FR2988577A1

FR2988577A1 - Apparatus for distributing wiping material into automatic cutting device, has selector device whose locking and barring lever allows fixing position of lever depending on uses and applications of apparatus

Info

Publication number: FR2988577A1
Application number: FR1253028A
Authority: FR
Inventors: Maurice Granger
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-04-03
Filing date: 2012-04-03
Publication date: 2013-10-04

Abstract

The apparatus has a module (M) integrated with a material reel (B) placed between flasks (3) of the module. A selector device selects formats cooperating with a cutting device, and is attached with a reference roller (6) and a locking and barring lever. The locking and barring lever of the selector device allows fixing of the position of the lever depending on the uses and applications of the apparatus and distribution of single or double formats by acting on the lever and by pulling action of the user on a material web in a plane higher than a horizontal plane.

Description

APPAREIL DISTRIBUTEUR DE MATERIAU D'ESSUYAGE AVEC DISPOSITIF DE COUPE AUTOMATIQUE INTEGRANT UNE CAPACITE DE DISTRIBUTION DE UN A 'n' FORMAT(S) L'invention se rattache au secteur technique des appareils distributeurs à coupe automatique de matériaux d'essuyage du type papier ouaté pour des applications essuie-main, papier toilette, essuyage et nettoyage en général. Le Demandeur a développé de nombreux appareils de ce type qui comprennent de manière usuelle un carter, un capot, un couvercle articulé au carter et un module s'encliquetant sur le carter et recevant un tambour avec lame de coupe intégrée. La dite lame est susceptible de sortir du tambour en fonctionnement lors du tirage de la bande de matériau par l'utilisateur grâce à des moyens de lancement et de rappel du tambour. Les flasques latéraux du module sont agencés pour supporter la bobine de matériau qui vient soit en appui direct sur le tambour selon l'enseignement du brevet français 2 322 215 soit dans un plan au-dessus sans contact avec celui-ci comme décrit dans le brevet français 2 799 946. Dans cette mise en oeuvre un rouleau presseur est monté entre les flasques latéraux du module en prenant appui sur le tambour et assure une pression de la bande de matériau à un endroit donné en complément d'une seconde zone de pression définie vers la zone de coupe de la bande de matériau au niveau du tambour. En variante, la bobine de matériau peut être fixée sur le carter lequel est agencé alors avec des flasques récepteurs appropriés. The invention relates to the technical sector of dispensing devices with automatic cutting of wiping paper-type wiping materials. for towel, toilet paper, wiping and cleaning applications in general. The Applicant has developed many devices of this type which usually include a housing, a cover, a cover hinged to the housing and a module snapping on the housing and receiving a drum with integrated cutting blade. Said blade is likely to come out of the operating drum during the pulling of the web of material by the user through means of launching and returning the drum. The lateral flanges of the module are arranged to support the coil of material which comes either in direct support on the drum according to the teaching of French Patent 2,322,215 or in a plane above without contact therewith as described in the patent French Patent 2,799,946. In this embodiment, a pressure roller is mounted between the lateral flanges of the module while resting on the drum and ensures pressure of the web of material at a given location in addition to a second defined pressure zone. to the cutting area of the material web at the drum. Alternatively, the reel of material may be fixed on the housing which is then arranged with appropriate receiver flanges.

Selon le brevet français 2 828 084 du Demandeur, on décrit l'appareil avec un carter de base et la réception du dit module. Il est connu aussi de disposer sous le tambour un rouleau de renvoi fixé dans la partie basse des flasques du module. Le rouleau de renvoi est monté libre en rotation sur lui- même mais reste à position axiale fixe de par son montage entre lesdits flasques du module. Le rouleau de renvoi ainsi que le tambour et le porte lame sont agencés dans leur milieu avec un évidement formant rainure circulaire autorisant le positionnement d'une courroie de transmission. Cette courroie a pour fonction essentiellement de guider le passage de la bande de matériau lors de sa sortie de l'appareil. Cela est décrit dans le brevet EP 11 64906. Ainsi le rouleau de renvoi n'a pas d'autres fonctions que celle de participer avec la dite courroie au guidage en sortie de l'appareil de la bande de matériau. According to French Patent 2,828,084 of the Applicant, the apparatus is described with a base housing and the reception of said module. It is also known to have under the drum a return roller fixed in the lower part of the flanges of the module. The return roller is free to rotate on itself but remains fixed axial position by its mounting between said flanges of the module. The return roller and the drum and the blade holder are arranged in their middle with a recess forming a circular groove allowing the positioning of a transmission belt. This belt is essentially to guide the passage of the strip of material when it leaves the device. This is described in patent EP 11 64906. Thus, the return roller has no other function than that of participating with said belt guiding the output of the apparatus of the web of material.

Il est prévu également dans certains appareils du Demandeur l'utilisation d'une barre de poussée et de chargement qui est utilisée pour mettre en place la bobine de matériau et l'insérer entre le tambour et le rouleau presseur supérieur. Cette barre de poussée et de chargement est dans son principe utilisée et réservée à l'opérateur de maintenance de ce type d'appareil lorsqu'il convient de mettre en place une bobine de matériau, la bobine précédente étant utilisée ou en voie d'épuisement. Dans ce dernier cas, cette bobine de matériau en phase d'épuisement est déplacée à l'arrière du module qui est aménagé avec un réceptacle pour sa réception tandis que la nouvelle bobine positionnée entre les flasques peut être utilisée. Dans cette mise en oeuvre de l'appareil, les deux bobines, celle nouvelle et celle en phase d'épuisement, sont déroulées simultanément jusqu'à épuisement de la bobine considérée. Cela se produit en pratique sur quelques longueurs de formats de matériau à découper. La barre de poussée et de chargement doit donc être à même d'assurer l'introduction des deux épaisseurs de matériau en provenance des deux bobines lors du chargement de la nouvelle bobine. Parallèlement, le Demandeur a déjà eu à s'intéresser et à agencer un appareil distributeur de matériau d'essuyage à coupe automatique ou semi- automatique avec l'introduction d'un dispositif sélecteur de formats. En pratique, des solutions ont ainsi été proposées par le Demandeur décrites dans les brevets FR 2 867 960, EP 1 740 079. Ces solutions font appel à la mise en oeuvre de mécanismes complexes pour assurer cette fonctionnalité. Also provided in certain Applicant apparatus is the use of a push and load bar which is used to set up the material spool and insert it between the drum and the upper pressure roller. This push and load bar is in principle used and reserved for the maintenance operator of this type of device when it is necessary to set up a reel of material, the previous reel being used or being exhausted. . In the latter case, this coil of material in depletion phase is moved to the rear of the module which is arranged with a receptacle for its reception while the new coil positioned between the flanges can be used. In this implementation of the apparatus, the two coils, the new one and the one in the depletion phase, are unwound simultaneously until the coil in question is exhausted. This occurs in practice on a few lengths of material formats to be cut. The push and load bar must therefore be able to ensure the introduction of the two thicknesses of material from the two coils when loading the new coil. At the same time, the Applicant has already had to take an interest in and arrange an automatic or semiautomatic wiper material dispenser with the introduction of a format selector device. In practice, solutions have been proposed by the Applicant described in patents FR 2 867 960, EP 1 740 079. These solutions call for the implementation of complex mechanisms to ensure this functionality.

Par exemple, dans le brevet FR 2 867 960, le dispositif met en oeuvre une pluralité de pignons qui selon leur position respective commandée par un dispositif sélecteur permettent la distribution de matériau d'essuyage en un format simple ou format double. Selon le brevet EP 1 740 079, on prévoit un mécanisme à came avec un ensemble de pignon-crémaillère qui reste complexe à mettre en oeuvre. Etant donné que le concept général de ce type d'appareil distributeur est de distribuer un format de matériau dont la longueur correspond à un tour de rotation du tambour, la mise en oeuvre de la sélection de format implique pour un format double la distribution d'une bande de matériau déroulée sur deux tours en esquivant la sortie de lame lors de la fin du premier tour pour éviter la coupe de la bande de matériau. Les brevets précités du Demandeur décrivent ainsi des moyens spécifiques à cet effet avec notamment des cames, engrenages, pignons spécifiques qui permettent de modifier la trajectoire du porte-lame afin de ne pas assurer la coupe après le premier tour de rotation du tambour et aboutir ainsi à l'obtention de distribution d'une bande de matériau en double format. Il convient donc de se référer à ces brevets pour en apprécier leur mise en oeuvre. Cependant, en tout état de cause, la sélection des formats ne s'effectue que limitativement sur un format simple ou un format double. Elle est généralement sélectionnée par le seul opérateur de maintenance qui défmit les conditions d'utilisation de l'appareil. Par ailleurs, la mise en oeuvre du dispositif sélecteur est totalement indépendante de l'utilisation d'une barre de poussée et de chargement, les deux fonctions étant indépendantes et séparées. Au demeurant, les appareils distributeurs de matériau d'essuyage correspondants aux différents brevets du Demandeur, et exploités sous licence au plan mondial, n'ont jamais utilisé ces deux fonctions simultanément car les appareils conçus et commercialisés étaient inadaptés pour répondre à ce double besoin. Pour répondre à une problématique liée au fonctionnement de la barre de poussée et éviter un effet de bourrage du matériau, le Demandeur a apporté une solution nouvelle qui permet en outre une distribution de la bande de matériau non seulement en simple format, mais également en double formats et une distribution de 'n' formats par l'intervention de l'utilisateur sur la barre de poussée et de chargement. Une telle solution a ainsi été décrite dans le brevet du Demandeur FR 11 57017. Dans cette mise en oeuvre particulière définie dans ce brevet, l'appareil distributeur de matériau d'essuyage, avec coupe automatique et intégrant une capacité de sélection de formats, est agencé de la manière suivante. L'appareil comprend un carter avec un couvercle articulé, le dit carter réceptionnant un module intégrant ou non directement la bobine de matériau entre les flasques du module, ainsi qu'un tambour, un rouleau presseur, un rouleau de renvoi, une courroie de transmission entre le tambour et le rouleau de renvoi et un porte lame. En outre l'appareil comprend un organe ou barre de poussée et de chargement profilé en `U' avec une partie horizontale comprenant un plan d'appui et des bras latéraux disposés articulés par l'extérieur sur les flasques du module .La partie de dessous du carter présente une découpe centrale autorisant le déplacement angulaire de l'avant vers l'arrière de l'organe ou barre de poussée et de chargement par rapport au module. L'appareil comprend de plus un ensemble de mécanismes permettant la sélection du format de la bande de matériau disposé du même côté de l'appareil à partir de l'un des flasques du module, avec une partie du mécanisme à l'extérieur du dit flasque par rapport au module et une autre partie entre la partie intérieure du dit flasque et le tambour, l'action ou non sur l'organe ou barre de poussée et de chargement permettant la mise en oeuvre par ces mécanismes d'une distribution sélective d'une bande de matériau sur un format ou sur deux ou 'n' formats. Cette solution particulière décrite dans le brevet FR 11 57017 est intéressante et fonctionne de manière satisfaisante. Néanmoins, dans le cadre de ses recherches, le Demandeur a voulu aller au-delà de cette réalisation pour permettre une utilisation de l'appareil dans des conditions différenciées préétablies selon les utilisations de l'appareil dans des milieux hospitaliers, par exemple, ou d'autres pour lesquels les besoins en distribution de matériaux ne sont pas forcément les mêmes. En d'autres termes, pour tenir compte des besoins du marché, le Demandeur, à partir d'un même concept et structure de l'appareil, a imaginé une conception sensiblement différente de celle décrite dans le brevet FR 11 57017, permettant à l'appareil, soit de distribuer exclusivement un simple ou un double formats à la demande et selon la commande de l'utilisateur, et pour des applications précises, soit un simple ou double ou 'n' format(s) dans l'hypothèse d'une utilisation de l'appareil dans des milieux nécessitant la possibilité d'un besoin d'une grande longueur de matériau d'essuyage au-delà de un ou de deux format(s). La solution apportée par le Demandeur prend également en considération le fait que l'obtention de 'n' formats de matériau d'essuyage puisse être obtenue par une seule coupe du dispositif de coupe automatique et non par 'n' coupes correspondant à 'n' formats. La solution apportée par le Demandeur permet donc lors de l'installation de l'appareil dans un lieu donné, en fonction d'applications particulières, de mettre en situation l'appareil distributeur pour qu'il permette, soit une distribution d'un simple ou un double format(s), soit une distribution de un, deux ou 'n' format(s) en fonction du besoin. Cette sélection de capacité de fonctionnement s'effectue au départ lors de l'installation de l'appareil, mais bien entendu, si des besoins apparaissent, il sera possible à l'agent de maintenance d'intervenir à l'intérieur de l'appareil pour en modifier son mode opératoire et ses capacités de distribution de bandes de matériau d'essuyage au nombre de formats désirés, avec à chaque fois une seule opération de coupe, que ce soit pour un format ou un double formats ou 'n' formats. Cela permet en même temps de garantir et d'avoir une plus grande capacité de fonctionnement du dispositif de coupe. Cette solution a ainsi engendré la nécessité de repenser la conception de l'appareil et d'apporter de nouvelles fonctions à des composants initiaux non conçus à l'origine pour ce faire.et qui ont nécessité une réadaptation afin de répondre à l'objectif recherché. For example, in the patent FR 2 867 960, the device uses a plurality of gears which according to their respective position controlled by a selector device allow the distribution of wiping material in a single format or double format. According to patent EP 1 740 079, there is provided a cam mechanism with a rack and pinion assembly which remains complex to implement. Since the general concept of this type of dispensing apparatus is to distribute a material format whose length corresponds to a rotation revolution of the drum, the implementation of the format selection implies for a double format the distribution of a strip of material unwound on two turns by dodging the blade outlet at the end of the first round to avoid cutting the strip of material. The aforementioned patents of the Applicant thus describe specific means for this purpose with particular cams, gears and pinions which make it possible to modify the trajectory of the blade holder so as not to ensure the cut after the first revolution of rotation of the drum and thus to achieve obtaining a distribution of a strip of material in double format. It is therefore necessary to refer to these patents to assess their implementation. However, in any case, the selection of formats is only limited to a simple format or a double format. It is usually selected by the only maintenance operator who defines the conditions of use of the device. Moreover, the implementation of the selector device is completely independent of the use of a push and load bar, the two functions being independent and separate. Moreover, the wipe material dispensers corresponding to the various patents of the Applicant, and licensed worldwide, never used these two functions simultaneously because the devices designed and marketed were unsuitable to meet this dual need. To answer a problem related to the operation of the push bar and to avoid a stuffing effect of the material, the Applicant has brought a new solution that also allows a distribution of the material strip not only in single format, but also in duplicate formats and a distribution of 'n' formats by user intervention on the push and load bar. Such a solution has thus been described in the Applicant's patent FR 11 57017. In this particular implementation defined in this patent, the wiper material dispensing apparatus, with automatic cutting and incorporating a format selection capability, is arranged in the following manner. The apparatus comprises a casing with an articulated cover, said casing receiving a module integrating or not directly the coil of material between the flanges of the module, and a drum, a pressure roller, a return roller, a transmission belt. between the drum and the return roller and a blade holder. In addition the apparatus comprises a member or push bar and U 'profiled loading with a horizontal portion comprising a support plane and lateral arms arranged hinged from the outside on the flanges of the module .The bottom part the casing has a central cut-out allowing the angular displacement of the front to the rear of the body or push bar and loading relative to the module. The apparatus further comprises a set of mechanisms for selecting the format of the web of material disposed on the same side of the apparatus from one of the flanges of the module, with a portion of the mechanism on the outside of said flange relative to the module and another part between the inner part of said flange and the drum, the action or not on the organ or push bar and loading allowing the implementation by these mechanisms of a selective distribution of a strip of material on one or two formats or 'n' formats. This particular solution described in the patent FR 11 57017 is interesting and works satisfactorily. Nevertheless, as part of its research, the Applicant wanted to go beyond this realization to allow the use of the device in pre-established differentiated conditions according to the uses of the device in hospital environments, for example, or others for which material distribution needs are not necessarily the same. In other words, to take account of the needs of the market, the Applicant, from the same concept and structure of the apparatus, devised a concept substantially different from that described in patent FR 11 57017, allowing the device, either to distribute exclusively a single or a double format on demand and according to the user's command, and for specific applications, either a single or double or 'n' format (s) in the hypothesis of use of the apparatus in media requiring the possibility of a need for a long length of wiping material beyond one or two format (s). The solution provided by the Applicant also takes into account the fact that obtaining n 'formats of wiping material can be obtained by a single cut of the automatic cutting device and not by' n 'cuts corresponding to' n ' formats. The solution provided by the Applicant therefore makes it possible, when the apparatus is installed in a given location, according to particular applications, to put the dispensing device into a situation so that it allows either a distribution of a single or a double format (s), a distribution of one, two or 'n' format (s) depending on the need. This selection of operating capacity is made initially during the installation of the device, but of course, if needs arise, it will be possible for the maintenance agent to intervene inside the device. to modify its operating mode and its wipe material distribution capabilities to the desired number of formats, with each time a single cutting operation, whether for a format or a dual formats or 'n' formats. This at the same time allows to guarantee and to have a greater capacity of operation of the cutting device. This solution has led to the need to rethink the design of the device and to bring new functions to initial components not originally designed to do so.and which required a rehabilitation to meet the desired objective .

Selon une première caractéristique de l'invention, l'appareil distributeur de matériau d'essuyage avec dispositif de coupe automatique intégrant une capacité de distribution de matériaux de un à 'n' formats, comprenant un carter avec un couvercle articulé, le dit carter réceptionnant un module pouvant intégrer ou non la bobine de matériau disposée entre les flasques du module, ou par rapport à des flasques formés sur le carter, un tambour, un rouleau presseur, un rouleau de renvoi, une courroie de transmission entre le tambour et le rouleau de renvoi, un porte lame, le tambour, le rouleau presseur, le rouleau de renvoi étant montés sur des axes de rotation disposés entre les flasques du module, l'appareil comprenant une barre de poussée et de chargement profilé en `U' avec une partie horizontale comprenant un plan d'appui et des bras latéraux articulés par l'extérieur sur les flasques du module, la partie de dessous du carter présentant une découpe centrale autorisant le déplacement angulaire de l'avant vers l'arrière de la barre de poussée et de chargement par rapport au module, l'appareil comprenant des mécanismes permettant la sélection du format de la bande de matériau pour distribuer un simple ou un double formats ou 'n' formats, l'appareil étant caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif sélecteur de formats de un, ou deux ou 'n' format(s) qui coopère avec le dispositif de coupe, et qui est associé d'une part au rouleau de renvoi, et d'autre part à un levier de blocage et de verrouillage du dit dispositif sélecteur de formats pour autoriser selon la position du dit levier en fonction des utilisations et des applications de l'appareil, soit une distribution d'un simple ou un double format(s), soit une distribution de un, deux ou 'n' formats par une action, d'une part sur le dit levier, et d'autre part par l'utilisateur lui-même avec pour la distribution de 'n' formats une action de traction de la bande de matériau dans un plan supérieur au plan de l'horizontale en provoquant une action de pression et de soulèvement du rouleau de renvoi provoquant la mise hors service du dispositif de coupe, et en ce que la découpe de la bande de matériau au format choisi s'effectue en une seule fois, soit après distribution de un ou d'un double format(s), soit par l'action d'abaissement de la bande de matériau en dessous de l'horizontale supprimant l'action sur le rouleau de renvoi et libérant le dispositif de coupe, la bande de matériau étant séparée du reste de la bobine de matériau en une seule coupe quelque soit le nombre de longueurs de formats développés et distribués, un, deux ou 'n' format(s). Ces caractéristiques et d'autres encore ressortiront bien de la description. According to a first characteristic of the invention, the wiper material dispensing apparatus with automatic cutting device incorporating a material distribution capacity of one to n 'formats, comprising a housing with a hinged lid, said housing receiving a module that may or may not integrate the coil of material disposed between the flanges of the module, or with respect to flanges formed on the housing, a drum, a pressure roller, a return roller, a transmission belt between the drum and the roller a blade holder, the drum, the pressure roller, the return roller being mounted on axes of rotation disposed between the flanges of the module, the apparatus comprising a U-shaped push and load bar with a horizontal part comprising a support plane and lateral arms hinged externally on the flanges of the module, the bottom portion of the housing having a central central cutout providing angular displacement from front to rear of the push and load bar relative to the module, the apparatus comprising mechanisms for selecting the format of the web of material for dispensing a single or double format or 'n' formats, the apparatus being characterized in that it comprises a format selector device of one, or two or 'n' format (s) which cooperates with the cutting device, and which is associated on the one hand to the return roller, and secondly to a locking lever and locking said format selector device to allow according to the position of said lever according to the uses and applications of the device, a distribution of one simple or a double format (s), or a distribution of one, two or 'n' formats by an action, on the one hand on the said lever, and on the other hand by the user himself with for distribution of 'n' formats a tensile action of the web of material dan s a plane higher than the plane of the horizontal causing a pressing and lifting action of the return roller causing the cutting device to be rendered inoperative, and in that the cutting of the strip of material of the chosen format is carried out at one time, either after dispensing one or a double format (s), or by lowering the strip of material below the horizontal removing the action on the return roller and releasing the cutting device, the web of material being separated from the remainder of the reel of material in a single section regardless of the number of lengths of formats developed and distributed, one, two or n 'format (s). These and other features will be apparent from the description.

Pour fixer l'objet de l'invention illustré d'une manière non limitative aux figures des dessins où : Les figures 1 et 2 sont des vues à caractère schématique illustrant la distribution par l'appareil selon l'invention d'un seul format de bande de matériau, étant représenté le mode de tirage à la verticale de la dite bande de matériau, Les figures 3 et 4 sont des vues à caractère schématique illustrant la distribution par l'appareil selon l'invention selon un double formats de bande de matériau, étant représenté le mode de tirage à la verticale de la dite bande de matériau, Les figures 5, 6 et 7 sont des vues à caractère schématique illustrant la distribution par l'appareil selon l'invention selon 'n' formats de bande de matériau, étant représenté le mode de tirage et de déroulement dans un plan supérieur à l'horizontale T1 de la bande de matériau, puis sa coupe dans un plan en dessous de l'horizontale T2 de la bande de matériau, La figure 8 est une vue à caractère schématique de face de l'appareil distributeur de bandes de matériau selon l'invention, La figure 9 est une vue en perspective de 3/4 illustrant l'appareil selon l'invention, le couvercle étant enlevé, l'appareil étant représenté dans la configuration de distribution de un ou de deux format(s), La figure 10 est une en perspective de 3/4 de l'appareil, couvercle enlevé avec les différents moyens permettant l'adaptation de l'appareil en distribution de un et double format(s) ou de un, double format(s) et 'n' formats, avant montage des composants, Les figures 11 et 12 sont des vues partielles illustrant le montage des composants en situation de distribution verticale de la bande de matériau à un ou double format(s), Les figures 13 et 14 sont des vues partielles illustrant le montage des composants en situation de distribution conformément aux figures 5, 6 et 7 de la bande de matériau à un, double format(s), 'n' formats, La figure 15 est une vue de face selon la figure 11 avec l'intégration d'un levier de blocage et de verrouillage en position empêchant la distribution de la bande de matériau à l'horizontale, La figure 16 est une vue complémentaire à la figure 15 de côté illustrant en particulier le positionnement de blocage et de verrouillage du levier empêchant la distribution de la bande de matériau à l'horizontale, La figure 17 est une vue de côté en complément des figures 13 et 14 avec la représentation du dit levier de blocage et de verrouillage en position relevé et ainsi permettant la distribution de la bande de matériau à l'horizontale pour 'n' formats mais aussi pour un format ou un double format(s), La figure 18A est une vue similaire à la figure 15 et la figure 18B est une vue selon la figure 18A avec intégration de la barre de poussée seule, sans la représentation du dispositif à crémaillère qui lui est associé, La figure 19 est une vue de côté illustrant le mécanisme complet en phase de repos avec la barre de poussée et le dispositif à crémaillère qui lui est associé, La figure 20 est une vue complémentaire à la figure 19 avec la représentation déplacement progressif de la barre de poussée, La figure 21 est une vue complémentaire à la figure 20, la barre de poussée ayant été déplacée au maximum et en permettant la distribution de matériau à un ou à double format(s), Les figures 22, 23, 24, 25 sont des vues partielles à caractère schématique illustrant la rotation du tambour récepteur du porte lame de coupe et le positionnement de la came associée avec dents susceptibles de coopérer avec la came fixe représentée figure 26, La figure 26 est une vue partielle côté intérieur du flasque du module intégrant la came fixe qui coopère avec la came mobile avec dents de sortie de lame de coupe, 15 Les figures 27.1 à 27.9 sont des vues à caractère schématique illustrant la rotation sur un tour du tambour et positionnement des différents moyens autorisant la sortie de la lame de coupe dans la configuration de distribution d'un format de bande de matériau, les figures 27.1, 27.2 représentent les phases de départ avant coupe, les figures 27.3 à 27.7 en 20 situation de coupe et de sortie de lame de coupe, les figures 27.8, 27.9 avec la représentation de la lame rentrée après coupe, Les figures 27.10 à 27.14 sont des vues à caractère schématique illustrant la non-sortie de la lame de coupe lors de la rotation sur un tour du 25 tambour dans le cadre d'une distribution soit double formats, soit 'n' formats pendant la période située avant coupe de la bande de matériau considérée au format voulu. 10 Afin de rendre plus concret l'objet de l'invention, on le décrit maintenant d'une manière non limitative illustrée aux figures des dessins. L'appareil distributeur de matériau d'essuyage à coupe automatique est référencé dans son ensemble par (A). For fixing the object of the invention illustrated in a nonlimiting manner to the figures of the drawings in which: FIGS. 1 and 2 are schematic views illustrating the distribution by the apparatus according to the invention of a single format of FIG. FIG. 3 and 4 are diagrammatic views illustrating the distribution by the apparatus according to the invention according to a double material strip format of material, being shown the vertical drawing mode of said strip of material. 5, 6 and 7 are diagrammatic views illustrating the distribution by the apparatus according to the invention according to 'n' formats of material web. , being shown the drawing and unwinding mode in a plane greater than the horizontal T1 of the strip of material, then its section in a plane below the horizontal T2 of the strip of material, FIG. 8 is a viewFIG. 9 is a perspective view of 3/4 illustrating the apparatus according to the invention, the lid being removed, the apparatus being shown. in the dispensing configuration of one or two format (s), FIG. 10 is a perspective view of 3/4 of the apparatus, the lid removed with the various means allowing the adaptation of the apparatus in distribution of one and double format (s) or of a, double format (s) and 'n' formats, before assembly of the components, Figures 11 and 12 are partial views illustrating the mounting of the components in vertical distribution situation of the strip of material to FIGS. 13 and 14 are partial views illustrating the assembly of the components in the distribution situation in accordance with FIGS. 5, 6 and 7 of the web of material with one, double format (s), 'formats, Figure 15 is a front view according to the FIG. 11 with the integration of a blocking and locking lever in position preventing the distribution of the strip of material horizontally. FIG. 16 is a view complementary to FIG. 15 showing in particular the blocking position. and locking the lever preventing the distribution of the strip of material horizontally, Figure 17 is a side view in addition to Figures 13 and 14 with the representation of said locking lever and locking in the raised position and thus allowing the distribution of the strip of material horizontally for 'n' formats but also for a format or a double format (s), Figure 18A is a view similar to Figure 15 and Figure 18B is a view according to Figure 18A with integration of the push bar alone, without the representation of the rack device associated therewith, FIG. 19 is a side view illustrating the complete mechanism in the rest phase with the FIG. 20 is a view complementary to FIG. 19 with the progressive displacement representation of the push bar, FIG. 21 is a view complementary to FIG. 20, the bar of the push bar, and the rack device associated with it. the thrust having been moved to the maximum and allowing the dispensing of material in one or double format (s), Figures 22, 23, 24, 25 are partial schematic views illustrating the rotation of the receiving drum of the cutting blade holder. and the positioning of the associated cam with teeth capable of cooperating with the fixed cam shown in FIG. 26; FIG. 26 is a partial view on the inside of the flange of the module incorporating the fixed cam which cooperates with the movable cam with blade exit teeth; FIGS. 27.1 to 27.9 are schematic views illustrating the rotation on a drum revolution and positioning of the various means allowing the output of the cutting blade in the distribution pattern of a material web format, Figs. 27.1, 27.2 show the starting phases before cutting, Figs. 27.3 to 27.7 in the cutting and FIGS. 27.10 through 27.14 are schematic views illustrating the non-emergence of the cutting blade as it rotates about one turn of the drum in the frame of a distribution either double formats or 'n' formats during the period before cutting the strip of material considered in the desired format. In order to make the object of the invention more concrete, it is now described in a nonlimiting manner illustrated in the figures of the drawings. The dispensing apparatus for automatically cutting wiping material is referenced as a whole by (A).

Il comprend de manière connue un carter (1) avec un couvercle (2) articulé, ledit carter réceptionnant un module (M) pouvant intégrer ou non la bobine de matériau (B) disposée entre les flasques (3) du module, ou par rapport à des flasques formés sur le carter. Le tambour est référencé par (4), le rouleau presseur par (5), le rouleau de renvoi par (6), la courroie de transmission (7) entre le tambour (4) et le rouleau de renvoi par (6), le porte lame par (8). Le tambour, le rouleau presseur, le rouleau de renvoi sont montés sur des axes de rotation disposés entre les flasques du module. La description des moyens précités est établie d'une manière simplifiée étant connue des différents brevets antérieurs du Demandeur. It comprises in known manner a housing (1) with a hinged lid (2), said housing receiving a module (M) which may or may not integrate the material coil (B) disposed between the flanges (3) of the module, or relative flanges formed on the housing. The drum is referenced by (4), the presser roller by (5), the return roller by (6), the transmission belt (7) between the drum (4) and the return roller by (6), the blade holder by (8). The drum, the pressure roller, the return roller are mounted on axes of rotation disposed between the flanges of the module. The description of the aforementioned means is established in a simplified manner being known from the various prior patents of the Applicant.

Selon l'invention, le module est conçu et agencé pour recevoir une barre de poussée et de chargement (9). Cette barre de poussée et de chargement est établie dans une configuration en 'Ir avec une partie horizontale (9a) qui présente en son milieu un plan d'appui (9b) (PUSH) constituant une première zone de poussée par l'opérateur et l'utilisateur, et un second plan d'appui (9c) disposé en extrémité de la barre de poussée. Ces deux plans d'appui (9b) (9c) ont pour fonction de permettre par l'utilisateur la poussée de la barre (9) vers l'arrière de l'appareil en vue d'une distribution double formats de la bande de matériau. Le plan d'appui central (9b) est en fait protégé par la bande de matériau en sortie devant ce dernier, tandis que le plan d'appui d'extrémité (9c) est directement en contact avec le doigt de l'utilisateur lorsque ce dernier intervient. La partie horizontale (9a) se prolonge à ses extrémités par deux bras (9d) disposés sensiblement verticalement par l'extérieur des flasques du module et qui sont montés articulés sur des axes (10) de liaison et de pivotement entre les flasques et les dits bras. La partie de dessous du carter présente une découpe centrale permettant le déplacement angulaire de l'avant vers l'arrière de la barre de poussée et de chargement selon une amplitude suffisante pour assurer le fonctionnement des mécanismes décrits ci-après assurant le choix du format de distribution de la bande de matériau, un format ou un double format(s). La barre (9) de poussée et de chargement présente sur l'un de ses bras (côté opposé à l'emplacement du mécanisme sélecteur de formats) un point de fixation d'un moyen de rappel élastique du type ressort dont l'autre extrémité est fixée à la partie avant du flasque du module en regard. Le déplacement d'avant en arrière de la barre de poussée et de chargement s'effectue donc avec la mise en tension temporaire par extension du moyen de rappel précité. Cela a été décrit et illustré dans le brevet FR 11 57017. L'ensemble des mécanismes permettant la sélection du format de bande de matériau distribué, soit un format, soit double format(s), soit 'n' formats, est disposé sur l'autre côté de l'appareil et plus particulièrement de l'un des flasques (3) du module respectivement, avec une partie à l'extérieur de ce flasque par rapport au module, et avec une autre partie entre la face intérieure du dit flasque et le tambour. L'axe du tambour (4a) se prolonge extérieurement par un pignon (11) qui est susceptible de coopérer avec un organe de commande (12) qui est également articulé et monté pivotant sur l'axe (10) récepteur de l'un des bras (9d) de la barre de poussée (9). Cet organe de commande (12) présente à l'avant une partie en forme de crémaillère qui est susceptible d'engrèner avec le pignon (11) précité. L'extrémité arrière de l'organe de commande (12) présente une forme en talon (12b) venant en butée contre une forme en saillie (9e) débordante disposée en regard sur le bras (9d) de la barre de poussée. La barre de poussée (9) présente sur l'un de ses bras à l'avant une came (9f) en saillie dont la fonction apparaîtra par la suite. According to the invention, the module is designed and arranged to receive a push and load bar (9). This push and load bar is established in an Ir configuration with a horizontal part (9a) which has in its middle a bearing plane (9b) (PUSH) constituting a first push zone by the operator and the user, and a second support plane (9c) disposed at the end of the push bar. These two bearing planes (9b) (9c) have the function of allowing the user to push the bar (9) toward the rear of the apparatus for the purpose of distributing the material strip in two formats. . The central support plane (9b) is actually protected by the strip of material output in front of the latter, while the end support plane (9c) is directly in contact with the user's finger when the last intervenes. The horizontal portion (9a) is extended at its ends by two arms (9d) arranged substantially vertically from the outside of the flanges of the module and which are mounted articulated on pins (10) connecting and pivoting between the flanges and said arms. The bottom portion of the housing has a central cutout allowing the angular displacement of the front to the rear of the push and load bar to a sufficient amplitude to ensure the operation of mechanisms described below ensuring the choice of the format of distribution of the web of material, a format or a double format (s). The bar (9) for pushing and loading has on one of its arms (opposite side to the location of the format selector mechanism) a point of attachment of a spring-type resilient biasing means whose other end is attached to the front part of the flange of the facing module. The forward and backward movement of the push and load bar is thus effected with the temporary tensioning by extension of the aforementioned biasing means. This has been described and illustrated in the patent FR 11 57017. The set of mechanisms for selecting the format of tape material distributed, either a format, or double format (s) or 'n' formats, is arranged on the other side of the apparatus and more particularly of one of the flanges (3) of the module respectively, with a part on the outside of this flange relative to the module, and with another part between the inner face of said flange and the drum. The axis of the drum (4a) is extended externally by a pinion (11) which is able to cooperate with a control member (12) which is also articulated and pivotally mounted on the axis (10) receiving one of the arm (9d) of the push bar (9). This control member (12) has at the front a rack-shaped part which is capable of meshing with the aforementioned pinion (11). The rear end of the control member (12) has a heel shape (12b) abutting against an overhanging protruding form (9e) arranged facing the arm (9d) of the push bar. The push bar (9) has on one of its arms at the front a cam (9f) projecting whose function will appear later.

Selon l'invention, l'appareil comprend un dispositif sélecteur de formats de un, ou deux ou 'n' format(s) qui coopère avec le dispositif de coupe, et qui est associé d'une part au rouleau de renvoi (6), et d'autre part à un levier de blocage et de verrouillage (22) du dit dispositif sélecteur de formats pour autoriser selon la position du dit levier (22) en fonction des utilisations et des applications de l'appareil, soit une distribution d'un simple ou un double format(s), soit une distribution de un, deux ou 'n' formats par une action, d'une part sur le dit levier (22), et d'autre part par l'utilisateur lui-même avec pour la distribution de 'n' formats une action de traction de la bande de matériau dans un plan supérieur Ti au plan de l'horizontale en provoquant une action de pression et de soulèvement du rouleau de renvoi (6) provoquant la mise hors service du dispositif de coupe, la découpe de la bande de matériau au format choisi s'effectue en une seule fois, soit après distribution de un ou d'un double format(s), soit par l'action d'abaissement de la bande de matériau dans un plan T2 en dessous de l'horizontale supprimant l'action sur le rouleau de renvoi et libérant le dispositif de coupe, la bande de matériau étant séparée du reste de la bobine de matériau en une seule coupe quelque soit le nombre de longueurs de formats développés et distribués, un, deux ou 'n' format(s). According to the invention, the apparatus comprises a format selector device of one, or two or n 'format (s) which cooperates with the cutting device, and which is associated on the one hand with the return roller (6). and on the other hand to a locking lever and locking (22) of said format selector device to allow according to the position of said lever (22) depending on the uses and applications of the device, a distribution of a simple or a double format (s), ie a distribution of one, two or n formats by an action, on the one hand on said lever (22), and on the other hand by the user himself. even with for dispensing 'n' formats a tensile action of the web of material in an upper plane Ti to the plane of the horizontal causing a pressing action and lifting of the return roller (6) causing the setting off service of the cutting device, the cutting of the strip of material in the chosen format takes place at one time, ie after s distribution of one or a double format (s), either by the action of lowering the strip of material in a plane T2 below the horizontal eliminating the action on the return roller and releasing the device of cutting, the strip of material being separated from the rest of the reel of material in a single section regardless of the number of lengths of formats developed and distributed, one, two or n 'format (s).

Plus spécifiquement, le dispositif comprend quatre composants principaux qui seront décrits successivement à savoir une plaque de liaison (13) associée avec le dispositif de coupe, un dispositif à genouillère (15) (16) associé à un rouleau de renvoi (6) et à la dite plaque de liaison, le dit rouleau de renvoi et un levier de blocage et de verrouillage (22) coopérant avec la dite genouillère pour en contrôler son déplacement vertical ou non par rapport au rouleau de renvoi (6) et par rapport au nombre de format(s) de matériau d'essuyage à découper. On décrit successivement maintenant les différents composants : Selon l'invention, le premier composant est une plaque (13) de liaison avec le dispositif de coupe qui est fixée par sa base (13a) sur la partie supérieure du flasque (3) du module avec une légère capacité de pivotement et présente un doigt (13b) débordant intérieurement et susceptible de venir en contact avec le dispositif (14) de sortie de lame. Cette plaque (13) de liaison est susceptible d'être écartée transversalement à l'encontre d'un ressort de rappel (15) par rapport au flasque (3) en regard en fonction des conditions de distribution de la bande de matériau selon un format désiré. Selon une disposition importante de l'invention, le second composant est un dispositif à genouillère composé de deux leviers (15) (16) profilés est assujetti, d'une part au rouleau de renvoi inférieur (6), et d'autre part avec la plaque de liaison (13) précitée. Plus particulièrement, la dite plaque de liaison (13) présente un axe (17) qui permet le passage du levier (15) profilé sous forme d'une pièce en 1' qui est disposée verticalement et qui est accouplé avec le second levier (16) établi sous forme d'une équerre, lui- même fixé, d'une part, sur une partie (3b) du flasque (3) située à la base du module, et d'autre part, sur l'axe (6a) du rouleau de renvoi (6)de la bande de matériau. La partie d'extrémité supérieure du levier (15) en forme de `1_,' présente un talon (15a) avec deux plans d'appui (15a1) (15a2) consécutifs, le premier horizontal et l'autre vertical, dont la fonction sera précisée par la suite. La partie du coude (15b) du levier en 'I,' reçoit un axe d'articulation (17) avec la plaque de liaison (13), ledit axe (17) venant en débordement pour la fixation d'un ressort de rappel (18) dont l'autre extrémité est fixée sur le flasque du module à un niveau sensiblement en regard du positionnement du pignon (11). L'articulation entre les deux leviers (15) (16) constituant la genouillère s'effectue par un axe de liaison (20) qui permet le pivotement libre des deux composants précités. Le levier (16) de la genouillère est monté par sa partie centrale coudée sur l'axe (6a) du rouleau de renvoi (6). L'extrémité arrière (16b) du levier (15) est montée articulée sur un axe (21) fixé sur la patte (3b) en saillie formée sur le flasque du module. Le levier (15) présente, en outre, une lumière oblongue (15c) verticale qui permet son élévation en hauteur d'une manière limitée et contrôlée sous l'action de poussée et d'élévation de la barre de renvoi. Cette lumière oblongue autorise le passage de l'axe (20) entre la plaque liaison et le levier (16) constituant ainsi une limitation de course. Un ressort (18) fixé entre la partie supérieure du levier (15) et une saillie (3e) établie sur le flanc (3) du module limite la course de la genouillère et permet par détente sa remise en position. Un levier de levier de blocage et de verrouillage (22) disposé dans la partie supérieure du module permet de coopérer avec la dite genouillère en bloquant et empêchant son déplacement vertical dans une certaine situation ou en libérant la dite genouillère pour une remontée verticale dans une autre situation. Plus spécifiquement, ce levier (22) est monté par une ouverture (22a) articulé également sur l'axe (10) de pivotement de l'un des bras de la barre de poussée. Ce levier (22) qui est représenté notamment figure 17 présente une configuration sensiblement en 'S'avec une partie inférieure agencée avec une butée (22b) pour coopérer avec la partie horizontale (15a1) avec la forme en talon (15a) du levier (15) de la genouillère. A l'opposé, le dit levier (22) présente une plaque de préhension (22c) destinée à permettre sa manipulation manuelle. L'extrémité supérieure de ce levier est avantageusement positionnée et centrée par rapport à une plaque de centrage (23) disposée à l'arrière et sur le côté du flasque (3) du module. Cette dernière pièce (23) est fixée par sa base au flasque du module et présente une patte (23a) en prolongement de petite épaisseur laissant un espace (e) de réception du corps du levier (22) de blocage et de verrouillage. Ainsi le dit levier de blocage et de verrouillage (22) peut prendre deux positions qui interfèrent directement sur les conditions de distribution de la bande de matériau. Dans une position abaissée, le levier (22) de blocage et de verrouillage précité présente sa plaque de préhension (22c) dans un plan horizontal au-dessus du flasque du module et son extrémité opposée formant butée (22b) vient contre la partie talon (15a) du levier (15) de la genouillère en bloquant l'élévation de la dite genouillère et à fortiori du rouleau de renvoi (6). En situation relevée, le levier (22) de blocage et de verrouillage a pivoté vers le haut et sa partie inférieure en forme de butée (22b) a libéré l'extrémité supérieure de la genouillère qui a la capacité alors d'être sollicitée. Cette sollicitation est assurée lorsque l'utilisateur veut distribuer une bande de matériau correspondant à 'n' formats. Dans cette hypothèse, et comme représenté aux figures 5, 6 et 7, l'utilisateur s'éloigne perpendiculairement de l'appareil distributeur en saisissant l'extrémité libre de la bande de matériau, et en reculant. Dans ce mouvement, l'utilisateur doit présenter la bande de matériau saisie dans un plan supérieur au plan de l'horizontal de sorte à créer une nouvelle fonctionnalité à la barre de renvoi (6). Celle-ci est soulevée sous l'effet de relevage de la bande de matériau ce qui provoque le déplacement de la genouillère par le haut. Ce mouvement entraîne comme représenté figure 13 le basculement du levier (15) de la genouillère dans un plan d'écartement vers l'extérieur par rapport au tambour récepteur du dispositif de coupe. De part la liaison entre le levier (15) et la plaque de liaison (13) supérieure, le doigt (13b) qui est associé à la dite plaque (13) est déplacé en position retrait et s'échappe du dispositif de coupe (14) intégré dans le tambour faisant en sorte que la lame de coupe n'est plus sollicitée. L'utilisateur, dans ces conditions, peut, en fonction de son besoin, tirer la bande de matériau sur une longueur déterminée correspondant à 'n' formats et correspondant également à 'n' tours du tambour et de son mécanisme de coupe qui n'est pas sollicité. Lorsque la longueur de bande de matériau est suffisante pour l'utilisateur, ce dernier, comme illustré figure 7, va alors abaisser la bande de matériau dans un plan inférieur au plan horizontal de sorte à supprimer l'effort de pression exercé sur le rouleau de renvoi (6). Dans ces conditions, celui-ci revient en position initiale entraînant la remise en position initiale de la genouillère et la rentrée à nouveau du doigt (13b) de guidage associé à la plaque. Le dit doigt coopère à nouveau avec le dispositif (14) de sortie de la bande de matériau et la coupe s'effectue. Le relevage du levier (22) de blocage et de verrouillage, tout en libérant la genouillère permet malgré tout un fonctionnement du dispositif de coupe pour assurer une distribution de matériau d'essuyage à un format ou à double formats en cas d'action sur la barre de poussée, soit par sa partie centrale, soit par son plan d'appui en extrémité. En situation de distribution double formats, l'action sur la barre de poussée par l'un des deux appuis (9b) (9c) provoque une action sur la genouillère et les leviers (15) (16). La barre de poussée (9) présente la came (9f) qui, en situation repos vient en contact avec l'extrémité verticale (15a2) du levier (15) de la genouillère en la poussant à l'encontre du ressort (18). La partie talon (22b) de la plaque (22) de blocage et de verrouillage vient aussi en appui sur la partie (15a1) horizontale de l'extrémité du levier (15). Lorsque la barre de poussée (9) est déplacée vers l'arrière, le doigt (9f) libère le levier (15) qui bascule par l'effet de détente du ressort (18). De par la liaison entre la plaque de liaison (13) et le levier (15), il se produit un écartement vers l'extérieur, ce qui libère le doigt (13b) du dispositif (14) et il n'y a plus de coupe possible. En sens inverse, le retour de la barre de poussée (9) permet à nouveau le contact avec le levier (15) qui bascule légèrement vers l'avant et le doigt (13b) reprend sa position pour la coupe de la bande de matériau. Le mécanisme de coupe est du type connu et décrit précédemment, en particulier dans le brevet FR 11 57017. On a seulement représenté pour la compréhension de l'invention aux figures 22 à 25 les différentes positions des éléments constitutifs du dispositif de coupe connu et décrit dans les précédents brevets du Demandeur, en particulier FR 11 57017. La figure 26 illustre la partie intérieure du module avec la came fixe (24) qui présente un berceau (24a) de centrage et de réception de l'axe du tambour. Cette came fixe présente une rampe de guidage (24b) et une pluralité de dents (24c) coopérant avec la crémaillère (25) avec dents (25a) représentée schématiquement aux figures 22 à 25. More specifically, the device comprises four main components which will be described successively namely a connecting plate (13) associated with the cutting device, a toggle device (15) (16) associated with a return roller (6) and to the said connecting plate, the said return roller and a locking and locking lever (22) cooperating with the said toggle to control its vertical displacement or not relative to the return roller (6) and in relation to the number of format (s) of wiping material to be cut. The various components are now successively described: According to the invention, the first component is a plate (13) connecting with the cutting device which is fixed by its base (13a) on the upper part of the flange (3) of the module with a slight pivoting ability and has a finger (13b) projecting internally and capable of coming into contact with the blade outlet device (14). This connecting plate (13) can be spaced transversely against a return spring (15) relative to the flange (3) opposite according to the conditions of distribution of the web of material in a format longed for. According to an important feature of the invention, the second component is a toggle device consisting of two levers (15) (16) profiled is secured, on the one hand to the lower return roller (6), and on the other hand with the connecting plate (13) above. More particularly, said connecting plate (13) has an axis (17) which allows the passage of the profile lever (15) in the form of a part 1 'which is arranged vertically and which is coupled with the second lever (16). ) established in the form of a bracket, itself fixed, on the one hand, on a portion (3b) of the flange (3) located at the base of the module, and on the other hand, on the axis (6a) the return roller (6) of the web of material. The upper end portion of the lever (15) shaped `1_, 'has a heel (15a) with two bearing planes (15a1) (15a2) consecutive, the first horizontal and the other vertical, whose function will be specified later. The portion of the elbow (15b) of the lever '' I '' receives a hinge pin (17) with the connecting plate (13), said axis (17) being overflowing for fixing a return spring ( 18) whose other end is fixed to the flange of the module at a level substantially opposite the positioning of the pinion (11). The articulation between the two levers (15) (16) constituting the toggle joint is performed by a connecting pin (20) which allows the free pivoting of the two aforementioned components. The lever (16) of the toggle joint is mounted by its central part bent on the axis (6a) of the return roller (6). The rear end (16b) of the lever (15) is articulated on an axis (21) fixed on the tab (3b) protruding formed on the flange of the module. The lever (15) has, in addition, a vertical oblong slot (15c) which allows its elevation in height in a limited and controlled manner under the action of pushing and raising of the return bar. This oblong slot allows the passage of the axis (20) between the connecting plate and the lever (16) thereby constituting a stroke limitation. A spring (18) fixed between the upper part of the lever (15) and a projection (3e) established on the flank (3) of the module limits the travel of the toggle joint and allows relaxation by its return to position. A locking lever and locking lever (22) disposed in the upper part of the module makes it possible to cooperate with said toggle block by blocking and preventing its vertical displacement in a certain situation or by releasing said knee pad for a vertical ascent in another situation. More specifically, this lever (22) is mounted by an opening (22a) also articulated on the axis (10) of pivoting of one of the arms of the push bar. This lever (22), which is represented in particular in FIG. 17, has a configuration substantially in 'S'with a lower part arranged with an abutment (22b) to cooperate with the horizontal part (15a1) with the heel shape (15a) of the lever ( 15) of the knee pad. In contrast, said lever (22) has a gripping plate (22c) intended to allow manual handling. The upper end of this lever is advantageously positioned and centered with respect to a centering plate (23) disposed at the rear and on the side of the flange (3) of the module. This last piece (23) is fixed by its base to the flange of the module and has a tab (23a) in prolongation of small thickness leaving a space (e) for receiving the body of the lever (22) locking and locking. Thus said locking and locking lever (22) can take two positions which directly interfere with the distribution conditions of the material web. In a lowered position, the above-mentioned locking and locking lever (22) has its gripping plate (22c) in a horizontal plane above the module flange and its opposite end forming an abutment (22b) comes against the heel portion ( 15a) of the lever (15) of the toggle by blocking the elevation of said toggle and fortiori the return roller (6). In the raised situation, the locking and locking lever (22) has pivoted upwards and its abutment-shaped lower part (22b) has released the upper end of the toggle which has the capacity then to be solicited. This solicitation is ensured when the user wants to distribute a strip of material corresponding to 'n' formats. In this case, and as shown in Figures 5, 6 and 7, the user moves perpendicularly away from the dispensing device by grasping the free end of the material strip, and back. In this movement, the user must present the strip of material captured in a plane greater than the plane of the horizontal so as to create a new feature in the return bar (6). This is lifted under the effect of lifting the strip of material which causes the displacement of the toggle lever from above. This movement causes as shown in Figure 13 the tilting of the lever (15) of the toggle in a spacing plane outwardly relative to the receiving drum of the cutting device. Due to the connection between the lever (15) and the upper connecting plate (13), the finger (13b) which is associated with said plate (13) is moved into the retracted position and escapes from the cutting device (14). ) integrated in the drum so that the cutting blade is no longer requested. The user, under these conditions, can, according to his need, pull the strip of material over a given length corresponding to 'n' formats and also corresponding to 'n' turns of the drum and its cutting mechanism which n ' is not asked. When the strip length of material is sufficient for the user, the latter, as illustrated in FIG. 7, will then lower the strip of material in a plane lower than the horizontal plane so as to eliminate the pressure force exerted on the roll of referral (6). Under these conditions, it returns to the initial position causing the return to the initial position of the toggle joint and the re-entry of the finger (13b) guide associated with the plate. The said finger cooperates again with the device (14) of the output of the material web and the cut takes place. The lifting of the lever (22) locking and locking, while releasing the toggle still allows operation of the cutting device to ensure a distribution of wiping material in a format or double formats in case of action on the push bar, either by its central part, or by its end support plane. In double format distribution situation, the action on the push bar by one of the two supports (9b) (9c) causes an action on the toggle and the levers (15) (16). The push bar (9) has the cam (9f) which, in the rest position, comes into contact with the vertical end (15a2) of the lever (15) of the toggle by pushing it against the spring (18). The heel portion (22b) of the plate (22) locking and locking also bears on the portion (15a1) horizontal end of the lever (15). When the push bar (9) is moved backwards, the finger (9f) releases the lever (15) which tilts by the spring release effect (18). Through the connection between the connecting plate (13) and the lever (15), there is an outward separation, which frees the finger (13b) of the device (14) and there is no longer any cut possible. In the opposite direction, the return of the push bar (9) again allows contact with the lever (15) which tilts slightly forwards and the finger (13b) returns to its position for cutting the strip of material. The cutting mechanism is of the type known and described above, in particular in patent FR 11 57017. FIGS. 22 to 25 show only the different positions of the constituent elements of the known and described cutting device for the understanding of the invention. in the previous patents of the Applicant, in particular FR 11 57017. FIG. 26 illustrates the inner part of the module with the fixed cam (24) which has a cradle (24a) for centering and receiving the axis of the drum. This stationary cam has a guide ramp (24b) and a plurality of teeth (24c) cooperating with the rack (25) with teeth (25a) shown schematically in Figures 22 to 25.

On a aussi illustré aux figures 27.1 à 27.9 la trajectoire connue en soi du dispositif de coupe à l'intérieur du tambour et en sortie la lame qui intervient à chaque fois que nécessaire pour la coupe d'un format de bande de matériau, ou après obtention d'un double formats, ou après obtention de `n' formats. Cela a été décrit et illustré dans le brevet FR 11 57017 et il n'y a pas de modifications particulières, les figures 27.3 à 27.7 illustrant la sortie de la lame de coupe tandis que les figures 27.1 à 27.2 sont avant la coupe et les figures 27.8 -27.9 après la coupe. Il en est de même de la figure 27.10 à 27.14 qui représentent de manière connue précédemment la situation de rentrée de la lame de coupe lorsque l'appareil est en situation de distribution double formats ou 'n' formats, et pendant la phase de remontée sur un tour ou 'n-1' tours avant la coupe à la longueur désirée. Les avantages ressortent bien de l'invention. Tout particulièrement l'appareil distributeur selon l'invention est aménagé pour offrir une grande diversité de formats de distribution en fonction des besoins des opérateurs et/ou utilisateurs. La distribution de 'n' formats s'effectue de manière très simple en actionnant le rouleau de renvoi après relevage du levier (22), le dit rouleau de renvoi ayant ainsi une fonction nouvelle et inventive. L'utilisateur peut dérouler des longueurs de bandes de matériau sur 3, 4, 5 et 'n' formats, plus généralement en conservant et maintenant les bandes de matériau dans un plan supérieur à l'horizontal. L'action pour enclencher le mécanisme de coupe après l'obtention de la longueur voulue de matériau est très simple car il suffit de baisser la bande tirée pour annuler l'action de poussée sur le rouleau de renvoi ce qui permet la remise en place immédiate du doigt associé au mécanisme de coupe. FIGS. 27.1 to 27.9 also show the trajectory known per se of the cutting device inside the drum and at the outlet the blade which intervenes whenever necessary for cutting a material strip format, or after obtaining a double format, or after obtaining 'n' formats. This has been described and illustrated in patent FR 11 57017 and there are no particular modifications, FIGS. 27.3 to 27.7 illustrating the output of the cutting blade while FIGS. 27.1 to 27.2 are before cutting and FIGS. 27.8 -27.9 after cutting. The same is true of FIGS. 27.10 to 27.14, which represent, in a manner previously known, the re-entry situation of the cutting blade when the apparatus is in distribution situation in two formats or 'n' formats, and during the recovery phase on a turn or 'n-1' turns before cutting to the desired length. The advantages are apparent from the invention. Particularly the dispensing apparatus according to the invention is arranged to offer a wide variety of distribution formats depending on the needs of operators and / or users. The distribution of 'n' formats is performed very simply by operating the return roller after raising the lever (22), said return roller thus having a new and inventive function. The user can unwind lengths of material strips on 3, 4, 5 and 'n' formats, more generally by keeping and keeping the strips of material in a plane greater than the horizontal. The action to engage the cutting mechanism after obtaining the desired length of material is very simple because it is enough to lower the pulled strip to cancel the pushing action on the return roller which allows immediate replacement. finger associated with the cutting mechanism.

Le mouvement est simple, pratique, et facilement assimilable pour les utilisateurs. Dans les hôpitaux, par exemple, l'invention offre un réel progrès car les besoins en grandes longueurs de matériaux sont réels. Il y a lieu de souligner aussi que le mécanisme de coupe n'est sollicité que lors de la coupe à 'n' formats. Il n'est donc plus nécessaire de découper `n' fois un format de bande de matériau avec donc 'n' coupes, mais seulement une coupe sur une longueur de matériau de 'n' formats. En termes d'usure et de mouvement du dispositif de coupe, c'est aussi un avantage conséquent. The movement is simple, convenient, and easily assimilated for users. In hospitals, for example, the invention offers real progress because the needs in long lengths of materials are real. It should also be noted that the cutting mechanism is only required when cutting 'n' formats. It is therefore no longer necessary to cut at once a material strip format with therefore no cuts, but only a section on a length of material of 'n' sizes. In terms of wear and movement of the cutting device, it is also a significant advantage.