FR2983495A1

FR2983495A1 - METHOD OF HOMOGENIZING THE MIXTURE OF MATERIALS AT THE BEGINNING OF A PRODUCTION REGIME OF BITUMINOUS COATED PRODUCTS

Info

Publication number: FR2983495A1
Application number: FR1161030A
Authority: FR
Inventors: Guy Andre Marconnet; Herve Riche
Original assignee: Famaro SA
Current assignee: Famaro SA
Priority date: 2011-12-01
Filing date: 2011-12-01
Publication date: 2013-06-07
Anticipated expiration: 2031-12-01
Also published as: FR2983495B1; EP2599917A2; EP2599917A3

Abstract

Le procédé consiste, au cours d'un régime transitoire d'arrêt et de mélange du tambour (10) et du malaxeur d'un cycle de production, on récupère les matériaux de faible granulométrie à la sortie du tambour (10) et on recycle en continu et à débit contrôlé ces matériaux de faible granulométrie à l'entrée de la zone de mélange à sec jusqu'à l'arrivée des matériaux de plus grosse granulométrie à l'entrée de ladite zone de mélange lors d'un régime transitoire de démarrage et de remplissage du cycle suivant pour ajuster la granulométrie du mélange.The process consists, during a transient stopping and mixing of the drum (10) and the mixer of a production cycle, recovering the small particle size materials at the output of the drum (10) and recycle continuously and at a controlled flow rate these materials of small particle size at the inlet of the dry mixing zone until the arrival of materials of larger particle size at the inlet of said mixing zone during a transient regime of start and fill the next cycle to adjust the particle size of the mixture.

Description

Procédé d'homogénéisation du mélange des matériaux au début d'un régime de production de produits enrobés bitumineux La présente invention concerne un procédé d'homogénéisation du mélange des matériaux au début d'un cycle de production de produits enrobés bitumineux dans une centrale d'enrobage continu à contre-courant. The present invention relates to a process for homogenizing the mixture of materials at the beginning of a bituminous coated product production cycle in a plant of a plant. continuous countercurrent coating.

De manière classique, la production de produits enrobés bitumineux, par exemple pour des revêtements routiers, est réalisée dans une centrale d'enrobage à partir d'un mélange granulaire composé de matériaux de faible granulométrie et de matériaux de plus forte granulométrie, c'est-à-dire de moyenne et de grosse granulométries. Ce mélange granulaire est mélangé avec du bitume ou des liants hydrocarbonés pour obtenir les produits enrobés bitumineux. La centrale d'enrobage continu comprend, entre autres, au moins un tambour rotatif de séchage et de chauffage des matériaux composant la matière granulaire et des moyens de mélange et de malaxage de ces matériaux secs et chauds avec le bitume ou les liants hydrocarbonés. Conventionally, the production of bituminous coated products, for example for road surfaces, is carried out in a coating plant from a granular mixture composed of materials of small particle size and materials of larger particle size, it is that is to say, medium and large granulometries. This granular mixture is mixed with bitumen or hydrocarbon binders to obtain the bituminous coated products. The continuous coating plant comprises, inter alia, at least one rotating drum for drying and heating the materials composing the granular material and means for mixing and mixing these dry and hot materials with bitumen or hydrocarbon binders.

La matière granulaire froide et humide est tout d'abord chauffée et séchée dans l'enveloppe du tambour qui comporte, à une extrémité, un brûleur pour la circulation dans ladite enveloppe de gaz chauds. L'extrémité d'introduction de la matière granulaire est située, soit à l'opposé du brûleur pour une circulation à contre-courant de cette matière par rapport aux gaz chauds, soit au niveau de la même extrémité que le brûleur pour une circulation de ladite matière dans le même sens que les gaz chauds. Dans le cas d'un tambour sécheur avec une circulation à contre-courant, l'enveloppe du tambour détermine, de l'extrémité d'entrée jusqu'à l'extrémité de sortie : - une zone d'introduction de la matière granulaire froide et humide, - une zone de séchage et de chauffage de cette matière granulaire par les gaz chauds produits par la flamme du brûleur, - une zone de flamme dans laquelle se développe ladite flamme, et - une zone de sortie de la matière granulaire sèche et chaude. Dans ce cas, la zone de sortie de la matière granulaire est reliée à l'entrée d'un malaxeur dans lequel s'effectue le mélange et le malaxage de ces matériaux secs et chauds avec le bitume ou les liants hydrocarbonés afin d'obtenir les produits enrobés bitumineux. Dans le cas d'un tambour sécheur-malaxeur avec une circulation à contre-courant, c'est-à-dire un tambour intégrant dans son enveloppe la zone de mélange et de malaxage avec le bitume ou les liants hydrocarbonés, cette enveloppe du tambour comporte : - une zone d'introduction de la matière granulaire froide et humide, - une zone de séchage et de chauffage de cette matière granulaire par les gaz chauds produits par la flamme du brûleur, - une zone de flamme dans laquelle se développe ladite flamme, - une zone d'introduction par un anneau de recyclage de matériaux complémentai- res, comme des agrégats d'enrobés, du sable, des pulvérulents, - une zone de mélange des matériaux secs et chauds et des matériaux complémentaires, appelée zone de malaxage à sec, - une zone d'introduction du bitume ou des liants hydrocarbonés et de malaxage avec la matière granulaire sèche et chaude, appelée zone de malaxage, et - une zone d'évacuation des produits enrobés bitumineux. Le séchage à contre-courant de la matière granulaire dans l'enveloppe du tambour génère une hétérogénéité granulaire, notamment pendant les régimes transitoires, c'est-à-dire pendant, d'une part, l'arrêt et la vidange du tambour et, d'autre part, le démarrage et le remplissage de ce tambour étant donné que les gaz chauds de séchage traversent ladite enveloppe dans le sens inverse de celui des matériaux composant la matière granulaire. En effet, au début d'un cycle de production, c'est-à-dire lors du régime transitoire de démarrage et de remplissage du tambour, les matériaux de plus faible granulométrie sont ralentis dans leur avancement par le souffle des gaz chauds. De ce fait, les matériaux de plus grosse granulométrie avancent plus rapidement et arrivent les premiers à la sortie de l'enveloppe du tambour générant ainsi une hétérogénéité granulaire dans le mélange. En régime permanent, un équilibre s'établit et le mélange qui sort du tambour est homogène en granulométrie. The wet and cold granular material is first heated and dried in the drum shell which has at one end a burner for circulation in said hot gas envelope. The introduction end of the granular material is located, either opposite the burner for a countercurrent flow of this material relative to the hot gases, or at the same end as the burner for a circulation of said material in the same direction as the hot gases. In the case of a drying drum with countercurrent circulation, the drum envelope determines, from the inlet end to the outlet end: - an introduction zone of the cold granular material and wet, - a zone for drying and heating this granular material by the hot gases produced by the burner flame, - a flame zone in which said flame develops, and - an exit zone of the dry granular material and hot. In this case, the exit zone of the granular material is connected to the inlet of a kneader in which the mixing and mixing of these dry and hot materials with bitumen or hydrocarbon binders is carried out in order to obtain the bituminous coated products. In the case of a dryer-mixer drum with countercurrent circulation, that is to say a drum incorporating in its envelope the mixing and kneading zone with the bitumen or the hydrocarbon binders, this drum envelope comprises: - a zone of introduction of the wet and cold granular material, - a drying zone and heating of this granular material by the hot gases produced by the burner flame, - a flame zone in which said flame develops - a zone of introduction by a recycling ring of additional materials, such as asphalt aggregates, sand, pulverulent materials, - a mixing zone of dry and hot materials and complementary materials, called the mixing zone. dry, - an introduction zone bitumen or hydrocarbon binders and kneading with the dry and hot granular material, called mixing zone, and - a discharge zone bituminous coated products. Counter-current drying of the granular material in the drum casing generates a granular heterogeneity, especially during the transient conditions, that is to say during, on the one hand, stop and emptying of the drum and on the other hand, starting and filling of this drum since the hot drying gases pass through said envelope in the opposite direction to that of the materials making up the granular material. Indeed, at the beginning of a production cycle, that is to say during the transient start-up and drum filling, materials of smaller particle size are slowed in their progress by the hot gas blast. As a result, the materials of larger particle size advance faster and arrive first at the exit of the drum envelope thus generating a granular heterogeneity in the mixture. In steady state, a balance is established and the mixture coming out of the drum is homogeneous in particle size.

En fin de production, c'est-à-dire lors du régime transitoire d'arrêt et de vidange du tambour, les matériaux de faible granulométrie manquant au début du cycle de production se retrouvent. Cette hétérogénéité granulaire finale est complémentaire de l'hétérogénéité granulaire initiale. Pour réduire le manque d'hétérogénéité du mélange lors du régime transitoire de démarrage et de remplissage du tambour et pour éviter de perdre les premiers matériaux qui sortent de ce tambour, on connaît différentes méthodes. Dans le cas de centrales d'enrobage avec la zone de malaxage intégrée dans le tambour, le début de fabrication constitué principalement par les matériaux de plus grosse granulométrie, est emprisonné dans la zone de malaxage grâce à une porte qui en bouche l'orifice de sortie. Les matériaux de plus grosse granulométrie ainsi emprisonnés sont dilués dans la production en cours. La porte d'évacuation reste fermée un temps suffisamment long pour que cette dilution permette d'obtenir des produits enrobés bitumineux de qualité acceptable. Une fois ce temps atteint, la sortie du tambour est libérée et les produits bitumineux sont évacués. Dans le cas de centrales d'enrobage ayant une zone de malaxage séparée, le début de fabrication constituée principalement par les matériaux de plus grosse granulométrie et déviée, avant d'arriver dans la zone de malaxage. La quantité de matériaux ainsi stockés par exemple dans une trémie tampon, est réintroduite progressivement en amont de la zone de malaxage pour être diluée dans la fabrication en cours. At the end of production, that is to say during the transient stopping and emptying of the drum, the materials of small particle size missing at the beginning of the production cycle are found. This final granular heterogeneity is complementary to the initial granular heterogeneity. To reduce the lack of heterogeneity of the mixture during the transient start and drum filling and to avoid losing the first materials coming out of this drum, various methods are known. In the case of coating plants with the mixing zone integrated in the drum, the beginning of manufacture consisting mainly of the materials of larger particle size, is trapped in the mixing zone thanks to a door which in the mouth the orifice of exit. The materials of larger grain size thus imprisoned are diluted in the current production. The evacuation door remains closed long enough for this dilution to obtain bituminous coated products of acceptable quality. Once this time is reached, the drum outlet is released and the bituminous products are evacuated. In the case of coating plants having a separate mixing zone, the beginning of manufacture consists mainly of materials of larger grain size and deviated, before arriving in the mixing zone. The quantity of materials thus stored for example in a buffer hopper, is reintroduced progressively upstream of the mixing zone to be diluted in the current manufacture.

Ces deux méthodes de dilution du début de la production donnent satisfaction pour éviter de jeter les matériaux du début de production, mais ne règle pas le problème du défaut d'hétérogénéité lors de régime transitoire d'arrêt et de vidange du tambour si bien que les matériaux de plus faible granulométrie correspondant au début de production, doivent être jetés. These two methods of dilution of the beginning of the production are satisfactory to avoid discarding the materials of the beginning of production, but does not solve the problem of the lack of heterogeneity during transient stopping and emptying of the drum so that the materials of smaller particle size corresponding to the beginning of production, must be discarded.

L'invention a pour but de proposer un procédé d'homogénéisation du mélange des matériaux au début d'un cycle de production, qui évite ces inconvénients et qui est simple à mettre en oeuvre. L'invention a donc pour objet un procédé d'homogénéisation du mélange des matériaux au début d'un cycle de production de produits enrobés bitumineux dans une centrale d'enrobage continu à contre-courant, ladite centrale comprenant un tambour rotatif déterminant, entre autres, une zone de séchage et une zone de mélange à sec des matériaux formés par des matériaux de faible granulométrie et de plus grosse granulométrie et un malaxeur déterminant une zone de malaxage desdits matériaux avec du bitume ou des liants hydrocarbonés, caractérisé en ce qu'au cours d'un régime transitoire d'arrêt et de vidange du tambour et du malaxeur d'un cycle de production, on récupère les matériaux de faible granulométrie à la sortie du tambour et on recycle en continu et à débit contrôlé ces matériaux de faible granulométrie à l'entrée de la zone de mélange jusqu'à l'arrivée des matériaux de plus grosse granulométrie à l'entrée de ladite zone de mélange lors d'un régime transitoire de démarrage et de remplissage du cycle suivant pour ajuster la granulométrie du mélange. Selon d'autres caractéristiques de cycle de l'invention : - la zone de malaxage étant intégrée dans le tambour entre la zone de mélange et la sortie de ce tambour, on récupère les matériaux de faible granulométrie à ladite sortie après la zone de malaxage et on recycle en continu et à débit contrôlé ces matériaux de faible granulométrie à l'entrée de la zone de mélange à sec, - la zone de malaxage étant indépendante du tambour, on récupère les matériaux de faible granulométrie à la sortie dudit tambour après la zone de mélange et on recycle en continu et à débit contrôlé ces matériaux de faible granulométrie à l'entrée de la zone de mélange à sec, et - la zone de malaxage étant indépendante du tambour, on transfère les matériaux de faible granulométrie de la sortie du tambour jusqu'à l'entrée de la zone de malaxage, on récupère ces matériaux à la sortie de ladite zone de malaxage et on recycle en continu et à débit contrôlé lesdits matériaux de faible granulométrie à l'entrée de la zone de mélange à sec du tambour. The object of the invention is to propose a process for homogenizing the mixture of materials at the beginning of a production cycle, which avoids these drawbacks and which is simple to implement. The subject of the invention is therefore a process for homogenizing the mixture of materials at the beginning of a bituminous coated product production cycle in a counter-current continuous coating plant, said plant comprising a rotating drum which determines, among other things, , a drying zone and a dry mixing zone of the materials formed by materials of small particle size and larger particle size and a kneader determining a kneading zone of said materials with bitumen or hydrocarbon binders, characterized in that During a transitional stop and emptying of the drum and the mixer of a production cycle, the small grain size materials are recovered at the outlet of the drum and the materials of small particle size are continuously recycled and at controlled flow rate. at the inlet of the mixing zone until the arrival of the materials of larger particle size at the inlet of said mixing zone during a n transitional starting and filling of the next cycle to adjust the particle size of the mixture. According to other cycle characteristics of the invention: the mixing zone being integrated in the drum between the mixing zone and the outlet of this drum, the materials of small particle size are recovered at said outlet after the mixing zone and these low-particle-size materials are recycled continuously at a controlled flow rate to the inlet of the dry mixing zone, the mixing zone being independent of the drum, the small-grain materials are recovered at the outlet of said drum after the zone mixing and these materials of small particle size at the inlet of the dry mixing zone are continuously recycled and at a controlled flow rate, and the mixing zone being independent of the drum, the materials of small particle size are transferred from the outlet of the drum to the inlet of the kneading zone, these materials are recovered at the outlet of said kneading zone and recycled continuously and at a controlled flow rate small particle size materials at the entrance to the drum dry mixing zone.

L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée à titre d'exemple et faite en référence aux dessins annexés, sur lesquels : - la Figure 1 est une vue schématique en élévation d'une centrale d'enrobage comportant un tambour rotatif sécheur-malaxeur pour la préparation de produits enrobés bitumineux permettant la mise en oeuvre du procédé d'homogénéisation selon l'invention, - la Figure 2 est une vue schématique en élévation d'une centrale d'enrobage comportant un tambour rotatif sécheur et un malaxeur séparé pour la préparation de produits enrobés bitumineux permettant la mise en oeuvre du procédé d'homogénéisation selon un premier mode de réalisation, et - la Figure 3 est une vue schématique en élévation d'une centrale d'enrobage comportant un tambour rotatif sécheur et un malaxeur séparé pour la production de produits enrobés bitumineux permettant la mise en oeuvre du procédé d'homogénéisation selon un second mode de réalisation. D'une manière générale, l'invention s'applique aux centrales d'enrobage comportant soit un tambour sécheur-malaxeur, comme représenté à la Figure 1, soit un tambour sécheur suivi d'un malaxeur, comme représenté aux Figures 2 et 3, pour la production de produits enrobés bitumineux. Ces produits enrobés bitumineux sont obtenus à partir d'une matière granulaire de base froide et humide, de bitume ou de liants hydrocarbonés et éventuellement de produits bitumineux recyclés. The invention will be better understood on reading the following description, given by way of example and with reference to the accompanying drawings, in which: - Figure 1 is a schematic elevational view of a coating plant comprising a rotary drum dryer-kneader for the preparation of bituminous coated products for carrying out the homogenization process according to the invention, - Figure 2 is a schematic elevational view of a coating plant comprising a rotary drum dryer and a separate kneader for the preparation of bituminous coated products for carrying out the homogenization process according to a first embodiment, and - Figure 3 is a schematic elevational view of a coating plant comprising a drum. rotary dryer and a separate kneader for the production of bituminous coated products for carrying out the homogenization process according to a second embodiment. In general, the invention applies to coating plants comprising either a dryer-kneader drum, as shown in FIG. 1, or a drying drum followed by a kneader, as represented in FIGS. 2 and 3, for the production of bituminous coated products. These bituminous coated products are obtained from a wet and cold granular base material, bitumen or hydrocarbon binders and possibly recycled bituminous products.

La matière granulaire est constituée de matériaux de faible granulométrie qui sont dénommés par la suite par le terme « sables » et de matériaux de plus grosse granulométrie, qui sont dénommés par la suite par le terme « graviers ». Sur la Figure 1, on a représenté un tambour-sécheur-malaxeur 10 de type connu qui comporte une enveloppe 11 de forme générale cylindrique, montée rotative sur un support, non représenté, autour de son axe longitudinal qui est légèrement incliné par rapport au plan horizontal. The granular material consists of materials of small particle size which are hereinafter referred to as "sands" and materials of larger particle size, which are hereinafter referred to as "gravel". FIG. 1 shows a drum-kneader-mixer 10 of known type which comprises a casing 11 of generally cylindrical shape, rotatably mounted on a support, not shown, about its longitudinal axis which is slightly inclined with respect to the plane horizontal.

L'enveloppe 11 montée rotative autour de son axe longitudinal comporte une entrée 12 de la matière granulaire, c'est-à-dire des matériaux de faible granulométrie et des matériaux de plus grosse granulométrie. Cette matière granulaire est introduite dans l'enveloppe 11 par un convoyeur 13, de type connu, qui pénètre dans la partie basse de cette enveloppe 11. L'enveloppe 11 comporte, à l'opposé de l'entrée 12, une paroi d'extrémité 14 pourvue d'un brûleur 15 ayant un corps 16 de forme allongée introduit axialement par cette paroi 14 et le corps 16 du brûleur 15 est fixé de manière coaxiale par rapport à l'enveloppe 11. The envelope 11 rotatably mounted about its longitudinal axis comprises an inlet 12 of the granular material, that is to say materials of small particle size and materials of larger particle size. This granular material is introduced into the envelope 11 by a conveyor 13, of known type, which penetrates into the lower part of this envelope 11. The envelope 11 comprises, opposite the inlet 12, a wall of end 14 provided with a burner 15 having a body 16 of elongate shape axially introduced by this wall 14 and the body 16 of the burner 15 is fixed coaxially with respect to the casing 11.

De manière classique et comme représenté à la Figure 1, l'enveloppe 11 du tambour 10 détermine de l'entrée 12 jusqu'à la paroi de sortie 14, une succession de zones, à savoir : - une zone A d'introduction de la matière granulaire froide et humide, - une zone B de séchage et de chauffage de la matière granulaire par les gaz chauds produits par la flamme du brûleur 15, - une zone C de flamme dans laquelle se développe la flamme, - une zone D de mélange et de malaxage de la matière granulaire avec des matériaux additionnels constitués par du bitume ou des liants hydrocarbonés, et - une zone E d'évacuation des produits enrobés bitumineux ainsi produits. In a conventional manner and as represented in FIG. 1, the casing 11 of the drum 10 determines from the inlet 12 to the outlet wall 14 a succession of zones, namely: a zone A for introducing the cold and wet granular material, - a zone B for drying and heating the granular material by the hot gases produced by the burner flame 15, - a flame zone C in which the flame develops, - a mixing zone D and mixing the granular material with additional materials consisting of bitumen or hydrocarbon binders, and - an evacuation zone E of the bituminous coated products thus produced.

La zone D est divisée en une première zone D' de mélange à sec et une seconde zone D" de malaxage au début de laquelle les matériaux additionnels sont introduits par exemple par une rampe 26 qui débouche dans l'enveloppe 11 du tambour 10. Les produits enrobés bitumineux sortent du tambour 10 prêts à l'emploi et sont dirigés par exemple par un élément de transport 17, comme par exemple par un tapis transporteur ou un convoyeur à raclettes, ou par tout autre système approprié, dans une ou plusieurs trémies de stockage 18. La centrale d'enrobage représentée à la Figure 1 comporte également un élément de transport 23 dont une première extrémité est reliée à l'élément de transport 17 par un système 21 d'orientation des matériaux et dont une seconde extrémité est raccordée à un anneau de recyclage 24 entourant l'enveloppe 11 du tambour 10. Cet anneau de recyclage 24 débouche à l'intérieur de l'enveloppe 11 au début de la zone D de mélange à sec et de malaxage. Une proportion plus ou moins importante de produits bitumineux recyclés obtenus, par exemple par concassage de revêtements routiers usés, peut également être introduite dans l'enveloppe 11 du tambour 10 par l'anneau de recyclage 24 au moyen d'une conduite 27. The zone D is divided into a first dry mixing zone D 'and a second mixing zone D "at the beginning of which the additional materials are introduced for example by a ramp 26 which opens into the casing 11 of the drum 10. bituminous coated products come out of the drum 10 ready for use and are directed for example by a transport element 17, such as for example by a conveyor belt or a scraper conveyor, or by any other suitable system, in one or more hoppers of storage 18. The coating plant shown in Figure 1 also comprises a transport element 23, a first end is connected to the transport element 17 by a material orientation system 21 and a second end is connected to a recycling ring 24 surrounding the casing 11 of the drum 10. This recycling ring 24 opens inside the casing 11 at the beginning of the zone D of dry mixing and dewatering. A greater or lesser proportion of recycled bituminous products obtained, for example by crushing worn road surfaces, can also be introduced into the casing 11 of the drum 10 via the recycling ring 24 by means of a pipe 27.

Le système 21 peut être constitué par tout système approprié permettant de relier directement la sortie de l'enveloppe 11 avec l'anneau de recyclage 24 ou de relier la sortie de l'enveloppe 11 avec la trémie 18. Le séchage à contre-courant de la matière granulaire dans l'enveloppe 11 du tambour 10 génère une hétérogénéité granulaire, notamment pendant les régimes transitoires, c'est-à-dire pendant, d'une part, l'arrêt et la vidange du tambour 10 et, d'autre part, le démarrage et le remplissage de ce tambour 10, étant donné que les gaz chauds de séchage traversent ladite enveloppe dans le sens inverse de celui des matériaux de la matière granulaire. The system 21 may be constituted by any suitable system for directly connecting the outlet of the casing 11 with the recycling ring 24 or connecting the outlet of the casing 11 with the hopper 18. The counter-current drying of the granular material in the casing 11 of the drum 10 generates a granular heterogeneity, especially during the transient regimes, that is to say during, on the one hand, the stopping and emptying of the drum 10 and, on the other hand, on the other hand, starting and filling this drum 10, since the hot drying gases pass through said envelope in the opposite direction to that of the materials of the granular material.

Ainsi, au début d'un cycle de production, c'est-à-dire pendant le régime transitoire de démarrage et de remplissage du tambour 10, les sables sont ralentis dans leur avancement par le souffle des gaz chauds. De ce fait, les graviers avancent plus rapidement et arrivent les premiers à la sortie de l'enveloppe 11 du tambour 10. A la fin du cycle de production, c'est-à-dire lors du régime transitoire d'arrêt et de vidange du tambour 10, les sables manquant au début du cycle de production se retrouvent. Pour réduire le manque d'hétérogénéité du mélange lors du régime de démarrage et du remplissage du tambour 10, le procédé selon l'invention consiste au cours du régime transitoire d'arrêt et de vidange de ce tambour 10 d'un cycle de production, à récupérer les matériaux de faible granulométrie, c'est-à-dire les sables, et à diriger ces sables sortant de l'enveloppe 11 vers l'anneau de recyclage 24 après avoir mis en communication directe les éléments de transport 17 et 23. Ainsi, les sables sont recyclés en continu et à débit contrôlé à l'entrée de la zone de mélange à sec D' jusqu'à l'arrivée des matériaux de plus grosse granulométrie à l'entrée de cette zone de mélange à sec D' lors d'un régime transitoire de démarrage et de remplissage du tambour 10 d'un cycle de production suivant. De ce fait, les sables tournent en rond jusqu'à l'arrivée des matériaux de plus grosse granulométrie au niveau de l'anneau de recyclage 24. Ce recyclage des sables dure jusqu'au moment où le mélange final arrive à la sortie de l'enveloppe 11 du tambour 10. Par conséquent, cette opération permet de reconstituer automatiquement la granulométrie au début de la fabrication des enrobés bitumineux qui, sans recyclage, aurait été déficitaire en sable. Le recyclage des sables peut être régulé en modifiant la vitesse des éléments de transport 17 et/ou 23. Thus, at the beginning of a production cycle, that is to say during the transient start-up and filling of the drum 10, the sands are slowed in their progress by the blast of the hot gases. As a result, the gravel advances more rapidly and arrives first at the outlet of the casing 11 of the drum 10. At the end of the production cycle, that is to say during the transient stop and drain regime. drum 10, the sands missing at the beginning of the production cycle are found. In order to reduce the lack of heterogeneity of the mixture during the start-up regime and the filling of the drum 10, the process according to the invention consists in the transient stopping and emptying of this drum 10 of a production cycle, recovering the materials of small particle size, that is to say the sands, and directing these sands leaving the envelope 11 to the recycling ring 24 after putting in direct communication the transport elements 17 and 23. Thus, the sands are continuously recycled and at a controlled rate at the inlet of the dry mixing zone D 'until the arrival of the materials of larger particle size at the inlet of this dry mixing zone D' during a transient starting and filling of the drum 10 of a next production cycle. As a result, the sand turns in a circle until the arrival of the materials of larger granulometry at the level of the ring of recycling 24. This recycling of the sand lasts until the moment when the final mixture arrives at the exit of the Thus, this operation makes it possible to automatically reconstitute the particle size at the beginning of the manufacture of bituminous mixes which, without recycling, would have been deficient in sand. Sand recycling can be regulated by changing the speed of the transport elements 17 and / or 23.

Sur les Figures 2 et 3, on a représenté un tambour sécheur 30 de type connu qui comporte une enveloppe 31 de forme générale cylindrique, montée rotative sur un support, non représenté, autour de son axe longitudinal qui est légèrement incliné par rapport au plan horizontal. Figures 2 and 3 show a drying drum 30 of known type which comprises a casing 31 of generally cylindrical shape, rotatably mounted on a support, not shown, about its longitudinal axis which is slightly inclined relative to the horizontal plane .

L'enveloppe 31 montée rotative autour de son axe longitudinal comporte une entrée 32 de la matière granulaire, c'est-à-dire des matériaux de faible granulométrie et des matériaux de plus grosse granulométrie. Cette matière granulaire est introduite dans l'enveloppe 31 par un convoyeur 33 qui pénètre dans la partie basse de cette enveloppe 31. The envelope 31 rotatably mounted about its longitudinal axis comprises an inlet 32 of the granular material, that is to say materials of small particle size and materials of larger particle size. This granular material is introduced into the casing 31 by a conveyor 33 which penetrates into the lower part of this casing 31.

L'enveloppe 31 comporte, à l'opposé de l'entrée 32, une paroi d'extrémité 34 pourvue d'un brûleur 35 ayant un corps 36 de forme allongée introduit axialement par cette paroi 34 et le corps 36 du brûleur 35 est fixé de manière coaxiale par rapport à l'enveloppe 31. De manière classique et comme montré sur les Figures 2 et 3, l'enveloppe 31 du tambour 30 détermine de l'entrée 32 jusqu'à la paroi de sortie 34, une succession de zones, à savoir : - une zone Al d'introduction de la matière granulaire froide et humide, - une zone B1 de séchage et de chauffage de la matière granulaire par les gaz chauds produits par la flamme du brûleur 35, - une zone Cl de flamme dans laquelle se développe la flamme, - une zone D1 de mélange à sec de la matière granulaire, et - une zone El d'évacuation de la matière granulaire sèche et chaude. La matière granulaire sèche et chaude à la sortie du tambour 30 est transférée par un élément de transport 17, comme par exemple un tapis transporteur ou un convoyeur à raclettes, dans une cuve d'un malaxeur 38 du type mono ou bi-arbres 39 disposés à l'intérieur de ladite cuve ou tout autre type de malaxeur. Ce malaxeur 38 forme une zone de mélange et de malaxage de la matière granulaire sortant du tambour 30 et ce malaxeur 38 est équipé de moyens 45 d'injection du bitume ou de liants hydrocarbonés constitués par exemple par une rampe d'injection. The casing 31 comprises, opposite the inlet 32, an end wall 34 provided with a burner 35 having a body 36 of elongate shape axially introduced by this wall 34 and the body 36 of the burner 35 is fixed coaxially with respect to the casing 31. In a conventional manner and as shown in Figures 2 and 3, the casing 31 of the drum 30 determines from the inlet 32 to the outlet wall 34, a succession of zones , namely: - an Al zone for introducing the wet and cold granular material, - a zone B1 for drying and heating the granular material by the hot gases produced by the burner flame 35, - a flame zone Cl in which the flame develops, - a dry mixing zone D1 of the granular material, and - an evacuation zone El of the dry and hot granular material. The dry and hot granular material at the outlet of the drum 30 is transferred by a transport element 17, for example a conveyor belt or a scraper conveyor, into a tank of a mixer 38 of the mono or bi-shafts type 39 arranged inside said tank or any other type of kneader. This mixer 38 forms an area for mixing and mixing the granular material leaving the drum 30 and the mixer 38 is equipped with means 45 for injecting the bitumen or hydrocarbon binders constituted for example by an injection ramp.

Les produits enrobés bitumineux sortent du malaxeur 38 et sont dirigés vers une ou plusieurs trémies de stockage 40. Selon le mode de réalisation représenté à la Figure 2, la centrale d'enrobage 30 comporte également un élément de transport 43 dont une extrémité est reliée à l'élément de transport 37 par un système 42 d'orientation des matériaux et dont l'autre extrémité est accordée à un anneau de recyclage 24a entourant l'enveloppe 11 du tambour 10. Cet anneau de recyclage 24a débouche à l'intérieur de l'enveloppe 11 au début de la zone D1 de mélange à sec de la matière granulaire. Selon le mode de réalisation représenté à la Figure 3, la sortie 38a du malaxeur 38 peut être raccordée directement à l'anneau de recyclage 24a par un élément de transport 48 et un système 49 d'orientation des matériaux. Les éléments de transport 43 et 48 sont constitués par exemple chacun par un tapis transporteur ou un convoyeur à raclettes ou par tout autre élément approprié. Dans ces deux modes de réalisation, les systèmes d'orientation 42 et 49 sont formés par tout système approprié permettant de relier la sortie de l'enveloppe 31 avec l'anneau de recyclage 24a dans le cas du mode de réalisation de la Figure 2 ou de relier la sortie du malaxeur 38 avec l'anneau de recyclage 24a dans le cas du mode de réalisation de la Figure 3. Le séchage à contre-courant de la matière granulaire dans l'enveloppe 31 du tambour 30 génère une hétérogénéité granulaire, notamment pendant les régimes transitoires, c'est-à-dire pendant, d'une part, l'arrêt et la vidange du tambour 30 et, d'autre part, le démarrage et le remplissage de ce tambour 30, étant donné que les gaz chauds de séchage traversent ladite enveloppe 31 dans le sens inverse de celui des matériaux de la matière granulaire. Ainsi, au début d'un cycle de production, pendant le régime transitoire de démarrage et de remplissage du tambour 30, les sables sont ralentis dans leur avancement par le souffle des gaz chauds. De ce fait, les graviers avancent plus rapidement et arrivent les premiers à la sortie de l'enveloppe 31 du tambour 30, générant une hétérogénéité granulaire. A la fin du cycle de production, c'est-à-dire lors du régime transitoire d'arrêt et de vidange du tambour 30, les sables manquant au début de ce cycle de production se retrouvent. Pour réduire le manque d'hétérogénéité du mélange, le procédé selon l'invention consiste au cours du régime transitoire d'arrêt et de vidange du tambour 30 d'un cycle de production, à récupérer les matériaux de faible granulométrie, c'est-à-dire les sables, en dirigeant ces sables sortant de l'enveloppe 11 vers l'anneau de recyclage 24a après l'avoir mis en communication directe avec les éléments de transport 37 et 43, comme représenté à la Figure 2. Dans le cas du mode de réalisation représenté à la Figure 3, le procédé selon l'invention consiste au cours du régime transitoire d'arrêt et de vidange du tambour 30 d'un cycle de production, à récupérer les matériaux de faible granulométrie, c'est-à-dire les sables, en dirigeant ces matériaux sortant de l'enveloppe 31 vers le malaxeur 38, puis vers l'élément de transport 48 après avoir mis cet élément de transport 48 en communication directe avec la sortie 38a du malaxeur 38 par l'intermédiaire du système d'orientation 49. Ainsi, les sables sont, à la sortie du tambour 30 recyclés, dans les deux modes de réalisation des Figures 2 et 3, en continu et à débit contrôlé dans l'anneau de recyclage 24a à l'entrée de la zone de mélange à sec D1 jusqu'à l'arrivée des matériaux de plus grosse granulométrie à l'entrée de cette zone de mélange à sec D1 lors d'un régime transitoire de démarrage et de remplissage du tambour 30 d'un cycle de production suivant. The bituminous coated products leave the mixer 38 and are directed towards one or more storage hoppers 40. According to the embodiment shown in FIG. 2, the coating plant 30 also comprises a transport element 43, one end of which is connected to the transport element 37 by a material orientation system 42 and the other end of which is given to a recycling ring 24a surrounding the casing 11 of the drum 10. This recycling ring 24a opens into the inside of the casing. 11 envelope at the beginning of the dry mixing zone D1 of the granular material. According to the embodiment shown in Figure 3, the outlet 38a of the mixer 38 can be connected directly to the recycling ring 24a by a transport member 48 and a system 49 of orientation of the materials. The transport elements 43 and 48 are each constituted for example by a conveyor belt or a scraper conveyor or by any other appropriate element. In these two embodiments, the orientation systems 42 and 49 are formed by any suitable system for connecting the outlet of the envelope 31 with the recycling ring 24a in the case of the embodiment of FIG. connecting the outlet of the kneader 38 with the recycling ring 24a in the case of the embodiment of FIG. 3. The counter-current drying of the granular material in the casing 31 of the drum 30 generates a granular heterogeneity, in particular during the transient regimes, that is to say during, on the one hand, the stop and the emptying of the drum 30 and, on the other hand, the starting and the filling of this drum 30, since the gases The drying process passes through said envelope 31 in the opposite direction to that of the materials of the granular material. Thus, at the beginning of a production cycle, during the transient starting and filling of the drum 30, the sands are slowed down in their progress by the blast of the hot gases. As a result, the gravel advances more rapidly and arrives first at the outlet of the casing 31 of the drum 30, generating a granular heterogeneity. At the end of the production cycle, that is to say during the transient stopping and emptying of the drum 30, the sands missing at the beginning of this production cycle are found. In order to reduce the lack of heterogeneity of the mixture, the process according to the invention consists in the course of the transient stopping and emptying of the drum of a production cycle, in recovering the materials of small particle size, that is, ie the sands, directing these sands exiting the envelope 11 to the recycling ring 24a after putting it in direct communication with the transport elements 37 and 43, as shown in FIG. of the embodiment shown in Figure 3, the method according to the invention is during the transient regime of stopping and emptying the drum 30 of a production cycle, to recover the small particle size materials, that is to say ie the sands, directing these materials out of the casing 31 to the mixer 38, then to the transport element 48 after putting this transport element 48 in direct communication with the outlet 38a of the mixer 38 by the intermediate of the orientation system 49. Thus, the sands are, at the outlet of the drum 30 recycled, in the two embodiments of Figures 2 and 3, continuously and at a controlled rate in the recycling ring 24a at the entrance from the dry mixing zone D1 until the arrival of the materials of larger particle size at the inlet of this dry mixing zone D1 during a transient start-up and filling of the drum 30 of a cycle following production.

De ce fait, les sables tournent en rond jusqu'à l'arrivée des matériaux de plus grosse granulométrie au niveau de l'anneau de recyclage 24a. Ce recyclage des sables dure jusqu'au moment où le mélange final arrive à la sortie de l'enveloppe 31 du tambour 30. Le recyclage des sables peut être régulé en modifiant la vitesse des éléments de transport 37 et/ou 43 (Fig. 2), 37 et/ou 48 (Fig. 3). Par conséquent, cette opération permet de reconstituer automatiquement la granulométrie au début de la fabrication sur des enrobés bitumineux qui, sans recyclage, aurait été déficitaire en sable. Le procédé selon l'invention permet de reconstituer automatiquement, à chaque début de cycle de production, la courbe granulométrique correcte du mélange bitumineux en réintroduisant d'une manière contrôlée au début du régime de démarrage et de remplissage du tambour d'un cycle de production, les matériaux de faible granulométrie récupérés à la fin du régime transitoire d'arrêt et de vidange du tambour du cycle de production précédent. As a result, the sand turns in a circle until the arrival of the materials of larger particle size at the recycling ring 24a. This sand recycling lasts until the final mixture arrives at the outlet of the casing 31 of the drum 30. The recycling of the sands can be regulated by modifying the speed of the transport elements 37 and / or 43 (FIG. ), 37 and / or 48 (Fig. 3). Consequently, this operation makes it possible to automatically reconstitute the particle size at the start of manufacture on bituminous mixes which, without recycling, would have been deficient in sand. The process according to the invention makes it possible to automatically reconstitute, at the beginning of the production cycle, the correct granulometric curve of the bituminous mixture by reintroducing in a controlled manner at the beginning of the starting and filling regime of the drum of a production cycle. , the materials of small particle size recovered at the end of the transient stopping and emptying of the drum of the previous production cycle.

Claims

CLAIMS 1. A process for homogenizing the mixture of materials at the beginning of a production cycle of bituminous coated products in a counter-current continuous coating plant, said plant comprising a rotary drum (10; 30) determining, inter alia , a drying zone and a dry mixing zone of the materials formed by materials of small particle size and larger particle size, and a kneader determining a mixing zone of said materials with bitumen or hydrocarbon binders, characterized in that during a transient stopping and emptying of the drum (10; 30) and the kneader of a production cycle, the materials of small particle size are recovered at the outlet of the drum (10; 30) and recycled continuously and at controlled flow these materials of small particle size at the entrance of the mixing zone until the arrival of materials of larger particle size at the entrance of said zone of m mixture during a transient start and fill the next cycle to adjust the granulometry of the mixture.

2.- Method according to claim 1, characterized in that the mixing zone being integrated in the drum (10) between the mixing zone and the outlet of the drum (10), recovering the materials of small particle size at said output after the mixing zone and is continuously recycled and controlled flow these low-particle materials at the entrance of the dry mixing zone.

3.- Method according to claim 1, characterized in that the mixing zone being independent of the drum (30), recovering the small particle size material at the outlet of the drum (30) after the mixing zone and recycle in continuous and controlled flow these materials of small particle size at the inlet of said dry mixing zone.

4. A process according to claim 1, characterized in that the mixing zone being independent of the drum (30), transfer the small particle size materials from the output of the drum (30) to the entrance of the zone of mixing, recovering these materials (30) at the outlet of said mixing zone and is continuously recycled and controlled flow of said small particle size materials at the inlet of the dry mixing zone.