FR2982289A1

FR2982289A1 - Panel for use on e.g. hanging ceiling in commercial building, has industrial paste or glue on one or two faces, where paste is utilizable prior to final installation on site, and coating is applied on panel

Info

Publication number: FR2982289A1
Application number: FR1103388A
Authority: FR
Inventors: Pascal Henri Daniel Caron
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-11-08
Filing date: 2011-11-08
Publication date: 2013-05-10
Anticipated expiration: 2031-11-08
Also published as: FR2982289B1

Abstract

The panel (1) has industrial paste or glue (2) on one or two faces, where the paste is utilizable prior to final installation on a site. A coating (3) is applied on the panel, where the coating is of specific width. The coating is partially stuck on a surface of the panel, where a set of portions of the coating does not adhere on a set of tapes on the panel. The set of tapes has width that is equal to width of the coating.

Description

La présente invention a pour objet des panneaux notamment destinés à réaliser des cloisons, de circulation comme de séparation, souvent dénommées « cloisons sèches » ; des doublages de type doublages muraux avec ou sans isolant ou autre matière collés sur la contre-face ; des plafonds, suspendus ou 5 non ; tous fabriqués à partir de matériaux très utilisés dans ces genres de réalisations, à savoir tous les panneaux de plâtre cartonnés, leurs dérivés ou similaires, ainsi que les différents types de panneaux dits « de particules » quelle que soit la nature de celles-ci, souvent dénommés panneaux ou plaques de parement, ainsi que tous panneaux de quelque nature que ce soit, permettant de 10 réaliser des séparations ou des circulations. Les panneaux de ce type, utilisés à ce jour dans le domaine des cloisons et doublages, peuvent être classés en différentes catégories. - LES PANNEAUX A REVETIR qui, lorsqu'il s'agit de panneaux de plâtre, leurs dérivés ou similaires, sont principalement à bords amincis dits « BA », qu'ils 15 soient utilisés pour constituer des cloisons dites « sèches » ou des plafonds suspendus en étant fixés, souvent par vissage, sur une ossature acier, aluminium, bois ou autre, ou qu'ils soient utilisés pour constituer un doublage ou une demi-cloison, avec ou sans isolant ou autre matière, collés sur leur contre-face. Une fois fixés, ces panneaux nécessitent, surtout lorsqu'ils sont à bords 20 amincis, d'être jointoyés à l'aide d'une bande et d'un enduit liquide, puis poncés, le tout sur le site d'installation. Qu'ils soient à bords amincis, à bords francs, à bords usinés ou avec des chants de type rainure-languette, ces panneaux nécessitent souvent d'être apprêtés sur le site d'installation. Seulement ensuite, ils reçoivent leur revêtement de finition, que celui-ci soit à peindre ou à coller, là 25 encore sur le site d'installation. Ces panneaux présentent l'avantage, lorsqu'ils sont utilisés dans la réalisation de cloisons ou de plafonds suspendus, de nécessiter des ossatures souvent peu onéreuses car non vues une fois la cloison ou le plafond achevé. De même, lorsqu'ils sont utilisés comme panneaux de doublage, avec ou sans isolant ou autre matière, collés sur leur contre-face, ils 30 ne nécessitent parfois aucune ossature de soutien en étant directement collés sur le support qu'ils vont masquer, par exemple à l'aide d'un enduit de type mortier adhésif souvent dénommé « mortier à panneaux » ou autre. En termes de finition, ces panneaux présentent l'avantage, une fois peints ou recouverts d'un revêtement mural collé sur leur site d'installation définitive, d'offrir une finition de la face externe et visible ayant un aspect fini lisse et uniforme. Par contre, dans tous les cas, ils requièrent une main d'oeuvre importante et souvent qualifiée, sur le site d'installation lui-même, entre autres pour les d'opérations de jointoyage lorsque nécessaire, lesquelles nécessitent ensuite un temps de séchage avant les opérations de ponçage. La pose d'un apprêt, ainsi que d'un revêtement mural de finition, que celui-ci soit peint ou collé, est réalisée aussi sur le site de d'installation ce qui requiert là encore une main d'oeuvre importante et qualifiée. - LES PANNEAUX REVETUS EN USINE prêts à poser, souvent revêtus par contre-collage dans le cas de revêtements muraux souples collés. Il s'agit principalement de panneaux à bords francs, dits « BF » lorsqu'il s'agit de panneaux de plâtre, leurs dérivés ou similaires, qui sont utilisés notamment dans le domaine des cloisons dites démontables ou amovibles. Quelle que soit leur composition, plâtre et dérivés ou similaires, panneaux de particules ou autres, ils sont souvent fixés sur une ossature au moyen de profils acier, aluminium, pvc ou autre, de type couvre-joint ou oméga, lesquels sont vissés ou clipsés sur l'ossature de la cloison. Outre le fait qu'ils maintiennent fixés les panneaux contre l'ossature, ces profils ont un rôle de jonction entre les panneaux puisqu'ils en masquent les bords francs. Une variante de ces systèmes de jonction entre panneaux consiste en l'usage d'un système de jonction de type rainure-languette ou autre usinage similaire. De la même façon, ces panneaux peuvent être utilisés pour constituer un doublage mural, soit en étant directement fixés par collage ou vissage sur le support qu'ils ont à doubler, soit en étant fixés sur une ossature et créant ainsi une demi-cloison. Dans ces cas, il y a aussi la nécessité d'utiliser un profil de jonction entre chaque panneau ou un système d'usinage spécifique. Ces panneaux présentent l'avantage d'une mise en oeuvre rapide et de ne nécessiter que peu de travaux de finition sur le site d'installation car ils ont été préalablement revêtus en usine, souvent par un procédé de contre-collage industriel. Par contre, ils requièrent des ossatures spécifiques, souvent pré- laquées et onéreuses. De plus, de par le fait qu'un profil assure la jonction entre les panneaux ou qu'un usinage spécifique la rende possible, ces systèmes de panneaux ne permettent pas de réaliser des cloisons, plafonds ou doublages 2 982 2 89 3 dont la face externe et visible présente un aspect fini, lisse et uniforme, contrairement aux panneaux à revêtir qui permettent de réaliser des parements sur le principe des cloisons de type «cloisons sèches », comme évoqués dans le paragraphe précédent. 5 - LES PANNEAUX A CHANTS REBORDES. Les chants de ce type de panneaux, ainsi qu'une partie de la contre-face, sont souvent recouverts par un profil acier, aluminium ou autre, de type cornière, collé ou vissé. Les panneaux sont ensuite contre-collés en usine et le revêtement rebordé le long des chants et collé sur une partie de la contre-face. Les cornières ainsi fixées serviront alors 10 de support rigide à la fixation de profils au dos des panneaux et permettront ainsi leur maintien sur une ossature spécifique. Il s'agit là de procédés permettant une mise en oeuvre rapide sur site mais nécessitant nombre de profils ainsi que des ossatures spécifiques bien souvent onéreuses. Tout comme pour les panneaux revêtus en usine, permettant notamment de réaliser des cloisons démontables 15 ou amovibles, ces panneaux à chants rebordés ne permettent pas de réaliser des cloisons, plafonds ou doublages dont la face externe et visible présente un aspect fini, lisse et uniforme, contrairement aux panneaux à revêtir permettant de réaliser des parements sur le principe des cloisons de type «cloisons sèches comme évoqués précédemment. 20 Il existe une extrapolation de cette troisième catégorie de panneaux qui consiste à revêtir des panneaux par contre-collage, après en avoir usiné les chants. Lors de la phase de contre-collage, le revêtement débordant de chaque coté du panneau est alors rebordé sur le chant du panneau et collé sur une partie de sa contre-face. Cette opération s'effectue sur une contre-colleuse 25 munie de trains de galets. Les panneaux sont ensuite collés sur de multiples supports tels que sur des montants d'ossatures acier, aluminium ou bois. Ils peuvent être aussi utilisés comme panneaux de doublage sur un mur ou une cloison existante à l'aide d'un enduit de type « mortier à panneaux ». Ce procédé présente l'avantage d'une mise en oeuvre rapide, d'un produit nécessitant peu ou 30 pas de finitions sur site et utilisant des ossatures standards et peu onéreuses. Par contre, comme beaucoup de procédés issus du contre-collage en usine, ces panneaux ne permettent pas de réaliser des cloisons, plafonds ou doublages dont la face externe visible présente un aspect fini, lisse et uniforme. En effet, le fait de reborder le revêtement sur les chants des panneaux crée, à la jonction entre ceux-ci, une rainure en creux, plus ou moins importante et visible selon le type d'usinage des chants des panneaux. De plus les chants étant usinés et le revêtement de finition « post formé » sur ceux-ci, cela pose de réels problèmes lorsqu'il faut couper un panneau longitudinalement car il n'y a, alors, plus de possibilité d'assurer une juxtaposition des chants revêtus à l'endroit où la coupe a été réalisée. La présente invention a pour but de palier les inconvénients des systèmes précédemment évoqués, d'une part en supprimant les temps de main d'ceuvre, souvent qualifiée, sur site d'installation liés au jointoyage lorsque les panneaux le nécessitent, comme souvent avec les panneaux de plâtre, dérivés ou similaires, liés au ponçage des panneaux, liés à la pose d'apprêts lorsque nécessaire, liés à la pose d'un revêtement de finition peint ou collé et, d'autre part, en supprimant tout profil spécifique et/ou apparent, mais tout en présentant une face externe visible à l'aspect lisse et uniforme, comme dans le cas de cloisons de type « cloisons sèches » ou doublages de catégories similaires, de certains plafonds suspendus, finis. Pour ce faire, la présente invention a pour objet des panneaux de type panneaux de plâtre cartonnés, leurs dérivés ou similaires, ainsi que les différents types de panneaux dits « de particules », quelle que soit la nature de celles-ci et d'une façon générale tous les types de panneaux, avec ou sans isolant ou autre matière sur la contre-face, destinés à réaliser des cloisons, plafonds suspendus ou doublages, souvent dénommés panneaux de parement, caractérisés par le fait qu'ils auront des bords francs, dénommés aussi bords droits par opposition aux panneaux à bords amincis, qu'ils auront été revêtus en usine d'un revêtement décoratif de finition ou d'un revêtement prêt à peindre ou à encoller, selon un procédé spécifique de type contre-collage industriel, lequel permettra de réaliser, sur le site d'installation, des cloisons, plafonds suspendus ou doublages dont la face externe visible aura un aspect fini lisse et uniforme sans joints apparents à la juxtaposition des chants longitudinaux ou transversaux des panneaux, comme dans le cas de cloisons de type « cloisons sèches » jointoyées puis poncées et enfin revêtues, ou doublages de même catégorie ou de certains plafonds suspendus. La présente invention s'applique aussi à tous les panneaux possédant deux faces externes visibles, comme dans le cas de certains panneaux de type panneaux alvéolaires pour la réalisation de modules de cloisons autoportantes ou non, pouvant être fixées entre sol et plafond sans avoir nécessairement recours à une ossature.The present invention relates to panels in particular for making partitions, circulation and separation, often referred to as "drywall"; wall-doubling type dubells with or without insulation or other material glued to the counterface; ceilings, suspended or not; all made from materials that are widely used in these types of constructions, namely all gypsum boards, their derivatives or the like, as well as the different types of panels known as "particle boards" whatever the nature of these, often referred to as panels or facing plates, as well as any panels of any kind whatsoever, making it possible to make separations or circulations. The panels of this type, used to date in the field of partitions and doublings, can be classified into different categories. - PANELS TO BE TURNED which, when it comes to plasterboard, their derivatives or the like, are mainly thinned edges called "BA", they are used to constitute so-called "dry" partitions or ceilings suspended by being fixed, often by screwing, on a frame steel, aluminum, wood or other, or that they are used to constitute a doubling or a half-partition, with or without insulator or other material, stuck on their against-face . Once secured, these panels require, especially when they are thinned edges, to be grouted with a tape and a liquid coating, then sanded, all at the installation site. Whether they are thin-edged, straight-edged, machined-edged or with tongue-and-groove edges, these panels often need to be primed at the installation site. Only then, they receive their finishing coating, whether it is to be painted or glued, again at the installation site. These panels have the advantage, when used in the production of partitions or suspended ceilings, to require frames often inexpensive because not seen once the partition or ceiling completed. Similarly, when they are used as lining panels, with or without insulation or other material, glued on their counter-face, they sometimes do not require any supporting framework by being directly glued to the support they will hide, for example using an adhesive type of mortar often referred to as "panel mortar" or other. In terms of finish, these panels have the advantage, once painted or covered with a wall coating glued on their final installation site, to provide a finish of the outer face and visible having a smooth and uniform finished appearance. On the other hand, in all cases, they require a large and often qualified manpower, on the installation site itself, among others for the operations of jointing when necessary, which then require a time of drying before sanding operations. The installation of a primer, as well as a finished wall covering, whether it is painted or glued, is also performed on the installation site which again requires a large and qualified workforce. - FACTORY-COATED PANELS ready to install, often laminated to bonded soft wall coverings. It is mainly frank panels, called "BF" when it comes to plasterboard, their derivatives or the like, which are used in particular in the field of said partitions removable or removable. Whatever their composition, plaster and derivatives or the like, particle board or other, they are often attached to a frame by means of steel, aluminum, PVC or other profiles, type cover or omega, which are screwed or clipped on the frame of the partition. In addition to the fact that they keep the panels fixed against the frame, these profiles have a connecting role between the panels since they hide the edges blunt. A variation of these panel joining systems is the use of a tongue-and-groove type joint system or other similar machining. In the same way, these panels can be used to constitute a wall lining, either by being directly fixed by gluing or screwing on the support they have to double, or by being fixed on a frame and thus creating a half-wall. In these cases, there is also the need to use a junction profile between each panel or a specific machining system. These panels have the advantage of rapid implementation and require little finishing work at the installation site because they have been previously coated in the factory, often by an industrial lamination process. On the other hand, they require specific frameworks, often pre-lacquered and expensive. In addition, because a profile ensures the junction between panels or specific machining makes it possible, these panel systems do not allow to make partitions, ceilings or doublings 2 982 2 89 3 whose face external and visible has a finished, smooth and uniform appearance, unlike the panels to be coated that allow to make siding on the principle of partitions type "drywall", as mentioned in the previous paragraph. 5 - SINGLE-SIDED PANELS. The edges of this type of panel, as well as a part of the counter-face, are often covered by a profile steel, aluminum or other type of angle, glued or screwed. The panels are then laminated at the factory and the coating rimmed along the edges and glued on part of the counterface. The angles thus fixed will then serve as a rigid support for fixing profiles on the back of the panels and thus allow their maintenance on a specific framework. These are processes allowing a quick implementation on site but requiring many profiles as well as specific frameworks often expensive. As with the panels coated at the factory, making it possible in particular to make demountable or removable partitions, these panels with flanged edges do not make it possible to produce partitions, ceilings or doublings whose external and visible face has a finished, smooth and uniform appearance. , unlike the panels to be coated for making siding on the principle of partitions type "drywall as mentioned above. There is an extrapolation of this third category of panels which consists of coating panels by laminating, after machining the songs. During the lamination phase, the overflowing coating on each side of the panel is then flanged on the edge of the panel and stuck on a portion of its counterface. This operation is performed on a counter-gluer 25 provided with roller trains. The panels are then glued on multiple supports such as steel, aluminum or wood studs. They can also be used as lining panels on an existing wall or partition using a "panel mortar" type plaster. This method has the advantage of rapid implementation of a product requiring little or no finishing on site and using standard and inexpensive frameworks. On the other hand, like many processes resulting from laminating in the factory, these panels do not make it possible to realize partitions, ceilings or doublings whose visible external face presents a finished, smooth and uniform aspect. Indeed, the fact of lining the coating on the edges of the panels creates, at the junction between them, a hollow groove, more or less important and visible depending on the type of machining panel edges. Moreover, the edges being machined and the finishing coating "post formed" on them, this poses real problems when cutting a panel longitudinally because there is no longer any possibility of ensuring a juxtaposition songs coated at the place where the cut was made. The object of the present invention is to overcome the drawbacks of the aforementioned systems, on the one hand by eliminating the labor time, often qualified, on installation site related to the jointing when the panels require it, as often with the plasterboards, by-products or the like, related to the sanding of panels, related to the laying of primers when necessary, related to the laying of a painted or glued finishing coating and, on the other hand, by removing any specific profile and / or apparent, but while having a visible external face with a smooth and uniform appearance, as in the case of partitions like "drywall" or doublings of similar categories, some suspended ceilings, finished. To do this, the subject of the present invention is boards of the type of gypsum boards, their derivatives or the like, as well as the different types of panels known as "particle boards", whatever the nature of these and a generally all types of panels, with or without insulation or other material on the against-face, intended to make partitions, suspended ceilings or doublings, often called facing panels, characterized by the fact that they will have sharp edges, Also referred to as straight edges as opposed to thin-edged panels, whether they have been coated in the factory with a decorative finishing coating or a coating ready to be painted or glued, according to a specific process of the industrial laminating type, which will allow to realize, at the installation site, partitions, suspended ceilings or doublings whose visible external face will have a smooth and uniform finished appearance without apparent joints to the juxtaposition of the longitudinal or transverse edges of the panels, as in the case of partitions "drywall" type jointed then sanded and finally coated, or doublings of the same category or some suspended ceilings. The present invention also applies to all panels having two visible external faces, as in the case of certain panels of the honeycomb type for the production of self-supporting wall modules or not, which can be fixed between floor and ceiling without necessarily resorting to a frame.

Préalablement au contre-collage ci-dessus mentionné, on pourra si nécessaire, déligner les panneaux afin de rendre leurs chants longitudinaux parfaitement parallèles, supprimant ainsi les tolérances de largeur inhérentes à certains procédés de fabrication ainsi que les parties les plus friables des panneaux, comme ce peut être le cas avec les panneaux de plâtre, dérivés ou similaires. Le fait d'utiliser des panneaux délignés permettra une parfaite juxtaposition de ceux-ci au moment de leur mise en oeuvre. Les chants pourront aussi être usinés afin de proposer une jonction de type rainure-languette, de type emboitement « mâle-femelle » ou similaire, ce qui permet dans certains cas, de dissimuler des vis de fixation. Il pourra en être de même avec les chants transversaux des panneaux. Les panneaux, objets de la présente invention, seront donc revêtus industriellement par contre-collage. Le contre-collage mécanisé sera réalisé de telle façon que le revêtement n'adhèrera que partiellement sur le panneau. Sur une bande de quelques 20 centimètres de largeur mais d'une longueur égale à celle du panneau, située de part et d'autre de la face externe de celui-ci et parallèlement à ses chants longitudinaux, le revêtement n'adhèrera pas. Ce collage partiel du revêtement sur le panneau peut être réalisé de différentes façons. L'une d'entre elles consiste à n'enduire mécaniquement qu'une partie centrale du panneau. Une 25 autre consistera, par exemple, à encoller entièrement la surface du panneau et à intercaler une bande antiadhésive entre le revêtement et le panneau, parallèlement aux bords longitudinaux de celui-ci, pour créer le collage partiel du revêtement mentionné ci-dessus. Dans le cas ou l'on utilisera une colle et/ou un revêtement permettant un décollage à sec de ce dernier et sans dommage pour 30 celui-ci, comme dans le cas de revêtements de type « intissés », le contrecollage pourra être réalisé de façon traditionnelle. En effet, la bande de panneau sur laquelle le revêtement ne doit pas adhérer, comme décrit ci-dessus, pourra être réalisée après le contre-collage, par un décollage partiel du revêtement le long des chants des panneaux et ce, mécaniquement ou manuellement. Dans tous les cas, il pourra être fait de même transversalement dans le cas où l'on voudra traiter la jonction entre panneaux mis bout à bout. Le collage partiel du revêtement sur le panneau entre dans le cadre de la présente invention, mais pas la façon dont il est réalisé. D'une façon générale, les dessins ou illustrations participant à la compréhension de la description de la présente invention n'ont pas d'échelle spécifique, car la présente invention peut être réalisée avec des panneaux et des revêtements de toutes dimensions et de toutes épaisseurs. Les traits représentant de la colle ont été dessinés dans des épaisseurs permettant de les apercevoir, ce qui concourt à la compréhension des dessins. Dans l'ensemble des dessins et illustrations auxquels la présente description va se reporter, les numéros de référence identifieront toujours les mêmes éléments ainsi que désignés ci-dessous : (1) ou (1.1) ou (1.2) : Panneau. (2) ou (2.1) ou (2.2) : Encollage industriel réalisé lors du contre-collage initial. (3) ou (3.1) ou (3.2) ; Revêtement ou lé de revêtement contre-collé lors du contre-collage initial. (4) ou (4.1) ou (4.2) : Portion de revêtement qui n'adhère pas au panneau (1) ou (1.1) ou (1.2). (5) ou (5.1) ou (5.2) : Bande de panneau (1) ou (1.1) ou (1.2) sur laquelle la portion (4) ou (4.1) ou (4.2) n'adhère pas. (6) ou (6.1) ou (6.2) : Débord de revêtement par rapport à la verticale du 25 chant du panneau. (7) : Montant d'ossature. (8) : Colle en cordon fixant les panneaux (1) ou (1.1) ou (1.2) sur le montant d'ossature (7). (9) : Colle enduite sous les portions (4) ou (4.1) ou (4.2) de revêtement, 30 sur le site de mise en oeuvre des panneaux. (10) : Lame d'outil de coupe. (11.1) ou (11.2) : Chutes de revêtement. (12) : Axe de juxtaposition des lés de revêtement La figure 1 est une vue de dessus et en plan d'un panneau ayant été mécaniquement enduit de colle, de façon partielle, comme décrit précédemment. La face externe du panneau (1) est revêtue d'un encollage (2), seulement sur une partie de sa largeur située en son centre, donc à égale distance des bords latéraux du panneau. La figure 2 est une vue en coupe transversale d'un panneau ayant reçu le contre-collage industriel précédemment décrit. Le panneau (1) est revêtu d'un encollage (2) partiel sur lequel adhère un revêtement (3).Prior to the above-mentioned lamination, it will be possible, if necessary, to delineate the panels in order to make their longitudinal edges perfectly parallel, thus eliminating the width tolerances inherent in certain manufacturing processes as well as the most friable parts of the panels, such as this may be the case with drywall, derivatives or the like. The use of delineated panels will allow a perfect juxtaposition of these at the time of their implementation. The edges can also be machined to provide a tongue-and-groove type junction type "male-female" or similar, which in some cases, to conceal fixing screws. It may be the same with the transverse edges of the panels. The panels, objects of the present invention, will therefore be coated industrially by laminating. The mechanized laminating will be done in such a way that the coating will only partially adhere to the panel. On a strip some 20 centimeters wide but equal in length to that of the panel, located on either side of the external face thereof and parallel to its longitudinal edges, the coating will not adhere. This partial bonding of the coating on the panel can be achieved in different ways. One of them consists in mechanically coating only a central part of the panel. Another will be, for example, to fully glue the surface of the panel and to interpose a release strip between the coating and the panel, parallel to the longitudinal edges thereof, to create the partial bonding of the coating mentioned above. In the case where an adhesive and / or a coating allowing a dry take-off of the latter and without damage to it is used, as in the case of "non-woven" type coatings, the laminating may be carried out traditional way. Indeed, the panel strip on which the coating must not adhere, as described above, may be carried out after lamination, by a partial takeoff of the coating along the sides of the panels and this, mechanically or manually. In all cases, it can be done the same transversely in the case where we want to treat the junction between panels put end to end. Partial bonding of the coating to the panel is within the scope of the present invention, but not the manner in which it is achieved. In general, the drawings or illustrations involved in understanding the description of the present invention do not have a specific scale, because the present invention can be realized with panels and coatings of any size and thickness. . The representative lines of the glue were drawn in thicknesses allowing to see them, which contributes to the comprehension of the drawings. In all drawings and illustrations to which this description will refer, the reference numbers will always identify the same elements as well as designated below: (1) or (1.1) or (1.2): Panel. (2) or (2.1) or (2.2): Industrial bonding made during initial lamination. (3) or (3.1) or (3.2); Coating or liner of laminated coating during initial lamination. (4) or (4.1) or (4.2): Portion of coating that does not adhere to panel (1) or (1.1) or (1.2). (5) or (5.1) or (5.2): Panel strip (1) or (1.1) or (1.2) on which portion (4) or (4.1) or (4.2) does not adhere. (6) or (6.1) or (6.2): Coating edge with respect to the vertical of the edge of the panel. (7): Frame amount. (8): Bead glue fixing the panels (1) or (1.1) or (1.2) to the frame stud (7). (9): Glue coated under the coating portions (4) or (4.1) or (4.2), at the work site of the panels. (10): Cutting tool blade. (11.1) or (11.2): Coating falls. (12): Juxtaposition axis of the coating webs Figure 1 is a top and plan view of a panel having been mechanically coated with glue, partially, as previously described. The outer face of the panel (1) is coated with a sizing (2), only on a portion of its width located at its center, therefore equidistant from the side edges of the panel. Figure 2 is a cross-sectional view of a panel having received the industrial laminating previously described. The panel (1) is coated with a partial glue (2) to which adheres a coating (3).

Lors du contre-collage, le revêtement utilisé, quelque soit la nature de ce dernier, aura une largeur supérieure à celle de la face externe du panneau qu'il revêtira. Cette largeur du revêtement, plus importante que celle du panneau, créera un débord du revêtement de chaque coté du panneau. Ce débord de revêtement aura idéalement la même largeur de chaque coté du panneau revêtu. Ce débord de revêtement devra avoir une largeur toujours inférieure ou égale à celle de la bande de panneau sur laquelle le revêtement n'adhère pas, du fait du contre-collage réalisé, évoqué plus haut. La figure 3 est une vue grossie et détaillée du coté gauche du panneau représenté en figure 2.During lamination, the coating used, whatever the nature of the latter, will have a width greater than that of the outer face of the panel it will be coated. This width of the coating, greater than that of the panel, will create an overflow of the coating on each side of the panel. This coating overhang will ideally have the same width on each side of the coated panel. This overflowing coating should have a width always less than or equal to that of the panel strip on which the coating does not adhere, because of the against-bonding performed, mentioned above. Figure 3 is a magnified and detailed view of the left side of the panel shown in Figure 2.

Le lé (3) de revêtement, plus large que le panneau (1), est fixé sur ce dernier au moyen d'un encollage (2) partiel, conformément au contre-collage décrit précédemment. Une portion (4) de revêtement n'adhère pas au panneau du fait du contre-collage réalisé et possède un débord (6) de revêtement par rapport au chant du panneau. La bande (5) du panneau sur laquelle la portion (4) de revêtement n'adhère pas, n'a, dans le cas représenté, pas été encollée et ce, sur la longueur totale du panneau (1). Ainsi que spécifié précédemment, le débord (6) de revêtement possède une largeur toujours inférieure, comme représentée ici, ou égale à celle de la bande (5) du panneau sur laquelle le revêtement n'adhère pas.The lé (3) coating, wider than the panel (1), is fixed on the latter by means of a gluing (2) partial, in accordance with the laminating described above. A portion (4) of coating does not adhere to the panel because of the against-bonding and has a covering overhang (6) relative to the edge of the panel. The strip (5) of the panel on which the portion (4) of coating does not adhere, has, in the case shown, not been glued and this, over the entire length of the panel (1). As previously specified, the overflow (6) of coating has a width always lower, as shown here, or equal to that of the strip (5) of the panel on which the coating does not adhere.

Les panneaux ainsi revêtus en usine, pourront ensuite être mis en oeuvre sur leur site d'installation en les juxtaposant de telle façon que les chants des panneaux seront en contact deux à deux. En juxtaposant les panneaux, chants contre chants, les portions de revêtement qui n'adhèrent pas aux panneaux se chevaucheront, soit partiellement dans le cas où la largeur de leurs débords est inférieure à celle des bandes de panneau sur lesquelles elles n'adhèrent pas, soit totalement dans le cas où la largeur de leurs débords est égale à celle des bandes de panneaux sur lesquelles elles n'adhèrent pas.The panels thus coated in the factory, can then be implemented on their installation site by juxtaposing them so that the songs of the panels will be in contact two by two. By juxtaposing the panels, songs against edges, the portions of coating that do not adhere to the panels will overlap, or partially in the case where the width of their overhangs is less than that of the panel strips on which they do not adhere, either totally in the case where the width of their overhangs is equal to that of the strips of panels on which they do not adhere.

La figure 4 est une vue en coupe transversale de la juxtaposition de deux panneaux à bords francs ou bords droits, ayant reçu le contre-collage industriel préalablement décrit, dans laquelle les largeurs des débords de revêtement sont inférieures à celles des bandes de panneau sur lesquelles les portions de revêtement n'adhèrent pas.FIG. 4 is a cross-sectional view of the juxtaposition of two panels with straight edges or straight edges, having received the industrial laminating previously described, in which the widths of the covering edges are smaller than those of the panel strips on which the coating portions do not adhere.

Les panneaux (1) ont été revêtus d'un encollage (2) partiel, sur lequel adhère un revêtement (3), conformément au contre-collage initial. Du fait de la juxtaposition des panneaux (1), les portions (4) de revêtement qui n'adhèrent pas aux panneaux, munies de leurs débords (6), se chevauchent partiellement au-dessus des bandes (5) de panneaux sur lesquelles elles n'adhèrent pas.The panels (1) have been coated with a partial sizing (2), to which adheres a coating (3), in accordance with the initial lamination. Due to the juxtaposition of the panels (1), the portions (4) of coating which do not adhere to the panels, provided with their overhangs (6), overlap partially above the strips (5) of panels on which they do not adhere.

La figure 5 est une vue grossie et détaillée de la figure 4. Les panneaux (1.1) et (1.2) ont été respectivement revêtus des encollages (2.1) et (2.2) partiels sur lesquels adhèrent respectivement les lés de revêtement (3.1) et (3.2), conformément au contre-collage initial. Les panneaux (1.1) et (1.2) sont juxtaposés, leurs chants étant en contact, et les portions (4.1) et (4.2) de revêtement qui n'adhèrent pas aux panneaux se chevauchent partiellement au dessus des bandes (5.1) et (5.2) de panneaux sur lesquelles elles n'adhèrent pas. Dans le cas représenté ici, le débord (6.2) de revêtement recouvre partiellement la bande (5.1) du panneau (1.1) sur laquelle la portion (4.1) de revêtement n'adhère pas. Ce recouvrement n'est que partiel du fait que la largeur du débord (6.2) de revêtement est inférieure à celle de la bande (5.1) du panneau sur laquelle la portion (4.1) de revêtement n'adhère pas. Le débord (6.1) de revêtement recouvre partiellement la portion (4.2) de revêtement à l'endroit même ou celle-ci recouvre la bande (5.2) du panneau (1.2) sur laquelle elle n'adhère pas.FIG. 5 is a magnified and detailed view of FIG. 4. The panels (1.1) and (1.2) were respectively coated with the partial glueings (2.1) and (2.2) on which the coating strips (3.1) and (FIG. 3.2), in accordance with the initial lamination. The panels (1.1) and (1.2) are juxtaposed, their edges being in contact, and the portions (4.1) and (4.2) of coating which do not adhere to the panels overlap partially above the strips (5.1) and (5.2). ) of panels on which they do not adhere. In the case shown here, the overflow (6.2) coating partially overlaps the strip (5.1) of the panel (1.1) on which the portion (4.1) coating does not adhere. This overlap is only partial because the width of the overflow (6.2) coating is less than that of the strip (5.1) of the panel on which the portion (4.1) coating does not adhere. The overflow (6.1) coating partially covers the portion (4.2) of coating at the same location where it covers the strip (5.2) of the panel (1.2) on which it does not adhere.

Il est à noter que le sens du chevauchement ne présente aucune importance dans le cadre de la présente invention. Dans le cas représenté en figure 5, au niveau de la superposition des bords des lés, c'est la portion (4.1) du revêtement (3.1) collé partiellement sur le panneau (1.1) qui est située au dessus de la portion (4.2) du revêtement (3.2) collé partiellement sur le panneau (1.2). Si l'on inverse le sens du chevauchement des portions (4.1) et (4.2) de revêtement qui n'adhèrent pas aux panneaux, cela n'a aucune incidence sur le résultat final. La fixation des panneaux sur une ossature pourra se faire par collage ou 5 tout autre moyen de fixation qui n'endommagera pas la face externe des panneaux ou le revêtement. Lorsqu'ils seront utilisés pour créer un doublage, avec ou sans isolant ou autre matière, collés sur leur contre-face, les panneaux objets de la présente invention pourront être directement collés sur le support qu'ils masqueront, à l'aide d'un mortier adhésif de type mortier à panneaux ou 10 colle en plots ou autre, ou encore fixés sur une ossature comme mentionné ci-dessus. Le procédé permettant la fixation des panneaux sur un support, quel qu'il soit, n'entre pas dans le cadre de la présente invention. Lorsque que les panneaux auront été mis en oeuvre sur le site d'installation et fixés sur leur support, que celui-ci soit une ossature ou d'une 15 autre nature, on pourra choisir entre deux solutions distinctes de finition : L'une, consistera à laisser les portions de revêtement qui n'adhéraient pas aux panneaux se chevaucher, après les avoir encollées et plaquées contre les bandes de panneaux sur lesquelles elles n'adhéraient pas, ainsi qu'entre elles. La colle utilisée pour ce genre de « marouflage » des portions de revêtement qui 20 n'adhèrent pas aux panneaux, les solidarisera entre elles ainsi qu'avec les panneaux de part et d'autre de la juxtaposition de ceux-ci. La figure 6 est une vue en coupe de la solution de finition mentionnée ci-dessus. Les panneaux (1) ont été revêtus d'un encollage (2) partiel sur lequel 25 adhère un revêtement (3), conformément au contre-collage initial. Les panneaux (1) sont fixés sur une ossature (7) au moyen de cordons de colle (8). Après la fixation des panneaux sur leur support, on encolle, au moyen d'une colle (9), puis on plaque les portions (4) de revêtement qui n'adhèrent pas aux panneaux, munies de leurs déborde (6). Cette manoeuvre solidarise d'une part les portions 30 (4) de revêtement entre elles au droit de leur chevauchement et, d'autre part, les solidarise avec les bandes des panneaux (5) sur lesquelles elles n'adhéraient pas avant cette opération La figure 7 est une vue grossie et détaillée de la figure 6.It should be noted that the direction of the overlap is of no importance in the context of the present invention. In the case shown in FIG. 5, at the level of the superposition of the edges of the strips, it is the portion (4.1) of the coating (3.1) partially glued on the panel (1.1) which is situated above the portion (4.2) coating (3.2) partially glued to the panel (1.2). If we reverse the direction of overlap of the portions (4.1) and (4.2) of coating that do not adhere to the panels, this has no impact on the final result. The fixing of the panels on a framework can be done by gluing or any other means of attachment that will not damage the outer face of the panels or the coating. When they are used to create a doubling, with or without insulation or other material, glued on their counter-face, the panels object of the present invention may be directly glued to the support they will hide, with the help of adhesive mortar of the type mortar panels or glue pads or the like, or fixed on a frame as mentioned above. The method for fixing the panels on a support, whatever it is, does not fall within the scope of the present invention. When the panels have been implemented on the installation site and fixed on their support, whether it be a framework or of another nature, two different finishing solutions can be chosen: one, It will consist in leaving the portions of coating that do not adhere to the panels to overlap, after gluing them and pressing against the strips of panels on which they did not adhere, as well as between them. The glue used for this kind of "marouflage" of the coating portions that do not adhere to the panels will solidify them as well as with the panels on both sides of the juxtaposition thereof. Figure 6 is a sectional view of the finishing solution mentioned above. The panels (1) have been coated with a partial sizing (2) to which a coating (3) adheres according to the initial lamination. The panels (1) are fixed on a framework (7) by means of adhesive beads (8). After fixing the panels on their support, is glued, by means of an adhesive (9), and then plate (4) portions of coating that do not adhere to the panels, provided with their overflowing (6). This maneuver secures on one hand the portions 30 (4) coating between them to the right of their overlap and, secondly, secures them with the strips of panels (5) on which they did not adhere before this operation. Figure 7 is a magnified and detailed view of Figure 6.

Les panneaux (1.1) et (1.2) ont été respectivement revêtus des encollages (2.1) et (2.2) partiels sur lesquels adhèrent respectivement les lés de revêtement (3.1) et (3.2), conformément au contre-collage initial. Les panneaux (1.1) et (1.2) sont juxtaposés et fixés sur un montant d'ossature (7) au moyen de cordons de colle (8), leurs chants sont en contact. Une colle (9) est appliquée entre la portion (4.1) de revêtement qui n'adhère pas au panneau et ta portion (4.2) de revêtement qui n'adhère pas au panneau, à l'endroit même de leur chevauchement. La colle (9) est aussi appliquée entre les portions (4.1) (4.2) de revêtement et les bandes (5.1) (5.2) des panneaux sur lesquelles elles n'adhéraient pas de par le contre-collage initial. On presse fortement sur les portions (4.1) (4.2) de revêtement afin de chasser un éventuel excédent de colle (9), de bien les appliquer l'une sur l'autre ainsi que sur les bandes (5.1) (5.2) de panneaux sur lesquelles elles n'adhéraient pas avant l'application de la colle (9), tout cela sur le principe de la pose manuelle de lés de revêtement sur des surfaces destinées à les recevoir, comme les murs, cloisons ou autres. Une surépaisseur engendrée par le chevauchement des lés sera plus ou moins visible selon l'épaisseur du revêtement utilisé. La seconde solution de finition consistera à effectuer une découpe des portions de revêtements qui se chevauchent, afin qu'ensuite les lés de revêtement se juxtaposent parfaitement. Pour ce faire, on effectuera une découpe longitudinale sur toute la longueur d'un des deux panneaux, idéalement parallèlement à l'axe de juxtaposition des panneaux, à l'endroit même où les portions de revêtement qui n'adhèrent pas aux panneaux se chevauchent, autant que faire se peut sans que cette découpe ne se situe au droit même de la juxtaposition des panneaux. Cette découpe aura une profondeur appropriée pour couper en même temps les deux épaisseurs de revêtement, sans endommager la surface du panneau et sera idéalement la plus étroite possible. Cette découpe créera alors deux chutes de revêtement. Une fois ces chutes éliminées, les lés de revêtement des panneaux se juxtaposeront donc parfaitement sans aucun chevauchement ni écartement entre eux. On encollera et appliquera les bords des lés sur les bandes des panneaux sur lesquelles ils n'adhéraient pas du fait du contre-collage initial. La découpe mentionnée ci-dessus pourra être réalisée, par exemple, à l'aide d'une règle et d'un outil tranchant de type « cutter ».The panels (1.1) and (1.2) were respectively coated with the partial sizing (2.1) and (2.2) on which the coating strips (3.1) and (3.2) respectively adhere, in accordance with the initial lamination. The panels (1.1) and (1.2) are juxtaposed and fixed to a frame stud (7) by means of adhesive beads (8), their edges are in contact. An adhesive (9) is applied between the coating portion (4.1) which does not adhere to the panel and the coating portion (4.2) which does not adhere to the panel at the point of their overlap. The glue (9) is also applied between the coating portions (4.1) (4.2) and the strips (5.1) (5.2) of the panels on which they did not adhere by the initial lamination. The coating portions (4.1) (4.2) are strongly pressed in order to drive off any excess glue (9), to apply them to each other as well as to the panels (5.1) (5.2) of panels on which they did not adhere before the application of the glue (9), all this on the principle of manual application of the coating strips on surfaces intended to receive them, such as walls, partitions or others. An extra thickness caused by the overlap of the strips will be more or less visible depending on the thickness of the coating used. The second finishing solution will consist of cutting overlapping portions of overlays, so that the coating strips next juxtapose perfectly. To do this, we will perform a longitudinal cut along the entire length of one of the two panels, ideally parallel to the axis of juxtaposition of the panels, at the same place where the coating portions that do not adhere to the panels overlap as far as possible without this cutout being located right at the juxtaposition of the panels. This cut will have a depth suitable for cutting the two layers of coating at the same time, without damaging the surface of the panel and will ideally be as narrow as possible. This cut will then create two drops of coating. Once these falls are eliminated, the panels of panels lining juxtapose perfectly without any overlap or spacing between them. The edges of the strips will be glued and applied to the strips of the panels on which they did not adhere because of the initial lamination. The cutout mentioned above can be made, for example, using a ruler and a cutting tool type "cutter".

Il est important de noter qu'en fonction de la vitesse de séchage et de prise de la colle servant au collage des bords des lés de revêtement, ainsi qu'en fonction du type de revêtement en présence, la découpe mentionnée au paragraphe précédent pourra être réalisée avant ou après l'enduction de la dite colle. La figure 8 est une vue en coupe, grossie et détaillée, de la mise en oeuvre de la seconde solution de finition décrite ci-dessus, avant que la découpe des portions de revêtement qui se chevauchent ne soit exécutée. Les panneaux (1.1) et (1.2) ont été respectivement revêtus des encollages (2.1) et (2.2) partiels sur lesquels adhèrent respectivement les lés de revêtement (3.1) et (3.2), conformément au contre-collage initial. Les panneaux (1.1) et (1.2) sont juxtaposés et fixés sur un montant d'ossature (7) au moyen de cordons de colle (8), leurs chants sont en contact. Les portions (4.1) et (4.2) de revêtement, qui n'adhèrent pas aux panneaux, se chevauchent partiellement au dessus des bandes (5.1) et (5.2) de panneaux sur lesquelles elles n'adhèrent pas. La lame (10) de l'outil de coupe est positionnée à gauche de l'axe de la juxtaposition des panneaux, mais à une distance par rapport à cet axe qui sera inférieure ou égale à la largeur du débord (6.2) de revêtement. La découpe pourrait aussi être réalisée à droite de l'axe de la juxtaposition 20 des panneaux. Dans ce cas il conviendrait que la distance par rapport à l'axe de juxtaposition des panneaux soit inférieure ou égale à la largeur du débord (6.1) de revêtement. La figure 9 est une vue en coupe grossie et détaillée de la mise en oeuvre de la seconde solution de finition décrite ci-dessus, après que la découpe des 25 portions de revêtement qui se chevauchent ait été réalisée. Les panneaux (1.1) et (1.2) ont été respectivement revêtus des encollages (2.1) et (2.2) partiels sur lesquels adhèrent respectivement les lés de revêtement (3.1) et (3.2), conformément au contre-collage initial. Les panneaux (1.1) et (1.2) sont juxtaposés et fixés sur un montant d'ossature (7) au moyen de cordons de 30 colle (8), leurs chants sont en contact. L'action de la lame (10) de l'outil de coupe a créé deux chutes de revêtement (11.1) et (11.2), issues des portions de revêtement qui n'adhéraient pas aux panneaux et se chevauchaient au-dessus des bandes (5.1) et (5.2) de panneaux. La chute (11.2) sera à retirer du dessous de ce qui reste de la portion de revêtement qui n'adhère pas au panneau (1.1), du lé (3.1). La figure 10 est une vue en coupe, grossie et détaillée de la mise en oeuvre de la seconde solution de finition décrite précédemment, après que les portions de revêtements qui n'adhèrent pas aux panneaux aient reçu la découpe ci-dessus mentionnée et après que les chutes de revêtement, issues de la dite découpe, aient été supprimées. Les panneaux (1.1) et (1.2) ont été respectivement revêtus des encollages (2.1) et (2.2) partiels sur lesquels adhèrent respectivement les lés de revêtement (3.1) et (3.2), conformément au contre-collage initial. Les panneaux (1.1) et (1.2) sont juxtaposés et fixés sur un montant d'ossature (7) au moyen de cordons de colle (8), leurs chants sont en contact. La largeur de chacune des portions (4.1) et (4.2) de revêtement qui n'adhérent pas aux panneaux à été réduite, du fait de la découpe réalisée. Ces portions (4.1) et (4.2) de revêtement ne se chevauchent plus mais se juxtaposent parfaitement selon l'axe (12). La figure 11 est une vue en coupe grossie et détaillée de la mise en oeuvre de la seconde solution de finition, une fois les différentes opérations terminées. Les panneaux (1) ont été revêtus d'un encollage (2) partiel sur lequel 20 adhère un revêtement (3), conformément au contre-collage initial. Les panneaux (1) sont fixés sur une ossature (7) au moyen de cordons de colle (8). Les lés du revêtement (3) sont fixés sur les panneaux (1), d'une part du fait du contrecollage industriel initialement réalisé au moyen de l'encollage (2), d'autre part au moyen d'une colle (9) enduite après que les panneaux eux-mêmes aient été mis 25 en oeuvre sur leur support. Les bords des lés de revêtement se juxtaposent parfaitement selon l'axe (12) permettant ainsi d'obtenir une finition lisse et uniforme. Les panneaux, objets de la présente invention, permettent de réduire les temps d'installation ainsi que moult opérations, en supprimant le jointoyage et les 30 délais de séchage correspondants, le ponçage, l'apprêtage, et ce, dans le cas où le contre-collage initial qu'ils subissent est réalisé avec un simple revêtement prêt à peindre ou à encoller. Si l'on emploie un revêtement décoratif de finition lors du contre-collage initial, les panneaux objets de la présente invention, permettent d'éviter non seulement les opérations ci-dessus mentionnées, mais aussi la pose d'un revêtement décoratif de finition ou encore une mise en peinture, à réaliser sur le site de mise en oeuvre définitive des panneaux. Dans tous les cas, une fois mis en oeuvre, les panneaux objets de la présente invention présenteront une face externe visible ayant un aspect fini lisse et uniforme. De plus, en ne nécessitant pas de profils spéciaux comme supports, les panneaux objets de la présente invention n'engendrent pas de surcoût au niveau des ossatures permettant leur mise en oeuvre sur le site d'installation finale.It is important to note that depending on the speed of drying and setting the glue used to glue the edges of the coating strips, as well as depending on the type of coating present, the cutout mentioned in the previous paragraph can be performed before or after the coating of said glue. FIG. 8 is an enlarged and detailed sectional view of the implementation of the second finishing solution described above before cutting of the overlapping coating portions is performed. The panels (1.1) and (1.2) were respectively coated with the partial sizing (2.1) and (2.2) on which the coating strips (3.1) and (3.2) respectively adhere, in accordance with the initial lamination. The panels (1.1) and (1.2) are juxtaposed and fixed to a frame stud (7) by means of adhesive beads (8), their edges are in contact. The portions (4.1) and (4.2) of coating, which do not adhere to the panels, overlap partially above the strips (5.1) and (5.2) of panels on which they do not adhere. The blade (10) of the cutting tool is positioned to the left of the axis of the juxtaposition of the panels, but at a distance from this axis which will be less than or equal to the width of the overlay (6.2) coating. The cut could also be made to the right of the axis of the juxtaposition 20 panels. In this case, the distance from the juxtaposition axis of the panels should be less than or equal to the width of the covering overhang (6.1). Figure 9 is an enlarged and detailed sectional view of the implementation of the second finishing solution described above, after cutting of the overlapping coating portions has been performed. The panels (1.1) and (1.2) were respectively coated with the partial sizing (2.1) and (2.2) on which the coating strips (3.1) and (3.2) respectively adhere, in accordance with the initial lamination. The panels (1.1) and (1.2) are juxtaposed and fixed to a frame stud (7) by means of glue beads (8), their edges are in contact. The action of the blade (10) of the cutting tool created two coating drops (11.1) and (11.2), resulting from the coating portions that did not adhere to the panels and overlapped each other over the strips ( 5.1) and (5.2) of panels. The drop (11.2) will be removed from below that which remains of the coating portion that does not adhere to the panel (1.1), from the (3.1). FIG. 10 is an enlarged and detailed sectional view of the implementation of the second finishing solution described above, after the coating portions which do not adhere to the panels have received the cutout mentioned above and after the coating falls, resulting from the said cut, have been removed. The panels (1.1) and (1.2) were respectively coated with the partial sizing (2.1) and (2.2) on which the coating strips (3.1) and (3.2) respectively adhere, in accordance with the initial lamination. The panels (1.1) and (1.2) are juxtaposed and fixed to a frame stud (7) by means of adhesive beads (8), their edges are in contact. The width of each of the portions (4.1) and (4.2) of coating which does not adhere to the panels has been reduced, because of the cut made. These portions (4.1) and (4.2) coating no longer overlap but juxtapose perfectly along the axis (12). Figure 11 is an enlarged and detailed sectional view of the implementation of the second finishing solution, once the various operations are completed. The panels (1) have been coated with a partial sizing (2) to which a coating (3) adheres according to the initial lamination. The panels (1) are fixed on a framework (7) by means of adhesive beads (8). The strips of the coating (3) are fixed on the panels (1), firstly because of the industrial lamination initially produced by means of the gluing (2), on the other hand by means of an adhesive (9) coated after the panels themselves have been implemented on their support. The edges of the coating strips are juxtaposed perfectly along the axis (12) thus obtaining a smooth and uniform finish. The panels, objects of the present invention, can reduce installation times and moult operations, removing the grouting and the corresponding drying time, sanding, priming, and in the case where against initial gluing they undergo is made with a simple coating ready to paint or glue. If a decorative finishing coating is used during the initial lamination, the panels object of the present invention can avoid not only the operations mentioned above, but also the installation of a decorative finish coating or still a painting, to be carried out on the site of final implementation of the panels. In any case, once implemented, the panels object of the present invention will have a visible outer face having a smooth and uniform finished appearance. In addition, by not requiring special profiles as supports, the panels object of the present invention do not generate additional cost at the frames for their implementation on the final installation site.

Les panneaux, objets de la présente invention, peuvent ainsi être utilisés pour la réalisation de cloisons de circulation, de séparation, ou autres, dans la réalisation de tous types de doublages, dans la réalisation de plafonds suspendus ou de rampants, etc. D'une façon générale, les panneaux, objets de la présente invention n'ont pas d'utilisation limitative et pourront être mis en oeuvre dans de nombreux types d'installations autres que ceux décrits ci-dessus.The panels, objects of the present invention, can thus be used for the realization of partition walls, separation, or other, in the realization of all types of dubbing, in the realization of suspended ceilings or crawling, etc.. In general, the panels, objects of the present invention have no limiting use and may be implemented in many types of facilities other than those described above.

Claims

CLAIMS1) Facing panels intended for the realization of partitions like "drywall" or the like, dubbing, suspended ceilings, crawling or modules with two external faces as in the case of freestanding partitions, made from materials standards such as gypsum boards their derivatives or the like, as well as all panels called "particles" regardless of the nature thereof, or made from any other material, characterized in that they were coated by a process of industrial lamination, on one or two sides, prior to their implementation on their final installation site.

2) Panels (1) facing according to claim 1 characterized in that the coating (3) applied during the laminating has a width greater than that of the panels (1), which creates overhangs (6) coating (3) with respect to the longitudinal edges of said panels (1).

3) Panels (1) facing, according to claims 1 and 2, characterized in that the coating (3) is only partially adhered to the surface of the panels (1). Portions (4) of coating (3) do not adhere or more on strips (5) of panels (1), which abut the edge edges of the panels (1), edges themselves constituted by the perpendicularity of the surface of the panels (1) with their edges, strips (5) which have a length equal to those of said edges and which have a width always greater than or equal to that of the overhangs (6) of coating (3) mentioned in the claim 2.

4) Panels (1) for facing, according to any one of the preceding claims, characterized in that the fact of juxtaposing them allows to superimpose the portions (4) of coating (3) which do not adhere to strips (5) of panels (1), which thus masks the junction of these

5) Panels (1) facing according to claim 4, characterized in that, when their junction is hidden by the superposition of the portions (4) coating (3), they can receive a cutout that allows them to 30 more to be superimposed but perfectly juxtaposed.

6) Panels (1) facings according to any one of claims 1 to 5, characterized in that they do not require junction treatment to the right of their juxtaposition, the latter being masked by the coating (3) laminated initially .