FR2981051A1

FR2981051A1 - DIVISIBLE PALETTE

Info

Publication number: FR2981051A1
Application number: FR1159130A
Authority: FR
Inventors: Paul Leuillier
Original assignee: DS Smith Packaging France SAS
Current assignee: DS Smith Packaging France SAS
Priority date: 2011-10-10
Filing date: 2011-10-10
Publication date: 2013-04-12
Anticipated expiration: 2031-10-10
Also published as: PL2581320T3; FR2981051B1; EP2581320B1; ES2552326T3; EP2581320A1

Abstract

Cette palette (2) comportant un plateau (4) en carton et des traverses (6) formant supports, ledit plateau (4) comprenant une première (16) et une deuxième (18) lignes de prédécoupe parallèles, caractérisée par le fait que chacune de la première (16) et de la deuxième (18) lignes comprend des entailles distribuées le long de ladite ligne (16, 18), les entailles de la deuxième ligne (18) étant décalées par rapport à celles de la première ligne (16) et leurs projections sur la première ligne (16) étant en chevauchement avec les entailles de la première ligne (16).This pallet (2) comprising a tray (4) made of cardboard and crosspieces (6) forming supports, said tray (4) comprising a first (16) and a second (18) parallel precut lines, characterized in that each of the first (16) and second (18) lines comprises notches distributed along said line (16, 18), the notches of the second line (18) being offset from those of the first line (16). and their projections on the first line (16) overlapping with the cuts in the first line (16).

Description

Le domaine de l'invention est celui des palettes utilisées pour le transport ou la manutention de charges. L'invention s'intéresse plus particulièrement aux palettes divisibles en au moins deux demi-palettes. The field of the invention is that of pallets used for the transport or handling of loads. The invention is more particularly concerned with pallets divisible into at least two half-pallets.

Une palette est constituée généralement d'un plateau pourvu sur sa face inférieure de traverses agencées pour supporter le plateau. Les traverses sont disposées de manière à permettre le passage de la fourche d'un engin de manutention entre le plateau et le sol. Les palettes sont couramment en bois ou en carton. Plusieurs types de palettes en carton ont été proposés telles que celles obtenues par la 10 machine et le procédé de fabrication décrits dans le document EP 0 750 568. Ces palettes ont un format standard et peuvent être utilisées pour le transport d'objets lourds et volumineux de toute nature. Cependant, ces palettes sont inadaptées pour les déplacements en faible quantité de charges de faible volume ou de petites dimensions. 15 Il existe pour cela des palettes divisibles qui offrent une certaine flexibilité à l'usage en permettant de séparer un chargement initial sur une palette en deux palettes de plus petites dimensions et pouvant être dirigées dans des directions différentes. L'avantage est de ne pas avoir à décharger la palette initiale avant la destination finale des produits. La difficulté pour ce type de palette réside dans le lien entre les deux demi palettes qui doit pouvoir être rompu 20 ou désolidarisé aisément sans avoir à procéder à des manipulations complexes voire dangereuses. Le document EP 2 065 311 décrit une telle palette divisible à l'aide d'une bande d'arrachement prévue pour déchirer la plaque de carton formant le plateau de la palette. L'intégration d'une bande d'arrachement dans le plateau de cette palette engendre 25 néanmoins un temps et un coût de fabrication supplémentaires. La Demanderesse a donc cherché à améliorer la situation en proposant une palette en carton divisible ne comprenant pas de bande d'arrachement. A cet effet, l'invention de la présente demande concerne tout d'abord une palette comportant un plateau en carton et des traverses formant supports, ledit plateau comprenant 30 une première et une deuxième lignes de prédécoupe parallèles, caractérisée par le fait que chacune de la première et de la deuxième lignes comprend des entailles distribuées le long de ladite ligne, les entailles de la deuxième ligne étant décalées par rapport à celles de la première ligne et leurs projections sur la première ligne étant en chevauchement avec les entailles de la première ligne. A pallet generally consists of a plate provided on its lower face with sleepers arranged to support the plate. The sleepers are arranged to allow the passage of the fork of a handling machine between the tray and the ground. Pallets are commonly made of wood or cardboard. Several types of cardboard pallets have been proposed such as those obtained by the machine and the manufacturing method described in EP 0 750 568. These pallets have a standard format and can be used for the transport of heavy and bulky objects. of any kind. However, these pallets are unsuitable for displacements in small amounts of low volume or small loads. There are, for this purpose, divisible pallets which offer a certain flexibility in use by making it possible to separate an initial load on a pallet into two pallets of smaller dimensions which can be directed in different directions. The advantage is not having to unload the initial pallet before the final destination of the products. The difficulty for this type of pallet lies in the link between the two half pallets which must be broken or easily disconnected without having to carry out complex or even dangerous manipulations. EP 2 065 311 discloses such a divisible pallet using a tear strip provided for tearing the cardboard plate forming the pallet tray. The integration of a tear strip into the pallet plate nevertheless generates additional time and cost of manufacture. The Applicant has therefore sought to improve the situation by proposing a divisible cardboard pallet that does not include a tear strip. For this purpose, the invention of the present application relates firstly to a pallet comprising a cardboard tray and support crosspieces, said tray comprising first and second parallel precut lines, characterized in that each of the first and second lines comprise notches distributed along said line, the notches of the second line being offset from those of the first line and their projections on the first line overlapping with the notches of the first line .

L'invention permet ainsi d'obtenir aisément des palettes de petite taille à partir d'une palette de taille standard. De manière remarquable, grâce au décalage des entailles de la première et de la deuxième lignes, la prédécoupe de la palette est suffisamment résistante à la rupture pendant les manipulations de ladite palette. La rigidité du plateau est ainsi assurée pendant les manipulations, notamment lors du transfert de la palette dans un engin de manutention. En outre, le chevauchement permet une découpe sans outil aisée de la palette par la suite. Avantageusement, le plateau est en carton ondulé. Selon une réalisation préférée, les entailles sont perpendiculaires aux ondulations du carton. Cela permet une découpe soignée du plateau à la main, les extrémités des entailles de la première ligne étant reliées aux extrémités des entailles de la deuxième ligne par les ondulations du carton, perpendiculaires aux entailles. De préférence, le carton ondulé est un carton double-double. The invention thus makes it easy to obtain small pallets from a standard size pallet. Remarkably, thanks to the offset of the notches of the first and second lines, the pre-cut of the pallet is sufficiently resistant to breakage during the handling of said pallet. The rigidity of the plate is thus ensured during handling, in particular during the transfer of the pallet in a handling machine. In addition, the overlap allows cutting without an easy tool of the pallet thereafter. Advantageously, the tray is made of corrugated cardboard. In a preferred embodiment, the notches are perpendicular to the corrugations of the carton. This allows careful cutting of the tray by hand, the ends of the notches of the first line being connected to the ends of the notches of the second line by the corrugations of the cardboard, perpendicular to the notches. Preferably, the corrugated cardboard is a double-double cardboard.

Avantageusement, chacune des traverses comprend une enveloppe en carton comportant des perforations placées dans la continuité des lignes de découpe du plateau pour permettre la division de la palette en deux demi-palettes. Selon une réalisation, les perforations sont différentes des entailles des lignes de prédécoupe du plateau. Advantageously, each of the sleepers comprises a cardboard envelope having perforations placed in the continuity of the cutting lines of the tray to allow the division of the pallet into two half-pallets. In one embodiment, the perforations are different from the notches of the precut lines of the tray.

L'invention concerne également un procédé de fabrication d'une palette, comprenant les étapes de : - réalisation d'une première et d'une deuxième lignes de prédécoupe parallèles dans un plateau en carton à l'aide d'au moins un couteau en formant des entailles distribuées le long de chacune des lignes, les entailles de la deuxième ligne étant décalées par rapport à celles de la première ligne et leurs projections sur la première ligne étant en chevauchement avec les entailles de la première ligne ; - réalisation d'enveloppes de traverses à partir de plaques de carton pliées ; - réalisation de perforations dans les enveloppes ; - formation de traverses par insertion de renforts dans les enveloppes ; et - fixation des traverses au plateau. Des modes de réalisation de l'invention vont maintenant être décrits de façon plus précise mais non limitative en regard des dessins annexés sur lesquels : - la figure 1 est une vue schématique d'une palette selon l'invention, dans laquelle les deux demi-palettes sont solidaires l'une avec l'autre ; - la figure 2 est une vue de dessus de plateau de la palette de la figure 1 ; - la figure 3 est une vue schématique de la palette de la figure 1 après découpe ; et - la figure 4 est un organigramme illustrant les étapes du procédé de fabrication de la palette de la figure 1. Telle que présentée sur la figure 1, la palette 2 conforme à l'invention comprend un plateau 4 rectangulaire en carton ondulé, ici de type double-double. Le plateau 4 repose sur des traverses 6 comprenant des enveloppes 8 et des renforts 10. Les enveloppes 8 sont formées à partir de plaques de carton ondulé pliées et les renforts 10 sont, par exemple, des mandrins cylindrique en plastique. Les traverses 6 sont disposées à la surface inférieure du plateau 4 de manière à ce qu'une fourche puisse être glissée sous le plateau 4 afin de pouvoir déplacer la palette 2. La palette 2 est apte à être séparée en deux demi-palettes 12, 14 grâce à une découpe du plateau 4 le long d'un motif de prédécoupe constitué de deux lignes de prédécoupe parallèles 16, 18. Les lignes de prédécoupe 16, 18 apparaissent plus en détail sur la figure 2 représentant le plateau 4 en vue de dessus. La première ligne 16 comprend une pluralité d'entailles 20 distribuées le long de ladite ligne 16. La largeur d'une entaille et l'espacement entre deux entailles adjacentes sont ici uniformes et respectivement égaux à L et e, L étant de préférence supérieur à e. De préférence, la distance L est choisie en fonction du type de carton, notamment de ses 20 cannelures et du grammage de papier. De la même manière, la deuxième ligne 18 comprend une pluralité d'entailles 22 distribuées le long de ladite ligne 18. La largeur d'une entaille et l'espacement entre deux entailles adjacentes sont ici uniformes. Ils sont de préférence égaux à ceux de la première ligne 16. La largeur de chaque entaille 22 est ainsi égale à L et l'espacement entre deux 25 entailles adjacentes est égal à e. Selon l'invention, les entailles 22 de la deuxième ligne 18 sont décalées par rapport aux entailles 20 de la première ligne 16 d'une distance d inférieure à la largeur L. En outre, les projections des entailles 22 sur la première ligne 16 chevauchent les entailles 20. De manière remarquable, cette répartition des entailles garantit une résistance du plateau 4 30 lors des opérations de manutention de la palette 2 et une découpe ultérieure aisée. Plus particulièrement, lorsqu'un utilisateur procède à la découpe du plateau 4, la découpe est aisée et nette, même à mains nues sans utiliser d'outil de découpe particulier. Cet effet est amélioré grâce à la disposition relative préférée des entailles par rapport aux ondulations 24 du carton du plateau 4. En effet, lorsque les ondulations 24 sont perpendiculaires aux entailles 20, 22 (figure 2), la découpe est encore plus aisée et son résultat est plus propre. La figure 3 montre la palette 2 après sa découpe et sa séparation en deux demi-palettes 12, 14. The invention also relates to a method of manufacturing a pallet, comprising the steps of: - producing a first and a second parallel precut lines in a cardboard tray using at least one knife in forming notches distributed along each of the lines, the notches of the second line being offset from those of the first line and their projections on the first line overlapping with the notches of the first line; - Making sleeper envelopes from folded cardboard plates; - perforations in the envelopes; - forming sleepers by inserting reinforcements in the envelopes; and - fixing the sleepers to the plate. Embodiments of the invention will now be described in a more precise but nonlimiting manner with reference to the accompanying drawings, in which: FIG. 1 is a diagrammatic view of a pallet according to the invention, in which the two halves pallets are integral with each other; Figure 2 is a top plan view of the pallet of Figure 1; - Figure 3 is a schematic view of the pallet of Figure 1 after cutting; and FIG. 4 is a flowchart illustrating the steps of the manufacturing process of the pallet of FIG. 1. As shown in FIG. 1, the pallet 2 according to the invention comprises a rectangular corrugated cardboard tray 4, double-double type. The plate 4 rests on crosspieces 6 comprising envelopes 8 and reinforcements 10. The envelopes 8 are formed from folded corrugated cardboard plates and the reinforcements 10 are, for example, cylindrical plastic mandrels. The sleepers 6 are arranged on the lower surface of the plate 4 so that a fork can be slid under the plate 4 in order to be able to move the pallet 2. The pallet 2 can be separated into two half-pallets 12, 14 through a cutting of the plate 4 along a precut pattern consisting of two parallel precut lines 16, 18. The precut lines 16, 18 appear in more detail in Figure 2 representing the tray 4 in top view . The first line 16 comprises a plurality of notches 20 distributed along said line 16. The width of a notch and the spacing between two adjacent notches are uniform here and respectively equal to L and e, L being preferably greater than e. Preferably, the distance L is chosen depending on the type of carton, including its flutes and paper weight. In the same way, the second line 18 comprises a plurality of notches 22 distributed along said line 18. The width of a notch and the spacing between two adjacent notches are here uniform. They are preferably equal to those of the first line 16. The width of each notch 22 is thus equal to L and the spacing between two adjacent notches is equal to e. According to the invention, the notches 22 of the second line 18 are offset with respect to the notches 20 of the first line 16 by a distance d less than the width L. In addition, the projections of the notches 22 on the first line 16 overlap 20. In a remarkable manner, this division of the notches ensures a resistance of the plate 4 30 during handling operations of the pallet 2 and easy subsequent cutting. More particularly, when a user cuts the tray 4, cutting is easy and clean, even with bare hands without using a particular cutting tool. This effect is improved thanks to the preferred relative arrangement of the notches with respect to the corrugations 24 of the cardboard of the plate 4. Indeed, when the corrugations 24 are perpendicular to the notches 20, 22 (FIG. 2), the cut is even easier and its result is cleaner. Figure 3 shows the pallet 2 after its cutting and its separation into two half-pallets 12, 14.

Ainsi que cela apparaît sur cette figure 3, afin de permettre la division de la palette 2, les enveloppes 8 des traverses 6 sont munies de perforations 26, 28 régulièrement réparties sur les périmètres des enveloppes 8 dans les plans orthogonaux aux plateau 4 passant respectivement par les lignes de découpe 16, 18 du plateau 4. A titre d'exemple, la palette 2 est de longueur 600 mm et de largeur 400 mm et les deux 10 demi-palettes 12, 14 ont une longueur égale à 400 mm et une largeur égale à 300 mm. Des palettes en carton de cette dimension sont utiles dans de nombreuses applications notamment dans le domaine de la publicité sur le lieu de vente PLV. Les étapes du procédé de fabrication de la palette 2 sont détaillées dans la suite de la description en référence à l'organigramme de la figure 4. 15 Lors d'une étape 40, deux plaques de carton ondulé avec une double cannelure sont découpées sous la forme d'un rectangle de dimensions prédéterminées pour former le plateau 4 en carton ondulé double-double. A l'étape 42, les première et deuxième lignes de prédécoupe 16, 18 sont réalisées dans le plateau 4 à l'endroit souhaité de séparation de la plaquette 2, c'est-à-dire selon les dimensions 20 souhaitées des demi-plaquettes 12, 14. Pour cela, au moins un couteau est utilisé pour réaliser les entailles 20, 22. A l'étape 44, deux plaques de carton sont découpées et pliées sous forme parallélépipédique pour former les enveloppes 8 des traverses 6. Les perforations 26, 28 sont ensuite réalisées à l'étape 46 dans les enveloppes 8 à l'aide 25 d'une pince perforatrice, par exemple. A l'étape 48, les renforts 10 sont insérés dans les enveloppes 8 pour former les traverses 6. De préférence, plusieurs renforts 10 sont régulièrement répartis dans chaque enveloppe 8. A l'étape 50, les traverses 6 sont fixées en dessous du plateau 4 pour lui servir de supports. 30 Bien entendu, d'autres modes de réalisation sont envisageables. Ainsi, la palette 2 peut être fabriquée de manière conventionnelle à l'aide d'une machine de l'état de la technique mettant en oeuvre les étapes 40, 44, 48 et 50 du procédé. Les étapes 42, 46 de réalisation des lignes de prédécoupe et des perforations sont alors réalisées ensuite directement sur la palette 2. As it appears in this FIG. 3, in order to allow the division of the pallet 2, the envelopes 8 of the crosspieces 6 are provided with perforations 26, 28 regularly distributed over the perimeters of the envelopes 8 in the planes orthogonal to the plate 4 passing respectively through the cutting lines 16, 18 of the plate 4. For example, the pallet 2 is 600 mm long and 400 mm wide and the two half pallets 12, 14 have a length equal to 400 mm and a width equal to 300 mm. Cardboard pallets of this size are useful in many applications, particularly in the field of point-of-sale advertising. The steps of the method of manufacturing the pallet 2 are detailed in the following description with reference to the flowchart of FIG. 4. In a step 40, two corrugated cardboard plates with a double groove are cut under the form of a rectangle of predetermined dimensions to form the tray 4 of double-double corrugated cardboard. In step 42, the first and second precut lines 16, 18 are formed in the tray 4 at the desired place of separation of the wafer 2, that is to say according to the desired dimensions of the half-wafers. 12, 14. For this, at least one knife is used to make the cuts 20, 22. In step 44, two cardboard plates are cut and folded in parallelepiped shape to form the envelopes 8 of the crosspieces 6. The perforations 26 , 28 are then made in step 46 in the envelopes 8 by means of a forceps, for example. In step 48, the reinforcements 10 are inserted into the envelopes 8 to form the crosspieces 6. Preferably, several reinforcements 10 are regularly distributed in each envelope 8. In step 50, the cross members 6 are fixed below the plate 4 to serve as supports. Of course, other embodiments are possible. Thus, the pallet 2 can be manufactured conventionally using a machine of the state of the art implementing the steps 40, 44, 48 and 50 of the method. The steps 42, 46 for producing the precut lines and perforations are then carried out directly on the pallet 2.

En outre, les perforations 26, 28 des enveloppes des traverses peuvent être remplacées par des lignes de découpe identiques ou différentes des lignes de découpe du plateau 4. Par ailleurs, la palette 2 peut être séparée en un nombre de « demi-palettes » supérieur à 2 selon les dimensions souhaitées des « demi-palettes ». In addition, the perforations 26, 28 of the sleeper envelopes can be replaced by cutting lines that are identical to or different from the cutting lines of the plate 4. Furthermore, the pallet 2 can be separated into a number of "half-pallets". to 2 according to the desired dimensions of the "half-pallets".

Claims

CLAIMS1.Pallet (2) comprising a tray (4) made of cardboard and crosspieces (6) forming supports, said tray (4) comprising a first (16) and a second (18) parallel precut lines, characterized in that each of the first (16) and second (18) lines comprises notches (20, 22) distributed along said line (16, 18), the notches (22) of the second line (18) being offset by to those of the first line (16) and their projections on the first line (16) overlapping with the notches (20) of the first line (16).

2. Pallet (2) according to claim 1, wherein the tray (4) is corrugated cardboard.

3. Pallet (2) according to claim 2, wherein the notches (20, 22) are perpendicular to the corrugations (24) of the carton.

4. Pallet (2) according to claim 2 or 3, wherein the corrugated cardboard is a double-double cardboard.

5.Palette (2) according to any one of the preceding claims, wherein each of the crosspieces (6) comprises a casing (8) made of cardboard with perforations (26, 28) placed in the continuity of the lines (16, 18). cutting the tray (4) to allow the division of the pallet (2) into two half-pallets (12, 14).

6.Process of manufacturing a pallet (2), comprising the steps of: - producing a first (16) and a second (18) parallel precut lines in a tray (4) cardboard to the using at least one knife by forming notches (20, 22) distributed along each of the lines (16, 18), the notches (22) of the second line (18) being offset from those of the first line (16) and their projections on the first line (16) overlapping with the notches (20) of the first line (16); - Making (44) envelopes (8) of sleepers from folded cardboard plates; - Making (46) perforations (26,28) in the envelopes (8); - forming (48) sleepers (6) by inserting reinforcements (10) in the envelopes (8); and - fixing (50) of the crosspieces (6) to the plate (4).