. Figures 3 to 8 also show that the slider 8 is slidably mounted on a guide element 14 fixed on a substantially radial face 15 of the counter-shape 7. This guide element 14 has a shape bracket, one of which 14a of the branches extends on the substantially radial face 15 and the other branch 14b is directed towards the cam 9 carried by the upper frame 5 to cooperate with it. This cam 9 is guided horizontally slidably relative to the upper frame 5. This cam 9 is movable between a position (see Figures 3 and 4) in which it is free with respect to the slider 8 and the guide element 14 in form of a square and a position in which (see Figures 5 to 8) this cam 9 is engaged between the slider 8 and the branch 14b of the guide element 14 in the form of a square to push the slider 8 and the punch 13 towards the undercut 2 of the sheet metal part 1 and make on it, the complementary stamp 3 shown in FIGS. 1 and 2.
Par ailleurs, la branche 14a de l'élément de guidage 14 qui s'étend sur la face 15 sensiblement radiale est, lorsque la contre-forme 7 est dans la seconde position, montrée sur les figures 4 à 8, en contact avec une surface fixe 16 du bâti inférieur 4 qui est située dans le plan de la face sensiblement radiale 15 sur laquelle s'étend la branche 14a de l'élément 14.On the other hand, the branch 14a of the guide element 14 which extends on the substantially radial face 15 is, when the counter-form 7 is in the second position, shown in FIGS. 4 to 8, in contact with a surface fixed 16 of the lower frame 4 which is located in the plane of the substantially radial face 15 on which the branch 14a of the element 14 extends.
La presse d'emboutissage comporte en outre deux presseurs 17, 18. Le presseur 17 est le presseur principal de la presse. Sa fonction est, comme montré sur les figures 6 à 8, de serrer la pièce en tôle 1 sur la surface de réception 6 du bâti inférieur 4.The stamping press further comprises two pressers 17, 18. The presser 17 is the main presser of the press. Its function is, as shown in Figures 6 to 8, to clamp the sheet metal part 1 on the receiving surface 6 of the lower frame 4.
Le presseur 18 est monté sur le poinçon 13 porté par le coulisseau 8. La fonction de ce presseur 18 est de prendre appui sur la contre-dépouille 2 de la pièce en tôle 1, comme montré sur la figure 7, avant la création de l'embouti, indiquée sur la figure 8.The presser 18 is mounted on the punch 13 carried by the slider 8. The function of this presser 18 is to bear against the undercut 2 of the sheet metal part 1, as shown in FIG. 7, before the creation of the stamped, shown in Figure 8.
On va maintenant expliquer les étapes successives de fonctionnement de la presse d'emboutissage que l'on vient de décrire. La première étape est illustrée par la figure 3. La presse est ouverte. Le bâti supérieur 5 est en position haute.We will now explain the successive steps of operation of the stamping press that has just been described. The first step is illustrated in Figure 3. The press is open. The upper frame 5 is in the up position.
La contre-forme rotative 7 est dans la première position et la pièce en tôle 1 est en position sur la surface de réception 6 du bâti inférieur 4. Le coulisseau 8 porté par la contre-forme 7 est en position reculée sous l'effet d'un ressort de rappel non représenté. Dans la deuxième étape représentée sur la figure 4, le coulisseau du bâti supérieur 5 et la came 9 descendent vers le bâti inférieur 4. Un vérin non représenté commande la rotation de la contre-forme 7 vers la seconde position dans laquelle la partie 7a de la contre-forme 7 est engagée dans l'espace 12 formé par la pièce en tôle 1 et est en appui contre la face intérieure de la contre-dépouille 2.The rotating counter-form 7 is in the first position and the sheet metal part 1 is in position on the receiving surface 6 of the lower frame 4. The slide 8 carried by the counter-form 7 is in the retracted position under the effect of a return spring not shown. In the second step shown in FIG. 4, the slider of the upper frame 5 and the cam 9 descend towards the lower frame 4. An unrepresented jack controls the rotation of the counter-form 7 towards the second position in which the part 7a of the counterform 7 is engaged in the space 12 formed by the sheet metal part 1 and bears against the inner face of the undercut 2.
Dans la troisième étape montrée sur la figure 5, la came 9 est engagée entre la branche 14b de l'élément 14 en forme d'équerre et le coulisseau 8 porté par la contre-forme rotative 7. L'étape suivante illustrée par la figure 6 montre le contact du presseur principal 17 avec la pièce en tôle 1 et le déplacement du coulisseau 8 et du poinçon 13 vers la contre-dépouille 2 de la pièce 1 du fait de la poussée exercée par la came 9. Lors de l'étape montrée sur la figure 7, le petit presseur 18 s'appuie sur la contre-dépouille 2 de la pièce en tôle 1. Dans l'étape finale montrée sur la figure 8, la presse est en position fermée et le poinçon 13 déplacé par le coulisseau 8 poussé par la came crée l'embouti 3 sur la contre-dépouille 2 de la pièce en tôle 1. Les principaux avantages de la presse que l'on vient de décrire sont les suivants : - l'ensemble du mécanisme comprenant la contre-forme rotative 7, le coulisseau 8 et l'élément 14 en forme d'équerre présente un encombrement réduit, - le fait que la presse selon l'invention puisse réaliser un embouti sur une contre-dépouille d'une pièce en tôle permet de réduire significativement les coûts de production.In the third step shown in FIG. 5, the cam 9 is engaged between the branch 14b of the square-shaped element 14 and the slider 8 carried by the rotary counter-form 7. The following step illustrated by FIG. 6 shows the contact of the main presser 17 with the sheet metal part 1 and the displacement of the slider 8 and the punch 13 towards the undercut 2 of the part 1 because of the thrust exerted by the cam 9. During the step shown in Figure 7, the small presser 18 rests on the undercut 2 of the sheet metal part 1. In the final step shown in Figure 8, the press is in the closed position and the punch 13 moved by the slide 8 pushed by the cam creates the stamp 3 on the undercut 2 of the sheet metal part 1. The main advantages of the press which has just been described are the following: - the whole mechanism including the counter rotary form 7, the slider 8 and the element 14 in the shape of a square The fact that the press according to the invention can make a stamping on an undercut of a sheet metal part makes it possible to significantly reduce the production costs.
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| FR2991204B1 (en) | 2014-06-13 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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Effective date: 20180312 |
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Owner name: PEUGEOT CITROEN AUTOMOBILES SA, FR Effective date: 20180312 |
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