FR2990116A1

FR2990116A1 - Procede de fabrication d'un article de vaisselle par compression de poudre entre deux elements de pressage

Info

Publication number: FR2990116A1
Application number: FR1254126A
Authority: FR
Inventors: Max Dudson
Original assignee: SARREGUEMINES VAISSELLE
Current assignee: SARREGUEMINES VAISSELLE
Priority date: 2012-05-04
Filing date: 2012-05-04
Publication date: 2013-11-08

Abstract

L'invention concerne un procédé de fabrication d'un article de vaisselle (10) présentant un dessus (11) et un dessous (12), comprenant une étape de compression (E2) d'une poudre (1) entre deux surfaces extérieures (22, 32) respectivement de deux poinçons (2, 3) se déplaçant l'un vers l'autre, au moins une partie (23, 33) de chacune des dites deux surfaces extérieures (22, 32) étant en relief de manière à ce qu'au moins une partie du dessus (11) et au moins une partie du dessous (12) dudit article de vaisselle (10) fabriqué soient chacune en relief.

Description

PROCEDE DE FABRICATION D'UN ARTICLE DE VAISSELLE PAR COMPRESSION DE POUDRE ENTRE DEUX ELE1VIENTS DE PRESSAGE La présente invention concerne le domaine des procédés de fabrication d'un article de vaisselle par compression de poudre entre deux éléments de pressage, ainsi que les articles de vaisselle obtenus par un tel procédé de fabrication par compression de poudre entre deux éléments de pressage. L'article de vaisselle est de préférence une assiette. Mais d'autres articles de vaisselle, comme par exemple des plats, peuvent également être fabriqués par un procédé de fabrication par compression de poudre entre deux éléments de pressage. Selon un premier art antérieur, il est connu de fabriquer une assiette par coulage dans un moule. Une ou plusieurs surfaces internes du moule peuvent présenter un relief. Ainsi, l'assiette fabriquée peut ou pourrait comporter des reliefs des deux côtés, c'est-à-dire aussi bien sur le dessus de l'assiette que sur le dessous de l'assiette. Un inconvénient de cet art antérieur est sa relativement faible productivité, surtout comparée à d'autres procédés de fabrication comme les procédés de fabrication par compression de poudre entre deux éléments de pressage. Selon un deuxième art antérieur, il est connu de fabriquer une assiette par compression de poudre entre deux éléments de pressage. L'un des éléments de pressage est rigide, c'est un poinçon ; il permet la réalisation d'un pressage statique ou quasi-statique d'un côté de l'assiette à fabriquer. L'autre élément de pressage est souple, c'est une membrane en forme de sac ou de chaussette contenant un fluide sous pression ; elle permet la réalisation d'un pressage isostatique de l'autre côté de l'assiette à fabriquer. L'élément de pressage rigide, le poinçon, comprend, sur sa surface extérieure destinée à venir presser la poudre, un revêtement de résine pouvant comprendre un relief. Le côté correspondant de l'assiette fabriquée sera donc alors en relief Par contre, l'élément de pressage souple, la membrane, ne comprend, sur sa surface extérieure destinée à venir presser la poudre, qu'un revêtement de résine lisse.

En effet, ce type d'élément de pressage souple ne se prête pas, de par sa nature de membrane, à l'impression d'un relief sur l'autre côté de l'assiette. La productivité de ce deuxième art antérieur est bonne. Selon un troisième art antérieur, il est connu de fabriquer une assiette par compression de poudre entre deux éléments de pressage. Les deux éléments de pressage sont rigides, ce sont des poinçons ; ils permettent la réalisation d'un pressage statique ou quasi-statique de chaque côté de l'assiette à fabriquer. Les éléments de pressage rigides, les poinçons, comprennent, sur leur surface extérieure destinée à venir presser la poudre, un revêtement de résine. Cependant, seul l'un des poinçons comprend un relief. Le côté correspondant de l'assiette fabriquée sera donc en relief Par contre, le revêtement de résine de la surface extérieure de l'autre poinçon est lisse. En effet, ce troisième art antérieur considère qu'il est suffisamment délicat d'imprimer un relief sur l'un des poinçons seulement. Ce relief est disposé sur le revêtement de résine de la surface extérieure du poinçon mâle, réputé moins délicat que le poinçon femelle à manipuler, surtout lors de la phase de séparation des poinçons après compression de la poudre, phase de séparation pendant laquelle le relief imprimé sur les côtés de l'assiette risquent d'être détériorés, à cause des risques de casse ou d'arrachement de poudre compressée au moment même où le poinçon se sépare et s'écarte du côté de l'assiette contre lequel il était venu exercer sa pression. La productivité de ce troisième art antérieur est bonne. Le but de la présente invention est de fournir un procédé de fabrication d'un article de vaisselle qui présente un relief des deux côtés, au moins sur partie de son dessus ainsi que sur partie de son dessous, tout en garantissant une bonne productivité de fabrication, autorisant d'assez grandes séries de fabrication, avec un coût unitaire modeste. Les termes de pressage et de compression seront, sauf mention contraire, indifféremment employés. Plus particulièrement, l'invention vise à fournir un procédé de fabrication d'un article de vaisselle avec relief au dessus et au dessous, au moins sur partie du dessus et sur partie du dessous, par compression de poudre entre deux éléments de pressage, afin de garantir une bonne productivité, les deux éléments de pressage étant rigides, de type poinçons, afin de pouvoir munir chacun des deux éléments de pressage d'un revêtement en relief. De manière assez surprenante, le pressage d'un relief peut être réalisé simultanément de chaque côté de l'article de vaisselle, en configurant les deux éléments de pressage de manière à ce que leur surface extérieure destinée à presser la poudre soit en relief ou présente un revêtement en relief. Cette surface extérieure en relief du poinçon se révèle également réalisable pour le poinçon femelle. A cette fin, la présente invention propose un procédé de fabrication d'un article de vaisselle présentant un dessus et un dessous, comprenant une étape de compression d'une poudre entre deux surfaces extérieures respectivement de deux poinçons se déplaçant l'un vers l'autre, caractérisé en ce qu'au moins une partie de chacune des dites deux surfaces extérieures est en relief de manière à ce qu'au moins une partie du dessus et au moins une partie du dessous dudit article de vaisselle fabriqué soient chacune en relief.

Un poinçon est un élément de pressage suffisamment rigide pour permettre un pressage statique ou quasi-statique ; un poinçon est préférentiellement un emporte-pièce à compression servant à former un des côtés de l'article de vaisselle. Une surface extérieure est en relief, lorsque certaines de ses parties sont en saillie et d'autres parties sont en creux. Une surface extérieure en relief s'oppose notamment à une surface extérieure lisse. Une surface extérieure en relief correspond à un véritable relief, à un motif présent dans l'épaisseur, même s'il peut être préférentiellement de l'ordre de la fraction de millimètre à quelques millimètres, il ne correspond donc pas à l'irrégularité naturelle d'un matériau (une surface parfaitement lisse n'existant bien sûr pas en réalité), il ne correspond pas non plus des variations très fines d'épaisseur provenant de l'application d'un motif de peinture par exemple. C'est une variation de relief du matériau principal constitutif du corps de l'article de vaisselle. A cette fin, la présente invention propose également un article de vaisselle obtenu par un procédé de fabrication d'un article de vaisselle selon l'invention. A cette fin, la présente invention propose encore un article de vaisselle présentant un dessus et un dessous, caractérisé en ce que ledit dessus et ledit dessous présentent chacun au moins une partie en relief et en ce que ledit article de vaisselle a été obtenu par un procédé de fabrication comprenant une étape de compression d'une poudre entre deux surfaces extérieures respectivement de deux poinçons se déplaçant l'un vers l'autre. Pour différencier un article de vaisselle fabriqué par coulage ou par pressage, l'article de vaisselle fabriqué par coulage présente une « carotte » correspondant à l'orifice d'injection dans le moule utilisé pour le procédé de coulage, ou à tout le moins la racine d'une telle « carotte » si celle-ci a été polie ou limée, tandis qu'un article de vaisselle fabriqué par pressage n'en présente pas du tout. Suivant des modes de réalisation préférés, l'invention comprend une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, qui peuvent être utilisées séparément ou en combinaison.

De préférence, le relief des dites surfaces extérieures est un grainage. Ce relief est déjà suffisant pour distinguer cet article de vaisselle d'un article de vaisselle lisse et il est suffisamment peu profond pour permettre tout de même une fabrication aisée par pressage. Ledit grainage présente avantageusement une profondeur comprise entre 0.5mm et 2mm. Ce compromis de profondeur est particulièrement optimisé.

De préférence, ledit article de vaisselle est une assiette. Son caractère relativement plat la rend particulièrement apte à une fabrication par pressage.

De préférence, le relief des dites surfaces extérieures est situé sur la périphérie des dites surfaces extérieures, le centre des dites surfaces extérieures étant lisse. En effet, l'article de vaisselle étant souvent de type récipient évasé, le centre plus creux se prête moins que la périphérie plus plate à l'impression d'un relief par pressage.

Alternativement, le relief des dites surfaces extérieures peut être situé sur le centre des dites surfaces extérieures, la périphérie des dites surfaces extérieures étant lisse. De préférence, lesdits deux poinçons se déplacent l'un vers l'autre le long d'un même axe ou le long d'une même direction. Le pressage en est plus simple et plus robuste. La force de compression appliquée peut être plus élevée, sans prendre de précautions particulières. De préférence, la poudre est une pâte sèche et l'article de vaisselle est en céramique. Ces matériaux se prêtent particulièrement bien à un procédé de fabrication par pressage. De préférence, lors de la compression, la poudre est entourée par lesdits deux poinçons et par une couronne fermant l'espace libre entre lesdits deux poinçons. Ainsi, la poudre est bien comprimée sans s'échapper par l'espace existant entre les poinçons. De préférence, lesdits deux poinçons sont respectivement un poinçon mâle et un poinçon femelle. Ainsi, un article de vaisselle de type récipient, éventuellement évasé, peut être obtenu. De préférence, lesdites deux surfaces extérieures sont respectivement des revêtements de résine recouvrant des poinçons. Ces poinçons sont de préférence en métal. Ces poinçons peuvent également être dans un autre matériau suffisamment rigide pour appliquer une pression statique ou quasi-statique. Cette résine est toutefois préférentiellement moins rigide que le matériau constitutif des corps des poinçons. Avantageusement, dans une première option, la dureté de la résine du revêtement du poinçon mâle est légèrement supérieure à la dureté de la résine du revêtement du poinçon femelle. La différence de dureté va dépendre du type de résine utilisé. Une différence de quelques pourcents seulement, par exemple de 2% à 10%, peut suffire, au moins pour certains types de résine. Dans une deuxième option, la dureté de la résine du revêtement du poinçon mâle est égale, ou au moins comparable, à la dureté de la résine du revêtement du poinçon femelle De préférence, la résine est du polyuréthane. L'invention concerne aussi de préférence un procédé de fabrication d'un article de vaisselle selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend une étape de pressage conforme à l'une quelconque des revendications précédentes, une étape d'ébavurage, une première étape de cuisson avec diminution de volume, une étape d'émaillage, une deuxième étape de cuisson sans diminution de volume. Ces étapes sont préférentiellement réalisées successivement. Ce procédé de fabrication comprend également avantageusement, après la deuxième étape de cuisson sans diminution de volume, de préférence, une étape de décoration de l'article de vaisselle, une étape de sélection de l'article de vaisselle, une étape d'emballage de l'article de vaisselle. Ces étapes sont préférentiellement réalisées successivement. L'étape de décoration de l'article de vaisselle, qui est par exemple une étape de peinture de motif(s) sur l'article de vaisselle, peut être disposée à différents moments du procédé de fabrication selon qu'il s'agit de peinture sur l'émail, de peinture dans l'émail, de peinture sous l'émail. L'étape de décoration de l'article de vaisselle peut aussi ne pas exister, notamment dans le cas d'un article de vaisselle blanc. L'étape de sélection permet le tri entre différentes qualités d'articles de vaisselle, vendues à différents prix. Préférentiellement, le type de compression est une compression de type «à poinçon rentrant ». Préférentiellement, le type de compression réalisé avec les deux poinçons est de type «à simple action », un seul des poinçons se déplaçant vers l'autre poinçon qui reste immobile. De préférence, le poinçon femelle se déplace, tandis que le poinçon mâle reste immobile.

D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description qui suit d'un mode de réalisation préféré de l'invention, donnée à titre d'exemple et en référence aux dessins annexés. La figure 1 représente, de façon schématique, la position des poinçons, avant l'étape de compression, dans un exemple de procédé de fabrication d'un article de vaisselle selon l'invention. La figure 2 représente, de façon schématique, la position des poinçons, après l'étape de compression, dans un exemple de procédé de fabrication d'un article de vaisselle selon l'invention.

La figure 3 représente, de façon schématique, la surface d'un poinçon mâle pouvant être utilisé pour réaliser l'étape de compression, dans un exemple de procédé de fabrication d'un article de vaisselle selon l'invention. La figure 4 représente, de façon schématique, la surface d'un poinçon femelle pouvant être utilisé pour réaliser l'étape de compression, dans un exemple de procédé de fabrication d'un article de vaisselle selon l'invention. Le poinçon femelle représenté à la figure 4 n'est pas le complémentaire du poinçon mâle représenté à la figure 3, car il correspond à un autre article de vaisselle.

La figure 5 représente, de façon schématique, le déroulement des différentes étapes dans un exemple de procédé de fabrication d'un article de vaisselle selon l'invention.

Dans toute la suite du texte, le terme assiette sera utilisé à la place du terme article de vaisselle, mais d'autres articles de vaisselle, comme par exemple des plats, sont également englobés. L'assiette, quant à elle, peut être une assiette plate ou une assiette creuse. La figure 1 représente, de façon schématique, la position des poinçons, avant l'étape de compression, dans un exemple de procédé de fabrication d'un article de vaisselle selon l'invention. Par rapport à une option préférentielle de réalisation, la figure 1 est une vue de dessus du système, c'est-à-dire que le ou les poinçons qui se déplacent, se déplacent horizontalement. La vue des figures 1 et 2 est également une vue en coupe, puisque l'on voit l'intérieur de l'espace interne entre poinçons, espace interne invisible de l'extérieur dans la réalité. Le système de compression réalisant l'étape de compression du procédé de fabrication proposé comprend un poinçon mâle 2, un poinçon femelle 3, une couronne 4. Un espace interne 13 est formé entre la couronne 4, et les poinçons 2 et 3. Cet espace interne 13, plus précisément formé entre la couronne 4, et les surfaces extérieures 22 et 32 respectives des poinçons 2 et 3, est rempli de poudre 1 de type pâte sèche. La couronne 4 ferme complètement cet espace interne 13, à la nuance près d'une ouverture pour introduire la poudre 1 avant la mise en mouvement des poinçons 2 et 3. Le poinçon mâle 2 comporte une structure 20 en métal, un revêtement 21 en résine dont la surface extérieure 22 présente un relief destiné à être imprimé sur le dessus de l'assiette. Le poinçon femelle 3 comporte une structure 30 en métal, un revêtement 31 en résine dont la surface extérieure 32 présente un relief destiné à être imprimé sur le dessous de l'assiette. Le poinçon femelle 3 est apte à se déplacer dans la direction D vers le poinçon mâle 2 qui, quant à lui, reste préférentiellement immobile. Lors de l'étape de compression, la surface extérieure 32 du poinçon femelle 3 se déplace en direction de la surface extérieure 22 du poinçon mâle 2, réduisant ainsi l'espace interne 13 dans la direction D, comprimant de ce fait la poudre 1. La figure 2 représente, de façon schématique, la position des poinçons, après l'étape de compression, dans un exemple de procédé de fabrication d'un article de vaisselle selon l'invention. Une fois que le poinçon femelle 3 s'est déplacé vers le poinçon mâle 2, que la surface extérieure en relief 32 du poinçon femelle 3 s'est déplacée vers la surface extérieure en relief 22 du poinçon mâle 2, comprimant ainsi la poudre 1, on obtient une assiette 10 présentant un dessus 11 et un dessous 12. Le dessus 11 est en relief parce que la surface extérieure 22, qui est en regard, est également en relief. Le dessous 12 est en relief parce que la surface extérieure 32, qui est en regard, est également en relief. Lorsque les poinçons mâle 2 et femelle 3 vont s'écarter l'un de l'autre, écartant ainsi les surfaces extérieures 22 et 32 de l'assiette 10, et que la couronne 4 va se retirer, l'assiette 10 sera libre et pourra tomber sur un tapis souple pour être amenée à la phase suivante de fabrication. Pour, lors du retrait des poinçons 2 et 3, encore diminuer le risque d'arrachage de matériau comprimé du dessus 11 ou du dessous 12 de l'assiette 10, matériau comprimé qui resterait dans le relief des surfaces extérieures 22 et 32 des moules respectifs 2 et 3, la pente moyenne du dessus 11 ou du dessous 12 par rapport à la surface moyenne des surfaces extérieures 22 et 32, ne dépasse de préférence pas 45 degrés. La figure 3 représente, de façon schématique, la surface d'un poinçon mâle pouvant être utilisé pour réaliser l'étape de compression, dans un exemple de procédé de fabrication d'un article de vaisselle selon l'invention. Le poinçon mâle 2 comprend une surface extérieure 22 en relief Ici, plus précisément, la périphérie 23 de la surface extérieure 22 du poinçon mâle 2 est en relief, elle est grainée, tandis que le centre 24 de la surface extérieure 22 du poinçon mâle 2 est lisse. La figure 4 représente, de façon schématique, la surface d'un poinçon femelle pouvant être utilisé pour réaliser l'étape de compression, dans un exemple de procédé de fabrication d'un article de vaisselle selon l'invention. Le poinçon femelle représenté à la figure 5 n'est pas le complémentaire du poinçon mâle représenté à la figure 4, car il correspond à un autre article de vaisselle. Le poinçon femelle 3 comprend une surface extérieure 32 en relief. Ici, plus précisément, la périphérie 33 de la surface extérieure 32 du poinçon femelle 3 est en relief, elle est grainée, tandis que le centre, comprenant un disque plat 35 et une couronne concave 34 entourant le disque plat 35, de la surface extérieure 32 du poinçon femelle 3 est lisse. La figure 5 représente, de façon schématique, le déroulement des différentes étapes dans un exemple de procédé de fabrication d'un article de vaisselle selon l'invention. Ce déroulement présente successivement une étape El d'introduction de la poudre, une étape E2 de compression, une étape E3 d'ébavurage et plus précisément d'ébavurage et de tournasage, une étape E4 de première cuisson, une étape E5 d'émaillage, une étape E6 de deuxième cuisson, une étape E7 de décoration, une étape E8 de sélection, une étape E9 d'emballage.

Dans l'étape El, la poudre 1, de type pâte sèche est introduite dans l'espace interne 13 situé entre les surfaces extérieures 22 et 32 des poinçons respectifs 2 et 3 et la couronne 4, comme déjà expliqué au niveau de la figure 2. A la fin de l'étape El, on passe à l'étape E2. Dans l'étape E2, la poudre 1 est comprimée par le déplacement relatif, de l'une vers l'autre, parallèlement à une même direction D, des surfaces extérieures 22 et 32 des poinçons respectifs 2 et 3, la couronne 4 restant immobile, comme déjà expliqué au niveau de la figure 3. A la fin de l'étape E2, une assiette 10 présentant un dessus 11 et un dessous 12, qui n'est pas une assiette « finie », mais qui en a déjà la forme générale, a été réalisée. On l'appelle déjà assiette, par commodité et par abus de langage. On passe ensuite à l'étape E3.

Dans l'étape E3, l'assiette 10 subit un ébavurage et un tournasage. L'étape E3 sera plus simplement appelée ultérieurement étape d'ébavurage. L'ébavurage comme le tournasage peuvent être réalisés sur tout ou partie de son dessus 11 ainsi que de son dessous 12. L'ébavurage comme le tournasage peuvent être également réalisés sur la tranche de l'assiette 10, c'est-à-dire au niveau de la zone de jonction entre le dessus 11 et le dessous 12 de l'assiette 10. A la fin de l'étape E3, on passe à l'étape E4. Dans l'étape E4, cette assiette 10 subit une première cuisson entraînant une diminution de volume d'environ une dizaine de pourcents, par exemple de 12%. L'assiette 10 a donc subi un rétreint au cours de l'étape E3. A la fin de l'étape E4, on passe à l'étape E5.

Dans l'étape E5, l'assiette 10, déjà cuite une première fois et polie, est maintenant émaillée par l'application d'un émail sur toute sa surface extérieure. A la fin de l'étape E5, on passe à l'étape E6. Dans l'étape E6, cette assiette 10 subit une deuxième cuisson sans rétreint, c'est-à-dire sans diminution de volume. A la fin de l'étape E6, on passe à l'étape E7.

Dans l'étape E7, l'assiette 10 est décorée, par exemple par peinture, des motifs étant peints sur partie de la surface de l'assiette 10. Après l'application de la peinture, l'assiette 10 est cuite une troisième fois pour fixer de manière durable la peinture sur l'assiette 10. La peinture est ici donc appliquée sur l'émail qui recouvre maintenant l'assiette 10. Cet émail avait été appliqué lors de l'étape E5 d'émaillage. L'étape E7 est réalisée à ce stade du procédé de fabrication, entre les étapes E6 et E8, lorsqu'il s'agit d'une peinture sur émail ou d'une peinture dans l'émail, seule la température de cuisson changeant, et étant plus élevée pour la peinture dans l'émail que celle sur l'émail. Lorsqu'il s'agit d'une peinture sous émail, cette étape E7 sera réalisée entre les étapes E4 et E5. A la fin de l'étape E7, on passe à l'étape E8. Cette étape E7 de décoration est facultative, elle n'existe pas notamment pour la réalisation d'assiettes blanches.

Dans l'étape E8, les différentes assiettes 10 qui sortent à la chaîne sont sélectionnées, c'est-à-dire par exemple triées selon différents critères de qualité, pour devenir ensuite par exemple des assiettes 10 de premier choix, de deuxième choix, etc. A la fin de l'étape E8, on passe à l'étape E9.

Dans l'étape E9, les assiettes 10 sont emballées. A la fin de l'étape E9, l'assiette emballée est prête à être expédiée à son destinataire, qui peut être un distributeur ou un client. Bien entendu, la présente invention n'est pas limitée aux exemples et au mode de réalisation décrits et représentés, mais elle est susceptible de nombreuses variantes 10 accessibles à l'homme de l'art.

Claims

REVENDICATIONS1) Procédé de fabrication d'un article de vaisselle (10) présentant un dessus (11) et un dessous (12), comprenant une étape de compression (E2) d'une poudre (1) entre deux surfaces extérieures (22, 32) respectivement de deux poinçons (2, 3) se déplaçant l'un vers l'autre, caractérisé en ce qu'au moins une partie (23, 33) de chacune des dites deux surfaces extérieures (22, 32) est en relief de manière à ce qu'au moins une partie du dessus (11) et au moins une partie du dessous (12) dudit article de vaisselle (10) fabriqué soient chacune en relief
2) Procédé de fabrication d'un article de vaisselle selon la revendication 1, caractérisé en ce que le relief desdites surfaces extérieures (22, 32) est un grainage.
3) Procédé de fabrication d'un article de vaisselle selon la revendication 2, caractérisé en ce que ledit grainage présente une profondeur comprise entre 0.5mm et 2mm.
4) Procédé de fabrication d'un article de vaisselle selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit article de vaisselle (10) est une assiette.
5) Procédé de fabrication d'un article de vaisselle selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le relief desdites surfaces extérieures (22, 32) est situé sur la périphérie des dites surfaces extérieures (22, 32), le centre desdites surfaces extérieures (22, 32) étant lisse.
6) Procédé de fabrication d'un article de vaisselle selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que lesdits deux poinçons (2, 3) se déplacent l'un vers l'autre le long d'un même axe (D). 30
7) Procédé de fabrication d'un article de vaisselle selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la poudre (1) est une pâte sèche et en ce que l'article de vaisselle (10) est en céramique.
8) Procédé de fabrication d'un article de vaisselle selon l'une quelconque des 35 revendications précédentes, caractérisé en ce que, lors de la compression (E2), la poudre (1) est entourée par lesdits deux poinçons (2,3) et par une couronne (4) fermant l'espace libre (13) entre lesdits deux poinçons (2, 3). 25
9) Procédé de fabrication d'un article de vaisselle selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que lesdits deux poinçons (2, 3) sont respectivement un poinçon mâle (2) et un poinçon femelle (3).
10) Procédé de fabrication d'un article de vaisselle selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que lesdites deux surfaces extérieures (22, 32) sont respectivement des revêtements (21, 31) de résine recouvrant des poinçons (2, 3) de préférence en métal.
11) Procédé de fabrication d'un article de vaisselle selon les revendications 9 et 10, caractérisé en ce que la dureté de la résine du revêtement (31) du poinçon mâle (2) est supérieure à la dureté de la résine du revêtement (21) du poinçon femelle (3). 15
12) Procédé de fabrication d'un article de vaisselle selon l'une quelconque des revendications 9 à 11, caractérisé en ce que la résine est du polyuréthane.
13) Procédé de fabrication d'un article de vaisselle selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend : 20 - une étape (E2) de compression conforme à l'une quelconque des revendications précédentes, - une étape (E3) d'ébavurage, - une première étape (E4) de cuisson avec diminution de volume, - une étape (E5) d'émaillage, 25 - une deuxième étape (E6) de cuisson sans diminution de volume.
14) Procédé de fabrication d'un article de vaisselle selon la revendication 13, caractérisé en ce qu'il comprend, après la deuxième étape de cuisson (E6) : - de préférence, une étape (E7) de décoration, 30 - une étape (E8) de sélection de l'article de vaisselle (10), - une étape (E9) d'emballage de l'article de vaisselle (10).
15) Article de vaisselle obtenu par un procédé de fabrication d'un article de vaisselle selon l'une quelconque des revendications précédentes. 35 10
16) Article de vaisselle présentant un dessus (11) et un dessous (12), caractérisé en ce que ledit dessus(11) et ledit dessous (12) présentent chacun au moins une partie enrelief et en ce que ledit article de vaisselle (10) a été obtenu par un procédé de fabrication comprenant une étape de compression (E2) d'une poudre (1) entre deux surfaces extérieures (22, 32) respectivement de deux poinçons (2, 3) se déplaçant l'un vers l'autre.5