FR2977525A1 - Method for gluing floor covering, pressure sensitive adhesive that is utilized for e.g. bus, involves eliminating longitudinal edge strips adhesive film by withdrawal of set of neutralization bands that carry longitudinal edge strips - Google Patents
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Abstract
Description
PROCEDE ET DISPOSITIF PERFECTIONNES DE FABRICATION EN CONTINU D'UN REVÊTEMENT DE SOL AUTO-ADHESIF A PARTIR D'UN REVÊTEMENT DE SOL NON ADHESIF DOMAINE DE L'INVENTION IMPROVED PROCESS AND DEVICE FOR THE CONTINUOUS MANUFACTURE OF A SELF-ADHESIVE SOIL COATING FROM A NON-ADHESIVE SOIL COATING DOMAIN OF THE INVENTION
Le domaine de l'invention est celui de la fabrication de revêtements, en particulier de revêtements de sols ou muraux. Plus précisément, l'invention concerne les phases finales de la fabrication de tels revêtements dans lesquelles il s'agit d'appliquer en continu un pellicule de colle et un film protecteur, sur la face inférieure (envers) de ces revêtements destinés à être fixés sur un support (un sol ou un mur), de manière à obtenir un revêtement auto-adhésif à partir du revêtement non adhésif. L'invention vise ainsi un procédé pour rendre auto-adhésif en continu un lé de 15 revêtement, de préférence un revêtement de sol et ce, sur la pleine largeur du lé, sans bavure d'adhésif sur la tranche (adhésivage). L'invention vise également un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé. Dans tout le présent exposé, tout singulier devra être également compris comme désignant un pluriel. 20 ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE The field of the invention is that of the manufacture of coatings, in particular floor or wall coverings. More specifically, the invention relates to the final stages of the manufacture of such coatings in which it is a matter of continuously applying a film of adhesive and a protective film on the underside (back) of these coatings intended to be fixed. on a support (a floor or a wall), so as to obtain a self-adhesive coating from the non-adhesive coating. The invention thus provides a method of continuously self-adhering a coating web, preferably a floor covering, over the full width of the web, without adhesive flash on the web (adhesive). The invention also relates to a device for implementing this method. Throughout this presentation, any singular must also be understood as referring to a plural. TECHNOLOGICAL BACKGROUND
Pour la description du revêtement, de préférence du revêtement de sol, il est précisé que : 25 - "face supérieure" du revêtement désigne indifféremment la face endroit ou la face apparente, une fois le revêtement de sol posé et fixé ; - "face inférieure" ou "face envers" correspond à la face destinée à être en contact avec le support, de préférence fixé à celui-ci (e.g. sol), le plus souvent au moyen d'un adhésif. 30 Les revêtements concernés par l'invention sont, de préférence, des revêtements de sol soumis à de très grandes contraintes d'usure, comme c'est le cas des revêtements de sols pour des bâtiments publics, pour des terrains de sport ou pour des moyens de transport du type bus, cars, trains, tramways, métros, avions, bateaux, voire pour l'ameublement. Par ailleurs, les revêtements de sol plus spécialement visés sont ceux réalisés à 35 l'échelle industrielle sous forme de lés mis sous forme de rouleaux pour le stockage avant la pose. Ce sont par exemple des revêtements de sols multi-couches constitués d'une structure de base ou couche supérieure d'usure formée par une matrice thermoplastique pouvant inclure une charge granuleuse pour l'amélioration de la résistance au frottement. For the description of the coating, preferably of the floor covering, it is stated that: "top face" of the coating means either the face or the apparent face, once the floor covering has been laid and fixed; - "bottom face" or "back face" is the face intended to be in contact with the support, preferably attached thereto (e.g. ground), usually by means of an adhesive. The coatings to which the invention relates are preferably floor coatings subjected to very high wear stresses, as is the case for floor coverings for public buildings, for sports grounds or for means of transport such as buses, coaches, trains, trams, subways, planes, boats and even furniture. On the other hand, the more specifically referred floor coverings are those made on an industrial scale in the form of rolled strips for storage prior to laying. These are, for example, multi-layer floor coverings consisting of a base structure or an upper wear layer formed by a thermoplastic matrix that can include a granular filler for the improvement of the resistance to friction.
La couche d'usure comprend usuellement une sous-couche textile et éventuellement des couches intermédiaires de renfort susceptibles d'être constituées par des grilles de verre et/ou des membranes polymères. La sous-couche peut également être une mousse polymère ou un composite fibreux non tissé. The wear layer usually comprises a textile underlayer and optionally intermediate reinforcing layers that may be constituted by glass grids and / or polymer membranes. The underlayer may also be a polymeric foam or a nonwoven fibrous composite.
La face supérieure ou apparente peut être recouverte d'une couche de finition conférant à l'ensemble des propriétés spécifiques telles que la résistance mécanique, la résistance aux UV, la tenue à l'encrassement, à la rayure (à l'abrasion), au trafic, ... Ces revêtements de sol sont fabriqués en continu par différentes techniques telles que l'enduction, le calandrage, le pressage ou l'extrusion. The upper or visible surface may be covered with a topcoat conferring on all the specific properties such as mechanical strength, UV resistance, resistance to fouling, scratching (abrasion), These floors are continuously manufactured by different techniques such as coating, calendering, pressing or extrusion.
Aujourd'hui, pour des raisons d'hygiène et de sécurité, les fabricants de revêtements de sol, sont contraints de développer des produits qui puissent être fixés au sol par les poseurs, sans employer les colles classiques, à savoir les colles polychloropréne (néoprène®). En effet, ces colles sont des produits toxiques, notamment par les composés organiques volatils (COV) qu'elles contiennent, mais ce sont également des produits dangereux en raison de leur grande inflammabilité et de leur caractère explosif. Dans ce contexte, les revêtements, en particulier de sol, auto-adhésifs, c'est-à-dire préencollés sur leur face inférieure (envers ou côté sol) d'un film adhésif protégé par une feuille siliconée non adhésive, ont vocation à être de plus en plus utilisés voire même à terme à remplacer les revêtements, en particulier de sol, fixés à l'aide de colles néoprène®. Today, for reasons of hygiene and safety, the manufacturers of floor coverings are forced to develop products that can be fixed to the ground by the installers, without using conventional glues, namely polychloroprene glues (neoprene). ®). Indeed, these glues are toxic products, especially by volatile organic compounds (VOCs) they contain, but they are also dangerous products because of their high flammability and explosive nature. In this context, the coatings, in particular soil, self-adhesive, that is to say, pre-glued on their underside (upside or ground side) of an adhesive film protected by a non-adhesive silicone sheet, are intended to to be used more and more or even eventually to replace the coatings, in particular of the floor, fixed with neoprene glues.
On connaît ainsi des revêtements de sol, par exemple en polychlorure de vinyle (PVC), en linoléum, en caoutchouc, auto-adhésifs et préencollés en continu sur leur face inférieure d'un film adhésif acrylique. Du fait des contraintes techniques & économiques imposées par le contre-collage en continu d'un tel film adhésif, ce dernier n'affleure pas sur les bords longitudinaux des lés de revêtements de sol auto-adhésifs. Ces lés présentent donc sur leur face inférieure deux lisières sans colle sur leurs bords longitudinaux. Ces lisières sans colle sont un inconvénient certain puisqu'elles empêchent un collage complet de ces revêtements de sol, sauf à recourir lors de la pose à ces colles néoprène indésirables pour recouvrir ces zones sans colle. Ces lisières sans colle sont d'autant plus gênantes qu'elles se situent de part et d'autre des joints entre les différents lés posés et fixés côte à côte sur le support à revêtir, en particulier le sol. Des tentatives de contre-collage de film adhésif sur des lés de revêtements, en particulier de sol, de manière à supprimer ces lisières sans colle, ont été effectuées. Mais dans un contre-collage en continu, il est quasiment impossible de faire coïncider exactement le bord du film adhésif avec le bord du lé de revêtement. Aussi, pour éviter toute lisière sans colle, le film adhésif déborde très légèrement, ce qui génère des bavures sur la tranche du revêtement. Ces dernières sont non seulement gênantes pour l'aspect, mais posent également un problème lors de l'opération de jointoiement à chaud des lés de revêtements dés lors que ceux-ci sont posés et fixés sur le support (sol). En effet, ces bavures empêchent la fixation correcte du joint de soudure entre deux lés disposés bord à bord. Naturellement, il est toujours possible d'éviter la formation de bavures en découpant en continu les bords des lés préencollés, mais il est bien évident que cet ébavurage en continu grève lourdement le prix de revient du procédé d'adhésivage, en particulier pour des revêtements de sol qui sont déjà en eux-mêmes des produits relativement sophistiqués à hautes propriétés mécaniques (résistance à l'abrasion), qui sont coûteux et qui ne sont pas forcément faciles à découper. Thus known flooring, for example polyvinyl chloride (PVC), linoleum, rubber, self-adhesive and pre-glued continuously on their underside of an acrylic adhesive film. Due to the technical and economic constraints imposed by the continuous lamination of such an adhesive film, the latter does not flop on the longitudinal edges of self-adhesive flooring strips. These strips therefore have on their underside two edges without glue on their longitudinal edges. These edges without glue are a definite disadvantage since they prevent a complete bonding of these floor coverings, except to use during installation with these unwanted neoprene glues to cover these areas without glue. These edges without glue are all the more annoying that they are located on both sides of the joints between the different layers laid and attached side by side on the support to be coated, especially the floor. Attempts to laminate adhesive film on coating strips, in particular of the floor, so as to remove these strips without glue, have been made. But in a continuous lamination, it is almost impossible to exactly coincide the edge of the adhesive film with the edge of the lé of coating. Also, to avoid any border without glue, the adhesive film overflows very slightly, which generates burrs on the edge of the coating. These are not only troublesome to the appearance, but also pose a problem during the hot grouting operation of the coating strips as they are placed and fixed on the support (ground). Indeed, these burrs prevent the correct attachment of the weld between two strips arranged edge to edge. Naturally, it is always possible to avoid the formation of burrs by continuously cutting the edges of the pre-bonded strips, but it is obvious that this continuous deburring weighs heavily the cost of the adhesive process, especially for coatings already relatively sophisticated products with high mechanical properties (resistance to abrasion), which are expensive and are not necessarily easy to cut.
La demande de brevet FR2951454-A1 concerne un procédé d'adhésivage d'un lé de revêtement de sol en continu, permettant d'obtenir un revêtement de sol auto-adhésif revêtu d'un pellicule de colle sur toute sa largeur sans bavure de colle sur les tranches longitudinales du lé de revêtement auto-adhésif. Dans ce procédé: (a) on contre-colle sur la face inférieure d'un lé de revêtement défilant en continu, un ruban adhésif de transfert comprenant un pellicule de colle destiné à être fixé sur la face inférieure du lé de revêtement et un support protecteur non adhésif, la largeur du ruban adhésif de transfert étant supérieure à la largeur du lé de revêtement, de manière à ce que la pellicule de colle et son support protecteur débordent de chaque côté du lé de revêtement; (b) on neutralise les deux bordures du pellicule de colle de chaque côté du lé de revêtement, en les prenant chacune en sandwich entre le rebord longitudinal du support protecteur du ruban adhésif de transfert et des moyens de neutralisation en contact avec les bordures et venant à ras de la tranche du revêtement; (c) et on retire ensuite le support protecteur du ruban adhésif de transfert, de façon à obtenir une rupture nette du pellicule de colle le long des deux bords longitudinaux du lé de revêtement; (d) et on contre-colle sur la pellicule de colle un film protecteur de largeur supérieure au lé de revêtement. The patent application FR2951454-A1 relates to a method for continuously adhering a floor covering lane, to obtain a self-adhesive floor covering coated with a film of glue over its entire width without glue burr on the longitudinal sections of the self-adhesive coating. In this method: (a) a backing strip is adhered to the underside of a continuously moving coating web, a transfer adhesive tape comprising a film of adhesive for attachment to the underside of the coating web and a backing non-adhesive protector, the width of the transfer adhesive tape being greater than the width of the coating web, so that the adhesive film and its protective support protrude on either side of the coating web; (b) the two edges of the adhesive film are neutralized on each side of the coating web, each sandwiched between the longitudinal flange of the transfer adhesive protective cover and the curb-contacting neutralizing means; flush with the edge of the coating; (c) and then removing the protective support from the transfer adhesive tape, so as to obtain a clean break of the adhesive film along both longitudinal edges of the coating web; (d) and laminating on the adhesive film a protective film of width greater than the coating lé.
PROBLEME TECHNIQUE - OBJECTIFS TECHNICAL PROBLEM - OBJECTIVES
Dans ce contexte, la présente invention vise à améliorer le procédé selon la demande de brevet FR2951454-A1, en le simplifiant et améliorer ainsi sa rentabilité et le rendant 35 mieux adapté à des revêtements de différentes épaisseurs, tout en satisfaisant à au moins l'un des objectifs suivants : 1. obtention en continu dans un processus industriel d'un lé de revêtement auto-adhésif, dans lequel le film adhésif vient à ras de la tranche de revêtement sur les deux bords longitudinaux du lé, sans formation de bavure sur ces tranches ; 2. mise en oeuvre aisée du procédé d'adhésivage en continu avec un coût de revient limité ; 3. production de lés de revêtement aisément et correctement soudables bord à bord une fois posés et fixés sur le support, par exemple le sol, à l'aide de moyens de soudure faisant intervenir un cordon de soudure destiné à former un joint ; 4. obtention de lés de revêtement (par exemple de sol) auto-adhésifs se présentant sous la forme de rouleaux dans lesquels le film adhésif est protégé par un film protecteur auto-adhésif, aisément retirable lors de la pose ; La présente invention vise également à fournir le dispositif perfectionné pour la mise en oeuvre du procédé perfectionné susvisé. In this context, the present invention aims at improving the process according to the patent application FR2951454-A1, by simplifying it and thus improving its profitability and rendering it better suited to coatings of different thicknesses, while satisfying at least the one of the following objectives: 1. continuous production of a self-adhesive coating web in an industrial process, in which the adhesive film is flush with the coating edge on the two longitudinal edges of the web, without formation of flash on these slices; 2. easy implementation of the continuous adhesive process with a low cost; 3. production of coating strips easily and correctly welded edge to edge once laid and fixed on the support, for example the ground, using welding means involving a weld bead intended to form a seal; 4. obtaining self-adhesive coating (for example soil) strips in the form of rolls in which the adhesive film is protected by a self-adhesive protective film, easily removable during installation; The present invention also aims to provide the improved device for the implementation of the above improved method.
15 BREVE DESCRIPTION DE L'INVENTION BRIEF DESCRIPTION OF THE INVENTION
Les objectifs susvisés, parmi d'autres, sont atteints par la présente invention qui concerne en premier lieu un procédé d'adhésivage en continu d'un revêtement, de préférence un revêtement de sol, auto-adhésif, à partir d'un revêtement non adhésif 20 consistant : - a/ à contre-coller sur la face inférieure d'un lé de revêtement défilant en continu, un film adhésif de transfert comprenant, d'une part, une pellicule de colle destiné à être fixée sur une face du lé de revêtement et, d'autre part, un support non adhésif protecteur de la pellicule de colle, la largeur du film adhésif de transfert étant supérieure à la largeur du lé de revêtement de manière à ce que la pellicule de colle et son support protecteur débordent de chaque côté du lé de revêtement ; - b/ à neutraliser les deux bordures longitudinales de la pellicule de colle de chaque côté du lé de revêtement, en les prenant chacune en sandwich entre, d'une part, le rebord longitudinal du support protecteur du film adhésif de transfert et, d'autre part, des moyens de neutralisation (11) comprenant au moins deux rubans, chacun en contact avec une bordure; - c/ à éliminer ensuite les deux bordures du pellicule de colle de façon à obtenir une rupture nette de la pellicule de colle à ras de la tranche du lé de revêtement, en retirant les deux bandes de neutralisation ce qui entraîne en même temps le retrait des deux bordures du film de colle, dans lequel les rubans mis en oeuvre dans l'étape b/ sont des rubans adhésifs dont la face adhésive est appliquée au moins sur une bordure longitudinale de la pellicule de colle, et 10 25 30 35 2977525 s dans lequel l'étape c/ d'élimination des bordures longitudinales de la pellicule de colle est réalisée par retrait des deux rubans qui entrainent avec eux les bordures. Le revêtement, en particulier de sol, obtenu par mise en oeuvre du procédé selon l'invention est auto-adhésif, d'un coût de revient acceptable car produit en continu à 5 cadence industrielle et, enfin, permettant une pose simple et rapide avec un jointoiement par soudure efficace des lés posés et fixés bord à bord sur le support, en particulier le sol. De préférence, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que: - l'on fait défiler en continu le lé de revêtement de sol non adhésif, à l'aide de moyens incluant de préférence un rouleau d'alimentation en lé de revêtement ; - l'on fait défiler en continu un film adhésif de transfert; - et l'on récupère en continu le revêtement (R) obtenu. Il est par ailleurs avantageux que les moyens de neutralisation mis en oeuvre soient choisis parmi ceux comprenant, outre les deux rubans adhésifs, de chaque côté du lé: - un rouleau d'alimentation en ruban adhésif., - un rouleau de rembobinage du ruban adhésif, - au moins un cylindre, de préférence au moins un cylindre et au moins un contre-cylindre, pour permettre l'application du ruban adhésif, sur les bordures de la pellicule de colle, - au moins un cylindre de renvoi du ruban adhésif vers le rouleau de rembobinage, de manière à retirer le ruban adhésif et les bordures de colle en incisant la pellicule de colle au ras de chaque tranche longitudinale du lé de revêtement. Il est peut être intéressant suivant l'invention de mettre en oeuvre: - un rouleau d'alimentation en lé de revêtement, - un rouleau d'alimentation en un film adhésif de transfert, - un rouleau de bobinage du lé revêtement (R) auto-adhésif obtenu, - au moins une calandre, de préférence deux, disposée(s) entre les cylindres d'application et les cylindres de renvoi. The above-mentioned objects, among others, are achieved by the present invention which relates first of all to a method of continuously adhering a coating, preferably a self-adhesive coating, from a non-adhesive coating. adhesive 20 consisting of: - a / against-sticking on the underside of a strip of continuously moving coating, an adhesive transfer film comprising, on the one hand, a film of adhesive intended to be fixed on one side of the strip; on the other hand, a non-adhesive backing of the adhesive film, the width of the transfer adhesive film being greater than the width of the coating layer so that the adhesive film and its protective support overflow. on each side of the liner; b) neutralizing the two longitudinal edges of the adhesive film on each side of the coating web, each sandwiching them between, on the one hand, the longitudinal flange of the protective support of the transfer adhesive film and, on the other hand, neutralization means (11) comprising at least two ribbons, each in contact with a border; - c / then to eliminate the two edges of the film of glue so as to obtain a clean break of the glue film flush with the edge of the lé of coating, by removing the two strips of neutralization which entails at the same time the withdrawal both edges of the adhesive film, wherein the ribbons used in step b / are adhesive tapes whose adhesive side is applied at least on a longitudinal edge of the adhesive film, and 2977525 s wherein the step c / of eliminating the longitudinal edges of the adhesive film is achieved by removing the two ribbons which lead with them the borders. The coating, in particular of the floor, obtained by implementing the process according to the invention is self-adhesive, of an acceptable cost because it is continuously produced at an industrial rate and, finally, allows a simple and rapid laying with effective jointing of the strips laid and fixed edge to edge on the support, in particular the ground. Preferably, the method according to the invention is characterized in that: - the non-adhesive flooring layer is continuously scrolled by means, preferably including a coating feed roller. ; a continuous transfer adhesive film is continuously scrolled; and the coating (R) obtained is continuously recovered. It is also advantageous for the neutralization means used to be chosen from those comprising, in addition to the two adhesive tapes, on each side of the tape: - an adhesive tape supply roll; - a rewinding roll of the adhesive tape. at least one cylinder, preferably at least one cylinder and at least one counter-cylinder, to allow the application of the adhesive tape, on the edges of the adhesive film, at least one return cylinder of the adhesive tape towards the rewinding roll, so as to remove the adhesive tape and the adhesive edges by incising the glue film flush with each longitudinal edge of the coating web. It may be of interest according to the invention to implement: - a feed roll in lé coating, - a feed roller in a transfer adhesive film, - a winding roller l l coating (R) auto -adhesive obtained, - at least one calender, preferably two, arranged (s) between the application rolls and the return rollers.
Il est préférable que chaque ruban adhésif de neutralisation soit en contact avec chaque bordure de la pellicule de colle sur toute la largeur de ladite bordure. Selon une autre disposition avantageuse de l'invention, la pellicule de colle du film adhésif de transfert est coaxial et de largeur inférieure au support non adhésif protecteur. S'agissant du revêtement (de sol) rendu auto-adhésif par le procédé selon l'invention, il comprend au moins une couche à base d'au moins un matériau de préférence choisi dans le groupe incluant : les (co)polymères, avantageusement le polychlorure de vinyle (PVC), les polyesters ou les caoutchoucs naturels ou synthétiques : - les linoléums et - les associations de ces matériaux. Pour faciliter l'application du film d'adhésif de transfert sur la face envers du revêtement (de préférence de sol), il peut être souhaitable d'effectuer le contre-collage à chaud. A cette fin, on mettra alors en oeuvre une ou plusieurs calandres de contre-collage chauffée(s) de préférence à une température de l'ordre de 60-70°C. Suivant une autre caractéristique de l'invention, le support non adhésif protecteur du film adhésif (7) de transfert de l'étape a/ est de préférence formés par un film polymère, avantageusement en polypropylène, revêtu sur sa face destinée à être appliquée sur le film de colle, d'un revêtement anti-adhésif, de préférence en silicone, et en ce que la pellicule de colle est à base d'acrylique. Le revêtement (R) obtenu par le procédé selon l'invention, est avantageusement un revêtement de sol pour bus, cars, trains, tramways, métros, avions, ou bateaux, pour sols de bâtiments, pour sols sportifs, ou encore pour l'ameublement. It is preferred that each neutralizing adhesive tape be in contact with each edge of the adhesive film along the entire width of said border. According to another advantageous arrangement of the invention, the adhesive film of the transfer adhesive film is coaxial and of smaller width than the non-adhesive protective support. As regards the coating (sol) made self-adhesive by the process according to the invention, it comprises at least one layer based on at least one material preferably selected from the group including: (co) polymers, advantageously polyvinyl chloride (PVC), polyesters or natural or synthetic rubbers: - linoleum and - combinations of these materials. To facilitate the application of the transfer adhesive film on the back side of the coating (preferably of the floor), it may be desirable to effect the hot laminating. For this purpose, one or more calendering calenders will be used, preferably heated to a temperature of the order of 60-70 ° C. According to another characteristic of the invention, the non-adhesive support for the adhesive transfer film (7) of step a / is preferably formed by a polymer film, advantageously polypropylene, coated on its face intended to be applied on the adhesive film, a non-stick coating, preferably silicone, and that the adhesive film is based on acrylic. The coating (R) obtained by the process according to the invention is advantageously a floor covering for buses, coaches, trains, tramways, subways, planes, or boats, for building floors, for sports floors, or for the furnishings.
L'invention vise en second lieu un dispositif, notamment pour la mise en oeuvre de ce procédé, ce dispositif étant caractérisé en ce qu'il comprend: i. des moyens pour faire défiler en continu un lé de revêtement de sol non adhésif sur sa face inférieure destinée à être appliquée sur le sol, ces moyens incluant de préférence un rouleau d'alimentation en lé de revêtement; ü. des moyens pour faire défiler en continu un film adhésif de transfert comprenant, d'une part, une pellicule de colle destinée à être fixée sur la face inférieure du lé de revêtement et, d'autre part, un support protecteur non adhésif, la largeur du ruban adhésif de transfert étant supérieure à la largeur du lé de revêtement, de manière à ce que la pellicule de colle et son support protecteur débordent de chaque côté du lé de revêtement; ces moyens incluant de préférence un rouleau d'alimentation en un film adhésif de transfert; des moyens de neutralisation des deux bordures du pellicule de colle de revêtement, lesdits moyens comprenant de préférence de chaque côté du lé: o un ruban adhésif, o un rouleau d'alimentation en ruban adhésif, o un rouleau de rembobinage du ruban adhésif, o au moins un cylindre, de préférence au moins un cylindre et au moins un contre-cylindre, pour permettre l'application du ruban adhésif, sur les bordures de la pellicule de colle, o au moins un cylindre de renvoi du ruban adhésif vers le rouleau de rembobinage, de manière à retirer le ruban adhésif et les bordures de colle en incisant la pellicule de colle au ras de chaque tranche longitudinale du lé de revêtement, iv. au moins une calandre de contre-collage du ruban adhésif de transfert sur la face inférieure et de contre-collage des deux rubans adhésifs de neutralisation des deux bordures de la pellicule de colle de chaque côté du lé de revêtement, ce(s) calandre(s) étant disposée(s) entre les cylindres d'application et les cylindres de renvoi; v. des moyens pour récupérer en continu le revêtement (R) obtenu, ces moyens incluant de préférence un rouleau de bobinage du revêtement (R) auto-adhésif obtenu. The invention relates secondly to a device, in particular for the implementation of this method, this device being characterized in that it comprises: i. means for continuously scrolling a non-adhesive flooring web on its underside to be applied to the floor, said means preferably including a coating web feed roller; ü. means for continuously scrolling an adhesive transfer film comprising, on the one hand, a film of adhesive to be fixed on the underside of the coating web and, on the other hand, a non-adhesive protective support, the width a transfer adhesive tape being greater than the width of the coating web, so that the adhesive film and its protective support protrude on either side of the coating web; these means preferably including a feed roller of a transfer adhesive film; means for neutralizing both edges of the coating glue film, said means preferably comprising on each side of the tape: adhesive tape, adhesive tape feed roller, adhesive tape rewinding roll, at least one cylinder, preferably at least one cylinder and at least one against-cylinder, to allow the application of the adhesive tape, on the edges of the adhesive film, o at least one cylinder for returning the adhesive tape to the roller rewinding, so as to remove the adhesive tape and the adhesive edges by incising the adhesive film flush with each longitudinal edge of the coating web, iv. at least one calender for laminating the transfer adhesive tape on the underside and for laminating the two adhesive strips for neutralizing the two edges of the film of adhesive on each side of the coating web, this (s) calender ( s) being disposed between the application rolls and the return rolls; v. means for continuously recovering the coating (R) obtained, these means preferably including a winding roller coating (R) self-adhesive obtained.
DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION On décrit ci-après un exemple préféré de réalisation du dispositif d'adhésivage en continu d'un revêtement de sol, en référence aux dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est une vue schématique en perspective de dessus dudit dispositif dans laquelle le départ de la chaîne d'adhésivage est à droite de la figure ; - la figure 2 est une vue en élévation du dispositif de la figure 1 ; - la figure 3 est une vue en coupe transversale droite selon la ligne de coupe III/III de la figure 2 ; - la figure 4 est une vue en coupe transversale droite selon la ligne de coupe IV/IV de la figure 2 ; - la figure 5 est une variante de la figure 4 ; - la figure 6 est une vue en coupe transversale droite selon la ligne de coupe IV/IV de la figure 2 ; - la figure 7 est une vue de détail (loupe VII) de la figure 2. A cette description d'un exemple préféré de réalisation du dispositif d'adhésivage, 25 succède, également à titre d'exemple, un exposé d'un mode préféré de mise en oeuvre du procédé d'adhésivage selon l'invention à l'aide du susdit dispositif. * * * * * Le dispositif schématisé dans son ensemble sur la figure 1 est une chaîne destinée à l'adhésivage d'un revêtement de sol 1 par application ou dépose en continu d'une pellicule 30 de colle 2 sur la face inférieure (ou envers) 3 dudit revêtement 1. Cette pellicule de colle 2 est appliquée sur le revêtement 1 par l'intermédiaire d'un film adhésif de transfert 7 qui est un bicouche formé par la pellicule de colle 2 et un support protecteur non adhésif 8. Le revêtement de sol 1 presente également une face supeneure 4 apparente une fois le revêtement de sol posé. Le revêtement de sol 1 a deux tranches 5 et 6 longitudinales à 35 l'aplomb desquelles les bords de la pellicule de colle 2 doivent être, au terme du procédé d'adhésivage selon l'invention pour former le revêtement auto-adhésif R (figure 6). DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The following is a description of a preferred embodiment of the device for continuously bonding a floor covering, with reference to the appended drawings in which: FIG. 1 is a diagrammatic perspective view from above said device in which the start of the adhesive chain is on the right of the figure; - Figure 2 is an elevational view of the device of Figure 1; FIG. 3 is a right cross-sectional view along section line III / III of FIG. 2; FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line IV / IV of FIG. 2; FIG. 5 is a variant of FIG. 4; FIG. 6 is a cross-sectional view taken along line IV / IV of FIG. 2; FIG. 7 is a detail view (magnifying glass VII) of FIG. 2. This description of a preferred exemplary embodiment of the adhesive device is followed, also by way of example, with a description of one embodiment of FIG. preferred embodiment of the adhesive method according to the invention using the aforesaid device. * * * * * The device schematically as a whole in Figure 1 is a chain for the adhesivage of a floor covering 1 by application or continuous removal of a film 30 of glue 2 on the underside (or 3) of said coating 1. This adhesive film 2 is applied to the coating 1 by means of an adhesive transfer film 7 which is a bilayer formed by the adhesive film 2 and a non-adhesive protective support 8. Floor covering 1 also has an apparent upper surface 4 when the floor is laid. The floor covering 1 has two longitudinal slices 5 and 6 in line with which the edges of the adhesive film 2 must be, at the end of the adhesive process according to the invention, to form the self-adhesive coating R (FIG. 6).
Le_film adhésif_de_transfert 7, est un bicouche formé par la pellicule de colle 2 et un support protecteur non adhésif 8 constitué, par exemple, par un film polymère en polypropylène et revêtu, au moins sur sa face destinée à être appliquée sur la pellicule de colle 2, d'un revêtement anti-adhésif, de préférence en silicone. Comme montré sur les figures 2 à 4, le support protecteur non adhésif 8 est plus large que la pellicule de colle 2, qui déborde elle des tranches 5,6 du revêtement 1, par ses bordures 9,10 destinées à être éliminées par le procédé selon l'invention. Le film adhésif de transfert 7 (pellicule 2-support protecteur 8) et le lé de revêtement 1 sont de préférence sensiblement coaxiaux. A titre d'exemple, le film adhésif de transfert 7 peut être un adhésif de transfert formulé à base de colle acrylique du type de ceux commercialisés par la société GPI GERGONNE. La flèche D des figures 1 & 2 indique le sens de défilement du lé de revêtement 1. Le dispositif d'adhésivage proprement dit comprend des moyens 16~20_de_défilement en continu du lé de revêtement 1 comportant un rouleau d'alimentation 16 en revêtement 1 non adhésif disposé à l'entrée de la chaine d'adhésivage et un rouleau 20 de revêtement R auto-adhésif disposé en sortie de la chaine d'adhésivage selon l'invention. Ce rouleau 20 de la figure 1 est obtenu par enroulement du revêtement R auto-adhésif dans le sens antihoraire, dans cet exemple de mise en oeuvre. Naturellement, il est possible de prévoir un enroulement dans le sens antihoraire, de sorte que la face supérieure, apparente 4 une fois le revêtement R posé, soit à l'intérieur de ce rouleau 20. L'un et/ou et l'autre de ces rouleaux 16 et 20 est (sont) entrainable(s) en rotation par des organes adaptés non représentés sur les dessins. Le dispositif inclut également des moyens_ 19 20 _pour faire défi ler en_continu le film adhésif de transfert 7. Ces moyens de défilement comprennent un rouleau d'alimentation 19 en film adhésif de transfert 7 et un rouleau de sortie qui le rouleau 20 de revêtement R. The transfer adhesive film 7 is a bilayer formed by the adhesive film 2 and a non-adhesive protective backing 8 constituted, for example, by a polypropylene polymer film and coated, at least on its face intended to be applied to the adhesive film 2 , a non-stick coating, preferably silicone. As shown in FIGS. 2 to 4, the non-adhesive protective support 8 is wider than the adhesive film 2, which protrudes beyond the edges 5, 6 of the covering 1, by its edges 9, 10 intended to be eliminated by the process according to the invention. The transfer adhesive film 7 (protective film 2-support 8) and the coating web 1 are preferably substantially coaxial. By way of example, the transfer adhesive film 7 may be a transfer adhesive formulated based on acrylic glue of the type marketed by GPI GERGONNE. The arrow D in FIGS. 1 & 2 indicates the direction of travel of the coating web 1. The actual adhesive device comprises means 16 for continuously shearing the coating web 1 comprising a feed roll 16 in the form of a coating 1. adhesive disposed at the entrance of the adhesive chain and a self-adhesive coating roller R disposed at the outlet of the adhesive chain according to the invention. This roll 20 of Figure 1 is obtained by winding the self-adhesive coating R counterclockwise, in this embodiment. Naturally, it is possible to provide a winding in the counterclockwise direction, so that the upper face, apparent 4 once the coating R placed, is inside this roller 20. One and / or the other of these rollers 16 and 20 is (are) drivable (s) in rotation by suitable members not shown in the drawings. The device also includes means for continuously defusing the transfer adhesive film 7. These scrolling means comprise a transfer adhesive film feed roller 19 and an exit roll which the coating roll R.
Le rouleau d'entrée 19 et/ou le rouleau de sortie 20 est/sont entrainable(s) en rotation par des organes adaptés non représentés sur les dessins. Le dispositif d'adhésivage représenté sur les dessins est également doté de moyens_de neutralisation des bordures 9 et 10 de pellicule de colle 2 de chaque côté du lé de revêtement 1. Ces moyens comportent de chaque côté du lé: o un ruban 11.1, 11.2 adhésif, o un rouleau 12.1 ; 12.2 d'alimentation en ruban adhésif 11.1 ; 11.2, o un rouleau 13.1 ; 13.2 de rembobinage du ruban adhésif 11.1 ; 11.2, o au moins un cylindre14.1,14.2 pour l'application du ruban adhésif 11.1 ; 11.2, sur les bordures 9,10 de la pellicule de colle 2, o un organe-presseur 23.1,23.2 et un cylindre 15.1,15.2 de renvoi du ruban adhésif 11.1 ; 11.2. Dans l'exemple représenté sur les dessins, ces rubans adhésifs 11.1 et 11.2 de neutralisation et proviennent de rouleaux d'alimentation 12.1, 12.2 qui permettent le défilement des rubans adhésifs 11.1, 11.2 par un entrainement dû aux éléments de la chaîne en aval et/ou grâce à des organes d'entrainement équipant ces rouleaux 12.1, 12.2 en eux-mêmes et non représentes sur les dessins. Ces rubans adhésifs 11.1, 11.2 peuvent être appliqués par leur face adhésive, au moins sur les bordures 9,10 de la pellicule de colle 2, de plusieurs façons. Par exemple, chaque ruban adhésif 11.1, 11.2 peut chevaucher le lé de revêtement 1 et/ou le support protecteur non adhésif 8, en particulier dans le cas où le revêtement 1 est relativement fin, comme représenté sur la figure 5. Selon une variante, chaque ruban adhésif 11.1, 11.2 peut être disposé au ras de la tranche 5,6 du revêtement 1 en débordant au-delà de la bordure 9,10 de la pellicule de colle 2, sur les rebords 17,18 du support protecteur non adhésif 8. Cette variante représentée sur la figure 4 peut correspondre au cas où le revêtement 1 est relativement épais. Les cylindres 15, représentés plus en détail sur la figure 7, permettent de renvoyer les rubans adhésifs 11.1, 11.2 vers les rouleaux 13.1 ; 13.2 de rembobinage, de manière à retirer le ruban adhésif 11.1 ; 11.2 et les bordures de colle 9,10, en incisant la pellicule de colle 2 au ras de chaque tranche 5,6 longitudinale du lé de revêtement 1. Avantageusement, les cylindres 15 peuvent être associés chacun à un organe-presseur, par exemple une mollette 23, disposée en amont et destinée à appliquer une pression sur le ruban adhésif 11.1,11.2 de neutralisation, par exemple dans le coin entre la tranche 5,6 du revêtement 1 et le film adhésif de transfert 7. Cette disposition permet de faciliter l'élimination des bordures de colle 9,10 par entrainement avec le ruban 11.1, 11.2 vers le rouleau 13.1 ; 13.2 de rembobinage. Le dispositif d'adhésivage montré sur la figure 1 comporte également une çalandrç 21,22.de contre-colla..e du film adhésif de transfert 7 et de contre-collage des deux rubans de neutralisation 11.1 et 11.2 sur la face inférieure 3 du revêtement 1. Cette calandre sont constituées chacune par un jeu de deux cylindres supérieur 21 et inférieur 22 dans l'entrefer desquels défile le tricouche formé par le revêtement 1 et ses deux rubans 11.1, 11.2 de neutralisation, la pellicule de colle 2 et le support protecteur 8, comme montré sur les figures 4 et 5. Ce tri-couche 1/2/7 vient s'enrouler en fin de chaine sur le rouleau. 20 de bobinage du lé de revêtement R auto-adhésif protégé par le support 7, débordant de part et d'autre des tranches longitudinales 5 et 6 dudit revêtement R. Un cylindre presseur aval 24 est prévu juste avant le rouleau. 20 de bobinage. * * * * * Pour illustrer le fonctionnement du dispositif d'adhésivage selon l'invention décrite 35 ci-dessus et représenté sur les dessins, on donne ci-après un exemple préféré de mise en oeuvre du procédé selon l'invention. Ce procédé permet de contre-coller une pellicule de colle 2 et un support protecteur 7 sur la face inférieure envers 3 d'un revêtement 1, par exemple un revêtement de sol, qui peut être en PVC, en linoléum, en caoutchouc, entre autres. Il peut s'agir par exemple de revêtements de sols pour bus, cars, trains, tramways, métros, avions, bateaux, bâtiments, terrains sportifs, ou de revêtements pour l'ameublement. Etape a/ Comme montré sur les figures 1 à 3, l'étape a/ du procédé d'adhésivage consiste à contre-coller sur la face inférieure 3 du lé de revêtement 1 défilant en continu à partir du rouleau 16 de lé de revêtement 1, le film adhésif de transfert 7 dont la pellicule de colle 2 est fixée sur la face inférieure envers 3 du lé de revêtement 1. Le film adhésif de transfert 7 défile en continu à partir du rouleau 19. Ce contre-collage de l'étape a/ conduit au tricouche du revêtement 1/pellicule de colle 2/support protecteur 8 de la figure 3. Etape b/ Dans l'étape b/ illustrée plus spécifiquement sur les figures 1,2 & 4-5, les deux rubans de neutralisation 11.1 et 11.2 sont collés sur les deux bordures 9 et 10 de la pellicule de colle 2 de chaque côté du lé de revêtement 1. Les rubans de neutralisation 11.1 et 11.2 défilent en continu à partir de deux rouleaux d'alimentation 12.1, 12.2. Comme montré sur les figures 4 & 5, chaque ruban de neutralisation 11.1 et 11.2: - soit est en appui par son bord longitudinal interne sur la tranche 5, 6 du revêtement 1 (bord à bord), comme montré sur la figure 4; - soit chevauche le lé de revêtement 1 et les rebords 17, 18 du support protecteur 8, comme montré sur la figure 5. Ainsi, les bordures 9 et 10 de la pellicule de colle 2 sont en quelque sorte prises en sandwich entre les rebords 17, 18 du support protecteur 8 du ruban adhésif de transfert 7. Le contre-collage du ruban adhésif de transfert 7 de l'étape a/ et des rubans de neutralisation 11.1 et 11.2 de l'étape b/ est réalisé au moyen de la calandre 21, 22. The inlet roller 19 and / or the exit roller 20 is / are rotatable by suitable members not shown in the drawings. The adhesive device shown in the drawings is also provided with means for neutralizing the edges 9 and 10 of adhesive film 2 on each side of the coating web 1. These means comprise on each side of the web: a tape 11.1, 11.2 adhesive , a roll 12.1; 12.2 supply of adhesive tape 11.1; 11.2, o a roll 13.1; 13.2 rewinding tape 11.1; 11.2, o at least one cylinder 14.1, 14.2 for the application of the adhesive tape 11.1; 11.2, on the edges 9, 10 of the adhesive film 2, o a pressing member 23.1, 23.2 and a cylinder 15.1, 15.2 for returning the adhesive tape 11.1; 11.2. In the example shown in the drawings, these adhesive tapes 11.1 and 11.2 of neutralization and come from feed rollers 12.1, 12.2 which allow the scrolling of the adhesive tapes 11.1, 11.2 by a drive due to the elements of the chain downstream and / or by means of drive members equipping these rollers 12.1, 12.2 in themselves and not shown in the drawings. These adhesive tapes 11.1, 11.2 may be applied by their adhesive side, at least on the edges 9, 10 of the adhesive film 2, in several ways. For example, each adhesive tape 11.1, 11.2 may overlap the coating web 1 and / or the non-adhesive protective backing 8, particularly in the case where the coating 1 is relatively thin, as shown in FIG. 5. According to a variant, each adhesive tape 11.1, 11.2 may be arranged flush with the edge 5, 6 of the coating 1 by projecting beyond the edge 9, 10 of the adhesive film 2, on the flanges 17, 18 of the non-adhesive protective support 8 This variant shown in Figure 4 may correspond to the case where the coating 1 is relatively thick. The cylinders 15, shown in more detail in Figure 7, return the adhesive tapes 11.1, 11.2 to the rollers 13.1; 13.2 rewinding, so as to remove the adhesive tape 11.1; 11.2 and glue edges 9, 10, by incising the film of adhesive 2 flush with each longitudinal portion 5.6 of the lining 1. Advantageously, the cylinders 15 may each be associated with a pressing member, for example a wheel 23, arranged upstream and intended to apply pressure on the neutralizing adhesive tape 11.1, 11.2, for example in the corner between the edge 5,6 of the coating 1 and the adhesive transfer film 7. This arrangement makes it easier to removing glue edges 9, 10 by driving with the ribbon 11.1, 11.2 towards the roller 13.1; 13.2 rewinding. The adhesive device shown in FIG. 1 also comprises a counter-bonding scale 21, 22 of the transfer adhesive film 7 and laminating the two neutralization strips 11.1 and 11.2 on the lower face 3 of the 1. This calender is each constituted by a set of two upper cylinders 21 and lower 22 in the air gap of which the trilayer formed by the coating 1 and its two ribbons 11.1, 11.2 of neutralization, the adhesive film 2 and the support protector 8, as shown in Figures 4 and 5. This tri-layer 1/2/7 is wound at the end of the chain on the roller. 20 of winding of the self-adhesive coating L R protected by the support 7, protruding on both sides of the longitudinal slices 5 and 6 of said coating R. A downstream pressing cylinder 24 is provided just before the roller. 20 winding. In order to illustrate the operation of the adhesive device according to the invention described above and shown in the drawings, a preferred example of implementation of the method according to the invention is given below. This method makes it possible to laminate a film of adhesive 2 and a protective support 7 on the underside 3 of a coating 1, for example a floor covering, which may be made of PVC, linoleum or rubber, among others. . It may be, for example, floor coverings for buses, coaches, trains, trams, subways, planes, boats, buildings, sports grounds, or upholstery coverings. Step a / As shown in FIGS. 1 to 3, the step a / of the adhesive method consists in counter-adhering on the lower face 3 of the coating lane 1 continuously traveling from the roll 16 of the coating liner 1 , the transfer adhesive film 7, the adhesive film 2 of which is fixed on the underside facing 3 of the coating web 1. The transfer adhesive film 7 continuously travels from the roll 19. This laminating of the step a / leads to the trilayer of the coating 1 / adhesive film 2 / protective support 8 of Figure 3. Step b / In step b / illustrated more specifically in Figures 1,2 & 4-5, the two neutralization ribbons 11.1 and 11.2 are adhered to the two edges 9 and 10 of the adhesive film 2 on each side of the coating web 1. The neutralization tapes 11.1 and 11.2 run continuously from two feed rolls 12.1, 12.2. As shown in FIGS. 4 & 5, each neutralization strip 11.1 and 11.2: either is supported by its internal longitudinal edge on the edge 5, 6 of the coating 1 (edge to edge), as shown in FIG. 4; either overlaps the lining 1 and the edges 17, 18 of the protective support 8, as shown in Figure 5. Thus, the edges 9 and 10 of the adhesive film 2 are somehow sandwiched between the flanges 17 , 18 of the protective support 8 of the transfer adhesive tape 7. The laminating of the transfer adhesive tape 7 of step a / and the neutralization ribbons 11.1 and 11.2 of step b / is carried out by means of the calender 21, 22.
Etape c/ Dans cette étape montrée plus spécialement sur les figures 1,2,6 & 7, on procède à l'aide des cylindres 15.1,15.2 et des molettes 23.1,23.2 au retrait des rubans adhésifs de neutralisation 11.1, 11.2 avec les bordures de colle 9, 10, par enroulement autour du rouleau 13.1, 13.2. On retire ainsi dans la même opération la pellicule de colle 2 et les deux rubans adhésifs de neutralisation 11.1, 11.2, ce qui permet une rupture nette et sans bavure de la pellicule de colle 2 au ras des tranches 5 et 6 du revêtement 1. Cela apparaît précisément sur la figure 6. **** Ce procédé d'adhésivage d'un lé de revêtement de sol pleine largeur permet d'obtenir en continu, à cadence industrielle, de manière économique, un revêtement de sol auto-adhésif dont la pellicule de colle vient à ras des tranches longitudinales du lé sans bavure sur ces tranches et avec un film protecteur débordant de chaque côté du lé pour faciliter sa préhension et sa manipulation. Step c / In this step shown more specifically in Figures 1,2,6 & 7, the cylinders 15.1,15.2 and 23.1,23.2 dials are used to remove the neutralization adhesive tapes 11.1, 11.2 with the borders. glue 9, 10, by winding around the roller 13.1, 13.2. In this way, the adhesive film 2 and the two neutralizing adhesive strips 11.1, 11.2 are removed in the same operation, which allows a clean, smear-free break of the adhesive film 2 at the edges 5 and 6 of the coating 1. This process of affixing a floor of a full-width floor covering makes it possible to obtain continuously, at industrial rate, economically, a self-adhesive floor covering whose glue film comes flush with the longitudinal edges of the lé sans burr on these slices and with a protective film overflowing each side of the lé to facilitate its gripping and handling.
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