Dispositif de commande et/ou de signalisation électrique Electrical control and / or signaling device
Domaine technique de l'invention La présente invention se rapporte à un dispositif de commande et/ou de signalisation électrique de type bouton-poussoir, bouton tournant, voyant lumineux ou organe analogue comportant une même architecture. L'invention concerne plus particulièrement les moyens de fixation d'un tel dispositif de commande et/ou de signalisation électrique. 1 o Etat de la technique De manière connue, un dispositif de commande et/ou de signalisation électrique utilisé dans l'industrie est destiné à être assemblé à travers une ouverture réalisée dans une paroi. Il comporte un corps tubulaire pouvant être engagé dans l'ouverture de la paroi et pouvant s'apparier, à l'aide de moyens de verrouillage, à une 15 embase destinée à recevoir au moins un bloc de contacts électriques, et des moyens de fixation agissant sur la face interne de la paroi pour fixer le dispositif sur la paroi. Dans l'état de la technique, les moyens de fixation employés sont par exemple constitués par un écrou vissé sur un filetage du corps tubulaire du dispositif ou, comme décrits dans le brevet EPO452462 ou EP0889564, constitués par une 20 embase qui s'assemble au corps tubulaire et porte des blocs de contacts, cette embase comportant des moyens d'accrochage tels que des vis pointeau ou des bras d'accrochage pivotants manoeuvrés au moyen d'une vis. Ces moyens de fixation sont souvent complexes, donc coûteux, et ne permettent pas de réaliser une fixation satisfaisante du dispositif quelle que soit 25 l'épaisseur de la paroi sur laquelle il est fixé. Le but de l'invention est donc de proposer un dispositif de commande et/ou de signalisation électrique comportant des moyens de fixation simples, donc peu coûteux et qui permettent de réaliser une fixation fiable du dispositif quelle que soit l'épaisseur de la paroi. 30 Exposé de l'invention Ce but est atteint par un dispositif de commande et/ou de signalisation électrique destiné à être assemblé suivant un axe principal à travers une ouverture réalisée dans une paroi et comportant un corps tubulaire comprenant, suivant ledit axe principal, une première partie destinée à venir en appui contre une première face de la paroi et une deuxième partie destinée à être engagée à travers l'ouverture, et une plaque de fixation dotée d'une ouverture traversée par la deuxième partie du corps et assemblée sur le corps du dispositif pour venir s'appuyer contre une deuxième face de la paroi, opposée à la première face. Dans le dispositif de commande : la deuxième partie du corps comporte des moyens d'assemblage de la plaque de fixation situés à une première hauteur d'assemblage et à une deuxième hauteur d'assemblage, distincte de la première hauteur d'assemblage, et destinés à pouvoir positionner la plaque de fixation à deux distances différentes par rapport à la paroi, le dispositif comporte des organes de positionnement agencés sur la deuxième partie du corps et sur la plaque de fixation pour que la plaque de fixation, dans une première orientation autour de l'axe principal, vienne s'insérer sur le corps jusqu'à la première hauteur d'assemblage ou, dans une seconde orientation autour de l'axe principal, distincte de la première orientation, vienne s'insérer sur le corps jusqu'à la deuxième hauteur d'assemblage. Selon une particularité, les moyens d'assemblage comportent une première gorge située à la première hauteur d'assemblage et une deuxième gorge située à la deuxième hauteur d'assemblage. 25 Selon une autre particularité, les organes de positionnement réalisés sur la plaque de fixation comportent des fentes. Selon une autre particularité, les organes de positionnement réalisés sur la deuxième partie du corps comportent des plages inférieures et supérieures délimitant les gorges. 30 Selon une autre particularité, la première orientation de la plaque de fixation et la deuxième orientation de la plaque de fixation sont décalées de 180°. Selon une autre particularité, la plaque de fixation comporte deux pattes opposées percées chacune d'un orifice taraudé destiné à recevoir une vis pointeau dont l'extrémité est destinée à venir en appui contre la deuxième face de la paroi. 2 15 20 Selon une autre particularité, les deux pattes sont initialement pliées par rapport à un plan formé par la plaque de fixation. Selon une autre particularité, le corps et la plaque de fixation sont réalisés en matériau métallique. TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to an electrical control and / or signaling device of the push-button type, rotating knob, indicator light or the like element comprising the same architecture. The invention relates more particularly to the means for fixing such a control device and / or electrical signaling. 1 o State of the art In known manner, an electrical control and / or signaling device used in industry is intended to be assembled through an opening made in a wall. It comprises a tubular body which can be engaged in the opening of the wall and which can be paired, by means of locking means, with a base intended to receive at least one block of electrical contacts, and fixing means acting on the inner face of the wall to fix the device on the wall. In the state of the art, the fastening means used are for example constituted by a nut screwed onto a thread of the tubular body of the device or, as described in patent EPO452462 or EP0889564, constituted by a base which assembles with the tubular body and door contact blocks, this base comprising fastening means such as needle screws or pivoting attachment arms operated by means of a screw. These fixing means are often complex and therefore expensive, and do not make it possible to achieve a satisfactory fixation of the device irrespective of the thickness of the wall to which it is attached. The object of the invention is therefore to provide an electrical control and / or signaling device comprising simple fixing means, thus inexpensive and which make it possible to fix the device reliably regardless of the thickness of the wall. SUMMARY OF THE INVENTION This object is achieved by an electrical control and / or signaling device intended to be assembled along a main axis through an opening made in a wall and comprising a tubular body comprising, along said main axis, a first part intended to bear against a first face of the wall and a second part intended to be engaged through the opening, and a fixing plate having an opening through which the second part of the body and assembled on the body the device for coming to bear against a second face of the wall, opposite the first face. In the control device: the second part of the body comprises means for assembling the fixing plate situated at a first assembly height and at a second assembly height, distinct from the first assembly height, and intended to to be able to position the fixing plate at two different distances from the wall, the device comprises positioning members arranged on the second part of the body and on the fixing plate so that the fixing plate, in a first orientation around the main axis, to be inserted on the body to the first assembly height or, in a second orientation around the main axis, distinct from the first orientation, to be inserted on the body until the second assembly height. According to one feature, the assembly means comprise a first groove located at the first assembly height and a second groove located at the second assembly height. According to another feature, the positioning members made on the fixing plate comprise slots. According to another feature, the positioning members made on the second part of the body comprise lower and upper ranges delimiting the grooves. According to another feature, the first orientation of the fixing plate and the second orientation of the fixing plate are offset by 180 °. According to another feature, the fixing plate comprises two opposite tabs each pierced by a threaded orifice for receiving a needle screw whose end is intended to bear against the second face of the wall. According to another feature, the two lugs are initially folded with respect to a plane formed by the fixing plate. According to another feature, the body and the fixing plate are made of metallic material.
Selon une autre particularité, le dispositif comporte une embase de fixation fixée sur le corps et destinée à accueillir un ou plusieurs blocs de contacts. Brève description des figures D'autres caractéristiques et avantages vont apparaître dans la description 1 o détaillée qui suit en se référant à un mode de réalisation donné à titre d'exemple et représenté par les dessins annexés sur lesquels : la figure 1 représente, vu en éclaté, le dispositif de commande et/ou de signalisation de l'invention, la figure 2 représente, vu selon une coupe axiale longitudinale, le dispositif 15 de commande et/ou de signalisation de l'invention monté sur une paroi fine, par exemple d'épaisseur comprise entre 1 et 3,5 mm, les figures 3A et 3B illustrent le montage du corps du dispositif de l'invention sur une paroi ayant une épaisseur comprise entre 1 et 3,5 mm, les figures 4A et 4B montrent en perspective le montage du corps du 20 dispositif sur une paroi ayant une épaisseur comprise entre 1 et 3,5 mm, la figure 5 représente, vu selon une coupe axiale longitudinale, le dispositif de commande et/ou de signalisation de l'invention monté sur une paroi épaisse, par exemple d'épaisseur comprise entre 3,5 et 6 mm, les figures 6A et 6B illustrent le montage du corps du dispositif de 25 l'invention sur une paroi ayant une épaisseur comprise entre 3,5 et 6 mm, les figures 7A à 7D montrent en perspective le montage du corps du dispositif sur une paroi ayant une épaisseur comprise entre 3,5 et 6 mm, les figures 8 et 9 montrent la plaque de fixation, respectivement en vue de dessus et en perspective, 30 les figures 10 et 11 représentent, en perspective et en vue de côté, le corps tubulaire du dispositif de l'invention. According to another feature, the device comprises a fixing base fixed on the body and intended to accommodate one or more contact blocks. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Other features and advantages will appear in the following detailed description with reference to an embodiment given by way of example and represented by the appended drawings, in which: FIG. exploded, the control device and / or signaling of the invention, Figure 2 shows, seen in a longitudinal axial section, the device 15 of control and / or signaling of the invention mounted on a thin wall, for example 3A and 3B illustrate the mounting of the body of the device of the invention on a wall having a thickness of between 1 and 3.5 mm, FIGS. perspective mounting the body of the device on a wall having a thickness of between 1 and 3.5 mm, Figure 5 shows, seen in a longitudinal axial section, the control device and / or signaling of the invention my on a thick wall, for example of thickness between 3.5 and 6 mm, FIGS. 6A and 6B illustrate the mounting of the body of the device of the invention on a wall having a thickness of between 3.5 and 6 mm. 7A to 7D show in perspective the mounting of the body of the device on a wall having a thickness of between 3.5 and 6 mm, FIGS. 8 and 9 show the fixing plate, respectively in plan view and in perspective. Figures 10 and 11 show, in perspective and in side view, the tubular body of the device of the invention.
Description détaillée d'au moins un mode de réalisation L'invention concerne un dispositif de commande et/ou de signalisation électrique, par exemple de type bouton-poussoir, bouton tournant ou voyant lumineux susceptible de s'engager suivant un axe principal (X) dans une ouverture 20 formée à travers une paroi 2 métallique, telle que par exemple la porte d'une armoire électrique ou un pupitre de commande. Pour un bouton-poussoir ou tournant, l'ouverture 20 est par exemple de diamètre normalisé égal à 22 mm ou 25,5mm. Dans la suite de la description et sur les dessins, nous nous intéresserons plus particulièrement à un dispositif de commande de type bouton tournant. 1 o Cependant, il faut comprendre que l'invention décrite ci-dessous peut s'appliquer à tout type d'organe analogue doté d'une même architecture. En référence à la figure 1, un dispositif de commande de type bouton tournant comporte un corps 1 tubulaire (figures 10 et 11) sur lequel est monté un organe de commande 4 rotatif et apte à venir s'engager dans l'ouverture 20 réalisée à travers la 15 paroi 2. Le corps 1 tubulaire comporte une première partie 10 cylindrique sur laquelle est assemblé l'organe de commande 4 et une deuxième partie 11 cylindrique destinée à traverser l'ouverture 20, la première partie 10 et la deuxième partie 11 du corps formant entre elles un épaulement 100, qui dans un montage dit classique, vient prendre appui sur une première face de la paroi 2 autour de l'ouverture 20. Le 20 dispositif de commande peut également comporter une embase 3 de fixation, par exemple de forme rectangulaire. Cette embase 3 comporte par exemple une ouverture centrale destinée à être traversée par la deuxième partie 11 du corps 1 tubulaire et des moyens de fixation servant à porter de manière amovible des blocs électriques 5 tels que blocs de contacts interrupteurs ou blocs auxiliaires. 25 Il est connu que le corps 1 tubulaire du dispositif peut être en matériau métallique ou en matériau plastique. Dans la suite de la description, nous nous intéresserons à un dispositif de commande doté d'un corps 1 en matériau métallique, par exemple en "zamak". Lorsque le corps 1 du dispositif est en matériau métallique, le dispositif de fixation 6 décrit ci-dessous permet, lors du montage du dispositif, de 30 réaliser automatiquement la mise à la terre. Pour fixer le corps 1 tubulaire sur la paroi 2, le dispositif de commande comporte un dispositif de fixation 6 assemblé sur la deuxième partie 11 du corps et prenant appui contre une deuxième face de la paroi 2, opposée à la première face, de manière à venir serrer le dispositif de commande contre la première face de la paroi 2 par son épaulement 100. Ce dispositif de fixation 6 comporte principalement une plaque de fixation 60 (figures 8 et 9) située entre l'embase 3 et la paroi 2 et au moins deux vis pointeaux 61 venant se visser dans des orifices 620, 630 taraudés réalisés à travers la plaque de fixation 60, les vis étant destinées à prendre appui contre la deuxième face de la paroi 2. Les deux vis pointeaux 61 employées ont par exemple une extrémité d'appui arrondie et permettent d'effectuer simultanément la fixation et la mise à la terre du dispositif. Comme représenté sur les figures 10 et 11, la deuxième partie 11 du corps comporte des moyens d'assemblage de la plaque de fixation 60. Ces moyens 1 o d'assemblage comportent notamment deux gorges 101, 102 réalisées suivant deux plans parallèles entre eux et perpendiculaires à l'axe principal (X) et permettant de définir deux hauteurs d'assemblage distinctes pour la plaque de fixation 60. Chaque gorge 101, 102 est agencée pour accueillir la plaque de fixation 60 et permet de pouvoir positionner cette dernière à deux hauteurs d'assemblage différentes. Les deux 15 gorges 101, 102 sont délimitées par des organes de positionnement agencés sur la surface de la deuxième partie 11 du corps et permettant de guider la translation de la plaque de fixation 60 par rapport au corps 1 du dispositif vers l'une ou l'autre des gorges 101, 102. En référence aux figures 10 et 11, les organes de positionnement réalisés sur la surface de la deuxième partie 11 du corps 1 comportent deux plages 20 inférieures 103, 104 saillantes opposées et deux plages supérieures 105, 106 saillantes opposées. La première gorge 101 est délimitée par les plages inférieures 103, 104 situées au-dessous et les plages supérieures 105, 106 situées au-dessus et la deuxième gorge 102 est délimitée par les plages supérieures 105, 106 situées au-dessous et un épaulement 107 situé au-dessus et réalisé sur le corps. Dans le même 25 plan que les plages supérieures, la deuxième partie 11 du corps comporte également un ergot 108 (voir figure 4A). Comme représenté sur la figure 11, les plages supérieures 105, 106 sont légèrement plus allongées que les plages inférieures 103, 104, de sorte que les plages supérieures 105, 106 ne permettent pas de laisser passer la plaque de fixation 60 jusqu'à la deuxième gorge 102 lorsque la plaque de fixation 60 30 est positionnée dans une certaine orientation autour de l'axe principal (X) par rapport au corps 1. En référence aux figures 8 et 9, la plaque de fixation 60 se présente par exemple sous la forme d'une tôle métallique ayant une forme générale rectangulaire. La plaque de fixation 60 comporte une ouverture 600 destinée à être positionnée de 35 manière coaxiale à l'ouverture 20 de la paroi 2 pour laisser passer la deuxième partie 11 du corps 1 du dispositif de commande. Sur deux de ses côtés opposés, la plaque de fixation 60 se prolonge par deux pattes 62, 63 percées chacune d'un orifice 620, 630 taraudé dans lequel vient se visser une vis pointeau 61. Les deux pattes 62, 63 sont par exemple légèrement pliées par rapport à un plan formé par la plaque de fixation 60, en direction de la paroi 2. De cette manière, l'une des vis 61 est orientée suivant un angle aigu par rapport à la paroi 2 et l'autre des vis 61 est orientée suivant un angle obtus complémentaire (figure 2) par rapport à la paroi 2. L'élasticité des pattes 62, 63 permet de compenser l'effort de serrage fourni sur les vis 61 et de ne pas le répercuter sur le corps 1 du dispositif. Sur les deux autres côtés opposés, la tôle 1 o formant la plaque de fixation 60 est par exemple légèrement repliée en vue d'augmenter la rigidité de la plaque de fixation 60. En périphérie de son ouverture 600, la plaque de fixation 60 est par exemple emboutie de manière à proposer plusieurs rainures 605 permettant également de rigidifier la partie centrale de la plaque. En référence aux figures 8 et 9, pour être guidée vers l'une ou l'autre des 15 gorges 101, 102, la plaque de fixation 60 comporte également sur le pourtour de son ouverture 600 des organes de positionnement, par exemple formés de plusieurs fentes 601, 602, 603 de guidage destinées à coopérer avec les organes de positionnement réalisés sur le corps du dispositif. La plaque de fixation comporte ainsi deux fentes principales 601, 602 et une fente secondaire 603. Les deux fentes principales 601, 602 20 ne s'étendent pas sur une longueur identique et ne sont donc pas symétriques. La plaque de fixation 60 comporte également un ergot 604 formé par un replié de tôle, réalisé à l'extrémité de l'une des fentes principales 602 et servant de butée en rotation de la plaque de fixation 60 par rapport au corps 1, et un organe de verrouillage 606 permettant de verrouiller la plaque de fixation 60 en rotation par rapport au corps, 25 lorsque celle-ci vient en butée. Selon l'invention, la deuxième gorge 102 est par exemple employée pour accueillir la plaque de fixation 60 lorsque le dispositif est monté sur une paroi 2 ayant une épaisseur comprise entre 1 et 3,5 mm (figure 2) et la première gorge 101 est par exemple employée pour accueillir la plaque de fixation 60 lorsque le dispositif est 30 monté sur une paroi 2 ayant une épaisseur comprise entre 3,5 et 6 mm (figure 5). La possibilité d'adapter la position de la plaque de fixation 60 par rapport à la paroi 2 permet de pouvoir proposer des vis d'une faible longueur. Ainsi, il est inutile de prévoir des vis ayant la longueur suffisante pour s'adapter à différentes épaisseurs de paroi, ce qui présente un avantage en termes d'encombrement en hauteur du dispositif. DETAILED DESCRIPTION OF AT LEAST ONE EMBODIMENT The invention relates to an electrical control and / or signaling device, for example of the push-button type, rotary knob or indicator light capable of engaging along a main axis (X). in an opening 20 formed through a metal wall 2, such as for example the door of an electrical cabinet or a control panel. For a pushbutton or turning, the opening 20 is for example of standardized diameter equal to 22 mm or 25.5 mm. In the following description and drawings, we will focus more particularly on a rotary knob type control device. However, it should be understood that the invention described below can be applied to any type of analog body with the same architecture. With reference to FIG. 1, a control device of the rotary knob type comprises a tubular body 1 (FIGS. 10 and 11) on which is mounted a rotatable control member 4 and adapted to engage in the opening 20 made in FIG. 2. The tubular body 1 comprises a first cylindrical portion 10 on which the control member 4 is assembled and a second cylindrical portion 11 intended to pass through the opening 20, the first portion 10 and the second portion 11 of the opening. body forming between them a shoulder 100, which in a so-called conventional assembly, is supported on a first face of the wall 2 around the opening 20. The control device may also comprise a base 3 for fixing, for example rectangular shape. This base 3 comprises for example a central opening to be traversed by the second portion 11 of the tubular body 1 and fastening means for removably carrying electrical blocks 5 such as switch contact blocks or auxiliary blocks. It is known that the tubular body 1 of the device may be of metal material or plastic material. In the following description, we will focus on a control device with a body 1 of metal material, for example "zamak". When the body 1 of the device is made of metallic material, the fastening device 6 described below makes it possible, when mounting the device, to automatically ground the device. To fix the tubular body 1 on the wall 2, the control device comprises a fixing device 6 assembled on the second part 11 of the body and bearing against a second face of the wall 2, opposite to the first face, so as to tighten the control device against the first face of the wall 2 by its shoulder 100. This fixing device 6 mainly comprises a fixing plate 60 (FIGS. 8 and 9) situated between the base 3 and the wall 2 and at least two needle screws 61 which are screwed into threaded holes 620, 630 made through the fixing plate 60, the screws being intended to bear against the second face of the wall 2. The two needle screws 61 used have for example one end rounded support and allow simultaneous fixing and earthing of the device. As shown in FIGS. 10 and 11, the second part 11 of the body comprises means for assembling the fixing plate 60. These assembly means 1 o comprise in particular two grooves 101, 102 made in two planes parallel to each other and perpendicular to the main axis (X) and to define two separate assembly heights for the attachment plate 60. Each groove 101, 102 is arranged to receive the fixing plate 60 and allows to position the latter at two heights different assembly. The two grooves 101, 102 are delimited by positioning members arranged on the surface of the second portion 11 of the body and for guiding the translation of the fixing plate 60 relative to the body 1 of the device to one or the other. Other grooves 101, 102. With reference to Figures 10 and 11, the positioning members formed on the surface of the second portion 11 of the body 1 comprise two opposed lower surfaces 103, 104 and two protruding upper surfaces 105, 106 opposed. The first groove 101 is delimited by the lower regions 103, 104 situated below and the upper regions 105, 106 situated above and the second groove 102 is delimited by the upper regions 105, 106 situated below and a shoulder 107. located above and carried on the body. In the same plane as the upper areas, the second part 11 of the body also has a lug 108 (see Figure 4A). As shown in FIG. 11, the upper areas 105, 106 are slightly more elongated than the lower areas 103, 104, so that the upper areas 105, 106 do not make it possible to let the fixing plate 60 pass to the second groove 102 when the fixing plate 60 is positioned in a certain orientation around the main axis (X) relative to the body 1. With reference to FIGS. 8 and 9, the fixing plate 60 is for example in the form of a metal sheet having a generally rectangular shape. The fixing plate 60 has an opening 600 intended to be positioned coaxially with the opening 20 of the wall 2 to pass the second portion 11 of the body 1 of the control device. On two of its opposite sides, the fixing plate 60 is extended by two tabs 62, 63 each pierced by a threaded orifice 620, 630 in which a needle screw 61 is screwed in. The two tabs 62, 63 are for example slightly folded with respect to a plane formed by the fixing plate 60, in the direction of the wall 2. In this way, one of the screws 61 is oriented at an acute angle with respect to the wall 2 and the other of the screws 61 is oriented at an obtuse complementary angle (Figure 2) relative to the wall 2. The elasticity of the tabs 62, 63 compensates for the clamping force provided on the screws 61 and not to pass it on the body 1 of the device. On the other two opposite sides, the sheet 1 o forming the fixing plate 60 is for example slightly folded in order to increase the rigidity of the fixing plate 60. At the periphery of its opening 600, the fixing plate 60 is example stamped so as to provide several grooves 605 also to stiffen the central portion of the plate. With reference to FIGS. 8 and 9, in order to be guided towards one or the other of the grooves 101, 102, the fixing plate 60 also comprises, on the periphery of its opening 600, positioning members, for example formed of several slots 601, 602, 603 for guiding intended to cooperate with the positioning members made on the body of the device. The fixing plate thus comprises two main slots 601, 602 and a secondary slot 603. The two main slots 601, 602 do not extend over an identical length and are therefore not symmetrical. The fixing plate 60 also comprises a lug 604 formed by a folded sheet metal, made at the end of one of the main slots 602 and serving as a rotational stop of the fixing plate 60 relative to the body 1, and a locking member 606 for locking the fixing plate 60 in rotation relative to the body, when it abuts. According to the invention, the second groove 102 is for example used to receive the fixing plate 60 when the device is mounted on a wall 2 having a thickness of between 1 and 3.5 mm (Figure 2) and the first groove 101 is for example used to accommodate the fixing plate 60 when the device is mounted on a wall 2 having a thickness between 3.5 and 6 mm (Figure 5). The possibility of adapting the position of the fixing plate 60 relative to the wall 2 makes it possible to propose screws of a short length. Thus, it is unnecessary to provide screws having sufficient length to adapt to different wall thicknesses, which has an advantage in terms of overall height of the device.
Selon l'invention, les organes de positionnement réalisés sur la deuxième partie 11 du corps 1 sont agencés par rapport aux organes de positionnement réalisés sur la plaque de fixation 60 de manière à, dans une première orientation de la plaque de fixation 60 par rapport au corps 1, permettre la translation de la plaque jusqu'à la deuxième gorge 102, et, dans une seconde orientation de la plaque de fixation 60 par rapport au corps 1, permettre la translation de la plaque de fixation 60 jusqu'à la première gorge 101 et empêcher la translation de la plaque de fixation 60 jusqu'à la deuxième gorge 102. Dans cette situation, la présence des plages supérieures 105, 106 sur le corps 1 empêche la translation de la plaque jusqu'à la deuxième gorge 102. 1 o Les deux orientations de la plaque de fixation 60 par rapport au corps 1 du dispositif sont par exemple décalées de 180°, ceci en tenant compte du fait que le corps 1 présente une position angulaire fixe. Bien entendu, au lieu de tourner la plaque de fixation de 180° autour de l'axe principal (X), il est également possible de tourner le corps 1 du dispositif par rapport à la plaque de fixation 60.According to the invention, the positioning members made on the second part 11 of the body 1 are arranged with respect to the positioning members made on the fixing plate 60 so as, in a first orientation of the fixing plate 60 with respect to the 1, allow the translation of the plate to the second groove 102, and in a second orientation of the attachment plate 60 relative to the body 1, allow the translation of the fixing plate 60 to the first groove 101 and prevent the translation of the fixing plate 60 to the second groove 102. In this situation, the presence of the upper plates 105, 106 on the body 1 prevents the translation of the plate to the second groove 102. 1 o The two orientations of the attachment plate 60 relative to the body 1 of the device are for example offset by 180 °, this taking into account that the body 1 has a fixed angular position. Of course, instead of turning the fixing plate 180 ° around the main axis (X), it is also possible to turn the body 1 of the device relative to the fixing plate 60.
15 Par ailleurs, une fois la plaque de fixation 60 enfilée sur le corps 1 du dispositif jusqu'à la première gorge 101 ou la deuxième gorge 102, une rotation de la plaque de fixation 60 par rapport au corps 1, d'un angle déterminé, par exemple égal à 90°, permet de verrouiller l'assemblage de la plaque de fixation 60 sur le corps 1 (figures 3B et 6B). Cette particularité est présentée sur les figures 3A et 3B pour 20 l'assemblage sur la deuxième gorge 102 et sur les figures 6A et 6B pour l'assemblage sur la première gorge 101. L'organe de verrouillage 606 réalisé sur la plaque de fixation 60 coopère avec un logement du corps du dispositif pour bloquer la rotation de la plaque de fixation dans sa position à 90°. Les figures 3A et 4A montrent l'insertion de la plaque de fixation 60 sur le 25 corps 1 du dispositif jusqu'à la deuxième gorge 102. La plaque de fixation 60 est dans une première position horizontale et le corps du bouton est dans une position angulaire fixe. Les deux fentes principales 601, 602 sont agencées pour laisser passer les plages inférieures et supérieures 103, 104, 105, 106 du corps 1 jusqu'à la deuxième gorge 102. La plaque de fixation 60 vient alors en butée dans la direction axiale contre 30 l'épaulement 107 situé au-dessus de la deuxième gorge 102. Dans cette position de la plaque de fixation 60, l'ergot 108 défini sur la deuxième partie du corps vient s'insérer dans la fente secondaire 603 réalisée sur le pourtour de l'ouverture 600 de la plaque de fixation 60. Une fois insérée, la plaque de fixation 60 est tournée de 90° dans un sens déterminé autour de l'axe principal (X) pour se verrouiller sur le corps (figure 3B).Furthermore, once the fastening plate 60 threaded onto the body 1 of the device to the first groove 101 or the second groove 102, a rotation of the fastening plate 60 relative to the body 1, of a given angle , for example equal to 90 °, makes it possible to lock the assembly of the fixing plate 60 on the body 1 (FIGS. 3B and 6B). This feature is shown in FIGS. 3A and 3B for assembly on the second groove 102 and FIGS. 6A and 6B for assembly on the first groove 101. The locking member 606 made on the attachment plate 60 cooperates with a housing of the body of the device to block the rotation of the fixing plate in its 90 ° position. Figures 3A and 4A show the insertion of the attachment plate 60 on the body 1 of the device to the second groove 102. The attachment plate 60 is in a first horizontal position and the body of the button is in a position fixed angle. The two main slots 601, 602 are arranged to pass the lower and upper plates 103, 104, 105, 106 of the body 1 to the second groove 102. The fastening plate 60 then abuts in the axial direction against 30 the shoulder 107 located above the second groove 102. In this position of the attachment plate 60, the lug 108 defined on the second part of the body is inserted into the secondary slot 603 formed on the periphery of the Opening 600 of the fixing plate 60. Once inserted, the fixing plate 60 is rotated 90 ° in a specific direction about the main axis (X) to lock on the body (Figure 3B).
35 La rotation de la plaque dans ledit sens est bloquée à 90° par l'ergot 604 réalisé sur la plaque de fixation 60 venant en butée contre l'une des plages supérieures (figure 4B) et verrouillée dans cette position grâce à l'organe de verrouillage 606. Les figures 6A, 6B et 7A à 7D représentent l'insertion de la plaque de fixation 60 jusqu'à la première gorge 101. La plaque de fixation 60 est alors dans une deuxième position horizontale, décalée de 180° par rapport à la première position précitée et le corps 1 du dispositif reste dans la même position angulaire fixe. Dans cette configuration, la plaque de fixation 60 vient alors en butée dans la direction axiale contre les deux plages supérieures 105, 106 situées au-dessus de la première gorge 101 et contre l'ergot 108 réalisé sur le corps 1 du dispositif (figures 6A, 7A et 7B). Une fois en butée, la plaque de fixation 60 est tournée de 90° autour de l'axe principal (X), dans le même sens que précédemment, pour se verrouiller sur le corps (figure 6B). La rotation de la plaque de fixation 60 est bloquée à 90° par l'ergot 604 réalisé sur la plaque de fixation 60 venant en butée contre l'une des plages inférieures 103, 104 (figures 7C et 7D) et verrouillée dans cette position grâce à l'organe de verrouillage 606. The rotation of the plate in said direction is blocked at 90 ° by the lug 604 made on the fixing plate 60 abutting against one of the upper plates (FIG. 4B) and locked in this position by the device 6A, 6B and 7A to 7D show the insertion of the fixing plate 60 to the first groove 101. The fixing plate 60 is then in a second horizontal position, offset by 180 ° relative to at the first aforementioned position and the body 1 of the device remains in the same fixed angular position. In this configuration, the attachment plate 60 then abuts in the axial direction against the two upper plates 105, 106 situated above the first groove 101 and against the lug 108 made on the body 1 of the device (FIGS. 6A , 7A and 7B). Once in abutment, the fixing plate 60 is rotated 90 ° around the main axis (X), in the same direction as above, to lock on the body (Figure 6B). The rotation of the fixing plate 60 is blocked at 90 ° by the lug 604 made on the fixing plate 60 abutting against one of the lower plates 103, 104 (FIGS. 7C and 7D) and locked in this position by means of to the locking member 606.