FR2986664A1

FR2986664A1 - ELECTRICAL CONNECTION TERMINAL

Info

Publication number: FR2986664A1
Application number: FR1251034A
Authority: FR
Inventors: Silva Franck Da
Original assignee: ABB France SAS
Current assignee: ABB Technology AG
Priority date: 2012-02-03
Filing date: 2012-02-03
Publication date: 2013-08-09
Anticipated expiration: 2032-02-03
Also published as: CN103247877A; EP2624365A1; FR2986664B1; EP2624365B1; CN103247877B; US20130203301A1; US8814607B2; EP2624365B8

Abstract

L'invention concerne une borne (100) comportant : - une cage (102) comprenant une paroi de contre-appui (104) ; - un étrier (120) comprenant : . une paroi d'appui (124) délimitant avec ladite paroi de contre-appui (104) un premier emplacement de serrage (134), agencé pour permettre l'introduction d'au moins un premier élément conducteur ; et . une paroi antérieure (122) ; - un organe de serrage (146) ; caractérisée en ce que l'organe de serrage (146) délimite avec la paroi d'appui (124) de l'étrier (120) un second emplacement de serrage (131) ; et en ce que la paroi antérieure (122) de l'étrier (120) est pourvue d'une lumière (130) agencée pour permettre l'introduction dans le second emplacement de serrage (131) d'au moins un deuxième élément conducteur suivant une seconde direction (135) parallèle à la première direction (136).The invention relates to a terminal (100) comprising: - a cage (102) comprising a counter-support wall (104); a stirrup (120) comprising: a bearing wall (124) delimiting with said abutment wall (104) a first clamping location (134) arranged to allow insertion of at least a first conductive member; and. an anterior wall (122); - a clamping member (146); characterized in that the clamping member (146) defines with the support wall (124) of the stirrup (120) a second clamping location (131); and in that the anterior wall (122) of the stirrup (120) is provided with a lumen (130) arranged to allow insertion into the second clamping location (131) of at least a second conductive element a second direction (135) parallel to the first direction (136).

Description

La présente invention concerne une borne de raccordement électrique, ainsi qu'un ensemble comportant cette borne. Une borne de raccordement selon l'invention trouve, par exemple, application pour l'équipement d'un appareil électrique, tel qu'un contacteur 5 électrique. Un contacteur électrique est classiquement équipé d'un support de contact fixe dépassant vers l'extérieur de son boîtier. Ce support de contact fixe est d'une part connecté à un circuit renfermé par ledit boîtier et d'autre part connecté à un ou plusieurs câbles au moyen d'une borne de raccordement. 10 On connait du document FR2766297 une borne 1 de raccordement électrique à vis (représentée partiellement à la figure 1). La borne 1 comporte : - une cage 2 comprenant une paroi de contre-appui 4 ; - un étrier 6 comportant une paroi d'appui 8 délimitant avec la paroi de contre-appui 4 un premier emplacement de serrage 10 ; 15 - une pièce 12 rapportée sur la paroi d'appui 8 de l'étrier 6 et délimitant avec cette paroi d'appui 8 un second emplacement de serrage 14 ; et - une vis 16 agencée de telle sorte que sa rotation relativement à la cage 2 entraine une translation de la cage 2 relativement à l'étrier 6, et par 20 suite une rotation de la pièce 12 relativement à l'étrier 6. Le premier emplacement de serrage 10 est agencé pour permettre l'introduction d'un support de contact 18 fixe d'un contacteur, et de l'extrémité dénudée de deux câbles 20 et 22. Le second emplacement de serrage 14 est agencé pour permettre 25 l'introduction d'un embout 24 d'un câble 26. La borne 1 donne satisfaction dans la mesure où elle permet de raccorder électriquement le support de contact 18 à une pluralité de câbles 20, 22, et 26. Toutefois, la borne 1 présente un nombre conséquent de 30 composants qu'il est souhaitable de réduire, pour des raisons de simplicité de montage et de coût de fabrication. En outre, il est souhaitable d'accroitre le volume du premier emplacement de serrage 10, tout en conservant un second emplacement de serrage, de manière à accroitre le nombre ou la taille des éléments 35 conducteurs susceptibles d'être introduit dans le premier emplacement de serrage. The present invention relates to an electrical connection terminal, and an assembly comprising this terminal. A connection terminal according to the invention finds, for example, application for the equipment of an electrical apparatus, such as an electric contactor. An electrical contactor is conventionally equipped with a fixed contact support protruding outwardly from its housing. This fixed contact support is on the one hand connected to a circuit enclosed by said housing and on the other hand connected to one or more cables by means of a connection terminal. Document FR2766297 discloses a terminal 1 for electrical screw connection (shown partially in FIG. 1). Terminal 1 comprises: a cage 2 comprising a counter-support wall 4; a stirrup 6 comprising a support wall 8 delimiting with the counter-support wall 4 a first clamping position 10; - a part 12 attached to the support wall 8 of the stirrup 6 and delimiting with this support wall 8 a second clamping location 14; and a screw 16 arranged such that its rotation relative to the cage 2 causes a translation of the cage 2 relative to the stirrup 6, and subsequently a rotation of the part 12 relative to the stirrup 6. The first Clamping location 10 is arranged to allow the introduction of a fixed contact support 18 of a contactor, and of the stripped end of two cables 20 and 22. The second clamping location 14 is arranged to allow 25 introduction of a tip 24 of a cable 26. The terminal 1 is satisfactory to the extent that it allows to electrically connect the contact support 18 to a plurality of cables 20, 22, and 26. However, the terminal 1 has a number of components that it is desirable to reduce, for reasons of simplicity of assembly and cost of manufacture. In addition, it is desirable to increase the volume of the first clamping location 10, while maintaining a second clamping location, so as to increase the number or size of the conductive members that can be introduced into the first location of the Tightening.

L'invention vise à atteindre ces objectifs. L'invention concerne une borne de raccordement électrique comportant : - une cage comprenant une paroi de contre-appui ; - un étrier comprenant : - une paroi d'appui délimitant avec ladite paroi de contre-appui un premier emplacement de serrage, ce premier emplacement de serrage étant agencé pour permettre l'introduction d'au moins un premier élément conducteur suivant une première direction ; et - une paroi antérieure perpendiculaire à ladite première direction; - un organe de serrage pour entrainer la cage en translation relativement à l'étrier suivant un axe; caractérisée en ce que l'organe de serrage délimite avec la paroi 15 d'appui de l'étrier un second emplacement de serrage ; et en ce que la paroi antérieure de l'étrier est pourvue d'une lumière agencée pour permettre l'introduction dans le second emplacement de serrage d'au moins un deuxième élément conducteur suivant une seconde direction. De préférence, la seconde direction est parallèle à la première 20 direction. Par exemple, l'organe de serrage agencé de telle sorte qu'une rotation de l'organe de serrage relativement à la cage autour d'un axe entraine une translation de la cage relativement à l'étrier suivant ce même axe. La borne selon l'invention est dépourvue de pièce rapportée sur la 25 paroi d'appui de l'étrier. La borne selon l'invention présente ainsi un premier emplacement de serrage plus volumineux que celui-de la borne de l'état de la technique, tout en conservant un second emplacement de serrage. Dans ces conditions, le nombre ou la taille des éléments conducteurs susceptibles d'être accueillis 30 dans le premier emplacement de serrage est accru. En outre, la borne selon l'invention présente un nombre de composants réduit par rapport à la borne de l'état de la technique. Aussi, son procédé de montage est plus simple et plus rapide à mettre en oeuvre et son coût de revient réduit. The invention aims to achieve these objectives. The invention relates to an electrical connection terminal comprising: - a cage comprising a counter-support wall; a stirrup comprising: a bearing wall defining with said counter-support wall a first clamping position, this first clamping position being arranged to allow the introduction of at least one first conductive element in a first direction; and an anterior wall perpendicular to said first direction; a clamping member for driving the cage in translation relative to the stirrup along an axis; characterized in that the clamping member delimits with the support wall of the stirrup a second clamping position; and in that the anterior wall of the stirrup is provided with a light arranged to allow insertion into the second clamping location of at least one second conductive element in a second direction. Preferably, the second direction is parallel to the first direction. For example, the clamping member arranged such that a rotation of the clamping member relative to the cage about an axis causes a translation of the cage relative to the stirrup along the same axis. The terminal according to the invention has no insert on the support wall of the stirrup. The terminal according to the invention thus has a first clamping location which is larger than that of the terminal of the state of the art, while maintaining a second clamping position. Under these conditions, the number or size of the conductive elements that can be accommodated in the first clamping location is increased. In addition, the terminal according to the invention has a reduced number of components compared to the terminal of the state of the art. Also, its assembly process is simpler and faster to implement and its cost price is reduced.

Enfin, la borne selon l'invention permet le raccordement d'un câble de petit diamètre parallèlement à un câble de grand diamètre accueilli dans le premier emplacement de serrage. La borne selon l'invention peut comporter une ou plusieurs des 5 caractéristiques suivantes. Avantageusement, la lumière est rectangulaire. Dans ces conditions, le deuxième élément conducteur peut prendre la forme d'une patte destinée à connecter la borne de raccordement selon l'invention à une borne de raccordement additionnelle. 10 Suivant une caractéristique, la cage comprend une paroi de vissage, opposée à la paroi de contre-appui, et dans laquelle est ménagé un orifice taraudé ou fileté ; et l'organe de serrage comprend : - une portion d'entrainement conçue pour être entrainée en rotation ; 15 - une portion intermédiaire filetée ou taraudée adaptée pour être vissée dans ledit orifice taraudé ou fileté ménagé dans la paroi de vissage ; et - une portion d'appui délimitant avec la paroi d'appui de l'étrier le second emplacement de serrage. Avantageusement, l'organe de serrage comprend une portion de 20 liaison reliant la portion intermédiaire à la portion d'appui, la portion de liaison présentant un diamètre inférieur au diamètre de la portion d'appui et de la portion intermédiaire ; et l'étrier comprend une paroi de retenue opposée à la paroi d'appui, dans laquelle est ménagée une première portion d'orifice de diamètre inférieur 25 au diamètre de la portion d'appui et de la portion intermédiaire ; et la portion de liaison s'étend à travers cette première portion d'orifice, de manière à assurer la retenue de l'étrier à l'organe de serrage suivant l'axe de rotation de l'organe de serrage. Suivant une caractéristique, la portion de liaison de l'organe de 30 serrage présente une longueur supérieure à l'épaisseur de la paroi de retenue de l'étrier. Dans ces conditions, un mouvement relatif de l'organe de serrage par rapport à l'étrier suivant son axe de rotation est autorisé, de telle sorte qu'un élément conducteur puisse être serré dans le premier emplacement de 35 serrage même en absence d'un l'élément conducteur dans le second emplacement de serrage. Finally, the terminal according to the invention allows the connection of a small diameter cable parallel to a large diameter cable received in the first clamping location. The terminal according to the invention may comprise one or more of the following features. Advantageously, the light is rectangular. Under these conditions, the second conductive element may take the form of a tab intended to connect the connection terminal according to the invention to an additional connection terminal. According to one feature, the cage comprises a screwing wall, opposite to the counter-support wall, and in which is provided a threaded or threaded orifice; and the clamping member comprises: - a driving portion adapted to be rotated; A threaded or threaded intermediate portion adapted to be screwed into said threaded or threaded orifice formed in the screwing wall; and a bearing portion defining with the support wall of the stirrup the second clamping position. Advantageously, the clamping member comprises a connecting portion connecting the intermediate portion to the bearing portion, the connecting portion having a diameter smaller than the diameter of the bearing portion and the intermediate portion; and the yoke comprises a retaining wall opposite the bearing wall, in which is provided a first orifice portion of diameter smaller than the diameter of the bearing portion and the intermediate portion; and the connecting portion extends through this first orifice portion, so as to ensure the retention of the yoke to the clamping member along the axis of rotation of the clamping member. According to one characteristic, the connecting portion of the clamping member has a length greater than the thickness of the retaining wall of the stirrup. Under these conditions, a relative movement of the clamping member with respect to the stirrup along its axis of rotation is allowed, so that a conductive element can be clamped in the first clamping position even in the absence of a conductive element in the second clamping location.

Avantageusement, l'étrier comprend une paroi postérieure opposée à la paroi antérieure, et dans laquelle est ménagé une seconde portion d'orifice communiquant avec la première portion d'orifice ; et la portion d'appui de l'organe de serrage est conformée pour être 5 engagée dans la seconde portion d'orifice, transversalement à son axe de rotation, et par suite permettre la disposition de la portion de liaison de l'organe de serrage dans la première portion d'orifice. Dans un mode de réalisation préféré, l'étrier est réalisé par déformation plastique d'une lame métallique, de telle sorte qu'une première 10 portion de la lame forme la paroi antérieure, une deuxième portion forme la paroi d'appui, une troisième portion forme la paroi postérieure et une quatrième portion forme la paroi de retenue. Ainsi, le procédé de fabrication de l'étrier est simple à mettre en oeuvre. 15 Toujours dans ce mode de réalisation préféré, la cage est réalisée par déformation plastique d'une lame métallique, de telle sorte qu'au moins une première portion de la lame forme la paroi de vissage, une deuxième portion forme une première paroi de liaison, une troisième portion forme la paroi de contre-appui et une quatrième portion forme une seconde paroi de liaison. 20 Ainsi, le procédé de fabrication de la cage est également simple à mettre en oeuvre. L'invention concerne également un ensemble caractérisé en ce qu'il comporte : - une borne conforme à l'une quelconque des bornes présentées 25 ci-avant ; - ledit second élément conducteur introduit dans ledit second emplacement de serrage suivant ladite seconde direction ; - une borne additionnelle électriquement raccordée audit second élément conducteur, et destinée à être raccordée à un troisième élément 30 conducteur, tel qu'un câble. L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description qui suit en référence au dessin schématique annexé représentant, à titre d'exemple, une borne de raccordement électrique selon l'invention. Figure 1 est une vue en coupe d'une borne de raccordement de 35 l'état de la technique ; Figure 2 est une vue en perspective d'une borne de raccordement selon l'invention ; Figure 3 est une vue en perspective de la borne de figure 2 sur laquelle une cage est représentée en transparence ; Figure 4 est une vue en coupe de la borne de figure 2 ; Figure 5 est une vue d'un étrier équipant la borne de figure 2 ; Figure 6 est une vue de côté d'un organe de serrage de la borne de figure 2 ; Figure 7 est une vue d'un ensemble comportant la borne de figure 10 2 raccordée à une borne additionnelle ; et Figure 8 est une vue en perspective d'une variante de réalisation de la cage équipant la borne de figure 2. Les figures 2 à 4 représentent une borne 100 de raccordement électrique selon l'invention. La borne 100 comporte une cage 102 comprenant : 15 - une paroi de contre-appui 104; - une paroi de vissage 106 (représentée à la figure 4) opposée à la paroi de contre-appui 104 ; et - des parois de liaison 108 et 110 reliant la paroi de contre-appui 104 à la paroi de vissage 106. 20 La cage 102 est réalisée par déformation plastique d'une lame métallique, de telle sorte qu'une première portion de cette lame forme la paroi de liaison 108, une deuxième portion forme la paroi de contre-appui 104, et une troisième portion forme la paroi de liaison 110. La paroi de vissage 106 est rapportée et fixée aux parois de liaison 25 108 et 110. A cette fin, la paroi de vissage 106 comprend deux protubérances 112, et chaque paroi de liaison 108 et 110 comprend une encoche 114 à l'intérieur de laquelle est engagée une protubérance 112 respective. La paroi de vissage 106 est pourvue d'un orifice taraudé 118. La borne 100 comprend un étrier 120 (représenté à la figure 5). Cet 30 étrier 120 comprend : - une paroi antérieure 122 ; - une paroi d'appui 124 ; - une paroi postérieure 126 opposée à la paroi antérieure 122 ; et - une paroi de retenue 128 opposée à la paroi d'appui 124. 35 L'étrier 120 est réalisé par déformation plastique d'une lame métallique, de telle sorte qu'une première portion de la lame forme la paroi antérieure 122, une deuxième portion forme la paroi d'appui 124, une troisième portion forme la paroi postérieure 126 et une quatrième portion forme la paroi de retenue 128. La paroi antérieure 122 est agencée pour obturer tout ou partie du 5 volume intérieur de la cage 102. La paroi antérieure 122 est pourvue de lumières 130 et 132 rectangulaires. La lumière 130 est agencée pour permettre l'introduction d'un élément conducteur 133 suivant une direction 135 dans un emplacement de serrage 131. La direction 135 est perpendiculaire à la paroi antérieure 122. 10 La paroi d'appui 124 délimite avec la paroi de contre-appui 104 de la cage 102 un emplacement de serrage 134. Cet emplacement de serrage 134 est agencé pour permettre l'introduction d'au moins un élément conducteur, par exemple un support de contact fixe d'un contacteur et les extrémités dénudées d'un ou plusieurs câbles (non représentés), suivant une 15 direction 136 parallèle à la direction 135. La paroi postérieure 126 est pourvue d'une portion d'orifice 140 rectangulaire. La paroi de retenue 128 est pourvue d'une portion d'orifice 142 circulaire communicant avec la portion d'orifice 140. La paroi de retenue 128 est prolongée par une langue 144 20 engagée dans la lumière 132. Un jeu est ménagé entre la langue 144 et la lumière 132. Dans ces conditions, la paroi de retenue 128 peut pivoter par rapport à la paroi postérieure 126 autour d'un axe 145 (représenté à la figure 3), par déformation élastique. La borne 100 comporte enfin un organe de serrage 146 25 (représenté à la figure 6) agencé de telle sorte qu'une rotation de l'organe de serrage 146 relativement à la cage 102, autour d'un axe 150, entraine une translation de la cage 102 relativement à l'étrier 146 suivant ce même axe 150. L'organe de serrage 146 est cylindrique. Il comprend : - une portion d'entrainement 148 conçue pour être entrainée en 30 rotation, par exemple au moyen d'une clé Allen, autour de l'axe 150 ; - une portion intermédiaire 152 filetée, adaptée être vissée dans l'orifice 118 ménagé dans la paroi de vissage 106 de la cage 102 ; - une portion d'appui 154 délimitant avec la paroi d'appui 124 de l'étrier 120 l'emplacement de serrage 131 mentionné plus tôt ; et 35 - une portion de liaison 158 reliant la portion d'appui 154 et la portion intermédiaire 152. Advantageously, the stirrup comprises a rear wall opposite the front wall, and in which is formed a second orifice portion communicating with the first orifice portion; and the bearing portion of the clamping member is shaped to be engaged in the second orifice portion, transverse to its axis of rotation, and thereby to allow the attachment portion of the clamping member to be disposed in the first orifice portion. In a preferred embodiment, the stirrup is made by plastic deformation of a metal blade, so that a first portion of the blade forms the anterior wall, a second portion forms the support wall, a third portion forms the posterior wall and a fourth portion forms the retaining wall. Thus, the manufacturing method of the stirrup is simple to implement. Still in this preferred embodiment, the cage is made by plastic deformation of a metal blade, so that at least a first portion of the blade forms the screwing wall, a second portion forms a first connecting wall a third portion forms the counter-support wall and a fourth portion forms a second connecting wall. Thus, the method of manufacturing the cage is also simple to implement. The invention also relates to an assembly characterized in that it comprises: a terminal according to any one of the terminals presented above; said second conductive element introduced into said second clamping position in said second direction; an additional terminal electrically connected to said second conductive element, and intended to be connected to a third conductive element, such as a cable. The invention will be better understood with the aid of the description which follows with reference to the appended schematic drawing showing, by way of example, an electrical connection terminal according to the invention. Figure 1 is a sectional view of a connection terminal of the state of the art; Figure 2 is a perspective view of a connection terminal according to the invention; Figure 3 is a perspective view of the terminal of Figure 2 on which a cage is shown in transparency; Figure 4 is a sectional view of the terminal of Figure 2; Figure 5 is a view of a stirrup equipping the terminal of Figure 2; Figure 6 is a side view of a clamping member of the terminal of Figure 2; Figure 7 is a view of an assembly including the Figure terminal 2 connected to an additional terminal; and Figure 8 is a perspective view of an alternative embodiment of the cage equipping the terminal of Figure 2. Figures 2 to 4 show a terminal 100 of electrical connection according to the invention. Terminal 100 comprises a cage 102 comprising: a counter-support wall 104; a screwing wall 106 (shown in FIG. 4) opposite to the counter-support wall 104; and - connecting walls 108 and 110 connecting the counter-support wall 104 to the screw wall 106. The cage 102 is made by plastic deformation of a metal blade, so that a first portion of this blade forms the connecting wall 108, a second portion forms the counter-support wall 104, and a third portion forms the connecting wall 110. The screwing wall 106 is attached and fixed to the connecting walls 108 and 110. Finally, the screw wall 106 comprises two protuberances 112, and each connecting wall 108 and 110 comprises a notch 114 inside which a respective protuberance 112 is engaged. The screw wall 106 is provided with a threaded orifice 118. The terminal 100 comprises a stirrup 120 (shown in FIG. 5). This stirrup 120 comprises: an anterior wall 122; a support wall 124; a rear wall 126 opposite to the front wall 122; and a retaining wall 128 opposite to the support wall 124. The stirrup 120 is made by plastic deformation of a metal blade, so that a first portion of the blade forms the front wall 122, a second portion forms the support wall 124, a third portion forms the rear wall 126 and a fourth portion forms the retaining wall 128. The front wall 122 is arranged to close all or part of the interior volume of the cage 102. front wall 122 is provided with rectangular lights 130 and 132. The light 130 is arranged to allow the insertion of a conductive element 133 in a direction 135 into a clamping location 131. The direction 135 is perpendicular to the anterior wall 122. The bearing wall 124 defines with the wall against the support 104 of the cage 102 a clamping location 134. This clamping location 134 is arranged to allow the introduction of at least one conductive element, for example a fixed contact support of a contactor and the stripped ends of one or more cables (not shown) in a direction 136 parallel to the direction 135. The rear wall 126 is provided with a rectangular orifice portion 140. The retaining wall 128 is provided with a circular orifice portion 142 communicating with the orifice portion 140. The retaining wall 128 is extended by a tongue 144 engaged in the lumen 132. A clearance is provided between the tongue 144 and the light 132. Under these conditions, the retaining wall 128 can pivot relative to the rear wall 126 about an axis 145 (shown in Figure 3), by elastic deformation. The terminal 100 finally comprises a clamping member 146 (shown in FIG. 6) arranged such that a rotation of the clamping member 146 relative to the cage 102, about an axis 150, causes a translation of the cage 102 relative to the stirrup 146 along the same axis 150. The clamping member 146 is cylindrical. It comprises: - a drive portion 148 designed to be rotated, for example by means of an Allen key, about the axis 150; - A threaded intermediate portion 152 adapted to be screwed into the orifice 118 formed in the screw wall 106 of the cage 102; - A bearing portion 154 delimiting with the support wall 124 of the bracket 120 the clamping location 131 mentioned earlier; and a connecting portion 158 connecting the bearing portion 154 and the intermediate portion 152.

La portion d'entrainement 148 présente un diamètre supérieur au diamètre de l'orifice 118 ménagé dans la paroi de vissage 106 de la cage 102. Dans ces conditions, la portion d'entrainement 148 forme une butée susceptible de prendre appui contre la paroi de vissage 106 lorsque 5 l'organe de serrage 146 se déplace, relativement à la cage 102, en translation suivant l'axe 150. La portion de liaison 158 présente un diamètre inférieur au diamètre de la portion intermédiaire 152 et au diamètre d'un tronçon 154a de la portion d'appui 154 tourné vers la portion de liaison 158. 10 En outre, le diamètre de la portion intermédiaire 152 et le diamètre du tronçon 154a de la portion d'appui 154 sont supérieurs au diamètre de la portion d'orifice 142 ménagée dans la paroi de retenue 128 de l'étrier 120. Dans ces conditions, la paroi de retenue 128 assure la retenue de l'étrier 120 à l'organe de serrage 146, en réponse à un effort exercé sur l'étrier 15 120 suivant l'axe 150. Enfin, la longueur de la portion de liaison 158 est supérieure à l'épaisseur de la paroi de retenue 128 de telle sorte qu'un élément conducteur puisse être serré dans l'emplacement de serrage 134 même en absence de l'élément conducteur 133 dans l'emplacement de serrage 131. 20 La portion d'appui 154 est conformée pour être engagée dans la portion d'orifice 140 ménagée dans la paroi postérieure 128 de l'étrier 120, transversalement à l'axe 150, et par suite permettre la disposition de la portion de liaison 158 à travers la portion d'orifice 142 ménagée dans la paroi de retenue 128 de ce même étrier 120. 25 Un procédé d'utilisation de la borne 100 est maintenant décrit. Lorsque la borne 100 est positionnée dans le corps d'un appareil électrique, un support de contact fixe 170 est logé dans l'emplacement de serrage 134. Lors d'une première étape, un utilisateur introduit l'élément 30 conducteur 133 à travers la lumière 130 suivant la direction 135. L'élément conducteur 133 s'étend alors entre la portion d'appui 154 de l'organe de serrage 146 et la paroi d'appui 124 de l'étrier 120 (tel que représenté aux figures 2 à 4). Lors d'une deuxième étape, l'utilisateur introduit une ou plusieurs 35 extrémités dénudées d'un ou de plusieurs câbles dans l'emplacement de serrage 134, par exemple de deux câbles de part et d'autre du support de contact fixe 170. Lors d'une troisième étape, l'utilisateur entraine l'organe de serrage 146 en rotation relativement à la cage 102, par exemple au moyen d'une clé Allen. En réponse, l'étrier 120 se déplace relativement à la cage 102, jusqu'à ce que le support de contact fixe et les extrémités dénudées de deux câbles soit pincées entre la paroi d'appui 124 de l'étrier 120 et la paroi de contre-appui 104 de la cage. Par ailleurs, l'élément conducteur 133 est pincé entre la portion 10 d'appui 154 de l'organe de serrage 146 et la paroi d'appui 124. Il est à noter que les premières et seconde étapes décrites ci-dessus peuvent être interverties. La figure 7 représente un ensemble 160 selon l'invention comportant : 15 - la borne 100 ; - une borne 162 simple comprenant une rondelle 164 formant paroi d'appui, la rondelle 164 étant pourvue d'un orifice traversant165, et délimitant un emplacement de serrage 166 avec un élément conducteur 133, et un organe de serrage 168 susceptible d'être vissé dans l'orifice taraudé 165 et 20 dans un orifice taraudé 167 ménagé dans l'élément conducteur 133 disposé en vis-à-vis ; - l'élément conducteur 133 introduit dans l'emplacement de serrage 131 de la borne 100 ; ; - un support de contact 170 fixe d'un contacteur et les extrémités 25 dénudées de deux câbles 172 et 174 dans l'emplacement de serrage 134 de la borne 100 ; et - un câble 176, présentant un diamètre inférieur aux câbles 172 et 174, et dont l'extrémité dénudée est introduit dans l'emplacement de serrage 166 de la borne 162. 30 Un tel ensemble permet de connecter en cascade une pluralité de câbles de diamètres différents à un support fixe d'un contacteur électrique. Comme il va de soi, l'invention ne se limite pas à la seule forme d'exécution de la borne décrite ci-dessus à titre d'exemple, elle en embrasse au contraire toutes les variantes de réalisation. 35 En variante, la cage 102 peut être remplacée une cage 202 (représentée à la figure 8). La cage 202 diffère de la cage 102 en ce qu'elle comprend deux parois de serrage 206 pourvue chacune d'un orifice 208 taraudé, et supperposées l'une sur l'autre. Les parois de serrage 206 viennent de matière avec les parois de liaison 208 et 210, et la paroi de contre-appui 204. The drive portion 148 has a diameter greater than the diameter of the orifice 118 formed in the screw wall 106 of the cage 102. Under these conditions, the drive portion 148 forms a stop that can bear against the wall of the housing. screwing 106 when the clamping member 146 moves relative to the cage 102 in translation along the axis 150. The connecting portion 158 has a diameter smaller than the diameter of the intermediate portion 152 and the diameter of a section 154a of the bearing portion 154 facing the connecting portion 158. In addition, the diameter of the intermediate portion 152 and the diameter of the portion 154a of the bearing portion 154 are greater than the diameter of the orifice portion 142 in the retaining wall 128 of the stirrup 120. Under these conditions, the retaining wall 128 ensures the retention of the stirrup 120 to the clamping member 146, in response to a force exerted on the stirrup 15 120 following the ax e 150. Finally, the length of the connecting portion 158 is greater than the thickness of the retaining wall 128 so that a conductive member can be clamped in the clamping location 134 even in the absence of the element Conductor 133 in clamping location 131. Support portion 154 is shaped to be engaged in orifice portion 140 formed in posterior wall 128 of stirrup 120, transverse to axis 150, and Then allow the connection portion 158 to be disposed through the orifice portion 142 formed in the retaining wall 128 of the same bracket 120. A method of using the terminal 100 is now described. When the terminal 100 is positioned in the body of an electrical apparatus, a fixed contact holder 170 is housed in the clamping location 134. In a first step, a user introduces the conductive member 133 through the light 130 in the direction 135. The conductive element 133 then extends between the bearing portion 154 of the clamping member 146 and the support wall 124 of the stirrup 120 (as shown in FIGS. 4). In a second step, the user introduces one or more stripped ends of one or more cables in the clamping location 134, for example two cables on either side of the fixed contact support 170. In a third step, the user causes the clamping member 146 to rotate relative to the cage 102, for example by means of an Allen key. In response, the stirrup 120 moves relative to the cage 102, until the fixed contact support and the stripped ends of two cables are clamped between the support wall 124 of the stirrup 120 and the counter-support 104 of the cage. Furthermore, the conductive element 133 is pinched between the support portion 154 of the clamping member 146 and the support wall 124. It should be noted that the first and second steps described above can be interchanged. . Figure 7 shows an assembly 160 according to the invention comprising: - the terminal 100; a single terminal 162 comprising a washer 164 forming a bearing wall, the washer 164 being provided with a through hole 165, and delimiting a clamping location 166 with a conductive element 133, and a clamping member 168 that can be screwed in the tapped hole 165 and 20 in a tapped hole 167 formed in the conductive member 133 disposed vis-a-vis; the conductive element 133 introduced into the clamping location 131 of the terminal 100; ; a fixed contact support 170 of a contactor and the stripped ends of two cables 172 and 174 in the clamping location 134 of the terminal 100; and a cable 176, having a smaller diameter than the cables 172 and 174, and the stripped end of which is introduced into the clamping location 166 of the terminal 162. Such an assembly makes it possible to cascade a plurality of different diameters to a fixed support of an electric contactor. As goes without saying, the invention is not limited to the sole embodiment of the terminal described above by way of example, it encompasses all the variants. Alternatively, the cage 102 may be replaced with a cage 202 (shown in FIG. 8). The cage 202 differs from the cage 102 in that it comprises two clamping walls 206 each provided with a threaded orifice 208, and superposed on one another. The clamping walls 206 are made of material with the connecting walls 208 and 210, and the counter-support wall 204.

La cage 202 est réalisée par déformation plastique d'une lame métallique, de telle sorte qu'une première portion de la lame forme une première paroi de vissage 206, une deuxième portion forme la paroi de liaison 208, une troisième portion forme la paroi de contre-appui 204, une quatrième portion forme la paroi de liaison 210, et une cinquième portion forme une autre paroi de vissage 206. En variante, l'organe de serrage 146 peut être remplacé par un organe de serrage (non représenté) diffèrant en ce que la portion d'entrainement présente le même diamètre que la portion intermédiaire. Toujours en variante, l'organe de serrage 146 peut enfin être 15 remplacé par un organe de serrage (non représenté) diffèrant en ce que la portion d'entrainement est adaptée pour être entrainée en rotation relativement à la cage 102 au moyen d'un tournevis plat ou cruciforme. 20 25 The cage 202 is made by plastic deformation of a metal blade, so that a first portion of the blade forms a first screw wall 206, a second portion forms the connecting wall 208, a third portion forms the wall of counter-support 204, a fourth portion forms the connecting wall 210, and a fifth portion forms another screwing wall 206. Alternatively, the clamping member 146 may be replaced by a clamping member (not shown) differing in that the drive portion has the same diameter as the intermediate portion. Still alternatively, the clamping member 146 may finally be replaced by a clamping member (not shown) differing in that the drive portion is adapted to be rotated relative to the stand 102 by means of a screwdriver flat or cruciform. 20 25

Claims

REVENDICATIONS1. An electrical connection terminal (100) comprising: - a cage (102; 202) comprising a counter-support wall (104; 204); a stirrup (120) comprising: a support wall (124) delimiting with said abutment wall (104) a first clamping position (134), this first clamping position (134) being arranged to allow introducing at least one first conductive element in a first direction (136); and - an anterior wall (122) transverse to said first direction (136); a clamping member (146) arranged to drive the cage (102) in translation relative to the stirrup (120) along an axis (150); Characterized in that the clamping member (146) defines with the support wall (124) of the stirrup a second clamping location (131); and in that the anterior wall (122) of the yoke (120) is provided with a lumen (130) arranged to allow insertion into the second clamping location (131) of at least one second conductive member (20). following a second direction (135).

2. Terminal according to claim 1, characterized in that the light (130) is rectangular. 25

3. Terminal according to any one of claims 1 to 2, characterized in that the cage (102; 202) comprises a screw wall (106; 206), opposite to the counter-support wall (104; 204), and wherein is provided a threaded or threaded orifice (118); and in that the clamping member (146) comprises: a drive portion (148) adapted to be rotated; - An intermediate portion (152), threaded or threaded, adapted to be screwed into said hole (118) threaded or threaded formed in the screw wall (106); and 35 - a bearing portion (154) delimiting with the support wall (124) of the stirrup (120) the second clamping location (131).

4. Terminal according to claim 3, characterized in that the clamping member (146) comprises a connecting portion (158) connecting the intermediate portion (152) to the bearing portion (154), the connecting portion ( 158) having a diameter smaller than the diameter of the bearing portion (154) and the intermediate portion (152); in that the stirrup (120) comprises a retaining wall (128) opposite to the support wall (124), in which is formed a first orifice portion (142) of diameter smaller than the diameter of the portion of the support (154) and the intermediate portion (152); and in that the connecting portion (158) extends through this first orifice portion (142) so as to retain the stirrup (120) to the clamping member (146) in accordance with the axis of rotation (150) of the clamping member (146). 15

5. Terminal according to claim 4, characterized in that the connecting portion (158) of the clamping member (146) has a length greater than the thickness of the retaining wall (128) of the stirrup (120). ). 20

6. Terminal according to any one of claims 4 or 5, characterized in that the yoke (120) comprises a rear wall (126) opposite to the front wall (122), and in which is formed a second portion of orifice (140) communicating with the first orifice portion (142); and in that the bearing portion (154) of the clamping member (146) is shaped to be engaged in the second orifice portion (140), transverse to its axis (150) of rotation, and then allow the connecting portion (158) of the clamping member (146) to be disposed in the first orifice portion (142). 30

7. Terminal according to claim 6, characterized in that the stirrup (120) is made by plastic deformation of a metal blade, so that a first portion of the blade forms the front wall, a second portion forms the support wall, a third portion forms the rear wall 35 and a fourth portion forms the retaining wall.

8. Terminal according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the cage (202) is formed by plastic deformation of a metal blade, so that at least a first portion of the blade forms the wall a second portion forms a first connecting wall, a third portion forms the counter-support wall and a fourth portion forms a second connecting wall.

9. An assembly characterized in that it comprises: a terminal (100) according to any one of the preceding claims; said second conductive element (133) introduced into said second clamping location in said second direction; an additional terminal (162) electrically connected to said second conductive element (133), and adapted to be connected to a third conductive element (172), such as a cable.