DISPOSITIF DE MONTAGE AU MAILLET D'UNE GOUPILLE DANS UN LOGEMENT PRE PERCE D'UNE PIECE MECANIQUE pool La présente invention concerne un dispositif de montage au maillet d'une goupille dans un logement pré percé d'une pièce mécanique, sans qu'il soit nécessaire, par conséquent, d'utiliser une presse. Elle concerne aussi un procédé de montage au maillet d'une goupille, qui utilise un tel dispositif. [0002] On a déjà cherché de nouveaux moyens de montage manuel de goupilles dans leur logement, de manière à assurer un guidage correct de ces dernières. [0003] Ainsi, à titre d'exemple, le document EP 0086418 A2 décrit un procédé de montage d'une goupille, dans un logement pré percé d'une pièce mécanique. Avant son montage, la goupille est placée et retenue de manière élastique dans une partie d'extrémité d'un alésage axial d'un manchon, l'autre partie de l'alésage axial étant occupée par un percuteur. Le manchon est appliqué sur la pièce mécanique avec l'extrémité libre de la goupille contre le logement pré percé, puis on frappe le percuteur de façon à ce que ce dernier frappe et pousse la goupille dans le logement pré percé. Le manchon comporte, dans sa partie d'extrémité dans laquelle est montée la goupille, un orifice radial qui s'étend vers l'intérieur de l'alésage axial du manchon, et dans cet orifice radial il est prévu un organe élastique, qui presse contre la goupille avec une force d'une intensité adaptée pour, d'une part, retenir avant montage la goupille même lorsque cette dernière est en position verticale et, d'autre part, ne pas s'opposer au mouvement de la goupille lors du montage par frappe du percuteur. [0004] Le but de la présente invention est de fournir un nouveau dispositif de montage au maillet d'une goupille dans un logement pré percé d'une pièce mécanique, qui permette d'éviter le risque de montage en biais de la goupille dans ledit logement pré percé et perfectionne les dispositifs de montage de goupilles connus de l'art antérieur. [0005] Un autre but de la présente invention est de fournir un tel dispositif de montage, qui permette d'éviter le recours à une machine de type presse et fasse, ainsi, non seulement l'économie du coût d'une machine mais aussi l'économie d'un emplacement pour cette dernière près du poste de montage des goupilles. [0006] Un autre but de la présente invention est de fournir un tel dispositif de montage, qui permette le montage de tous types de goupilles. [0007] Enfin, c'est également un but de la présente invention de fournir un tel dispositif de montage, qui permette un montage rapide, précis, et en toute sécurité pour l'opérateur de montage. mos] Pour parvenir à ces buts, la présente invention a pour objet un dispositif de montage au maillet d'une goupille dans un logement pré percé d'une pièce mécanique, et ce dispositif, nouveau, comprend (notamment est constitué par) un corps de montage qui comporte : - un alésage axial débouchant, qui reçoit la goupille avant montage, - des moyens qui permettent de positionner la goupille face au logement pré percé de la pièce mécanique et, - des moyens qui permettent de pousser, sous l'action d'une frappe du maillet, la goupille à l'intérieur dudit logement pré percé sur une course prédéterminée de façon à réaliser le montage de ladite goupille. [0009] Selon le mode préféré de réalisation de l'invention, les moyens qui permettent de positionner la goupille face audit logement pré percé sont constitués par les moyens suivants : - une surface plane formant plan d'appui du corps de montage sur la pièce mécanique, et - une patte formant butée de positionnement latéral du corps de montage. [ool o] Selon le mode préféré de réalisation de l'invention également, les moyens qui permettent de pousser, sous l'action d'une frappe au maillet, la goupille à l'intérieur du logement pré percé sont constitués par un poussoir, monté sur une partie de sa longueur axiale dans l'alésage axial du corps de montage, une première extrémité du poussoir - ou tête du poussoir - étant destinée à recevoir la frappe du maillet et l'autre extrémité du poussoir étant en contact avec la goupille, de telle sorte que la frappe au maillet exercée sur ladite tête du poussoir entraîne la poussée de la goupille à l'intérieur du logement pré percé. [0011] De préférence, la longueur de la course de la goupille à l'intérieur du logement pré percé est définie par la position d'un épaulement du poussoir par 10 rapport à un épaulement formant butée de l'alésage axial du corps de montage. [0012] Selon une variante de réalisation, il peut être prévu une cale sous la tête de poussoir pour régler la profondeur d'enfoncement de la goupille. [0013] De préférence également, le poussoir, sous l'action de frappe du maillet, est déplacé contre l'action d'un moyen de rappel élastique, de type ressort. 15 [0014] De manière avantageuse, la tête du poussoir présente une forme de champignon. [0015] La partie du corps de montage entourant l'entrée de l'alésage de réception de la goupille peut avantageusement être une partie aimantée, de façon à éviter de perdre la goupille avant montage. Cette configuration permet de 20 tenir le dispositif en place, notamment à la verticale, sans que la goupille ne puisse tomber avant montage. [0016] La patte formant butée de positionnement latéral du corps de montage peut être montée réglable sur le corps de montage, de façon à permettre l'adaptation du dispositif à un positionnement latéral différent de la goupille par 25 rapport à la pièce mécanique. [0017] La présente invention a également pour objet un procédé de montage au maillet d'une goupille dans un logement pré percé d'une pièce mécanique, et ce procédé comporte les étapes suivantes, prises en combinaison : - mise en place de la goupille dans l'alésage d'un dispositif de montage conforme à celui décrit ci-dessus dans ses grandes lignes, - positionnement en latéral dudit dispositif de montage sur ladite pièce mécanique, grâce à la patte formant butée du dispositif, - positionnement de la goupille devant le logement pré percé, avec un dépassement de la goupille par rapport au corps de montage pour permettre l'engagement de la goupille, - frappe au maillet sur la tête du poussoir, ce qui a pour résultat de pousser la goupille à l'intérieur du logement pré percé de la pièce mécanique. [0018] A titre d'exemple d'application du procédé de l'invention, la pièce mécanique peut être un carter de convertisseur de couple de véhicule automobile et la goupille à monter peut être une goupille pleine, une goupille tubulaire ou encore une goupille fendue. [0019] D'autres buts, avantages et caractéristiques de l'invention apparaîtront dans la description qui suit d'un exemple de réalisation, non limitatif de l'objet et de la portée de la présente demande de brevet, accompagnée de dessins dans lesquels : - la figure 1 est une vue en coupe longitudinale, schématique, du dispositif selon l'invention en position de montage sur la pièce mécanique qui doit recevoir la goupille, mais avant le montage de la goupille, - la figure 2 est une vue en coupe longitudinale, schématique, du dispositif de la figure 1, après l'enfoncement de la goupille à l'intérieur de son logement dans la pièce mécanique, - la figure 3 illustre le positionnement latéral du dispositif de l'invention sur la pièce mécanique qui reçoit la goupille, et - la figure 4 illustre le positionnement de la goupille devant son logement pré percé. [0020] En référence aux dessins des figures 1 et 2, on a représenté, de manière très schématique, une pièce mécanique 2, qui comporte un logement cylindrique, pré percé, de référence 2A, destiné à recevoir une goupille cylindrique de référencé générale 1. [0021] La goupille 1 peut être une goupille pleine, ou bien une goupille tubulaire, ou bien encore une goupille fendue, et la pièce mécanique 2 peut être, à titre d'exemple, un carter de convertisseur de couple de véhicule automobile. [0022] Selon le principe de la présente invention, il est prévu un dispositif permettant un montage correct, guidé, droit, précis de la goupille 1 dans le logement pré percé 2A d'axe « Z ». [0023] Ce dispositif de montage est constitué par un corps de montage, de référence générale 10, lequel comporte : - un alésage axial 11 débouchant, qui reçoit par son orifice d'entrée 11 D, la goupille 1 avant montage, - des moyens permettant de positionner la goupille 1 face au logement pré percé 2A, et - des moyens permettant de pousser, sous l'action d'une frappe au maillet, la goupille 1 à l'intérieur du logement pré percé 2A. [0024] Les moyens permettant de positionner la goupille 1 face au logement pré percé 2A sont constitués par une surface plane 12, qui forme un plan d'appui du corps de montage 10 sur la pièce mécanique 2, et une patte 13, qui forme une butée de positionnement latéral du corps de montage 10. [0025] Les moyens permettant de pousser, sous l'action d'une frappe au maillet, la goupille 1 à l'intérieur du logement pré percé 2A sont constitués par un poussoir 14, qui est monté sur une partie de sa longueur axiale dans l'alésage axial 11 du corps de montage 10. Une première extrémité du poussoir 14, désignée « tête de poussoir » 14A, est destinée à recevoir directement la frappe du maillet (illustrée par la flèche « F » de la figure 2) et l'autre extrémité 14B est en contact avec la goupille 1, de telle manière que la frappe au maillet exercée sur la tête de poussoir 14A entraîne la poussée de la goupille 1 à l'intérieur du logement pré percé 2A. [0026] Sous l'action d'une frappe « F » du maillet, la goupille 1 est poussée à l'intérieur du logement pré percé 2A d'axe « Z » sur une course prédéterminée « L », de façon à réaliser le montage de la goupille 1. [0027] Comme mieux représenté sur le dessin de la figure 3, cette longueur « L » est définie par la position d'un épaulement 14C du poussoir 14 par rapport à un épaulement 11C formant butée de l'alésage axial 11 du corps de montage 10. [0028] La position de ces épaulements peut être modifiée pour régler la longueur « L » de course du poussoir 14, par conséquent la longueur du déplacement de la goupille 1 dans le logement 2A. [0029] Le poussoir 14 se déplace, sous l'action d'une frappe du maillet, contre l'action d'un ressort axial 16. Le ressort ramène le poussoir 14 en position en position initiale, après montage de la goupille. [0030] En variante, il peut être prévu une cale 18 sous la tête de poussoir 14A pour régler la profondeur d'enfoncement de la goupille 1. [0031] La tête de poussoir 14A présente, de préférence, une forme de champignon, adaptée à recevoir la frappe « F » d'un maillet. [0032] La partie du corps de montage 10 référencée « A » sur le dessin de la figure 3, qui entoure l'entrée de l'alésage de réception 11 D de la goupille 1 est avantageusement une partie aimantée, qui retient la goupille métallique et évite de la perdre avant montage dans le logement 2A. [0033] La patte 13, qui forme une butée de positionnement latéral du corps de montage 10, est montée réglable sur le corps de montage 10, de façon à permettre l'adaptation du dispositif à un positionnement latéral différent de la goupille 1 par rapport à la pièce mécanique 2. [0034] En référence aux dessins des figures 3 et 4, l'invention a aussi pour objet un procédé de montage au maillet d'une goupille 1 dans un logement pré percé 5 2A. [0035] Ce procédé comporte les étapes suivantes - mise en place de la goupille 1 dans l'alésage 11 du corps de montage 10, - positionnement en latéral du corps de montage 10 sur la pièce 10 mécanique 2 (ce positionnement latéral est illustré par la flèche « T » de la figure 3), - positionnement de la goupille 1 devant le logement pré percé 2A (ce positionnement axial est illustré par la flèche « G » de la figure 4), 15 - frappe au maillet de la tête de poussoir 14A, ce qui a pour résultat d'enfoncer la goupille 1 dans le logement pré percé 2A de la pièce mécanique 2. [0036] Le dispositif et le procédé de montage décrits ci-dessus présentent de nombreux avantages, parmi lesquels les avantages suivants : 20 - ils permettent un guidage correct de la goupille, qui ne se place pas en biais mais bien droite face à son logement, - ils permettent d'enfoncer la goupille sur une course pré déterminée, - ils permettent le montage de tous types de goupilles, 25 - ils offrent une certaine sécurité à l'opérateur de montage, - ils permettent un montage rapide de la goupille, de surcroît sur le même poste de montage que la pièce qui vient coiffer la goupille, - ils sont économiques, en évitant le recours à une machine de type presse.5 The present invention relates to a device for mounting a pin to a mallet in a pre-drilled housing of a mechanical part, without it being necessary to use a pin. necessary, therefore, to use a press. It also relates to a method of mounting the mallet pin, which uses such a device. We have already looked for new manual mounting means of pins in their housing, so as to ensure proper guidance of the latter. Thus, for example, the document EP 0086418 A2 describes a method of mounting a pin in a pre-drilled housing of a mechanical part. Prior to mounting, the pin is resiliently positioned and retained in an end portion of an axial bore of a sleeve, the other portion of the axial bore being occupied by a striker. The sleeve is applied to the mechanical part with the free end of the pin against the pre-drilled housing, and then strikes the striker so that it strikes and pushes the pin in the pre-drilled housing. The sleeve comprises, in its end portion in which the pin is mounted, a radial orifice which extends inwardly of the axial bore of the sleeve, and in this radial orifice is provided an elastic member, which presses against the pin with a force of an intensity adapted to, firstly, retain the pin before mounting even when the latter is in the vertical position and, secondly, do not oppose the movement of the pin during the mounting by striker striking. The object of the present invention is to provide a new mounting device to the mallet of a pin in a pre-drilled housing of a mechanical part, which avoids the risk of mounting at an angle of the pin in said pre-drilled housing and perfects the pin assembly devices known from the prior art. Another object of the present invention is to provide such a mounting device, which avoids the use of a press type machine and, thus, not only saving the cost of a machine but also saving a location for the latter near the pin mounting station. Another object of the present invention is to provide such a mounting device, which allows the mounting of all types of pins. Finally, it is also an object of the present invention to provide such a mounting device, which allows a quick, accurate, and safe assembly for the mounting operator. mos] To achieve these aims, the present invention relates to a mounting device to the mallet of a pin in a pre-drilled housing of a mechanical part, and this device, new, comprises (in particular is constituted by) a body mounting which comprises: - an axial bore opening, which receives the pin before assembly, - means for positioning the pin facing the pre-drilled housing of the mechanical part and - means that can push, under the action a hammer strike, the pin inside said pre-drilled housing on a predetermined stroke so as to mount said pin. According to the preferred embodiment of the invention, the means for positioning the pin facing said pre-drilled housing are constituted by the following means: - a flat surface forming a bearing plane of the mounting body on the part mechanical, and - a tab forming a stop for lateral positioning of the mounting body. [ool o] According to the preferred embodiment of the invention also, the means for pushing, under the action of a hammer strike, the pin inside the pre-drilled housing are constituted by a pusher, mounted on a portion of its axial length in the axial bore of the mounting body, a first end of the pusher - or head of the pusher - being intended to receive the striking of the mallet and the other end of the pusher being in contact with the pin , so that the mallet striking on said pusher head causes the pin to push inside the pre-drilled housing. [0011] Preferably, the length of the pin stroke inside the pre-drilled housing is defined by the position of a pusher shoulder relative to a shoulder forming a stop of the axial bore of the mounting body. . According to an alternative embodiment, it can be provided a wedge under the pusher head to adjust the depth of insertion of the pin. Also preferably, the pusher, under the striking action of the mallet, is moved against the action of an elastic return means of the spring type. [0014] Advantageously, the pusher head has a mushroom shape. The portion of the mounting body surrounding the inlet of the pin receiving bore may advantageously be a magnetized portion, so as to avoid losing the pin before mounting. This configuration makes it possible to hold the device in place, in particular vertically, without the pin falling down before mounting. The tab forming the lateral positioning stop of the mounting body can be mounted adjustably on the mounting body, so as to allow the adaptation of the device to a different lateral positioning of the pin with respect to the mechanical part. The present invention also relates to a method of mounting the mallet of a pin in a pre-drilled housing of a mechanical part, and this method comprises the following steps, taken in combination: - setting up the pin in the bore of a mounting device conforming to that described above in outline, - lateral positioning of said mounting device on said mechanical part, thanks to the tab forming the stop of the device, - positioning of the pin in front of the pre-drilled housing, with a pin protruding from the mounting body to allow the engagement of the pin, - strikes the mallet on the pusher head, which results in pushing the pin inside the pre-drilled housing of the mechanical part. As an example of application of the method of the invention, the mechanical part may be a motor vehicle torque converter housing and the pin to be mounted may be a solid pin, a tubular pin or a pin split. Other objects, advantages and features of the invention will appear in the following description of an exemplary embodiment, not limiting the object and scope of the present patent application, accompanied by drawings in which FIG. 1 is a schematic longitudinal sectional view of the device according to the invention in the mounting position on the mechanical part which is to receive the pin, but before the mounting of the pin, FIG. longitudinal section, schematic, of the device of Figure 1, after the insertion of the pin within its housing in the mechanical part, - Figure 3 illustrates the lateral positioning of the device of the invention on the mechanical part which receives the pin, and - Figure 4 illustrates the positioning of the pin in front of its pre-drilled housing. With reference to the drawings of Figures 1 and 2, there is shown very schematically a mechanical part 2, which comprises a cylindrical housing, pre-drilled, reference 2A, for receiving a cylindrical pin referenced general 1 The pin 1 may be a solid pin, or a tubular pin, or a cotter pin, and the mechanical part 2 may be, for example, a motor vehicle torque converter housing. According to the principle of the present invention, there is provided a device for correct mounting, guided, straight, accurate pin 1 in the pre-drilled housing 2A axis "Z". This mounting device is constituted by a mounting body, of general reference 10, which comprises: - an axial bore 11 opening, which receives through its inlet 11 D, the pin 1 before mounting, - means allowing to position the pin 1 facing the pre-drilled housing 2A, and - means for pushing, under the action of a mallet striking, the pin 1 inside the pre-drilled housing 2A. The means for positioning the pin 1 facing the pre-drilled housing 2A are constituted by a flat surface 12, which forms a bearing plane of the mounting body 10 on the mechanical part 2, and a tab 13, which forms a lateral positioning stop of the mounting body 10. The means for pushing, under the action of a hammer action, the pin 1 inside the pre-drilled housing 2A are constituted by a pusher 14, which is mounted on a part of its axial length in the axial bore 11 of the mounting body 10. A first end of the pusher 14, called "pusher head" 14A, is intended to receive directly the striking of the mallet (illustrated by the arrow "F" of FIG. 2) and the other end 14B is in contact with the pin 1, so that the mallet striking on the pusher head 14A causes the pin 1 to push into the interior of the pre-drilled housing 2A. Under the action of a strike "F" of the mallet, the pin 1 is pushed inside the pre-drilled housing 2A axis "Z" on a predetermined stroke "L", so as to achieve the mounting the pin 1. [0027] As best shown in the drawing of Figure 3, this length "L" is defined by the position of a shoulder 14C of the pusher 14 relative to a shoulder 11C forming a stop of the bore 11 of the mounting body 10. The position of these shoulders can be modified to adjust the length "L" stroke of the pusher 14, therefore the length of the displacement of the pin 1 in the housing 2A. The pusher 14 moves, under the action of a striking mallet, against the action of an axial spring 16. The spring returns the pusher 14 in position in the initial position, after mounting the pin. Alternatively, there may be provided a shim 18 under the pusher head 14A to adjust the depth of insertion of the pin 1. [0031] The pusher head 14A has, preferably, a mushroom shape, adapted to receive the striking "F" of a mallet. The portion of the mounting body 10 referenced "A" in the drawing of Figure 3, which surrounds the inlet of the receiving bore 11 D of the pin 1 is preferably a magnetized portion, which retains the pin metal and avoids losing it before mounting in the housing 2A. The tab 13, which forms a lateral positioning stop of the mounting body 10, is adjustably mounted on the mounting body 10, so as to allow the adaptation of the device to a different lateral positioning of the pin 1 relative to 2. [0034] With reference to the drawings of Figures 3 and 4, the invention also relates to a method of mounting the mallet pin 1 in a pre-drilled housing 2A. This method comprises the following steps - establishment of the pin 1 in the bore 11 of the mounting body 10, - lateral positioning of the mounting body 10 on the mechanical part 2 (this lateral positioning is illustrated by the arrow "T" of FIG. 3), - positioning of the pin 1 in front of the pre-drilled housing 2A (this axial positioning is illustrated by the arrow "G" of FIG. 4), 15 - striking with the mallet of the head of 14A, which results in driving the pin 1 into the pre-drilled housing 2A of the mechanical part 2. [0036] The device and method of assembly described above have many advantages, among which the following advantages : 20 - they allow a correct guiding of the pin, which is not placed at an angle but straight in front of its housing, - they allow to push the pin on a pre-determined race, - they allow the assembly of all types of pins, 25 - he s offer a certain security to the mounting operator, - they allow a quick assembly of the pin, moreover on the same assembly station that the part that caps the pin, - they are economic, avoiding the recourse to a press type machine.5