FR2983649A3

FR2983649A3 - Connecteur usb

Info

Publication number: FR2983649A3
Application number: FR1261527A
Authority: FR
Inventors: Charles C Lee; Chia Hsin Tsai
Original assignee: Power Quotient International Co Inc
Current assignee: Power Quotient International Co Inc
Priority date: 2011-12-02
Filing date: 2012-11-30
Publication date: 2013-06-07
Anticipated expiration: 2018-11-30
Also published as: DE202012011513U1; TWM430037U; GB2497186A; GB2497186B; GB201220981D0; US20130143421A1; JP3181578U; FR2983649B3; US8535068B2

Abstract

La présente invention concerne un connecteur USB, lequel connecteur comprend : un corps principal de connecteur (100) ayant sa face avant étendue vers le bas de façon à former ainsi une partie de butée ayant une première inclinaison (131) ; et un substrat (200) ayant une pluralité de premiers plots de contact (210) et une pluralité de seconds plots de contact (220), de façon à former un connecteur USB. Ledit connecteur USB permet une utilisation respectivement en tant que connecteur USB2.0 et connecteur USB3.0.

Description

CONNECTEUR USB La présente invention porte sur un connecteur 5 USB, en particulier sur un connecteur USB supportant à la fois des protocoles USB2.0 et USB3.0. Un dispositif périphérique ayant des interfaces USB (bus série universel) assure une fonctionnalité prêt-àl'emploi (plug and play), de sorte qu'après que des 10 produits pertinents ont été lancés, les produits captivent réellement l'attention USB2.0 est apte fournir jusqu'à 480 Mbits/sec. technologie multimédia, 15 volume de 25 GBits est des consommateurs. Le protocole une vitesse de transmission allant Avec le développement de la si un dossier multimédia ayant un souhaité être téléchargé à travers le protocole USB2.0, cela peut prendre un certain temps et peut ne pas satisfaire les besoins du consommateur. En conséquence, le protocole USB3.0 est lancé, le protocole USB3.0 étant apte à délivrer une vitesse de transmission 20 jusqu'à 4,8 GBits/sec, si le même fichier multimédia de 25 GBits est souhaité être téléchargé à travers le protocole USB3.0, le temps requis est seulement un dixième du temps initial que peut prendre le protocole USB2.0. Cependant, le protocole USB2.0 est toujours le 25 protocole ordinaire sur le marché, et la plupart des dispositifs périphériques ayant des interfaces USB peuvent uniquement supporter le protocole USB2.0, de telle sorte que la manière de concevoir un connecteur électrique apte à supporter à la fois les protocoles USB2.0 et USB3.0 est une 30 question dont il convient de se préoccuper. Si l'on se réfère à la Figure la et à la Figure lb, on peut voir que la Figure la est une vue schématique représentant l'avant d'un substrat d'un connecteur USB classique qui ne comporte pas une structure d'inclinaison et que la Figure lb est une vue schématique représentant le substrat d'un connecteur USB classique étant introduit dans la borne d'un port USB. Tel que représenté sur la Figure la, la borne 10 d'un connecteur USB classique vient en butée contre le bord avant d'un substrat 20, de sorte qu'il n'y a pas d'espace pour la formation d'une inclinaison au bord avant du substrat 20 pour guider la borne 10 de façon à ce qu'elle soit introduite de manière douce dans un port USB 30 ; comme représenté sur la Figure lb, lorsque la borne 10 est introduite dans le port USB 30, le bord avant d'une borne 31 du port USB 30 est largement susceptible d'être saisi et pressé vers l'arrière puis déformé en raison du fait que le bord avant du substrat 20 ne comporte pas une inclinaison, ladite condition pouvant provoquer un contact imparfait par rapport au port USB 30. Par rapport aux inconvénients mentionnés ci-dessus des connecteurs classiques, la présente invention 20 propose un nouveau connecteur USB pour améliorer lesdits inconvénients. Un objectif principal de la présente invention est de proposer un connecteur USB dans lequel l'avant d'un substrat comporte une inclinaison, de telle sorte que 25 lorsqu'il est introduit dans un port USB, l'inclinaison permet au bord avant du substrat d'être en contact vers l'avant avec les bornes du port USB, sans presser les bords avant des bornes du port USB. Un autre objectif de la présente invention est de 30 proposer un connecteur USB dans lequel plusieurs premiers plots de contact et plusieurs seconds plots de contact sont installés, et les différents premiers plots de contact et les différents seconds plots de contact peuvent être agencés de manière décalée du même côté ou agencés de manière opposée. Un autre objectif de la présente invention est de proposer un connecteur USB ayant un connecteur USB2.0 et un connecteur USB3.0 ayant différentes vitesses de transmission, pour satisfaire les besoins de transmission avec différentes vitesses de transmission. Encore un autre objectif de la présente invention est de proposer un connecteur USB ayant les avantages d'une épaisseur amincie, d'un coût de production inférieur et n'étant pas limité à être appliqué dans certains modèles lorsqu'il est utilisé. Pour atteindre lesdits objectifs, la présente invention propose un connecteur USB qui comprend : un corps principal de connecteur ayant une pluralité d'encoches ouvertes, une pluralité de premières bornes et une pluralité de secondes bornes, les encoches ouvertes consécutives étant espacées par une colonne d'encoche, une extrémité de la pluralité de premières bornes étant disposée respectivement à l'avant de la pluralité de colonnes d'encoche, les côtés latéraux de celles-ci étant respectivement incurvés vers le bas puis en outre incurvés vers la droite ou vers la gauche de façon à former ainsi une première extrémité à braser, une extrémité de la pluralité de secondes bornes étant respectivement disposée dans la pluralité d'encoches ouvertes et exposée l'extérieur des encoches ouvertes, l'autre extrémité étant respectivement incurvée vers le bas puis étendue horizontalement de façon à former ainsi une seconde extrémité à braser, l'avant du corps principal de connecteur étant étendu vers le bas de façon à former ainsi une partie de butée ayant une première inclinaison ; et un substrat ayant une pluralité de premiers plots de contact et une pluralité de seconds plots de contact, la pluralité de premiers plots de contact étant disposés à la partie avant du substrat et en des emplacements correspondants aux premières extrémités à braser de façon à permettre ainsi à 5 la pluralité de premières bornes d'être couplées à ceux-ci, la pluralité de seconds plots de contact étant disposés à la partie arrière du substrat et en des emplacements correspondant aux secondes extrémités à braser de façon à permettre ainsi à la pluralité de secondes bornes d'être 10 couplées à ceux-ci, de façon à former un connecteur USB. Pour atteindre lesdits objectifs, la présente invention propose un connecteur USB qui comprend : un corps principal de connecteur ayant une pluralité d'encoches ouvertes, une pluralité de premières bornes et une 15 pluralité de secondes bornes, les encoches ouvertes consécutives étant espacées par une colonne d'encoche, une extrémité de la pluralité de premières bornes étant disposée respectivement au-dessous de la pluralité de colonnes d'encoche et exposée à l'extérieur de la pluralité 20 de colonnes d'encoches puis étendue vers l'avant, les autres extrémités étant incurvées respectivement vers le bas puis étendues horizontalement de façon à former ainsi une première extrémité à braser, une extrémité de la pluralité de secondes bornes est disposée respectivement 25 dans la pluralité d'encoches ouvertes et exposée l'extérieur des encoches ouvertes, l'autre extrémité est incurvée respectivement vers le bas puis étendue horizontalement de façon à former ainsi une seconde extrémité à braser, l'avant du corps principal de 30 connecteur est étendu vers le bas de façon à former ainsi une partie de butée ayant une première inclinaison ; et un substrat ayant une pluralité de premiers plots de contact et une pluralité de seconds plots de contact, et la pluralité de premiers plots de contact et la pluralité de seconds plots de contact sont agencés de manière décalée de façon à être couplés respectivement à la pluralité de premières bornes et à la pluralité de secondes bornes, formant ainsi un connecteur USB. Pour atteindre lesdits objectifs, la présente invention propose un connecteur USB qui comprend : un corps principal de connecteur ayant une pluralité d'encoches ouvertes, une pluralité de premières bornes et une pluralité de secondes bornes, les encoches ouvertes consécutives étant espacées par une colonne d'encoche, une extrémité de la pluralité de premières bornes étant disposée respectivement à l'avant de la pluralité de colonnes d'encoche, les côtés latéraux de celles-ci sont respectivement incurvés vers le bas puis incurvés en outre vers la droite ou vers la gauche de façon à former ainsi une première extrémité braser, une extrémité de la pluralité de secondes bornes est disposée respectivement dans la pluralité d'encoches ouvertes et exposée à l'extérieur des encoches ouvertes, l'autre extrémité est respectivement incurvée vers le bas puis étendue horizontalement, de façon à former ainsi une seconde extrémité à braser, l'avant du corps principal de connecteur comporte une première inclinaison ; et un substrat ayant une pluralité de premiers plots de contact et une pluralité de seconds plots de contact, la pluralité de premiers plots de contact étant disposés à la partie avant du substrat et en des emplacements correspondant aux premières extrémités à braser de façon à permettre ainsi à la pluralité de premières bornes d'être couplées à ceux-ci, la pluralité de seconds plots de contact étant disposés à la partie arrière du substrat et en des emplacements correspondant aux secondes extrémités à braser de façon à permettre à la pluralité de secondes bornes d'être couplées à ceux-ci, de façon à former un connecteur USB. Pour atteindre lesdits objectifs, la présente invention propose un connecteur USB qui comprend : un corps principal de connecteur ayant une pluralité d'encoches ouvertes, une pluralité de premières bornes et une pluralité de secondes bornes, les encoches ouvertes consécutives étant espacées par une colonne d'encoche, une extrémité de la pluralité de premières bornes est disposée respectivement au-dessous de la pluralité de colonnes d'encoches et exposée à l'extérieur de la pluralité de colonnes d'encoche puis étendue vers l'avant, les autres extrémités étant incurvées respectivement vers le bas puis étendues horizontalement de façon à former ainsi une première extrémité à braser, une extrémité de la pluralité de secondes bornes est disposée respectivement dans la pluralité d'encoches ouvertes et exposée à l'extérieur des encoches ouvertes, l'autre extrémité est incurvée respectivement vers le bas puis étendues horizontalement de façon à former ainsi une seconde extrémité à braser, l'avant du corps principal de connecteur comporte une première inclinaison ; et un substrat ayant une pluralité de premiers plots de contact et une pluralité de seconds plots de contact, et la pluralité de premiers plots de contact et la pluralité de seconds plots de contact sont agencés de manière décalée de façon à être couplés respectivement à la pluralité de premières bornes et à la pluralité de secondes bornes, formant ainsi un connecteur USB.

La présente invention a pour objet un connecteur USB, caractérisé par le fait qu'il comprend : un corps principal de connecteur ayant une pluralité d'encoches ouvertes, une pluralité de premières bornes et une pluralité de secondes bornes, les encoches ouvertes consécutives étant espacées par une colonne d'encoche, une extrémité de la pluralité de premières bornes étant disposée respectivement à l'avant de la pluralité de colonnes d'encoche, les côtés latéraux de celles-ci étant respectivement incurvés vers le bas puis en outre incurvés vers la droite ou vers la gauche de façon à former ainsi une première extrémité à braser, une extrémité de la pluralité de secondes bornes étant respectivement disposée dans la pluralité d'encoches ouvertes et exposée à l'extérieur des encoches ouvertes, l'autre extrémité étant respectivement incurvée vers le bas puis étendue horizontalement de façon à former ainsi une seconde extrémité à braser, l'avant du corps principal de connecteur comportant une première inclinaison ; et un substrat ayant une pluralité de premiers plots de contact, et une pluralité de seconds plots de contact, la pluralité de premiers plots de contact étant disposés à la partie avant du substrat et aux emplacements correspondant aux premières extrémités à braser, permettant ainsi à la pluralité de premières bornes d'être couplées à ceux-ci, la pluralité de seconds plots de contact étant disposés à la partie arrière du substrat et aux emplacements correspondant aux secondes extrémités à braser de façon à permettre ainsi à la pluralité de secondes bornes d'être couplées à ceux-ci, de façon à former ainsi un connecteur USB. La présente invention a également pour objet un connecteur USB, caractérisé par le fait qu'il comprend : un corps principal de connecteur ayant une pluralité d'encoches ouvertes, une pluralité de premières bornes et une pluralité de secondes bornes, les encoches ouvertes consécutives étant espacées par une colonne d'encoche, une extrémité de la pluralité de premières bornes étant respectivement disposée au-dessous de la pluralité de colonnes d'encoche et exposée à l'extérieur de la pluralité de colonnes d'encoche puis étendue vers l'avant, l'autre extrémité étant respectivement incurvée vers le bas puis étendue horizontalement, formant ainsi une première extrémité à braser, une extrémité de la pluralité de secondes bornes étant respectivement disposée dans la pluralité d'encoches ouvertes et exposée à l'extérieur des encoches ouvertes, l'autre extrémité étant respectivement incurvée vers le bas puis étendue horizontalement de façon à former ainsi une seconde extrémité à braser, l'avant du corps principal de connecteur comportant une première inclinaison ; et un substrat ayant une pluralité de premiers plots de contact et une pluralité de second plots de contact, et la pluralité de premiers plots de contact et la pluralité de seconds plots de contact étant agencés de manière décalée, pour être couplés respectivement à la pluralité de premières bornes et à la pluralité de secondes bornes, formant ainsi un connecteur USB. L'avant du corps principal de connecteur peut s'étendre vers le bas, formant ainsi une partie de butée ayant ladite première inclinaison.

Ledit substrat peut être un substrat de puce sur plaque (COB) ou un substrat de carte de circuits imprimés. La quantité de ladite pluralité de premiers plots de contact, la quantité desdites premières extrémités braser et la quantité desdites premières bornes peuvent 30 être toutes de quatre pour la formation d'un connecteur USB2.0 ; la quantité de ladite pluralité de seconds plots de contact, la quantité desdites secondes extrémités à braser, la quantité de ladite pluralité d'encoches ouvertes et la quantité desdites secondes bornes peuvent être toutes de cinq pour la formation d'un connecteur USB3.0. Ledit substrat peut comprendre en outre un contrôleur USB et au moins une mémoire flash couplés 5 respectivement à ladite pluralité de premiers plots de contact et à ladite pluralité de seconds plots de contact. Une extrémité de chaque seconde borne peut être exposée à l'extérieur de ladite encoche ouverte puis en outre incurvée vers le haut puis incurvée vers le bas, et 10 l'avant de chaque première borne peut comporter en outre une seconde inclinaison, la première inclinaison et la seconde inclinaison étant toutes les deux de 30 degrés. La présente invention apparaîtra plus clairement à l'homme du métier à la lecture de la description 15 détaillée suivante d'un mode de réalisation préféré de celle-ci, prise conjointement avec les dessins annexés, sur lesquels : la Figure la est une vue schématique représentant 20 l'avant d'un substrat d'un connecteur USB classique qui ne comporte pas une structure d'inclinaison ; la Figure lb est une vue schématique représentant le substrat d'un connecteur USB classique qui est introduit 25 dans la borne d'un port USB ; la Figure 2 est une vue schématique éclatée représentant un connecteur USB selon un mode de réalisation préféré de la présente invention ; 30 la Figure 3 est une vue schématique représentant l'assemblage du corps principal de connecteur selon un mode de réalisation préféré de la présente invention ; la Figure 4 est une vue schématique représentant l'assemblage du connecteur USB selon un mode de réalisation préféré de la présente invention ; la Figure 5 est une vue schématique représentant le substrat du connecteur USB qui est introduit dans la borne d'un port USB selon un mode de réalisation préféré de la présente invention ; la Figure 6 est une vue schématique éclatée représentant le connecteur USB selon un autre mode de réalisation préféré de la présente invention ; 15 la Figure 7 est une vue schématique représentant l'assemblage du corps principal de connecteur selon un autre mode de réalisation préféré de la présente invention ; 20 la Figure 8 est une vue schématique représentant l'assemblage du connecteur USB selon un autre mode de réalisation préféré de la présente invention ; la Figure 9 est une vue schématique éclatée représentant 25 le connecteur USB selon un autre mode de réalisation préféré de la présente invention ; la Figure 10 est une vue schématique représentant l'assemblage du corps principal de connecteur selon un 30 autre mode de réalisation préféré de la présente invention ; 10 la Figure 11 est une vue schématique représentant l'assemblage du connecteur USB selon un autre mode de réalisation préféré de la présente invention ; - la Figure 12 est une vue schématique éclatée représentant le connecteur USB selon encore un autre mode de réalisation préféré de la présente invention ; la Figure 13 est une vue schématique représentant l'assemblage du corps principal de connecteur selon encore un autre mode de réalisation préféré de la présente invention ; et la Figure 14 est une vue schématique représentant l'assemblage du connecteur USB selon encore un autre mode de réalisation préféré de la présente invention. Les dessins annexés sont inclus pour transmettre une compréhension complète de l'invention, et font partie de la présente demande. Les dessins représentent des modes de réalisation de l'invention et, conjointement avec la description, permettent d'expliquer les principes de l'invention, la Figure 2 étant une vue schématique éclatée représentant le connecteur USB selon un mode de réalisation préféré de la présente invention ; la Figure 3 étant une vue schématique représentant l'assemblage du corps principal de connecteur selon un mode de réalisation préféré de la présente invention ; la Figure 4 étant une vue schématique représentant l'assemblage du connecteur USB selon un mode de réalisation préféré de la présente invention ; et la Figure 5 étant une vue schématique représentant le substrat du connecteur USB qui est introduit dans la borne d'un port USB selon un mode de réalisation préféré de la présente invention. Tel que représenté sur les figures, le connecteur USB de la présente invention comprend un corps principal de 5 connecteur 100 et un substrat 200. Le corps principal de connecteur 100 est réalisé en un matériau isolant, par exemple mais sans y être limité, une matière plastique, et comporte une pluralité d'encoches ouvertes 101, une pluralité de premières 10 bornes 110 et une pluralité de secondes bornes 120, les encoches ouvertes consécutives 101 étant espacées par une colonne d'encoche 102, une extrémité de la pluralité de premières bornes 110, par exemple mais sans y être limité, l'extrémité droite, est disposée respectivement à l'avant 15 de la pluralité de colonnes d'encoche 102, les côtés latéraux de celles-ci sont respectivement incurvés vers le bas puis en outre incurvés vers la droite ou vers la gauche de façon à former ainsi une surface, les deux premières bornes 110 du côté droit étant incurvées vers la droite, 20 les deux premières bornes 110 du côté gauche étant incurvées vers la gauche, de façon à former ainsi respectivement une première extrémité à braser 111. La quantité de la pluralité de premières bornes 110 est la même que celle de la pluralité de colonnes d'encoche 102, 25 et la quantité est, par exemple mais sans y être limité, quatre. Une extrémité de la pluralité de secondes bornes 120, par exemple mais y sans être limité, l'extrémité droite, est respectivement disposée dans la 30 pluralité d'encoches ouvertes 101 et exposée à l'extérieur des encoches ouvertes 101, l'autre extrémité, par exemple mais sans y être limité, l'extrémité gauche, est respectivement incurvée vers le bas puis étendue horizontalement, formant ainsi une seconde extrémité braser 121. L'avant du corps principal de connecteur 100 est étendu vers le bas pour former une partie de butée 130 ayant une première inclinaison 131, par exemple mais sans y être limité, 30 degrés. La partie de butée 130 sert à stopper et à positionner le substrat 200, de telle sorte qu'une pluralité de premiers plots de contact 210 et une pluralité de seconds plots de contact 220 sont aptes à être alignés avec les premières extrémités à braser 111 de la pluralité de premières bornes 110 et les secondes extrémités à braser 121 de la pluralité de secondes bornes 120. La quantité de la pluralité de secondes bornes 120 est la même que celle de la pluralité d'encoches ouvertes 101, et la quantité est, par exemple mais sans y être limité, cinq. De plus, une extrémité de chacune des secondes bornes 120 est exposée à l'extérieur de l'encoche ouverte 101 puis en outre incurvée vers le haut puis incurvée vers le bas.

Le substrat 200 a la pluralité de premiers plots de contact 210 et la pluralité de seconds plots de contact 220 exposés respectivement à l'extérieur du substrat 200, la pluralité de premiers plots de contact 210 étant disposés à la partie avant du substrat 200 et aux emplacements correspondant aux premières extrémités braser 111 de façon à permettre ainsi à la pluralité de premières bornes 110 d'être couplées à ceux-ci, la pluralité de seconds plots de contacts 220 sont disposés à la partie arrière du substrat 200 et aux emplacements correspondant aux secondes extrémités à braser 121, permettant ainsi à la pluralité de secondes bornes 120 d'être couplées à ceux-ci, de façon à former un connecteur USB.

De plus, l'avant de chaque première borne 110 comporte en outre une seconde inclinaison 140, par exemple mais sans y être limité, 30 degrés. De plus, le substrat 200 est, par exemple mais 5 sans être limité, un substrat de puce sur plaque (Chip On Board - COB) ou un substrat de carte de circuits imprimés ; dans ce mode de réalisation, le substrat COB est adopté à titre illustratif et n'est pas destiné à être une limitation. La technologie COB a des propriétés d'épaisseur 10 amincie, de câblage compact et de faible surface, de telle sorte qu'elle est largement utilisée dans le conditionnement de puces de commande d'affichages cristaux liquides ou de mémoires flash NON ET (NAND). La quantité de la pluralité de premiers plots de 15 contact 210 est, par exemple mais sans y être limité, quatre, formant ainsi un connecteur USB2.0, la pluralité de premiers plots de contact 210 sont aptes à transmettre respectivement des signaux VBUS, D-, D+ et des signaux de masse (GND) de spécification USB2.0. 20 La quantité de la pluralité de seconds plots de contact 220 est, par exemple mais sans y être limité, cinq, la pluralité de seconds plots de contact 220 étant aptes à transmettre respectivement des signaux StdA SSRX-, StdA SSRX+, GND DRAIN, StdA SSTX- et StdA SSTX+ de 25 spécification USB3.0. Selon le connecteur USB de la présente invention, le substrat 200 comprend en outre un contrôleur USB 230 et au moins une mémoire flash 240 couplée respectivement à la pluralité de premiers plots de contact 210 et à la 30 pluralité de seconds plots de contact 220. Le contrôleur USB 230 et la mémoire flash 240 sont installés sur le substrat 200 avec le moyen de puce sur plaque (COB), la technique de puce sur plaque étant une technique classique, par conséquent aucune illustration supplémentaire n'est fournie. Si l'on se réfère à la Figure 3 et à la Figure 4, lors de la fabrication, tout d'abord la pluralité de premières bornes 110 sont disposées à l'avant de la pluralité de secondes bornes 120, puis formées d'un seul tenant avec le corps principal de connecteur 100 pour l'assemblage en une seule pièce ; puis le corps principal de connecteur 100 est disposé sur le substrat 200 et une extrémité du substrat 200 vient en butée contre la partie de butée 130 pour permettre aux premières extrémités à braser 111 de la pluralité de premières bornes 110 et aux secondes extrémités à braser 121 de la pluralité de secondes bornes 120 d'être respectivement alignées avec la pluralité de premiers plots de contact 210 et la pluralité de seconds plots de contact 220, puis brasées respectivement sur la pluralité de premiers plots de contact 210 et la pluralité de seconds plots de contact 220 avec une technologie de montage en surface (Surface Mount Technology - SMT), formant ainsi le connecteur USB de la présente invention. Selon le connecteur USB proposé par la présente invention, les quatre premières bornes 110 peuvent former un connecteur USB2.0, les cinq secondes bornes 120 du connecteur USB peuvent former un connecteur USB3.0, de façon à permettre ainsi respectivement une introduction dans un port USB2.0 ou à un port USB3.0. En tant que tel, le connecteur USB proposé par la présente invention présente les avantages qui sont que le substrat est empêché de comprimer les bords avant des bornes d'un port USB, a une épaisseur amincie, un coût de production inférieur et n'est pas limité à une application à certains modèles lorsqu'il est utilisé.

Comme représenté sur la Figure 5, lorsque le connecteur USB de la présente invention est introduit dans un port USB 300, en étant guidé par la première inclinaison 131 et la seconde inclinaison 140, le bord 5 avant du substrat 200 est autorisé à être en contact avant avec une borne 310 du port USB 300 sans comprimer le bord avant de la borne 310 du port USB 300. En tant que tel, le connecteur USB de la présente invention est apte à être en contact avec le port USB 300 d'une manière plus douce, 10 améliorant ainsi les inconvénients du connecteur USB classique. Si l'on se réfère aux Figures 6 à 8, on peut voir que la Figure 6 est une vue schématique éclatée représentant le connecteur USB selon un autre mode de 15 réalisation préféré de la présente invention ; la Figure 7 est une vue schématique représentant l'assemblage du corps principal de connecteur selon un autre mode de réalisation préféré de la présente invention ; et la Figure 8 est une vue schématique représentant l'assemblage du connecteur USB 20 selon un autre mode de réalisation préféré de la présente invention. Comme représenté sur ces figures, le connecteur USB proposé par la présente invention comprend un corps principal de connecteur 400 et un substrat 500. 25 Le corps principal de connecteur 400 est réalisé en un matériau isolant, par exemple mais sans y être limité, une matière plastique, et comporte une pluralité d'encoches ouvertes 401, une pluralité de premières bornes 410 et une pluralité de secondes bornes 420, les 30 encoches ouvertes consécutives 401 étant espacées par une colonne d'encoche 402, une extrémité de la pluralité de premières bornes 410, par exemple mais sans y être limité, l'extrémité droite, est respectivement disposée au-dessous de la pluralité de colonnes d'encoche 402, exposée l'extérieur de la pluralité de colonnes d'encoche 402 puis étendue vers l'avant, l'autre extrémité, par exemple mais sans y être limité, l'extrémité gauche, est respectivement incurvée vers le bas puis étendue horizontalement, formant ainsi une première extrémité à braser 411. Ainsi, la quantité de la pluralité de premières bornes 410 est la même que celle de la pluralité de colonnes d'encoche 402, et la quantité est, par exemple mais sans y être limité, quatre. De plus, l'avant du corps principal de connecteur 400 est étendu vers le bas pour former une partie de butée 430 ayant une première inclinaison 431, la partie de butée 430 servant à bloquer et à positionner le substrat 500, la première inclinaison 431 étant, par exemple mais sans y être limité, 30 degrés. Une extrémité de la pluralité de secondes bornes 420, par exemple mais sans y être limité, l'extrémité droite, est respectivement disposée dans la pluralité d'encoches ouvertes 401 et exposée à l'extérieur des encoches ouvertes 401, l'autre extrémité, par exemple mais sans y être limité, l'extrémité gauche, est respectivement incurvée vers le bas puis étendue horizontalement, formant ainsi une seconde extrémité braser 421. Ainsi, la quantité de la pluralité de secondes 25 bornes 420 est la même que celle de la pluralité d'encoches ouvertes 401, et la quantité est, par exemple mais sans y être limité, cinq. De plus, une extrémité de chaque seconde borne 420 est exposée à l'extérieur de l'encoche 30 ouverte 401 puis en outre incurvée vers le haut puis incurvée vers le bas. Le substrat 500 a une pluralité de premiers plots de contact 510 et une pluralité de seconds plots de contact 520 exposés respectivement à l'extérieur du substrat 500, et la pluralité de premiers plots de contact 510 et la pluralité de seconds plots de contact 520 sont, par exemple, agencés de manière décalée.

La pluralité de premiers plots de contact 510 et la pluralité de seconds plots de contact 520 servent respectivement à permettre aux premières extrémités braser 411 de la pluralité de premières bornes 410 et aux secondes extrémités à braser 421 de la pluralité de 10 secondes bornes 420 d'être brasées sur ceux-ci. De plus, l'avant de chaque première borne 410 comporte en outre une seconde inclinaison 440, par exemple mais sans y être limité, 30 degrés. La fonction de la première inclinaison 431 et de la seconde inclinaison 440 15 est la même que celle de la première inclinaison 131 et de la seconde inclinaison 140, de telle sorte qu'aucune illustration supplémentaire n'est fournie. De plus, le substrat 500 est, par exemple mais sans y être limité, un substrat de puce sur plaque (COB) ou 20 un substrat de carte de circuits imprimés ; dans ce mode de réalisation, le substrat COB est adopté à titre illustratif et n'est pas destiné à limiter. La technologie COB a des propriétés d'épaisseur amincie, de câblage compact et de faible surface, de telle sorte qu'elle est largement 25 utilisée dans le conditionnement de puces de commande d'affichages à cristaux liquides ou de mémoires flash NON ET. La quantité de la pluralité de premiers plots de contact 510 est, par exemple mais sans y être limité, 30 quatre, formant ainsi un connecteur USB2.0, la pluralité de premiers plots de contact 510 étant aptes à transmettre respectivement des signaux VBUS, D-, D+ et GND de spécification USB2.0.

La pluralité de seconds plots de contact 520 sont, par exemple, agencés de manière décalée avec la pluralité de premiers plots de contact 510, la quantité de ceux-ci étant, par exemple mais sans y être limité, cinq, la pluralité de seconds plots de contact 520 étant aptes à transmettre respectivement des signaux StdA SSRX-, StdA SSRX+, GND DRAIN, StdA SSTX- et StdA SSTX+ de spécification USB3.0. Selon le connecteur USB proposé par la présente invention, le substrat 500 comprend en outre un contrôleur USB 530 et au moins une mémoire flash 540 couplée respectivement à la pluralité de premiers plots de contact 510 et à la pluralité de seconds plots de contact 520. Le contrôleur USB 530 et la mémoire flash 540 sont installés sur le substrat 500 avec le moyen de puce sur plaque (COB), la technique de puce sur plaque étant une technique classique, aucune illustration supplémentaire n'est fournie. Si l'on se réfère à la Figure 7 et à la Figure 8, on peut voir que, lors de la fabrication, tout d'abord, la pluralité de premières bornes 410 et la pluralité de secondes bornes 420 sont agencées de manière décalée, puis formées d'un seul tenant avec le corps principal de connecteur 400 pour l'assemblage en une seule pièce ; puis, le corps principal de connecteur 400 est disposé sur le substrat 500 et une extrémité de celui-ci vient en butée contre la partie de butée 430 pour permettre aux premières extrémités à braser 411 de la pluralité de premières bornes 410 et aux secondes extrémités à braser 421 de la pluralité de secondes bornes 420 d'être alignées respectivement avec la pluralité de premiers plots de contact 510 et la pluralité de seconds plots de contact 520, puis brasées respectivement sur la pluralité de premiers plots de contact 510 et la pluralité de seconds plots de contact 520 avec une technologie de montage en surface (SMT), formant ainsi le connecteur USB de la présente invention. Selon le connecteur USB proposé par la présente invention, les quatre premières bornes 410 peuvent former un connecteur USB2.0, les cinq secondes bornes 420 du connecteur USB peuvent former un connecteur UBS3.0, permettant ainsi respectivement à un port USB2.0 ou à un port USB3.0 d'être introduit. En tant que tel, le connecteur USB proposé par la présente invention présente les avantages qui sont que le substrat est empêché de presser les bords avant des bornes d'un port USB, a une épaisseur amincie, un coût de production inférieur et n'est pas limité à une application dans certains modèles lorsqu'il est utilisé. Si l'on se réfère aux Figures 9 à 11, on peut voir que la Figure 9 est une vue schématique éclatée représentant le connecteur USB selon un autre mode de réalisation préféré de la présente invention ; la Figure 10 est une vue schématique représentant l'assemblage du corps principal de connecteur selon un autre mode de réalisation préféré de la présente invention ; et la Figure 11 est une vue schématique représentant l'assemblage du connecteur USB selon un autre mode de réalisation préféré de la présente invention. Tel que représenté sur les figures, le connecteur USB proposé par la présente invention comprend un corps principal de connecteur 600 et un substrat 700. Le corps principal de connecteur 600 est réalisé 30 en un matériau isolant, par exemple mais sans y être limité, une matière plastique, et comporte une pluralité d'encoches ouvertes 601, une pluralité de premières bornes 610 et une pluralité de secondes bornes 620, les encoches ouvertes consécutives 601 étant espacées par une colonne d'encoche 602, une extrémité de la pluralité de premières bornes 610, par exemple mais sans y être limité, l'extrémité droite, est disposée respectivement à l'avant de la pluralité de colonnes d'encoche 602, les côtés latéraux de celles-ci sont respectivement incurvés vers le bas puis en outre incurvés vers la droite ou vers la gauche de façon à former ainsi une surface, les deux premières bornes 610 sur le côté droit étant incurvées vers la droite, les deux premières bornes 610 sur le côté gauche étant incurvées vers la gauche, formant ainsi respectivement une première extrémité à braser 611. Ainsi, la quantité de la pluralité de premières bornes 610 est la même que celle de la pluralité de colonnes d'encoche 602, et la quantité est par exemple, mais sans y être limité, quatre. Une extrémité de la pluralité de secondes bornes 620, par exemple mais sans y être limité, l'extrémité droite, est respectivement disposée dans la pluralité d'encoches ouvertes 601 et exposée à l'extérieur des encoches ouvertes 601, l'autre extrémité, par exemple mais sans y être limité, l'extrémité gauche, est respectivement incurvée vers le bas puis étendue horizontalement, formant ainsi une seconde extrémité à braser 621. L'avant du corps principal de connecteur 600 comporte une première inclinaison 631, par exemple mais sans y être limité, 30 degrés. Ainsi, la quantité de la pluralité de secondes bornes 620 est la même que celle de la pluralité d'encoches ouvertes 601, et la quantité est, par exemple mais sans y être limité, cinq. De plus, une extrémité de chaque seconde borne 620 est exposée à l'extérieur de l'encoche ouverte 601 puis en outre incurvée vers le haut puis incurvée vers le bas. Le substrat 700 a une pluralité de premiers plots de contact 710 et une pluralité de seconds plots de contact 720 exposés respectivement à l'extérieur du substrat 700, la pluralité de premiers plots de contact 710 étant disposés à la partie avant du substrat 700 et aux emplacements correspondant aux premières extrémités à braser 611, permettant ainsi à la pluralité de premières bornes 610 d'être couplées à ceux-ci, la pluralité de seconds plots de contact 720 étant disposés à la partie arrière du substrat 700 et aux emplacements correspondant aux secondes extrémités à braser 621, permettant ainsi à la pluralité de secondes bornes 620 d'être couplées à ceux-ci, de façon à former un connecteur USB. De plus, le substrat 700 est, par exemple mais sans y être limité, un substrat de puce sur plaque (COB) ou un substrat de carte de circuits imprimés ; dans ce mode de réalisation, le substrat COB est adopté à titre illustratif et n'est pas destiné à limiter. La technologie COB a des propriétés d'épaisseur amincie, de câblage compact et de faible surface, de telle sorte qu'elle est largement utilisée dans le conditionnement de puces de commande d'affichages à cristaux liquides ou de mémoires flash NON ET. La quantité de la pluralité de premiers plots de contact 710 est, par exemple mais sans y être limité, quatre, formant ainsi un connecteur USB2.0, la pluralité de premiers plots de contact 710 étant aptes à transmettre respectivement des signaux VBUS, D-, D+ et GND de spécification USB2.0. La quantité de la pluralité de seconds plots de contact 720 est, par exemple mais sans y être limité, cinq, la pluralité de seconds plots de contact 720 étant aptes à transmettre respectivement des signaux StdA SSRX-, StdA SSRX+, GND DRAIN, StdA SSTX- et StdA SSTX+ de spécification USB3.0.

De plus, l'avant de chaque première borne 610 comporte en outre une seconde inclinaison 640, par exemple mais sans y être limité, 30 degrés. La fonction de la première inclinaison 631 et de la seconde inclinaison 640 est la même que celle de la première inclinaison 131 et de la seconde inclinaison 140, de telle sorte qu'aucune illustration supplémentaire n'est fournie. Selon le connecteur USB proposé par la présente invention, le substrat 700 comprend en outre un contrôleur USB 730 et au moins une mémoire flash 740 couplée respectivement à la pluralité de premiers plots de contact 710 et à la pluralité de seconds plots de contact 720. Le contrôleur USB 730 et la mémoire flash 740 sont installés sur le substrat 700 avec le moyen de puce sur plaque (COB), la technique de puce sur plaque étant une technique classique, aucune illustration supplémentaire n'est fournie. Si l'on se réfère à la Figure 10 et à la Figure 11, on peut voir que lors de la fabrication, tout d'abord la pluralité de premières bornes 610 sont disposées à l'avant de la pluralité de secondes bornes 620, puis formées d'un seul tenant avec le corps principal de connecteur 600 pour l'assemblage en une seule pièce ; puis, le corps principal de connecteur 600 est disposé sur le substrat 700, de telle sorte que le bord avant du substrat 700 est aligné avec le bord avant du corps principal de connecteur 600 permettant ainsi aux premières extrémités à braser 611 de la pluralité de premières bornes 610 et aux secondes extrémités à braser 621 de la pluralité de secondes bornes 620 d'être alignées respectivement avec la pluralité de premiers plots de contact 710 et la pluralité de seconds plots de contact 720, puis brasées respectivement sur la pluralité de premiers plots de contact 710 et la pluralité de seconds plots de contact 720, avec une technologie de montage en surface (SMT), formant ainsi le connecteur USB de la présente invention. Selon le connecteur USB proposé par la présente invention, les quatre premières bornes 610 peuvent former un connecteur USB2.0, les cinq secondes bornes 620 du connecteur USB peuvent former un connecteur UBS3.0, permettant ainsi respectivement une introduction dans un port USB2.0 ou à un port USB3.0. En tant que tel, le connecteur USB proposé par la présente invention présente les avantages qui sont que le substrat est empêché de presser les bords avant des bornes d'un port USB, a une épaisseur amincie, un coût de production inférieur et n'est pas limité à une application dans certains modèles lorsqu'il est utilisé.

Si l'on se réfère aux Figures 12 à 14, on peut voir que la Figure 12 est une vue schématique éclatée représentant un connecteur USB selon encore un autre mode de réalisation préféré de la présente invention ; la Figure 13 est une vue schématique représentant l'assemblage du corps principal de connecteur selon encore un autre mode de réalisation préféré de la présente invention ; et la Figure 14 est une vue schématique représentant l'assemblage du connecteur USB selon encore un autre mode de réalisation préféré de la présente invention.

Comme représenté sur les figures, le connecteur USB proposé par la présente invention comprend un corps principal de connecteur 800 et un substrat 900.

Le corps principal de connecteur 800 est réalisé en un matériau isolant, par exemple mais sans y être limité, une matière plastique, et comporte une pluralité d'encoches ouvertes 801, une pluralité de premières bornes 810 et une pluralité de secondes bornes 820, les encoches ouvertes consécutives 801 étant espacées par une colonne d'encoche 802, une extrémité de la pluralité de premières bornes 810, par exemple mais sans y être limité, l'extrémité droite, est disposée respectivement au-dessous 10 de la pluralité de colonnes d'encoche 802, exposée l'extérieur de la pluralité de colonnes d'encoche 802 puis étendue vers l'avant, l'autre extrémité, par exemple mais sans y être limité, l'extrémité gauche, est respectivement incurvée vers le bas puis étendue horizontalement, formant 15 ainsi une première extrémité à braser 811. Ainsi, la quantité de la pluralité de premières bornes 810 est la même que celle de la pluralité de colonnes d'encoche 802, et la quantité est, par exemple mais sans y être limité, quatre. De plus, l'avant du corps principal de 20 connecteur 800 comporte une première inclinaison 831, par exemple mais sans y être limité, 30 degrés. Une extrémité de la pluralité de secondes bornes 820, par exemple mais sans y être limité, l'extrémité droite, est respectivement disposée dans la 25 pluralité d'encoches ouvertes 801 et exposée à l'extérieur des encoches ouvertes 801, l'autre extrémité, par exemple mais sans y être limité, l'extrémité gauche, est respectivement incurvée vers le bas puis étendue horizontalement, formant ainsi une seconde extrémité à 30 braser 821. Ainsi, la quantité de la pluralité de secondes bornes 820 est la même que celle de la pluralité d'encoches ouvertes 801, et la quantité est, par exemple mais sans y être limité, cinq.

De plus, une extrémité de chaque seconde borne 820 est exposée à l'extérieur de l'encoche ouverte 801 puis en outre incurvée vers le haut puis incurvée vers le bas.

Le substrat 900 a une pluralité de premiers plots de contact 910 et une pluralité de seconds plots de contact 920 exposés respectivement à l'extérieur du substrat 900, et la pluralité de premiers plots de contact 910 et la pluralité de seconds plots de contact 920 sont, par exemple, agencés de manière décalée. La pluralité de premiers plots de contact 910 et la pluralité de seconds plots de contact 920 servent respectivement à permettre aux premières extrémités à braser 811 de la pluralité de premières bornes 810 et aux secondes extrémités braser 821 de la pluralité de secondes bornes 820 d'être brasées sur ceux-ci. De plus, le substrat 900 est, par exemple mais sans y être limité, un substrat de puce sur plaque (COB) ou un substrat de carte de circuits imprimés ; dans ce mode de réalisation, le substrat COB est adopté à titre illustratif et n'est pas destiné à limiter. La technologie COB a des propriétés d'épaisseur amincie, de câblage compact et de faible surface, de telle sorte qu'elle est largement utilisée dans le conditionnement de puces de commande d'affichages à cristaux liquides ou de mémoires flash NON ET. La quantité de la pluralité de premiers plots de contact 910 est, par exemple mais sans y être limité, quatre, formant ainsi un connecteur USB2.0, la pluralité de premiers plots de contact 910 étant aptes à transmettre respectivement des signaux VBUS, D-, D+ et GND de spécification USB2.0.

La pluralité de seconds plots de contact 920 sont, par exemple, agencés de manière décalée avec la pluralité de premiers plots de contact 910, la quantité de ceux-ci étant, par exemple mais sans y être limité, cinq, la pluralité de seconds plots de contact 920 étant aptes à transmettre respectivement des signaux StdA SSRX-, StdA SSRX+, GND DRAIN, StdA SSTX- et StdA SSTX+ de spécification USB3.0. De plus, l'avant de chaque première borne 810 comporte en outre une seconde inclinaison 840, par exemple mais sans y être limité, 30 degrés. La fonction de la première inclinaison 831 et de la seconde inclinaison 840 est la même que celle de la première inclinaison 131 et de la seconde inclinaison 140, de telle sorte qu'aucune illustration supplémentaire n'est fournie. Selon le connecteur USB proposé par la présente invention, le substrat 900 comprend en outre un contrôleur USB 930 et au moins une mémoire flash 940 couplés respectivement à la pluralité de premiers plots de contact 910 et la pluralité de seconds plots de contact 920. Le contrôleur USB 930 et la mémoire flash 940 sont installés sur le substrat 900 avec le moyen de puce sur plaque (COB), la technique de puce sur plaque étant une technique classique, aucune illustration supplémentaire n'est fournie. Si l'on se réfère à la Figure 13 et à la Figure 14, on peut voir que, lors de la fabrication, tout d'abord la pluralité de premières bornes 810 et la pluralité de secondes bornes 820 sont agencées de manière décalée, puis formées d'un seul tenant avec le corps principal de connecteur 800 pour l'assemblage en une seule pièce ; puis, le corps principal de connecteur 800 est disposé sur le substrat 900 pour permettre aux premières extrémités à braser 811 de la pluralité de premières bornes 810 et aux secondes extrémités à braser 821 de la pluralité de secondes bornes 820 d'être alignées respectivement avec la pluralité de premiers plots de contact 910 et la pluralité de seconds plots de contact 920, puis brasées respectivement sur la pluralité de premiers plots de contact 910 et la pluralité de seconds plots de contact 920 avec une technologie de montage en surface (SMT), formant ainsi le connecteur USB de la présente invention. Selon le connecteur USB proposé par la présente invention, les quatre premières bornes 810 peuvent former un connecteur USB2.0, les cinq secondes bornes 820 peuvent former un connecteur UBS3.0, permettant ainsi respectivement une introduction dans un port USB2.0 ou un port USB3.0. En tant que tel, le connecteur USB proposé par la présente invention présente les avantages qui sont que le substrat est empêché de presser les bords avant des bornes d'un port USB, a une épaisseur amincie, un coût de production inférieur et n'est pas limité à une application dans certains modèles lorsqu'il est utilisé. Comme divulgué ci-dessus, le connecteur USB de la présente invention a les avantages suivants : 1. avoir un connecteur USB2.0 et un connecteur USB3.0 ayant différentes vitesses de transmission, pour satisfaire les besoins du connecteur USB ayant différentes vitesses de transmission ; 2. l'avant du substrat comporte une inclinaison, de telle sorte que lorsqu'il est introduit dans un port USB, l'inclinaison permet au bord avant du substrat d'être en contact avant avec des bornes du port USB sans presser les bords avant des bornes du port USB ; 3. avoir une pluralité de premiers plots de contact et une pluralité de seconds plots de contact qui peuvent être agencés du même côté ou agencés de manière opposée ; et 4. avoir une épaisseur amincie, un coût de production inférieur et ne pas être limité à une application dans certains modèles dans lequel il est utilisé. Par conséquent, le connecteur USB proposé par la présente invention est nouveau par rapport aux connecteurs USB classiques. De nombreuses modifications et d'autres modes de réalisation de l'invention que ceux énoncés dans la présente apparaîtront à l'homme du métier dans le domaine de ces inventions, ayant l'avantage des enseignements présentés dans la description précédente et les dessins annexés. Par conséquent, il doit être entendu que les inventions ne sont pas limitées aux exemples spécifiques des modes de réalisation divulgués et que des modifications et d'autres modes de réalisation sont dans la portée de l'invention. Bien que des termes spécifiques soient employés dans la présente demande, ils sont utilisés dans un sens générique et descriptif uniquement et non à des fins de limitation.20

Claims

REVENDICATIONS1 - Connecteur USB, caractérisé par le fait qu'il comprend : un corps principal de connecteur (100 ; 600) ayant une pluralité d'encoches ouvertes (101 ; 601), une pluralité de premières bornes (110 ; 610) et une pluralité de secondes bornes (120 ; 620), les encoches ouvertes (101 ; 601) consécutives étant espacées par une colonne d'encoche (102 ; 602), une extrémité de la pluralité de premières bornes étant disposée respectivement à l'avant de la pluralité de colonnes d'encoche (102 ; 602), les côtés latéraux de celles-ci étant respectivement incurvés vers le bas puis en outre incurvés vers la droite ou vers la gauche de façon à former ainsi une première extrémité à braser (111 ; 611), une extrémité de la pluralité de secondes bornes (120 ; 620) étant respectivement disposée dans la pluralité d'encoches ouvertes (101 ; 601) et exposée l'extérieur des encoches ouvertes (101 ; 601), l'autre 20 extrémité étant respectivement incurvée vers le bas puis étendue horizontalement de façon à former ainsi une seconde extrémité à braser (121 ; 621), l'avant du corps principal de connecteur (100 ; 600) comportant une première inclinaison (131 ; 631) ; et 25 un substrat (200 ; 700) ayant une pluralité de premiers plots de contact (210 ; 710), et une pluralité de seconds plots de contact (220 ; 720), la pluralité de premiers plots de contact (210 ; 710) étant disposés à la partie avant du substrat (200 ; 700) et aux emplacements 30 correspondant aux premières extrémités à braser (111 ; 611), permettant ainsi à la pluralité de premières bornes (110 ; 610) d'être couplées à ceux-ci, la pluralité de seconds plots (220 ; 720) de contact étant disposés à lapartie arrière du substrat (200 ; 700) et aux emplacements correspondant aux secondes extrémités à braser (121 ; 621) de façon à permettre ainsi à la pluralité de secondes bornes (120 ; 620) d'être couplées à ceux-ci, de façon à former ainsi un connecteur USB.
2 - Connecteur USB, caractérisé par le fait qu'il comprend : un corps principal de connecteur (400 ; 800) ayant une pluralité d'encoches ouvertes (401 ; 801), une pluralité de premières bornes (410 ; 810) et une pluralité de secondes bornes (420 ; 820), les encoches ouvertes consécutives (401 ; 801) étant espacées par une colonne d'encoche (402 ; 802), une extrémité de la pluralité de premières bornes (410 ; 810) étant respectivement disposée au-dessous de la pluralité de colonnes d'encoche (402 ; 802) et exposée à l'extérieur de la pluralité de colonnes d'encoche (402 ; 802) puis étendue vers l'avant, l'autre extrémité étant respectivement incurvée vers le bas puis étendue horizontalement, formant ainsi une première extrémité à braser (411 ; 811), une extrémité de la pluralité de secondes bornes (420 ; 820) étant respectivement disposée dans la pluralité d'encoches ouvertes (401 ; 801) et exposée à l'extérieur des encoches ouvertes (401 ; 801), l'autre extrémité étant respectivement incurvée vers le bas puis étendue horizontalement de façon à former ainsi une seconde extrémité à braser (421 ; 821), l'avant du corps principal de connecteur comportant une première inclinaison (430 ; 830) ; et un substrat (500 ; 900) ayant une pluralité de premiers plots de contact (510 ; 910) et une pluralité de second plots de contact (520 ; 920), et la pluralité de premiers plots de contact (510 ; 910) et la pluralité deseconds plots de contact (520 ; 920) étant agencés de manière décalée, pour être couplés respectivement à la pluralité de premières bornes (410 ; 810) et à la pluralité de secondes bornes (420 ; 820), formant ainsi un connecteur USB.
3 - Connecteur USB selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé par le fait que l'avant du corps principal (100 ; 400 ; 600 ; 800) de connecteur s'étend vers le bas, formant ainsi une partie de butée ayant ladite première inclinaison (130 ; 430 ; 630 ; 830).
4 Connecteur USB selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que ledit substrat (200 ; 500 ; 700 ; 900) est un substrat de puce sur plaque (COB) ou un substrat de carte de circuits imprimés.
5 Connecteur USB selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que la quantité de ladite pluralité de premiers plots de contact (210 ; 510 ; 710 ; 910), la quantité desdites premières extrémités à braser (111 ; 411 ; 611 ; 811) et la quantité desdites premières bornes (110 ; 410 ; 610 ; 810) sont toutes de quatre pour la formation d'un connecteur USB2.0 ; la quantité de ladite pluralité de seconds plots de contact (220 ; 520 ; 720 ; 920), la quantité desdites secondes extrémités à braser (121 ; 421 ; 621 ; 821), la quantité de ladite pluralité d'encoches ouvertes (101 ; 401 ; 601 ; 801) et la quantité desdites secondes bornes (120 ; 420 ; 620 ; 820) sont toutes de cinq pour la formation d'un connecteur USB3.0.
6 Connecteur USB selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que ledit substrat (200 ; 500 ; 700 ; 900) comprend en outre un contrôleur USB (230 ; 530 ; 730 ; 930) et au moins unemémoire flash (240 ; 540 ; 740 ; 940) couplés respectivement à ladite pluralité de premiers plots de contact (210 ; 510 ; 710 ; 910) et à ladite pluralité de seconds plots de contact (220 ; 520 ; 720 ; 920).
7 Connecteur USB selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait qu'une extrémité de chaque seconde borne (120 ; 420 ; 620 ; 820) est exposée à l'extérieur de ladite encoche ouverte (101 ; 401 ; 601 ; 801) puis en outre incurvée vers le haut puis incurvée vers le bas, et l'avant de chaque première borne (110 ; 410 ; 610 ; 810) comporte en outre une seconde inclinaison (140 ; 440 ; 640 ; 840), la première inclinaison (131 ; 431 ; 631 ; 831) et la seconde inclinaison (140 ; 440 ; 640 ; 840) sont toutes les deux de 15 30 degrés.