FR2987641A1 - Dispositif d'application de liant a contact helicoidal - Google Patents

Abstract

La présente invention a pour objet un dispositif d'application pour déposer du liant sur un bloc de construction, comprenant un réservoir de liant ainsi qu'un rouleau (3) applicateur placé à une embouchure dudit réservoir. Ce dispositif est caractérisé en ce que le rouleau (3) présente, pour l'application du liant sur le bloc, une zone de contact circonférentielle hélicoïdale (4). Application aux équipements pour la maçonnerie.

Description

- 1 - DESCRIPTION La présente invention est du domaine de la construction d'ouvrage, du type pans de murs, parois, maisons ou immeubles, et a pour objet un dispositif particulier pour l'application de liant entre des rangées horizontales superposées de blocs de construction.

FR 2 946 990 divulgue un dispositif d'application comprenant un rouleau, à l'embouchure d'un réservoir de mortier, ce rouleau étant destiné à venir au contact de la surface supérieure horizontale d'un bloc de construction, de sorte à y déposer du mortier qu'il a prélevé du réservoir par adhérence. Le rouleau est muni de gorges dans lesquelles le mortier est pris, le reste de la surface du rouleau venant au contact du bloc. L'inconvénient de ce type de réalisation est que le mortier n'est appliqué sur le bloc qu'au niveau des gorges réalisées sur le rouleau, ce qui peut se révéler insuffisant. En outre, si les gorges sont en vis-à-vis des alvéoles que présente le bloc, très peu de matière sera finalement déposé sur le bloc.

FR 2 490 263 présente un rouleau muni de deux gorges qui représentent une très grande partie de la surface du rouleau. EP 0 640 732 divulgue un rouleau qui présente un grand nombre de gorges les unes à côté des autres, de sorte que le rouleau prend un profil extérieur en dents de scie. Dans EP 0 647 749, la surface de matière déposée est augmentée grâce à la réalisation du rouleau sous forme d'un noyau circulaire portant des nervures circonférentielle pour l'appui sur le bloc. Toutefois, augmenter la surface de matière déposée en agrandissant les gorges ou en en augmentant le nombre amène d'autres inconvénients, dont le premier est de réduire la portion de la génératrice du rouleau qui se trouve en contact avec le bloc. Comme le bloc présente des alvéoles, il se peut que les portions de la génératrice servant d'appui arrivent toutes en vis-à-vis d'une alvéole, au quel cas le rouleau s'abaisse, jusqu'à un contact avec une génératrice qui ne se situe pas à la verticale de l'axe de rotation du rouleau, ce qui provoque une diminution locale de l'épaisseur du mortier déposée diminue qui n'est donc pas régulière sur tout le bloc. DE 40 37 898 divulgue un rouleau qui présente des cannelures, pouvant donc venir successivement en appui sur le bloc par l'extrémité libre de la nervure que forme chacune des cannelures. L'inconvénient principal d'une telle réalisation est que le liant n'est pas déposé le long d'un motif - 2 - continu, mais sous la forme de stries perpendiculaires au sens de déplacement du rouleau. Enfin, FR 2 930 574 divulgue un dispositif d'application dans lequel le rouleau se présente sous la forme d'une portion tubulaire, à la périphérie de laquelle sont aménagées des nervures s'étendant dans un plan non perpendiculaire à l'axe du rouleau. L'inconvénient de cette réalisation est que le liant est emmené par ces nervures contre le bloc, qui se répartie alors en bandes s'étendant dans la direction du mouvement imprimé au dispositif.

Un autre inconvénient des réalisations susvisées est qu'il peut s'avérer très difficile de déposer une épaisseur de liant élevée, puisque cela correspondrait à augmenter la profondeur de la rainure dans laquelle le liant est entraîné, ce qui peut empêcher le fond de la rainure d'entraîner du liant depuis le réservoir de matière. Or, déposer une épaisseur important de liant peut être particulièrement utile pour tenir compte des irrégularités géométriques des surfaces des blocs à appliquer l'un au dessus de l'autre. La présente invention a pour but de pallier au moins une partie et préférentiellement tous ces inconvénients et vise entre autres à proposer un dispositif d'application de liant sur un bloc de construction permettant de déposer une couche de liant d'épaisseur la plus homogène possible sur la plus grande partie possible de la surface supérieure du bloc. A cet effet, l'invention a pour objet un dispositif d'application pour déposer du liant sur un bloc de construction, comprenant un réservoir de liant ainsi qu'un rouleau applicateur placé à une embouchure dudit 25 réservoir. Ce dispositif d'application est caractérisé en ce que le rouleau présente, pour l'application du liant sur le bloc, une zone de contact circonférentielle hélicoïdale. L'invention sera mieux comprise, grâce à la description ci-30 après, qui se rapporte à un mode de réalisation préféré, donné à titre d'exemple non limitatif, et expliqué avec référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels : - la figure 1 illustre un rouleau pour un dispositif d'application selon l'invention ; 35 - la figure 2 illustre un autre rouleau pour un dispositif d'application selon l'invention ; - 3 - - la figure 3 illustre un dispositif d'application selon l'invention, l'hélicoïde n'étant toutefois pas représenté ; - la figure 4 illustre un dispositif d'application selon l'invention, mais sans rouleau ; - la figure 5 schématise la superposition de la trace de l'hélicoïde avec les parois d'un bloc de construction, et - la figure 6 illustre les intervalles préférés pour le pas. L'invention a donc pour objet un dispositif d'application 1 pour déposer du liant sur un bloc de construction, comprenant un réservoir 2 de liant ainsi qu'un rouleau 3 applicateur placé à une embouchure 9 dudit réservoir 2. Le liant peut être du mortier, initialement placé dans le réservoir 2, qui est emmené par le rouleau 3 sur le bloc, par rotation et prélèvement à partir de l'embouchure 9. Préférentiellement, pour l'utilisation du dispositif d'application 1, et comme le montrent les figures 3 et 4, le réservoir 2 présente deux poignées 6 de manoeuvre, le rouleau 3 présentant, à chacune de ses extrémités axiales, un pion 7 fileté, le réservoir 2 étant muni, en outre, de deux pattes 8 s'étendant à partir de l'embouchure 9 du réservoir 2 et présentant chacune une ouverture allongée pour accueillir l'un des deux pions 7, de sorte que l'éloignement du rouleau 3 par rapport à l'embouchure 9 peut être modifié en réglant la position des pions 7 dans lesdites ouvertures. Lors de son utilisation, le dispositif d'application 1 est donc posé incliné contre la surface horizontale supérieure de l'alignement de blocs, de sorte que le rouleau 3 vienne au contact des blocs. Il suffit ensuite de déplacer le dispositif d'application 1 dans le sens de l'alignement des blocs de sorte que le rouleau 3 roule sur les blocs. Comme le rouleau 3 tourne autour de son axe de rotation, il entraîne, au niveau de l'embouchure 9, du liant qui se trouve dans le réservoir 2 qui vient donc ensuite être déposé sur les blocs. Selon l'invention, le rouleau 3 présente, pour l'application du liant sur le bloc, une zone de contact circonférentielle hélicoïdale 4, qui permet donc au rouleau 3 de venir en appui sur les blocs, mais aussi d'entraîner du liant depuis l'embouchure 9 du réservoir 2. La zone de contact circonférentielle hélicoïdale 4 peut bien entendu comprendre un ou plusieurs hélicoïdes. La figure 5 montre la trace laissée par une telle zone de contact circonférentielle hélicoïdale 4 sur la surface horizontale - 4 - supérieure d'un bloc présentant des parois parallèles à l'une ou l'autre des surfaces verticales du bloc, et délimitant ainsi les alvéoles dudit bloc. La trace est formée d'un ensemble de lignes droites obliques par rapport aux contours du bloc.

Un des avantages de réaliser l'appui avec une zone de contact circonférentielle hélicoïdale 4 est que les points d'appui du rouleau 3 sur le bloc se déplacent en permanence le long de l'axe de rotation dudit rouleau, et ce tout le long de l'hélicoïde qu'elle forme. Ainsi, au fil de sa rotation, le rouleau 3 vient fréquemment en appui aussi sur les parois du bloc qui sont parallèles à la direction de déplacement du dispositif d'application 1, et non uniquement sur les parois du bloc qui sont perpendiculaires à la direction de déplacement, comme le montre la figure 5. En outre, le liant est prélevé dans le réservoir 2 à des endroits différents à chaque fois, et peut donc aussi être déposé sur toute la largeur du bloc, l'extrémité radiale du rouleau 3 qui se trouve en vis-à-vis de l'embouchure 9 et du bloc se déplaçant le long de l'axe de rotation du rouleau 3 compte tenu de la forme en hélice. Selon une caractéristique additionnelle possible, le rouleau 3 se présente essentiellement sous la forme d'un cylindre circulaire portant sur sa surface extérieure une nervure de contact 5 comprenant au moins un filet hélicoïdal 5' saillant formant la zone de contact circonférentielle hélicoïdale 4. C'est donc sur la surface d'un cylindre circulaire que s'étend la nervure de contact 5. Comme l'appui sur le bloc se fait au niveau de la surface d'extrémité de la nervure de contact 5, son épaisseur conditionne l'épaisseur du liant qui peut être effectivement déposé sur les blocs. Dans des modes de réalisation particuliers, la nervure de contact 5 comprend, en outre, au moins une partie circonférentielle circulaire plane 5", sous forme de cerceau autour du cylindre circulaire, pour un appui sur le bloc de construction qui ne se déplace pas le long de l'axe de rotation du rouleau 3, ladite partie étant arrangée pour venir en appui sur ledit bloc au niveau d'une de ses parois, la nervure de contact 5 comprenant notamment deux parties circonférentielles circulaires planes 5" à proximités des extrémités axiales du rouleau 3 pour un appui sur les deux parois extérieures d'extrémité du bloc qui se trouvent verticales et parallèles au plan du mur dans lequel il est monté. Un tel rouleau 3 est illustré à la figure 2. La partie circonférentielle circulaire plane 5" forme donc une couronne saillante par rapport au cylindre, voire un disque perpendiculaire à - 5 - l'axe de rotation du rouleau 3 et permet un appui sur le bloc qui s'étend linéairement dans la direction du déplacement du dispositif d'application 1. Ainsi, l'appui sur le bloc au niveau de la nervure de contact 5 se fait, d'une part, au niveau de la zone de contact circonférentielle hélicoïdale 4 sous forme de filet hélicoïdal 5' qui laisse des traces linéaires obliques par rapport au sens de déplacement du dispositif d'application 1, voir figure 5, et, d'autre part, au niveau d'au moins une partie circonférentielle circulaire plane 5", qui laisse une trace linéaire parallèle au sens de déplacement du dispositif d'application 1. L'avantage d'une telle partie circonférentielle circulaire plane 5" est qu'elle peut venir en appui permanent sur une paroi du bloc qui est perpendiculaire à la direction de déplacement, ce qui donne alors au rouleau 3 un appui permanent sur le bloc, en complément de l'appui que permet la zone de contact circonférentielle hélicoïdale 4 sous forme de filet hélicoïdal 5' sur les parois perpendiculaires ou parallèles audit déplacement. Préférentiellement, la nervure de contact 5 présente deux parties circonférentielles circulaires planes 5", disposées de sorte à venir en appui sur les parois extérieures d'un bloc de dimensions standard. Les parties circonférentielles circulaires planes 5" sont donc séparées l'une de l'autre par une distance qui correspond sensiblement à l'épaisseur du mur pour lequel il est utilisé, et donc la dimension correspondante de ses blocs constitutifs. Selon une caractéristique additionnelle possible, la nervure de contact 5 a une épaisseur supérieure à 1 millimètre, notamment entre 1 et 6 millimètres. Comme c'est essentiellement grâce à la zone de contact circonférentielle hélicoïdale 4 que le rouleau 3 entraîne du liant depuis l'embouchure du réservoir 2, il est possible d'entraîner une plus grande épaisseur de liant et donc de déposer par la suite une couche de liant sur le bloc dont l'épaisseur est supérieure aux couches habituellement déposées.

La couche de liant est alors suffisamment épaisse pour que les irrégularités géométriques des surfaces des blocs soient compensées, et ce malgré la compression de la couche de liant sous l'effet de la dépose du bloc supérieur. Selon une caractéristique additionnelle possible, la nervure de contact 5 est soudée sur le cylindre circulaire, et peut donc consister essentiellement en un jonc de matière métallique, fixé par soudage sur le cylindre circulaire, lui aussi métallique. Ce mode de réalisation est - 6 - particulièrement simple à obtenir. Alternativement, la nervure de contact 5 est obtenue par filetage ou au moins tournage, à partir d'une pièce circulaire brute, ce qui permet donc de réaliser facilement la zone de contact circonférentielle hélicoïdale 4 sous forme de filet hélicoïdal 5' et éventuellement aussi la au moins une partie circonférentielle circulaire plane 5". Selon une caractéristique additionnelle possible, le pas de la zone de contact circonférentielle hélicoïdale 4 est compris entre 10 et 70 millimètres, préférentiellement entre 35 et 45 millimètres. Ce pas peut être le pas réel dans le cas d'une zone de contact circonférentielle hélicoïdale 4 à un seul filet, ou le pas apparent dans le cas d'une zone de contact circonférentielle hélicoïdale 4 à plusieurs filets. Le pas étant compris ici comme la distance entre deux sommets successifs de la zone de contact circonférentielle hélicoïdale 4 dans un plan passant par l'axe de rotation du rouleau 3. Si le pas est trop élevé, l'appui obtenu peut être insuffisant et le liant peut ne pas être entraîné par le cylindre formant le fond de la rainure délimitée aussi par deux spires successives, mais si le pas est trop faible, la zone de contact circonférentielle hélicoïdale 4 empêchera, de par son encombrement, la dépose d'une quantité suffisante de liant. L'intervalle ci- dessus permet de satisfaire chacun de ces critères. Enfin, selon une caractéristique supplémentaire possible, le pas de la zone de contact circonférentielle hélicoïdale 4 est supérieur à une largeur d'alvéole et inférieur à la somme de trois largeurs d'alvéoles et trois épaisseurs de paroi intérieure du bloc sur lequel le dispositif d'application 1 est destiné à appliquer le liant. Le dispositif d'application 1 peut en effet être de dimensionnement spécifiquement adapté pour un certain type de bloc, comme cela a déjà été envisagé en ce qui concerne les positions des parties circonférentielles circulaires planes 5" décrites plus haut. Pour que le dispositif d'application 1, et en particulier le rouleau 3, soit particulièrement bien adapté à un type de bloc particulier, et donc aux positionnements relatifs de ses parois internes constitutives, il convient de tenir compte des dimensions des alvéoles que définissent ces parois pour dimensionner le pas de la zone de contact circonférentielle hélicoïdale 4, au sens de l'éloignement entre deux crêtes successives pour l'éventuel cas où elle comprendrait plus d'un hélicoïde, voir figure 6. Ainsi, de façon générale, il est particulièrement avantageux de garantir que le pas soit tel que deux crêtes 10 successives de la zone de - 7 - contact circonférentielle hélicoïdale 4 sont éloignées d'une distance adéquate pour que, si la première des deux crêtes vient en appui sur une paroi d'appui 11 du bloc, la deuxième est en vis-à-vis d'une alvéole 12 délimitée par la même paroi d'appui 11 et la première paroi voisine 11' à ladite paroi d'appui 11, figure 6a, ou en vis-à-vis d'une alvéole 12 délimitée par deux parois encore plus éloignées, figure 6c, préférentiellement délimitée par ladite la première paroi voisine 11' et la deuxième paroi voisine 11", figure 6b. Préférablement, le pas reste toutefois inférieur à une valeur telle que si une crête 10 vient en appui sur une paroi d'appui 11 du bloc, la crête 10 suivante arrive en vis-à-vis d'une alvéole 12 délimitée par la deuxième paroi voisine 11" et la troisième paroi voisine 11' de ladite paroi d'appui, figure 6c. Si une crête 10 de la zone de contact circonférentielle hélicoïdale 4 est en appui sur une paroi d'appui 11 du bloc, la crête suivante se trouve donc en vis-à-vis d'une alvéole 12 délimitée par : - cette paroi d'appui 11 et la première paroi voisine 11', pour la valeur minimale du pas, figure 6a ; - la première paroi voisine 11' et la deuxième paroi voisine 11", pour une valeur préférée du pas, figure 6b ; - la deuxième paroi voisine 11" et la troisième paroi voisine Il"' pour la valeur maximale du pas, figure 6c. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et représenté aux dessins annexés. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments, par combinaison des caractéristiques décrites ci-dessus, ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention.

Claims (9)

1. REVENDICATIONS1. Dispositif d'application (1) pour déposer du liant sur un bloc de construction, comprenant un réservoir (2) de liant ainsi qu'un rouleau (3) applicateur placé à une embouchure (9) dudit réservoir (2) caractérisé en ce que le rouleau (3) présente, pour l'application du liant sur le bloc, une zone de contact circonférentielle hélicoïdale (4).
2. 2. Dispositif d'application (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que le rouleau (3) se présente essentiellement sous la forme d'un cylindre circulaire portant sur sa surface extérieure une nervure de contact (5) comprenant au moins un filet hélicoïdal (5') saillant formant la zone de contact circonférentielle hélicoïdale (4).
3. 3. Dispositif d'application (1) selon la revendication 2, caractérisé en ce que la nervure de contact (5) comprend, en outre, au moins une partie circonférentielle circulaire plane (5"), sous forme de cerceau autour du cylindre circulaire, pour un appui sur le bloc de construction qui ne se déplace pas le long de l'axe de rotation du rouleau (3), ladite partie étant arrangée pour venir en appui sur ledit bloc au niveau d'une de ses parois.
4. 4. Dispositif d'application (1) selon l'une quelconque des 20 revendications 2 ou 3, caractérisé en ce que la nervure de contact (5) a une épaisseur supérieure à 1 millimètre, notamment entre 1 et 6 millimètres.
5. 5. Dispositif d'application (1) selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que la nervure de contact (5) est soudée sur le cylindre circulaire. 25
6. 6. Dispositif d'application (1) selon l'une quelconques des revendications 2 à 5, caractérisé en ce que la nervure de contact (5) est obtenue par filetage.
7. 7. Dispositif d'application (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le pas de la zone de contact 30 circonférentielle hélicoïdale (4) est compris entre 10 et 70 millimètres.
8. 8. Dispositif d'application (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le pas de la zone de contact circonférentielle hélicoïdale (4) est supérieur à une largeur d'alvéole et inférieur à la somme de trois largeurs d'alvéoles et trois épaisseurs de paroi-
9. 9 - intérieure du bloc sur lequel le dispositif d'application (1) est destiné à appliquer le liant.