1 Dispositif de compactage 1 compacting device
La présente invention concerne, de façon générale, le domaine des machines de compactage de matières, telles que celles qui assurent la mise en balles de déchets industriels, notamment en vue de leur transport dans le cadre d'un cycle de recyclage de ces déchets ou pour leur rebut. Plus précisément, l'invention concerne un dispositif apte à compresser des matériaux flexibles ou semi-rigides tels que des cartonnages ou matériaux d'emballage similaires, du type comprenant une chambre de chargement io destinée à recevoir lesdits matériaux à compresser, un plateau de compression associé à des moyens de translation conçus pour entraîner ledit plateau de compression en translation vers une position active dans ladite chambre de chargement pour compresser lesdits matériaux reçus dans ladite chambre de chargement en une balle compacte, et des moyens de ligaturage de ladite balle is compacte obtenue permettant la pose de liens directement autour de ladite balle compacte tandis que ledit plateau de compression est dans ladite position active. Un tel dispositif est bien connu de l'homme du métier, notamment par l'exemple qu'en donne le document US 4,232,599, qui décrit une presse de 20 compactage, permettant de ligaturer une balle de matériaux compressés tandis que la balle se trouve toujours dans la chambre de chargement, compressée par le plateau de compression. Dans cet exemple, la presse de compactage est pourvue de canaux agencés sur la surface inférieure du plateau de compression, ainsi que sur l'arrière et le sol de la chambre de chargement de la 25 presse. Ces canaux sont alignés pour définir des canaux continus entourant trois côtés de la balle, par l'intermédiaire desquels des fils de ligature peuvent être étirés autour de ces trois côtés depuis le devant de la chambre de compactage où leurs extrémités opposées se rejoignent pour être attachés. Un problème particulier de ce type de presse est que les opérations de 30 ligaturage impliquent la mise en oeuvre d'une structure complexe de la machine, en particulier au niveau de la chambre de chargement. Au surplus, elle est dépendante, pour son fonctionnement, de la mise à disposition d'un consommable de ligaturage. The present invention relates, in a general manner, to the field of material compacting machines, such as those which ensure the baling of industrial waste, in particular with a view to its transport as part of a recycling cycle of this waste or for their discard. More specifically, the invention relates to a device capable of compressing flexible or semi-rigid materials such as cardboard or similar packaging materials, of the type comprising a loading chamber for receiving said materials to be compressed, a compression plate associated with translation means adapted to drive said translation plate in translation to an active position in said loading chamber for compressing said material received in said loading chamber into a compact bale, and means for ligating said compact bale obtained allowing the laying of links directly around said compact bale while said compression plate is in said active position. Such a device is well known to those skilled in the art, in particular by the example given in US 4,232,599, which describes a compaction press, for ligating a ball of compressed materials while the bullet is still found. in the loading chamber, compressed by the compression plate. In this example, the compaction press is provided with channels arranged on the lower surface of the compression plate, as well as on the back and the floor of the press loading chamber. These channels are aligned to define continuous channels surrounding three sides of the bale, through which ligation yarns can be stretched around these three sides from the front of the compaction chamber where their opposite ends meet to be attached. . A particular problem of this type of press is that lashing operations involve the implementation of a complex structure of the machine, particularly at the loading chamber. In addition, it is dependent, for its operation, the provision of a binding consumable.
Dans ce contexte, la présente invention a pour but de proposer un dispositif exempt de l'une au moins des limitations précédemment évoquées. A cette fin, le dispositif de l'invention, par ailleurs conforme à la définition générique qu'en donne le préambule ci-dessus, est essentiellement caractérisé en ce qu'il comprend des moyens d'injection de matière thermoplastique aptes à alimenter en matière thermoplastique injectée au moins une cavité agencée en périphérie de ladite chambre de chargement et reliée auxdits moyens d'injection, de manière à pouvoir former lesdits liens lorsque ladite au moins une cavité périphérique est remplie de matière thermoplastique injectée. io Avantageusement, le dispositif peut comprendre une pluralité de cavités agencées en périphérie de ladite chambre de chargement selon un maillage adapté à maintenir ladite balle dans un état compressé. Lesdites cavités peuvent par exemple être agencées respectivement selon une pluralité de plans parallèles les uns aux autres, chacune étant reliée 15 auxdits moyens d'injection et étant apte à être remplie de matière thermoplastique injectée par l'intermédiaires desdits moyens d'injection. Selon un mode de réalisation, ladite au moins une cavité agencée en périphérie de ladite chambre de chargement est constituée par des rainures communiquant entre elles, ménagées en surface de parois internes de ladite 20 chambre de chargement et alignées dans un même plan, et par une rainure ménagée sur une surface plane dudit plateau de compression, destinée à venir en alignement avec lesdites rainures ménagées sur lesdites parois internes de ladite chambre de chargement dès lors que ledit plateau de compression est entraîné dans ladite position active. 25 De préférence, lesdites rainures ménagées respectivement sur lesdites parois internes et sur ladite surface plane dudit plateau de compression comprennent une section transversale trapézoïdale. Lesdits moyens d'injection peuvent comprendre une buse d'injection de matière thermoplastique reliée à ladite au moins une cavité agencée en 30 périphérie de ladite chambre de chargement par l'intermédiaire d'au moins un canal d'alimentation agencé dans le bâti dudit dispositif. De préférence, ladite chambre de chargement présente un volume interne sensiblement parallélépipédique et présente une paroi ouverte disposée vers le haut, opposée à une paroi interne de fond de la dite chambre de chargement, ledit plateau de compression étant entraîné dans ladite position active dans ladite chambre de chargement selon un mouvement de translation verticale depuis ladite paroi ouverte de ladite chambre de chargement. D'autres particularités et avantages de l'invention ressortiront à la lecture de la description faite ci-après d'un mode de réalisation particulier de l'invention, donné à titre indicatif mais non limitatif, en référence à la figure unique annexée, illustrant de manière schématique un mode de réalisation d'un dispositif de compactage et de ligaturage conforme à l'invention. Selon le mode de réalisation de la figure 1, le dispositif de compactage et io de ligaturage 1 comprend un bâti 10, dans lequel est ménagée une chambre de chargement 20 comprenant des parois internes, respectivement des première, deuxième, troisième et quatrième parois interne latérales 21 à 24 et une paroi interne de fond 25, définissant un volume intérieur sensiblement parallélépipédique. La chambre de chargement 20 est en outre pourvue d'une 15 paroi ouverte 26 opposée à la paroi interne de fond 25, par l'intermédiaire de laquelle les matériaux à compresser peuvent être introduits manuellement dans la chambre de chargement 20. En variante, le chargement des matériaux à compresser dans la chambre de chargement 20 peut s'effectuer par une porte s'ouvrant latéralement fixée sur le bâti 10 par l'intermédiaire de charnières et 20 dont une face interne constitue une des parois internes latérales susmentionnées de la chambre de chargement 20 lorsque ladite porte est en position fermée. Le dispositif 1 comprend également un plateau de compression 30, dont les dimensions sont fixées en correspondance avec les dimensions intérieures 25 de la chambre de chargement 20, de manière qu'il puisse y être déplacé en translation par des moyens de translations (non représentés) vers une position active dans la chambre où une surface plane 31 du plateau de compression 30 positionnée en regard du volume interne de la chambre vient recouvrir sensiblement toute la surface des matériaux reçus dans la chambre en 30 assurant leur compression, pour former une balle 50 compacte de matériaux compressés. Selon le mode de réalisation de la figure 1, le dispositif 1 est conçu pour fonctionner selon un mouvement de translation verticale du plateau de compression 30, qui est prévu pour descendre verticalement dans la chambre de chargement 20 depuis la paroi ouverte 26 disposée vers le haut de la chambre. Toutefois, cela n'est nullement limitatif et l'invention s'applique également à des dispositifs de compactage du type où le plateau de compression est entraîné en translation horizontale et pénètre latéralement dans la chambre de chargement par une paroi latérale ouverte de cette dernière. Le dispositif 1 comporte encore des moyens pour réaliser un ligaturage de la balle de matériaux compressés obtenue par l'action du plateau de compression 30 dans la chambre de chargement 20, permettant la pose d'un io ou plusieurs liens directement autour de la balle de matériaux compressés tandis que le plateau de compression est encore en place dans la position active dans la chambre de chargement pour comprimer la balle obtenue. Ces moyens consistent en l'injection de matière thermoplastique sous pression directement au niveau de la chambre de chargement pour former les un ou 15 plusieurs liens périphériques autour de la balle compressée dans la chambre. Pour ce faire, selon l'exemple de la figure 1, deux cavités 27 et 28, espacées les unes des autres selon une direction longitudinale de la chambre de chargement 20, sont agencées sur le pourtour de la chambre de chargement 20. Chacune de ces cavités 27, 28 forme un espace vide ménagé dans 20 l'épaisseur des parois internes de la chambre autour de la chambre, qui débouche dans le volume interne de la chambre en affleurant au niveau des parois internes de celle-ci et qui est destiné à être alimenté en matière thermoplastique injectée en fin du cycle de compression des matériaux, pour former respectivement deux liens de ligaturage autour de la balle de matériaux 25 compressés. Plus précisément, selon l'exemple de la figure 1, chacune de ces cavités périphériques à la chambre est constituée par une succession de rainures communiquant entre elles, qui sont ménagées en surface des parois internes de la chambre de chargement, de sorte à être alignées dans un même plan, 30 tandis qu'une rainure correspondante, ménagée sur la surface plane du plateau de compression conformé en conséquence est destinée à venir en alignement avec ces rainures ménagées sur les parois internes de la chambre de chargement dès lors que le plateau de compression est entraîné dans la position active, venant ainsi compléter et fermer la cavité. In this context, the present invention aims to provide a device free of at least one of the limitations mentioned above. To this end, the device of the invention, moreover, conforming to the generic definition given in the preamble above, is essentially characterized in that it comprises thermoplastic injection means capable of supplying material thermoplastic injected at least one cavity arranged at the periphery of said loading chamber and connected to said injection means, so as to form said links when said at least one peripheral cavity is filled with injected thermoplastic material. Advantageously, the device may comprise a plurality of cavities arranged at the periphery of said loading chamber in a mesh adapted to maintain said bullet in a compressed state. Said cavities may for example be arranged respectively in a plurality of planes parallel to each other, each being connected to said injection means and being able to be filled with thermoplastic material injected through the intermediary of said injection means. According to one embodiment, said at least one cavity arranged at the periphery of said loading chamber is constituted by grooves communicating with each other, formed on the surface of internal walls of said loading chamber and aligned in the same plane, and by a groove formed on a flat surface of said compression plate, intended to come into alignment with said grooves formed on said inner walls of said loading chamber as soon as said compression plate is driven into said active position. Preferably, said grooves provided respectively on said inner walls and on said flat surface of said compression plate comprise a trapezoidal cross-section. Said injection means may comprise an injection nozzle of thermoplastic material connected to said at least one cavity arranged at the periphery of said loading chamber via at least one feed channel arranged in the frame of said device . Preferably, said loading chamber has a substantially parallelepipedal internal volume and has an open wall disposed upward, opposite to an inner bottom wall of said loading chamber, said compression plate being driven into said active position in said chamber loading according to a vertical translation movement from said open wall of said loading chamber. Other features and advantages of the invention will become apparent on reading the description given below of a particular embodiment of the invention, given by way of indication but not limitation, with reference to the single figure attached, illustrating schematically an embodiment of a compaction and ligation device according to the invention. According to the embodiment of FIG. 1, the compaction and ligation device 1 comprises a frame 10, in which is provided a loading chamber 20 comprising internal walls, respectively first, second, third and fourth lateral internal walls. 21 to 24 and an inner bottom wall 25, defining a substantially parallelepipedal interior volume. The loading chamber 20 is further provided with an open wall 26 opposite to the bottom inner wall 25, through which the materials to be compressed can be introduced manually into the loading chamber 20. As a variant, the loading of the materials to be compressed into the loading chamber 20 can be effected by a door opening laterally fixed to the frame 10 by means of hinges and whose internal face constitutes one of the aforementioned lateral internal walls of the chamber of loading when said door is in the closed position. The device 1 also comprises a compression plate 30, whose dimensions are fixed in correspondence with the internal dimensions 25 of the loading chamber 20, so that it can be displaced in translation by translation means (not shown). to an active position in the chamber where a flat surface 31 of the compression plate 30 positioned opposite the internal volume of the chamber substantially covers the entire surface of the materials received in the chamber by compressing them to form a compact ball 50 of compressed materials. According to the embodiment of Figure 1, the device 1 is designed to operate in a vertical translation movement of the compression plate 30, which is provided to descend vertically in the loading chamber 20 from the open wall 26 arranged upwardly from the room. However, this is in no way limiting and the invention also applies to compaction devices of the type where the compression plate is driven in horizontal translation and laterally enters the loading chamber by an open side wall thereof. The device 1 further comprises means for ligating the ball of compressed materials obtained by the action of the compression plate 30 in the loading chamber 20, allowing the laying of one or more links directly around the ball of compressed materials while the compression plate is still in place in the active position in the loading chamber to compress the obtained ball. These means consist of injecting thermoplastic material under pressure directly at the loading chamber to form the one or more peripheral bonds around the bale compressed in the chamber. To do this, according to the example of Figure 1, two cavities 27 and 28, spaced apart from each other in a longitudinal direction of the loading chamber 20, are arranged on the periphery of the loading chamber 20. Each of these cavities 27, 28 form a void space formed in the thickness of the inner walls of the chamber around the chamber, which opens into the internal volume of the chamber flush with the internal walls thereof and which is intended for to be supplied with thermoplastic material injected at the end of the compression cycle of the materials, to form respectively two ligating links around the bale of compressed materials. More specifically, according to the example of Figure 1, each of these cavities peripheral to the chamber is constituted by a succession of grooves communicating with one another, which are formed on the surface of the inner walls of the loading chamber, so as to be aligned in the same plane, while a corresponding groove formed on the planar surface of the compression plate shaped accordingly is intended to come into alignment with these grooves formed on the inner walls of the loading chamber when the tray of compression is driven into the active position, thereby completing and closing the cavity.
Ainsi, toujours selon l'exemple de la figure 1, la cavité 27 est formée par des rainures 271, 272, 273 ménagées respectivement dans les parois internes latérales opposées 21 et 23 et dans la paroi interne de fond 25 de la chambre de chargement 20, en étant agencées dans un même plan vertical P1, et par une rainure 311 ménagée dans la surface plane 31 du plateau de compression 30, qui vient en alignement avec les rainures 271, 272, 273 pour former la cavité 27 lorsque que le plateau de compression est amené dans la position active dans la chambre de chargement 20. La cavité 28 est quant à elle formée par des rainures 281, 282, 283 io ménagées respectivement dans les parois internes latérales opposées 21 et 23 et dans la paroi interne de fond 25 de la chambre de chargement 20, en étant agencées dans un second plan vertical P2, disposé parallèlement au premier plan vertical P1, et par une rainure 312 ménagée dans la surface plane 31 du plateau de compression 30, qui vient en alignement avec les rainures 281, 282, 15 283 pour former la cavité 28 lorsque que le plateau de compression est amené dans la position active dans la chambre de chargement 20. De cette manière, en fin de cycle de compression, une fois que le plateau de compression 30 est en position active dans la chambre de chargement 20, l'ensemble desdites rainures forme les deux cavités 27, 28 s'étendant 20 successivement selon deux plans verticaux respectifs parallèles autour de la chambre de chargement 20. Comme expliqué précédemment, chacune des cavités périphériques 27, 28 est destinée à être alimentée en matière thermoplastique injectée pour former respectivement deux liens de ligaturage autour de la balle de matériaux 25 compressés. Pour ce faire, le dispositif 1 est équipé d'une buse d'injection 40, à laquelle sont reliés des moyens (non représentés) d'alimentation de la buse en matière thermoplastique à l'état liquide. La buse d'injection 40 est par ailleurs reliée à un canal d'alimentation 29, agencé dans le bâti 10, qui est en communication avec les cavités périphériques 27, 28, et par l'intermédiaire 30 duquel les cavités périphériques 27, 28 peuvent être alimentées en matière thermoplastique injectée. Selon le mode de réalisation de la figure 1, le canal d'alimentation 29 en matière thermoplastique injectée reliant la buse d'injection 40 aux cavités périphériques 27, 28 s'étend sous la paroi de fond 25 de la chambre de chargement 20 et est conçu pour alimenter chacune des cavités périphériques 27, 28 par l'intermédiaire des rainures respectives 273 et 283 pratiquées dans la paroi de fond 25 de la chambre de chargement 20. Selon un autre mode de réalisation possible, le canal d'alimentation peut être agencé sur le côté d'une paroi latérale de la chambre de sorte à alimenter les cavités périphériques par l'intermédiaire des rainures pratiquées sur cette paroi latérale. Les rainures respectives constituant les cavités périphériques 27 et 28 présentent une forme et un dimensionnement appropriés pour former des liens de ligaturage par injection de matière thermoplastique. Aussi, elles présentent io de préférence une section transversale trapézoïdale, ou toute autre forme destinée à favoriser naturellement l'éjection ou le démoulage des liens injectés autour de la balle de matériaux compressés en même temps que l'éjection de la balle de la chambre. Au surplus, elles sont dimensionnées de manière à présenter une ouverture suffisamment étroite du côté du volume interne de la 15 chambre de chargement, de sorte à éviter que leur espace interne soit rempli ou obstrué par des matériaux compressés lors du cycle de compression des matériaux reçus dans la chambre de chargement. Une fois le cycle de compression des matériaux reçus dans la chambre terminé, le fonctionnement du dispositif 1 met donc en oeuvre un cycle 20 d'injection de matière thermoplastique dans lequel on vient injecter de la matière thermoplastique dans les rainures respectives constituant chacune des cavités périphériques 27, 28 entourant la chambre de chargement 20 respectivement selon les deux plans verticaux parallèles P1, P2, par l'intermédiaire de la buse d'injection 40 et du canal d'alimentation 29 auquel 25 sont reliées les rainures. La matière plastique ainsi injectée vient remplir l'espace vide constitué par les cavités périphériques 27, 28 autour de la chambre, formant deux liens de ligaturage entourant complètement la balle de matériaux compressés selon les deux plans verticaux parallèles P1 et P2. Il ressort de la description qui précède que le dispositif de compactage et 30 de ligaturage selon l'invention permet de simplifier la pose de liens de ligaturage autour d'une balle de matériaux compressés tandis que cette dernière est encore maintenue dans un état compressé dans la chambre. Elle permet avantageusement de supprimer tout consommable de types liens traditionnels (ficelles, bandes, rubans) habituellement utilisés, ainsi que leurs moyens de mise en oeuvre complexes associés. Il ressort néanmoins de ce qui précède que l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation qui a été spécifiquement décrit et représenté sur la figure 1. Thus, again according to the example of FIG. 1, the cavity 27 is formed by grooves 271, 272, 273 formed respectively in the opposite lateral internal walls 21 and 23 and in the bottom internal wall 25 of the loading chamber 20. , being arranged in the same vertical plane P1, and by a groove 311 formed in the flat surface 31 of the compression plate 30, which comes into alignment with the grooves 271, 272, 273 to form the cavity 27 when the plate of compression is brought into the active position in the loading chamber 20. The cavity 28 is formed by grooves 281, 282, 283 io formed respectively in the opposite side internal walls 21 and 23 and in the inner bottom wall 25 the loading chamber 20, being arranged in a second vertical plane P2, arranged parallel to the first vertical plane P1, and by a groove 312 formed in the flat surface 31 of the compression plate 30, which comes into alignment with the grooves 281, 282, 283 to form the cavity 28 when the compression plate is brought into the active position in the loading chamber 20. In this way, at the end of the compression cycle, once that the compression plate 30 is in the active position in the loading chamber 20, all of said grooves form the two cavities 27, 28 extending successively in two parallel vertical planes around the loading chamber 20. As explained previously, each of the peripheral cavities 27, 28 is intended to be supplied with thermoplastic material injected to form two ligating links around the bale of compressed materials respectively. To do this, the device 1 is equipped with an injection nozzle 40, to which are connected means (not shown) for supplying the thermoplastic nozzle in the liquid state. The injection nozzle 40 is also connected to a feed channel 29, arranged in the frame 10, which is in communication with the peripheral cavities 27, 28, and through which the peripheral cavities 27, 28 can be fed with injected thermoplastic material. According to the embodiment of FIG. 1, the injected thermoplastic feed channel 29 connecting the injection nozzle 40 to the peripheral cavities 27, 28 extends under the bottom wall 25 of the loading chamber 20 and is designed to feed each of the peripheral cavities 27, 28 through the respective grooves 273 and 283 formed in the bottom wall 25 of the loading chamber 20. According to another possible embodiment, the feed channel can be arranged on the side of a side wall of the chamber so as to feed the peripheral cavities through the grooves formed on this side wall. The respective grooves constituting the peripheral cavities 27 and 28 have a shape and dimensioning suitable for forming ligating links by injection of thermoplastic material. Also, they preferably have a trapezoidal cross-section, or any other shape intended to naturally promote the ejection or demolding of the bonds injected around the ball of compressed materials at the same time as the ejection of the ball from the chamber. Moreover, they are dimensioned so as to have a sufficiently narrow opening on the side of the internal volume of the loading chamber, so as to prevent their internal space being filled or obstructed by compressed materials during the compression cycle of the materials received. in the loading chamber. Once the compression cycle of the materials received in the chamber has been completed, the operation of the device 1 thus implements a thermoplastic injection cycle 20 in which thermoplastic material is injected into the respective grooves constituting each of the peripheral cavities. 27, 28 surrounding the loading chamber 20 respectively in the two parallel vertical planes P1, P2, through the injection nozzle 40 and the feed channel 29 to which 25 are connected the grooves. The plastic material thus injected fills the empty space constituted by the peripheral cavities 27, 28 around the chamber, forming two ligating links completely surrounding the bale of compressed materials along the two parallel vertical planes P1 and P2. It follows from the foregoing description that the compacting and tying device according to the invention makes it possible to simplify the laying of ligating links around a bale of compressed materials while the latter is still maintained in a compressed state in the bedroom. It advantageously makes it possible to eliminate any consumables of traditional link types (strings, tapes, ribbons) usually used, as well as their associated complex implementation means. Nevertheless, it is apparent from the foregoing that the invention is not limited to the embodiment which has been specifically described and shown in FIG.
En particulier, le nombre, la disposition, ainsi que la forme des cavités agencées en périphérie de la chambre de chargement, qui sont destinées à former les liens de ligaturage par injection de matière thermoplastique pourraient être adaptés et optimisés selon les situations. Ainsi, on pourrait prévoir un nombre plus ou moins grand de telles cavités en fonction du nombre io de liens de ligaturage requis, pouvant dépendre par exemple de la dimension de la balle et/ou de la nature des matériaux compressés. Egalement, concernant leur disposition autour de la chambre de chargement, on pourrait par exemple prévoir que chaque cavité soit agencée en périphérie de la chambre de chargement selon un plan horizontal. Auquel cas, dans l'exemple 15 du dispositif à compactage vertical de la figure 1, une cavité pourrait être formée par des rainures ménagées dans les parois internes latérales opposées 21 et 23 et dans les parois internes latérales opposées 22 et 24 de la chambre de chargement 20, alignées dans un plan horizontal. Une combinaison de cavités formées autour de la chambre de chargement selon des plans à la fois 20 horizontaux et verticaux pourrait aussi être envisagée. En variante encore, les cavités agencées en périphérie de la chambre de chargement, qui sont destinées à former les liens de ligaturage par injection de matière thermoplastique ne sont pas nécessairement alignées dans des plans respectifs, mais peuvent s'étendre sur le pourtour de la chambre de 25 chargement selon une grande variété de motifs, dès lors que ledit motif est apte à assurer la fonction de ligaturage de la balle et donc à maintenir cette dernière dans un état compressé. Aussi, à titre d'exemple, les cavités peuvent être agencées en périphérie de la chambre de chargement selon un maillage de type filet ou toile d'araignée. 30 In particular, the number, the arrangement, as well as the shape of the cavities arranged at the periphery of the loading chamber, which are intended to form the ligating links by injection of thermoplastic material could be adapted and optimized according to the situations. Thus, a greater or lesser number of such cavities could be provided depending on the number of ligating links required, which may depend, for example, on the size of the bullet and / or the nature of the compressed materials. Also, regarding their arrangement around the loading chamber, it could for example be provided that each cavity is arranged at the periphery of the loading chamber in a horizontal plane. In which case, in Example 15 of the vertical compaction device of Figure 1, a recess could be formed by grooves in the opposite side inner walls 21 and 23 and in the opposite side inner walls 22 and 24 of the chamber. loading 20, aligned in a horizontal plane. A combination of cavities formed around the loading chamber in both horizontal and vertical planes could also be considered. In another variant, the cavities arranged at the periphery of the loading chamber, which are intended to form the ligating links by injection of thermoplastic material, are not necessarily aligned in respective planes, but may extend around the periphery of the chamber loading a large variety of patterns, provided that said pattern is capable of ensuring the function of ligating the ball and thus maintain the latter in a compressed state. Also, for example, the cavities may be arranged at the periphery of the loading chamber according to a mesh type net or spider web. 30