FR2947672A1

FR2947672A1 - Connection assembly for electrical cables, has cover with internal sleeve pivoting inside external sleeve between access position and insulating position in which access openings of external thread are separated from threads of terminal

Info

Publication number: FR2947672A1
Application number: FR0954489A
Authority: FR
Inventors: Jean-Pierre Michaud
Original assignee: Michaud SAS
Current assignee: Michaud SAS
Priority date: 2009-07-01
Filing date: 2009-07-01
Publication date: 2011-01-07
Anticipated expiration: 2029-07-01
Also published as: FR2947672B1

Abstract

The assembly has a connection terminal (1) including two internal threads (2, 3) respectively realizing fixation of two electrical cables and cooperating with two screws made of conductive material. The terminal is covered by an insulating cover with internal and external sleeves (6, 9). The internal sleeve is inserted into the external sleeve and pivots inside the external sleeve between an access position in which access openings (24, 25) of the external sleeve are placed against the threads and an insulating position in which the openings are separated from the threads.

Description

L'invention concerne un ensemble de connexion. L'invention se rapporte plus particulièrement au domaine de la connexion électrique à basse tension, et notamment à celui des jonctions à serrage mécanique permettant de relier bout à bout deux ou plusieurs conducteurs électriques. Il est connu d'utiliser des moyens d'isolation des jonctions visant à empêcher tout contact fortuit des parties sous tension avec les doigts d'un utilisateur. Une telle isolation correspond globalement au degré de protection codifié IP2X dans les normes en vigueur. The invention relates to a connection assembly. The invention relates more particularly to the field of low voltage electrical connection, and in particular to that of mechanical clamping junctions for connecting two or more electrical conductors end to end. It is known to use isolation means junctions to prevent accidental contact of the live parts with the fingers of a user. Such insulation corresponds globally to the degree of protection codified IP2X in the standards in force.

Une telle isolation doit être particulièrement efficace dans le cas de conducteurs de sections importantes, par exemple de 10 à 240 mm2, car dans ce cas, les surfaces métalliques potentiellement exposées à un contact fortuit avec le doigt sont plus grandes. Deux conducteurs sont généralement raccordés à l'aide d'une borne de connexion métallique visant à établir le contact entre chacun des conducteurs par serrage mécanique, notamment par vissage ou par serrage élastique via un ressort. Il existe plusieurs formes d'isolation de la borne de connexion. Une première forme d'isolation concerne les bornes de connexion 20 dites post-isolées. Les anciennes bornes de connexion ne sont pas isolées. Afin de réaliser leur isolation, il est connu de les recouvrir à l'aide d'une enveloppe isolante. Certaines enveloppes contiennent même des graisses ou des gels permettant de combler les interstices laissés par l'enveloppe. De telles 25 enveloppes comportent de nombreux inconvénients, tels que le fait de devoir disposer de pièces supplémentaires, de réaliser un montage supplémentaire, de fournir une ergonomie médiocre, et de devoir retirer toute l'enveloppe afin de pouvoir simplement visualiser la borne de connexion. Certaines enveloppes, telles que les manchons thermorétractables 30 ou mécanicorétractables, sont indémontables et ne permettent aucune intervention supplémentaire. Une deuxième forme d'isolation concerne les bornes partiellement isolées. Dans ce cas, la borne de connexion est protégée par enveloppe 35 isolante. Toutefois, les moyens de fixation des câbles, généralement des vis, ne sont pas protégés. Pour les petites sections de câble, tout contact du doigt sur les parties métalliques est évité car des fûts sont disposés autour des vis. Les fûts présentant un diamètre inférieur à celui d'un doigt, ce dernier ne peut atteindre l'extrémité de la vis. Cependant, pour les câbles de section plus importante, il est nécessaire de surdimensionner la borne de connexion, et donc de surdimensionner les vis, tant pour répondre à des contraintes mécaniques que des contraintes électriques. Les ouvertures permettant l'accès aux vis autorisent alors également un contact du doigt avec les parties sous tension. Une telle solution reste donc dangereuse pour l'utilisateur. Such insulation must be particularly effective in the case of conductors of large sections, for example from 10 to 240 mm 2, because in this case, the metal surfaces potentially exposed to fortuitous contact with the finger are larger. Two conductors are generally connected by means of a metal connection terminal intended to make contact between each of the conductors by mechanical clamping, in particular by screwing or elastic clamping via a spring. There are several forms of isolation of the connection terminal. A first form of isolation concerns the so-called post-isolated connection terminals 20. The old connection terminals are not isolated. In order to achieve their insulation, it is known to cover them with an insulating envelope. Some envelopes even contain fats or gels to fill the interstices left by the envelope. Such envelopes have many disadvantages, such as having to have additional parts, performing additional mounting, providing poor ergonomics, and having to remove the entire envelope in order to simply view the connection terminal. Some envelopes, such as heat-shrinkable or mechanically shrinkable sleeves, are non-removable and do not allow any additional intervention. A second form of insulation concerns partially insulated terminals. In this case, the connection terminal is protected by an insulating envelope. However, the cable fixing means, usually screws, are not protected. For small cable sections, finger contact with metal parts is avoided as drums are placed around the screws. Drums having a diameter smaller than that of a finger, the latter can not reach the end of the screw. However, for cables of larger section, it is necessary to oversize the connection terminal, and therefore to oversize the screws, both to meet mechanical stress and electrical constraints. The openings allowing access to the screws also allow finger contact with the live parts. Such a solution therefore remains dangerous for the user.

Une troisième forme d'isolation concerne les bornes pré-isolées. Ce type de borne de connexion empêche tout contact du doigt avec les vis métalliques servant à la fixation des câbles. Il existe pour cela deux formes de réalisation, celle-ci étant présentées ci-dessous. A third form of isolation concerns pre-insulated terminals. This type of connection terminal prevents finger contact with the metal screws used to secure the cables. There are two embodiments for this purpose, the latter being presented below.

Dans une première forme de réalisation, après mise en oeuvre, une ou plusieurs parties de l'enveloppe isolante se referment à la manière de bouchons isolants amovibles permettant d'isoler l'accès aux vis. L'inconvénient de ce type de produit est qu'il faut des bouchons supplémentaires et qu'il est nécessaire de les assembler correctement et de manière imperdable sur l'enveloppe, ce qui augmente le coût de l'ensemble de connexion. L'autre inconvénient concerne la fixation de ces bouchons en regard des vis. Cette fixation peut par exemple être réalisée par clipsage des bouchons sur l'enveloppe ou par montage en force des bouchons. Dans ce cas, soit la fixation est trop forte et le monteur aura du mal à mettre en mettre en place les bouchons, soit la fixation est légère et les bouchons risquent de se détacher facilement de l'enveloppe, perdant alors toute l'isolation et la protection recherchée. Il existe des variantes d'exécution utilisant des bouchons articulés venant de moulage avec l'enveloppe, mais elles nécessitent des moules plus complexes et plus chers, ainsi que des matières onéreuses car à la fois rigides pour la partie formant l'enveloppe et suffisamment souples pour la partie formant le bouchon. Ceci conduit également à un coût de revient élevé. Dans une seconde forme de réalisation, la borne de connexion est équipée de vis métalliques dont la tête est recouverte d'une tête externe en matériau synthétique isolant. Seule la tête externe dépasse de l'enveloppe, garantissant ainsi une isolation permanente. In a first embodiment, after implementation, one or more parts of the insulating envelope are closed in the manner of removable insulating plugs to isolate access to the screws. The disadvantage of this type of product is that it requires additional plugs and it is necessary to assemble properly and captively on the envelope, which increases the cost of the connection set. The other disadvantage relates to the fixing of these caps opposite the screws. This attachment can for example be made by clipping plugs on the envelope or by force-fitting plugs. In this case, either the fixing is too strong and the fitter will have difficulty putting in place the plugs, or the attachment is light and plugs may easily detach from the envelope, losing all the insulation and the protection sought. There are alternative embodiments using articulated caps coming from molding with the envelope, but they require more complex and more expensive molds, as well as expensive materials because at the same time rigid for the part forming the envelope and sufficiently flexible for the part forming the plug. This also leads to a high cost. In a second embodiment, the connection terminal is equipped with metal screws whose head is covered with an external head made of insulating synthetic material. Only the outer head protrudes from the casing, thus ensuring permanent insulation.

L'inconvénient de ce type de produit est la présence de pièces supplémentaires devant être assemblées de manière imperdable sur les vis, ce qui augmente le cout de réalisation. L'enveloppe présente également deux ouvertures permettant le 5 passage de câble. Le risque du contact entre le doigt d'un utilisateur et une section dénudée d'un câble ou la borne de connexion, au niveau des ouvertures précitées, peut être réduit de la manière suivante, comme cela est bien connu en soi : 10 - soit l'espace entre le plus petit câble admissible et la paroi de l'enveloppe au niveau de l'ouverture de passage du câble est plus petit que la taille d'un doigt, - soit la zone de l'ouverture de passage de câble est protégée par un joint d'entrée standard, par exemple de type joint à lèvre ou joint souple pré-15 fendu. L'invention vise à remédier en tout ou partie à ces inconvénients, en proposant un ensemble de connexion permettant de réaliser de façon sûre et simple, la connexion entre au moins deux câbles électriques. A cet effet, l'invention concerne un ensemble de connexion 20 comportant une borne de connexion réalisée en matériau conducteur, présentant des premier et second moyens de fixation, respectivement destinés à réaliser la fixation d'au moins un premier et un second câbles électriques, la borne de connexion étant recouverte d'une enveloppe isolante, caractérisé en ce que l'enveloppe isolante comporte un manchon interne dans lequel est 25 insérée la borne de connexion et présentant au moins un premier et un second orifices d'accès disposés respectivement en regard des premier et second moyens de fixation de la borne de connexion, le manchon interne et la borne de connexion étant liés en rotation l'un par rapport à l'autre, l'enveloppe isolante comportant en outre un manchon externe présentant au moins un 30 premier et un second orifices d'accès, le manchon interne étant inséré dans le manchon externe et pouvant pivoter dans celui-ci entre une position d'accès dans laquelle les premier et second orifices d'accès du manchon externe sont disposés en regard des premier et second moyens de fixation de la borne de connexion et une position d'isolation dans laquelle les premier et second 35 orifices d'accès du manchon externe sont écartés des premier et second moyens de fixation. The disadvantage of this type of product is the presence of additional parts to be assembled captively on the screws, which increases the cost of implementation. The casing also has two openings for the passage of cable. The risk of contact between the finger of a user and a stripped section of a cable or the connection terminal, at the aforementioned openings, can be reduced in the following manner, as is well known per se: the space between the smallest permissible cable and the wall of the casing at the passage opening of the cable is smaller than the size of a finger, or the area of the cable opening is protected by a standard inlet seal, for example of the lip seal type or pre-split flexible seal. The invention aims to remedy all or part of these disadvantages, by proposing a connection assembly for achieving safely and simply, the connection between at least two electrical cables. To this end, the invention relates to a connection assembly 20 comprising a connection terminal made of conductive material, having first and second fixing means, respectively intended to achieve the fixing of at least a first and a second electric cables, the connection terminal being covered with an insulating envelope, characterized in that the insulating envelope comprises an internal sleeve in which is inserted the connection terminal and having at least a first and a second access orifice respectively arranged opposite first and second fixing means of the connection terminal, the inner sleeve and the connection terminal being rotatably connected to each other, the insulating envelope further comprising an outer sleeve having at least one first and second access ports, the inner sleeve being inserted into the outer sleeve and pivotable therebetween between an access position in wherein the first and second access ports of the outer sleeve are disposed facing the first and second fastening means of the connection terminal and an insulation position in which the first and second access ports of the outer sleeve are spaced apart. first and second fixing means.

La mise en place d'un tel ensemble de connexion est réalisée de la manière suivante. Tout d'abord, les manchons interne et externe sont disposés en position d'accès. Les orifices sont alors disposés en regard des moyens de fixation de la borne de connexion. Les câbles sont ensuite insérés au travers des manchons interne et externe, puis fixés sur la borne de connexion, de manière à assurer leur raccordement électriques. Le manchon externe est ensuite pivoté par rapport au manchon interne, de sorte que les orifices soient en position d'isolation. Il n'existe alors plus d'accès aux moyens de fixation, et donc à la borne de connexion. Les parties sous tension sont alors complètement isolées de l'extérieur. Afin de pouvoir démonter l'ensemble de connexion, les manchons interne et externe peuvent être pivotés l'un par rapport à l'autre, dans le sens inverse à celui décrit précédemment, de façon à dégager à nouveau les accès aux moyens de fixation. Le montage et le démontage de l'ensemble de connexion peut ainsi être réalisé de manière simple, tout en offrant une sécurité maximale à l'utilisateur. Selon une caractéristique de l'invention, le manchon interne et le manchon externe comportent des moyens de couplage en translation et des moyens de limitation du pivotement du manchon interne vis-à-vis du manchon externe. De cette manière, les manchons interne et externe sont uniquement déplaçables en rotation l'un par rapport à l'autre. Les positions extrêmes de pivotement définissent respectivement la position d'isolation et la position d'accès aux moyens de fixation de la borne de connexion. Le couplage en translation garantit que le manchon interne ne peut être involontairement sorti du manchon externe, de sorte que la borne de connexion soit toujours protégée de l'extérieur. The establishment of such a connection assembly is performed in the following manner. First, the inner and outer sleeves are arranged in the access position. The orifices are then arranged opposite the fastening means of the connection terminal. The cables are then inserted through the inner and outer sleeves, and then fixed to the connection terminal, so as to ensure their electrical connection. The outer sleeve is then rotated relative to the inner sleeve, so that the orifices are in the insulation position. There is no longer any access to the fastening means, and therefore to the connection terminal. The live parts are then completely isolated from the outside. In order to dismantle the connection assembly, the inner and outer sleeves can be pivoted relative to each other, in the opposite direction to that described above, so as to relieve access to the fastening means. The assembly and disassembly of the connection assembly can thus be performed in a simple manner, while providing maximum security for the user. According to one characteristic of the invention, the inner sleeve and the outer sleeve comprise means for coupling in translation and means for limiting the pivoting of the inner sleeve with respect to the outer sleeve. In this way, the inner and outer sleeves are only movable in rotation relative to each other. The extreme pivoting positions respectively define the isolation position and the access position to the fastening means of the connection terminal. Coupling in translation ensures that the inner sleeve can not be unintentionally out of the outer sleeve, so that the connection terminal is always protected from the outside.

Avantageusement, le manchon interne comporte au moins un plot suiveur, inséré dans au moins une gorge du manchon externe, ou inversement. Les positions extrêmes de pivotement sont alors définies par le contact du plot suiveur avec chacune des extrémités de la gorge. Le plot suiveur peut être monté par encliquetage dans la gorge du 35 manchon externe. Advantageously, the inner sleeve comprises at least one follower stud, inserted in at least one groove of the outer sleeve, or vice versa. The extreme positions of pivoting are then defined by the contact of the follower pin with each of the ends of the groove. The follower pin may be snap-fitted into the groove of the outer sleeve.

Selon une possibilité de l'invention le manchon interne et le manchon externe comportent des moyens d'indexage de chacune des positions d'accès et d'isolation. Les moyens d'indexage peuvent être formés par des points durs 5 évitant le pivotement involontaire du manchon externe vis-à-vis du manchon interne. Préférentiellement, le manchon interne comporte une première extrémité ouverte et un seconde extrémité obturée, au moins partiellement, par une paroi de fond, la borne de connexion étant insérée dans le manchon 10 interne par la première extrémité, le manchon externe comportant une première extrémité ouverte, tournée vers la seconde extrémité du manchon interne, et une seconde extrémité obturée, au moins partiellement, par une paroi de fond, le manchon interne étant inséré dans le manchon externe par la première extrémité de ce dernier. 15 La borne de connexion est ainsi encapsulée et maintenue entre les parois de fond précitées et les parois latérales des manchons. Selon une caractéristique de l'invention, les parois de fond des manchons interne et externe présentent chacune une ouverture permettant le passage d'au moins un câble, la paroi de fond étant formée par une collerette 20 et/ou un joint, par exemple un joint à lèvre. Avantageusement, le manchon interne et la borne de connexion sont liés en rotation l'un par rapport à l'autre à l'aide de méplats de formes complémentaires. Selon une possibilité de l'invention, les premier et second moyens 25 de fixation de la borne de connexion comportent respectivement un premier et un second taraudages, destinés à coopérer respectivement avec une première et une seconde vis réalisées en matériau conducteur. De toute façon, l'invention sera bien comprise à l'aide de la description qui suit en référence au dessin schématique annexé représentant, 30 à titre d'exemple, une forme de réalisation de cet ensemble de connexion. Figure 1 en est une vue éclatée, en perspective et de dessus ; Figure 2 en est une vue de face ; Figure 3 en est une vue de côté ; Figure 4 en est une vue en perspective, de dessous ; 35 Figures 5 à 7 sont des vues en perspective représentant les différentes étapes de mise en place de l'ensemble de connexion. According to a possibility of the invention, the inner sleeve and the outer sleeve comprise indexing means for each of the access and insulation positions. The indexing means may be formed by hard points 5 avoiding unintentional pivoting of the outer sleeve vis-à-vis the inner sleeve. Preferably, the inner sleeve has a first open end and a second end closed, at least partially, by a bottom wall, the connection terminal being inserted into the inner sleeve by the first end, the outer sleeve having a first open end. , turned towards the second end of the inner sleeve, and a second end closed, at least partially, by a bottom wall, the inner sleeve being inserted into the outer sleeve by the first end thereof. The connection terminal is thus encapsulated and held between the aforementioned bottom walls and the side walls of the sleeves. According to a characteristic of the invention, the bottom walls of the inner and outer sleeves each have an opening allowing the passage of at least one cable, the bottom wall being formed by a collar 20 and / or a seal, for example a lip seal. Advantageously, the inner sleeve and the connection terminal are connected in rotation with respect to one another by means of flats of complementary shapes. According to a possibility of the invention, the first and second means 25 for fixing the connection terminal respectively comprise first and second threads, intended to cooperate respectively with a first and a second screw made of conductive material. In any case, the invention will be better understood from the following description with reference to the accompanying schematic drawing showing, by way of example, an embodiment of this connection assembly. Figure 1 is an exploded view, in perspective and from above; Figure 2 is a front view; Figure 3 is a side view; Figure 4 is a perspective view from below; Figures 5-7 are perspective views showing the various steps of setting up the connection assembly.

La figure 1 représente un ensemble de connexion selon l'invention comportant une borne de connexion 1 de forme générale tubulaire, s'étendant selon un axe A, présentant un premier et un second taraudage 2, 3 traversant, centrés sur le plan médian de la borne de connexion. La borne de connexion 1 est réalisée en un matériau conducteur, par exemple en cuivre. La surface externe 4 de la borne de connexion comporte une zone non cylindrique formée par un méplat 5. L'ensemble de connexion comporte en outre un manchon interne 6 réalisée en matériau synthétique isolant, de forme générale tubulaire, s'étendant suivant l'axe A et présentant une première extrémité ouverte 7 et une seconde extrémité 8 comportant une paroi de fond 9. La surface interne du manchon interne 6 comprend des ailettes 10 s'étendant radialement vers l'intérieur et dont les extrémités libres s'inscrivent sur un cercle dont le diamètre correspond sensiblement au diamètre externe de la borne de connexion 1, de sorte que, une fois logée à l'intérieur du manchon interne 6, la borne de connexion 1 soit maintenue en position, quasiment sans jeu, par les ailettes 10. La paroi de fond 9 présente une ouverture 11 destinée au passage d'un câble. Le diamètre de l'ouverture 11 est fonction du type de câble à connecter. Le diamètre de l'ouverture 11 est par exemple de l'ordre de 2à20mm. La paroi de fond 9 forme ainsi une collerette servant de butée pour la borne de connexion 1 car elle empêche sa sortie par la seconde extrémité 8 du manchon interne 6. La paroi de fond 9 s'étend en outre au-delà de la paroi périphérique du manchon interne 6, de manière à former un rebord 12 servant de butée et dont la fonction sera mieux décrite ci-après. Le manchon interne 6 comporte en outre un méplat 13 de forme complémentaire à celui de la borne de connexion 1 ainsi qu'un premier et un second orifices d'accès 14, 15 . Le manchon interne 6 comprend de plus un premier et un second plots suiveurs 16, situés à l'opposé l'un de l'autre par rapport au plan médian du manchon interne. Chaque plot 16 présente une section triangulaire de manière à former une surface inclinée 17 par rapport à l'axe A, tournée du côté de la première extrémité ouverte 7, et une surface 18 (voir figure 2) s'étendant sensiblement perpendiculairement à l'axe A, destinée à former une butée comme cela est mieux décrit ci-après. FIG. 1 represents a connection assembly according to the invention comprising a connection terminal 1 of generally tubular shape, extending along an axis A, having first and second through-threads 2, 3 centered on the median plane of the connection terminal. The connection terminal 1 is made of a conductive material, for example copper. The external surface 4 of the connection terminal comprises a non-cylindrical zone formed by a flat surface 5. The connection assembly further comprises an internal sleeve 6 made of synthetic insulating material, of generally tubular shape, extending along the axis A and having a first open end 7 and a second end 8 having a bottom wall 9. The inner surface of the inner sleeve 6 comprises fins 10 extending radially inwards and whose free ends fit on a circle whose diameter substantially corresponds to the external diameter of the connection terminal 1, so that, once housed inside the inner sleeve 6, the connection terminal 1 is held in position, almost without play, by the fins 10. The bottom wall 9 has an opening 11 for the passage of a cable. The diameter of the opening 11 is a function of the type of cable to be connected. The diameter of the opening 11 is for example of the order of 2 to 20 mm. The bottom wall 9 thus forms a flange serving as a stop for the connection terminal 1 because it prevents its exit by the second end 8 of the inner sleeve 6. The bottom wall 9 also extends beyond the peripheral wall the inner sleeve 6, so as to form a rim 12 serving as a stop and whose function will be better described below. The inner sleeve 6 further comprises a flat portion 13 of complementary shape to that of the connection terminal 1 and a first and a second access opening 14, 15. The inner sleeve 6 further comprises a first and a second follower pads 16, located opposite one another with respect to the median plane of the inner sleeve. Each stud 16 has a triangular section so as to form an inclined surface 17 with respect to the axis A, turned towards the first open end 7, and a surface 18 (see FIG. 2) extending substantially perpendicular to the A-axis, intended to form a stop as is better described below.

L'ensemble de connexion comporte en outre un manchon externe 19 de forme générale tubulaire, réalisée en matériau synthétique isolant et s'étendant sensiblement suivant l'axe A entre une première extrémité ouverte 20, tournée du côté de la seconde extrémité 8 du manchon interne 6, et une seconde extrémité 21 présentant une paroi de fond 22. De même que précédemment, la paroi de fond 22 présente une ouverture 23 de passage d'un câble, de diamètre de l'ordre de 2 à 20 mm, de sorte que la paroi de fond 22 forme une collerette servant de butée. La paroi du manchon externe 19 est en outre traversée par deux orifices d'accès 24, 25 et présente deux gorges traversantes 26, disposées symétriquement de part et d'autre du plan médian du manchon externe 19, s'étendant chacune angulairement sur 90 ° environ, soit un quart de tour. La largeur de chaque gorge 26 correspond à la largeur des plots suiveurs 16. Des fentes longitudinales 27 sont également ménagées dans la paroi latérale du manchon externe 19, chaque fente 27 étant située au niveau de la première extrémité 20 du manchon externe 19 et débouchant au niveau de celle-ci. Les fentes 27 confèrent une certaine élasticité à la zone d'extrémité correspondante du manchon externe 19. Les manchons interne et externe 6, 19 comportent en outre des moyens d'indexage non représentés, définissant deux positions appelées ci-après position d'accès et position d'isolation. Les zones périphériques des secondes extrémités 8, 21 des manchons 6, 19 sont équipés de moyens de préhension 28, pouvant être saisis à la main ou à l'aide d'une clé plate par exemple, de manière à faciliter la rotation des manchons 6, 19 l'un par rapport à l'autre. Le montage de l'ensemble de connexion est réalisé de la manière suivante. Tout d'abord la borne de connexion 1 est insérée dans le manchon interne 6, par son extrémité ouverte 7. Les dimensions de la collerette 9 sont ajustées pour former une butée évitant la sortie de la borne de connexion 1 par la seconde extrémité 8. Les méplats 5, 13 coopèrent l'un avec l'autre de manière à coupler en rotation la borne de connexion 1 et le manchon interne 6. Le manchon interne 6 et la borne de connexion 1 sont ensuite insérés dans le manchon externe 19, par son extrémité ouverte 20, jusqu'à ce que la surface inclinée 17 des plots suiveurs 16 écarte la paroi du manchon externe 19, au niveau de sa première extrémité 20. Les plots 16 s'introduisent alors par encliquetage dans les gorges 26, la paroi perpendiculaire 18 des plots formant ensuite une butée empêchant leur sortie hors de la gorge 26 correspondante (voir figures 2 à 4). Les dimensions des manchons sont adaptées de sorte que, dans cette position, la première extrémité 20 du manchon externe 19 soit en butée ou à proximité du rebord 12 du manchon interne 6. La paroi latérale du manchon externe 19 est située dans le prolongement dudit rebord 12. La collerette 22 du manchon externe 19 empêche la sortie de la borne de connexion 1 par la seconde extrémité 21. The connection assembly further comprises an outer sleeve 19 of generally tubular shape, made of synthetic insulating material and extending substantially along the axis A between a first open end 20, turned towards the second end 8 of the inner sleeve 6, and a second end 21 having a bottom wall 22. As before, the bottom wall 22 has an opening 23 for the passage of a cable, with a diameter of the order of 2 to 20 mm, so that the bottom wall 22 forms a collar serving as a stop. The wall of the outer sleeve 19 is further traversed by two access orifices 24, 25 and has two through-grooves 26, arranged symmetrically on either side of the median plane of the outer sleeve 19, each extending angularly over 90 °. about a quarter of a turn. The width of each groove 26 corresponds to the width of the follower pads 16. Longitudinal slots 27 are also formed in the side wall of the outer sleeve 19, each slot 27 being located at the first end 20 of the outer sleeve 19 and opening at level of it. The slots 27 give some elasticity to the corresponding end zone of the outer sleeve 19. The inner and outer sleeves 6, 19 furthermore comprise indexing means (not shown) defining two positions hereinafter referred to as the access position and isolation position. The peripheral zones of the second ends 8, 21 of the sleeves 6, 19 are equipped with gripping means 28, which can be grasped by hand or with the aid of a flat key for example, so as to facilitate the rotation of the sleeves 6 , 19 relative to each other. The assembly of the connection assembly is carried out as follows. First of all the connection terminal 1 is inserted in the inner sleeve 6, by its open end 7. The dimensions of the collar 9 are adjusted to form a stop avoiding the exit of the connection terminal 1 by the second end 8. The flats 5, 13 cooperate with each other so as to couple in rotation the connection terminal 1 and the inner sleeve 6. The inner sleeve 6 and the connection terminal 1 are then inserted into the outer sleeve 19, by its open end 20, until the inclined surface 17 of the follower pads 16 away from the wall of the outer sleeve 19, at its first end 20. The pads 16 are then introduced by snapping into the grooves 26, the wall perpendicular 18 pads then forming a stop preventing their exit out of the groove 26 corresponding (see Figures 2 to 4). The dimensions of the sleeves are adapted so that, in this position, the first end 20 of the outer sleeve 19 is in abutment with or near the flange 12 of the inner sleeve 6. The side wall of the outer sleeve 19 is located in the extension of said flange 12. The flange 22 of the outer sleeve 19 prevents the output of the connection terminal 1 by the second end 21.

La borne de connexion 1 est ainsi prisonnière de l'enveloppe isolante formée par le manchon interne 6 et le manchon externe 19. Les manchons interne et externe 6, 19 sont liés en translation, par l'intermédiaire des plots suiveurs 16 et des gorges 26, mais peuvent pivoter l'un par rapport à l'autre sur une course angulaire d'environ 90 0. Les positions angulaire extrêmes sont définies par les positions de butée des plots suiveurs 16 contre les extrémités des gorges 26 et définissent deux positions, à savoir une position d'accès dans laquelle respectivement les orifices 14, 24 ainsi le taraudage 2, et les orifices 15, 25 ainsi que le taraudage 3, sont disposés en regard les uns des autres, et une position d'isolation dans laquelle respectivement l'orifice 24 ainsi le taraudage 2, et l'orifice 25 ainsi que le taraudage 3, sont écartés l'un de l'autre. De cette manière, en position d'accès, il est possible d'accéder aux taraudages 2, 3 depuis l'extérieur et, en position d'isolation, aucun accès aux taraudages 2, 3 et plus généralement à la borne de connexion 1 n'est possible. The connection terminal 1 is thus trapped in the insulating envelope formed by the inner sleeve 6 and the outer sleeve 19. The inner and outer sleeves 6, 19 are connected in translation, via the follower pads 16 and grooves 26 , but can pivot relative to each other over an angular stroke of approximately 90 ° C. The extreme angular positions are defined by the stop positions of the follower pads 16 against the ends of the grooves 26 and define two positions, namely an access position in which respectively the orifices 14, 24 and the tapping 2, and the orifices 15, 25 and the tapping 3, are arranged opposite one another, and an insulation position in which respectively the l orifice 24 and the tapping 2, and the orifice 25 and the tapping 3, are spaced from one another. In this way, in the access position, it is possible to access the threads 2, 3 from the outside and, in the insulation position, no access to the threads 2, 3 and more generally to the connection terminal 1 n 'is possible.

La surface latérale du manchon externe 19 et la paroi de fond 9 du manchon interne 6 présentent des marquages ou inscriptions 29 (voir figure 4) permettant de déterminer les sens de rotation réalisant l'accès aux taraudages 2, 3 ou l'isolation complète de la borne de connexion 1. L'utilisation d'un tel ensemble de connexion est décrite ci-après, en 30 référence aux figures 5 à 7. Avant utilisation de l'ensemble de connexion, celui-ci se trouve dans son état assemblé. Un premier câble 30 est inséré dans l'ouverture 23 du manchon externe 19 jusqu'à ce que son extrémité soit logée dans la borne de connexion 35 1, un second câble 31 étant inséré dans l'ouverture 11 du manchon interne 6, jusqu'à ce que son extrémité soit logée dans la borne de connexion 1. The lateral surface of the outer sleeve 19 and the bottom wall 9 of the inner sleeve 6 have markings or inscriptions 29 (see FIG. 4) making it possible to determine the directions of rotation providing access to the threads 2, 3 or the complete insulation of the The connection terminal 1. The use of such a connection assembly is described hereinafter with reference to Figs. 5 to 7. Prior to use of the connection assembly, the connection assembly is in its assembled state. A first cable 30 is inserted into the opening 23 of the outer sleeve 19 until its end is housed in the connection terminal 35 1, a second cable 31 being inserted into the opening 11 of the inner sleeve 6, until that its end is housed in the connection terminal 1.

Les manchons externe et interne 19, 6 sont pivotés l'un par rapport à l'autre, à l'aide des moyens de préhension 28, jusqu'à ce qu'ils soient disposés dans leur position d'accès. Dans cette position, des vis 32, 33 peuvent être insérées dans les orifices 14, 24 et 15, 25 afin de se visser dans les taraudages 2, 3 et de venir réaliser le contact électrique entre les extrémités des câbles 30, 31 et la borne de connexion 1. Bien entendu, les vis peuvent être prémontées en usine dans les orifices 14, 24, 15 et 25. Les extrémités des câbles 30 ,31 peuvent être ou non dénudées. Dans ce dernier cas, l'extrémité des vis 32, 33 doit être adaptée pour perforer la gaine isolante des câbles. Dans la forme d'exécution représentée aux figures 5 à 7, les vis 32, 33 sont des vis à têtes fusible, c'est-à-dire des vis dont la tête 34 se sépare par rupture du reste de la vis, au-delà d'un certain couple de serrage. Bien entendu, d'autres type de vis pourrait être utilisés, par 15 exemple des vis à tête fendue, à tête cruci-fendue, à tête hexagonale ou encore à tête six pans creux. Dans tous les cas, il est important que l'extrémité externe des vis 32, 33 après mise en oeuvre soit noyée dans le taraudage 2, 3 ou dans l'orifice 14, 15 correspondant du manchon interne 6, afin de ne pas empêcher le 20 mouvement de rotation du manchon interne 6 vis-à-vis du manchon externe 19. Après vissage des vis 32, 33, c'est-à-dire lorsque les deux câbles 30, 31 sont raccordés électriquement l'un à l'autre, le manchon externe 19 est pivoté par rapport au manchon interne 6, de manière à placer ceux-ci en position d'isolation et empêcher tout accès aux vis 30, 31, et donc aux zones 25 sous tension. Les moyens d'indexage permettent de maintenir l'ensemble de connexion en position d'isolation. Bien que cela ne soit pas représenté au dessin, il peut être nécessaire d'équiper les parois de fond 9, 22 à l'aide de joints à lèvre afin 30 d'éviter tout accès à la borne de connexion 1 par les ouvertures 11, 23. Comme il va de soi l'invention ne se limite pas à la seule forme de réalisation de cet ensemble de connexion, décrite ci-dessus à titre d'exemple, mais elle embrasse au contraire toutes les variantes. Ainsi, l'ensemble de connexion pourrait permettre la connexion de plus de deux câbles électriques. 35 The outer and inner sleeves 19, 6 are pivoted relative to each other, using the gripping means 28, until they are arranged in their access position. In this position, screws 32, 33 can be inserted into the orifices 14, 24 and 15, 25 so as to be screwed into the threads 2, 3 and to make electrical contact between the ends of the cables 30, 31 and the terminal Of course, the screws may be premounted at the factory in the orifices 14, 24, 15 and 25. The ends of the cables 30, 31 may or may not be bare. In the latter case, the end of the screws 32, 33 must be adapted to perforate the insulating sheath of the cables. In the embodiment shown in FIGS. 5 to 7, the screws 32, 33 are screws with fuse heads, that is to say screws whose head 34 separates by breaking the remainder of the screw, beyond a certain tightening torque. Of course, other types of screws could be used, for example screws with slotted head, cruciform head, hex head or hex head. In all cases, it is important that the outer end of the screws 32, 33 after implementation is embedded in the tapping 2, 3 or in the corresponding orifice 14, 15 of the inner sleeve 6, so as not to prevent the 20 rotational movement of the inner sleeve 6 vis-à-vis the outer sleeve 19. After screwing screws 32, 33, that is to say when the two cables 30, 31 are electrically connected to each other , the outer sleeve 19 is pivoted relative to the inner sleeve 6, so as to place the latter in the insulation position and prevent access to the screws 30, 31, and therefore to the zones 25 under tension. The indexing means serve to keep the connection assembly in the isolation position. Although not shown in the drawing, it may be necessary to equip the bottom walls 9, 22 with lip seals to prevent access to the connection terminal 1 through the openings 11, 23. It goes without saying that the invention is not limited to the sole embodiment of this connection assembly, described above as an example, but it embraces all variants. Thus, the connection assembly could allow the connection of more than two electrical cables. 35

Claims

REVENDICATIONS1. Connection assembly comprising a connection terminal (1) made of conductive material, having first and second fixing means (2, 3), respectively for fixing at least a first and a second electrical cable (30, 31), the connection terminal being covered with an insulating envelope, characterized in that the insulating envelope comprises an inner sleeve (6) into which the connection terminal (1) is inserted and having at least a first and a second access ports (14, 15) respectively facing the first and second fixing means (2, 3) of the connection terminal (1), the inner sleeve (6) and the connection terminal (1) being connected in rotation with respect to one another, the insulating jacket further comprising an outer sleeve (19) having at least first and second access ports (24, 25), the inner sleeve (6) being inserted into the outer sleeve (19) and pivotable therein between an access position in which the first and second access ports (24, 25) of the outer sleeve (19) are arranged facing the first and second fastening means (2, 3) of the connection terminal (1 and an isolation position in which the first and second access ports (24, 25) of the outer sleeve (19) are spaced apart from the first and second attachment means (2, 3).

2. Connection assembly according to claim 1, characterized in that the inner sleeve (6) and the outer sleeve (19) comprise translational coupling means (16, 26) and means for limiting the pivoting (16, 26). ) of the inner sleeve (6) vis-à-vis the outer sleeve (19).

3. Connection assembly according to claim 2, characterized in that the inner sleeve (6) comprises at least one follower pin (16), inserted into at least one groove (26) of the outer sleeve (19), or vice versa.

4. Connection assembly according to one of claims 1 to 3, characterized in that the inner sleeve (6) and the outer sleeve (19) comprise means for indexing each of the access positions and insulation.

5. Connection assembly according to one of claims 1 to 4, characterized in that the inner sleeve (6) has a first open end (7) and a second end (8) closed, at least partially, by a wall of bottom (9), the connection terminal (1) being inserted into the inner sleeve (6) through the first end (7), the outer sleeve (19) having a first open end (20) facing the second end (8). ) of the inner sleeve (6), and a second end (21) closed, at least partially, by a bottom wall (22), the inner sleeve (6) being inserted into the outer sleeve (19) by the first end ( 20) of the latter.

Connection assembly according to claim 5, characterized in that the bottom walls (9, 22) of the inner and outer sleeves (6, 19) each have an opening (11, 23) for the passage of at least one cable (30, 31), the bottom wall (9, 22) being formed by a flange and / or a seal, for example a lip seal.

Connection assembly according to one of Claims 1 to 6, characterized in that the inner sleeve (6) and the connection terminal (1) are connected in rotation relative to one another by means of flats (5, 13) of complementary shapes.

8. Connection assembly according to one of claims 1 to 7, characterized in that the first and second fixing means of the connection terminal (1) respectively comprise a first and a second threads (2, 3) for cooperate respectively with a first and a second screw (32, 33) made of conductive material.