La présente invention concerne un container pour le séchage du tabac. Elle concerne également une installation pour le séchage du tabac équipée de tels containers, ainsi que le procédé de séchage du tabac au moyen de tels containers. Après la récolte du tabac vert, celui-ci doit être séché avant d'être expédié en usine où il subira diverses étapes de transformations et de conditionnements. Cette étape de séchage du tabac vert est réalisée au moyen d'une installation pour le séchage du tabac, laquelle comporte plusieurs containers dans lesquels est disposé le tabac vert à sécher. L'installation pour le séchage du tabac, connue de l'homme du métier, comporte une enceinte, un système de chauffage de l'air et un système de ventilation permettant de véhiculer l'air chauffé à l'intérieur de l'enceinte. Les containers sont en outre configurés en fonction des dimensions de l'enceinte pour être introduits dans celle-ci, les uns à la suite des autres. Le container pour le séchage du tabac utilisé actuellement par l'homme du métier, présente une forme de parallélépipède rectangle avec un panneau inférieur, un panneau supérieur et un panneau arrière qui sont grillagés en sorte de laisser passer l'air et, deux panneaux latéraux constitués chacun d'une plaque pleine pour empêcher le passage de l'air. Tandis que le côté avant du container est ouvert pour permettre l'emplissage dudit container avec les feuilles de tabac à sécher. Ce container comprend également plusieurs peignes amovibles, positionnés horizontalement avec un écartement entre eux dans le container, lorsque celui-ci est en position normale d'utilisation pour le séchage. Ces peignes comprennent des dents espacées entre elles en sorte de laisser passer l'air. En outre ces peignes sont montés chacun en liaison glissière vis-à-vis des panneaux latéraux du container en sorte de permettre leur insertion dans ledit container qui a été préalablement empli de tabac, ou inversement, leur extraction dudit container avant le retrait du tabac séché, du container. Ces liaisons glissières sont constituées de rails de guidage agencés sur les panneaux latéraux et configurés pour recevoir à coulissement les bords latéraux des peignes. L'emplissage en tabac de ce container, connu de l'homme du métier, s'effectue en pivotant le container en sorte de le coucher et de disposer son côté avant ouvert, sur la face supérieure, position qui permet ledit emplissage. Une fois le container empli de tabac, les peignes, positionnés verticalement avec leurs dents orientées vers le bas, sont insérés dans le container au moyen desdites liaisons glissières. Ainsi, ces peignes enfourchent le tabac et permettent, une fois qu'ils sont mis en place et que le container est pivoté en sens inverse et relevé en position normale verticale d'utilisation, d'une part de contenir le tabac à l'intérieur dudit container en sorte d'éviter que ce tabac tombe par le côté avant ouvert et, d'autre part, d'éviter le tassement du tabac en sorte que ce tabac soit moins compact ou plus aéré, ce qui facilite le passage de l'air entre les feuilles de tabac et par conséquent, le séchage du tabac. Plusieurs containers emplis de tabac sont ensuite insérés dans l'enceinte de l'installation pour le séchage du tabac. Les panneaux inférieurs des containers sont rehaussés dans l'enceinte, ce qui permet de véhiculer l'air chauffé par le bas pour qu'il pénètre ensuite dans les containers et passe au travers du tabac, avant d'être évacué par le panneau supérieur, et ainsi de sécher ledit tabac. Les panneaux arrière grillagés des containers permettent également de véhiculer l'air chauffé directement entre lesdits containers. En outre, les panneaux latéraux des containers permettent de diriger l'air chauffer dans le container, à la manière d'un conduit de cheminée, en sorte d'optimiser le séchage du tabac. Une fois le tabac séché, les containers sont retirés de l'enceinte de l'installation. Les peignes sont ensuite extraits un par un des containers, ce qui permet le vidage de ces containers. Le tabac séché tombe alors sur le sol ou dans un container de grosse capacité, voire directement sur un tapis convoyeur, en vue d'être ensuite trié en différentes catégories, avant d'être expédié en usine. La conception de ce container présente plusieurs inconvénients. En effet, ce container nécessite un temps plus ou moins important pour mettre en place les peignes après l'emplissage des containers et pour les retirer avant le vidage desdits containers. En outre, cette mise en place de peignes sur le container est réalisée manuellement par un employé, lequel doit monter sur le container pour positionner lesdits peignes dans les rails de guidage et les insérer un par un dans le container. II arrive durant cette étape de mise en place des peignes que l'employé glisse et se blesse en se cognant sur le container ou sur les peignes, voire s'embroche sur les dents d'un peigne. En outre, ces peignes encombrent la zone de travail après avoir été retirés des containers ; il est donc nécessaire de déplacer ces peignes dans une zone de stockage, ce qui a pour but également d'éviter que l'un des employés s'embroche sur les dents desdits peignes lorsqu'il circule dans la zone de travail. La présente invention a pour objet de pallier ces inconvénients et propose à cet effet un container pour le séchage du tabac qui a la forme d'un parallélépipède rectangle comprenant un panneau inférieur, un panneau supérieur et un panneau arrière configurés pour laisser passer l'air et, deux panneaux latéraux configurés pour empêcher le passage de l'air. Selon l'invention, le container pour le séchage du tabac comprend un panneau avant configuré pour laisser passer l'air et des plateaux de séparation fixés horizontalement entre les panneaux arrière et avant, avec un espacement entre eux, lesdits plateaux étant configurés pour laisser passer l'air, et en ce qu'au moins l'un des deux panneaux latéraux comprend des moyens d'ouverture/fermeture agencés pour permettre l'ouverture et la fermeture du container en sorte d'emplir ou de vider ledit container. Ainsi, le container peut être ouvert pour son emplissage en tabac et pour son vidage après séchage du tabac ; ce container reste fermé le reste du temps, ce qui présente pour avantage d'éviter la chute éventuelle de tabac hors du container empli durant sa manipulation, notamment lors de sa mise en place dans l'installation pour le séchage du tabac et lors de son retrait de cette installation. Les plateaux évitent le tassement du tabac inséré dans le container et permettent de véhiculer l'air chauffé. En outre, la conception du container objet de l'invention supprime la présence des peignes et ainsi, tous les inconvénients précités de ces peignes. Selon le container pour le séchage du tabac objet de l'invention, les panneaux inférieur, supérieur, avant et arrière sont des panneaux grillagés. Cela permet de véhiculer de manière optimale l'air chauffé entre les containers disposés les uns derrières les autres dans l'enceinte de l'installation pour le séchage du tabac. Cela permet en outre d'alléger au maximum la structure du container. D'autres conceptions présentant des caractéristiques semblables restent toutefois envisageables, comme par exemple des plaques munies d'une multitude de perforations en sorte de laisser passer l'air chauffé. Selon le container pour le séchage du tabac objet de l'invention les plateaux de séparation sont des grilles. Cela permet de véhiculer de manière optimale l'air chauffé de bas en haut, entre les compartiments du container séparés par lesdits plateaux qui évitent le tassement du tabac. Cela permet en outre d'alléger au maximum la structure du container. D'autres conceptions présentant des caractéristiques semblables restent toutefois envisageables, comme par exemple des plateaux constitués d'une plaque munie d'une multitude de perforations en sorte de laisser passer l'air chauffé. The present invention relates to a container for drying tobacco. It also relates to an installation for drying tobacco equipped with such containers, as well as the method of drying tobacco using such containers. After harvesting green tobacco, it must be dried before being sent to the factory where it will undergo various stages of processing and packaging. This green tobacco drying step is carried out by means of an installation for drying tobacco, which comprises several containers in which the green tobacco to be dried is placed. The installation for drying tobacco, known to those skilled in the art, comprises an enclosure, an air heating system and a ventilation system for conveying the heated air inside the enclosure. The containers are further configured according to the dimensions of the enclosure to be introduced into it, one after the other. The container for drying tobacco currently used by those skilled in the art, has a rectangular parallelepiped shape with a lower panel, an upper panel and a rear panel which are meshed so as to let air and two side panels each consisting of a solid plate to prevent the passage of air. While the front side of the container is open to allow the filling of said container with the tobacco leaves to dry. This container also comprises several removable combs, positioned horizontally with a spacing between them in the container, when it is in the normal position of use for drying. These combs have teeth spaced apart so as to let air through. In addition, these combs are each mounted in sliding connection with respect to the lateral panels of the container so as to allow their insertion into said container which has been previously filled with tobacco, or conversely, their extraction from said container before the removal of the dried tobacco. , of the container. These slide links consist of guide rails arranged on the side panels and configured to slidably receive the side edges of the combs. The tobacco filling of this container, known to those skilled in the art, is performed by pivoting the container so as to lie down and have its open front side, on the upper face, position which allows said filling. Once the container filled with tobacco, the combs, positioned vertically with their teeth pointing downward, are inserted into the container by means of said sliding links. Thus, these combs ride the tobacco and allow, once they are put in place and the container is rotated in the opposite direction and raised in the normal vertical position of use, on the one hand to contain the tobacco inside. said container so as to prevent this tobacco falls from the open front side and, secondly, to avoid the settlement of the tobacco so that the tobacco is less compact or more airy, which facilitates the passage of the air between the tobacco leaves and consequently the drying of the tobacco. Several containers filled with tobacco are then inserted into the enclosure of the facility for drying tobacco. The lower panels of the containers are raised in the enclosure, which allows the heated air to be conveyed from the bottom so that it then enters the containers and passes through the tobacco, before being evacuated by the upper panel, and thus drying said tobacco. The rear panels of the containers can also convey heated air directly between said containers. In addition, the side panels of the containers make it possible to direct the air heat in the container, in the manner of a flue, in order to optimize the drying of the tobacco. Once the tobacco is dried, the containers are removed from the enclosure of the installation. The combs are then extracted one by one of the containers, which allows the emptying of these containers. The dried tobacco then falls on the ground or in a container of large capacity, or even directly on a conveyor belt, to be then sorted into different categories, before being shipped to the factory. The design of this container has several disadvantages. Indeed, this container requires more or less time to set up the combs after filling containers and to remove before emptying said containers. In addition, this establishment of combs on the container is performed manually by an employee, who must mount on the container to position said combs in the guide rails and insert them one by one in the container. It happens during this stage of setting up combs that the employee slips and injures himself by bumping on the container or on the combs, or even gets entangled on the teeth of a comb. In addition, these combs clutter the work area after being removed from the containers; it is therefore necessary to move these combs in a storage area, which is also intended to prevent one of the employees gets entangled on the teeth of said combs when circulating in the work area. The present invention aims to overcome these disadvantages and proposes for this purpose a container for drying tobacco in the form of a rectangular parallelepiped comprising a lower panel, an upper panel and a rear panel configured to let air and, two side panels configured to prevent the passage of air. According to the invention, the container for drying tobacco comprises a front panel configured to allow air to pass and separation trays fixed horizontally between the rear and front panels, with a spacing between them, said trays being configured to pass air, and in that at least one of the two side panels comprises opening / closing means arranged to allow the opening and closing of the container so as to fill or empty said container. Thus, the container can be opened for its filling in tobacco and for emptying after drying tobacco; this container remains closed the rest of the time, which has the advantage of avoiding the possible fall of tobacco out of the container filled during its handling, especially during its establishment in the facility for drying tobacco and at its removal of this facility. The trays avoid settling of the tobacco inserted in the container and allow to convey the heated air. In addition, the design of the container object of the invention eliminates the presence of combs and thus all the aforementioned disadvantages of these combs. According to the container for drying the tobacco object of the invention, the lower, upper, front and rear panels are mesh panels. This makes it possible to optimally convey the heated air between the containers arranged one behind the other in the enclosure of the plant for drying tobacco. This also makes it possible to lighten the structure of the container as much as possible. Other designs with similar characteristics are still possible, such as plates with a multitude of perforations so as to pass the heated air. According to the container for drying the tobacco object of the invention the separation trays are grids. This optimally conveys the heated air from bottom to top, between the compartments of the container separated by said trays that avoid settling of the tobacco. This also makes it possible to lighten the structure of the container as much as possible. Other designs with similar characteristics are still conceivable, such as trays consisting of a plate provided with a multitude of perforations so as to let the heated air.
Selon un premier mode de conception du container pour le séchage du tabac objet de l'invention, un seul des deux panneaux latéraux comprend lesdits moyens d'ouverture/fermeture. Tandis que le second des deux panneaux latéraux reste complètement fixe vis-à-vis des quatre panneaux avant, arrière, inférieur et supérieur. Ainsi, l'emplissage et le vidage du container s'effectuent par un seul côté du container. Cette conception permet de réduire le coût de fabrication du container. Toutefois, selon un second mode de conception du container pour le séchage du tabac objet de l'invention, les deux panneaux latéraux comprennent lesdits moyens d'ouverture/fermeture. Ainsi, l'emplissage du container peut être réalisé d'un premier côté du container et son vidage peut être réalisé de l'autre côté du container disposé en vis-à-vis. En comparaison au premier mode de conception, ce container selon le second mode de conception offre un nombre supérieur de manipulation possible dudit container pour procéder à son emplissage et à son vidage. Cela permet de manipuler le container avec différents matériels de manipulation ou de manutention envisageables. Cela peut en outre faciliter la manipulation du container en fonction de l'ergonomie de l'installation pour le séchage du tabac et de la zone de travail. Par exemple en fonction de la position d'implantation du container de grosse capacité ou du convoyeur vers lequel est déversé le tabac séché lors du vidage du container, on pourra choisir d'ouvrir le même panneau latéral que celui ouvert lors de l'emplissage dudit container ou, au contraire, d'ouvrir le panneau latéral opposé. Selon le container pour le séchage du tabac objet de l'invention, l'au moins un panneau latéral comprenant les moyens d'ouverture/fermeture est constitué d'au moins une plaque pleine sur laquelle est agencé un système d'ouverture/fermeture. En effet, ce panneau latéral ou ces panneaux latéraux peuvent comprendre, par exemple, une ou deux plaques pleines qui peuvent être dégagées en sorte d'ouvrir le container puis repositionnées en sorte de fermer le container. Selon un mode de réalisation du container pour le séchage du tabac objet de l'invention, l'au moins une plaque pleine est montée sur des charnières en sorte de permettre son ouverture, un système de verrouillage étant agencé pour maintenir l'au moins une plaque pleine en position de fermeture dudit container. On peut en effet envisager une seule plaque pleine voire deux plaques pleines pour l'un des deux panneaux latéraux voire pour chacun des panneaux latéraux. Cette conception permet d'articuler à pivotement la ou les plaques pleines vis-à-vis de l'ossature du container, ce qui présente pour avantage de faciliter l'ouverture du container lors de son vidage. On pourrait toutefois prévoir d'autres systèmes d'ouverture/fermeture, comme par exemple une plaque pleine coulissante montée sur des glissières vis-à-vis de l'ossature sur l'un ou les deux panneaux latéraux et un système de verrouillage de la plaque coulissée en position fermée. According to a first embodiment of the container for drying the tobacco object of the invention, only one of the two side panels comprises said opening / closing means. While the second of the two side panels remains completely fixed vis-à-vis the four front, rear, lower and upper panels. Thus, the filling and emptying of the container takes place on one side of the container. This design reduces the cost of manufacturing the container. However, according to a second mode of design of the container for drying tobacco object of the invention, the two side panels comprise said opening / closing means. Thus, the filling of the container can be made from a first side of the container and emptying can be performed on the other side of the container disposed vis-à-vis. In comparison with the first design mode, this container according to the second design mode offers a greater number of possible handling of said container to proceed with its filling and emptying. This makes it possible to handle the container with different handling or handling materials that can be envisaged. This can further facilitate the handling of the container according to the ergonomics of the facility for drying tobacco and the work area. For example, depending on the implantation position of the large capacity container or the conveyor to which the dried tobacco is poured during the emptying of the container, it will be possible to choose to open the same side panel as that opened when filling said container. container or, conversely, to open the opposite side panel. According to the container for drying tobacco object of the invention, the at least one side panel comprising the opening / closing means consists of at least one solid plate on which is arranged an opening / closing system. Indeed, this side panel or these side panels may comprise, for example, one or two full plates that can be released in order to open the container and repositioned so as to close the container. According to one embodiment of the container for drying the tobacco object of the invention, the at least one solid plate is mounted on hinges so as to allow its opening, a locking system being arranged to maintain the at least one solid plate in the closed position of said container. One can indeed consider a single full plate or two full plates for one of the two side panels or for each of the side panels. This design makes it possible to articulate pivotally or the solid plates vis-à-vis the frame of the container, which has the advantage of facilitating the opening of the container during its emptying. However, other opening / closing systems could be provided, such as for example a sliding full plate mounted on slideways with respect to the framework on one or both side panels and a locking system of the slide plate in closed position.
Selon le container pour le séchage du tabac objet de l'invention, le panneau inférieur comprend des moyens de préhension configurés pour permettre la préhension du container en sorte de le manipuler dans l'espace. Différentes variantes seront envisageables en fonction de la conception du matériel de manipulation ou de manutention utilisé pour déplacer le container. According to the container for drying the tobacco object of the invention, the lower panel comprises gripping means configured to allow the gripping of the container so as to manipulate it in space. Different variants will be possible depending on the design of the handling or handling equipment used to move the container.
Selon le container pour le séchage du tabac objet de l'invention, les deux panneaux latéraux comprennent chacun une extension vers le bas par rapport au panneau inférieur, ces extensions constituant deux pieds de support latéraux configurés pour rehausser le panneau inférieur dudit container. Cela facilite le passage de l'air chauffé sous les containers disposés dans l'enceinte de l'installation pour le séchage du tabac, avant que cet air chauffé pénètre et monte à l'intérieur desdits containers. A ce titre, l'invention concerne également une installation pour le séchage du tabac, comprenant une enceinte munie d'une porte d'accès et de fermeture de ladite enceinte, un système de chauffage de l'air et un système de ventilation permettant de véhiculer ou déplacer l'air chauffé dans un sens de déplacement, au niveau du sol dans l'enceinte, en sorte que l'air chauffé puisse pénétrer par le bas dans les containers. En outre, l'installation pour le séchage du tabac comprend au moins deux containers objets de l'invention, présentant les caractéristiques précitées. Ces containers sont disposés les uns derrière les autres dans la trajectoire de déplacement de l'air chauffé. Selon l'installation pour le séchage du tabac objet de l'invention, et pour des containers sur lesquels les deux panneaux latéraux comprennent chacun une extension vers le bas par rapport au panneau inférieur, ladite installation comprend deux rails de guidage agencés respectivement sur des parois latérales de l'enceinte. According to the container for drying tobacco object of the invention, the two side panels each comprise a downward extension relative to the lower panel, these extensions constituting two lateral support legs configured to enhance the lower panel of said container. This facilitates the passage of heated air under the containers arranged in the enclosure of the installation for drying tobacco, before this heated air enters and rises inside said containers. As such, the invention also relates to an installation for drying tobacco, comprising an enclosure provided with an access door and closing said enclosure, an air heating system and a ventilation system allowing transporting or displacing the heated air in a direction of movement, at ground level in the enclosure, so that the heated air can penetrate from below into the containers. In addition, the installation for drying tobacco comprises at least two containers object of the invention, having the above characteristics. These containers are arranged one behind the other in the path of movement of the heated air. According to the installation for drying the tobacco object of the invention, and for containers on which the two side panels each comprise a downward extension relative to the lower panel, said installation comprises two guide rails respectively arranged on the walls. side of the enclosure.
Ces rails de guidage sont configurés pour réceptionner et guider respectivement les pieds de support des containers. Ces rails permettent également de rehausser les containers dans l'enceinte. En outre, ces rails sont configurés pour garantir que l'air chauffé, véhiculé sous les containers, pénètre à l'intérieur desdits containers sans risque de fuites au niveau des bords inférieurs des panneaux latéraux. These guide rails are configured to receive and guide respectively the support legs of the containers. These rails also make it possible to raise the containers in the enclosure. In addition, these rails are configured to ensure that the heated air, conveyed under the containers, penetrates inside said containers without risk of leakage at the lower edges of the side panels.
L'invention concerne également un procédé de séchage du tabac au moyen d'une installation et de containers objets de l'invention. Dans le cas où seul un des deux panneaux latéraux du container comprend les moyens d'ouverture/fermeture, ce procédé comprend au moins les étapes 5 suivantes : - soulever le container et le pivoter dans un sens en sorte de disposer le panneau latéral muni des moyens d'ouverture/fermeture, sur la face supérieure ; - ouvrir le panneau latéral, emplir le container de tabac puis refermer ledit panneau latéral ; 10 - puis une fois le tabac dans le container séché, soulever ledit container et le pivoter dans le sens inverse en sorte de disposer ledit panneau latéral muni des moyens d'ouverture/fermeture, sur la face inférieure et ; ouvrir le panneau latéral, ce qui permet la chute par gravité du tabac séché hors du container. 15 Dans une alternative, pour le cas où les deux panneaux latéraux du container comprennent les moyens d'ouverture/fermeture, ce procédé comprend au moins les étapes suivantes : soulever le container et le pivoter dans un sens en sorte de disposer le premier panneau latéral muni des moyens d'ouverture/fermeture, sur la face 20 supérieure ; - ouvrir le premier panneau latéral, emplir le container de tabac puis refermer ledit premier panneau latéral ; - puis une fois le tabac dans le container séché, soulever ledit container et le pivoter dans le même sens en sorte de disposer le second panneau latéral muni 25 des moyens d'ouverture/fermeture, sur la face inférieure et ; - ouvrir le second panneau latéral, ce qui permet la chute par gravité du tabac séché hors du container. Pour le cas où le container objet de l'invention comprend deux panneaux latéraux comprenant des moyens d'ouverture/fermeture, on peut tout de même 30 choisir d'appliquer le premier procédé décrit ci-dessus plutôt que le second procédé. Bien entendu, le procédé objet de l'invention englobe également toutes les autres étapes du séchage du tabac suivant celle de la récolte du tabac vert, jusqu'à celle de l'expédition du tabac séché en usine, et notamment une étape d'acheminement des containers emplis de tabac dans l'enceinte de l'installation pour le séchage du tabac et, une étape de retrait des containers de l'enceinte avant l'ouverture des containers. On comprend que la conception du container selon l'invention facilite le procédé de séchage du tabac et limite les risques de blessures en comparaison aux containers antérieurs, étant donné la suppression des peignes. En effet, il n'est plus nécessaire de manipuler des peignes lors de l'emplissage du container en tabac vert et lors du vidage du container pour l'extraction du tabac séché. En outre la zone de travail n'est plus encombrée par la présence de peignes. Selon le procédé objet de l'invention, la manipulation du container est réalisée au moyen d'un chariot élévateur comprenant une tête de fourches rotative configurée pour s'embrocher dans les moyens de préhension sur le panneau inférieur dudit container. D'autres matériels de manipulation ou de manutention restent toutefois envisageables selon la conception des moyens de préhension et la taille des containers. The invention also relates to a method of drying tobacco by means of an installation and containers object of the invention. In the case where only one of the two side panels of the container comprises the opening / closing means, this method comprises at least the following steps: - lift the container and pivot in one direction so as to dispose the side panel provided with opening / closing means on the upper face; - open the side panel, fill the tobacco container and close the side panel; 10 - then once the tobacco in the dried container, lift said container and pivot in the opposite direction so as to dispose said side panel provided with the opening / closing means, on the underside and; open the side panel, which allows the gravity drop of dried tobacco out of the container. In an alternative, for the case where the two side panels of the container comprise the opening / closing means, this method comprises at least the following steps: lifting the container and pivoting it in one direction so as to arrange the first side panel provided with opening / closing means on the upper face; - open the first side panel, fill the tobacco container and close the said first side panel; - Then once the tobacco in the dried container, lift said container and rotate in the same direction so as to have the second side panel provided with the opening / closing means, on the underside and; - Open the second side panel, which allows the gravity drop of dried tobacco out of the container. In the case where the container object of the invention comprises two side panels comprising opening / closing means, it is still possible to choose to apply the first method described above rather than the second method. Of course, the method which is the subject of the invention also encompasses all the other stages of tobacco drying following that of the green tobacco harvest, to that of the shipment of factory-dried tobacco, and in particular a routing step. containers filled with tobacco in the enclosure of the plant for drying tobacco and a step of removing containers from the enclosure before the opening of the containers. It is understood that the design of the container according to the invention facilitates the tobacco drying process and limits the risk of injury in comparison with previous containers, given the removal of the combs. Indeed, it is no longer necessary to handle combs when filling the green tobacco container and emptying the container for the extraction of dried tobacco. In addition, the work area is no longer congested by the presence of combs. According to the method that is the subject of the invention, the handling of the container is carried out by means of a forklift truck comprising a rotary fork head configured to engage in the gripping means on the lower panel of said container. However, other handling or handling equipment can be envisaged depending on the design of the gripping means and the size of the containers.
Les caractéristiques de la présente invention apparaîtront à la lecture suivante d'un mode de réalisation du container, laquelle s'appuie sur des figures, parmi lesquelles : - la figure 1 illustre une vue en perspective d'ensemble du container objet de l'invention, en position normale d'utilisation durant le séchage 20 du tabac ; - la figure 2 illustre une vue en perspective du container de la figure 1, en position normale d'utilisation durant le séchage, avec toutefois l'un des deux panneaux latéraux en position d'ouverture du container, en sorte de visualiser les plateaux de séparation ; 25 les figures 3a à 3e illustrent différentes positions du container objet de l'invention, pour son emplissage en tabac ou son vidage ; la figure 4 illustre une vue partielle en perspective d'une installation pour le séchage du tabac, objet de l'invention ; - la figure 5 illustre un matériel de manipulation ou de manutention 30 adapté à la manipulation du container illustré aux figures 1, 2 et 3a à 3e. Tel qu'illustré sur les figures 1 et 2, le container 1 présente une forme de parallélépipède rectangle qui comprend un panneau avant 2, un panneau arrière 3, un panneau inférieur 4, un panneau supérieur 5, un premier panneau latéral 6 et un second panneau latéral 7. Chacun des ces panneaux comprend au moins sur son contour une structure tubulaire, les structures tubulaires de ces panneaux étant soudées entre elles pour constituer l'ossature rigide du container 1. On constate en regard de ces figures 1 et 2, que les panneaux avant, arrière, inférieur et supérieur sont grillagés. Les espacements entre les fils grillagés 2a, 3a, 4a, 5a sur chacun desdits panneaux sont dimensionnés pour éviter le passage des feuilles de tabac, ce qui permet de contenir lesdites feuilles de tabac disposées en vrac dans le container 1, lors de son emplissage. Tel qu'illustré sur les figures 1 et 2, le container 1 comprend dans son espace intérieur, des plateaux de séparation 8, 9 disposés horizontalement, qui permettent de compartimenter le volume dudit container 1. Ces plateaux de séparation 8, 9 évitent le tassement du tabac lorsque le container 1 est empli. Cela permet de garantir une aération convenable du tabac et ainsi une circulation convenable de l'air chauffé entre les feuilles de tabac, durant le séchage. Ces plateaux de séparation 8, 9 sont constitués chacun d'une grille, l'espacement entre les fils 8a, 9a sur ces grilles étant dimensionné pour empêcher le passage des feuilles de tabac. Ces plateaux de séparation 8, 9 doivent rester solidaires de l'ossature du container 1, notamment pour éviter leur chute durant la manipulation du container en position ouverte. Pour cela, ces plateaux de séparation 8, 9 sont fixés de préférence avec les panneaux avant 2 et arrière 3. On peut prévoir une fixation permanente, par exemple par soudure, ou une fixation amovible, par exemple par vissage. En outre, ces plateaux de séparation 8, 9 grillagés sont espacés entre eux d'une distance inférieure à 80 cm, de préférence 60 cm, en sorte d'éviter tout risque de tassement du tabac dû à son propre poids. Le nombre de plateaux de séparation 8, 9 dépend de l'espacement entre lesdits plateaux et des dimensions du container 1. Dans l'exemple illustré, le container 1 comprend une largeur de 1,5 m, une profondeur de 1,5 m et une hauteur de 1, 85 m, le nombre de plateau de séparation 8, 9 étant égale à deux. Bien entendu des variantes sont envisageables sans sortir du cadre de l'invention. Tel qu'illustré sur les figures 1, 2 et 3a à 3e, le premier panneau latéral 6 comprend deux plaques pleines 6a, 6b qui sont articulées vis-à-vis des bords latéraux 6c, 6d de la structure rigide dudit panneau latéral 6, au moyen de charnières 10a, 10b. En outre, un système de verrouillage 11 permet de bloquer les deux plaques 6a, 6b en position fermée. Ce système de verrouillage 11 est par exemple constitué d'un pièce articulée et montée sur ressort sur la structure rigide du panneau latéral 6, cette pièce étant capable de prendre deux positions, à savoir : une position de blocage des plaques 6a, 6b selon laquelle le container 1 est fermé et ; une position de déblocage des plaques 6a, 6b selon laquelle ledit container 1 peut être ouvert. The features of the present invention will appear on the following reading of an embodiment of the container, which relies on figures, among which: FIG. 1 illustrates an overall perspective view of the container which is the subject of the invention in the normal use position during drying of the tobacco; FIG. 2 illustrates a perspective view of the container of FIG. 1, in the normal position of use during drying, with however one of the two lateral panels in the open position of the container, in order to visualize the trays of separation; FIGS. 3a to 3e illustrate different positions of the container which is the subject of the invention, for its filling with tobacco or emptying thereof; Figure 4 illustrates a partial perspective view of an installation for drying tobacco, object of the invention; FIG. 5 illustrates handling or handling equipment suitable for handling the container illustrated in FIGS. 1, 2 and 3a to 3e. As illustrated in FIGS. 1 and 2, the container 1 has a rectangular parallelepipedal shape which comprises a front panel 2, a rear panel 3, a bottom panel 4, an upper panel 5, a first side panel 6 and a second panel. side panel 7. Each of these panels comprises at least on its outline a tubular structure, the tubular structures of these panels being welded together to form the rigid frame of the container 1. It is noted with regard to these Figures 1 and 2, that the front, rear, lower and upper panels are screened. The spacings between the screened wires 2a, 3a, 4a, 5a on each of said panels are sized to prevent the passage of tobacco leaves, which allows to contain said tobacco sheets arranged in bulk in the container 1, when it is filled. As illustrated in FIGS. 1 and 2, the container 1 comprises, in its interior space, separation plates 8, 9 arranged horizontally, which make it possible to compartmentalize the volume of said container 1. These separating plates 8, 9 avoid settling tobacco when the container 1 is filled. This ensures proper ventilation of the tobacco and thus a proper circulation of heated air between the tobacco leaves, during drying. These separation trays 8, 9 each consist of a grid, the spacing between the son 8a, 9a on these grids being sized to prevent the passage of tobacco leaves. These separation plates 8, 9 must remain integral with the frame of the container 1, in particular to prevent their fall during handling of the container in the open position. For this, these separation plates 8, 9 are preferably fixed with the front panels 2 and rear 3. It can provide a permanent attachment, for example by welding, or a removable attachment, for example by screwing. In addition, these separation trays 8, 9 mesh are spaced apart by a distance of less than 80 cm, preferably 60 cm, so as to avoid any risk of compaction of tobacco due to its own weight. The number of separation trays 8, 9 depends on the spacing between said trays and the dimensions of the container 1. In the example shown, the container 1 comprises a width of 1.5 m, a depth of 1.5 m and a height of 1.85 m, the number of separation plate 8, 9 being equal to two. Naturally, variants are conceivable without departing from the scope of the invention. As illustrated in Figures 1, 2 and 3a to 3e, the first side panel 6 comprises two solid plates 6a, 6b which are hinged with respect to the side edges 6c, 6d of the rigid structure of said side panel 6, by means of hinges 10a, 10b. In addition, a locking system 11 blocks the two plates 6a, 6b in the closed position. This locking system 11 consists for example of an articulated and spring-mounted part on the rigid structure of the side panel 6, this part being capable of taking two positions, namely: a locking position of the plates 6a, 6b according to which the container 1 is closed and; an unblocking position of the plates 6a, 6b according to which said container 1 can be opened.
Le second panneau latéral 7 peut être constitué d'une seule plaque pleine fixée sur la structure rigide dudit second panneau latéral, auquel cas le container 1 ne peut être ouvert que par le premier panneau latéral 6. Dans une variante de réalisation illustrée sur les figures 2 et 3a à 3e, le second panneau latéral 7 comprend deux plaques pleines 7a, 7b qui sont articulées vis-à-vis des bords latéraux 7c, 7d de la structure rigide dudit panneau latéral 7, au moyen de charnières 12a, 12b. En outre, un système de verrouillage 13 permet de bloquer les deux plaques 7a, 7b en position fermée. Ce second panneau latéral 7 est de préférence similaire au premier panneau latéral 6. Tel qu'illustré sur les figures 1 à 4, le container 1 comprend deux tubes 14a, 14b de section rectangulaire qui sont fixés, par exemple par soudure, en dessous du panneau inférieur 4. Ces deux tubes 14a, 14b s'étendent longitudinalement dans le sens de la profondeur du container 1, c'est-à-dire entre le panneau avant 2 et le panneau arrière 3. Ces tubes 14a, 14b sont configurés pour permettre l'insertion des fourches 15a, 15b d'un matériel de manutention 15 illustré sur la figure 5, par exemple du type chariot élévateur. Ce matériel de manutention 15 comprend une tête de fourches rotative 15c permettant, lorsque les fourches 15a, 15b sont insérées dans les tubes 14a, 14b, de pivoter le container 1, tel qu'illustré sur les figures 3b et 3d. Dans une variante de conception, en fonction de la configuration de l'installation pour le séchage du tabac et du matériel de manutention du container 1, on pourrait disposer ces tubes 14a, 14b transversalement sur le container 1. Lorsque seul le premier panneau latéral 6 peut être ouvert, le matériel de manutention 15 dispose d'une tête de fourches rotative 15c à double sens de rotation, configurée pour permettre d'une part, le pivotement dans un premier sens illustré par la flèche 17a sur la figure 3b en sorte de disposer le panneau latéral 6 sur le côté supérieur, dans une première position couchée du container 1 et, d'autre part, le pivotement dans un second sens inverse au premier sens, tel qu'illustré par la flèche 17b, en sorte de disposer ledit panneau latéral 6 sur le côté inférieur, dans une seconde positon couchée du container 1. Dans la première position couchée du container 1, illustrée sur les figures 3b et 3c, l'ouverture des plaques 6a, 6b dans le sens des flèches 18a, 18b permet l'insertion tabac. Une fois le container 1 empli de tabac et fermé, celui-ci est transféré dans l'enceinte 19 de l'installation 20 pour le séchage du tabac. Ces opérations sont répétées jusqu'à ce que l'enceinte 19 soit emplie de containers 1, lesdits containers 1 étant disposés les uns après les autres dans le sens illustré sur la figure 4. Une fois le tabac séché, les containers 1 sont retirés de l'enceinte 19 et lesdits containers 1 sont vidés. Le vidage est réalisé en pivotant le container 1 dans la seconde position couchée illustrée sur les figures 3d et 3e, au moyen du matériel de manutention 15. Le déverrouillage du système de blocage 11 permet l'ouverture des plaques 6a, 6b qui pivotent naturellement vers le bas dans le sens des flèches 21a, 21b sous l'effet de la gravité. Cette ouverture du panneau latéral 6 permet ensuite la chute par gravité du tabac séché, qui tombe par exemple dans un container de grosse capacité, de stockage provisoire, voire sur un tapis convoyeur. Lorsque les deux panneaux latéraux 6, 7 peuvent être ouverts, on peut utiliser un matériel de manutention 15 muni d'une tête de fourches rotative 15c à un seul sens de rotation. Dans ce cas l'emplissage du container 1 s'effectue, comme précédemment, en positionnant le container en position couchée illustrée en figure 3b et 3c. Cependant, le vidage du container 1 est réalisé en couchant à nouveau le container dans le même sens, tel qu'illustré sur les figures 3b et 3c. Dans ce cas, on procède à l'ouverture des plaques 7a, 7b du second panneau latéral 7 pour faire tomber par gravité le tabac séché. Tel qu'illustré sur les figures 1 et 3a, les bords inférieurs des panneaux latéraux 6, 7 comprennent chacun une extension 22a, 22b vers le bas, dont la hauteur h1 est supérieure à la hauteur h2 des tubes 14a, 14b. Cela évite le contact des tubes 14a, 14b sur le sol 19a et permet de poser directement les panneaux latéraux 6, 7 sur le sol 19a dans l'enceinte 19. Cela permet de véhiculer l'air chauffé dans l'enceinte en dessous des containers 1 et empêche l'air chauffé de s'échapper sur les côtés latéraux du container 1, par les bords inférieurs desdits panneaux latéraux 6, 7. Les panneaux latéraux 6 et 7 font office de conduit de cheminée ; l'air chauffé monte donc dans les containers 1 et circule entre les feuilles de tabac. Ces extensions 22a, 22b constituent des pieds de support du container 1. Afin de faciliter le rehaussement des containers 1 dans l'enceinte 19 et ainsi, la circulation de l'air chauffé sous lesdits containers 1, tout en évitant d'avoir des extensions 22a, 22b trop importantes sur les panneaux latéraux 6, 7, les parois latérales internes 19b, 19c de l'enceinte 19 comprennent chacune un rail de guidage 23a, 23b, tel qu'illustré sur la figure 4. Ces rails de guidage 23a, 23b facilitent en outre l'insertion des containers 1 dans l'enceinte 19. Les extensions 22a, 22b reposent directement sur les rails de guidage 23a, 23b, ce qui empêche le passage de l'air chauffé sur les côtés latéraux du container 1. On pourrait toutefois envisager l'ajout de roues de guidage 25 au niveau des extensions 22a, 22b sur les panneaux latéraux 6, 7, tel qu'illustré sur la figure 1. Bien entendu, l'installation 20 pour le séchage du tabac comprend un système de chauffage de l'air et un système de ventilation de l'air chauffé, connus sur les installations actuelles. L'installation 20 pour le séchage du tabac permet de préférence de recevoir quatre containers 1 les uns à la suite des autres. On pourrait toutefois modifier la capacité de l'installation. Le système de chauffage de l'air et le système de ventilation sont disposés dans le fond de l'enceinte 19 ; l'air chauffé est véhiculé au niveau du sol 19a, depuis le fond de l'enceinte 19 vers la face avant de l'enceinte 19 où se situent les portes d'accès 24a, 24b à ladite enceinte. Dans la présente demande on définit les panneaux avant et arrière comme étant ceux configurés pour laisser passer l'air et les panneaux latéraux comme étant ceux configurés pour empêcher le passage de l'air, au moins l'un des deux panneaux latéraux comprenant les moyens d'ouverture/fermeture. On pourrait bien entendu intervertir la position desdits panneaux sur le container 1 selon la conception du système de préhension et du matériel de manipulation du container, selon les dimensions du container et selon la configuration de l'installation 20. D'autres caractéristiques sont envisageables sans sortir du cadre de l'invention.25 The second side panel 7 may consist of a single solid plate fixed to the rigid structure of said second side panel, in which case the container 1 can be opened only by the first side panel 6. In a variant embodiment illustrated in the figures 2 and 3a to 3e, the second side panel 7 comprises two solid plates 7a, 7b which are articulated vis-à-vis the side edges 7c, 7d of the rigid structure of said side panel 7, by means of hinges 12a, 12b. In addition, a locking system 13 makes it possible to block the two plates 7a, 7b in the closed position. This second lateral panel 7 is preferably similar to the first side panel 6. As illustrated in FIGS. 1 to 4, the container 1 comprises two tubes 14a, 14b of rectangular section which are fixed, for example by welding, below the lower panel 4. These two tubes 14a, 14b extend longitudinally in the direction of the depth of the container 1, that is to say between the front panel 2 and the rear panel 3. These tubes 14a, 14b are configured to allow the insertion of the forks 15a, 15b of a handling equipment 15 illustrated in Figure 5, for example of the forklift type. This handling equipment 15 comprises a rotating fork head 15c allowing, when the forks 15a, 15b are inserted into the tubes 14a, 14b, to rotate the container 1, as shown in Figures 3b and 3d. In a variant of design, depending on the configuration of the installation for drying tobacco and the handling equipment of the container 1, these tubes 14a, 14b could be arranged transversely on the container 1. When only the first side panel 6 can be opened, the handling equipment 15 has a rotary fork head 15c with a double direction of rotation, configured to allow, on the one hand, the pivoting in a first direction illustrated by the arrow 17a in FIG. arranging the side panel 6 on the upper side, in a first lying position of the container 1 and, on the other hand, pivoting in a second direction opposite to the first direction, as illustrated by the arrow 17b, so as to dispose of said side panel 6 on the lower side, in a second recumbent position of the container 1. In the first lying position of the container 1, illustrated in Figures 3b and 3c, the opening of the plates 6a, 6b in the direction of the arrows 18a, 18b allows the insertion of tobacco. Once the container 1 filled with tobacco and closed, it is transferred into the enclosure 19 of the plant 20 for drying tobacco. These operations are repeated until the chamber 19 is filled with containers 1, said containers 1 being arranged one after the other in the direction illustrated in Figure 4. Once the tobacco is dried, the containers 1 are removed from the enclosure 19 and said containers 1 are emptied. The emptying is performed by pivoting the container 1 in the second lying position illustrated in Figures 3d and 3e, by means of the handling equipment 15. The unlocking of the locking system 11 allows the opening of the plates 6a, 6b which pivot naturally towards the bottom in the direction of the arrows 21a, 21b under the effect of gravity. This opening of the side panel 6 then allows the gravity to fall of the dried tobacco, which falls for example into a container of large capacity, temporary storage or on a conveyor belt. When the two side panels 6, 7 can be opened, it is possible to use a handling equipment 15 provided with a rotating fork head 15c with a single direction of rotation. In this case, the filling of the container 1 takes place, as before, by positioning the container in the lying position illustrated in FIGS. 3b and 3c. However, the emptying of the container 1 is achieved by reclining the container in the same direction, as illustrated in Figures 3b and 3c. In this case, the plates 7a, 7b of the second side panel 7 are opened to cause the dried tobacco to fall by gravity. As illustrated in Figures 1 and 3a, the lower edges of the side panels 6, 7 each comprise an extension 22a, 22b down, the height h1 is greater than the height h2 of the tubes 14a, 14b. This avoids contact of the tubes 14a, 14b on the floor 19a and allows to directly place the side panels 6, 7 on the floor 19a in the chamber 19. This allows the heated air to be conveyed in the enclosure below the containers 1 and prevents the heated air from escaping on the lateral sides of the container 1, by the lower edges of said side panels 6, 7. The side panels 6 and 7 act as a chimney flue; the heated air rises in the containers 1 and circulates between the tobacco leaves. These extensions 22a, 22b constitute support legs of the container 1. In order to facilitate the raising of the containers 1 in the enclosure 19 and thus, the circulation of heated air under said containers 1, while avoiding having extensions 22a, 22b too large on the side panels 6, 7, the inner side walls 19b, 19c of the chamber 19 each comprise a guide rail 23a, 23b, as shown in Figure 4. These guide rails 23a, 23b further facilitate the insertion of the containers 1 in the chamber 19. The extensions 22a, 22b rest directly on the guide rails 23a, 23b, which prevents the passage of heated air on the lateral sides of the container 1. However, it would be possible to envisage the addition of guide wheels 25 at the extensions 22a, 22b to the side panels 6, 7, as illustrated in FIG. 1. Of course, the installation 20 for drying the tobacco comprises a air heating system and a system of Heated air ventilation, known on current installations. The plant 20 for drying the tobacco preferably allows to receive four containers 1 one after the other. However, the capacity of the facility could be changed. The air heating system and the ventilation system are arranged in the bottom of the enclosure 19; the heated air is conveyed at ground level 19a, from the bottom of the chamber 19 to the front face of the chamber 19 where the access doors 24a, 24b are located at said enclosure. In the present application, the front and rear panels are defined as those configured to allow the air and the side panels to be passed as being those configured to prevent the passage of air, at least one of the two side panels comprising the means opening / closing. It would of course be possible to invert the position of said panels on the container 1 according to the design of the gripping system and the handling equipment of the container, according to the dimensions of the container and according to the configuration of the installation 20. Other characteristics can be envisaged without depart from the scope of the invention.