FR2980127A1 - Fourniture d'un materiau granulaire filtre utilisant un tamis incline - Google Patents

Abstract

Procédé et appareil de fourniture d'une poudre de moulage par embouage ou d'un autre matériau granulaire filtré à l'aide d'un distributeur (20) de matériau et d'un tamis incliné (30). Le distributeur (20) inclut un organe de distribution (105) permettant de déplacer le matériau granulaire, une région de chargement du distributeur (140) et une région de déchargement du distributeur (150). Le tamis (30) est positionné par rapport à la région de déchargement du distributeur (150) de sorte qu'il reçoit le matériau granulaire sortant du distributeur (20). Le tamis (30 est positionné à un angle d'inclinaison plus grand que zéro degré. Un agitateur (60) qui entraîne une vibration du tamis (30) peut être inclus pour aider à tamiser le matériau granulaire à travers le tamis incliné (30).

Description

FOURNITURE D'UN MATERIAU GRANULAIRE FILTRE UTILISANT UN TAMIS INCLINE La présente divulgation concerne de manière générale le moulage par embouage de poudre, et plus spécifiquement, la distribution et la préparation de boue de poudre pour le processus de moulage. Le moulage par embouage de poudre de composants intérieurs de véhicule et d'autres articles manufacturés, utilise typiquement un conteneur de charge rempli avec une autre poudre ou un autre matériau granulaire, qui est ensuite appliqué contre une surface de moule chauffée qui fait fondre une partie de la poudre pour former l'article. Les particules de poudre d'embouage peuvent varier en taille ; par exemple, certaines peuvent être de la taille d'un colloïde, d'une argile, d'un limon ou du sable. Dans certaines applications, des variations dans la taille de particule ou de poudre peuvent conduire à un produit final de qualité inférieure. En conséquence, il peut être souhaitable de filtrer la poudre d'embouage avant coulage pour limiter la taille de particule dans un lot de matériau donné et/ou séparer les morceaux de particules ou d'autres matériaux granulaires de la poudre. Un procédé de filtration de telles particules non désirées du lot de matériau implique l'utilisation d'un tamis. Le tamis peut être utilisé pour séparer les particules non désirées du matériau désiré avant remplissage du conteneur de charge avec la poudre. Le tamis peut utiliser un crible tissé tel qu'une maille ou un filet qui comporte typiquement des trous de taille uniforme ; et la taille de trou de la maille est choisie d'après les tailles de particule que l'on souhaite restreindre du lot de matériau. Dans la manufacture industrielle, un dispositif utilisé dans le déplacement de grandes quantités de poudre ou d'un autre matériau particulaire sec est un convoyeur à vis. Le convoyeur à vis (également appelé convoyeur à hélice) est un mécanisme qui peut utiliser une vis sans fin hélicoïdale rotative (également appelée « flighting » en anglais) pour déplacer ou distribuer les matériaux granulaires, habituellement au sein d'un logement creusé (tel qu'un tube ou une auge). Des mises en oeuvre de la vis sans fin hélicoïdale incluent celles avec et sans arbre. Lorsqu'on l'utilise pour le moulage par embouage, le convoyeur à vis peut distribuer la poudre à une trémie, où le tamis est situé pour filtrer la poudre à mesure qu'elle entre dans la trémie. Le matériau filtré dans la trémie est ensuite utilisé pour recharger le conteneur de poudre comme il convient. Comme noté ci-dessus, un processus de moulage par embouage typique implique généralement à la fois la distribution et la filtration de la poudre de façon à fournir une poudre d'une taille de particule souhaitée au conteneur de charge (également appelé conteneur de poudre). Le conteneur de poudre chargé peut être joint avec le moule en tournant le moule sens dessus dessous et en plaçant un côté ouvert du moule au-dessus du sommet d'une extrémité ouverte du conteneur de poudre pour former une chambre scellée. Dans ce processus de moulage, le conteneur de poudre est situé au-dessous du moule à mesure que le moule chauffe, empêchant ainsi la poudre d'embouage de venir en contact avec le moule à mesure que la température du moule s'élève. Lorsque le moule atteint la température de coulage de poudre d'embouage préférée pour la poudre d'embouage spécifique qui est traitée, le conteneur de poudre et le moule peuvent être conjointement tournés selon un ou plusieurs axes pour déverser la poudre dans le moule entier (par exemple, tous les plis, évidements, etc. du moule). Ensuite, le moule peut être inversé de telle sorte que toute partie non fondue retombe dans le conteneur de poudre. Le moule et le conteneur de poudre sont ensuite séparés et le moule peut être refroidi par divers procédés comprenant le fait d'être pulvérisé avec une fine brumaille d'eau et/ou refroidi à l'air à une température de dégarnissage souhaitée pour la poudre d'embouage spécifique. Une fois que la température de dégarnissage est atteinte, la peau solide refroidie peut être enlevée. Une application commune des peaux moulées par embouage de poudre est la production de garniture intérieure et de tableaux de bord pour l'industrie automobile.

En conformité avec un aspect de l'invention, il est proposé un appareil de fourniture d'une poudre ou d'un autre matériau granulaire filtré. L'appareil inclut un distributeur et un tamis, dans lequel le distributeur comporte une région de chargement du distributeur, une région de déchargement du distributeur et au moins un organe de distribution construit et agencé de façon à déplacer un matériau granulaire de la région de chargement du distributeur à la région de déchargement du distributeur. Le tamis est positionné par rapport à la région de déchargement du distributeur de sorte qu'il reçoit le matériau granulaire depuis le distributeur. Le tamis comprend une maille permettant de séparer les plus grands granules du matériau granulaire, et la maille est positionnée à un angle d'inclinaison plus grand que 0 degré par rapport à l'horizontale. Dans un mode de réalisation, l'appareil peut également comprendre un agitateur, l'agitateur étant agencé pour induire une vibration sur le tamis qui provoque un tamisage du matériau granulaire à travers le tamis.

Dans un autre mode de réalisation de l'appareil, l'agitateur peut être couplé au tamis. Dans un autre mode de réalisation, l'appareil peut inclure en outre une trémie de tamisage comportant une ou plusieurs parois, un organe de fond couplé à une ou plusieurs parois, et un passage, le tamis étant monté dans la trémie de tamisage et le passage étant positionné par rapport au tamis afin de recevoir le matériau granulaire tamisé, dans lequel l'agitateur peut être couplé à la trémie de tamisage. Dans un autre mode de réalisation de l'appareil, l'organe de distribution peut être un convoyeur à vis qui comprend une vis sans fin et un logement, le logement comprenant en outre une entrée de logement près de la région de chargement du distributeur et une sortie de logement près de la région de déchargement du distributeur, dans laquelle la vis sans fin déplace le matériau granulaire au sein du logement de l'entrée de logement à la sortie de logement. Dans un mode de réalisation où le distributeur est un convoyeur à vis, l'agitateur peut être couplé au voisinage de la vis sans fin et près de la sortie de logement, de sorte que l'agitateur vient heurter le tamis à mesure que la vis sans fin tourne. Dans un autre mode de réalisation de l'appareil, le tamis peut être à un angle d'inclinaison dans une plage de 20 à 60 degrés par rapport à l'horizontale.

Dans un autre mode de réalisation de l'appareil, la maille du tamis peut comprendre une pluralité d'ouvertures, dans lequel les ouvertures sont rectangulaires avec des côtés de longueur entre 1,0 et 2,0 millimètres. Dans encore un autre mode de réalisation, le distributeur peut comprendre deux régions de déchargement du distributeur ou plus.

De même, en conformité avec un autre aspect de l'invention, il est proposé un procédé de fourniture d'une poudre ou d'un autre matériau granulaire filtré utilisant un distributeur comportant un organe de distribution, une région de chargement du distributeur et une région de déchargement du distributeur. Le procédé inclut les étapes consistant à : déplacer un matériau granulaire à travers le distributeur en utilisant l'organe de distribution, le matériau granulaire se déplaçant entre la région de chargement du distributeur et la région de déchargement du distributeur ; et filtrer le matériau granulaire après qu'il sorte de la région de déchargement du distributeur, à l'aide d'un tamis orienté à un angle d'inclinaison plus grand que 0 degré par rapport à l'horizontale, de sorte qu'une partie du matériau granulaire se déplace par-dessus la surface de la maille en raison de son angle d'inclinaison. Selon un mode de réalisation du procédé, l'angle d'inclinaison de la maille peut être dans une plage de 20 à 60 degrés par rapport à l'horizontale.

Dans un mode de réalisation du procédé, l'étape de filtration comprend en outre le tamisage du matériau granulaire à travers le tamis en secouant le tamis à l'aide d'un agitateur. Dans un autre mode de réalisation du procédé, l'organe de distribution peut comprendre une vis sans fin, un logement et l'agitateur couplé au voisinage de la vis sans fin pour venir heurter le tamis à mesure que la vis sans fin tourne, le logement comprenant en outre une entrée de logement près de la région de chargement du distributeur et une sortie de logement près de la région de déchargement du distributeur, dans lequel la vis sans fin déplace le matériau granulaire au sein du logement de l'entrée de logement à la sortie de logement.

Dans la portée de la présente demande, il est envisagé que les divers aspects, modes de réalisation, exemples, particularités et alternatives précisés dans les paragraphes précédents, dans les revendications et/ou dans la description suivante et les dessins peuvent être pris indépendamment ou en toute combinaison de ceux-ci. Par exemple, des particularités divulguées en rapport avec un mode de réalisation peuvent s'appliquer à tous les modes de réalisation, sauf s'il existe une incompatibilité de caractéristiques. On décrira ci-après un ou plusieurs modes de réalisation de l'invention conjointement avec les dessins annexés, dans lesquels des désignations identiques indiquent des éléments identiques, et dans lesquels : la figure 1 est une vue en perspective d'un système de tamisage de matériau comprenant un distributeur, un tamis, une trémie et un agitateur ; la figure 2 est une vue en plan partielle du système de tamisage de matériau de la figure 1 ; la figure 3 est une vue en coupe le long des lignes de coupe 3-3 de la figure 2 ; la figure 4 est une vue en coupe le long des lignes de coupe 4-4 de la figure 2. Il est décrit et montré ici un procédé et un appareil permettant de fournir un matériau granulaire filtré qui utilise un distributeur de matériau et un tamis incliné permettant de filtrer le matériau granulaire. Le distributeur peut déplacer le matériau granulaire à partir d'une trémie ou d'un silo au tamis. Et le tamis lui-même peut être à l'intérieur d'une autre trémie. Le tamis comprend une maille avec une pluralité d'ouvertures, et la maille est positionnée à un angle d'inclinaison plus grand que zéro, par rapport à l'horizontale (c'est-à-dire par rapport au sol « du niveau »). Le procédé et l'appareil peuvent comprendre en outre un agitateur qui induit des chocs et/ou des vibrations dans la maille du tamis pour faciliter le tamisage du matériau granulaire à travers le tamis. Selon l'application, le matériau granulaire peut inclure un ou plusieurs des types suivants de matériau granulaire : graines végétales, grain, blocs de roche, galet, gravier, sable, limon, argile, colloïde, poudres, poussière, cendres, gravillons, scories et terre. Et bien que le procédé et l'appareil évoqués ici aient une large gamme d'applicabilité à différents procédés industriels pour la distribution et la filtration de matériau, le mode de réalisation illustré et la description ci-dessous ciblent le moulage par embouage de poudre tel qu'il est utilisé pour des applications automobiles. Comme évoqué ci-dessous, les dessins illustrent un appareil de tamisage de matériau qui inclut un distributeur de matériau, un tamis incliné et un agitateur. Le distributeur comprend un organe de distribution, une région de chargement du distributeur et une ou plusieurs régions de déchargement du distributeur. L'organe de distribution inclut tout appareil qui peut déplacer un matériau granulaire en utilisant la gravité et/ou tout autre moyen mécanique ou électromécanique. Par exemple, l'organe de distribution peut être une auge qui est élevée au niveau de la région de chargement du distributeur et plus basse au niveau de la région de déchargement du distributeur. Ainsi, le matériau granulaire glisse vers le bas de l'organe de distribution sous la force de la gravité et peut être assisté par une vibration. Une section de l'auge peut être cylindrique, tubulaire, incurvée, angulaire, etc. L'organe de distribution peut également être un convoyeur à courroie. Par exemple, le convoyeur à courroie peut comprendre deux rouleaux ou plus et une courroie où la courroie peut être une boucle de matériau continue (par exemple, du caoutchouc) qui tourne autour des rouleaux. Ainsi, à mesure que les rouleaux tournent, la courroie progresse. La courroie peut transporter le matériau granulaire de la région de chargement du distributeur à la région de déchargement du distributeur. Le convoyeur à courroie peut comprendre en outre une pluralité de godets, silos ou rails couplés à la courroie qui facilitent le mouvement du matériau granulaire. Un autre mode de réalisation de l'organe de distribution peut être un convoyeur à vis. Le convoyeur à vis (ou convoyeur à hélice) comprend une vis sans fin, et peut ou peut ne pas comprendre un arbre autour duquel la vis sans fin est couplée (c'est-à-dire avec ou sans arbre). La vis sans fin peut être formée comme une seule vis hélicoïdale continue ou elle peut être segmentée et/ou composée de pales angulaires. Le convoyeur à vis peut convoyer un matériau granulaire dans une auge de la région de chargement du distributeur à la région de déchargement du distributeur, et une section de l'auge peut être cylindrique, tubulaire, incurvée, angulaire, etc. L'appareil de tamisage de matériau inclut également le tamis qui peut comprendre une maille telle qu'un crible tissé. La maille peut être rigide ou flexible. Dans un mode de réalisation, le tamis peut inclure en outre un cadre ou une structure utilisé pour supporter la maille. La maille peut comporter des cellules ou ouvertures pour bloquer les granules dépassant une taille prédéterminée. Les ouvertures peuvent être uniformes en taille et forme. Comme l'appréciera l'homme du métier, la taille de l'ouverture dicte les tailles de granule qui pourront ou ne pourront pas passer au travers. Par exemple, dans un mode de réalisation où le matériau granulaire à tamiser est une poudre d'embouage, les ouvertures peuvent être rectangulaires et avoir des côtés de longueur dans la plage de 1,0 à 2,0 millimètres. Dans un mode de réalisation particulier utilisé pour le moulage par embouage de poudre, les côtés des ouvertures rectangulaires sont de 1,5 millimètre de chaque côté. Des ouvertures circulaires ou d'autres formes peuvent être utilisées à la place de, ou en plus des ouvertures rectangulaires. Les dimensions de la maille elle-même peuvent varier en taille selon l'application (par exemple, longueur, largeur et profondeur). Lorsqu'un cadre est utilisé, le cadre peut être utilisé pour positionner la maille à l'angle d'inclinaison souhaité. La forme du cadre peut varier (par exemple, circulaire, elliptique ou rectangulaire). La maille peut être couplée au cadre par tout moyen approprié (tel que soudage, liaison, arrimage, raccordement, collage, etc.). L'agitateur utilisé dans l'appareil de tamisage de matériau peut être mis en oeuvre par tout moyen approprié permettant de produire une vibration ou un secouement du tamis de façon à aider le tamisage du matériau granulaire à travers le tamis. Celui-ci inclut des dispositifs qui créent un mouvement de va-et-vient, orbital ou autre du tamis, et comprenant des dispositifs qui communiquent le mouvement soit directement au tamis, soit indirectement par l'intermédiaire de son support de montage ou autre. Celui-ci inclut également l'utilisation de dispositifs dédiés à la fourniture de ce mouvement, ou utilisant une source d'énergie mécanique existant déjà sur l'appareil pour fournir le mouvement. Par exemple, dans le mode de réalisation illustré évoqué ci-dessous, le secouement ou la vibration du tamis peut être fourni en le heurtant à l'aide d'un agitateur monté sur le distributeur.

En se tournant à présent vers la figure 1, il est montré un mode de réalisation plus spécifique de l'appareil de tamisage de matériau 5 tel qu'il pourrait être utilisé pour le moulage par embouage de poudre, en utilisant une poudre pouvant fondre en tant que matériau granulaire. Le mode de réalisation 5 de la figure 1 comprend un bac d'alimentation 10, le distributeur (ici un convoyeur à vis) 20, le tamis 30, une trémie de tamisage 40, un moteur 50 et un agitateur 60. Le bac d'alimentation 10 peut être un bac de stockage comportant une ou plusieurs parois 70, un organe de fond 80 couplé aux une ou plusieurs parois 70, et un passage 90 dans l'organe de fond 80 ou dans l'une des parois 70, pour distribuer la poudre par le biais de la gravité. Il peut ou peut ne pas inclure un couvercle. Egalement, il peut comporter un mécanisme vibratoire (non montré) pour faciliter davantage la distribution du matériau granulaire. Dans d'autres modes de réalisation, le bac d'alimentation 10 peut être un sac de distribution pliable. De plus, le sac de distribution peut être massé, malaxé ou manipulé pour faciliter la distribution du matériau granulaire.

Dans le mode de réalisation de la figure 1, le distributeur 20 est un convoyeur à vis comprenant un logement 100 et l'organe de distribution 105 (ici, une vis sans fin 110). Le logement 100 peut être une structure tubulaire (comme le montre la figure 1) ou de type auge enfermant au moins partiellement la vis sans fin 110, coaxiale avec (ou parallèle à) la vis sans fin 110, et s'étendant longitudinalement au moins partiellement autour de la vis sans fin 110. La forme et le diamètre du logement 100 peuvent varier ; toutefois, dans le mode de réalisation montré, le logement 100 est tubulaire et a un diamètre d'approximativement 6 centimètres. Le logement 100 peut être orienté généralement horizontalement ; c'est-à-dire parallèle avec le sol du niveau. Sur la figure 1, l'angle d'inclinaison est de zéro degré. Toutefois, selon l'application, le logement 100 peut également être orienté avec des angles d'inclinaison compris entre 0 degré et 90 degrés. Le logement 100 peut comprendre en outre une entrée de logement 120 et une sortie de logement 130. L'entrée de logement 120 peut être à une extrémité du logement 100 près de la région de chargement du distributeur 140, et la sortie de logement 130 peut être près de la région de déchargement du distributeur 150 à l'extrémité distale du logement 100 ou quelque part entre les deux (comme c'est montré sur la figure 1). Lorsque le logement 100 est incliné pour utiliser la gravité, la sortie de logement 130 peut être plus basse que l'entrée de logement 120. Comme le montre la figure 1, l'entrée de logement 120 peut être couplée au bac d'alimentation 10 pour en recevoir la poudre, et peut être couplée par tout moyen approprié (par exemple, soudage, liaison, arrimage, raccordement, collage, etc.). Dans certains modes de réalisation, l'entrée de logement 120 peut être scellée au bac d'alimentation 10 ; par exemple, pour minimiser la perte de poudre due à sa mise en suspension dans l'air (par exemple, de la poussière). Lorsque l'entrée de logement 120 n'est pas couplée au bac d'alimentation 10, elle peut simplement comprendre une ouverture dans le logement 100 (par exemple, l'entrée de logement 120 peut être de plus grand diamètre que le passage 90 du bac d'alimentation 10 - ainsi, minimisant le déversement du matériau pendant le transfert du bac d'alimentation 10 au logement 100). La sortie de logement 130 peut être toute ouverture dans le logement 100. Elle peut être dans le fond et/ou le côté du logement 100 de sorte que le matériau est délivré par gravité à mesure qu'il est vidé par la vis sans fin 110 du logement 100 ; ou dans l'exemple de mode de réalisation montré sur la figure 1, il peut s'agir d'une ouverture à 360 degrés dans le logement 100. La sortie de logement 130 peut comprendre en outre une maille ou un garde (non montré) à l'ouverture. La maille ou le garde peut contenir des trous rectangulaires qui sont plus grands que 8 millimètres. Ces trous peuvent permettre à la poudre de passer au travers de façon non bloquée, mais aident simultanément à la prévention de l'accrochage avec un être humain (par exemple, un doigt humain). Dans un mode de réalisation, les trous de maille ou de garde sont rectangulaires et peuvent varier en taille entre 8 et 10 millimètres. Des trous qui sont circulaires ou d'autres formes peuvent être utilisés à la place de, ou en plus des trous rectangulaires. La vis sans fin 110 montrée sur la figure 1 peut être avec ou sans arbre. Lorsque la vis sans fin 110 est avec arbre, elle peut comprendre une pale enroulée continue (« flighting » en anglais) circonférentiellement en spirale autour de, et couplée à un arbre central. Lorsque la vis sans fin 110 est sans arbre (comme le montre la figure 1), elle peut être façonnée similairement, toutefois, l'arbre peut être absent. Les tailles de l'arbre de la vis ans fin et du « flighting » peuvent varier. Le pas de la pale peut varier. De façon similaire, le nombre de spires de la vis sans fin 110 dans toute mesure d'unité donnée (par exemple, dans l'intervalle de 1 mètre) de la longueur de la vis sans fin 110 peut varier. Alors que le diamètre de la vis sans fin 110 peut varier, sur la figure 1, il peut être restreint par la taille (et/ou le diamètre) du logement 100. La vis sans fin 110 peut avoir un débattement minimal entre elle et la surface intérieure du logement 100. Généralement, le débattement entre le bord radialement le plus externe de la vis sans fin 110 et le logement 100 est proportionnellement plus grand que les plus grands granules attendus devant être déplacés ; ainsi, les grands granules sont moins aptes à se loger entre la vis sans fin 110 et le logement 100 pendant que la vis sans fin 110 tourne. Sur la figure 1, la vis sans fin 110 est sans arbre ; son diamètre externe est d'approximativement 3,5 centimètres, et le pas de la vis sans fin est plat (ou de zéro degré). Le logement 100 de la figure 1 est montré ayant un diamètre d'approximativement 6 centimètres. Et, comme montré, la vis sans fin 110 et le logement 100 sont parallèles, mais non coaxiaux. La vis sans fin 110 peut être faite de métal ou de plastique. La vis sans fin 110 peut être composée d'un matériau ayant une dureté (par exemple, en utilisant une échelle Mohs ou Rockwell) plus grande que celle du matériau granulaire qu'il est censé déplacer (prolongeant ainsi la durée de vie utile de la vis sans fin 110). La vis sans fin 110 peut être couplée mécaniquement au logement 100 (par exemple, sur une voie de roulement (non montrée)). De plus, elle peut être couplée au moteur 50. Dans un mode de réalisation, la vis sans fin 110 peut n'être couplée qu'à une extrémité ; c'est-à- dire uniquement couplée au moteur 50 - ainsi, la vis sans fin 110 peut être en porte-à-faux par rapport au moteur 50. Comme le montrent les figures 2 à 4, le tamis 30 peut être positionné à l'intérieur de la trémie de tamisage 40. Le tamis montré sur la figure 1 comprend une maille 160 et un cadre 170. La maille 160 peut être composée d'ouvertures rectangulaires espacées uniformément et de formes égales ayant des côtés d'approximativement 1,5 millimètre. Les dimensions externes peuvent être rectangulaires ; la maille 160 montrée sur la figure 1 est d'approximativement 25 x 25 cm. Le cadre 170 montré sur la figure 1 peut également être rectangulaire, délimitant périphériquement la maille 160. Sur la figure 1, la maille 160 et le cadre 170 peuvent être positionnés à un angle THETA (0) à l'intérieur de la trémie de tamisage 40 par rapport à l'horizontale ou au sol du niveau. La trémie de tamisage 40 peut être de construction similaire au bac d'alimentation 10. La trémie de tamisage 40 peut être un bac et peut comprendre une ou plusieurs parois 180, un organe de fond 190 couplé aux une ou plusieurs parois 180 et un passage 200 dans l'organe de fond 190 ou dans l'une des parois 180, pour distribuer des matériaux granulaires à l'aide de la gravité. La trémie de tamisage 40 peut comprendre en outre une ouverture 203 à l'extérieur des parois 180 ou à l'extérieur de l'organe de fond 190 pour permettre aux plus grandes particules séparées de sortir de la trémie 40. Un réceptacle 206 peut y être couplé au niveau de l'ouverture 203 pour attraper les particules séparées pour mise au rebut ou réutilisation. Sur la figure 1, la paroi 180 de la trémie de tamisage 40 est montrée comme étant cylindrique, l'organe de fond 190 est montré comme étant généralement tronconique, le passage 200 est montré comme étant cylindrique et le réceptacle 206 est montré comme étant rectangulaire ; toutefois, l'homme du métier appréciera que ces formes soient simplement données à titre d'exemple et que d'autres formes puissent également être utilisées. Sur la figure 1, la trémie de tamisage 40 n'inclut pas de couvercle ; toutefois, elle le pourrait dans d'autres modes de réalisation. Les dimensions externes du tamis 30 sont circonscrites au sein de la paroi cylindrique 180 de la trémie de tamisage 40 (voir également la figure 4). La filtration des particules peut être accomplie avec l'angle THETA compris entre 0 et 90 degrés. Dans un mode de réalisation, l'angle THETA peut être dans une plage comprise entre 20 et 60 degrés. Sur la figure 1, l'angle THETA est d'approximativement 35 degrés.

Le tamis 30 de la figure 1 peut être couplé à la trémie de tamisage 40 de sorte que le cadre 170 et la maille 160 maintiendront leur orientation angulaire THETA. Le tamis 30 peut être couplé à l'aide de soudures, de liaisons, de dispositifs d'arrimage, de raccords, de colles, etc. Dans un mode de réalisation, la position angulaire du tamis 30 peut être ajustable. Par exemple, le cadre 170 du tamis 30 peut être supporté par une plate-forme 210. La plate-forme 210 peut comprendre un agencement de jambes et pieds. Par exemple, une plate-forme en forme de L peut supporter le cadre 170, où la plate-forme 210 comprend une jambe et un pied chacun sur des côtés opposés du cadre 170. Le cadre 170 peut être pivotant lorsqu'il est couplé à la jambe et l'angle d'inclinaison du cadre 170 peut de ce fait être ajustable. Par exemple, le cadre 170 peut comporter des essieux s'étendant vers l'extérieur sur des côtés opposés, et la plate-forme 210 peut comporter une voie de roulement pour recevoir les essieux. De plus, la plate-forme 210 et/ou le cadre 170 peuvent être fixés à un angle d'inclinaison sélectionné (par exemple, par une serrure, un verrou, une clavette, une pince, etc.). Dans un mode de réalisation, la plate-forme 210, le cadre 170 et la maille 160 peuvent reposer sur l'organe de fond 190 de la trémie de tamisage 40. De plus, la plate-forme 210 peut également être couplée à la trémie de tamisage 40 de sorte qu'elle et/ou le tamis 30 conservent leur orientation d'origine. Dans un autre mode de réalisation, la trémie de tamisage 40 peut utiliser l'ouverture 203 et le réceptacle 206 pour collecter des granules qui ne sont pas passés à travers le tamis 30. Ainsi, le réceptacle 206 peut être aligné avec ou près du fond du tamis 30 au niveau de l'extrémité la plus basse du cadre 170 et/ou de la maille 160. Dans d'autres modes de réalisation, le réceptacle 206 peut ou peut ne pas être couplé à, ou être en contact avec la trémie de tamisage 40. Le réceptacle 206 peut inclure tout contenant tel qu'une boîte, un silo, un plateau, un piège, un sac, un sachet, un captage ou une poche. En se tournant à présent vers le moteur 50 de la figure 1, le moteur 50 peut être utilisé pour faire tourner la vis sans fin 110 au sein du logement 100.

Tout type de moteur 50 peut être utilisé ; sur la figure 1, un moteur à courant alternatif (CA) triphasé 50 est montré. Le moteur 50 peut être couplé soit à l'arbre (dans des convoyeurs à vis à arbre) soit à une extrémité de la vis sans fin 110 elle-même (dans des convoyeurs à vis sans arbre). Dans un cas ou l'autre, le moteur 50 peut également être couplé indirectement à la vis sans fin 110 (par exemple, en utilisant un ou plusieurs engrenages). Et le moteur 50 peut être commandé par ordinateur ; par exemple, de sorte que la vitesse de rotation délivre une quantité de matière mesurée dans une quantité de temps spécifiée. Comme le montre la figure 1, le distributeur 20 et le tamis incliné 30 peuvent également inclure un agitateur 60 (voir les figures 2 à 4). L'agitateur 60 peut comprendre un battant de matériau couplé à la vis sans fin 110 en un ou plusieurs endroits. Sur la figure 1, le battant est couplé à la vis sans fin 110 en deux endroits (sur deux spires de la vis), près des bords radiaux les plus externes des vis sans fin 110. La forme et les dimensions de l'agitateur 60 peuvent varier ; toutefois, sur la figure 1, l'agitateur 60 est rectangulaire avec des dimensions approximatives de 5 cm x 10 cm. L'agitateur 60 pourrait être circulaire, ovale, carré, trapézoïdal, ou de toute autre forme ayant un ou plusieurs bords incurvés et/ou angulaires. Sur la figure 1, le logement 100 du convoyeur à vis 20 est approximativement à 7 centimètres au-dessus du tamis 30 ; ainsi, à mesure que la vis sans fin 110 tourne, l'agitateur 60 tourne ; à mesure que l'agitateur 60 tourne, il vient heurter la maille 160 du tamis 30 une fois par rotation. L'agitateur 60 peut être fait de métal, de plastique, de caoutchouc ou de tout autre matériau présent à l'état naturel ou fait par l'homme ; il peut être rigide ou pliable. L'agitateur 60 peut être couplé à la vis sans fin 110 (ou à l'arbre, dans des convoyeurs à vis à arbre) de diverses manières ; par exemple, il peut être clippé, mis à adhérer, boulonné, bouclé, boutonné, accroché, verrouillé, bloqué, riveté, vissé, emboîté, scotché, chaîné, sanglé, attelé, claveté, enchaîné, cloué, cimenté, fusionné, brasé ou de quelque autre manière arrimé, lié ou soudé. De plus, l'agitateur 60 ne nécessite pas d'être un battant ; en revanche, il peut comprendre tout autre dispositif qui induit un ou plusieurs chocs ou vibrations dans la maille 160 ; par exemple, il peut s'agir d'un dispositif mécanique ou électromécanique. Dans un mode de réalisation, l'agitateur 60 peut être tout dispositif qui comprend un moteur électrique avec une masse en déport sur son arbre d'entraînement - ainsi, à mesure que l'arbre tourne, il branle ; et à mesure qu'il branle, il induit une vibration dans la maille 160 par le biais du point de contact. Dans d'autres modes de réalisation, il peut avoir un impact sur la vibration en utilisant un plongeur en va-et-vient ou un autre organe. Dans tous les modes de réalisation, l'agitateur 60 peut induire des chocs sur et/ou faire vibrer directement ou indirectement la maille 160 du tamis 30. Par exemple, l'agitateur 60 peut induire des chocs sur, ou faire vibrer le cadre 170 du tamis 30, déplaçant ainsi la maille 160. Ou bien, l'agitateur 60 peut induire des chocs sur ou faire vibrer la trémie de tamisage 40 qui porte le tamis 30, qui lui-même induit alors indirectement des chocs ou vibrations dans la maille 160.

L'utilisation du tamis incliné 30 et/ou de l'agitateur 60 constitue une amélioration par rapport à la performance d'agencements à distributeurs traditionnels et des tamis horizontaux (c'est-à-dire, à une inclinaison de 0 degré). Lorsque le tamis 30 est incliné, des granules non désirés (par exemple, ceux plus grands que les ouvertures de maille) ont tendance à quitter la maille 160 par roulement en raison des forces de gravitation. Ces granules non désirés peuvent alors être collectés et peuvent être soit recyclés, soit jetés. Toutefois, en raison de forces électrostatiques (par exemple, entre les granules de poudre et la maille) et/ou de la forme extérieure du granule particulier, certains granules peuvent se faire piéger ou enchevêtrer dans la maille 160 et ne peuvent pas la quitter par roulement. De plus, même des granules désirés (par exemple, ceux plus petits que les ouvertures de maille) peuvent s'agréger, obstruer l'ouverture de maille et ne pas passer au travers. Et alors que les granules passent au travers, quittent par roulement et obstruent les ouvertures de maille 160, le distributeur 20 peut continuer à délivrer le matériau granulaire au tamis 30. Sans intervention, la maille 160 dans le tamis 30 peut finalement devenir obstruée et sa capacité de filtration ou de tamisage est amoindrie. Lorsque l'agitateur 60 est utilisé, le tamisage de la poudre peut être accéléré. De plus, ces granules plus petits qui s'ils ne s'étaient pas agrégés auraient quand même pu passer au travers, peuvent être séparés par secouement et ainsi passer. L'agitateur 60 peut, de plus, libérer les granules plus grands du tamis incliné 30, de sorte qu'ils n'obstruent plus la maille 160 - facilitant leur tendance à la quitter par roulement. Sans le tamis incliné 30 ou l'agitateur 60, la maille 160 peut finalement s'obstruer et devenir inopérationnelle. Ceci nécessite typiquement une interaction humaine et un arrêt du distributeur 20. Ainsi, tant conjointement qu'individuellement, le tamis incliné 30 et l'agitateur 60 peuvent permettre à l'appareil de tamisage de matériau 5 de fonctionner pendant de plus longues périodes sans interaction humaine. Les avantages de l'agitateur 60 montré dans le mode de réalisation de la figure 1 incluent l'élimination d'une source d'alimentation additionnelle, des exigences spatiales additionnelles minimales et une alternative efficiente en coût aux mécanismes vibrants connus. La source d'alimentation actionnant l'agitateur 60 est le même moteur 50 que celui qui entraîne la vis sans fin 110. Etant donné que l'agitateur 60 peut être construit pour être relativement léger (en comparaison à la vis sans fin 110), la charge additionnelle placée sur le moteur 50 est négligeable. En conséquence, le moteur 50 peut faire tourner à la fois la vis sans fin 110 et l'agitateur 60 avec peu ou pas de dépréciation additionnelle de la performance du moteur 50. Des mécanismes vibrants autonomes qui ont leur propre moteur requièrent une alimentation additionnelle (par exemple, électrique, carburant, etc.). Egalement, les exigences spatiales et les coûts de l'agitateur 60 montré sur la figure 1 sont minimaux par rapport à des mécanismes vibrants autonomes qui : peuvent nécessiter une empreinte spatiale importante autour du dispositif pour l'installation et l'entretien ; peuvent requérir un matériel additionnel à monter ou à installer ; peuvent être lourds ; et peuvent être coûteux à l'achat et à l'entretien. L'agitateur 60 montré sur la figure 1 requiert un espace additionnel minimal pour son utilisation, son installation et son entretien, et il est peu coûteux à acheter et entretenir. Dans un autre mode de réalisation du convoyeur à vis 20, le logement 100 peut comporter de multiples sorties de logement 130 le long d'une seule vis sans fin 110 ayant un seul moteur 50. Pour chaque sortie de logement 130, il peut y avoir une trémie de tamisage additionnelle 40 et le tamis incliné 30. De plus, chaque trémie de tamisage 40 peut comprendre un piège. De plus, de multiples agitateurs 60 peuvent être couplés à la vis sans fin 110 près de chaque sortie de logement 130. Dans cette mise en oeuvre, de plus grands volumes de tamisage peuvent survenir simultanément, ce qui augmente alors la production. Il faut comprendre que la partie précédente est une description d'un ou plusieurs exemples de modes de réalisation de l'invention. L'invention n'est pas limitée au(x) mode(s) de réalisation particulier(s) divulgué(s) ici, mais est plutôt définie uniquement par les revendications ci-dessous. De plus, les affirmations contenues dans la description précédente concernent des modes de réalisation particuliers et ne doivent pas être interprétées comme des limitations à la portée de l'invention ou à la définition de termes utilisés dans les revendications, sauf si un terme ou une expression est expressément défini ci-dessus. Divers autres modes de réalisation ou divers changements et modifications au(x) mode(s) de réalisation divulgué(s) apparaîtront à l'homme du métier. Tous ces autres modes de réalisation, changements et modifications sont entendus entrer dans la portée des revendications annexées.

Telles qu'utilisées dans ce mémoire et les revendications, les expressions « par exemple », « à titre d'exemple », « tel que » et « similaire », et les verbes « comprenant », « ayant », « incluant » et leurs autres formes verbales, lorsqu'ils sont utilisés conjointement avec une liste d'un ou plusieurs composants ou d'autres articles, doivent chacun être interprétés au sens large, signifiant que l'énumération ne doit pas être considérée comme excluant d'autres composants ou articles additionnels. D'autres termes doivent être interprétés en utilisant leur plus large signification raisonnable, à moins qu'ils ne soient utilisés dans un contexte requérant une interprétation différente.

Claims (14)

1. REVENDICATIONS1. Appareil permettant de fournir une poudre filtrée ou un autre matériau granulaire, comprenant : un distributeur (20) comportant une région de chargement du distributeur (140), une région de déchargement du distributeur (150) et au moins un organe de distribution (105) construit et agencé de façon à déplacer un matériau granulaire de la région de chargement du distributeur (140) à la région de déchargement du distributeur (150) ; et un tamis (30), positionné par rapport à la région de déchargement du distributeur (150) de sorte qu'il reçoit le matériau granulaire du distributeur (20), le tamis (30) comprenant une maille permettant de séparer les granules plus grands du matériau granulaire, la maille étant positionnée à un angle d'inclinaison supérieur à 0 degré par rapport à l'horizontale.
2. 2. Appareil selon la revendication 1, comprenant en outre un agitateur (60), l'agitateur (60) étant agencé pour induire une vibration sur le tamis (30) qui provoque un tamisage du matériau granulaire à travers le tamis (30).
3. 3. Appareil selon la revendication 2, dans lequel l'agitateur (60) est couplé au tamis (30).
4. 4. Appareil selon la revendication 2, comprenant une trémie de tamisage (40), comprenant une ou plusieurs parois (70), un organe de fond (80) couplé à ou aux parois (70), et un passage (90), le tamis (30) étant monté dans la trémie de tamisage (40) et le passage (90) étant positionné par rapport au tamis (30) afin de recevoir le matériau granulaire tamisé, dans lequel l'agitateur (60) est couplé à la trémie de tamisage (40).
5. 5. Appareil selon la revendication 1, dans lequel l'organe de distribution (105) est un convoyeur à vis qui comprend une vis sans fin (110) et un logement (100), le logement (100) comprenant en outre une entrée de logement (120) près de la région de chargement du distributeur (140) et une sortie de logement (130) près de la région de déchargement du distributeur (150), dans lequel la vis sans fin (110) déplace le matériau granulaire au sein du logement de l'entrée de logement (120) à la sortie de logement (130).
6. 6. Appareil selon la revendication 5, comprenant en outre un agitateur (60) couplé au voisinage de la vis sans fin (110) et près de la sortie de logement, desorte que l'agitateur (60) vient heurter le tamis à mesure que la vis sans fin (110) tourne.
7. 7. Appareil selon la revendication 1, comprenant en outre une trémie de tamisage (40), comprenant une ou plusieurs parois (70), un organe de fond (80) couplé aux une ou plusieurs parois (70) et un passage (90), le tamis (30) étant monté dans la trémie de tamisage (40) et le passage (90) étant positionné par rapport au tamis (30) afin de recevoir le matériau granulaire qui passe à travers le tamis (30).
8. 8. Appareil selon la revendication 1, dans lequel l'angle d'inclinaison du tamis est dans une plage de 20 à 60 degrés par rapport à l'horizontale.
9. 9. Appareil selon la revendication 1, dans lequel la maille comprend une pluralité d'ouvertures, dans lequel les ouvertures sont rectangulaires avec des côtés de longueur entre 1,0 et 2,0 millimètres.
10. 10. Appareil selon la revendication 1, dans lequel le distributeur (20) comprend en outre deux régions de déchargement du distributeur (150) ou plus.
11. 11. Procédé de fourniture d'une poudre filtrée ou d'un autre matériau granulaire à l'aide d'un distributeur (20) comportant un organe de distribution (105), une région de chargement du distributeur (140) et une région de déchargement du distributeur (150), le procédé comprenant les étapes consistant à : déplacer un matériau granulaire à travers le distributeur (20) en utilisant l'organe de distribution (105), le matériau granulaire se déplaçant entre la région de chargement du distributeur (140) et la région de déchargement du distributeur (150) ; et filtrer le matériau granulaire après qu'il soit sorti de la région de déchargement du distributeur (150) à l'aide d'un tamis (30) orienté à un angle d'inclinaison plus grand que 0 degré par rapport à l'horizontale de sorte qu'une partie au moins du matériau granulaire se déplace par-dessus la surface de la maille en raison de son angle d'inclinaison.
12. 12. Procédé selon la revendication 11, dans lequel l'angle d'inclinaison est dans une plage de 20 à 60 degrés par rapport à l'horizontale.
13. 13. Procédé selon la revendication 11, dans lequel l'étape de filtration comprend en outre le tamisage du matériau granulaire à travers le tamis (30) en secouant le tamis (30) à l'aide d'un agitateur (60).
14. 14. Procédé selon la revendication 11, dans lequel l'organe de distribution (105) comprend une vis sans fin (110), un logement (100) et un agitateur (60) couplé au voisinage de la vis sans fin (110) pour venir heurter le tamis (30) à mesure que la vis sans fin (110) tourne, le logement (100) comprenant en outre une entrée de logement (120) près de la région de chargement du distributeur (140) et une sortie de logement (130) près de la région de déchargement du distributeur (150), dans lequel la vis sans fin (110) déplace le matériau granulaire au sein du logement de l'entrée de logement (120) à la sortie de logement (130).