FR2986515A1

FR2986515A1 - FOLDING BOWL PARALLELEPIPEDIC, OPEN UP.

Info

Publication number: FR2986515A1
Application number: FR1251186A
Authority: FR
Inventors: Daniel Baumann; Christian Maire; Jacques Antoine; Sebastien Miranda; Jeremy Freneat; Guillaume Maillot
Original assignee: DS Smith Kaysersberg SAS
Current assignee: DS Smith Plastics France SAS
Priority date: 2012-02-08
Filing date: 2012-02-08
Publication date: 2013-08-09
Anticipated expiration: 2032-02-08
Also published as: EP2626313B1; EP2626313A1; FR2986515B1

Abstract

- Bac pliable parallélépipédique, ouvert vers le haut. - Le bac pliable comporte deux cadres respectivement inférieur (2) et supérieur (9), une paroi de fond (4) supportée par ledit cadre inférieur, et des parois latérales mobiles (5, 6, 7, 8) articulées au cadre supérieur (9) entre une position dressée par rapport à la paroi de fond, pour laquelle le bac est en position d'utilisation, et une position repliée à plat par rapport à la paroi de fond, pour laquelle le bac est en position de stockage avec les deux cadres l'un sur l'autre. Avantageusement, il comporte des moyens de verrouillage (12, 14) pour marquer les positions respectivement d'utilisation avec les parois dressées, et de stockage avec les parois repliées à plat.- Foldable bin parallelepipedic, open upwards. - The foldable bin has two frames respectively lower (2) and upper (9), a bottom wall (4) supported by said lower frame, and movable side walls (5, 6, 7, 8) articulated to the upper frame ( 9) between a position erected relative to the bottom wall, for which the tray is in the use position, and a folded position flat with respect to the bottom wall, for which the tray is in the storage position with the two frames on top of each other. Advantageously, it comprises locking means (12, 14) for marking the positions respectively for use with the erected walls, and storage with the walls folded flat.

Description

2986515 Bac pliable parallélépipédique, ouvert vers le haut La présente invention concerne les bacs pliables pour le transport de produits, de forme parallélépipédique et ouverts vers le haut. The present invention relates to folding bins for the transport of products, parallelepipedal shape and open upwards.

Pour le transport de produits comme des pièces entre différents ateliers d'une usine, on utilise généralement de tels bacs que l'on fait circuler en navette. Une fois les pièces parvenues à leur destination, on est amené souvent à retourner les bacs à vide vers l'atelier d'expédition pour les remplir à nouveau. Pour être apte à un tel usage, ce type de bac est réalisé en un matériau plastique suffisamment résistant et rigide pour supporter des charges lourdes, ainsi que les chocs de manutention sans déformation ni déchirure, résister aux souillures et pouvoir être nettoyé. Il est en outre léger pour que l'on n'ait pas à transporter des masses inutiles. Par ailleurs, comme son utilisation implique des phases de transport à vide, il doit être pliable de manière à réduire son volume. For the transport of products such as parts between different workshops of a factory, it is generally used such trays that are circulated by shuttle. Once the pieces have arrived at their destination, the empty bins are often returned to the shipping shop for refilling. To be suitable for such a use, this type of tray is made of a plastic material sufficiently strong and rigid to withstand heavy loads, as well as handling shocks without deformation or tear, withstand soil and can be cleaned. It is also light so that one does not have to carry useless masses. Moreover, as its use involves empty transport phases, it must be foldable so as to reduce its volume.

Ces bacs pliables en matière plastique sont aussi largement répandus du fait qu'ils sont peu onéreux et qu'ils peuvent servir aussi bien dans l'industrie que dans d'autres domaines dès l'instant où l'on souhaite un transport sûr des produits dans de tels bacs en position d'utilisation dépliée, dressée et un retour de ceux-ci avec un encombrement minimal en position de stockage pliée, à plat, après déchargement des produits. Par exemple, un tel bac parallélépipédique pliable comporte deux cadres respectivement inférieur et supérieur, une paroi de fond supportée par ledit cadre inférieur, et des parois latérales mobiles articulées au cadre supérieur entre une position dressée par rapport à la paroi de fond, pour laquelle le bac est en position d'utilisation, et une position repliée à plat par rapport à la paroi de fond, pour laquelle le bac est en position de stockage. Bien que donnant de bons résultats, ce type de bacs peut présenter un risque quant au maintien des positions d'utilisation et de stockage du fait des parois latérales articulées au cadre supérieur. Si les parois ne sont pas correctement dressées, elles peuvent se replier et si elles ne sont pas correctement mises à plat, la position de stockage à encombrement minimal n'est pas rigoureusement obtenue, de sorte que l'empilage ultérieur des bacs dans cette position peut s'avérer dangereux à cause de l'instabilité engendrée.These foldable plastic bins are also widely used because they are inexpensive and can be used in industry as well as in other fields as long as it is desired to transport products safely. in such bins in unfolded, upright use position and a return thereof with a minimum space in the folded storage position, flat, after unloading the products. For example, such a foldable parallelepiped bin has two frames respectively lower and upper, a bottom wall supported by said lower frame, and movable side walls hinged to the upper frame between a position erected relative to the bottom wall, for which the tray is in the position of use, and a folded position flat with respect to the bottom wall, for which the tray is in the storage position. Although giving good results, this type of tank may present a risk in maintaining the use and storage positions due to the side walls hinged to the upper frame. If the walls are not properly erected, they can fold back and if they are not properly laid flat, the storage position with minimum space requirement is not rigorously obtained, so that the subsequent stacking of the containers in this position can be dangerous because of instability.

2 2986515 La présente invention a pour but de remédier à ces inconvénients. A cet effet, le bac parallélépipédique pliable du type décrit précédemment est remarquable, selon l'invention, par le fait qu'il comporte des moyens de verrouillage pour marquer les positions respectivement d'utilisation avec les parois dressées, et de 5 stockage avec les parois repliées à plat du bac. Ainsi, grâce à l'invention, on est sûr que la position occupée par le bac est conservée tant que le moyen de verrouillage concerné est opérationnel. Quand le bac est en service, pour le transport de produits, les parois latérales sont en position dressée, perpendiculaires à la paroi de fond, les cadres étant distants 10 parallèlement l'un de l'autre et maintenus ainsi par le moyen de verrouillage immobilisant les parois dressées. Quand le bac est vide, pour son stockage avec un volume minimal et son empilage avec d'autres bacs, les parois latérales alors repliées parallèlement au fond sont maintenues à plat dans cette position par le moyen de verrouillage concerné à 15 cette fonction, les cadres étant au contact l'un de l'autre. Bien entendu, le passage d'une position à l'autre du bac s'effectue après avoir effacé le moyen de verrouillage précédemment actif. De préférence, le moyen de verrouillage pour marquer la position d'utilisation comprend des taquets qui font saillie de ladite paroi de fond et contre lesquels sont 20 immobilisées en position dressée deux desdites parois latérales opposées. Ainsi, ces deux parois latérales sont articulées par leurs bords supérieurs au cadre supérieur, tandis que les bords inférieurs des parois sont bloqués entre lesdits taquets et le cadre inférieur, en position d'utilisation du bac. Selon une réalisation préférée, les taquets sont prévus sur les ailes horizontales 25 correspondantes du cadre inférieur, recevant la paroi de fond. Avantageusement, dans les bords inférieurs des deux parois latérales sont ménagées des encoches aptes à coopérer avec des nervures du cadre inférieur, les taquets de verrouillage se trouvant au voisinage des encoches concernées. De la sorte, le passage des taquets par les bords à encoches au moment de la mise en place en 30 position dressée ou à plat des parois latérales, est facilité du fait que les bords peuvent se déformer sans risques et reprendre spontanément leur position initiale dans le plan des parois latérales. Dans un exemple préféré de réalisation, le moyen de verrouillage pour marquer 3 2986515 la position de stockage comprend des languettes élastiquement déformables prévues sur l'un des cadres et des surépaisseurs prévues sur l'autre des cadres, lesdites languettes et surépaisseurs étant destinées à coopérer ensemble lorsque les deux cadres sont amenés l'un sur l'autre en position de stockage.The object of the present invention is to overcome these disadvantages. For this purpose, the foldable parallelepipedic box of the type described above is remarkable, according to the invention, in that it comprises locking means for marking the positions respectively for use with the erected walls, and storage with the folded walls flat tray. Thus, thanks to the invention, it is certain that the position occupied by the tray is retained as the locking means concerned is operational. When the tank is in use, for the transport of products, the sidewalls are upright, perpendicular to the bottom wall, the frames being spaced parallel to each other and thus maintained by the immobilizing locking means the erect walls. When the tray is empty, for its storage with a minimum volume and its stacking with other containers, the side walls then folded parallel to the bottom are held flat in this position by the locking means concerned with this function, the frames being in contact with each other. Of course, the transition from one position to the other tray is effected after erasing the previously active locking means. Preferably, the locking means for marking the use position comprises tabs projecting from said bottom wall and against which two of said opposite side walls are immobilized in upright position. Thus, these two side walls are articulated by their upper edges to the upper frame, while the lower edges of the walls are locked between said tabs and the lower frame, in the position of use of the tray. According to a preferred embodiment, the tabs are provided on the corresponding horizontal flanges of the lower frame, receiving the bottom wall. Advantageously, in the lower edges of the two side walls are formed notches adapted to cooperate with ribs of the lower frame, the locking tabs being in the vicinity of the notches concerned. In this way, the passage of the catches by the notched edges at the time of placement in upright or flat position of the sidewalls, is facilitated by the fact that the edges can deform without risk and spontaneously resume their initial position in the plane of the side walls. In a preferred embodiment, the locking means for marking the storage position comprises elastically deformable tongues provided on one of the frames and the thicknesses provided on the other of the frames, said tongues and thicknesses being intended to cooperate. together when the two frames are brought to one another in the storage position.

5 En particulier, les languettes sont situées sur le cadre supérieur, et les surépaisseurs sont ménagées sur le cadre inférieur. Selon une réalisation préférée du bac, le cadre supérieur se compose de profilés opposés parallèlement deux à deux et assemblés par des pièces de renfort en coins sur lesquelles sont situées les languettes de verrouillage, et le cadre inférieur est 10 réalisé par injection et comporte les surépaisseurs pour le verrouillage des languettes. Deux des parois latérales opposées du bac sont indépendantes et présentent des lignes de pliage avec le cadre supérieur, tandis que les deux autres parois latérales opposées, articulées au cadre supérieur, et la paroi de fond sont issues d'un même panneau autour de lignes de pliage, de sorte à occuper une section en U lorsque ces 15 parois latérales sont dressées, et en zigzag à plat lorsqu'elles sont repliées, lesdites parois ayant en plus des lignes de pliage avec la paroi de fond et le cadre supérieur, des lignes de pliage médianes pour assurer le pliage en zigzag. Avantageusement, les parois latérales et les cadres inférieur et supérieur sont réalisés en une matière plastique du type polypropylène, de sorte que le bac est 20 recyclable en plus d'avoir les qualités décrites précédemment. Par exemple, les parois latérales indépendantes peuvent être réalisées en un polypropylène alvéolaire assurant la rigidité du bac, tandis que le panneau à paroi de fond et à parois latérales associées est réalisé en un polypropylène à structure à bulles, réduisant le poids du bac et facilitant sa mise à plat par sa plus grande souplesse.In particular, the tabs are located on the upper frame, and the extra thicknesses are provided on the lower frame. According to a preferred embodiment of the tray, the upper frame consists of opposing sections parallel in pairs and assembled by corner reinforcing pieces on which are located the locking tabs, and the lower frame is made by injection and has the extra thicknesses for locking the tabs. Two of the opposite side walls of the tray are independent and have fold lines with the upper frame, while the other two opposite side walls, articulated to the upper frame, and the bottom wall are from the same panel around lines of folding, so as to occupy a U-shaped section when these side walls are erected, and zigzag flat when folded, said walls having in addition fold lines with the bottom wall and the upper frame, lines median folding to ensure zigzag folding. Advantageously, the side walls and the lower and upper frames are made of a plastic material of the polypropylene type, so that the tray is recyclable in addition to having the qualities described above. For example, the independent side walls can be made of a cellular polypropylene ensuring the rigidity of the tray, while the bottom wall panel and associated side walls is made of a polypropylene bubble structure, reducing the weight of the tray and facilitating its flattening by its greater flexibility.

25 Une plaque de renfort peut être par ailleurs prévue entre le cadre inférieur et la paroi de fond en cas de produits pesants et pour renforcer le bac lors d'un convoyage par rouleaux. Les figures du dessin annexé feront bien comprendre comment l'invention peut être réalisée.A reinforcement plate may also be provided between the lower frame and the bottom wall in case of heavy products and to strengthen the tray during a roller conveyance. The figures of the appended drawing will make it clear how the invention can be realized.

30 La figure 1 représente, en perspective éclatée, un exemple de réalisation du bac pliable conformément à l'invention. La figure 2 montre en perspective le bac en position d'utilisation, dressée. Les figures 3 et 4 représentent, en perspective et en coupe, le moyen de 4 2986515 verrouillage du bac dans une telle position d'utilisation. La figure 5 montre en perspective le bac en position de stockage, à plat. Les figures 6 et 7 représentent, en vue extérieure et en coupe, le moyen de verrouillage du bac en position de stockage.Figure 1 shows, in exploded perspective, an embodiment of the foldable tray according to the invention. Figure 2 shows in perspective the tray in use position, erect. Figures 3 and 4 show, in perspective and in section, the tray locking means 2986515 in such a position of use. Figure 5 shows in perspective the tray in storage position, flat. Figures 6 and 7 show, in an external view and in section, the tray locking means in the storage position.

5 Comme on le voit sur la figure 1, le bac pliable 1 présente, dans cet exemple de réalisation, une forme parallélépipédique et comprend principalement un cadre inférieur 2, un panneau 3 à section transversale pliable en U formant une paroi de fond 4 et deux parois latérales opposées 5, 6, deux autres parois latérales indépendantes, opposées, 7, 8 perpendiculaires aux précédentes, un cadre supérieur 9 formé de 10 profilés 10, et des pièces de renfort en coin 11 aux quatre angles du cadre supérieur pour réunir les profilés. Avantageusement, les positions d'utilisation du bac 1 avec les parois latérales dressées, et de stockage avec les parois à plat, représentées sur les figures 1, 2 et 5 et obtenues par pliage des parois par rapport au cadre supérieur, sont marquées par des 15 moyens de verrouillage respectifs 12 et 14. Ces derniers évitent tout passage inopiné du bac vers une position à plat lorsqu'il se trouve en service et, inversement, vers une position dressée lorsqu'il se trouve stocké à plat lors de sa manipulation à vide. Ces moyens seront détaillés ultérieurement. Tout d'abord, le cadre inférieur 2 est réalisé en polypropylène injecté et 20 assemblé par soudage par ultrasons (bouterollage), et il présente une section transversale en L, à angle droit, de sorte que les ailes (ou côtés) horizontales 15 du cadre servent de support à la paroi de fond 4 du panneau 3 s'inscrivant, au jeu près, à l'intérieur de ce cadre. Les ailes verticales 16 de celui-ci assurent la mise en place en butée des parois latérales 7, 8 en position dressée, verticale.As can be seen in FIG. 1, the foldable container 1 has, in this embodiment, a parallelepipedal shape and mainly comprises a lower frame 2, a panel 3 with a U-shaped cross section forming a bottom wall 4 and two opposite side walls 5, 6, two other independent, opposite side walls, 7, 8 perpendicular to the preceding, an upper frame 9 formed of 10 sections, and corner reinforcing pieces 11 at the four corners of the upper frame to join the profiles . Advantageously, the positions of use of the tray 1 with the side walls erected, and storage with the flat walls, shown in Figures 1, 2 and 5 and obtained by folding the walls relative to the upper frame, are marked by Respective locking means 12 and 14. The latter avoid any unexpected passage of the tray to a flat position when it is in use and, conversely, to an erect position when it is stored flat when it is handled at empty. These means will be detailed later. Firstly, the lower frame 2 is made of injected polypropylene and assembled by ultrasonic welding (snapping), and it has an L-shaped cross-section at right angles, so that the horizontal flanges (or sides) 15 frame serve as support for the bottom wall 4 of the panel 3 registering, within play, within this frame. The vertical wings 16 thereof ensure the implementation in abutment of the side walls 7, 8 upright, vertical position.

25 Le panneau pliable 3 est, par exemple, réalisé en polypropylène à structure à bulles, tel que notamment connu sous la marque Akyboard, et dont des modes de fabrication sont décrits dans les brevets EP 1477299 et 1638770. Un tel polypropylène confère légèreté au panneau avec, au final, un bac moins lourd, et améliore sa remise à plat par l'intermédiaire des parois latérales 5, 6 (grands côtés du bac) à pliage en 30 zigzag comme on le verra ultérieurement. Les deux parois latérales indépendantes 7, 8 (petits côtés du bac) sont, quant à elles, réalisées en polypropylène alvéolaire de marque Akylux par exemple, assurant notamment, par une épaisseur des parois appropriée, la rigidité du bac 1 et la reprise 5 2986515 de charge lorsque ce dernier contient les produits, en position d'utilisation. La structure des parois est réalisée par extrusion de matière dans des filières permettant d'obtenir deux feuilles planes séparées l'une de l'autre par des entretoises intermédiaires parallèles, une telle structure procurant une très bonne résistance à 5 l'écrasement dans le sens des entretoises. On voit, sur la figure 1, que le bord inférieur 17 de chaque paroi latérale indépendante 7, 8 présente des encoches verticales 18 qui sont susceptibles de coopérer, en position dressée du bac, avec des nervures correspondantes 19 ou analogues prévues dans les ailes verticales concernées 16 du cadre inférieur 2. Des 10 ouvertures centrales 20 sont en outre ménagées dans les parois 7, 8, près de leur bord supérieur 21, dans lesquelles sont insérées des poignées souples 22 pour la manutention. Les bords supérieurs 21 des parois latérales indépendantes 7, 8 et les bords d'extrémité 23 des parois latérales 5, 6 terminant le panneau, reçoivent les profilés 10 15 correspondant au cadre supérieur 9. Ces profilés 10 sont réalisés par extrusion et se présentent sous forme de U inversé. Ils sont, par exemple, collés aux bords desdites parois, insérés dans ceux-ci. Et la liaison entre les quatre profilés 10 est assurée par les quatre pièces de renfort d'angle 11 réunissant perpendiculairement les profilés pour former le cadre supérieur 9. Ces pièces de renfort 11 chevauchent ainsi les extrémités 20 concernées des profilés 10 en étant fixées à ceux-ci et aux bords supérieurs des parois 5-8 par des éléments de fixation 24 de type vis, rivets, soudures ou analogues les traversant. En raison du panneau 3 à section en U formant avantageusement la paroi de fond 4 et deux des parois latérales 5, 6 du bac, celui-ci est rendu pliable par des lignes 25 d'articulation ou de pliage 25 des parois 5, 6, situées juste sous les profilés concernés 10 du cadre supérieur 9. Et, pour permettre le rapprochement ou l'éloignement parallèles des deux cadres, avec un tel panneau en U, les parois 5, 6 comportent, en plus des lignes de pliage 26 avec la paroi de fond 4 du panneau, des lignes de pliage 27 parallèles aux précédentes et situées sensiblement au milieu de la hauteur desdites 30 parois 5, 6. Ces dernières peuvent prendre ainsi une position droite, dressée, lorsque le bac est érigé, et une position en accordéon, en zigzag, lorsque le bac est mis à plat, pour un encombrement réduit. Concernant les parois indépendantes 7, 8 du bac 1, celles-ci peuvent pivoter 6 2986515 par rapport aux profilés correspondant 10 du cadre supérieur 9 autour de lignes de pliage 28 prévues dans les parois et sensiblement au même niveau que les lignes 25 de pliage des parois 5, 6. Une plaque de renfort 29 du fond du bac 1 est par ailleurs prévue au niveau de 5 la paroi de fond 4 du panneau en U, compte tenu des pièces massiques que peut contenir le bac. Cette plaque 29 est rapportée par collage ou soudage sous la paroi de fond 4 et s'intègre dans le cadre 2 entre les ailes horizontales 15 de celui-ci (figure 4). De plus, on voit que la plaque 29 se trouve au même niveau que les ailes horizontales 15, permettant un convoyage sur rouleaux sans accrochage ni déformation du cadre.The foldable panel 3 is, for example, made of polypropylene with a bubble structure, such as in particular known under the trademark Akyboard, and whose methods of manufacture are described in patents EP 1477299 and 1638770. Such a polypropylene imparts lightness to the panel with, ultimately, a less heavy tank, and improves its recovery flat through the side walls 5, 6 (large sides of the tray) zigzag folding as will be seen later. The two independent side walls 7, 8 (short sides of the tray) are, for their part, made of cellular polypropylene by Akylux brand for example, ensuring in particular, by a thickness of the appropriate walls, the rigidity of the tray 1 and the recovery 5 2986515 when the latter contains the products, in the position of use. The structure of the walls is made by extrusion of material into dies to obtain two flat sheets separated from each other by parallel intermediate spacers, such a structure providing a very good resistance to crushing in the direction spacers. It can be seen in FIG. 1 that the lower edge 17 of each independent side wall 7, 8 has vertical notches 18 which are capable of cooperating, in the upright position of the tray, with corresponding ribs 19 or the like provided in the vertical wings. The central openings 20 are further provided in the walls 7, 8, near their upper edge 21, into which are inserted flexible handles 22 for handling. The upper edges 21 of the independent side walls 7, 8 and the end edges 23 of the side walls 5, 6 terminating the panel, receive the profiles 10 corresponding to the upper frame 9. These profiles 10 are made by extrusion and are presented under inverted U shape. They are, for example, glued to the edges of said walls, inserted into them. And the connection between the four sections 10 is provided by the four corner reinforcing pieces 11 perpendicularly joining the profiles to form the upper frame 9. These reinforcing pieces 11 and overlap the ends 20 concerned profiles 10 being fixed to those and at the upper edges of the walls 5-8 by fastening elements 24 of the type screws, rivets, welds or the analogs passing through them. Due to the U-shaped panel 3 advantageously forming the bottom wall 4 and two of the side walls 5, 6 of the tray, the latter is made collapsible by lines 25 of articulation or folding 25 of the walls 5, 6, located just under the relevant sections 10 of the upper frame 9. And, to allow the parallel approach or removal of the two frames, with such a U-shaped panel, the walls 5, 6 comprise, in addition to fold lines 26 with the panel bottom wall 4, folding lines 27 parallel to the preceding and located substantially in the middle of the height of said walls 5, 6. The latter can thus take a straight, erect, when the tray is erected, and a position accordion, zigzag, when the tray is flat, for a small footprint. With regard to the independent walls 7, 8 of the tray 1, these can pivot 2986515 relative to the corresponding profiles 10 of the upper frame 9 around fold lines 28 provided in the walls and substantially at the same level as the fold lines 25 of the walls 5, 6. A reinforcing plate 29 of the bottom of the tank 1 is also provided at the bottom wall 4 of the U-shaped panel, taking into account the mass parts that can hold the tray. This plate 29 is attached by gluing or welding under the bottom wall 4 and fits into the frame 2 between the horizontal wings 15 thereof (Figure 4). In addition, we see that the plate 29 is at the same level as the horizontal flanges 15, allowing a conveying on rolls without attachment or deformation of the frame.

10 Elle est par exemple réalisée en polypropylène alvéolaire rigide, identique à celui constituant les parois latérales indépendantes. Le bac parallélépipédique 1 assemblé et représenté sur la figure 2 est en position d'utilisation ouvert vers le haut, prêt à contenir des pièces non représentées, avec les parois latérales 5, 6, 7, 8 droites, dressées. Les deux cadres inférieur 2 et 15 supérieur 9 sont ainsi distants parallèlement (et horizontalement) l'un de l'autre. On note que les parois indépendantes 7, 8, dans la manière d'ériger le bac, sont situées entre les parois latérales 5, 6 du panneau et maintiennent ces dernières écartées en position dressée, par les bords latéraux 33 des parois 7, 8. Pour garantir une telle position d'utilisation du bac (figure 2) et éviter son 20 passage vers la position de stockage, il est nécessaire d'immobiliser les parois indépendantes en position dressée par le moyen de verrouillage concerné 12. En effet, lorsque les parois articulées 7, 8 sont droites, les bords libres inférieurs 17 de celles-ci, proches voire au contact de la paroi de fond 4, se trouvent, d'un côté, en butée contre les ailes verticales correspondantes 16 du cadre inférieur 2, avec les nervures 19 de 25 celui-ci engagées dans les encoches 18 des parois mais, bien que ces dernières soient droites, elles peuvent être poussées inopinément de l'autre côté, vers l'intérieur du bac correspondant à la mise à plat du bac, et pivoter autour des lignes de pliage 28 au niveau des bords supérieurs. Pour empêcher cela lorsque le bac 1 est en service, le moyen de verrouillage 30 12 comporte, comme le montrent les figures 2, 3 et 4, des taquets 31 faisant saillie de la paroi de fond 4 du panneau, de sorte à bloquer les bords inférieurs 17 des parois 7, 8 entre les taquets 31 et les ailes verticales 16 du cadre inférieur 2. Dans cet exemple, les taquets 31 sont prévus sur les ailes horizontales 15 du 7 2986515 cadre 2 sur lesquelles repose la paroi de fond 4 du panneau pliable 3, et ils traversent cette paroi de fond grâce à des découpes 32 ménagées en correspondance dans celle-ci. On voit que les taquets 31 sont situés près des ailes verticales 16 en laissant entre eux un espace suffisant pour recevoir l'épaisseur des parois 7, 8 à immobiliser. Si le 5 nombre de taquets est, dans cet exemple, de deux par bord inférieur 17 à immobiliser, il pourrait être différent. On pourrait également n'envisager qu'un seul taquet par paroi latérale à immobiliser. Les taquets 31 représentés débouchent de la paroi de fond 4, vers l'intérieur du bac, et présentent une section transversale en forme de dent avec une face verticale 34 10 contre laquelle est amené volontairement le bord libre 17 des parois latérales indépendantes 7, 8 lesquelles sont ainsi verrouillées en position. Le bac 1 est alors immobilisé dans un état d'utilisation dressé. Les taquets se terminent ensuite par une face inclinée 35 favorisant leur franchissement par les bords libres 17 des parois derrière les taquets, lors du passage de la position à plat à la position dressée, haute, 15 du bac. On remarque, par ailleurs, que les taquets 31 permettent à l'opérateur d'avoir un contrôle visuel du verrouillage. Lorsque les taquets sont visibles, apparents, cela signifie que les parois latérales indépendantes 7, 8 sont bien verrouillées marquant ainsi leur position dressée, les bords inférieurs 17 ayant franchi les taquets 31 en étant 20 calés entre les ailes verticales 16 du cadre inférieur 2 et les faces verticales 34 des taquets faisant office de butée. Pour faciliter le passage des bords libres 17 sans les détériorer au passage des taquets au fur et à mesure des changements de positions du bac, on remarque aussi que chaque taquet 31 de la paroi de fond 4 se trouve à proximité d'une des encoches 18 25 des parois 7, 8 recevant les nervures 19 du cadre 2. Ainsi, une zone en coin 36 est créée dans le bord inférieur 17 en étant délimitée par cette encoche, ce qui permet à cette zone en coin 36 du bord 17 de franchir facilement le taquet par une déformation sans pliures et de reprendre ensuite spontanément son état initial dans le plan des parois 7, 8.It is for example made of rigid cellular polypropylene, identical to that constituting the independent side walls. The parallelepipedal box 1 assembled and shown in Figure 2 is in the upwardly open position of use, ready to contain parts not shown, with the side walls 5, 6, 7, 8 straight, erect. The two lower frames 2 and 15 upper 9 are thus spaced parallel (and horizontally) from each other. Note that the independent walls 7, 8, in the manner of erecting the tray, are located between the side walls 5, 6 of the panel and maintain the latter spaced erect position, by the side edges 33 of the walls 7, 8. In order to guarantee such a position of use of the container (FIG. 2) and to avoid its passage towards the storage position, it is necessary to immobilize the independent walls in the erected position by the locking means concerned. articulated walls 7, 8 are straight, the lower free edges 17 thereof, close or in contact with the bottom wall 4, are, on one side, in abutment against the corresponding vertical wings 16 of the lower frame 2, with the ribs 19 of 25 engaged in the notches 18 of the walls but, although the latter are straight, they can be pushed unexpectedly on the other side, towards the inside of the tray corresponding to the flattening of the tray , and pivot around the fold lines 28 at the upper edges. To prevent this when the tray 1 is in use, the locking means 12 comprises, as shown in Figures 2, 3 and 4, tabs 31 projecting from the bottom wall 4 of the panel, so as to block the edges lower 17 walls 7, 8 between the tabs 31 and the vertical flanges 16 of the lower frame 2. In this example, the tabs 31 are provided on the horizontal flanges 15 of 7 2986515 2 frame on which rests the bottom wall 4 of the panel foldable 3, and they cross this bottom wall through cutouts 32 arranged in correspondence therewith. We see that the cleats 31 are located near the vertical flanges 16 leaving between them a space sufficient to receive the thickness of the walls 7, 8 to be immobilized. If the number of stops is, in this example, two per bottom edge 17 to be immobilized, it could be different. One could also consider only one cleat per side wall to immobilize. The tabs 31 shown open from the bottom wall 4, towards the inside of the tray, and have a tooth-shaped cross section with a vertical face 34 against which the free edge 17 of the independent side walls 7, 8 is voluntarily brought. which are thus locked in position. Tray 1 is then immobilized in an erect use state. The cleats are then terminated by an inclined face 35 facilitating their crossing by the free edges 17 of the walls behind the cleats, when passing from the flat position to the upright raised position of the tray. Note, moreover, that the cleats 31 allow the operator to have a visual control of the lock. When the catches are visible, apparent, this means that the independent sidewalls 7, 8 are well locked thus marking their upright position, the lower edges 17 having crossed the catches 31 being wedged between the vertical wings 16 of the lower frame 2 and the vertical faces 34 stops acting as stop. To facilitate the passage of the free edges 17 without damaging the passage of the cleats as and when changes in positions of the tray, we also note that each cleat 31 of the bottom wall 4 is close to one of the notches 18 25 of the walls 7, 8 receiving the ribs 19 of the frame 2. Thus, a wedge zone 36 is created in the lower edge 17 being delimited by this notch, which allows this wedge zone 36 of the edge 17 to easily cross. the cleat by deformation without folds and then spontaneously resume its initial state in the plane of the walls 7, 8.

30 Après déchargement des produits, le bac pliable 1 est conçu pour passer de la position d'utilisation haute avec les parois latérales dépliées, dressées (figure 2), à la position de stockage basse du bac avec les parois à plat, repliées (figure 5). A cet effet, l'opérateur pousse depuis l'extérieur sur les parois latérales verrouillées 7, 8 (flèches 8 2986515 F), approximativement près des bords inférieurs 17, de manière que les zones 36 de ces derniers, par déformation du fait de leur réalisation en matière plastique deformable, franchissent les taquets 31, pour procéder au pivotement des parois 7, 8 vers le haut autour des lignes d'articulation respectives 28, au moins jusqu'au niveau 5 des profilés 10 du cadre supérieur 9. Le moyen de verrouillage 12 est alors rendu inopérant. Les parois latérales 5, 6 du panneau 3 sont alors libérées et, en agissant depuis l'extérieur sur ces parois, celles-ci se plient en zigzag autour des lignes d'articulation correspondantes 25, 26, 27, vers l'intérieur du bac.After unloading the products, the collapsible tray 1 is designed to move from the upright position with the unfolded, upright sidewalls (FIG. 2) to the low storage position of the tray with the walls folded flat (FIG. 5). For this purpose, the operator pushes from the outside on the locked sidewalls 7, 8 (arrows 8 2986515 F), approximately near the lower edges 17, so that the zones 36 of the latter, by deformation due to their deformable plastic material, pass through the tabs 31, to pivot the walls 7, 8 upwardly around the respective hinge lines 28, at least up to level 5 of the profiles 10 of the upper frame 9. The means of lock 12 is then rendered inoperative. The side walls 5, 6 of the panel 3 are then released and, acting from the outside on these walls, they fold zigzag around the corresponding hinge lines 25, 26, 27, towards the inside of the tray .

10 Grâce à cela, le cadre supérieur 9 descend parallèlement en direction du cadre inférieur 2, tandis que les parties pliées 5.1, 5.2 et 6.1, 6.2 des parois latérales du panneau continuent à se plier autour des lignes d'articulation jusqu'au moment où elles sont à plat l'une sur l'autre et sur la paroi de fond horizontale 4 du panneau, comme le montrent les figures 5 et 6.With this, the upper frame 9 descends in parallel towards the lower frame 2, while the folded parts 5.1, 5.2 and 6.1, 6.2 of the side walls of the panel continue to bend around the hinge lines until the moment they are flat on one another and on the horizontal bottom wall 4 of the panel, as shown in Figures 5 and 6.

15 A ce moment, les parois latérales indépendantes 7, 8 sont rabattues à plat, autour des lignes d'articulation 28 aux profilés 10, contre la partie extérieure 5.2, 6.2 des parois pliées 5, 6, et les cadres supérieur 9 et inférieur 2 sont au contact l'un de l'autre. Le bac 1 occupe, comme le montre la figure 5, une position de stockage à plat, 20 basse, ayant un encombrement réduit, minimal. Le moyen de verrouillage 14, montré plus particulièrement sur les figures 6 et 7, est prévu pour garantir là aussi le marquage d'une telle position de stockage du bac. Ce moyen de verrouillage 14 se trouve sur les pièces de renfort 11 du cadre supérieur 9 et sur les ailes verticales 16 du cadre inférieur 2. Une patte ou clip 25 élastiquement déformable 40 est prévue, dans cet exemple de réalisation, dans chaque côté de la pièce de renfort en coin 11, dans la branche extérieure 41 du U inversé de chaque pièce. Cette patte 40 présente un rebord interne saillant 42, par exemple semicylindrique, pour coopérer avec une surépaisseur 43 prévue horizontalement au niveau 30 de chaque bord libre 44 des ailes verticales du cadre 2, destiné à recevoir une patte. Ainsi les pattes élastiques 40 au moment de la descente du cadre supérieur 9 passent, par leurs rebords saillants 42, sur les surépaisseurs 43 situées aux angles du cadre inférieur 2, jusqu'à franchir ces surépaisseurs en se déformant, puis revenir 9 2986515 spontanément sous les surépaisseurs 43 par les rebords saillants. A ce moment, les deux cadres 2, 9 sont l'un sur l'autre et immobilisés dans cette position basse, à plat par le moyen de verrouillage 14. La force de « clipsage » est déterminée pour être suffisante au maintien des 5 cadres du bac l'un contre l'autre et pour pouvoir manipuler ce dernier, sans risque d'ouverture ou de bâillement entre les deux cadres. De la sorte, les bacs 1 ainsi pliés et verrouillés peuvent être empilés avec une stabilité optimale, les pièces de renfort 11 d'un bac venant d'être plié et verrouillé s'emboîtant de façon usuelle dans les pièces de renfort d'un bac déjà plié.At this time, the independent side walls 7, 8 are folded flat, around the hinge lines 28 to the profiles 10, against the outer part 5.2, 6.2 of the folded walls 5, 6, and the upper frames 9 and lower 2 are in contact with each other. Tray 1 occupies, as shown in FIG. 5, a low, flat storage position having a small, minimal bulk. The locking means 14, shown more particularly in Figures 6 and 7, is provided to also guarantee the marking of such a storage position of the tray. This locking means 14 is located on the reinforcing pieces 11 of the upper frame 9 and on the vertical wings 16 of the lower frame 2. An elastically deformable tab or clip 40 is provided, in this embodiment, in each side of the frame. corner reinforcement piece 11, in the outer branch 41 of the inverted U of each piece. This lug 40 has a protruding internal rim 42, for example semicylindrical, to cooperate with an extra thickness 43 provided horizontally at 30 each free edge 44 of the vertical flanges of the frame 2, for receiving a lug. Thus the elastic tabs 40 at the time of descent of the upper frame 9 pass, by their projecting edges 42, on the extra thicknesses 43 located at the corners of the lower frame 2, to overcome these extra thicknesses by deforming, then return 9 2986515 spontaneously under the extra thicknesses 43 by the projecting flanges. At this moment, the two frames 2, 9 are one on the other and immobilized in this low position, flat by the locking means 14. The "clipping" force is determined to be sufficient to maintain the 5 frames the tray against each other and to manipulate the latter, without risk of opening or yawn between the two frames. In this way, the bins 1 thus folded and locked can be stacked with optimum stability, the reinforcing pieces 11 of a tray that has just been folded and locked fitting in the usual way in the reinforcing pieces of a tray already folded.

10 Ainsi, une pile de bacs verrouillés en position à plat et empilés peut être gerbée sans problème avec une bonne stabilité, ce qui permet de maximiser le nombre de bacs dans une pile et de réduire la fréquence des retours à vide au point d'approvisionnement des bacs et donc les coûts. Le dépliage d'un bac pour le faire passer dans la position d'utilisation ne 15 soulève pas de difficultés. Après écartement volontaire des pattes élastiques 40 et libération d'avec les surépaisseurs 43, le cadre supérieur 9 est tiré vers le haut, entraînant le passage spontané des parois latérales 5, 6 du panneau 3 en position dressée autour des lignes de pliage respectives, et les deux autres parois latérales indépendantes 7, 8 sont ensuite rabattues par pivotement jusqu'à ce que les bords 20 inférieurs 17 de celles-ci passent, par une action volontaire, les taquets 31 en venant en butée contre les ailes verticales du cadre inférieur 2. Le bac parallélépipédique est en position d'utilisation prêt à être rempli de produits. Par ailleurs, le fait que les bacs soient en polypropylène permet de les recycler à 100%. La conception des bacs avec des parois en polypropylène alvéolaires (avec 25 une épaisseur d'environ 10 mm) et des parois en polypropylène à structure à bulles (avec une épaisseur d'environ 3,2 mm) permet d'assurer la reprise de la charge (parois 7, 8), de réduire le poids (panneau 3) et d'améliorer sa remise à plat pour le pliage des parois latérales formant les grands côtés. Comparativement à un bac en matière plastique injecté, cette conception entraîne un gain de poids de plusieurs kilogrammes 30 par bac, ce qui permet d'augmenter la charge utile sans pour autant augmenter la charge totale limitée à une certaine valeur pour des raisons d'ergonomie. 10 Thus, a pile of stacked bins in a flat and stacked position can be stacked without problems with good stability, thereby maximizing the number of bins in a stack and reducing the frequency of empty returns at the point of supply. bins and therefore the costs. Unfolding a tray to move it into the use position does not raise any difficulties. After deliberately spacing the elastic tabs 40 and release with the extra thicknesses 43, the upper frame 9 is pulled upwards, causing the spontaneous passage of the side walls 5, 6 of the panel 3 in the upright position around the respective fold lines, and the two other independent lateral walls 7, 8 are then folded by pivoting until the lower edges 17 thereof pass, by a voluntary action, the cleats 31 abutting against the vertical wings of the lower frame 2 The parallelepiped bin is in the use position ready to be filled with products. Moreover, the fact that the bins are made of polypropylene makes it possible to recycle them to 100%. The design of the bins with honeycomb polypropylene walls (with a thickness of about 10 mm) and polypropylene walls with a bubble structure (with a thickness of about 3.2 mm) makes it possible to ensure the recovery of the load (walls 7, 8), to reduce the weight (panel 3) and improve its recovery flat for folding the side walls forming the long sides. Compared to an injected plastic container, this design results in a weight gain of several kilograms per tray, which increases the payload without increasing the total load limited to a certain value for reasons of ergonomics. . 10

Claims

REVENDICATIONS1. Foldable parallelepipedic bin having two lower (2) and upper (9) frames respectively, a bottom wall (4) supported by said lower frame, and movable side walls (5, 6, 7, 8) hinged to the upper frame (9). ) between a position erected relative to the bottom wall, for which the tray is in the use position, and a folded position flat with respect to the bottom wall, for which the tray is in the storage position with the two frames on one another, characterized in that it comprises locking means (12, 14) for marking the positions respectively for use with the erected walls, and storage with the walls folded flat.

2. Tray according to claim 1, wherein the locking means (12) for marking the position of use comprises tabs (31) projecting from said bottom wall (4) and against which are immobilized, in erect position, two (7, 8) of said opposite side walls.

3. Tray according to claim 2, wherein the lugs (31) are provided on the corresponding horizontal flanges (15) of the lower frame (2), receiving the bottom wall (4).

4. Tray according to claim 3, wherein in the lower edges (17) of the two side walls (7, 8) are provided notches (18) adapted to cooperate with ribs (19) of the lower frame (2). , the locking tabs (31) being in the vicinity of the notches concerned.

5. Tray according to one of claims 1 to 4, wherein the locking means (14) for marking the storage position comprises elastically deformable tongues (40) provided on one of the frames and thicknesses (43) provided on the other frames, said tabs and extra thicknesses being intended to cooperate together when the two frames (2, 9) are brought one on the other in the storage position.

6. Tray according to claim 5, wherein the tongues (40) are located on the upper frame (9), and the extra thicknesses (43) are provided on the lower frame (2).

The container according to claim 6, wherein the upper frame (9) consists of parallel opposed sections (10) in pairs and connected by wedge reinforcing pieces (11) on which the locking tabs (40) are located. ), and the lower frame (2) is made by injection and has the extra thicknesses (43) for the tab locking 2986515.

8. Tray according to one of claims 1 to 7, wherein two of the opposite side walls (7, 8) are independent and have fold lines (28) with the upper frame (9), while the other two walls opposite sides (5, 6), 5 hinged to the upper frame, and the bottom wall (4) are from the same panel (3) around fold lines, so as to occupy a U-shaped section when these side walls are erect and zigzag flat when folded, said walls having, in addition to the fold lines (25, 26) with the bottom and the top frame, median fold lines (27) for zigzag folding . 10

9. Tray according to claim 8, wherein the side walls and the lower and upper frames are made of a polypropylene plastic material, the independent side walls (7, 8) being made of a cellular polypropylene, while the panel to bottom wall (4) and associated side walls (5, 6) are made of bubble structure polypropylene. 15

10. Tray according to one of claims 1 to 9, wherein a reinforcing plate (29) is provided between the lower frame (2) and the bottom wall (4).