FR2986215A1

FR2986215A1 - Distributor box for packing of objects, has rear face comprising precuts, and notch provided with two support edges, where one support edge extends such that corresponding support edge is approximately aligned with other support edge

Info

Publication number: FR2986215A1
Application number: FR1250792A
Authority: FR
Inventors: Frederic Florent
Original assignee: Debflex SA
Current assignee: Debflex SA
Priority date: 2012-01-27
Filing date: 2012-01-27
Publication date: 2013-08-02
Anticipated expiration: 2032-01-27
Also published as: FR2986215B1

Abstract

The box has a rear face (10) comprising precuts (36) that extend transversely from a side face (12), and another rear face comprising two edges (22) that extend parallel to the side face. A cutting is carried out in the latter rear face so as to define a notch overhung by a strip (46) that extends in a plan of the latter rear face. Another notch is provided on a side opposite to a box bottom (6). Each notch comprises two support edges (44), where one of the support edges extends such that the corresponding support edge is approximately aligned with the other support edge.

Description

9862 15 1 La présente invention concerne une boîte distributrice. Le domaine de la présente invention est le domaine de l'emballage, et notamment des emballages réalisés en carton. L'invention concerne également des emballages qui peuvent être utilisés à la fois pour le transport d'objets et aussi pour la présentation de ceux-ci lors de la vente des objets contenus dans ledit emballage. Dans ce domaine technique, le document US-2004/0 007 495 révèle par exemple une boîte qui peut contenir des éléments et être également utilisée pour la présentation des éléments contenus dans ladite boite. Cette boîte comporte un crochet mobile entre une position rétractée correspondant à une position de transport de ladite boîte et une position sortie correspondant à la présentation des éléments contenus dans ladite boîte. Le crochet est par exemple un crochet métallique. L'ensemble de la boîte distributrice est ainsi réalisé de plusieurs pièces de nature différente à assembler. On n'a pas un emballage réalisé uniquement en carton, ou similaire. On connait également par le document FR-2 835 508 une boîte distributrice qui comporte à sa base un volet articulé pour former dans sa position ouverte un bec accessible depuis l'extérieur de la boîte et dans lequel tombent au fur et à mesure les éléments rangés dans ladite boîte. Cette boîte distributrice est réalisée en deux parties, une partie formant enveloppe et une autre partie coulissant à l'intérieur de cette enveloppe et portant le volet précité. La boîte décrite ici présente une languette formant un crochet ou bien munie d'un oeillet permettant de suspendre la boîte distributrice. Toutefois, le poids de la boîte est limité pour pouvoir être supporté par la languette prévue ici. The present invention relates to a dispenser box. The field of the present invention is the field of packaging, and in particular packaging made of cardboard. The invention also relates to packaging that can be used both for the transport of objects and also for the presentation thereof when selling the objects contained in said packaging. In this technical field, the document US-2004/007 495 discloses for example a box that can contain elements and also be used for the presentation of the elements contained in said box. This box comprises a movable hook between a retracted position corresponding to a transport position of said box and an output position corresponding to the presentation of the elements contained in said box. The hook is for example a metal hook. The entire dispenser box is thus made of several pieces of different nature to assemble. We do not have a packaging made only of cardboard, or similar. Also known from FR-2,835,508 a dispenser box which comprises at its base a hinged flap to form in its open position a spout accessible from the outside of the box and in which fall gradually as the stored items in said box. This dispenser box is made in two parts, an envelope portion and another portion sliding inside this envelope and carrying the aforementioned flap. The box described here has a tab forming a hook or provided with an eyelet for suspending the dispenser box. However, the weight of the box is limited to be supported by the tongue provided here.

La présente invention a alors pour but de fournir un emballage pouvant également servir à la présentation des objets contenus dans celui-ci, ledit emballage pouvant être accroché à une barre et contenir des objets dont le poids total est relativement important. Avantageusement, une boîte selon l'invention pourra être réalisée entièrement dans un matériau tel du carton ou similaire. À cet effet, la présente invention propose une boîte distributrice comportant une enveloppe extérieure parallélépipédique avec une face avant, une première face arrière, un fond et deux faces latérales reliées à la première face arrière par deux arêtes parallèles et définissant une direction longitudinale, ainsi qu'un réceptacle disposé à l'intérieur de l'enveloppe et présentant une seconde face arrière reposant contre la première face arrière et un distributeur du côté du fond. The object of the present invention is therefore to provide a package that can also be used for the presentation of the objects contained therein, said package being able to be hooked to a bar and to contain objects whose total weight is relatively large. Advantageously, a box according to the invention may be made entirely of a material such as cardboard or the like. For this purpose, the present invention proposes a dispenser box comprising a parallelepipedal outer casing with a front face, a first rear face, a bottom and two lateral faces connected to the first rear face by two parallel ridges and defining a longitudinal direction, as well as a receptacle disposed inside the casing and having a second rear face resting against the first rear face and a distributor on the bottom side.

Selon la présente invention, la première face arrière comporte une prédécoupe s'étendant transversalement d'une face latérale à l'autre face latérale ; ladite prédécoupe est prolongée dans chacune des faces latérales de manière à définir une première encoche surplombée par une première languette s'étendant dans le plan de la première face arrière ; la seconde face arrière présente deux rebords s'étendant parallèlement aux faces latérales ; une découpe est réalisée dans la seconde face arrière en se prolongeant dans chacun des rebords de manière à définir une seconde 15 encoche surplombée par une seconde languette s'étendant dans le plan de la seconde face arrière ; la seconde languette est au moins partiellement recouverte par la première languette ; la première encoche présente du côté opposé au fond, dans chacune 20 des faces latérales, un bord, dit premier bord d'appui, et la seconde encoche présente du côté opposé au fond, dans chacun des rebords, un bord, dit second bord d'appui, s'étendant de telle sorte que les seconds bords d'appui soient sensiblement alignés avec les premiers bords d'appui. 25 La boîte distributrice proposée présente ainsi un logement permettant d'accueillir une barre de charge. Ce logement se trouve en avant des languettes définies et forme une contre-dépouille par rapport à celles-ci. Les deux languettes superposées au moins partiellement l'une sur l'autre participent au maintien de la boîte sur la barre de charge. En outre, au moins 30 quatre bords d'appui sont prévus pour supporter la charge verticale contenue dans la boîte distributrice. La charge est ainsi répartie sur quatre bords au moins permettant de supporter des éléments relativement lourds à l'intérieur de la boîte distributrice. According to the present invention, the first rear face comprises a precut extending transversely from one side face to the other side face; said precut is extended in each of the lateral faces so as to define a first notch overhung by a first tongue extending in the plane of the first rear face; the second rear face has two flanges extending parallel to the side faces; a cut is made in the second rear face extending in each of the flanges so as to define a second notch overhung by a second tongue extending in the plane of the second rear face; the second tongue is at least partially covered by the first tongue; the first notch has on the side opposite the bottom, in each of the lateral faces, an edge, said first support edge, and the second notch has the side opposite the bottom, in each of the flanges, an edge, said second edge, support, extending such that the second bearing edges are substantially aligned with the first bearing edges. The proposed dispenser box thus has a housing for accommodating a load bar. This housing is in front of the defined tabs and forms an undercut relative to these. The two tabs superimposed at least partially on one another participate in maintaining the box on the load bar. In addition, at least four support edges are provided to support the vertical load contained in the dispenser box. The load is thus distributed over at least four edges to support relatively heavy elements inside the dispenser box.

Pour un meilleur accrochage et un meilleur maintien d'une boîte selon la présente invention sur une barre de charge, la première languette s'étend avantageusement d'une face latérale à la face latérale opposée. De même, pour un meilleur renfort de la boîte lorsque celle-ci est accrochée sur une barre de charge, la seconde languette s'étend avantageusement de manière similaire d'un rebord jusqu'au rebord opposé. Pour accroître encore la charge admissible de la boîte selon la présente invention, les rebords du réceptacle viennent reposer contre les faces latérales de l'enveloppe. De la sorte, les rebords viennent renforcer les parois latérales lorsqu'une charge apparaît au niveau des bords d'appui, et réciproquement. Selon une forme de réalisation préférée, il est prévu qu'une boîte distributrice selon la présente invention comporte au moins un renfort se présentant sous la forme d'une patte découpée présentant un bord, dit troisième bord d'appui, sensiblement aligné avec les premiers et seconds bords d'appui. Cette variante permet d'augmenter encore la charge admissible dans la boîte selon la présente invention grâce au plus grand nombre de bords d'appui. Dans cette forme de réalisation préférée, on peut prévoir que la boîte distributrice comporte deux renforts ; que chacun desdits renforts est porté par une paroi intermédiaire parallèle à la seconde face arrière, en avant et à distance de celle-ci et s'étend perpendiculairement à ladite paroi intermédiaire depuis celle-ci jusqu'à la seconde face arrière. De préférence, un renfort, un rebord et une face latérale sont disposés l'un à côté de l'autre de manière à se renforcer mutuellement. For a better attachment and a better maintenance of a box according to the present invention on a load bar, the first tongue advantageously extends from one side face to the opposite side face. Similarly, for a better reinforcement of the box when it is hooked on a load bar, the second tongue advantageously extends in a similar manner from a flange to the opposite flange. To further increase the allowable load of the box according to the present invention, the edges of the receptacle come to rest against the side faces of the casing. In this way, the edges reinforce the side walls when a load appears at the support edges, and vice versa. According to a preferred embodiment, it is provided that a dispenser box according to the present invention comprises at least one reinforcement in the form of a cut tab having an edge, said third support edge, substantially aligned with the first and second support edges. This variant makes it possible to further increase the allowable load in the box according to the present invention by virtue of the greater number of support edges. In this preferred embodiment, it can be provided that the dispenser box has two reinforcements; each of said reinforcements is carried by an intermediate wall parallel to the second rear face, in front of and at a distance from the latter and extends perpendicularly to said intermediate wall from there to the second rear face. Preferably, a reinforcement, a rim and a side face are arranged next to each other so as to reinforce each other.

Dans une boîte distributrice selon l'invention, le distributeur comporte par exemple un bec pivotant. Dans cette forme de réalisation, la face avant de l'enveloppe peut présenter par exemple une fenêtre prédécoupée de dimensions telles que lorsqu'elle est découpée elle permet le pivotement du bec pivotant vers l'avant et vers l'extérieur de l'enveloppe. In a dispenser box according to the invention, the dispenser comprises for example a swivel spout. In this embodiment, the front face of the casing may for example have a pre-cut window of dimensions such that when it is cut it allows the swivel spout to pivot forwardly and outwardly of the casing.

Pour permettre de recharger une boîte distributrice selon l'invention lorsque tout ou partie des éléments qu'elle contient ont été retirés par le distributeur, la face de l'enveloppe opposée au fond est avantageusement munie d'au moins un volet permettant une ouverture et une fermeture de ladite face. Des détails et avantages de la présente invention apparaîtront mieux de la description qui suit, faite en référence au dessin schématique annexé sur lequel : La figure 1 est une vue en perspective éclatée montrant une enveloppe et un réceptacle destinés à former une boîte distributrice selon la présente invention, La figure 2 est une vue en perspective semi-déployée du réceptacle illustré sur la figure 1, La figure 3 est une vue en perspective d'une boîte distributrice selon la présente invention, La figure 4 illustre l'accrochage de la boîte de la figure 3 à une barre de charge, et La figure 5 illustre l'utilisation de la boîte distributrice de la figure 3 sur une surface de présentation. La figure 1 illustre une forme de réalisation préférée d'une boîte distributrice selon la présente invention. Dans cette forme de réalisation préférée, la boîte distributrice est réalisée par l'assemblage de deux pièces distinctes, une enveloppe 2 et un réceptacle 4, ce dernier étant destiné à venir prendre place à l'intérieur de l'enveloppe 2. Comme suggéré par la présentation faite sur la figure 1, on peut prévoir que, au moins dans certaines conditions, le réceptacle 4 puisse coulisser à la manière d'un tiroir dans l'enveloppe 2. L'enveloppe 2 présente une base, appelée par la suite fond 6, et qui présente une forme plane sensiblement carrée. Une forme rectangulaire, plus ou moins allongée, pourrait bien entendu convenir ici. Cette forme dépendra notamment des produits destinés à venir prendre place à l'intérieur de la boîte distributrice décrite ici. Pour la suite de la description, afin de faciliter la lecture de celle-ci, on supposera que le fond 6 se trouve en position inférieure par rapport à la boîte distributrice. Ce fond sera supposé être dans un plan horizontal. On supposera également que la direction verticale définit une direction longitudinale pour l'enveloppe 2 et plus généralement pour la boîte distributrice décrite ici. Les orientations relatives avant/arrière seront définies par l'appellation donnée ci-après des faces avant et arrière de l'enveloppe 2. Ainsi, l'enveloppe 2 présente une face avant 8 visible sur le dessin et une première face arrière 10 cachée. To allow to recharge a dispenser box according to the invention when all or part of the elements it contains have been removed by the dispenser, the face of the casing opposite the bottom is advantageously provided with at least one flap for opening and closing said face. Details and advantages of the present invention will become more apparent from the following description, with reference to the accompanying diagrammatic drawing, in which: FIG. 1 is an exploded perspective view showing an envelope and a receptacle for forming a dispenser box according to the present invention; FIG. 2 is a semi-expanded perspective view of the receptacle illustrated in FIG. 1; FIG. 3 is a perspective view of a dispenser box according to the present invention; FIG. 4 illustrates the attachment of the box of FIG. Fig. 3 to a load bar; and Fig. 5 illustrates the use of the dispenser box of Fig. 3 on a display surface. Figure 1 illustrates a preferred embodiment of a dispenser box according to the present invention. In this preferred embodiment, the dispenser box is made by assembling two separate parts, an envelope 2 and a receptacle 4, the latter being intended to take place inside the envelope 2. As suggested by the presentation made in Figure 1, we can provide that, at least under certain conditions, the receptacle 4 can slide in the manner of a drawer in the casing 2. The casing 2 has a base, called thereafter bottom 6, and which has a substantially square planar shape. A rectangular shape, more or less elongated, could of course be appropriate here. This form will depend in particular products intended to take place inside the dispenser box described here. For the rest of the description, to facilitate the reading thereof, it will be assumed that the bottom 6 is in the lower position relative to the dispenser box. This background will be assumed to be in a horizontal plane. It will also be assumed that the vertical direction defines a longitudinal direction for the envelope 2 and more generally for the dispenser box described here. The relative forward / backward orientations will be defined by the designation given hereinafter of the front and rear faces of the envelope 2. Thus, the envelope 2 has a front face 8 visible in the drawing and a first hidden rear face 10.

La face avant 8 et la première face arrière 10 sont reliées par des faces latérales 12 dont l'une est visible sur le dessin et l'autre non. Toutefois, dans la forme de réalisation préférée décrite ici et représentée sur le dessin, la boîte distributrice présente une symétrie par rapport à un plan vertical médian parallèle auxdites faces latérales 12. The front face 8 and the first rear face 10 are connected by side faces 12, one of which is visible in the drawing and the other not. However, in the preferred embodiment described herein and shown in the drawing, the dispenser box has a symmetry with respect to a median vertical plane parallel to said side faces 12.

Alors que le fond 6 est destiné à être fermé une fois pour toutes, par exemple par collage, la face opposée audit fond 6 est de préférence réalisée de telle sorte qu'elle puisse être fermée puis ré-ouverte plusieurs fois. Dans la forme de réalisation représentée sur le dessin, chaque face latérale 12, la face avant 8 et la première face arrière 10 présentent chacune au niveau de leur bord supérieur, un volet 14 articulé de manière à pouvoir pivoter autour du bord supérieur correspondant. Dans sa position fermée, un volet 14 sera dans une position sensiblement horizontale au-dessus (et à distance) du fond 6 tandis que dans une position ouverte, il sera par exemple dans une position verticale, dans le prolongement de la face correspondante, comme illustré sur la figure 1. While the bottom 6 is intended to be closed once and for all, for example by gluing, the face opposite said bottom 6 is preferably made so that it can be closed and then reopened several times. In the embodiment shown in the drawing, each side face 12, the front face 8 and the first rear face 10 each have at their upper edge, a flap 14 articulated so as to be pivotable around the corresponding upper edge. In its closed position, a flap 14 will be in a substantially horizontal position above (and away from) the bottom 6 while in an open position, it will for example be in a vertical position, in the extension of the corresponding face, as illustrated in Figure 1.

En référence à la figure 2, on remarque que le réceptacle 4 présente une base 16, une seconde face arrière 18, une paroi intermédiaire 20, des rebords 22 et un distributeur 24. La base 16 est destinée à venir reposer sur le fond 6. Elle présente la même forme générale que le fond 6 avec des dimensions légèrement restreintes par rapport à ce fond 6 de manière à pouvoir prendre place dans l'enveloppe 2. Dans la position montée de la boîte distributrice telle que représentée sur la figure 3, la base 16 vient reposer sur le fond 6 et se trouve donc elle aussi dans un plan sensiblement horizontal. La seconde face arrière 18 s'étend perpendiculairement à la base 16 et est destinée à venir prendre place, dans la position montée de la boîte distributrice telle que représentée par exemple sur la figure 3, à l'intérieur de l'enveloppe 2 contre la première face arrière 10. Cette seconde face arrière 18 vient ainsi prendre place dans un plan vertical. Sur la figure 2, on remarque 2 9862 15 6 que du côté opposé à la base 16, la seconde face arrière 18 est prolongée par une bande de liaison 26 portant la paroi intermédiaire 20. La paroi intermédiaire 20 est de forme globale rectangulaire ou éventuellement carrée. Selon l'orientation définie précédemment, cette paroi intermédiaire 20 présente 5 deux bords longitudinaux et deux bords transversaux. Chacun des bords longitudinaux porte un renfort 28. Un bord transversal, opposé à la bande de liaison 26, est un bord libre tandis que l'autre bord transversal est conformé en arête de pliage permettant de replier la paroi intermédiaire 20 par rapport à la bande de liaison 26. Cette dernière présente une autre arête de pliage, 10 s'étendant transversalement et parallèlement à son autre arête de pliage. Cette seconde arête de pliage permet de plier la bande de liaison 26 par rapport à la seconde face arrière 18. Ces deux arêtes de pliage sont prévues pour permettre de réaliser à chaque fois un pli à 90° de telle sorte que la paroi intermédiaire 20 puisse venir prendre place comme illustré sur la figure 2, c'est- 15 à-dire parallèlement à la seconde face arrière 18, à distance de celle-ci et en vis-à-vis de la partie supérieure de la seconde face arrière 18. Chaque renfort 28 est quant à lui relié à la paroi intermédiaire 20 par une arête de pliage longitudinale. Les renforts 28, qui seront décrits plus en détails un peu plus loin, sont dimensionnés de telle sorte qu'ils viennent au moins partiellement 20 reposer contre la seconde face arrière 18 lorsque la paroi intermédiaire 20 se trouve dans sa position en vis-à-vis de la seconde face arrière 18. Le distributeur 24 présente une paroi de retenue 30 et de joues de guidage 32. La paroi de retenue 30 est montée pivotante par une arête de pliage sur le bord opposé au bord de la base 16 portant la seconde face arrière 25 18. Cette paroi de retenue 30 est de forme globale rectangulaire et dans la forme de réalisation représentée, comme illustré sur la figure 2, est renforcée. En effet, elle présente une épaisseur double par rapport par exemple à la base 16 ou à la seconde face arrière 18. Cette double épaisseur est obtenue par un pliage à 180°, maintenu par exemple par collage. 30 Les deux joues de guidage 32 sont disposées à angle droit par rapport à la paroi de retenue 30 et sont orientées vers la seconde face arrière 18. Chacune des joues de guidage 32 présente un bord en forme d'arc de cercle dont le centre de courbure correspond à l'arête de pliage entre la base 16 et la paroi de retenue 30. Cet arc de cercle est prolongé par une butée 34 du côté opposé à la paroi de retenue 30. Dans sa position de montage, la paroi de retenue 30 s'étend perpendiculairement à la base 16 du même côté de celle-ci que la seconde face arrière 18. Comme illustré par la figure 2, le réceptacle 4 vient prendre place dans l'enveloppe 2 en venant coulisser dans celle-ci. La base 16 est alors introduite par l'ouverture réalisée dans la face supérieure de l'enveloppe 2 et le réceptacle est coulissé à l'intérieur de ladite enveloppe jusqu'à ce que la base 16 vienne reposer contre le fond 6. Dans la forme de réalisation préférée représentée sur le dessin, il est prévu que la seconde face arrière 18 vienne reposer contre la première face arrière 10 sur sensiblement toute la hauteur de cette dernière. De cette manière, le réceptacle 4 est alors parfaitement positionné dans l'enveloppe 2 et est calé dans celle-ci lorsque les volets 14 sont fermés. With reference to FIG. 2, the receptacle 4 has a base 16, a second rear face 18, an intermediate wall 20, flanges 22 and a distributor 24. The base 16 is intended to rest on the bottom 6. It has the same general shape as the bottom 6 with dimensions slightly restricted with respect to this bottom 6 so as to be able to take place in the casing 2. In the mounted position of the dispenser box as shown in FIG. base 16 comes to rest on the bottom 6 and is therefore also in a substantially horizontal plane. The second rear face 18 extends perpendicular to the base 16 and is intended to take place, in the mounted position of the dispenser box as shown for example in Figure 3, inside the casing 2 against the first rear face 10. This second rear face 18 thus takes place in a vertical plane. In FIG. 2, it will be noted that on the opposite side to the base 16, the second rear face 18 is extended by a connecting strip 26 carrying the intermediate wall 20. The intermediate wall 20 is of rectangular overall shape or possibly square. According to the orientation defined above, this intermediate wall 20 has two longitudinal edges and two transverse edges. Each of the longitudinal edges carries a reinforcement 28. A transverse edge, opposite to the connecting strip 26, is a free edge while the other transverse edge is shaped as a folding edge for folding the intermediate wall 20 with respect to the strip The latter has another folding edge, extending transversely and parallel to its other folding edge. This second folding edge makes it possible to fold the connecting strip 26 with respect to the second rear face 18. These two folding edges are provided to allow each time to produce a fold at 90 ° so that the intermediate wall 20 can take place as illustrated in Figure 2, that is to say parallel to the second rear face 18, at a distance from it and vis-à-vis the upper part of the second rear face 18. Each reinforcement 28 is connected to the intermediate wall 20 by a longitudinal folding edge. The reinforcements 28, which will be described in more detail a little further, are dimensioned such that they at least partially rest against the second rear face 18 when the intermediate wall 20 is in its vis-à-vis position. screw of the second rear face 18. The distributor 24 has a retaining wall 30 and guiding cheeks 32. The retaining wall 30 is pivotally mounted by a folding edge on the edge opposite the edge of the base 16 carrying the second 18. This retaining wall 30 is of rectangular overall shape and in the embodiment shown, as shown in FIG. 2, is reinforced. Indeed, it has a double thickness compared for example to the base 16 or the second rear face 18. This double thickness is obtained by a bending at 180 °, maintained for example by gluing. The two guide cheeks 32 are arranged at right angles to the retaining wall 30 and are oriented towards the second rear face 18. Each of the guide cheeks 32 has an arcuate edge whose center of curvature corresponds to the folding edge between the base 16 and the retaining wall 30. This arc is extended by a stop 34 on the opposite side to the retaining wall 30. In its mounting position, the retaining wall 30 extends perpendicularly to the base 16 of the same side thereof as the second rear face 18. As shown in Figure 2, the receptacle 4 takes place in the casing 2 by sliding in it. The base 16 is then introduced through the opening made in the upper face of the casing 2 and the receptacle is slid inside said casing until the base 16 comes to rest against the bottom 6. In the form preferred embodiment shown in the drawing, it is expected that the second rear face 18 comes to rest against the first rear face 10 over substantially the entire height of the latter. In this way, the receptacle 4 is then perfectly positioned in the casing 2 and is wedged therein when the flaps 14 are closed.

Pour permettre au distributeur 24 de s'ouvrir, une fenêtre est prédécoupée dans la partie inférieure de la face avant 8 de l'enveloppe 2. La prédécoupe 36 correspondante reprend sensiblement les dimensions de la paroi de retenue 30. Un onglet 38 peut éventuellement être prévu pour faciliter le retrait de la fenêtre correspondante et donc l'accès au distributeur 24. To allow the dispenser 24 to open, a window is precut in the lower part of the front face 8 of the casing 2. The pre-cut 36 corresponding substantially takes the dimensions of the retaining wall 30. A tab 38 can optionally be provided to facilitate removal of the corresponding window and therefore access to the distributor 24.

On remarque que tant l'enveloppe 2 que le réceptacle 4 peuvent être réalisés à partir d'une feuille pliée et découpée. Il s'agira de préférence d'une feuille en carton. Toutefois, d'autres matériaux peuvent être envisagés et notamment des matières synthétiques assez souples pour permettre des pliages à au moins 90°. Note that both the envelope 2 that the receptacle 4 can be made from a folded sheet and cut. It will preferably be a cardboard sheet. However, other materials may be envisaged including synthetic materials flexible enough to allow bending at least 90 °.

La boîte distributrice selon la présente invention est destinée à pouvoir être accrochée à une barre de charge 40 comme illustré sur la figure 4. On trouve une telle barre de charge dans les rayons de certains magasins. Une telle barre de charge s'étend parallèlement à une paroi et permet d'accrocher des charges plus lourdes et plus encombrantes que des tiges de suspension s'étendant perpendiculairement à une paroi. Pour permettre, d'une part, l'accrochage de la boîte distributrice et, d'autre part, remplir celle-ci avec des éléments relativement lourds, des encoches sont réalisées au niveau de la première face arrière 10 et des faces latérales 12, de la seconde face arrière 18 et des rebords 22 ainsi qu'au niveau des renforts 28. Pour réaliser une première encoche, l'enveloppe 2 est prédécoupée sur sa première face arrière 10 ainsi que dans ses deux faces latérales 12. La prédécoupe forme dans la première face arrière 10 une bande transversale s'étendant d'une face latérale 12 à l'autre face latérale 12. Cette bande transversale présente une hauteur, soit en direction longitudinale, appelée sur la figure 4 "h". Dans les faces latérales, la prédécoupe présente une forme d'un rectangle allongé. Un bord allongé de ce rectangle est un bord longitudinal qui correspond à une arête longitudinale séparant la première face arrière 10 d'une face latérale 12. L'autre long bord longitudinal de la prédécoupe rectangulaire d'une face latérale 12 porte la forme d'un onglet 38'. La hauteur du rectangle allongé le long de la direction longitudinale correspond à la mesure "H" représentée sur la figure 4. Dans la forme de réalisation représentée, le bord inférieur de la bande prédécoupée dans la première face arrière 10 se prolonge par le bord inférieur de la prédécoupe réalisée dans les faces latérales 12. Ainsi, lorsque la partie prédécoupée dans la première face arrière 10 et dans les faces latérales 12 de l'enveloppe 2 est retirée, on réalise une encoche transversale sur la première face arrière 10 de l'enveloppe 2, ladite encoche étant surplombée partiellement par une première languette 42. On réalise alors, en avant de cette première languette 42, dans la partie supérieure de l'encoche réalisée, une zone en contre-dépouille destinée à servir de logement à la barre de charge 40. Au niveau de chaque face latérale 12, l'encoche présente un bord supérieur, horizontal, qui devient un bord d'appui 44 lorsque l'on vient accrocher la boîte distributrice sur la barre de charge 40. De manière similaire, une deuxième encoche est réalisée au niveau de la seconde face arrière 18 et des rebords 22 du réceptacle 4. L'encoche réalisée dans le réceptacle 4 est obtenue par découpe d'une bande transversale dans la seconde face arrière 18. Cette découpe présente de préférence la même hauteur h que la découpe réalisée dans la première face arrière 10 de l'enveloppe 2 et est disposée en altitude de telle sorte que les deux bandes transversales définies au niveau des encoches décrites ici dans la première face arrière 10 et dans la seconde face arrière 18 se superposent. 2 9862 15 9 Les découpes réalisées dans les rebords 22 présentent, dans la forme de réalisation représentée sur le dessin, une forme rappelant un T. La barre transversale du T s'étend ici verticalement le long d'une arête longitudinale réalisée entre la seconde face arrière 18 et le rebord 22 correspondant. Cette 5 barre transversale T a une hauteur H et est positionnée de manière à correspondre à la prédécoupe réalisée au niveau des faces latérales 12 de l'enveloppe 2. La base du T se trouve au niveau de l'onglet 38'. Elle facilite le retrait de la partie prédécoupée à l'arrière de l'enveloppe 2. En effet, en appuyant au niveau de l'onglet 38' il est préférable d'avoir à l'arrière de celui-ci 10 un évidement, réalisé ici par la base du T. Ainsi, on réalise dans le réceptacle 4 au niveau de la seconde face arrière 18, une encoche également surplombée par une languette, appelée ici seconde languette 46. On retrouve ici également en contre-dépouille en avant de la languette 46 un logement pour la barre de charge 40. Le bord supérieur 15 de la barre transversale du T de la découpe réalisée dans chacun des rebords 22 forme ici également un bord d'appui 44. Comme on peut le voir sur la figure 2, les renforts 28 présentent une découpe 48 rectangulaire, réalisée de manière à coïncider avec la forme de la barre transversale du T des découpes réalisées dans les rebords 22. Par 20 pliage du réceptacle 4, il est prévu en effet que les renforts 28 viennent reposer contre les rebords 22. On réalise ainsi à chaque fois un bord d'appui 44 au niveau de chaque renfort 28. Dans la position montée de la boîte distributrice (figures 3 à 5) tous les bords d'appui 44, c'est-à-dire en tout six bords d'appui, sont alignés. Lorsque la 25 boîte distributrice est accrochée sur une barre de charge 40 (figure 4) tous ces bords d'appui 44 viennent reposer sur la barre de charge 40. Cette conception permet ainsi d'augmenter très sensiblement la surface de contact portante entre la barre de charge 40 et la boîte distributrice. Ceci permet au réceptacle d'accueillir des éléments relativement lourds sans que la boîte distributrice ne 30 se détériore lorsqu'elle est accrochée à une barre de charge. Comme illustré sur la figure 4, lorsque la boîte distributrice représentée sur la figure 3 vient s'accrocher sur une barre de charge 40, il suffit de retirer à l'aide des prédécoupes, d'une part, la bande transversale et les parties latérales réalisées sur l'arrière de l'enveloppe 2 pour permettre de réaliser l'accrochage et, d'autre part, de retirer la fenêtre réalisée au niveau de la prédécoupe 36 à l'avant, et en bas, de l'enveloppe 2 pour permettre le fonctionnement du distributeur. Lorsque la paroi de retenue 30 est pivotée vers l'extérieur de l'enveloppe, les joues de guidage 32 participent également à la retenue des éléments se trouvant à l'intérieur de la boîte réceptrice en assurant un guidage au niveau de leurs bords en arc de cercle. La butée 34 de chacune des joues de guidage 32 limite le mouvement pivotant de la paroi de retenue 30 vers l'extérieur de l'enveloppe 2. The dispenser box according to the present invention is intended to be attached to a load bar 40 as shown in Figure 4. There is such a load bar in the shelves of some stores. Such a load bar extends parallel to a wall and makes it possible to hang heavier and more bulky loads than suspension rods extending perpendicular to a wall. To allow, on the one hand, the hooking of the dispenser box and, on the other hand, fill it with relatively heavy elements, notches are made at the first rear face 10 and side faces 12, the second rear face 18 and the flanges 22 and at the reinforcements 28. To achieve a first notch, the casing 2 is pre-cut on its first rear face 10 and in its two lateral faces 12. The precut form in the first rear face 10 a transverse strip extending from one side face 12 to the other side face 12. This transverse band has a height, in the longitudinal direction, called in Figure 4 "h". In the side faces, the precut has a shape of an elongated rectangle. An elongated edge of this rectangle is a longitudinal edge that corresponds to a longitudinal edge separating the first rear face 10 from a lateral face 12. The other long longitudinal edge of the rectangular precut of a lateral face 12 bears the shape of a 38 'tab. The height of the elongated rectangle along the longitudinal direction corresponds to the measurement "H" shown in FIG. 4. In the embodiment shown, the lower edge of the pre-cut strip in the first rear face 10 is extended by the lower edge. the pre-cut made in the side faces 12. Thus, when the pre-cut portion in the first rear face 10 and in the side faces 12 of the casing 2 is removed, a transverse notch is made on the first rear face 10 of the envelope 2, said notch being partially overhung by a first tongue 42. Then, in front of this first tongue 42, in the upper part of the notch made, an undercut area intended to serve as housing for the bar 40 at the level of each side face 12, the notch has an upper edge, horizontal, which becomes a support edge 44 when one comes hook the dispenser box on the load bar 40. Similarly, a second notch is made at the second rear face 18 and the flanges 22 of the receptacle 4. The notch made in the receptacle 4 is obtained by cutting of a transverse band in the second rear face 18. This cutout preferably has the same height h as the cut made in the first rear face 10 of the casing 2 and is arranged at altitude so that the two transverse bands defined at notches described here in the first rear face 10 and in the second rear face 18 are superimposed. The cutouts made in the flanges 22 have, in the embodiment shown in the drawing, a shape reminiscent of a T. The transverse bar of the T extends here vertically along a longitudinal edge made between the second rear face 18 and the rim 22 corresponding. This crossbar T has a height H and is positioned to correspond to the pre-cut made at the side faces 12 of the casing 2. The base of the T is at the tab 38 '. It facilitates the removal of the pre-cut portion at the rear of the casing 2. In fact, by pressing at the tab 38 'it is preferable to have at the rear of it 10 a recess, made here by the base of the T. Thus, is made in the receptacle 4 at the second rear face 18, a notch also overhung by a tongue, here called second tab 46. We find here also undercut in front of the tongue 46 a housing for the load bar 40. The upper edge 15 of the transverse bar of the T of the cut formed in each of the flanges 22 here also forms a bearing edge 44. As can be seen in FIG. the reinforcements 28 have a rectangular cut 48, made to coincide with the shape of the transverse bar of the T cutouts made in the flanges 22. By folding the receptacle 4, it is expected that the reinforcements 28 come to rest against the 22. Each of the reinforcing ribs 44 is thus produced at each support 28. In the mounted position of the dispenser box (FIGS. 3 to 5), all the support edges 44, that is, say in all six supporting edges, are aligned. When the dispenser box is hooked onto a load bar 40 (FIG. 4) all these bearing edges 44 come to rest on the load bar 40. This design thus makes it possible to very substantially increase the bearing contact surface between the bar load 40 and the dispenser box. This allows the receptacle to accommodate relatively heavy items without the dispenser box deteriorating when attached to a load bar. As illustrated in FIG. 4, when the dispenser box shown in FIG. 3 is hooked onto a load bar 40, it suffices to remove the transverse band and the lateral parts using the pre-cuts. performed on the back of the casing 2 to allow the hooking and on the other hand, to remove the window made at the precut 36 at the front and bottom of the casing 2 to allow the dispenser to operate. When the retaining wall 30 is pivoted towards the outside of the casing, the guiding cheeks 32 also participate in the retention of the elements inside the receiving box by guiding their arcuate edges. circle. The stop 34 of each of the guide cheeks 32 limits the pivoting movement of the retaining wall 30 towards the outside of the casing 2.

Dans la forme de réalisation préférée décrite ci-dessus, on retrouve, lorsque la boîte distributrice est accrochée à une barre de charge 40, à chaque fois trois épaisseurs de paroi disposées l'une contre l'autre. En effet, dans la forme de réalisation représentée, au niveau des encoches chaque rebord 22 est pris en sandwich entre un renfort 28 et une face latérale 12. Il y a ainsi une coopération entre le renfort 28, le rebord 22 et la face latérale 12 concernée. Toutefois, lorsque des objets moins lourds prennent place dans la boîte distributrice, il n'est pas forcément nécessaire d'avoir à chaque fois une triple épaisseur de paroi au niveau de chacune des faces latérales de la boîte distributrice pour supporter celle-ci sur une barre de charge. In the preferred embodiment described above, when the dispenser box is attached to a load bar 40, there are three wall thicknesses arranged one against the other. Indeed, in the embodiment shown, at the notches each flange 22 is sandwiched between a reinforcement 28 and a side face 12. There is thus a cooperation between the reinforcement 28, the flange 22 and the side face 12 concerned. However, when less heavy objects take place in the dispenser box, it is not necessarily necessary to have each time a triple wall thickness at each of the side faces of the dispenser box to support it on a load bar.

Comme illustré sur la figure 5, la boîte distributrice peut également être utilisée pour une présentation sur un comptoir ou toute autre surface horizontale 50 de présentation. La face avant 8 de l'enveloppe 2 de la boîte distributrice présente au- dessus de la prédécoupe 36 une surface qui peut être utilisée pour recevoir une étiquette 52 de présentation des produits contenus à l'intérieur de la boîte distributrice. La boîte distributrice présentée ci-dessus peut être utilisée pour le transport d'éléments ainsi que pour la présentation de ceux-ci en rayon dans un magasin de vente. Lorsque tous les produits disposés à l'intérieur de la boîte distributrice ont été vendus, il est possible de réapprovisionner ladite boîte en ouvrant les volets 14 et en introduisant des éléments par l'ouverture ainsi réalisée dans l'enveloppe 2 et donc la boîte distributrice. La présente invention ne se limite pas à la forme de réalisation préférée décrite ci-dessus à titre d'exemple non limitatif et aux variantes évoquées. Elle concerne également toutes les formes de réalisation à la portée de l'homme du métier dans le cadre des revendications ci-après. As illustrated in Figure 5, the dispenser box may also be used for presentation on a countertop or other horizontal presentation surface 50. The front face 8 of the casing 2 of the dispenser box has above the pre-cut 36 a surface that can be used to receive a label 52 for presenting the products contained inside the dispenser box. The dispenser box presented above can be used for the transportation of items as well as for the presentation of these on the shelf in a sales shop. When all the products arranged inside the dispenser box have been sold, it is possible to replenish said box by opening the flaps 14 and introducing elements through the opening thus made in the envelope 2 and therefore the dispenser box . The present invention is not limited to the preferred embodiment described above by way of non-limiting example and to the variants mentioned. It also relates to all embodiments within the scope of those skilled in the art within the scope of the following claims.

Claims

REVENDICATIONS1. Dispenser box comprising an outer parallelepipedal envelope (2) with a front face (8), a first rear face (10), a bottom (6) and two lateral faces (12) connected to the first rear face (10) by two edges parallel and defining a longitudinal direction, and a receptacle (4) disposed inside the casing (2) and having a second rear face (18) resting against the first rear face (10) and a dispenser (24). ) on the bottom side (6), characterized in that the first rear face (10) has a pre-cut extending transversely from one side face (12) to the other side face (12), in that said precut is extended in each of the lateral faces (12) so as to define a first notch overhung by a first tongue (42) extending in the plane of the first rear face (10), in that the second rear face (18) has two flanges (22) extending t parallel to the side faces (12), in that a cut is made in the second rear face (18) extending in each of the flanges (22) so as to define a second notch overhung by a second tongue (46). ) extending in the plane of the second rear face (18), in that the second tongue (46) is at least partially covered by the first tongue (42), in that the first notch has the opposite side at the bottom (6), 25 in each of the lateral faces (12), an edge, said first bearing edge (44), and in that the second notch has the opposite side to the bottom (6), in each of the flanges (22). ), an edge, said second bearing edge (44), extending such that the second bearing edges (44) are substantially aligned with the first bearing edges (44).

2. Dispenser box according to claim 1, characterized in that the first tongue (42) extends from one side face (12) to the opposite side face (12).

3. Dispenser box according to one of claims 1 or 2, characterized in that the second tongue (46) extends from one flange to the flange (22) opposite.

4. dispensing box according to one of claims 1 to 3, characterized in that the flanges (22) of the receptacle come to rest against the side faces (12) of the casing (2).

5. Dispensing box according to one of claims 1 to 4, characterized in that it comprises at least one reinforcement (28) in the form of a cut tab having an edge, said third support edge (44). ), substantially aligned with the first and second support edges (44).

6. dispensing box according to claim 5, characterized in that it comprises two reinforcements (28), in that each of said reinforcements (28) is carried by an intermediate wall (20) parallel to the second rear face (18), forward and away from it and extends perpendicularly to said intermediate wall (20) therefrom to the second rear face (18).

7. Dispenser box according to one of claims 1 to 6, characterized in that the distributor (24) has a swivel spout (30, 32).

8. Dispenser box according to claim 7, characterized in that the front face (8) has a pre-cut window of dimensions such that when it is cut it allows the swivel spout (30, 32) to pivot forwards and towards the outside of the envelope (2).

9. Dispensing box according to one of claims 1 to 8, characterized in that the face of the casing (2) opposite the bottom (6) is provided with at least one flap (14) for opening and closing of said face.