FR2960891A1

FR2960891A1 - METHOD FOR HOMOGENIZING THE MIXTURE OF MATERIALS AT THE BEGINNING OF A PRODUCTION CYCLE OF BITUMINOUS COATED PRODUCTS.

Info

Publication number: FR2960891A1
Application number: FR1054292A
Authority: FR
Inventors: Guy Marconnet
Original assignee: Famaro SA
Current assignee: Famaro SA
Priority date: 2010-06-02
Filing date: 2010-06-02
Publication date: 2011-12-09
Also published as: WO2011151601A3; WO2011151601A2

Abstract

L'invention concerne un procédé d'homogénéisation du mélange des matériaux au début d'un cycle de production de produits enrobés bitumineux dans une centrale d'arrobage continu à contre-courant, procédé dans lequel au cours d'un régime transitoire d'arrêt et de vidange du tambour (10) d'un cycle de production, on récupère les matériaux de faible granulométrie et au cours d'un régime transitoire de démarrage et de remplissage du tambour (10) du cycle de production suivant, on réinjecte les matériaux de faible granulométrie récupérés, à un débit contrôlé et en synchronisation avec les matériaux de plus grosse granulométrie pour ajuster la granulométrie du mélange au début de ce cycle de production.The invention relates to a method for homogenizing the mixing of materials at the beginning of a bituminous coated product production cycle in a continuous countercurrent bailing plant, in which process during a transient stopping regime. and emptying the drum (10) of a production cycle, recovering the materials of small particle size and during a transitional regime of starting and filling the drum (10) of the next production cycle, the materials are reinjected small granulometry recovered, at a controlled rate and in synchronization with the materials of larger particle size to adjust the particle size of the mixture at the beginning of this production cycle.

Description

Procédé d'homogénéisation du mélange des matériaux au début d'un cycle de production de produits enrobés bitumineux. La présente invention concerne un procédé d'homogénéisation du mélange des matériaux au début d'un cycle de production de produits enrobés bitumineux dans une centrale d'enrobage continu à contre-courant. De manière classique, la production de produits enrobés bitumineux, par exemple pour des revêtements routiers, est réalisée dans une centrale d'enrobage à partir d'un mélange granulaire composé de matériaux de faible granulométrie et de matériaux de plus forte granulométrie, c'est-à-dire de moyenne et de grosse granulométries. Ce mélange granulaire est mélangé avec du bitume ou des liants hydrocarbonés pour obtenir les produits enrobés bitumineux. La centrale d'enrobage continu comprend, entre autres, au moins un tambour rotatif de séchage et de chauffage des matériaux composant la matière granulaire et des moyens de mélange et de malaxage de ces matériaux secs et chauds avec le bitume ou les liants hydrocarbonés. La matière granulaire froide et humide est tout d'abord chauffée et séchée dans l'enveloppe du tambour qui comporte, à une extrémité, un brûleur pour la circulation dans ladite enveloppe de gaz chauds. L'extrémité d'introduction de la matière granulaire est située, soit à l'opposé du brûleur pour une circulation à contre-courant de cette matière par rapport aux gaz chauds, soit au niveau de la même extrémité que le brûleur pour une circulation de ladite matière dans le même sens que les gaz chauds. Dans le cas d'un tambour sécheur avec une circulation à contre-courant, l'enveloppe du tambour détermine de l'extrémité d'entrée jusqu'à l'extrémité de sortie : - une zone d'introduction de la matière granulaire froide et humide, - une zone de séchage et de chauffage de cette matière granulaire par les gaz chauds produits par la flamme du brûleur, - une zone de flamme dans laquelle se développe ladite flamme, et - une zone de sortie de la matière granulaire sèche et chaude. Dans le cas d'un tambour sécheur-malaxeur avec une circulation à contre-courant, l'enveloppe du tambour comporte à la suite de la zone de flamme : - une zone d'introduction du bitume ou des liants hydrocarbonés et de malaxage avec la matière granulaire sèche et chaude, et - une zone d'évacuation des produits enrobés bitumineux. Le séchage à contre-courant de la matière granulaire dans l'enveloppe du tambour génère une hétérogénéité granulaire, notamment pendant les régimes transitoires, c'est-à-dire pendant, d'une part, l'arrêt et la vidange du tambour et, d'autre part, le démarrage Process for homogenizing the mixing of materials at the beginning of a bituminous coated product production cycle. The present invention relates to a method for homogenizing the mixing of materials at the beginning of a bituminous coated product production cycle in a continuous countercurrent coating plant. Conventionally, the production of bituminous coated products, for example for road surfaces, is carried out in a coating plant from a granular mixture composed of materials of small particle size and materials of larger particle size, it is that is to say, medium and large granulometries. This granular mixture is mixed with bitumen or hydrocarbon binders to obtain the bituminous coated products. The continuous coating plant comprises, inter alia, at least one rotating drum for drying and heating the materials composing the granular material and means for mixing and mixing these dry and hot materials with bitumen or hydrocarbon binders. The wet and cold granular material is first heated and dried in the drum shell which has at one end a burner for circulation in said hot gas envelope. The introduction end of the granular material is located, either opposite the burner for a countercurrent flow of this material relative to the hot gases, or at the same end as the burner for a circulation of said material in the same direction as the hot gases. In the case of a drying drum with countercurrent circulation, the drum envelope determines from the inlet end to the outlet end: a zone for introducing the cold granular material and wet, - a drying zone and heating of this granular material by the hot gases produced by the flame of the burner, - a flame zone in which said flame develops, and - an exit zone of the dry granular material and hot . In the case of a dryer-kneader drum with countercurrent circulation, the drum envelope comprises, following the flame zone: a zone for introducing the bitumen or hydrocarbon binders and kneading with the dry and hot granular material, and - a zone of evacuation of bituminous coated products. Counter-current drying of the granular material in the drum casing generates a granular heterogeneity, especially during the transient conditions, that is to say during, on the one hand, stop and emptying of the drum and , on the other hand, starting

2 et le remplissage de ce tambour étant donné que les gaz chauds de séchage traversent ladite enveloppe dans le sens inverse de celui des matériaux de la matière granulaire. En effet, au début d'un cycle de production, c'est-à-dire lors du régime transitoire de démarrage et de remplissage du tambour, les matériaux de plus faible granulométrie sont ralentis dans leur avancement par le souffle des gaz chauds. De ce fait, les matériaux de plus grosse granulométrie avancent plus rapidement et arrivent les premiers à la sortie de l'enveloppe du tambour générant ainsi une hétérogénéité granulaire dans le mélange. En régime permanent, un équilibre s'établit et le mélange qui sort du tambour est homogène en granulométrie. En fin de production, c'est-à-dire lors du régime transitoire d'arrêt et de vidange du tambour, les matériaux de faible granulométrie manquant au début du cycle de production se retrouvent. Cette hétérogénéité granulaire finale est complémentaire de l'hétérogénéité granulaire initiale. 2 and the filling of this drum since the hot drying gases pass through said envelope in the opposite direction to that of the materials of the granular material. Indeed, at the beginning of a production cycle, that is to say during the transient start-up and drum filling, materials of smaller particle size are slowed in their progress by the hot gas blast. As a result, the materials of larger particle size advance faster and arrive first at the exit of the drum envelope thus generating a granular heterogeneity in the mixture. In steady state, a balance is established and the mixture coming out of the drum is homogeneous in particle size. At the end of production, that is to say during the transient stopping and emptying of the drum, the materials of small particle size missing at the beginning of the production cycle are found. This final granular heterogeneity is complementary to the initial granular heterogeneity.

Pour réduire le manque d'hétérogénéité du mélange lors du régime transitoire de démarrage et de remplissage du tambour et pour éviter de perdre les premiers matériaux qui sortent de ce tambour, on connaît différentes méthodes. Dans le cas de centrales d'enrobage avec la zone de malaxage intégrée dans le tambour, le début de fabrication constitué principalement par les matériaux de plus grosse granulométrie, est emprisonné dans la zone de malaxage grâce à une porte qui en bouche l'orifice de sortie. Les matériaux de plus grosse granulométrie ainsi emprisonnés sont dilués dans la production en cours. La porte d'évacuation reste fermée un temps suffisamment long pour que cette dilution permette d'obtenir des produits enrobés bitumineux de qualité acceptable. Une fois ce temps atteint, la sortie du tambour est libérée et les produits bitumineux sont évacués. Dans le cas de centrales d'enrobage ayant une zone de malaxe séparée, le début de fabrication constitué principalement par les matériaux de plus grosse granulométrie est dévié, avant d'arriver dans la zone de malaxage. La quantité de matériaux ainsi stockée par exemple dans une trémie tampon, est réintroduite progressivement en amont de la zone de malaxage pour être diluée dans la fabrication en cours. Ces deux méthodes de dilution du début de la production donnent satisfaction pour éviter de jeter les matériaux du début de production, mais ne règlent pas le problème du défaut d'hétérogénéité lors du régime transitoire d'arrêt et de vidange du tambour si bien que les matériaux de plus faible granulométrie correspondant au début de production, doivent être jetés. To reduce the lack of heterogeneity of the mixture during the transient start and drum filling and to avoid losing the first materials coming out of this drum, various methods are known. In the case of coating plants with the mixing zone integrated in the drum, the beginning of manufacture consisting mainly of the materials of larger particle size, is trapped in the mixing zone thanks to a door which in the mouth the orifice of exit. The materials of larger grain size thus imprisoned are diluted in the current production. The evacuation door remains closed long enough for this dilution to obtain bituminous coated products of acceptable quality. Once this time is reached, the drum outlet is released and the bituminous products are evacuated. In the case of coating plants having a separate kneading zone, the beginning of manufacture consisting mainly of the materials of larger grain size is deviated, before arriving in the mixing zone. The quantity of materials thus stored for example in a buffer hopper, is reintroduced progressively upstream of the mixing zone to be diluted in the current manufacture. These two methods of dilution of the beginning of the production are satisfactory to avoid discarding the materials of the beginning of production, but do not solve the problem of the lack of heterogeneity during the transient stopping and emptying of the drum so that the materials of smaller particle size corresponding to the beginning of production, must be discarded.

L'invention a pour but de proposer un procédé d'homogénéisation du mélange des matériaux au début d'un cycle de production, qui évite ces inconvénients et qui est simple à mettre en oeuvre. L'invention a donc pour objet un procédé d'homogénéisation du mélange des matériaux au début d'un cycle de production de produits enrobés bitumineux dans une centrale d'enrobage continu à contre-courant, ladite centrale comprenant un tambour rotatif muni, entre autres, d'une zone de séchage, d'une zone de mélange des matériaux formés par les matériaux de faible granulométrie et de plus grosse granulométrie, et une zone de malaxage avec du bitume ou des liants hydrocarbonés, caractérisé en ce qu'au cours d'un régime transitoire d'arrêt et de vidange du tambour d'un cycle de production, on récupère les matériaux de faible granulométrie et, au cours d'un régime transitoire de démarrage et de remplissage du tambour du cycle de production suivant, on réinjecte les matériaux de faible granulométrie récupérés à un débit contrôlé et en synchronisation avec les matériaux de plus grosse granulométrie pour ajuster la granulométrie du mélange. Selon d'autres caractéristiques de l'invention : - on réinjecte les matériaux de plus faible granulométrie entre la fin de la zone de séchage jusqu'au début de la zone de malaxage, - on réinjecte les matériaux de faible granulométrie directement dans le tambour au début de la zone de mélange formant une zone de malaxage avec du bitume ou des liants hydrocarbonés, - on réinjecte les matériaux de faible granulométrie au début d'une zone de malaxage avec du bitume ou des liants hydrocarbonés, séparée de la zone de mélange du tambour, - avant de réinjecter les matériaux de faible granulométrie, on stocke ces matériaux dans une trémie tampon indépendante, - avant de réinjecter les matériaux de faible granulométrie, on stocke ces matériaux directement dans la zone de mélange, - avant de réinjecter les matériaux de faible granulométrie, on stocke ces matériaux directement dans la zone de malaxage. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée à titre d'exemple et faite en référence aux dessins annexés, sur lesquels : - la figure 1 est une vue schématique en élévation d'une centrale d'enrobage comportant un tambour rotatif sécheur-malaxeur pour la préparation de produits enrobés bitumineux, et - la figure 2 est une vue schématique en élévation d'une centrale d'enrobage comportant un tambour rotatif sécheur et un malaxeur séparé pour la préparation de produits enrobés bitumineux. D'une manière générale, l'invention s'applique aux centrales d'enrobage comportant soit un tambour sécheur-malaxeur, comme représenté à la figure 1, soit un tambour sécheur suivi d'un malaxeur, comme représenté à la figure 2, pour la production de produits enrobés bitumineux. Ces produits enrobés bitumineux sont obtenus à partir d'une matière granulaire de base froide et humide, de bitume ou de liants hydrocarbonés et éventuellement de produits bitumineux recyclés. La matière granulaire est constituée de matériaux de faible granulométrie qui sont dénommés par la suite par le terme « sables » et de matériaux de plus grosse granulométrie, qui sont dénommés par la suite par le terme « graviers ». Sur la figure 1, on a représenté un tambour sécheur-malaxeur 10 de type connu qui comporte une enveloppe 11 de forme générale cylindrique, montée rotative sur un support, non représenté, autour de son axe qui est légèrement incliné par rapport au plan horizontal. L'enveloppe 11 montée rotative autour de son axe longitudinal comporte une entrée 12 de la matière granulaire, c'est-à-dire des matériaux de faible granulométrie et des matériaux de plus grosse granulométrie. Cette matière granulaire est introduite dans l'enveloppe 11 par un convoyeur 13 qui pénètre dans la partie basse de cette enveloppe 11. L'enveloppe 11 comporte à l'opposé de l'entrée 12, une paroi d'extrémité 14 pourvue d'un brûleur 15 ayant un corps 16 de forme allongée introduit axialement par cette paroi 14 et le corps 16 du brûleur 15 est fixé de manière coaxiale par rapport à l'enveloppe 11. De manière classique et comme représenté sur la figure 1, l'enveloppe 11 du tambour 10 détermine de l'entrée 12 jusqu'à la paroi de sortie 14, une succession de zones, à savoir : - une zone A d'introduction de la matière granulaire froide et humide, - une zone B de séchage et de chauffage de la matière granulaire par les gaz chauds produits par la flamme du brûleur 15, - une zone C de flamme dans laquelle se développe la flamme, - une zone D de mélange et de malaxage de la matière granulaire avec des matériaux additionnels constitués par le bitume ou des liants hydrocarbonés, et - une zone E d'évacuation des produits enrobés bitumineux ainsi produits. The object of the invention is to propose a process for homogenizing the mixture of materials at the beginning of a production cycle, which avoids these drawbacks and which is simple to implement. The subject of the invention is therefore a process for homogenizing the mixture of materials at the beginning of a bituminous coated product production cycle in a continuous counter-current coating plant, said plant comprising a rotary drum equipped, inter alia with , a drying zone, a zone for mixing the materials formed by the materials of small particle size and larger particle size, and a mixing zone with bitumen or hydrocarbon binders, characterized in that during the a transient stopping and emptying of the drum of a production cycle, we recover the materials of small particle size and, during a transitional regime of starting and filling of the drum of the next production cycle, is reinjected the small granulometry materials recovered at a controlled rate and in synchronization with the materials of larger particle size to adjust the particle size of the mixture. According to other characteristics of the invention: the materials of smaller particle size are reinjected between the end of the drying zone and the beginning of the kneading zone; the materials of small particle size are reinjected directly into the drum; beginning of the mixing zone forming a mixing zone with bitumen or hydrocarbon binders, - the small particle size materials are reinjected at the beginning of a mixing zone with bitumen or hydrocarbon binders, separated from the mixing zone of the mixing zone. drum, - before re-injecting the materials of small particle size, these materials are stored in an independent buffer hopper, - before reinjecting the materials of small particle size, these materials are stored directly in the mixing zone, - before reinjecting the materials of small particle size, these materials are stored directly in the mixing zone. The invention will be better understood on reading the following description, given by way of example and with reference to the accompanying drawings, in which: - Figure 1 is a schematic elevational view of a coating plant comprising a rotary dryer-kneader drum for the preparation of bituminous coated products, and - Figure 2 is a schematic elevational view of a coating plant comprising a rotary drum dryer and a separate kneader for the preparation of bituminous coated products. In general, the invention applies to coating plants comprising either a dryer-kneader drum, as shown in FIG. 1, or a drying drum followed by a kneader, as represented in FIG. the production of bituminous coated products. These bituminous coated products are obtained from a wet and cold granular base material, bitumen or hydrocarbon binders and possibly recycled bituminous products. The granular material consists of materials of small particle size which are hereinafter referred to as "sands" and materials of larger particle size, which are hereinafter referred to as "gravel". In Figure 1, there is shown a dryer-kneading drum 10 of known type which comprises a casing 11 of generally cylindrical shape, rotatably mounted on a support, not shown, about its axis which is slightly inclined relative to the horizontal plane. The envelope 11 rotatably mounted about its longitudinal axis comprises an inlet 12 of the granular material, that is to say materials of small particle size and materials of larger particle size. This granular material is introduced into the casing 11 by a conveyor 13 which penetrates into the lower part of this casing 11. The casing 11 comprises, opposite the inlet 12, an end wall 14 provided with a burner 15 having a body 16 of elongated shape axially introduced by this wall 14 and the body 16 of the burner 15 is fixed coaxially with respect to the casing 11. In conventional manner and as shown in Figure 1, the casing 11 the drum 10 determines from the inlet 12 to the outlet wall 14, a succession of zones, namely: - a zone A for introducing the wet and cold granular material, - a zone B for drying and heating granular material by the hot gases produced by the flame of the burner 15, - a flame zone C in which the flame develops, - a zone D of mixing and kneading of the granular material with additional materials consisting of bitumen or hy binders hydrocarbons, and - an evacuation zone E of the bituminous coated products thus produced.

La zone D est divisée en une première zone D' de mélange et une seconde zone D" de malaxage au début de laquelle les matériaux additionnels sont introduits par exemple par une rampe 26 qui débouche dans l'enveloppe 11 du tambour 10. Les produits enrobés bitumineux sortent du tambour 10 prêts à l'emploi et sont dirigés par exemple par un élément de transport 17 ou par tout autre système approprié dans une ou plusieurs trémies de stockage 18. La centrale d'enrobage représentée à la figure 1 comporte également une trémie tampon 20 dont l'entrée 20a est reliée à l'élément de transport 17 par exemple par une vanne 21 et une conduite 22 et dont la sortie 20b est reliée par une conduite 23 par exemple à un anneau de recyclage 24 entourant l'enveloppe 11 du tambour 10. Cet anneau de recyclage 24 débouche à l'intérieur de l'enveloppe 11 au début de la zone D de mélange et de malaxage. Une proportion plus ou moins importante de produits bitumineux recyclés obtenus, par exemple par concassage de revêtements routiers usés, peut également être introduite dans l'enveloppe 11 du tambour 10 par l'anneau de recyclage 24 au moyen d'une conduite 27. La vanne 21 peut être remplacée par tout système approprié permettant de relier la sortie de l'enveloppe 11 avec la ou les trémies de stockage 18 ou avec la trémie tampon 20. The zone D is divided into a first mixing zone D 'and a second mixing zone D "at the beginning of which the additional materials are introduced for example by a ramp 26 which opens into the envelope 11 of the drum 10. The coated products bitumen come out of the drum 10 ready for use and are directed for example by a transport element 17 or by any other suitable system in one or more storage hoppers 18. The coating plant shown in Figure 1 also comprises a hopper buffer 20 whose input 20a is connected to the transport element 17 for example by a valve 21 and a pipe 22 and whose outlet 20b is connected by a pipe 23 for example to a recycling ring 24 surrounding the envelope 11 of the drum 10. This recycling ring 24 opens inside the casing 11 at the beginning of the mixing and mixing zone D. A greater or lesser proportion of recycled bituminous products is obtained. s, for example by crushing worn road surfaces, can also be introduced into the casing 11 of the drum 10 by the recycling ring 24 by means of a pipe 27. The valve 21 can be replaced by any suitable system allowing to connect the outlet of the envelope 11 with the storage hopper (s) 18 or with the buffer hopper 20.

Le séchage à contre-courant de la matière granulaire dans l'enveloppe 11 du tambour 10 génère une hétérogénéité granulaire, notamment pendant les régimes transitoires, c'est-à-dire pendant, d'une part, l'arrêt et la vidange du tambour 10 et, d'autre part, le démarrage et le remplissage de ce tambour 10 étant donné que les gaz chauds de séchage traversent ladite enveloppe dans le sens inverse de celui des matériaux de la matière granulaire. Ainsi, au début d'un cycle de production, c'est-à-dire pendant le régime transitoire de démarrage et de remplissage du tambour 10, les sables sont ralentis dans leur avancement par le souffle des gaz chauds. De ce fait, les graviers avancent plus rapidement et arrivent les premiers à la sortie de l'enveloppe 11 du tambour 10. The counter-current drying of the granular material in the casing 11 of the drum 10 generates a granular heterogeneity, especially during the transient regimes, that is to say during, on the one hand, the stopping and emptying of the granular material. drum 10 and, on the other hand, the starting and filling of this drum 10 since the hot drying gases pass through said envelope in the opposite direction to that of the materials of the granular material. Thus, at the beginning of a production cycle, that is to say during the transient start-up and filling of the drum 10, the sands are slowed in their progress by the blast of the hot gases. As a result, the gravel advances more rapidly and arrives first at the outlet of the casing 11 of the drum 10.

A la fin du cycle de production, c'est-à-dire lors du régime transitoire d'arrêt et de vidange du tambour 10, les sables manquant au début du cycle de production se retrouvent. Pour réduire le manque d'hétérogénéité du mélange lors du régime de démarrage et de remplissage du tambour 10, le procédé selon l'invention consiste au cours du régime transitoire d'arrêt et de vidange du tambour 10 d'un cycle de production, à récupérer les sables en dirigeant ces sables sortant de l'enveloppe 11 vers la trémie tampon 20 par l'intermédiaire de la vanne 21 et de la conduite 22. Ces sables sont donc stockés dans la trémie tampon 20. Au cours du régime transitoire de démarrage et de remplissage du tambour 10 du cycle de production suivant, les sables préalablement récupérés dans la trémie tampon 20, sont réinjectés par l'intermédiaire de la trémie 23 et de l'anneau de recyclage 24 dans la zone D de mélange et de malaxage. Ces sables sont réinjectés à un débit contrôlé et en synchronisation avec les graviers arrivant dans cette zone D de mélange et de malaxage. Selon une variante, les sables peuvent être stockés directement dans la zone D de mélange et de malaxage jusqu'au début du cycle de production suivant afin de rétablir l'homogénéité du mélange de ce cycle de production. Sur la figure 2, on a représenté un tambour sécheur 30 de type connu qui comporte une enveloppe 31 de forme générale cylindrique, montée rotative sur un support, non représenté, autour de son axe qui est légèrement incliné par rapport au plan horizontal. L'enveloppe 31 montée rotative autour de son axe longitudinal comporte une entrée 32 de la matière granulaire, c'est-à-dire des matériaux de faible granulométrie et des matériaux de plus grosse granulométrie. Cette matière granulaire est introduite dans l'enveloppe 31 par un convoyeur 33 qui pénètre dans la partie basse de cette enveloppe 31. L'enveloppe 31 comporte, à l'opposé de l'entrée 32, une paroi d'extrémité 34 pourvue d'un bruleur 35 ayant un corps 36 de forme allongée introduit axialement par cette paroi 34 et le corps 36 du bruleur 35 est fixé de manière coaxiale par rapport à l'enveloppe 31. At the end of the production cycle, that is to say during the transient stoppage and emptying of the drum 10, the sands missing at the beginning of the production cycle are found. In order to reduce the lack of heterogeneity of the mixture during the start-up and filling regime of the drum 10, the method according to the invention consists in the transient stopping and emptying of the drum 10 of a production cycle. recover the sands by directing these sands exiting the envelope 11 to the buffer hopper 20 via the valve 21 and the pipe 22. These sands are stored in the buffer hopper 20. During the transient start-up regime and filling the drum 10 of the next production cycle, the sands previously recovered in the hopper 20, are reinjected through the hopper 23 and the recycling ring 24 in the zone D mixing and kneading. These sands are reinjected at a controlled rate and in synchronization with the gravel arriving in this zone D mixing and kneading. Alternatively, the sands can be stored directly in the mixing and mixing zone D until the beginning of the next production cycle to restore the homogeneity of the mixture of this production cycle. In Figure 2, there is shown a drying drum 30 of known type which comprises a casing 31 of generally cylindrical shape, rotatably mounted on a support, not shown, about its axis which is slightly inclined relative to the horizontal plane. The envelope 31 rotatably mounted about its longitudinal axis comprises an inlet 32 of the granular material, that is to say materials of small particle size and materials of larger particle size. This granular material is introduced into the casing 31 by a conveyor 33 which penetrates into the lower part of this casing 31. The casing 31 comprises, opposite the inlet 32, an end wall 34 provided with a burner 35 having a body 36 of elongated shape axially introduced by this wall 34 and the body 36 of the burner 35 is fixed coaxially with respect to the casing 31.

De manière classique et comme montré à la figure 2, l'enveloppe 31 du tambour 30 détermine de l'entrée 32 jusqu'à la paroi de sortie 34, une succession de zones, à savoir : - une zone A 1 d'introduction de la matière granulaire froide et humide, - une zone B1 de séchage et de chauffage de la matière granulaire par les gaz chauds produits par la flamme du bruleur 35, - une zone Cl de flamme dans laquelle se développe la flamme, - une zone D1 de mélange de la matière granulaire, et - une zone E1 d'évacuation de la matière granulaire sèche et chaude. La matière granulaire sèche et chaude à la sortie du tambour 30 est transférée par un élément de transport 37 dans une cuve d'un malaxeur 38 du type mono ou bi-arbres 39 disposé à l'intérieur de ladite cuve ou tout autre type de malaxeur. Ce malaxeur 38 forme une zone de mélange et de malaxage de la matière granulaire sortant du tambour 30 et ce malaxeur 38 est équipé de moyens, 45 d'injection du bitume ou de liants hydrocarbonés constitués par exemple par une rampe d'injection. Les produits enrobés bitumineux sortent du malaxeur 38 et sont dirigés vers une ou plusieurs trémies de stockage 40. La centrale d'enrobage représentée à la figure 2 comporte également une trémie tampon 41 dont l'entrée 40a est reliée à l'élément de transport 37 par une vanne 42 et une conduite 43 et dont la sortie 41b est reliée à l'élément de transport 37 par une conduite 44. In a conventional manner and as shown in FIG. 2, the casing 31 of the drum 30 determines, from the inlet 32 to the outlet wall 34, a succession of zones, namely: a zone A 1 of introduction of the cold and wet granular material, - a zone B1 for drying and heating the granular material by the hot gases produced by the flame of the burner 35, - a flame zone C1 in which the flame develops, - a zone D1 of mixing the granular material, and - a zone E1 for the removal of the dry granular material and hot. The dry and hot granular material at the outlet of the drum 30 is transferred by a transport element 37 into a tank of a mixer 38 of the mono or bi-shaft type 39 disposed inside said tank or any other type of mixer. . This mixer 38 forms an area for mixing and mixing the granular material leaving the drum 30 and the mixer 38 is equipped with means 45 for injecting bitumen or hydrocarbon binders constituted for example by an injection ramp. The bituminous coated products leave the kneader 38 and are directed towards one or more storage hoppers 40. The coating plant shown in FIG. 2 also comprises a buffer hopper 41 whose inlet 40a is connected to the transport element 37. by a valve 42 and a pipe 43 and whose outlet 41b is connected to the transport element 37 by a pipe 44.

Dans ce cas également la vanne 42 peut être remplacée par tout système approprié permettant de relier la sortie de l'enveloppe 31 avec l'entrée du malaxeur 38 ou avec la trémie tampon 41. Le séchage à contre-courant de la matière granulaire dans l'enveloppe 31 du tambour 30 génère une hétérogénéité granulaire, notamment pendant les régimes transitoires, c'est-à-dire pendant, d'une part, l'arrêt et la vidange du tambour 30 et, d'autre part, le démarrage et le remplissage de ce tambour 30, étant donné que les gaz chauds de séchage traversent ladite enveloppe 31 dans le sens inverse de celui des matériaux de la matière granulaire. Ainsi, au début d'un cycle de production, c'est-à-dire pendant le régime transitoire de démarrage et de remplissage du tambour 30, les sables sont ralentis dans leur avancement par le souffle des gaz chauds. De ce fait, les graviers avancent plus rapidement et arrivent les premiers à la sortie de l'enveloppe 31 du tambour 30, générant ainsi une hétérogénéité granulaire. A la fin du cycle de production, c'est-à-dire lors du régime transitoire d'arrêt et de vidange du tambour 30, les sables manquant au début de ce cycle de production se retrouvent. Pour réduire le manque d'hétérogénéité du mélange, le procédé selon l'invention, consiste au cours d'un régime transitoire d'arrêt et de vidange du tambour 30 d'un cycle de production, à récupérer les sables en dirigeant ces sables sortant de l'enveloppe 31 vers la trémie tampon 41 par l'intermédiaire de la vanne 42 et de la conduite 43. Ces sables sont donc stockés dans la trémie tampon 41. Au cours du régime transitoire le démarrage et de remplissage du tambour 30 du cycle de production suivant, les sables préalablement récupérés dans la trémie 41, sont réinjectés par l'intermédiaire de la conduite 44 dans l'élément de transport 37 et ces sables sont introduits en amont de la zone F1 de malaxage du malaxeur 38 après avoir basculé la vanne 42. In this case also the valve 42 can be replaced by any suitable system for connecting the outlet of the casing 31 with the inlet of the mixer 38 or with the buffer hopper 41. The countercurrent drying of the granular material in the envelope 31 of the drum 30 generates a granular heterogeneity, especially during the transient conditions, that is to say, on the one hand, the stop and the emptying of the drum 30 and, on the other hand, the start and the filling of this drum 30, since the hot drying gases pass through said envelope 31 in the opposite direction to that of the materials of the granular material. Thus, at the beginning of a production cycle, that is to say during the transient start-up and filling of the drum 30, the sands are slowed in their progress by the blast of the hot gases. As a result, the gravel advances more rapidly and arrives first at the outlet of the casing 31 of the drum 30, thereby generating granular heterogeneity. At the end of the production cycle, that is to say during the transient stopping and emptying of the drum 30, the sands missing at the beginning of this production cycle are found. In order to reduce the lack of heterogeneity of the mixture, the process according to the invention consists in the course of a transient stopping and emptying of the drum of a production cycle, in recovering the sands by directing these outgoing sands. from the envelope 31 to the buffer hopper 41 through the valve 42 and the pipe 43. These sands are stored in the buffer hopper 41. During the transient regime the start and filling of the drum 30 of the cycle next production, the sands previously recovered in the hopper 41, are reinjected via the pipe 44 into the transport element 37 and these sands are introduced upstream of the mixing zone F1 kneader 38 after tilting the valve 42.

Ces sables sont réinjectés à un débit contrôlé et en synchronisation avec les graviers arrivant dans cette zone F1 de mélange et de malaxage. Selon une première variante, avant de réinjecter les sables, ces sables peuvent être directement stockés dans la zone F1 de mélange et de malaxage du malaxeur 38. These sands are reinjected at a controlled rate and in synchronization with the gravel arriving in this zone F1 mixing and kneading. According to a first variant, before reinjecting the sands, these sands can be directly stored in the mixing and mixing zone F1 of the mixer 38.

Selon une seconde variante, les sables, à la sortie de la trémie tampon 41, peuvent être réinjectés au début de la zone Dl de mélange de l'enveloppe 31 du tambour 30 par la conduite 23a et l'anneau de recyclage 24a. Une proportion plus ou moins importante de produits bitumineux reçyclés obtenus, par exemple par concassage de revêtements routiers usés, peut également être introduite dans l'enveloppe 31 du tambour 30 par exemple par un anneau de recyclage 24a au moyen d'une conduite 27a ou directement à l'entrée du malaxeur 38. Dans tous les cas, la réutilisation des sables se fait à débit contrôlé et en synchronisation avec l'arrivée des graviers au point de réintroduction dans le cycle de production afin d'avoir une bonne correction granulométrique. According to a second variant, the sands at the outlet of the buffer hopper 41 can be reinjected at the beginning of the mixing zone D1 of the casing 31 of the drum 30 via the pipe 23a and the recycling ring 24a. A greater or lesser proportion of received bituminous products obtained, for example by crushing worn road surfaces, can also be introduced into the casing 31 of the drum 30, for example by a recycling ring 24a by means of a pipe 27a or directly At the inlet of the mixer 38. In all cases, the re-use of the sands is done at a controlled rate and in synchronization with the arrival of the gravel at the reintroduction point in the production cycle in order to have a good granulometric correction.

D'une manière générale, on réinjecte les sables entre la fin de la zone de séchage et le début de la zone de malaxage. Le procédé selon l'invention, permet de reconstituer, à chaque début de cycle de production, la courbe granulométrique correcte du mélange bitumineux en réintroduisant d'une manière contrôlée au début du régime de démarrage et de remplissage du tambour d'un cycle de production, les matériaux de faible granulométrie récupérés à la fin du régime transitoire d'arrêt et de vidange du tambour du cycle de production précédent. In general, the sands are reinjected between the end of the drying zone and the beginning of the mixing zone. The process according to the invention makes it possible to reconstitute, at the beginning of the production cycle, the correct granulometric curve of the bituminous mixture by reintroducing in a controlled manner at the beginning of the starting and filling regime of the drum of a production cycle. , the materials of small particle size recovered at the end of the transient stopping and emptying of the drum of the previous production cycle.

Claims

CLAIMS 1. A process for homogenizing the mixture of materials at the beginning of a production cycle of bituminous coated products in a countercurrent continuous coating plant, said plant comprising a rotary drum (10; 30) provided, inter alia , a drying zone, a mixing zone of the materials formed by materials of small particle size and larger particle size and a kneading zone with bitumen or hydrocarbon binders, characterized in that in the course of a transient stopping and emptying of the drum (10; 30) of a production cycle, recovering the materials of small particle size and, during a transient regime of starting and filling of the drum (10; ) of the next production cycle, reinjected materials of small size recovered, at a controlled rate and in synchronization with the materials of larger particle size to adjust the particle size of the mixture .

2. A process according to claim 1, characterized in that reinjects the materials of smaller particle size between the end of the drying zone to the beginning of the mixing zone.

3. A process according to claim 1 or 2, characterized in that the materials of smaller particle size are injected directly into the drum (10) at the beginning of the mixing zone forming the mixing zone with the bitumen or the hydrocarbon binders. .

4. A process according to claim 1 or 2, characterized in that the materials of small particle size at the beginning of the mixing zone are reinjected with the bitumen or the hydrocarbon binders separated from the mixing zone of the drum (30).

5. A process according to any one of claims 1 to 4, characterized in that before recovering the small particle size materials, these materials are stored in a buffer hopper (20; 41) independent.

6. A process according to any one of claims 1 to 4, characterized in that before re-injecting the small particle size materials, these materials are stored directly in the mixing and kneading of the drum (10, 30).

7. A process according to any one of claims 1 to 4, characterized in that before re-injecting the small particle size materials, these materials are stored directly in the mixing zone.