FR2989461A1 - Capteur de temperature et procede de fabrication de celui-ci - Google Patents

Abstract

Un capteur de température (100) comprend un élément de détection de température (102) qui comprend une partie de détection de température (103) et une paire de fils d'électrode (104), un tube d'isolation en céramique (106), une paire de cadres conducteurs (120) qui sont insérés dans des trous d'insertion du tube d'isolation en céramique (106) et dont des parties d'extrémité avant sont reliées aux fils d'électrode, respectivement, et à une paire de fils de connexion (173) qui sont reliés aux parties d'extrémité arrière des cadres conducteurs, respectivement. Les cadres conducteurs sont amenés vers le côté d'extrémité arrière à partir du tube d'isolation en céramique, et comprennent une paire de parties de corps qui sont espacées l'une de l'autre et une partie de bride qui est formée au niveau de la partie d'extrémité arrière d'au moins une des parties de corps et s'étend vers l'extérieur de la partie de corps dans une direction de largeur. Au moins un des fils de connexion est relié à une surface principale large de la partie de bride.

Description

La présente invention se rapporte à un capteur de température qui comprend un élément de détection de température, tel qu'un élément de thermistance ou un élément de résistance en platine, et à un procédé de fabrication du capteur de température. Un capteur qui utilise un changement de la température d'une résistance, telle qu'une thermistance ou une résistance au platine, est connu comme capteur de température qui détecte la température d'un gaz d'échappement ou équivalent d'une automobile ou équivalent (voir le document JP-A-2006-29967). Un procédé général de fabrication d'un tel capteur de température est illustré dans la figure 10. Un élément de thermistance 102 comprend un corps de thermistance fritté 103 et une paire de fils d'électrode 104 tels que des fils de type « dumet », et les fils d'électrode respectifs 104 sont soudés sur des fils ronds en acier inoxydable 1000 afin de former des parties soudées J100, respectivement, de telle sorte que la résistance est améliorée (figure 10A). De plus, les fils ronds en acier inoxydable respectifs 1000 sont insérés dans un tube d'isolation en céramique (tube de gaine) 106 comprenant deux trous d'insertion 106h s'étendant dans une direction axiale de. telle sorte que les fils ronds en acier inoxydable respectifs 1000 sont isolés et maintenus (figure 10B). Ici, une distance entre des parties intérieures des fils ronds en acier inoxydable respectifs 1000 est désignée par la référence W100. Après cela, les fils ronds en acier inoxydable respectifs 1000 sont tirés vers le côté d'extrémité arrière (le côté opposé au corps de thermistance fritté 103 dans la direction axiale), de telle sorte que le corps de thermistance fritté 103 adhère étroitement à une surface orientée vers l'extrémité avant 106f du tube d'isolation en céramique 106 et est positionné (figure 10C). De plus, un support cylindrique 108 est monté autour de la partie d'extrémité arrière du tube d'isolation en céramique 106, et un espace entre le support 108 et le tube d'isolation en céramique 106 et les trous d'insertion 106h du tube d'isolation en céramique 106 sont remplis avec une matière isolante 130 composée de Si02. Par ailleurs, les fils ronds en acier inoxydable respectifs 1000, qui sont passés depuis la surface orientée vers l'extrémité arrière du tube d'isolation en céramique 106, sont écartés vers l'extérieur dans une direction radiale avec une forme de V inversé de telle sorte que la distance entre les parties intérieures des fils ronds en acier inoxydable respectifs 1000 est établie à W2. De plus, la distance W2 est une distance qui est recommandée de telle sorte qu'une paire de fils de connexion 173 qui seront décrits ci-dessous n'est pas mise en court-circuit. Par ailleurs, des bornes de sertissage 171 sont reliées aux extrémités avant des fils de connexion 173 et les bornes de sertissage 171 sont soudées sur les extrémités arrière des fils ronds en acier inoxydable respectifs 1000, qui sont écartés de la distance W2 pour former des parties soudées J200 (figure 10D). De plus, cette structure soudée est reçue dans un tube de protection cylindrique 112 pourvu d'un fond fabriqué en métal, un espace formé dans le tube de protection 112 est rempli avec une colle 132 telle que de l'alumine, et les fils de connexion respectifs 173 sont passés vers l'extérieur à partir des trous d'insertion de fil de connexion d'un élément d'étanchéité élastique 174 disposé à l'extrémité arrière du tube de protection 112. De plus, le tube de protection 112 est serti au niveau d'une partie de sertissage 112b depuis l'extérieur de l'élément d'étanchéité élastique 174 et un élément de montage 150 est monté sur la périphérie extérieure du tube de protection 112, de telle sorte que le capteur de température est terminé. L'élément de montage 150 est monté sur l'ouverture d'un pot d'échappement.

Par ailleurs, le diamètre du fil rond en acier inoxydable 1000 a été prévu dans la plage d'environ 0,3 à 0,5 mm afin d'assurer la résistance du fil rond en acier inoxydable 1000. Cependant, puisque la largeur (diamètre) du fil rond en acier inoxydable 1000 lui-même est grande, la distance W100 entre les parties intérieures des fils ronds en acier inoxydable 1000 mentionnés ci-dessus est réduite à environ 0,6 mm. D'autre part, puisque la distance W2 entre les fils de connexion 173 est recommandée à environ 0,95 mm ou plus afin d'empêcher le court-circuit entre les fils de connexion respectifs 173 comme cela a été décrit ci-dessus, une étape d'agencement de fil qui augmente la distance entre les extrémités arrière des fils ronds en acier inoxydable respectifs 1000 à W2 comme cela est représenté dans la figure 10C doit être exécutée. Pour cette raison, il y a eu un problème en ce que la productivité est basse. De plus, puisque le fil rond en acier inoxydable 1000 a une section transversale ronde, une capacité de travail dans le serrage ou le positionnement du fil par une machine est pauvre et les fils respectifs 1000 doivent être disposés indépendamment. Par conséquent, il est difficile de réaliser un transport et un positionnement automatiques dans une installation de production de masse, de telle sorte que la productivité se détériore encore. En plus de cela, un travail d'écrasement et d'aplatissement de l'extrémité avant du fil rond en acier inoxydable 1000 pour l'adhésion parfaite au niveau de la partie soudée entre le fil d'électrode d'élément 104 et le fil est difficile.

Par conséquent, un but de l'invention est de procurer un capteur de température qui peut augmenter une distance entre des fils de connexion même si un travail pour augmenter une distance entre les fils de sortie passés à partir des fils d'électrode d'un élément de détection de température n'est pas réalisé, empêcher le court-circuit entre les fils de connexion, et améliorer la productivité et la fiabilité de la connexion électrique, et un procédé de fabrication du capteur de température.

Afin de résoudre le problème mentionné ci-dessus, un capteur de température selon un aspect de l'invention comprend un élément de détection de température qui comprend une partie de détection de température et une paire de fils d'électrode s'étendant depuis la partie de détection de température jusqu'à un côté d'extrémité arrière ; un tube d'isolation en céramique qui est disposé plus près du côté d'extrémité arrière que les fils d'électrode et comprend des trous d'insertion s'étendant dans une direction axiale ; une paire de cadres conducteurs en forme de plaque qui sont insérés dans les trous d'insertion du tube d'isolation en céramique et dont des parties d'extrémité avant sont reliées aux paires de fils d'électrode ; et une paire de fils de connexion qui sont reliés aux parties d'extrémité arrière des paires de cadres conducteurs, respectivement. La paire de cadres conducteurs est passée vers le côté d'extrémité arrière à partir du tube d'isolation en céramique, et comprend une paire de parties de corps qui s'étendent dans la direction axiale de façon à être espacées l'une de l'autre et une partie de bride qui est formée au niveau de la partie d'extrémité arrière d'au moins une partie de la paire de parties de corps et s'étend vers l'extérieur de la partie de corps dans une direction de largeur. Au moins un des fils de connexion est relié à une surface principale large de la partie de bride. Selon ce capteur de température, la largeur de la partie d'extrémité arrière du cadre conducteur comprenant la partie de bride est plus grande que la distance entre les parties intérieures des parties de corps. Pour cette raison, il est possible de rendre la distance entre les fils de connexion plus grande que la distance entre les parties de corps en soudant au moins un des fils de connexion à la partie de bride même si la distance entre les parties de corps n'est pas augmentée, pour empêcher le court-circuit entre les fils de connexion, et pour améliorer la productivité et la fiabilité de la connexion électrique.

De plus, puisque le cadre conducteur est réalisé sous la forme d'une plaque, le cadre conducteur adhère étroitement à la partie soudée entre le fil d'électrode d'élément et le fil de connexion. Par conséquent, un travail d'écrasement, qui est réalisé quand un fil rond est utilisé comme fil de sortie, n'est pas nécessaire. Si les parties de bride sont formées au niveau des parties d'extrémité arrière de la paire de cadres conducteurs, la distance entre les parties extérieures des parties de bride est encore augmentée. Par conséquent, le court-circuit entre les fils de connexion est empêché de façon sûre, de telle sorte qu'il soit possible d'améliorer encore la fiabilité de la connexion électrique. Un procédé de fabrication d'un capteur de température selon un autre aspect de l'invention comprend une étape de préparation d'un élément de détection de température qui comprend une partie de détection de température et une paire de fils d'électrode s'étendant depuis la partie de détection de température, une ébauche de cadre conducteur qui est une ébauche de cadre conducteur en forme de plaque et est pourvue d'un seul tenant d'une paire de cadres conducteurs comprenant une paire de parties de corps s'étendant dans une direction axiale de façon à être espacées l'une de l'autre et une partie de bride formée au niveau de la partie d'extrémité arrière d'au moins une partie de la paire de parties de corps et s'étendant vers l'extérieur de la partie de corps dans une direction de largeur, et une partie de raccordement reliant la paire de cadres conducteurs, et un tube d'isolation en céramique qui comprend des trous d'insertion s'étendant dans la direction axiale et dont la distance maximum entre les trous d'insertion est plus petite que la largeur maximum de l'ébauche de cadre conducteur ; une étape d'insertion afin d'insérer les parties de corps de l'ébauche de cadre conducteur dans les trous d'insertion depuis les parties d'extrémité arrière et de bloquer une surface orientée vers l'extrémité avant de la partie de bride sur une surface orientée vers l'extrémité arrière du tube d'isolation en céramique ; une étape de raccordement d'élément afin de relier la paire de fils d'électrode de l'élément de détection de température aux parties d'extrémité avant de la paire de parties de corps qui sont passées depuis une surface orientée vers l'extrémité avant du tube d'isolation en céramique, respectivement ; une étape de coupe afin de couper la partie de raccordement de telle sorte que la paire de cadres conducteurs est séparée ; et une étape de raccordement de fil de connexion afin de relier la paire de fils de connexion aux parties d'extrémité arrière de la paire de parties de corps, respectivement, et de relier au moins un des fils de connexion à une surface principale large de la partie de bride. Selon ce procédé de fabrication d'un capteur de température, la largeur de la partie d'extrémité arrière du cadre conducteur comprenant la partie de bride est plus grande que la distance entre les parties intérieures des parties de corps. Pour cette raison, il est possible de rendre la distance entre les fils de connexion plus grande que la distance entre les parties de corps en soudant au moins un des fils de connexion à la partie de bride même si la distance entre les parties de corps n'est pas augmentée, afin d'empêcher le court-circuit entre les fils de connexion, et d'améliorer la productivité et la fiabilité de la connexion électrique. De plus, puisque le cadre conducteur est réalisé sous la forme d'une plaque, le cadre conducteur adhère étroitement à la partie soudée entre le fil d'électrode d'élément et le fil de connexion. Par conséquent, un travail d'écrasement, qui est appliqué quand un fil rond est utilisé comme fil de sortie, n'est pas nécessaire. Par ailleurs, l'ébauche de cadre conducteur où les parties de corps respectives sont intégrées de façon à être espacées l'une de l'autre d'une distance prédéterminée est utilisée et les parties de corps respectives sont séparées une fois que l'ébauche de cadre conducteur est insérée dans le tube d'isolation en céramique. Par conséquent, puisque les parties de corps respectives n'ont pas besoin d'être disposées de manière indépendante dans le tube d'isolation en céramique, un transport et un positionnement automatiques sont facilement réalisés dans une installation de production de masse. Il en résulte que la productivité est encore améliorée. De plus, la distance maximum entre les trous d'insertion est plus petite que la largeur maximum de l'ébauche de cadre conducteur. Par conséquent, quand l'ébauche de cadre conducteur est insérée dans le tube d'isolation en céramique, une partie de l'ébauche de cadre conducteur est saisie par la surface orientée vers l'extrémité arrière du tube d'isolation en céramique et automatiquement positionnée. Il en résulte que la productivité est encore améliorée.

Selon l'invention, il est possible d'augmenter une distance entre les fils de connexion même si un travail d'augmentation d'une distance entre les fils de sortie qui sortent des fils d'électrode d'un élément de détection de température n'est pas réalisé, afin d'empêcher le court- circuit entre les fils de sortie et d'améliorer la fiabilité de la connexion électrique et la productivité d'un capteur de température. La figure 1 est une vue en coupe d'un capteur de 15 température selon une première forme de réalisation de l'invention, qui est le long d'une direction axiale. La figure 2 est une vue partiellement agrandie de la figure 1. Les figures 3A à 3F sont des vues illustrant des 20 étapes d'un procédé de fabrication d'un capteur de température selon une forme de réalisation de l'invention. La figure 4 est une vue en perspective montrant un état où une ébauche de cadre conducteur est insérée dans un trou d'insertion d'un tube d'isolation en céramique. 25 La figure 5 est une vue en perspective montrant un état où un corps fritté de thermistance adhère étroitement à une surface orientée vers l'extrémité avant du tube d'isolation en céramique. La figure 6 est une vue en plan d'une ébauche de 30 cadre conducteur qui est utilisée dans un procédé de fabrication d'un capteur de température selon une deuxième forme de réalisation de l'invention.

La figure 7 est une vue en plan d'une structure de connexion entre un cadre conducteur selon la deuxième forme de réalisation et chaque fil de connexion. La figure 8 est une vue en plan d'une ébauche de 5 cadre conducteur qui est utilisée dans un procédé de fabrication d'un capteur de température selon une troisième forme de réalisation de l'invention. La figure 9 est une vue en plan d'une ébauche de cadre conducteur qui est utilisée dans un procédé de 10 fabrication d'un capteur de température selon une quatrième forme de réalisation de l'invention. Les figures 10A à 10D sont des vues illustrant des étapes d'un procédé de fabrication d'un capteur de température de l'art antérieur. 15 Des formes de réalisation de l'invention vont être décrites ci-dessous. La figure 1 est une vue en coupe d'un capteur de température 100 selon une première forme de réalisation de 20 l'invention le long d'une direction axiale. Le capteur de température 100 est monté en étant inséré dans une ouverture d'une paroi latérale d'un pot d'échappement (non représenté), par exemple, et détecte la température d'un gaz d'échappement ou équivalent d'une automobile. 25 Le capteur de température 100 comprend un élément de thermistance (élément de détection de température) 102 ; une paire de cadres conducteurs 120 ; un tube d'isolation en céramique (tube de gaine) 106 qui est disposé au niveau de la partie d'extrémité arrière de l'élément de 30 thermistance 102 et dans lequel les cadres conducteurs 120 sont insérés ; une paire de fils de connexion 173 qui sont reliés aux parties d'extrémité arrière de la paire de cadres conducteurs 120, respectivement ; un tube de protection 112 qui reçoit l'élément de thermistance 102, le tube d'isolation en céramique 106, et équivalent, est réalisé avec une forme cylindrique pourvue d'un fond, et est fabriqué en métal (du SUS310S est utilisé dans cette forme de réalisation) ; un'élément de montage 150 qui est monté sur la périphérie extérieure du tube de protection 112 ; et un élément d'étanchéité élastique 174 qui est inséré dans la partie d'extrémité arrière du tube de protection 112 et laisse passer les fils de connexion 173 à l'extérieur.

De plus, dans le capteur de température 100 de l'invention, la partie inférieure du tube de protection 112 (le côté correspondant à l'élément de thermistance 102) est appelée une « extrémité avant » et l'extrémité ouverte du tube de protection 112 (le côté à l'opposé de l'élément de thermistance 102) est appelée une « extrémité arrière ». L'élément de thermistance (élément de détection de température) 102 comprend un corps fritté de thermistance (partie de détection de température) 103 qui mesure la température et une paire de fils d'électrode 104 qui s'étend depuis une extrémité (côté d'extrémité arrière) du corps de thermistance fritté 103. Le corps de thermistance fritté 103 est réalisé avec une forme de colonne hexagonale, et est disposé dans le tube de protection 112 de telle sorte que la direction axiale du corps de thermistance fritté 103 est parallèle à la direction axiale du tube de protection 112. Un oxyde de type pérovskite, dont la composition de base est (Sr, Y) (Al, Mn, Fe)03, peut être utilisé comme corps de thermistance fritté 103, mais le corps de thermistance fritté 103 n'est pas limité à l'oxyde du type pérovskite. De plus, une résistance telle que du platine en dehors de la thermistance peut être utilisée comme partie de détection de température.

Le tube d'isolation en céramique 106 comprend deux trous d'insertion 106h s'étendant dans la direction axiale de telle sorte que la paire de cadres conducteurs 120 est insérée dans le tube d'isolation en céramique 106 (voir les figures 4 et 5). Le tube d'isolation en céramique 106 doit seulement assurer l'isolation électrique, et est fabriqué en céramique, résine, ou équivalent. Par ailleurs, un support cylindrique 108 est monté autour de la partie d'extrémité arrière du tube d'isolation en céramique 106 et un espace entre le support 108 et le tube d'isolation en céramique 106 et les trous d'insertion 106h du tube d'isolation en céramique 106 sont remplis avec une matière isolante 130 composée de Si02, de telle sorte que les cadres conducteurs 120 sont fixés dans le tube d'isolation en céramique 106 et sont isolés de façon fiable. Les cadres conducteurs respectifs 120 sont passés par l'extrémité arrière du tube d'isolation en céramique 106. De plus, des bornes de sertissage 171 sont reliées (sertis) aux extrémités avant de la paire de fils de connexion 173, respectivement, et les bornes de sertissage 171 sont soudées sur les extrémités arrière des cadres conducteurs respectifs 120, de telle sorte que des parties soudées J2 sont formées. De plus, chacune des bornes de sertissage 171 et les cadres conducteurs 120, qui sont passés par l'extrémité arrière du tube d'isolation en céramique 106, est isolée par le tube d'isolation 180. De plus, la structure soudée comprenant le tube d'isolation en céramique 106 est reçue dans le tube de protection 112, un espace formé dans le tube de protection 112 est rempli avec de la colle 132 telle que de l'alumine, et les fils de connexion respectifs 173 sont passés vers l'extérieur par des trous d'insertion de fil de connexion de l'élément d'étanchéité élastique 174 qui est inséré dans l'extrémité arrière du tube de protection 112. Ici, les fils de connexion respectifs 173 sont reliés à un circuit externe par l'intermédiaire d'un connecteur (non représenté). En outre, le tube de protection 112 est serti au niveau d'une partie de sertissage 112b depuis l'extérieur de l'élément d'étanchéité élastique 174, de telle sorte que l'élément d'étanchéité élastique 174 est fixé. Par ailleurs, l'élément de montage 150 a la forme d'un cylindre où un trou central dans lequel le tube de protection 112 est inséré est ouvert dans la direction axiale. Une partie de vis 152 et une partie d'écrou hexagonale 151 dont le diamètre est plus grand que le diamètre de la partie de vis 152 sont formées sur l'élément de montage 150 du côté d'extrémité avant. De plus, l'élément de montage 150 est monté sur la périphérie extérieure du tube de protection 112 par soudage ou équivalent et est vissé dans un trou taraudé prédéterminé d'un pot d'échappement, de telle sorte que le capteur de température 100 est monté sur la paroi latérale du pot d'échappement. Les cadres conducteurs 120, qui sont des parties caractérisantes de l'invention, vont ensuite être décrits en se référant à la figure 2 qui est une vue partiellement agrandie de la figure 1. Dans la figure 2, chacun des cadres conducteurs 120 est pourvu d'un seul tenant d'une partie de corps en forme de bande 120a qui est insérée dans chacun des deux trous d'insertion 106h du tube d'isolation en céramique 106 et d'une partie de bride 120b. La partie d'extrémité arrière de la partie de corps 120a est passée vers le côté d'extrémité arrière à partir du tube d'isolation en céramique 106, et la partie de bride 120b, qui s'étend vers l'extérieur de la partie de corps 120a dans la direction de la largeur, est formée au niveau de la partie d'extrémité arrière de la partie de corps 120a. Ici, une distance W3 entre les parties extérieures des parties de bride 120b (la largeur de la partie d'extrémité arrière des cadres conducteurs comprenant les parties de bride) est plus longue qu'une distance Wl entre les parties intérieures des parties de corps 120a. Pour cette raison, il est possible de rendre une distance entre les fils de connexion 173 plus longue que W1 en soudant chaque fil de connexion 173 sur la partie de bride 120b même si la distance entre les parties de corps 120a n'est pas augmentée. Par conséquent, le court-circuit entre les fils de connexion 173 est empêché, de telle sorte qu'il est possible d'améliorer la productivité et la fiabilité de la connexion électrique. En particulier, si la largeur W3 est prévue pour être plus grande que la distance recommandée W2 entre les parties intérieures des fils de connexion respectifs 173, il est possible de maintenir la distance entre les fils de connexion 173 à W2 même si la distance entre les parties de corps 120a n'est pas augmentée. Par conséquent, le court-circuit entre les fils de connexion 173 est empêché de façon sûre, de telle sorte qu'il est possible d'améliorer encore la productivité et la fiabilité de la connexion électrique. De plus, puisque le cadre conducteur 120 est réalisé sous la forme d'une plaque, le cadre conducteur 120 adhère étroitement à la partie soudée entre le fil d'électrode d'élément 104 et le fil de connexion 173. Par conséquent, un travail d'écrasement, qui est appliqué quand un fil rond d'acier inoxydable est utilisé, n'est pas nécessaire.

Un procédé de fabrication du capteur de température selon une forme de réalisation de l'invention va ensuite être décrit en se référant à la figure 3. Tout d'abord, le tube d'isolation en céramique 106 comprenant les deux trous d'insertion 106h mentionnés ci-dessus et une ébauche de cadre conducteur en forme de plaque 120x sont préparés. Ici, l'ébauche de cadre conducteur 120x devient les cadres conducteurs 120 grâce à une étape de coupe qui sera décrite ci-dessous. L'ébauche de cadre conducteur 120x est pourvue d'un seul tenant de la paire des cadres conducteurs 120 et d'une partie de raccordement 120c qui relie les cadres conducteurs respectifs 120. La paire de cadres conducteurs 120 comprend la paire de parties de corps 120a qui s'étendent dans la direction axiale de façon à être espacées l'une de l'autre, et la paire de parties de bride 120b qui sont formées au niveau des parties d'extrémité arrière des parties de corps respectives 120a et s'étendent vers l'extérieur des parties de corps 120a dans la direction de largeur. De plus, la partie de raccordement 120c s'étend vers le côté d'extrémité arrière depuis une ligne qui relie les bords d'extrémité arrière des parties de corps respectives 120a et les parties de bride 120b, et maintient les parties de corps respectives 120a de telle sorte que les parties de corps 120a sont espacées l'une de l'autre, et a la même largeur que la largeur entre les parties extérieures des deux parties de bride 120a. En outre, la longueur de chacune des parties de corps 120e dans la direction axiale est plus longue que la longueur du tube d'isolation en céramique 106 dans la direction axiale. Par ailleurs, comme cela est représenté dans la figure 4, la distance maximum W4 entre les deux trous d'insertion 106h est plus petite que la largeur maximum W3 de l'ébauche de cadre conducteur 120x (une distance entre les parties extérieures des parties de bride respectives 120b). De plus, la distance maximum W4 entre les trous d'insertion 106h est égale à la distance entre les extrémités extérieures des trous d'insertion respectifs 106h quand deux trous d'insertion 106h sont présents, et est égale au diamètre intérieur du trou d'insertion 106h quand un trou d'insertion 106h est présent. De plus, les parties de corps 120a de l'ébauche de cadre conducteur 120x sont insérées dans les trous d'insertion 106h depuis le côté d'extrémité arrière, et les surfaces orientées vers l'extrémité avant 120f des parties de bride 120b sont bloquées sur la surface orientée vers l'extrémité arrière 106b du tube d'isolation en céramique 106 (une étape d'insertion de la figure 3A). Ici, puisque W3 est plus grande que W4 comme cela a été décrit ci-dessus, les parties de bride 120b sont saisies par la surface orientée vers l'extrémité arrière 106b du tube d'isolation en céramique 106. De plus, une surface orientée vers l'extrémité avant 120cf de la partie de raccordement 120c est positionnée plus près du côté d'extrémité arrière que les surfaces orientées vers l'extrémité avant 120f des parties de bride 120b, de telle sorte que la partie de raccordement 120c est facilement coupée au niveau d'une ligne de séparation C dans l'étape de coupe qui sera décrite ci-dessous (voir la figure 4). Ensuite, la paire de fils d'électrode 104 de l'élément de thermistance 102 est reliée (soudée) aux parties d'extrémité avant de la paire de parties de corps 120a, qui sont passées à partir d'une surface orientée vers l'extrémité avant 106f du tube d'isolation en céramique 106, respectivement (une étape de raccordement d'élément de la figure 3B). Ensuite, l'ébauche de cadre conducteur 120x est tirée vers le côté d'extrémité arrière, de telle sorte que le corps de thermistance fritté 103 adhère étroitement à la surface orientée vers l'extrémité avant 106f du tube d'isolation en céramique 106 et est positionné (figure 3C). Ici, comme cela est représenté dans la figure 5,. le diamètre du corps de thermistance fritté 103 est plus grand que le diamètre de chacun des trous d'insertion 106h, la surface orientée vers l'extrémité arrière du corps de thermistance fritté 103 est saisie par la surface orientée vers l'extrémité avant 106f du tube d'isolation en céramique 106, et les fils d'électrode 104 sont reçus dans les trous d'insertion 106h, respectivement. Ensuite, le support cylindrique 108 est monté autour de la partie d'extrémité arrière du tube d'isolation en céramique 106 et un espace entre le support 108 et le tube d'isolation en céramique 106 et les trous d'insertion 106h du tube d'isolation en céramique 106 sont remplis avec une matière isolante 130 composée de Si02. De plus, la partie de raccordement 120c est coupée au niveau de la ligne de séparation C entre la partie de raccordement 120c et les parties de corps respectives 120a et les parties de bride 120b (la surface orientée vers l'extrémité avant 120cf de la partie de raccordement 120c), de telle sorte que la paire de cadres conducteurs 120 est séparée (une étape de coupe de la figure 3D). Ensuite, les bornes de sertissage 171 des extrémités avant des fils de connexion 173 sont soudées sur les parties de bride 120b, respectivement (une étape de raccordement de fil de connexion de la figure 3E).

Enfin, comme cela est représenté dans la figure 3F, cette structure soudée A est reçue dans le tube de protection 112, un espace formé dans le tube de protection 112 est rempli avec de la colle 132, et les fils de connexion respectifs 173 sont insérés dans les trous d'insertion de fil de connexion de l'élément d'étanchéité élastique disposé à l'extrémité arrière du tube de protection 112 et sont passés à l'extérieur. De plus, le tube de protection 112 est serti au niveau de la partie de sertissage 112b à partir de l'extérieur de l'élément d'étanchéité élastique 174 et l'élément de montage 150 est monté sur la périphérie extérieure du tube de protection 112, de telle sorte que le capteur de température 100 est terminé.

Comme cela a été décrit ci-dessus, selon le procédé de fabrication d'un capteur de température de la forme de réalisation de l'invention, la distance W3 mentionnée ci-dessus est plus grande que la distance Wl. Par conséquent, il est possible de rendre une distance entre les fils de connexion 173 plus longue que W1 en soudant chaque fil de connexion 173 au niveau de la partie de bride 120b même si la distance entre les parties de corps 120a n'est pas augmentée. Par conséquent, le court-circuit entre les fils de connexion 173 est empêché, de telle sorte qu'il est possible d'améliorer la productivité et la fiabilité de la connexion électrique. En particulier, si la distance W3 est prévue pour être plus grande que la distance recommandée W2 entre les parties intérieures des fils de connexion respectifs 173, il est possible de maintenir la distance entre les fils de connexion 173 à W2 même si la distance entre les parties de corps 120a n'est pas augmentée. Par conséquent, le court-circuit entre les fils de connexion 173 est empêché de façon sûre, de telle sorte qu'il est possible d'améliorer encore la productivité et la fiabilité de la connexion électrique. De plus, puisque le cadre conducteur 120 est réalisé sous la forme d'une plaque, le cadre conducteur 120 adhère étroitement à la partie soudée entre le fil d'électrode d'élément 104 et le fil de connexion 173. Par conséquent, un travail d'écrasement, qui est appliqué sur un fil rond d'acier inoxydable, n'est pas nécessaire. Par ailleurs, l'ébauche de cadre conducteur 120x où les parties de corps respectives 120a sont intégrées de façon à être espacées l'une de l'autre d'une distance prédéterminée est utilisée et les parties de corps respectives 120a sont séparées une fois que l'ébauche de cadre conducteur 120x est insérée dans le tube d'isolation en céramique 106. Par conséquent, puisque les parties de corps respectives 120a n'ont pas besoin d'être disposées indépendamment dans le tube d'isolation en céramique 106, le transport et le positionnement automatiques sont facilement réalisés dans une installation de production de masse. Il en résulte que la productivité est encore améliorée. De plus, la distance maximum W4 entre les trous d'insertion 106h est plus petite que la largeur maximum W3 de l'ébauche de cadre conducteur 120x dans cette forme de réalisation. Par conséquent, quand l'ébauche de cadre conducteur 120x est insérée dans le tube d'isolation en céramique 106, une partie (les parties de bride 120b) de l'ébauche de cadre conducteur est saisie par la surface orientée vers l'extrémité arrière 106b du tube d'isolation en céramique 106 et automatiquement positionnée. Par conséquent, la productivité est encore améliorée. La figure 6 montre une ébauche de cadre conducteur qui est utilisée dans un procédé de fabrication d'un capteur de température selon une deuxième forme de réalisation de l'invention. Par ailleurs, puisque la deuxième forme de réalisation est la même que le procédé de fabrication du capteur de température selon la première forme de réalisation excepté le fait que la structure d'une ébauche de cadre conducteur 122x est différente, la description des mêmes parties est omise. Dans la deuxième forme de réalisation, une ébauche de cadre conducteur 122x est pourvue d'un seul 5 tenant d'une paire de cadres conducteurs 122 et d'une partie de raccordement 122c qui relie les cadres conducteurs respectifs 122. Les paires de cadres conducteurs 122 comprennent une paire de parties de corps 122a, et une partie de bride 122b qui est formée au niveau 10 de la partie d'extrémité arrière d'une partie de corps 122a (gauche dans la figure 6) et s'étend vers l'extérieur de la partie de corps 122a dans la direction de la largeur. De plus, la partie de raccordement 122c s'étend vers le côté d'extrémité arrière depuis une ligne qui relie les bords 15 d'extrémité arrière des parties de corps respectives 122a et la partie de bride 122b, tient les parties de corps respectives 122a de telle sorte que les parties de corps 122a sont espacées l'une de l'autre, et a la même largeur que la largeur entre la partie extérieure de la partie de 20 bride 122b et la partie extérieure de l'autre partie de corps 122a (à droite dans la figure 6). De plus, une fois que l'ébauche de cadre conducteur 122x est insérée dans le tube d'isolation en céramique 106, la partie de raccordement 122c est coupée au 25 niveau de la ligne de séparation C entre la partie de raccordement 122c et les parties de corps respectives 122a et la partie de bride 122b (les bords d'extrémité arrière des parties de corps respectives 122a et la partie de bride 122b) de la même manière que l'étape de coupe de la figure 30 3D de telle sorte que la paire de parties de corps 122a est séparée. Il en résulte qu'un capteur de température est fabriqué. La figure 7 montre une structure de connexion entre le cadre conducteur 122, qui est obtenu en coupant l'ébauche de cadre conducteur 122x, et le fil de connexion respectif 173. Même dans la figure 7, une distance W5 entre la partie extérieure de la partie de bride 122b d'un cadre 5 conducteur 122 (gauche dans la figure 7), et la partie extérieure de la partie de corps 122a de l'autre cadre conducteur 122 (droit dans la figure 7) (la largeur de la partie d'extrémité arrière des cadres conducteurs comprenant la partie de bride) est plus grande que la 10 distance Wl entre les parties intérieures des parties de corps 122a. Pour cette raison, il est possible de rendre la distance entre les fils de connexion 173 plus grande que Wl en reliant une borne de sertissage 171 d'un fil de connexion 173 (gauche dans la figure 7) à la partie de 15 bride 122b et en reliant une borne de sertissage 171 de l'autre fil de connexion 173 (droit dans la figure 7) à la partie d'extrémité arrière de l'autre partie de corps 122a (droite dans la figure 7) même si la distance entre les parties de corps 122a n'est pas augmentée. Par conséquent, 20 le court-circuit entre les fils de connexion 173 est empêché, de telle sorte qu'il est possible d'améliorer la productivité et la fiabilité de la connexion électrique. En particulier, si la distance W5 est prévue pour être plus grande que la distance recommandée W2 entre les 25 parties intérieures des fils de connexion respectifs 173, il est possible de maintenir la distance entre les fils de connexion 173 à W2 même si la distance entre les parties de corps 122a n'est pas augmentée. Par conséquent, le court-circuit entre les fils de connexion 173 est empêché de 30 façon sûre, de telle sorte qu'il est possible d'améliorer encore la fiabilité de la connexion électrique. La figure 8 montre une ébauche de cadre conducteur qui est utilisée dans un procédé de fabrication d'un capteur de température selon une troisième forme de réalisation de l'invention. De plus, puisque la troisième forme de réalisation illustre le même procédé que le procédé de fabrication du capteur de température selon la première forme de réalisation excepté le fait que la 5 structure d'une ébauche de cadre conducteur 124x est différente, la description des mêmes parties sera omise. Dans la troisième forme de réalisation, une ébauche de cadre conducteur 124x est pourvue d'un seul tenant de cadres conducteurs 124 et d'une partie de 10 raccordement 124c qui relie les cadres conducteurs respectifs 124. Les cadres conducteurs 124 comprennent une paire de parties de corps 124a, et une paire de parties de bride 124b qui sont formées au niveau des parties d'extrémité arrière des parties de corps respectives 124a 15 et s'étendent vers l'extérieur des parties de corps 124a dans la direction de la largeur, respectivement. De plus, la partie de raccordement 124c est formée entre les parties intérieures des parties d'extrémité arrière des parties de corps respectives 124a, et maintient les parties de corps 20 respectives 124a de telle sorte que les parties de corps 124a sont espacées l'une de l'autre. De plus, les bords d'extrémité arrière des parties de corps 124a, les parties de bride 124b, et la partie de raccordement 124c sont en affleurement l'un avec l'autre. 25 Par ailleurs, la partie de raccordement 124c est coupée au niveau de deux lignes de séparation C entre la partie de raccordement 124c et les parties de corps respectives 124a (les lignes le long des parties intérieures des parties de corps respectives 124a) dans une 30 étape de coupe, qui correspond à la figure 3D et coupe l'ébauche de cadre conducteur 124x, de telle sorte que la paire de parties de corps 124a est séparée. Il en résulte qu'un capteur de température est fabriqué.

Ici, puisqu'une partie des extrémités arrière des parties de bride 120b et 122b est coupée dans la direction perpendiculaire à la direction axiale dans les cas des première et deuxième formes de réalisation, les longueurs des parties de bride 120b et 122b dans la direction axiale sont réduites après l'étape de coupe. De plus, puisque les lignes de séparation C sont parallèles à la direction axiale dans la troisième forme de réalisation, les parties de bride 124b ne sont pas coupées et les parties de bride 124b sont longues de telle sorte que la surface de contact entre les fils de connexion 173 (bornes de sertissage 171) et les parties de bride 124b est augmentée. Par conséquent, il est possible d'améliorer encore la fiabilité de la connexion électrique et la perte de matière est réduite.

La figure 9 montre une ébauche de cadre conducteur qui est utilisée dans un procédé de fabrication d'un capteur de température selon une quatrième forme de réalisation de l'invention. De plus, puisque la quatrième forme de réalisation illustre le même capteur de température selon la première forme de réalisation excepté le fait que la structure d'une ébauche de cadre conducteur 126x est différente, la description des mêmes parties va être omise. Dans la quatrième forme de réalisation, une ébauche de cadre conducteur 126x est pourvue d'un seul tenant de cadres conducteurs 126 et d'une partie de raccordement 126c qui relie les cadres conducteurs respectifs 126. Les cadres conducteurs 126 comprennent une paire de parties de corps 126a, et une paire de parties de bride 126b qui sont formées au niveau des parties d'extrémité arrière des parties de corps respectives 126a et s'étendent vers l'extérieur des parties de corps 126a dans la direction de la largeur, respectivement. De plus, les parties de bride 126b sont positionnées légèrement plus près du côté d'extrémité avant que les bords d'extrémité arrière des parties de corps respectives 126a, et la partie de raccordement 126c s'étend vers le côté d'extrémité arrière depuis une ligne reliant les bords d'extrémité arrière des parties de corps respectives 126a et maintient les parties de corps respectives 126a de telle sorte que les parties de corps 126a sont espacées l'une de l'autre. De plus, une surface orientée vers l'extrémité avant 126cf de la partie de raccordement 126c est positionnée plus près du côté d'extrémité arrière que les surfaces orientées vers l'extrémité arrière des parties de bride 126b. Par ailleurs, la partie de raccordement 126c est coupée au niveau d'une ligne de séparation C entre la partie de raccordement 126c et les parties de corps respectives 126a (une ligne le long des bords d'extrémité arrière des parties de corps respectives 126a) dans une étape de coupe, qui coupe l'ébauche de cadre conducteur 126x correspondant à la figure 3D, de telle sorte que la paire de parties de corps 126a est séparée. Il en résulte qu'un capteur de température est fabriqué. Puisqu'une partie des extrémités arrière des parties de bride 120b et 122b est coupée dans la direction perpendiculaire à la direction axiale dans les cas des première et deuxième formes de réalisation comme cela a été décrit ci-dessus, les parties de bride 120b et 122b dans la direction axiale sont réduites après l'étape de coupe. De plus, puisque la direction de coupe est perpendiculaire à la direction axiale mais les parties de bride 126b sont positionnées plus près du côté d'extrémité avant que la ligne de séparation C dans la quatrième forme de réalisation, les parties de bride 126b ne sont pas coupées. Par conséquent, la perte de matière est réduite. Il va sans dire que l'invention n'est pas limitée aux formes de réalisation mentionnées ci-dessus et couvre différentes modifications et équivalents inclus dans l'idée et la portée de l'invention. Par exemple, un trou d'insertion 106h peut être formé dans le tube d'isolation en céramique 106.

De plus, la connexion entre le cadre conducteur 120 et le fil d'électrode d'élément 104 et la connexion entre le cadre conducteur 120 et le fil de connexion 173 (borne de sertissage 171) ne sont pas limitées à la soudure, et un procédé bien connu, tel que le brasage ou le sertissage, peut être utilisé pour la connexion. Les formes, nombres, positions, et équivalent des parties de bride et des parties de raccordement des cadres conducteurs ne sont pas limités non plus.

Claims (3)

1. REVENDICATIONS1.. Capteur de température (100) caractérisé en ce qu'il comporte : un élément de détection de température (102) qui comprend une partie de détection de température (103) et une paire de fils d'électrode (104) s'étendant depuis la partie de détection de température (103) jusqu'à un côté d'extrémité arrière ; un tube d'isolation en céramique (106) qui est disposé plus près du côté d'extrémité arrière que les fils d'électrode (104) et comprend des trous d'insertion (106h) s'étendant dans une direction axiale ; une paire de cadres conducteurs (120, 122) en forme de plaque qui sont insérés dans les trous d'insertion du tube d'isolation en céramique (106) et dont des parties d'extrémité avant sont reliées à la paire de fils d'électrode (104) ; et une paire de fils de connexion (173) qui sont reliés aux parties d'extrémité arrière de la paire de cadres conducteurs (120, 122), respectivement, la paire de cadres conducteurs (120, 122) étant passée vers le côté d'extrémité arrière à partir du tube d'isolation en céramique (106), et comprenant une paire de parties de corps (120a, 122a, 124a, 126a) qui s'étendent dans la direction axiale de façon à être espacées l'une de l'autre et une partie de bride (120b, 122b, 124b, 126b) qui est formée au niveau de la partie d'extrémité arrière d'au moins une partie de la paire de parties de corps (120a, 122a, 124a, 126a) et s'étend vers l'extérieur de la partie de corps dans une direction de largeur, etau moins un des fils de connexion (173) étant relié à une surface principale large de la partie de bride (120b, 122b, 124b, 126b).
2. 2. Capteur de température selon la revendication 1, caractérisé en ce que les parties de bride (120b, 122b, 124b, 126b) sont formées au niveau des parties d'extrémité arrière de la paire de cadres conducteurs (120, 122).
3. 3. Procédé de fabrication d'un capteur de température, caractérisé en ce qu'il comporte le fait de : préparer un élément de détection de température (102) qui comprend une partie de détection de température (103) et une paire de fils d'électrode (104) s'étendant depuis la partie de détection de température, une ébauche de cadre conducteur (120x, 122x, 124x, 126x) qui est une ébauche de cadre conducteur en forme de plaque et est pourvue d'un seul tenant d'une paire de cadres conducteurs comprenant une paire de parties de corps (120a, 122a, 124a, 126a) s'étendant dans une direction axiale de façon à être espacées l'une de l'autre et une partie de bride (120b, 122b, 124b, 126b) formée au niveau de la partie d'extrémité arrière d'au moins une partie de la paire de parties de corps et s'étendant vers l'extérieur de la partie de corps dans une direction de largeur, et une partie de raccordement (120c, 122c, 124c, 126c) reliant la paire de cadres conducteurs, et un tube d'isolation en céramique (106) qui comprend des trous d'insertion (106h) s'étendant dans la direction axiale et dont la distance maximum (W4) entre les trous d'insertion est plus petite que la largeur maximum (W3) de l'ébauche de cadre conducteur ; insérer les parties de corps de l'ébauche de cadre conducteur (120x, 122x, 124x, 126x) dans les trous d'insertion (106h) à partir des parties d'extrémité arrièreet bloquer une surface orientée vers l'extrémité avant (120f) de la partie de bride sur une surface orientée vers l'extrémité arrière (106b) du tube d'isolation en céramique (106) ; relier la paire de fils d'électrode (104) de l'élément de détection de température (102) aux parties d'extrémité avant de la paire de parties de corps (120a, 122a, 124a, 126a) qui sont passées à partir d'une surface orientée vers l'extrémité avant du tube d'isolation en céramique (106) ; couper la partie de raccordement (120c, 122c, 124c, 126c) de telle sorte que la paire de cadres conducteurs est séparée ; et relier la paire de fils de connexion (173) aux 15 parties d'extrémité arrière de la paire de parties de corps, respectivement, et relier au moins un fil de connexion des fils de connexion (173) à une surface principale large de la partie de bride (120b, 122b, 124b, 126b). 20