FR2979279A1

FR2979279A1 - Cutting machine for cutting e.g. fabric, has storage tank for storing punching debris, and storage portion whose interior space communicates with suction connector of suction unit when storage portion is connected to suction connector

Info

Publication number: FR2979279A1
Application number: FR1257944A
Authority: FR
Inventors: Reiji Arikita
Original assignee: Shima Seiki Mfg Ltd
Current assignee: Shima Seiki Mfg Ltd
Priority date: 2011-08-24
Filing date: 2012-08-23
Publication date: 2013-03-01
Anticipated expiration: 2032-08-23
Also published as: FR2979279B1; JP5779450B2; CN102950619A; JP2013043249A; CN102950619B

Abstract

The machine (1) has a storage tank (11c) for storing punching debris sucked by a suction device (11d). A suction unit (11) creates vacuum together with air in an interior space of a storage portion (9) and transfers the debris to the tank. A control unit (10) moves a cutting head (3) to connect the storage portion to a suction connector (11a) of the suction unit. The storage portion is provided with an opening. The interior space of the storage portion communicates with the connector of the suction unit when the storage portion is connected to the connector. An independent claim is also included for a method for removing perforation debris from a cutting machine.

Description

MACHINE DE COUPE EQUIPEE D'UN DISPOSITIF DE PERFORATION, ET PROCEDE D'ELIMINATION DE DEBRIS DE PERFORATION La présente invention se rapporte à une machine de coupe équipée d'un dispositif de perforation conçu pour pratiquer un trou dans un matériau en feuille devant être coupé. L'invention concerne, en outre, un procédé d'élimination de débris de perforation. Des machines de coupe classiques sont équipées d'une table de coupe retenant, par aspiration, un unique matériau en feuille déployé ou un empilement de matériaux en feuille, tels qu'une étoffe ou du cuir. Le matériau en feuille, retenu par aspiration, est coupé au moyen d'une lame reliée à une tête de coupe qui se déplace horizontalement au-dessus de la table de coupe. Certaines têtes de coupe desdites machines sont pourvues d'un poinçon tubulaire conçu pour pratiquer un trou dans un matériau en feuille (voir, par exemple, la publication de la demande de brevet japonaise examinée n° 7-41574). Ce poinçon tubulaire peut ménager un trou de préparation, pour permettre à la lame de pénétrer dans ledit matériau. Un dispositif de dépression, dévolu à l'aspiration de débris de poinçonnage, est raccordé à une extrémité supérieure dudit poinçon. De la sorte, lesdits débris sont aspirés et recueillis dans un réceptacle à débris prévu dans une région supérieure de la tête de coupe. Certaines machines de coupe sont dotées d'un dispositif de perforation destiné à pratiquer un trou distinctement d'une opération de coupe, afin de déterminer l'emplacement de l'extrémité d'une pince ou l'emplacement d'une poche dans une pièce vestimentaire, voire de positionner ou pratiquer des trous dans un siège d'automobile. Pour ménager un trou, ce dispositif de perforation utilise un perforateur rotatif, creux et cylindrique, ou un élément similaire (voir, par exemple, la publication de la demande de brevet japonaise examinée n° 6-30880). Dans l'appareil exposé par la demande n° 6-30880 précitée, des débris de poinçonnage sont tout d'abord autorisés à pénétrer dans un alésage du perforateur rotatif, et sont ensuite expulsés par l'extrémité inférieure d'une tige d'extraction fixée à la surface d'un matériau en feuille. Les débris, expulsés dudit perforateur par ladite tige, sont par conséquent dispersés sur la surface dudit matériau et peuvent s'insinuer, au cours d'une opération de coupe, dans un espace sous-jacent à un élément de compression d'étoffe. Lorsque lesdits débris pénètrent dans ledit espace sous-jacent, la précision de coupe s'en trouve diminuée. The present invention relates to a cutting machine equipped with a perforating device designed to make a hole in a sheet material to be cut. . The invention further relates to a method of removing perforation debris. Conventional cutting machines are equipped with a cutting table holding, by suction, a single expanded sheet material or a stack of sheet materials, such as a fabric or leather. The sheet material retained by suction is cut by means of a blade connected to a cutting head which moves horizontally above the cutting table. Some cutting heads of said machines are provided with a tubular punch designed to make a hole in a sheet material (see, for example, Japanese Examined Patent Application Publication No. 7-41574). This tubular punch can provide a preparation hole, to allow the blade to penetrate into said material. A vacuum device, devolved to the suction of punching debris, is connected to an upper end of said punch. In this way, said debris is sucked up and collected in a debris receptacle provided in an upper region of the cutting head. Some cutting machines have a perforating device for making a hole distinctly from a cutting operation to determine the location of the end of a clamp or the location of a pocket in a workpiece. clothing, even to position or practice holes in a car seat. To provide a hole, this perforating device uses a rotating, hollow, cylindrical punch, or the like (see, for example, Japanese Examined Patent Application Publication No. 6-30880). In the apparatus set forth in the aforementioned Application No. 6-30880, punching debris is first permitted to enter a bore of the rotary perforator, and is then expelled through the lower end of an extraction rod. attached to the surface of a sheet material. The debris, expelled from said perforator by said rod, is therefore dispersed on the surface of said material and can creep, during a cutting operation, into a space underlying a fabric compression member. When said debris enters said underlying space, the cutting accuracy is reduced.

Bien qu'un unique trou de préparation, assigné à la lame, soit nécessaire dans l'une des régions lors de l'opération de coupe, une pluralité de trous peut être requise dans l'une desdites régions. Par conséquent, le procédé exposé dans la publication de la demande de brevet japonaise examinée n° 7-41574, dans lequel les débris de poinçonnage sont aspirés et recueillis dans le réceptacle à débris, peut difficilement s'accommoder d'une situation dans laquelle une grande quantité de débris de perforation ou de poinçonnage est produite, comme dans le cas impliquant l'utilisation d'un dispositif de perforation. Etant donné qu'une grande quantité de débris comble rapidement le réceptacle à sa pleine capacité, ledit réceptacle doit être fréquemment vidé. Bien que le vidage dudit réceptacle puisse s'opérer en mode automatique, en raccordant une tubulure d'aspiration audit réceptacle, il est malaisé d'assurer un trajet affecté à ladite tubulure raccordée à la tête de coupe qui se déplacer, à grande vitesse, au-dessus de la table de coupe. Un objet de la présente invention consiste à fournir une machine de coupe qui, équipée d'un dispositif de perforation, permette l'élimination efficace d'une grande quantité de débris de perforation. En conséquence, l'invention a trait à une machine de coupe équipée d'un dispositif de perforation, ladite machine comprenant une table de coupe retenant un matériau en feuille, déposé sur ladite table ; une tête de coupe qui se déplace horizontalement au-dessus de ladite table de coupe, présente une lame destinée à couper ledit matériau en feuille, et comporte un dispositif de perforation conçu pour pratiquer un trou dans ledit matériau ; un souffleur d'air, prévu sur ladite tête de coupe et muni d'une buse conçue pour chasser pneumatiquement des débris de perforation évacués dudit dispositif de perforation ; une portion de stockage, prévue sur la tête de coupe et recueillant les débris de perforation chassés pneumatiquement par ledit souffleur d'air ; une unité de dépression, prévue sur la table de coupe et comportant un raccord d'aspiration ménagé sur une périphérie extérieure de ladite table de coupe en un emplacement auquel ladite portion de stockage peut être reliée audit raccord d'aspiration en déplaçant la tête de coupe, un dispositif de dépression conçu pour aspirer de l'air provenant dudit raccord d'aspiration, et une cuve de stockage destinée à stocker les débris de perforation aspirés par ledit dispositif de dépression, conjointement à l'air, ladite unité de dépression créant une dépression dans l'espace intérieur de ladite portion de stockage et transférant lesdits débris à ladite cuve de stockage, en même temps que de l'air, lorsque ledit raccord d'aspiration et ladite portion de stockage sont reliés ; et une unité de commande qui déplace la tête de coupe en vue de relier la portion de stockage au raccord d'aspiration de l'unité de dépression. La machine conforme à l'invention est caractérisée en ce que la portion de stockage est pourvue d'un orifice de raccordement, par l'intermédiaire duquel l'espace intérieur de ladite portion de stockage communique avec le raccord d'aspiration de l'unité de dépression lorsque ladite portion de stockage est reliée audit raccord d'aspiration. Conformément à l'invention, en outre, l'orifice de raccordement de la portion de stockage peut être avantageusement doté d'un capot ouvert ou fermé suite à un déplacement relatif de ladite portion de stockage et du raccord d'aspiration de l'unité de dépression, l'orifice de raccordement étant fermé lorsqu'il n'est pas relié au raccord d'aspiration, et l'orifice de raccordement étant ouvert lorsqu'il est relié audit raccord d'aspiration. Conformément à l'invention, par ailleurs, le capot peut être muni, de préférence, d'un mécanisme provoquant une ouverture ou une fermeture dudit capot par coulissement. De surcroît, la machine conforme à l'invention peut également comprendre un pied presseur qui appuie sur une surface du matériau en feuille et qui peut être déplacé, vers le haut et vers le bas, entre une position dans laquelle ledit pied presseur est rétracté vers le haut à l'écart de ladite surface, et une position dans laquelle ledit pied appuie sur ladite surface dudit matériau. Le souffleur d'air est prévu sur le pied presseur. La portion de stockage est fixée à la tête de coupe en un emplacement situé au-dessus dudit pied qui est déplacé vers le haut et vers le bas. Ledit pied presseur et ladite portion de stockage sont reliés par un conduit mobile en étant, de la sorte, maintenus en communication l'un avec l'autre lorsque ledit pied est déplacé vers le haut et vers le bas. De plus, conformément à l'invention, le dispositif de perforation peut judicieusement comprendre une partie perforante rotative, creuse et cylindrique, dans l'espace intérieur de laquelle s'accumulent des débris résultant d'une perforation, et une partie de décharge conçue pour expulser les débris de perforation hors dudit espace intérieur de ladite partie perforante, à l'aide d'une broche, afin d'évacuer lesdits débris à l'issue de la perforation, à proximité de la surface du matériau en feuille. Conformément à l'invention, qui plus est, il peut être avantageusement prévu que l'unité de commande incite la tête de coupe à se déplacer vers le raccord d'aspiration de l'unité de dépression, et à relier l'orifice de raccordement de la portion de stockage audit raccord d'aspiration lorsque ladite portion de stockage est remplie par les débris de perforation jusqu'à un niveau prédéterminé, ou à l'achèvement d'une coupe du matériau en feuille déposé sur la table de coupe. Comme mentionné en introduction, l'invention concerne également un procédé d'élimination de débris de perforation d'une machine de coupe équipée d'un dispositif de perforation, laquelle machine comprend une table de coupe qui retient un matériau en feuille déposé sur ladite table, ainsi qu'une tête de coupe qui se déplace horizontalement au-dessus de ladite table de coupe, présente une lame destinée à couper ledit matériau en feuille, et comporte un dispositif de perforation conçu pour pratiquer un trou dans ledit matériau. Le procédé conforme à l'invention est caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à : prévoir, sur la tête de coupe, un souffleur d'air muni d'une buse conçue pour chasser pneumatiquement des débris de perforation évacués du dispositif de perforation ; prévoir, sur ladite tête de coupe, une portion de stockage qui recueille les débris de perforation chassés pneumatiquement par ladite buse dudit souffleur d'air, et qui est pourvue d'un orifice de raccordement par l'intermédiaire duquel l'espace intérieur de ladite portion de stockage est raccordé à l'espace extérieur ; prévoir une unité de dépression qui comporte un raccord d'aspiration ménagé sur une périphérie extérieure de la table de coupe et qui peut être reliée à la portion de stockage en déplaçant la tête de coupe, un dispositif de dépression conçu pour aspirer de l'air provenant dudit raccord d'aspiration, et une cuve de stockage destinée à stocker les débris de perforation aspirés par ledit dispositif de dépression, conjointement à l'air, ladite unité de dépression créant une dépression dans l'espace intérieur de ladite portion de stockage, de manière à éliminer lesdits débris de perforation lorsque ledit raccord d'aspiration et l'orifice de raccordement sont reliés ; chasser les débris de perforation, engendrés par le dispositif de perforation, par de l'air soufflé à partir de la buse du souffleur d'air, puis à stocker lesdits débris dans la portion de stockage ; et déplacer la tête de coupe en vue de relier ladite portion de stockage au raccord d'aspiration de l'unité de dépression, aspirer, à l'aide de ladite unité de dépression, les débris de perforation stockés dans ladite portion de stockage, et stocker lesdits débris dans la cuve de stockage. Conformément à la présente invention, la tête de coupe pourvue du dispositif de perforation est munie du souffleur d'air et de la portion de stockage. Des débris de perforation, évacués dudit dispositif de perforation après que ce dernier a pratiqué un trou dans le matériau en feuille, sont chassés pneumatiquement par ledit souffleur d'air et sont recueillis dans ladite portion de stockage. L'unité de commande peut inciter la tête de coupe à se déplacer et à relier l'orifice de raccordement de la portion de stockage au raccord d'aspiration de l'unité de dépression, ménagé sur la périphérie extérieure de la table de coupe. Lesdits débris sont stockés dans la portion de stockage et l'unité de commande fait en sorte que l'orifice de raccordement, en communication avec l'espace intérieur de ladite portion de stockage, soit relié audit raccord d'aspiration, puis aspire lesdits débris et les transfère à la cuve de stockage de l'unité de dépression. La portion de stockage et la tête de coupe peuvent, de la sorte, présenter une taille réduite. Conformément à l'invention, par ailleurs, le capot de la portion de stockage est ouvert ou fermé sous l'effet d'un déplacement relatif s'opérant entre ladite portion de stockage et le raccord d'aspiration. Plus particulièrement, ledit capot est ouvert lorsque la portion de stockage est reliée au raccord d'aspiration de l'unité de dépression, et est fermé lorsque ladite portion n'est pas reliée audit raccord d'aspiration. Du fait que la portion de stockage est prévue sur la tête de coupe, le capot peut être déplacé en déplaçant ladite tête, ce qui dispense de la présence de moyens d'entraînement spécifiquement dédiés. En outre, conformément à l'invention, le capot est coulissé afin de dégager l'orifice de raccordement de l'unité de stockage lorsque ledit orifice se rapproche du raccord d'aspiration de l'unité de dépression, et est coulissé afin d'obturer ledit orifice lorsque celui-ci s'éloigne dudit raccord d'aspiration. Ainsi, le raccord d'aspiration ne doit pas nécessairement être inséré dans l'orifice de raccordement lors du raccordement à ce dernier, ce qui simplifie le déplacement de la tête de coupe. Conformément à l'invention, qui plus est, il est possible de chasser pneumatiquement les débris de perforation en déplaçant le pied presseur équipé du souffleur d'air vers le haut, puis de recueillir lesdits débris dans la portion de stockage, par l'intermédiaire du conduit mobile. De plus, conformément à l'invention, étant donné que les débris de perforation s'accumulent dans l'espace intérieur de la partie perforante rotative, creuse et cylindrique, et sont évacués de cette dernière en étant expulsés par la broche de la partie de décharge, lesdits débris peuvent être aisément chassés par soufflage d'air au niveau de l'extrémité inférieure de ladite partie perforante. Conformément à l'invention, en outre, l'unité de commande peut inciter la tête de coupe à se déplacer et à relier l'orifice de raccordement de la portion de stockage au raccord d'aspiration de l'unité de dépression, de manière à aspirer adéquatement les débris de perforation stockés, à l'achèvement d'une coupe du matériau en feuille lorsque la quantité de débris produits n'est pas grande, ou bien à certains moments de ladite coupe lorsque ladite quantité est grande. Conformément à l'invention, de surcroît, après qu'un trou a été pratiqué dans le matériau en feuille, les débris de perforation peuvent être chassés pneumatiquement, puis recueillis dans la portion de stockage prévue sur la tête de coupe. En déplaçant ladite tête, l'orifice de raccordement de ladite portion peut être relié au raccord d'aspiration de l'unité de dépression, ménagé sur la périphérie extérieure de la table de coupe, et les débris stockés dans ladite portion de stockage peuvent être aspirés efficacement. Although a single preparation hole, assigned to the blade, is required in one of the regions during the cutting operation, a plurality of holes may be required in one of said regions. Therefore, the method set forth in Japanese Examined Patent Application Publication No. 7-41574, in which the punching debris is sucked up and collected in the debris receptacle, can hardly accommodate a situation in which a large amount of punching or punching debris is produced, as in the case involving the use of a perforating device. Since a large amount of debris rapidly fills the receptacle to its full capacity, said receptacle must be frequently emptied. Although the emptying of said receptacle can operate in automatic mode, by connecting a suction pipe to said receptacle, it is difficult to provide a path assigned to said tubing connected to the cutting head which can move at high speed, above the cutting table. An object of the present invention is to provide a cutting machine which, equipped with a perforation device, allows the efficient removal of a large amount of perforation debris. Accordingly, the invention relates to a cutting machine equipped with a perforating device, said machine comprising a cutting table retaining a sheet material deposited on said table; a cutting head which moves horizontally above said cutting table, has a blade for cutting said sheet material, and has a perforating device adapted to make a hole in said material; an air blower provided on said cutting head and provided with a nozzle adapted to pneumatically drive perforation debris discharged from said perforating device; a storage portion, provided on the cutting head and collecting perforation debris driven pneumatically by said air blower; a vacuum unit, provided on the cutting table and having a suction connection arranged on an outer periphery of said cutting table at a location at which said storage portion can be connected to said suction connection by moving the cutting head , a vacuum device adapted to draw air from said suction fitting, and a storage tank for storing perforation debris sucked by said vacuum device, together with the air, said vacuum unit creating a depression in the interior space of said storage portion and transferring said debris to said storage tank, together with air, when said suction connection and said storage portion are connected; and a control unit which moves the cutting head to connect the storage portion to the suction fitting of the vacuum unit. The machine according to the invention is characterized in that the storage portion is provided with a connection orifice, through which the interior space of said storage portion communicates with the suction connection of the unit. depression when said storage portion is connected to said suction connection. According to the invention, in addition, the connection orifice of the storage portion may advantageously be provided with an open or closed hood following relative movement of said storage portion and the suction connection of the unit. depression, the connection port being closed when not connected to the suction connection, and the connection opening being open when connected to said suction connection. According to the invention, moreover, the cover can be provided, preferably, with a mechanism causing an opening or closing of said cover by sliding. In addition, the machine according to the invention may also comprise a presser foot which presses on a surface of the sheet material and which can be moved, upwardly and downwardly, between a position in which said presser foot is retracted towards the top away from said surface, and a position in which said foot presses on said surface of said material. The air blower is provided on the presser foot. The storage portion is attached to the cutting head at a location above said foot which is moved up and down. Said presser foot and said storage portion are connected by a movable conduit thereby being held in communication with each other when said foot is moved up and down. In addition, according to the invention, the perforating device may suitably comprise a hollow, hollow and cylindrical perforating part in the interior space from which debris resulting from a perforation accumulates, and a discharge part designed for expelling perforation debris from said inner space of said piercing portion, using a pin, to discharge said debris after the perforation, near the surface of the sheet material. According to the invention, moreover, it can be advantageously provided that the control unit causes the cutting head to move towards the suction connection of the vacuum unit, and to connect the connection orifice. from the storage portion to said suction fitting when said storage portion is filled with the perforation debris to a predetermined level, or upon completion of cutting of the sheet material deposited on the cutting table. As mentioned in the introduction, the invention also relates to a method of removing perforation debris from a cutting machine equipped with a perforating device, which machine comprises a cutting table which retains a sheet material deposited on said table and a cutting head which moves horizontally above said cutting table, has a blade for cutting said sheet material, and has a perforating device for making a hole in said material. The method according to the invention is characterized in that it comprises the steps of: providing, on the cutting head, an air blower equipped with a nozzle designed to pneumatically expel perforation debris removed from the device of perforation; providing, on said cutting head, a storage portion which collects perforation debris driven pneumatically by said nozzle of said air blower, and which is provided with a connecting orifice through which the interior space of said storage portion is connected to the outdoor area; providing a vacuum unit which comprises a suction connection arranged on an outer periphery of the cutting table and which can be connected to the storage portion by moving the cutting head, a vacuum device designed to suck air from said suction fitting, and a storage tank for storing perforation debris sucked by said vacuum device, together with air, said vacuum unit creating a vacuum in the interior space of said storage portion, in order to eliminate said perforation debris when said suction connection and the connection port are connected; flushing the perforation debris generated by the perforating device with air blown from the air blower nozzle and then storing said debris in the storage portion; and moving the cutting head to connect said storage portion to the suction fitting of the vacuum unit, aspirating, with the aid of said vacuum unit, the perforation debris stored in said storage portion, and store said debris in the storage tank. According to the present invention, the cutting head provided with the perforating device is provided with the air blower and the storage portion. Puncture debris removed from said puncturing device after it has made a hole in the sheet material is pneumatically driven out by said air blower and collected in said storage portion. The control unit can cause the cutting head to move and connect the connection port of the storage portion to the suction connection of the vacuum unit formed on the outer periphery of the cutting table. Said debris is stored in the storage portion and the control unit ensures that the connection orifice, in communication with the interior space of said storage portion, is connected to said suction connection, then sucks said debris and transfers them to the storage tank of the vacuum unit. The storage portion and the cutting head can thus have a reduced size. According to the invention, moreover, the cover of the storage portion is open or closed under the effect of a relative movement occurring between said storage portion and the suction connection. More particularly, said cover is open when the storage portion is connected to the suction connection of the vacuum unit, and is closed when said portion is not connected to said suction connection. Because the storage portion is provided on the cutting head, the cover can be moved by moving said head, which eliminates the presence of specifically dedicated drive means. In addition, according to the invention, the cover is slid in order to disengage the connection orifice of the storage unit when said orifice approaches the suction connection of the vacuum unit, and is slid in order to closing said orifice when it moves away from said suction connection. Thus, the suction connection does not need to be inserted into the connection port when connected to the latter, which simplifies the movement of the cutting head. According to the invention, what is more, it is possible to pneumatically drive the perforation debris by moving the presser foot equipped with the air blower upward, then collect said debris in the storage portion, via of the mobile conduit. In addition, according to the invention, since the perforation debris accumulates in the inner space of the perforating, hollow and cylindrical perforating part, and are removed from the latter being expelled by the spindle of the part of discharge, said debris can be easily removed by blowing air at the lower end of said piercing portion. According to the invention, in addition, the control unit can cause the cutting head to move and connect the connection port of the storage portion to the suction connection of the vacuum unit, so as to adequately aspirating the stored perforation debris, completing a cut of the sheet material when the amount of debris produced is not large, or at certain times of said cutting when said amount is large. According to the invention, furthermore, after a hole has been made in the sheet material, the perforation debris can be pneumatically driven out and then collected in the storage portion provided on the cutting head. By moving said head, the connecting orifice of said portion can be connected to the suction connection of the vacuum unit, formed on the outer periphery of the cutting table, and the debris stored in said storage portion can be sucked effectively.

L'invention va à présent être décrite plus en détail, à titre d'exemples de réalisation nullement limitatifs, en regard des dessins annexés sur lesquels : la figure 1 est une vue schématique de face, illustrant la configuration d'une machine de coupe d'après une forme de réalisation de la présente invention ; les figures 2A et 2B sont des vues schématiques en plan, représentant la configuration de la machine de coupe selon la figure 1 ; la figure 3 est un schéma synoptique montrant l'agencement électrique de la machine de coupe selon la figure 1 ; la figure 4 est un ordinogramme illustrant une commande effectuée par une unité de commande représentée sur la figure 1 ; les figures 5A à 5D sont des vues schématiques de face, montrant le fonctionnement d'une partie d'un dispositif de perforation illustré sur la figure 1 ; la figure 6 est une perspective schématique illustrant les configurations d'un souffleur d'air et d'une portion de stockage représentés sur la figure 1 ; et les figures 7A à 7H sont des élévations schématiques, observées par la droite, montrant un pied presseur déplacé vers le haut ou vers le bas par rapport à la portion de stockage selon la figure 6. 11 convient de décrire ci-après, en faisant renvoi aux figures 1 à 7A-7H, la configuration et le fonctionnement d'une machine de coupe 1 selon une forme de réalisation de la présente invention. En vue d'éviter des redondances de description, les descriptions à l'appui des figures respectives peuvent être fournies en utilisant des références qui n'apparaissent pas sur le dessin considéré, mais apparaissent sur le dessin préalablement décrit, ou en utilisant les mêmes références pour désigner des parties correspondant à des parties illustrées sur le dessin préalablement décrit. Les figures 1, 2A et 2B montrent, de manière schématisée, la configuration de la machine de coupe 1. Ladite machine 1 comporte une tête de coupe 3 qui se déplace horizontalement le long de la surface d'une table de coupe 2. Le déplacement horizontal est rendu possible par la combinaison d'un déplacement dans une direction X, c'est-à-dire une direction latérale d'une poutre 4 en Y de la tête de coupe 3, sur les figures 2A et 2B, et d'un déplacement dans une direction Y, c'est-à-dire une direction longitudinale longeant ladite poutre 4 de ladite tête 3 sur les figures 2A et 2B. Une table de convoyage 5 est prévue dans la zone de déplacement de la tête 3. Ladite table 5 peut retenir, par aspiration, un matériau en feuille qui y est déposé, elle peut introduire ledit matériau provenant d'une table d'alimentation 2a, puis évacuer ledit matériau vers une table de décharge 2b. La tête 3 est pourvue d'un dispositif de coupe 6 conçu pour couper à l'aide d'une lame (non illustrée), en concordance avec des données de coupe préétablies, un unique matériau en feuille déployé ou un empilement de matériaux en feuille déposé sur la table de coupe 2 ; et d'un dispositif de perforation 7 conçu pour pratiquer un trou dans ledit matériau en feuille. Ladite tête 3 est également équipée d'un souffleur d'air 8 et d'une portion de stockage 9. La table de coupe 2 présente une unité de commande 10 affectée au pilotage de l'intégralité de la machine de coupe, et une unité de dépression 11 est prévue sur une périphérie extérieure de ladite table 2, en un emplacement auquel la portion de stockage 9 peut y être raccordée en déplaçant ladite tête 3. Comme illustré sur la figure 1, la portion de stockage 9 est fixée à la tête de coupe 3 en un emplacement situé au-dessus du souffleur d'air 8. Comme décrit ci- après, ledit souffleur d'air 8 est déplacé vers le haut et vers le bas entre la surface de la table de coupe 2 et ladite portion 9. L'unité de dépression 11 est dotée d'un raccord d'aspiration 1 la par l'intermédiaire duquel ladite unité 11 est reliée à ladite portion 9, et d'une tubulure 1 lb communiquant avec ledit orifice 1 la. L'unité 11 est également munie, au-dessous de la table de coupe 2, d'une cuve de stockage 11c destinée à stocker des débris de perforation aspirés conjointement à de l'air à partir du raccord d'aspiration 11a, en empruntant la tubulure 1 lb ; et d'un dispositif de dépression 1 ld tel qu'une soufflante. La table 2 d'après cette forme de réalisation remplit une fonction d'aspiration par dépression, et une fonction de convoyage par courroie. The invention will now be described in more detail, by way of non-limiting exemplary embodiments, with reference to the appended drawings, in which: FIG. 1 is a diagrammatic front view, illustrating the configuration of a cutting machine; after one embodiment of the present invention; Figures 2A and 2B are schematic plan views, showing the configuration of the cutting machine according to Figure 1; Fig. 3 is a block diagram showing the electrical arrangement of the cutting machine according to Fig. 1; Fig. 4 is a flowchart illustrating a control performed by a control unit shown in Fig. 1; Figs. 5A to 5D are schematic front views showing the operation of a portion of a perforating device shown in Fig. 1; Figure 6 is a schematic perspective illustrating the configurations of an air blower and a storage portion shown in Figure 1; and FIGS. 7A-7H are schematic elevations, seen from the right, showing a presser foot moved up or down with respect to the storage portion according to FIG. 6. Described below, by way of Referring to Figures 1 to 7A-7H, the configuration and operation of a cutting machine 1 according to an embodiment of the present invention. In order to avoid description redundancies, the descriptions in support of the respective figures can be provided using references that do not appear on the drawing in question, but appear in the previously described drawing, or using the same references. to designate parts corresponding to portions illustrated in the drawing previously described. Figures 1, 2A and 2B show schematically the configuration of the cutting machine 1. Said machine 1 comprises a cutting head 3 which moves horizontally along the surface of a cutting table 2. The displacement horizontal is made possible by the combination of a displacement in a direction X, that is to say a lateral direction of a beam 4 in Y of the cutting head 3, in FIGS. 2A and 2B, and of a displacement in a direction Y, that is to say a longitudinal direction along said beam 4 of said head 3 in Figures 2A and 2B. A conveying table 5 is provided in the zone of displacement of the head 3. Said table 5 can retain, by suction, a sheet material deposited therein, it can introduce said material from a feed table 2a, then evacuate said material to a discharge table 2b. The head 3 is provided with a cutting device 6 adapted to cut with a blade (not shown), in accordance with predetermined cutting data, a single expanded sheet material or a stack of sheet materials. deposited on the cutting table 2; and a perforating device 7 adapted to cut a hole in said sheet material. Said head 3 is also equipped with an air blower 8 and a storage portion 9. The cutting table 2 has a control unit 10 assigned to control the entire cutting machine, and a unit depression 11 is provided on an outer periphery of said table 2, at a location where the storage portion 9 can be connected by moving said head 3. As illustrated in Figure 1, the storage portion 9 is attached to the head section 3 at a location above the air blower 8. As described below, said air blower 8 is moved up and down between the surface of the cutting table 2 and said portion 9. The vacuum unit 11 is provided with a suction connection 1 through which said unit 11 is connected to said portion 9, and a tubular 1 lb communicating with said port 1 la. The unit 11 is also provided, below the cutting table 2, a storage tank 11c for storing perforated debris sucked together with air from the suction connection 11a, borrowing tubing 1 lb; and a vacuum device 1 ld such as a blower. Table 2 according to this embodiment performs a vacuum suction function, and a belt conveyor function.

La figure 2A montre une situation dans laquelle le dispositif de coupe 6 et le dispositif de perforation 7 de la tête de coupe 3 exécutent une opération de coupe et une opération de perforation. Bien que la coupe et la perforation s'opèrent sur un matériau en feuille retenu par aspiration sur la table de convoyage 5, ledit matériau n'est pas représenté. Des débris de perforation, engendrés en service par le dispositif 7, sont chassés par de l'air soufflé depuis souffleur d'air 8 et sont recueillis dans la portion de stockage 9. Ladite portion 9 présente un capot 9a et un orifice de raccordement 9b, lequel orifice 9b est obturé par ledit capot 9a lorsque des débris sont stockés dans ladite portion 9. La figure 2B illustre une situation dans laquelle la tête de coupe 3 a été déplacée vers la périphérie extérieure de la table de coupe 2 sous le pilotage de l'unité de commande 10, et dans laquelle l'orifice de raccordement 9b de la portion de stockage 9 est relié au raccord d'aspiration 1 la de l'unité de dépression 11. Le capot 9a est ouvert du fait du déplacement relatif dudit orifice de raccordement 9b de ladite portion 9 et dudit raccord d'aspiration 11a, c'est-à-dire du mouvement rapprochant ledit orifice de raccordement 9b dudit raccord d'aspiration 11 a. Bien que cette forme de réalisation considère une situation dans laquelle le dispositif 6 coupe un matériau en feuille à l'aide d'un tranchant situé sur un côté d'une lame animée d'un mouvement vertical, il est pareillement possible d'employer une lame circulaire rotative. La figure 3 est un schéma synoptique représentant l'agencement électrique de la machine de coupe 1. La table de convoyage 5 comprend une portion de maintien par aspiration 5a et une portion d'entraînement de convoyeur 5b. Une portion 2x de déplacement dans la direction X est prévue pour déplacer la poutre 4 en Y vis-à-vis de la table de coupe 2. Une portion 4y de déplacement dans la direction Y est prévue pour déplacer la tête de coupe 3 par rapport à ladite poutre 4. Une portion 6a d'entraînement de la lame de coupe, autorisant un mouvement de va-et-vient en vue de la coupe, une portion 6b de levage de la lame de coupe, commutant entre un mode de coupe et un mode de non-coupe, et une portion 6c de mise en rotation de ladite lame de coupe, faisant varier la direction de la coupe, sont affectées à la lame du dispositif de coupe 6. Le dispositif de perforation 7 comprend une portion 7a de mise en rotation de la pointe de perforation, une portion 7b de levage de ladite pointe de perforation, et une portion 7c d'entraînement de l'expulsion. Le souffleur d'air 8 est équipé d'une vanne d'air 8a occupant, par exemple, un emplacement intermédiaire sur un trajet d'alimentation en air émanant d'un compresseur de la machine de coupe 1. L'unité de commande 10 commande ces portions, de même que le dispositif de dépression 1 ld de l'unité de dépression 11. On fera observer qu'au lieu de prévoir ledit dispositif de dépression 1 ld spécifiquement dédié, il est possible de prévoir une vanne, ou un élément analogue, pour tirer parti d'une force d'aspiration de la portion 5a conçue pour entretenir l'aspiration de la table de coupe 2. La commande de ces portions est effectué en conformité avec des données de coupe ou de perforation, saisies dans une unité d'entrée 12, ou avec des signaux émis par des capteurs prévus sur les parties respectives de la machine 1. Fig. 2A shows a situation in which the cutting device 6 and the perforating device 7 of the cutting head 3 perform a cutting operation and a perforating operation. Although the cutting and perforation takes place on a sheet material retained by suction on the conveying table 5, said material is not shown. Debris perforation, generated in use by the device 7, are driven by air blown from the air blower 8 and are collected in the storage portion 9. Said portion 9 has a cover 9a and a connection port 9b , which orifice 9b is closed off by said cover 9a when debris is stored in said portion 9. FIG. 2B illustrates a situation in which the cutting head 3 has been moved towards the outer periphery of the cutting table 2 under the control of the control unit 10, and wherein the connection port 9b of the storage portion 9 is connected to the suction connection 1a of the vacuum unit 11. The cover 9a is open due to the relative displacement of said connecting port 9b of said portion 9 and said suction fitting 11a, that is to say the movement of said connecting port 9b of said suction fitting 11a. Although this embodiment considers a situation in which the device 6 cuts a sheet material with a cutting edge on one side of a vertically moving blade, it is likewise possible to use a rotating circular blade. Fig. 3 is a block diagram showing the electrical arrangement of the cutting machine 1. The conveying table 5 comprises a suction holding portion 5a and a conveyor driving portion 5b. A 2x portion of X-direction displacement is provided to move the Y-beam 4 to the cutting table 2. A Y-direction displacement portion 4y is provided to move the cutting head 3 relative to the cutting table 2. to said beam 4. A driving portion 6a of the cutting blade, allowing reciprocating movement for cutting, a lifting portion 6b of the cutting blade, switching between a cutting mode and a non-cutting mode, and a portion 6c of rotation of said cutting blade, varying the direction of the cut, are assigned to the blade of the cutting device 6. The perforating device 7 comprises a portion 7a of rotating the piercing tip, a lifting portion 7b of said piercing tip, and a driving portion 7c of the expulsion. The air blower 8 is equipped with an air valve 8a occupying, for example, an intermediate location on an air supply path emanating from a compressor of the cutting machine 1. The control unit 10 these portions are controlled, as well as the vacuum device 1 ld of the vacuum unit 11. It will be observed that instead of providing said specifically dedicated vacuum device 1 ld, it is possible to provide a valve, or an element analogous, to take advantage of a suction force of the portion 5a designed to maintain the suction of the cutting table 2. The control of these portions is performed in accordance with cutting data or perforation, seized in a input unit 12, or with signals emitted by sensors provided on the respective parts of the machine 1.

La figure 4 est un schéma fonctionnel illustrant une commande effectuée par l'unité de commande 10. Ladite unité 10 exécute les déterminations exposées ci-après. A une étape sO, la commande est démarrée par entrée de données de coupe et de perforation. A une étape sl, un matériau en feuille, devant être coupé et perforé, est engagé sur la table de convoyage 5 à partir de la table d'alimentation 2a de la table de coupe 2. A une étape s2, la tête de coupe 3 est déplacée en conformité avec lesdites données, afin de couper le matériau à l'aide du dispositif de coupe 6 ou de perforer ledit matériau à l'aide du dispositif de perforation 7. A une étape s3, il est déterminé si une perforation a, ou non, été effectuée. Dans l'affirmative, le processus passe à une étape s4 durant laquelle de l'air est soufflé depuis le souffleur d'air 8, de manière à chasser pneumatiquement des débris de perforation et à recueillir lesdits débris dans la portion de stockage 9. Il est également possible d'exécuter les opérations du dispositif de perforation 7 et du souffleur d'air 8 en mode continu, sans accomplir la détermination à l'étape s3. Fig. 4 is a block diagram illustrating a command performed by the control unit 10. Said unit 10 performs the determinations set forth below. At a step s0, the command is started by inputting cutting and punching data. In a step s1, a sheet material, to be cut and perforated, is engaged on the conveying table 5 from the feed table 2a of the cutting table 2. At a step s2, the cutting head 3 is moved in accordance with said data, in order to cut the material by means of the cutting device 6 or to perforate said material by means of the perforating device 7. In a step s3, it is determined whether a perforation has, or not, been done. If so, the process proceeds to a step s4 during which air is blown from the air blower 8, so as to pneumatically drive out perforating debris and collect said debris in the storage portion 9. it is also possible to perform the operations of the perforating device 7 and the air blower 8 in continuous mode, without accomplishing the determination in step s3.

S'il est déterminé, à l'étape s3, voire à l'achèvement de l'étape s4, que la perforation n'a pas été effectuée, une étape s5 détermine s'il est satisfait, ou non, à une condition de dépression. Dans le cas où une grande quantité de débris de perforation doit être produite, il est déterminé que la condition de dépression est satisfaite, à chaque fois, pour un nombre prédéterminé d'opérations de perforation ; tandis que, dans le cas où la portion de stockage 9 n'est pas remplie à pleine capacité, même après que tous les trous nécessaires ont été pratiqués dans le matériau en feuille en conformité avec les données, il est déterminé que ladite condition de dépression est satisfaite à l'achèvement de toutes les coupes et perforations exécutées sur ledit matériau. S'il est déterminé que la condition de dépression est satisfaite, la tête de coupe 3 est déplacée à une étape s6 de façon à relier l'orifice de raccordement 9b de la portion de stockage 9 au raccord d'aspiration 1 la de l'unité de dépression 11, comme illustré sur la figure 2B. La tête 3 est tout d'abord déplacée dans la direction Y, vers la région d'extrémité dans laquelle ledit raccord d'aspiration 1 la est prévu. Ladite tête 3 est ensuite déplacée dans la direction X de façon telle que le capot 9a, poussé par le raccord d'aspiration 11a, coulisse et dégage l'orifice de raccordement 9b, puis le déplacement de ladite tête 3 se poursuit dans la direction X, en reliant ainsi ledit raccord d'aspiration 1 la audit orifice de raccordement 9b. A une étape s7, les débris de perforation stockés dans la portion de stockage 9 sont aspirés par l'unité de dépression 11. A une étape s8, la tête 3 est déplacée dans la direction X en vue d'éloigner l'orifice de raccordement 9b du raccord d'aspiration 11a, puis le capot 9a obture ledit orifice 9b. If it is determined, in step s3, or even at the completion of step s4, that the perforation has not been performed, a step s5 determines whether or not it is satisfied with a condition of depression. In the case where a large amount of perforation debris is to be produced, it is determined that the depression condition is met each time for a predetermined number of punching operations; whereas, in the case where the storage portion 9 is not filled to full capacity, even after all the necessary holes have been made in the sheet material in accordance with the data, it is determined that said depression condition is satisfied upon completion of all cuts and perforations performed on said material. If it is determined that the vacuum condition is satisfied, the cutting head 3 is moved to a step s6 so as to connect the connection port 9b of the storage portion 9 to the suction connector 1a of the vacuum unit 11, as shown in Figure 2B. The head 3 is first moved in the Y direction to the end region in which said suction connector 1a is provided. Said head 3 is then moved in the direction X so that the cover 9a, pushed by the suction connection 11a, slides and disengages the connecting orifice 9b, then the displacement of said head 3 continues in the X direction , thereby connecting said suction connector 1 to said connection port 9b. At a step s7, the perforation debris stored in the storage portion 9 is sucked by the vacuum unit 11. At a step s8, the head 3 is moved in the X direction to move the connection orifice away. 9b of the suction connector 11a, then the cover 9a closes said orifice 9b.

S'il est déterminé, à l'étape s5, qu'il n'est pas satisfait à la condition de dépression, ou bien à l'achèvement de l'étape s8, une étape s9 détermine si la coupe et la perforation ont, ou non, été exécutées. Le processus retourne à l'étape s2 s'il est déterminé que ladite coupe et ladite perforation n'ont pas encore été exécutées et, s'il est déterminé que ces opérations ont été exécutées, ledit processus passe à une étape s10 durant laquelle la table de convoyage 5 est activée en vue d'évacuer le matériau en feuille en direction de la table de décharge 2b, mettant un terme à la commande à une étape sll. Comme décrit ci-avant, du fait que le capot 9a est ouvert ou fermé par coulissement, en déplaçant la tête de coupe 3 vers la région d'extrémité dans la direction Y, puis en déplaçant la poutre 4 en Y dans la direction X, ledit capot 9a peut être dégagé de l'orifice de raccordement 9b tout en déplaçant ledit capot 9a vers le raccord d'aspiration 1 la. Etant donné qu'il est à peine nécessaire que ledit raccord d'aspiration 1 la soit introduit dans une zone de déplacement de la tête 3, il est possible d'assurer une plage étendue dans laquelle ledit orifice 1 la est moins susceptible d'entrer en collision avec ladite tête 3 en mouvement. Un mécanisme, qui est ouvert ou fermé sur le côté intérieur de l'orifice de raccordement 9b de la portion de stockage 9, peut être utilisé à la place du capot coulissant 9a prévu sur le côté extérieur de ladite portion 9. Dans un tel cas, il est nécessaire que le raccord d'aspiration 1 la soit déplacé en avance dans la direction Y, pour pénétrer dans la zone de déplacement de la tête 3, et que ladite tête 3 soit déplacée dans la direction Y de façon telle que ledit raccord d'aspiration 1 la dégage l'orifice de raccordement 9b vers le côté intérieur de la portion de stockage 9. Bien que la zone de déplacement de la tête 3 soit réduite par le raccord 1 la introduit dans ladite zone de déplacement, il est possible d'assurer la liaison entre la portion de stockage 9 et l'unité de dépression 11. Les figures 5A à 5D montrent, de manière schématique, le fonctionnement du dispositif de perforation 7. Ledit dispositif 7 comporte une partie perforante rotative 7d, creuse et cylindrique, conçue pour pratiquer un trou dans un empilement de matériaux 15 en feuille retenus, par aspiration, sur la table de convoyage 5 (non illustrée). La partie perforante 7d renferme une broche 7e. Ladite partie 7d présente un bout tranchant à proximité de son extrémité inférieure. Une perforation est ménagée par pénétration dudit bout tranchant rotatif dans les matériaux 15, laissant subsister des débris de perforation 16 à l'intérieur de ladite partie 7d. La surface desdits matériaux 15 est comprimée par un pied presseur 8b. Dans cette forme de réalisation, ledit pied presseur 8b est déplacé vers le haut et vers le bas en association avec la broche 7e, et remplit la fonction du souffleur d'air 8. Plus spécifiquement, des tiges de levage 8c, supportant le pied 8b à leurs extrémités inférieures, sont déplacées vers le haut et vers le bas en même temps que la broche 7e, dans leur région supérieure (non représentée), par la portion 7b de levage de la pointe de perforation (figure 3). La broche 7e peut être déplacée vers le haut et vers le bas indépendamment du pied 8b. L'extrémité inférieure de ladite broche 7e, levée et abaissée, remplit la fonction d'une partie de décharge 7f affectée à l'expulsion et à l'évacuation des débris de perforation 16 hors de la partie perforante rotative 7d. Les tiges de levage 8c sont déplacées vers le haut et vers le bas en étant guidées par des jambages d'encadrement 7g prévus sur la tête de coupe 3. La portion de stockage 9 est reliée auxdits jambages 7g. La partie perforante 7d est reliée à un mandrin 7i prévu à l'extrémité inférieure d'un arbre tournant 7h, et peut être remplacée par une partie perforante de diamètre différent. Le souffleur d'air 8 et le pied presseur 8b peuvent être prévus séparément. If it is determined in step s5 that the depression condition is not satisfied, or at the completion of step s8, a step s9 determines whether the cut and the perforation have, or not, been executed. The process returns to step s2 if it is determined that said cut and perforation have not yet been executed and, if it is determined that these operations have been performed, said process proceeds to a step s10 during which the Conveyor table 5 is activated for discharging the sheet material towards the discharge table 2b, terminating the control at a step s11. As described above, because the cover 9a is opened or closed by sliding, moving the cutting head 3 towards the end region in the Y direction, then moving the beam 4 in Y in the X direction, said cover 9a can be disengaged from the connection port 9b while moving said cover 9a towards the suction connection 1a. Since it is barely necessary for said suction connector 1 to be introduced into a displacement zone of the head 3, it is possible to ensure an extended range in which said orifice 1 is less likely to enter it. in collision with said moving head 3. A mechanism, which is open or closed on the inside of the connection port 9b of the storage portion 9, can be used in place of the sliding cover 9a provided on the outer side of said portion 9. In such a case , it is necessary that the suction connector 1 is moved in advance in the direction Y, to enter the zone of displacement of the head 3, and that said head 3 is moved in the direction Y so that said connection suction 1 disengages the connecting orifice 9b towards the inner side of the storage portion 9. Although the zone of displacement of the head 3 is reduced by the connection 1 introduces it into said displacement zone, it is possible to to provide the connection between the storage portion 9 and the vacuum unit 11. FIGS. 5A to 5D show, in a schematic manner, the operation of the perforation device 7. Said device 7 comprises a rotary perforating part 7d, hollow and cylindrical, adapted to make a hole in a stack of sheet materials retained by suction on the conveyor table 5 (not shown). The piercing portion 7d contains a pin 7e. Said portion 7d has a sharp end near its lower end. A perforation is formed by penetration of said rotary cutting tip into the materials 15, leaving perforation debris 16 within said portion 7d. The surface of said materials 15 is compressed by a presser foot 8b. In this embodiment, said presser foot 8b is moved up and down in association with the pin 7e, and performs the function of the air blower 8. More specifically, lifting rods 8c, supporting the foot 8b at their lower ends, are moved up and down together with the pin 7e, in their upper region (not shown), by the lifting portion 7b of the piercing tip (Figure 3). Pin 7e can be moved up and down independently of foot 8b. The lower end of said pin 7e, raised and lowered, performs the function of a discharge portion 7f assigned to the expulsion and evacuation of the perforation debris 16 out of the rotary perforating part 7d. The lifting rods 8c are moved up and down guided by framing legs 7g provided on the cutting head 3. The storage portion 9 is connected to said legs 7g. The piercing portion 7d is connected to a mandrel 7i provided at the lower end of a rotating shaft 7h, and may be replaced by a perforating portion of different diameter. The air blower 8 and the presser foot 8b can be provided separately.

La figure 5A illustre une situation dans laquelle la partie perforante rotative 7d a traversé les matériaux en feuille 15 empilés, laissant subsister les débris de perforation 16 à l'intérieur de ladite partie 7d creuse. La figure 5B montre une situation dans laquelle le pied presseur 8b est appliqué contre la surface desdits matériaux 15, et dans laquelle ladite partie 7d commence à être déplacée vers le haut. Figure 5A illustrates a situation in which the rotary perforating portion 7d has passed through the stacked sheet materials, leaving the perforation debris 16 within said hollow portion 7d. Figure 5B shows a situation in which presser foot 8b is applied against the surface of said materials 15, and wherein said portion 7d begins to be moved upwardly.

A ce stade, l'extrémité supérieure des débris 16 n'atteint pas la partie de décharge 7f située à l'extrémité inférieure de la broche 7e et, de ce fait, lesdits débris 16 demeurant à l'intérieur de la partie perforante 7d sont soulevés avec ladite partie 7d. La figure 5C représente une situation dans laquelle la partie perforante 7d est déplacée vers le haut à l'écart des matériaux 15 en feuille, alors même que le pied presseur 8b est appliqué contre la surface desdits matériaux 15 ; et dans laquelle l'intégralité des débris 16 est expulsée du bout tranchant de ladite partie perforante 7d, par la partie de décharge 7f, à l'extrémité inférieure de la broche 7e. La région inférieure desdits débris 16 demeure dans la perforation ménagée dans les matériaux 15, tandis que des débris de perforation 16a, situés à la surface desdits matériaux 15, sont chassés pneumatiquement et sont recueillis dans la portion de stockage 9. La figure 5D illustre une situation dans laquelle la broche 7e et le pied presseur 8b sont déplacés vers le haut à l'écart de la surface des matériaux 15 en feuille, et sont rétractés. La région inférieure des débris de perforation 16 demeure dans la perforation ménagée dans lesdits matériaux 15. La quantité des débris 16 subsistant dans les matériaux 15 peut être modifiée en faisant varier la hauteur de la partie de décharge 7f vis-à-vis de la surface desdits matériaux 15. Bien que le dispositif de perforation 7 pratique un trou par rotation imprimée à la partie perforante rotative 7d, creuse et cylindrique, même si un trou est pratiqué par poinçonnage et non pas par rotation imprimée au perforateur, comme tel est le cas dans la publication de la demande de brevet japonaise examinée n° 7-41574, le même résultat peut être obtenu par évacuation desdits débris 16 hors de l'espace intérieur, à l'aide de la broche 7e. En outre, lorsqu'il est fait usage d'un perforateur rotatif massif, étant donné que les débris de perforation sont évacués le long d'une rainure hélicoïdale façonnée à la périphérie extérieure dudit perforateur, lesdits débris peuvent être chassés pneumatiquement et être recueillis dans la portion de stockage 9, d'une manière analogue à celle exposée ci-avant. La figure 6 est une représentation schématique des configurations du souffleur d'air 8 et de la portion de stockage 9. Le pied presseur 8b dudit souffleur d'air 8 est pourvu d'une buse 8d, à laquelle de l'air est délivré en provenance de la vanne d'air 8a illustrée sur la figure 3. Les débris de perforation 16a, représentés sur la figure 5C, peuvent être chassés par de l'air 8e soufflé à partir de ladite buse 8d. Si le dispositif de perforation 7 comprend une pluralité de parties perforantes rotatives 7d, ledit pied 8b offre une pluralité de perçages 8f et 8g. Le pied 8b et la portion de stockage 9 sont raccordés par un conduit mobile 8h qui maintient ledit pied 8b et ladite portion 9 en communication l'un avec l'autre, même lorsque ledit pied 8b est déplacé vers le haut et vers le bas de la manière illustrée sur les figures 5A à 5D. Ainsi, les débris 16a chassés par l'air 8e sont transférés de l'espace intérieur du pied 8b vers l'espace intérieur de la portion de stockage 9, le long d'un chemin de communication 16b suivant le tracé du conduit mobile 8h, puis sont recueillis. Le capot 9a de la portion de stockage 9 est supporté de manière à pouvoir pivoter, dans une direction de coulissement 9d, autour d'une partie de support 9c remplissant la fonction d'un pivot. Ledit capot 9a est doté d'une protubérance 9e qui constitue un mécanisme dévolu au coulissement et à l'ouverture dudit capot 9a lorsque ladite protubérance 9e se rapproche du raccord d'aspiration 1 la de l'unité de dépression 11, et est poussée par ledit raccord lla. Lorsque le raccord d'aspiration 1 la s'éloigne du capot 9a, ledit capot 9a est fermé sous l'effet de son poids propre. Un élément d'actionnement peut être prévu, en variante, pour ouvrir et fermer ledit capot 9a. Par ailleurs, il n'est pas impératif que l'orifice de raccordement 9b, par l'intermédiaire duquel l'espace intérieur de la portion de stockage 9 communique avec l'extérieur de ladite portion 9, soit prévu dans la surface latérale pointant dans la direction Y, comme dans cette forme de réalisation, mais ledit orifice peut être prévu dans la surface latérale pointant dans la direction X, dans la surface supérieure ou dans la surface inférieure. Dans un tel cas, le raccord 1 1 a de l'unité 11 doit être prévu en un emplacement correspondant à celui dudit orifice 9b. Lorsque l'orifice de raccordement 9b est ménagé dans la surface supérieure de la portion de stockage 9, ledit orifice 9b peut être situé en un emplacement auquel il ne doit pas nécessairement être ouvert ou fermé, mais peut être ouvert en permanence. La portion de stockage 9 est également munie d'une partie de liaison 9f, destinée à être reliée au conduit mobile 8h du pied presseur 8b. La surface inférieure de ladite portion de stockage 9 est percée de multiples trous d'évent 9g. Suite au façonnage des trous 9g, l'air circulant en provenance desdits trous 9g soulève les débris de perforation accumulés sur ladite surface inférieure, permettant ainsi une évacuation efficace desdits débris lorsque le raccord d'aspiration 1 1 a de l'unité de dépression 1 lest relié à l'orifice de raccordement 9b, afin de créer une dépression dans la portion de stockage 9. De plus, une buse d'éjection 9h peut être prévue dans une surface extrême tournée à l'opposé dudit orifice de raccordement 9b, de manière à faciliter une évacuation desdits débris soufflant de l'air au cours de la création de la dépression. Les figures 7A à 7H illustrent, schématiquement, des situations dans lesquelles le pied presseur 8b est déplacé vers le haut et vers le bas par rapport à la portion de stockage 9. Comme représenté sur les figures 7G et 7H, la partie de liaison 9f de la portion de stockage 9 comporte des ouvertures 9i et des guides 9j. Un obturateur 17 est relié à ladite partie de liaison 9f. L'obturateur 17 comporte une ouverture 17a qui communique partiellement avec les ouvertures 9i pratiquées dans la partie de liaison 9f, ou occulte totalement lesdites ouvertures. Une région supérieure 17b de l'ouverture 17a est en saillie, et présente des fenêtres allongées 17c guidées par les guides 9j de ladite partie de liaison 9f. Les figures 7A, 7C et 7E sont des vues de face et les figures 7B, 7D et 7F sont des élévations latérales, l'observation ayant lieu par la droite. Il convient de noter que le capot 9a n'est pas illustré sur les figures 7A, 7C, 7E et 7G. Comme représenté sur les figures 7E et 7F, dans une situation dans laquelle le pied presseur 8b occupe sa position inférieure extrême, par exemple une situation dans laquelle ledit pied 8b est abaissé vers la surface de la table de convoyage 5, le conduit mobile 8h dudit pied 8b se trouve au-dessous de l'ouverture 17a de l'obturateur 17. Ledit conduit 8h n'est pas en communication avec la partie de liaison 9f de la portion de stockage 9. Comme le montrent les figures 7C et 7D, lorsque le pied 8b est soulevé alors que les matériaux 15 en feuilles reposent sur la table 5, ledit conduit mobile 8h communique avec ladite partie de liaison 9f par l'intermédiaire de l'ouverture 17a de l'obturateur 17. Lorsque l'extrémité supérieure dudit conduit 8h vient en contact avec la région supérieure 17b de ladite ouverture 17a, comme illustré sur les figures 7A et 7B, ledit obturateur 17 est relevé en concomitance avec le soulèvement dudit pied 8b, maintenant ainsi l'état de communication. Ledit état de communication peut être maintenu de manière constante par un réglage adéquat des dimensions des parties respectives. Une tubulure souple peut, en variante, être utilisée dans la liaison en vue de maintenir l'état de communication. 11 va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées à la machine et au procédé décrits et représentés, sans s'écarter du cadre de la présente invention. At this point, the upper end of the debris 16 does not reach the discharge portion 7f located at the lower end of the pin 7e and, as a result, said debris 16 remaining inside the piercing portion 7d are raised with said part 7d. Fig. 5C shows a situation in which the piercing portion 7d is moved upward away from the sheet materials, even as the presser foot 8b is pressed against the surface of said materials 15; and wherein all of the debris 16 is expelled from the sharp end of said piercing portion 7d by the discharge portion 7f at the lower end of the pin 7e. The lower region of said debris 16 remains in the perforation formed in the material 15, while perforation debris 16a, located on the surface of said material 15, is pneumatically removed and is collected in the storage portion 9. FIG. in which situation pin 7e and presser foot 8b are moved upward away from the surface of the sheet materials, and are retracted. The lower region of the perforation debris 16 remains in the perforation in said material 15. The amount of debris 16 remaining in the material can be varied by varying the height of the discharge portion 7f with respect to the surface. of said materials 15. Although the perforating device 7 makes a hole by rotation printed at the hollow perforating portion 7d, hollow and cylindrical, even if a hole is made by punching and not by rotation printed with the perforator, as is the case in Japanese Unexamined Patent Application Publication No. 7-41574, the same result can be obtained by venting said debris 16 out of the inner space, using pin 7e. In addition, when a massive rotary perforator is used, since the perforation debris is discharged along a helical groove formed at the outer periphery of said perforator, said debris can be pneumatically driven out and collected in the storage portion 9, in a manner similar to that described above. FIG. 6 is a schematic representation of the configurations of the air blower 8 and of the storage portion 9. The presser foot 8b of said air blower 8 is provided with a nozzle 8d, to which air is delivered in from the air valve 8a shown in Figure 3. The perforation debris 16a, shown in Figure 5C, can be driven by air 8e blown from said nozzle 8d. If the perforating device 7 comprises a plurality of rotating perforating parts 7d, said foot 8b provides a plurality of holes 8f and 8g. The foot 8b and the storage portion 9 are connected by a movable duct 8h which holds said foot 8b and said portion 9 in communication with each other, even when said foot 8b is moved up and down from as illustrated in Figures 5A-5D. Thus, the debris 16a driven by the air 8e are transferred from the interior space of the foot 8b to the interior space of the storage portion 9, along a communication path 16b along the path of the movable conduit 8h, then are collected. The cover 9a of the storage portion 9 is pivotably supported, in a sliding direction 9d, around a support portion 9c serving as a pivot. Said cover 9a is provided with a protuberance 9e which constitutes a mechanism dedicated to the sliding and opening of said cover 9a when said protuberance 9e approaches the suction connection 1a of the vacuum unit 11, and is pushed by said connection lla. When the suction connector 1a away from the cover 9a, said cover 9a is closed under the effect of its own weight. An actuating element may alternatively be provided for opening and closing said cover 9a. Furthermore, it is not imperative that the connecting orifice 9b, through which the internal space of the storage portion 9 communicates with the outside of said portion 9, is provided in the lateral surface pointing in the Y direction, as in this embodiment, but said orifice may be provided in the lateral surface pointing in the X direction, in the upper surface or in the lower surface. In such a case, the connection 11a of the unit 11 must be provided at a location corresponding to that of said orifice 9b. When the connection port 9b is formed in the upper surface of the storage portion 9, said orifice 9b may be located at a location to which it need not be open or closed, but may be permanently open. The storage portion 9 is also provided with a connecting portion 9f, intended to be connected to the movable duct 8h of the presser foot 8b. The lower surface of said storage portion 9 is pierced with multiple vent holes 9g. Following the shaping of the holes 9g, the air circulating from said holes 9g lifts the perforated debris accumulated on said lower surface, thus allowing effective removal of said debris when the suction connection 11a of the vacuum unit 1 connected to the connection port 9b, to create a vacuum in the storage portion 9. In addition, an ejection nozzle 9h may be provided in an end surface facing away from said connection port 9b, in order to facilitate evacuation of said debris blowing air during the creation of the depression. FIGS. 7A to 7H schematically illustrate situations in which the presser foot 8b is moved up and down with respect to the storage portion 9. As shown in FIGS. 7G and 7H, the connecting portion 9f of FIG. the storage portion 9 has openings 9i and guides 9j. A shutter 17 is connected to said connecting portion 9f. The shutter 17 has an opening 17a which partially communicates with the openings 9i made in the connecting portion 9f, or completely obscures said openings. An upper region 17b of the opening 17a is projecting, and has elongate windows 17c guided by the guides 9j of said connecting portion 9f. Figs. 7A, 7C and 7E are front views and Figs. 7B, 7D and 7F are side elevations, the observation taking place on the right. It should be noted that the cover 9a is not shown in Figs. 7A, 7C, 7E and 7G. As shown in FIGS. 7E and 7F, in a situation in which the presser foot 8b occupies its extreme lower position, for example a situation in which said foot 8b is lowered towards the surface of the conveying table 5, the movable duct 8h of said foot 8b is below the opening 17a of the shutter 17. Said duct 8h is not in communication with the connecting portion 9f of the storage portion 9. As shown in FIGS. 7C and 7D, when the foot 8b is raised while the sheet materials rest on the table 5, said movable duct 8h communicates with said connecting portion 9f through the opening 17a of the shutter 17. When the upper end of said 8h leads comes into contact with the upper region 17b of said opening 17a, as shown in Figures 7A and 7B, said shutter 17 is raised concomitant with the lifting of said foot 8b, thus maintaining the state of communica tion. Said communication state can be maintained in a constant manner by a proper adjustment of the dimensions of the respective parts. A flexible tubing may alternatively be used in the linkage to maintain the communication state. It goes without saying that many modifications can be made to the machine and method described and shown without departing from the scope of the present invention.

Claims

1. Cutting machine (1) equipped with a perforating device (7), said machine (1) comprising: a cutting table (2), retaining a material (15) sheet deposited on said table; a cutting head (3) which moves horizontally above said cutting table (2), has a blade for cutting said material (15), and has a perforating device (7) for making a hole in said material (15); an air blower (8) provided on said cutting head (3) and provided with a nozzle (8d) adapted to pneumatically expel perforation debris (16) discharged from said perforation device (7); a storage portion (9) provided on the cutting head (3) and collecting perforation debris driven pneumatically by said air blower (8); a vacuum unit (11) provided on the cutting table (2) and having a suction connection (11a) provided on an outer periphery of said table (2) at a location at which said storage portion (9) can be connected to said suction fitting (11a) by moving the cutting head (3); a vacuum device (11d), adapted to draw air from said suction connector (11a); and a storage tank (11c) for storing perforation debris (16) sucked by said vacuum device (11d), together with the air, said vacuum unit (11) creating a vacuum in the interior space of said storage portion (9) and transferring said debris to said storage tank (11c), together with air, when said suction fitting (11a) and said storage portion (9) are connected; and a control unit (10) which moves the cutting head (3) to connect the storage portion (9) to the suction fitting (11a) of the vacuum unit (11), characterized in that the storage portion (9) is provided with a connection opening (9b), through which the interior space of said storage portion (9) communicates with the suction connection (11a) of the unit depression (11) when said portion (9) is connected to said suction fitting (11a).

2. Cutting machine (1) according to claim 1, wherein the connection orifice (9b) of the storage portion (9) is provided with a cover (9a) open or closed following a relative movement of said storage portion (9) and suction connection (11a) of the vacuum unit (11), the connection port (9b) being closed when not connected to the suction connection (11a) and the connection port (9b) being open when connected to said suction connection (11a).

3. cutting machine (1) according to claim 2, wherein the cover (9a) is provided with a mechanism causing an opening or closing said cover (9a) by sliding.

The cutting machine (1) according to any one of claims 1 to 3, further comprising a presser foot (8b) which bears on a surface of the sheet material (15) and which is movable upwardly and downwardly between a position in which said presser foot (8b) is retracted upwardly away from said surface, and a position in which said foot (8b) presses against said surface of said material (15), and which: the air blower (8) is provided on the presser foot (8b), the storage portion (9) is fixed to the cutting head (3) at a location above said foot (8b) which is moved up and down, and said presser foot (8b) and said storage portion (9) are connected by a movable conduit (8h) thereby being kept in communication with each other other when said foot (8b) is moved up and down.

5. Cutting machine (1) according to any one of claims 1 to 4, wherein the perforating device (7) comprises a perforating perforating portion (7d), hollow and cylindrical, in the interior of which s' accumulate debris resulting from perforation, and a discharge portion (7f) adapted to expel perforation debris (16) from said interior space of said piercing portion (7d), using a pin (7e) , in order to evacuate said debris after the perforation, close to the surface of the sheet material (15).

6. Cutting machine (1) according to claim 1, wherein the control unit (10) causes the cutting head (3) to move towards the suction connection (11a) of the vacuum unit ( 11), and connecting the connection port (9b) of the storage portion (9) to said suction connection (11a) when said storage portion (9) is filled with the perforation debris (16) until at a predetermined level, or at the completion of a cut of the sheet material (15) deposited on the cutting table (2).

7. A method of removing perforation debris (16) from a cutting machine (1) equipped with a perforation device (7), said machine (1) comprisinga cutting table (2) which retains a material ( 15) on said table, and a cutting head (3) which moves horizontally above said cutting table (2), has a blade for cutting said material (15), and comprises a perforation device (7) adapted to make a hole in said material (15), characterized in that it comprises the steps of: providing, on the cutting head (3), an air blower (8) provided with a nozzle (8d) for pneumatically removing perforation debris (16) discharged from the perforation device (7); providing, on said cutting head (3), a storage portion (9) which collects perforation debris (16) driven pneumatically by said nozzle (8d) of said air blower (8), and which is provided with a connection port (9b) through which the interior space of said portion is connected to the outer space; providing a vacuum unit (11) which has a suction connection (11a) provided on an outer periphery of the cutting table (2) and which can be connected to the storage portion (9) by moving the cutting head (3); a vacuum device (11d), adapted to draw air from said suction connector (11a); and a storage tank (11c) for storing perforation debris (16) sucked by said vacuum device (11d), together with the air, said vacuum unit (11) creating a vacuum in the interior space of said storage portion (9) for removing said debris when said suction fitting (11a) and the connecting port (9b) are connected; flushing the perforation debris (16), generated by the perforating device (7), with air (8e) blown from the nozzle (8d) of the air blower (8), and then storing said debris in the storage portion (9); and moving the cutting head (3) to connect said storage portion (9) to the suction fitting (11a) of the vacuum unit (11); sucking, with the aid of said unit (11), perforation debris (16) stored in said portion (9); and storing said debris in the storage tank (11c).