FR2956257A1

FR2956257A1 - Unit for pre-assembling frame of electrical appliance on lengthened electric chute, has mounting units arranged to hook and to slide along longitudinal axis of lengthened electric chute

Info

Publication number: FR2956257A1
Application number: FR1000530A
Authority: FR
Inventors: Marcel Meriguet; Alain Jadaud; Clement Lambert; Olivier Sonnet
Original assignee: Legrand SNC; Legrand France SA
Current assignee: Legrand SNC; Legrand France SA
Priority date: 2010-02-09
Filing date: 2010-02-09
Publication date: 2011-08-12
Anticipated expiration: 2030-02-09
Also published as: FR2956257B1

Abstract

The pre-assembling unit (300) has a head (310) provided with removable fixing units i.e. pins (312) that are fixed on a frame of an electrical appliance. A body (320) is equipped with mounting units that are composed of brackets (321) and prongs (322) for mounting the frame of the electrical appliance on a lengthened electric chute. The mounting units are arranged to hook and to slide along a longitudinal axis of the lengthened electric chute. A spigot radially extends towards outer side from a cylindrical pin (311). Independent claims are also included for the following: (1) an electrical appliance, comprising an electric distribution box (2) a method for pre-assembling frame of electrical appliance on lengthened electric chute.

Description

1 DOMAINE TECHNIQUE AUQUEL SE RAPPORTE L'INVENTION La présente invention concerne de manière générale le montage d'un appareil électrique sur une goulotte électrique. Elle concerne plus particulièrement un organe de pré-assemblage d'un châssis d'un appareil électrique sur une goulotte électrique. Elle concerne également un appareil électrique comportant un châssis et un dispositif de verrouillage du châssis sur ladite goulotte électrique qui comprend un tel organe de pré-assemblage. L'invention trouve une application particulièrement avantageuse dans la réalisation de coffrets ou tableaux de distribution électrique. ARRIÈRE-PLAN TECHNOLOGIQUE Généralement, un coffret de distribution électrique comporte un châssis et un capot rapporté sur le châssis pour former une boîte d'accueil d'appareillages électriques modulaires (différentiels, disjoncteurs, parafoudres, coupe-circuit, ...). TECHNICAL FIELD TO WHICH THE INVENTION RELATES The present invention generally relates to the mounting of an electrical appliance on an electric trunking. It relates more particularly to a pre-assembly member of a frame of an electrical apparatus on an electric trunking. It also relates to an electrical apparatus comprising a chassis and a frame locking device on said electrical chute which comprises such a pre-assembly member. The invention finds a particularly advantageous application in the production of cabinets or electrical distribution boards. TECHNOLOGICAL BACKGROUND Generally, an electrical distribution box comprises a chassis and a cover attached to the chassis to form a home box of modular electrical equipment (differentials, circuit breakers, surge arresters, circuit breakers, etc.).

Le châssis, qui peut se présenter sous la forme d'une paroi ou de deux longerons verticaux, est agencé pour porter des rails horizontaux d'accueil des appareillages électriques modulaires. Un tel châssis peut être fixé sur une paroi quelconque à l'aide de vis de fixation engagées au travers d'ouvertures d'accueil prévues à cet effet dans le châssis. Un tel châssis peut également être fixé à une goulotte électrique logeant des conducteurs (ou câbles) électriques. L'installation du châssis sur la goulotte électrique s'avère toutefois difficile à réaliser. Elle nécessite en effet pour l'installateur de maintenir avec une main le châssis dans une position déterminée sur la goulotte électrique, puis d'engager avec l'autre main des vis de fixation au travers des ouvertures d'accueil du châssis, et enfin de visser ces vis de fixation dans la goulotte. Ces opérations d'installation se révèlent ainsi en pratique peu aisées à réaliser, sauf à se faire aider d'une tierce personne. The frame, which may be in the form of a wall or two vertical spars, is arranged to carry horizontal rails home modular electrical equipment. Such a frame can be fixed on any wall by means of fixing screws engaged through receiving openings provided for this purpose in the frame. Such a frame can also be attached to an electrical trunking housing electrical conductors (or cables). The installation of the chassis on the electrical trunking is however difficult to achieve. It requires the installer to hold the chassis with one hand in a specific position on the electrical trunking, then to engage with the other hand fixing screws through the openings of the chassis, and finally to screw these fixing screws into the chute. These installation operations are thus revealed in practice not easy to achieve, except to get help from a third person.

OBJET DE L'INVENTION Pour remédier à l'inconvénient précité de l'état de la technique, la présente invention propose un organe de pré-assemblage du châssis sur la goulotte, qui permet de faciliter les opérations de vissage du châssis sur la goulotte électrique. OBJECT OF THE INVENTION To remedy the aforementioned drawback of the state of the art, the present invention proposes a pre-assembly member of the frame on the chute, which facilitates the operations of screwing the frame on the electrical chute. .

A cet effet, on propose selon l'invention un organe de pré-assemblage comprenant, d'une part, une tête comportant des moyens de fixation amovible sur ledit châssis, et, d'autre part, un corps comportant des moyens de montage à coulissement sur ladite goulotte, adaptés à s'accrocher et à coulisser le long de l'axe longitudinal de ladite goulotte électrique. Par moyens de fixation amovible, on entend des moyens pouvant être mis en place ou retirés du châssis de façon aisée et répétée. For this purpose, according to the invention, a pre-assembly member is proposed comprising, on the one hand, a head comprising removable fastening means on said frame, and, on the other hand, a body comprising means for mounting to sliding on said chute, adapted to catch and slide along the longitudinal axis of said electric chute. By removable attachment means means means that can be put in place or removed from the frame easily and repeatedly.

Grâce à ces moyens de fixation amovible, l'organe de pré-assemblage peut être rapporté à la demande sur le châssis de telle sorte que les moyens de montage à coulissement fassent saillie à l'arrière du châssis pour pouvoir s'accrocher à la goulotte électrique. Ainsi, l'organe de pré-assemblage permet à l'installateur de bloquer le châssis sur la goulotte électrique afin de conserver ensuite ses deux mains libres pour visser le châssis sur la goulotte électrique. Les moyens de montage à coulissement sont en particulier agencés pour, d'une part, maintenir le châssis en une position fixe sur la goulotte électrique lorsqu'aucun effort n'est exercé sur lui, et pour, d'autre part, permettre au châssis de coulisser sur la goulotte électrique lorsque l'installateur souhaite ajuster la position du châssis sur la goulotte. Ces moyens de montage ne sont donc pas suffisants pour fixer rigidement à eux seuls le châssis sur la goulotte électrique. Bien entendu, le châssis peut également être utilisé seul, sans organe de pré-assemblage, pour être fixé à une paroi quelconque. Thanks to these removable attachment means, the pre-assembly member can be attached to the request on the frame so that the sliding mounting means protrude from the rear of the frame to be able to cling to the chute electric. Thus, the pre-assembly member allows the installer to block the frame on the electrical chute to then keep his two hands free to screw the frame on the electrical chute. The sliding mounting means are in particular arranged to, firstly, maintain the frame in a fixed position on the electric trunking when no force is exerted on it, and, secondly, to allow the frame slide on the electrical trunking when the installer wants to adjust the position of the frame on the trunking. These mounting means are therefore not sufficient to rigidly fix alone the frame on the electric trunking. Of course, the frame can also be used alone, without pre-assembly member, to be fixed to any wall.

Préférentiellement, l'organe de pré-assemblage comprend une base qui porte, d'un côté, ladite tête, et, du côté opposé, ledit corps, et qui déborde sur une partie au moins du bord de ladite tête. De cette manière, pour rapporter l'organe de pré-assemblage sur le châssis, l'installateur doit engager la tête de l'organe de pré-assemblage au travers d'une ouverture de forme correspondante prévue sur le châssis, par l'arrière de celui-ci, de telle sorte que la base prenne appui contre la face arrière du châssis. La base assure ainsi un positionnement correct de l'organe de pré-assemblage sur le châssis, ce qui permet aux moyens de montage à coulissement de faire saillie à l'arrière du châssis sur une hauteur souhaitée. Preferably, the pre-assembly member comprises a base which carries, on one side, said head, and on the opposite side, said body, and which projects over at least part of the edge of said head. In this way, to bring the pre-assembly member to the frame, the installer must engage the head of the pre-assembly member through a correspondingly shaped opening provided on the frame, from the rear of the latter, so that the base bears against the rear face of the chassis. The base thus ensures correct positioning of the pre-assembly member on the frame, which allows the sliding mounting means to protrude at the rear of the frame to a desired height.

D'autres caractéristiques avantageuses et non limitatives de l'organe de pré-assemblage conforme à l'invention sont les suivantes : - lesdits moyens de fixation amovible sont manoeuvrables manuellement ; - ladite tête comporte un pion cylindrique et au moins un ergot qui s'étend radialement vers l'extérieur à partir dudit pion cylindrique, à distance de ladite base ; - lesdits moyens de montage à coulissement sont des moyens d'encliquetage dudit corps dans une rainure longitudinale de ladite goulotte électrique ; et - la tête comporte un puits traversant pour accueillir une vis de fixation du châssis sur ladite goulotte électrique. Other advantageous and non-limiting characteristics of the pre-assembly member according to the invention are the following: said removable attachment means are manually operable; said head comprises a cylindrical pin and at least one lug which extends radially outwardly from said cylindrical pin, at a distance from said base; - Said sliding mounting means are latching means of said body in a longitudinal groove of said electric trunking; and - the head comprises a through shaft to accommodate a frame fixing screw on said electrical chute.

La présente invention concerne également un appareil électrique comportant un organe de pré-assemblage tel que précité, dont les moyens de fixation amovible de la tête sont agencés pour se fixer au châssis. D'autres caractéristiques avantageuses et non limitatives de l'appareil électrique conforme à l'invention sont les suivantes : - le châssis présentant une ouverture d'accueil pour chaque organe de pré-assemblage, la base et les moyens de fixation amovible de la tête de chaque organe de pré-assemblage prennent respectivement appui sur les deux faces du bord de l'ouverture d'accueil correspondante du châssis ; - le bord de ladite ouverture d'accueil présente une forme circulaire ajustée au diamètre du pion cylindrique de ladite tête et présente au moins une encoche ajustée à la taille de l'ergot de ladite tête ; - l'appareil électrique est constitué par un coffret de distribution électrique ; - chaque organe de pré-assemblage vient de formation avec le châssis et est raccordé à celui-ci par une liaison sécable ; - ledit dispositif de verrouillage comprend une vis de fixation à engager au travers du puits traversant prévu sur la tête dudit organe de pré-assemblage et à visser dans ladite goulotte électrique ; - le châssis comporte une rondelle d'appui mobile par rapport à ladite ouverture d'accueil entre une position de stockage dans laquelle elle libère cette ouverture d'accueil pour y fixer ledit organe de pré-assemblage et une position d'utilisation dans laquelle elle obture cette ouverture d'accueil et forme une face d'appui pour la tête d'une vis de fixation du châssis sur une paroi murale ; - l'organe de pré-assemblage présente un puits traversant oblong et est montable de manière réversible sur le châssis pour former un appui pour la tête d'une vis de fixation du châssis sur une paroi murale. L'invention concerne aussi un procédé de fixation d'un organe de pré-assemblage sur un châssis, comportant les étapes consistant à : - engager la tête dudit organe de pré-assemblage au travers de ladite ouverture d'accueil, par l'arrière du châssis, jusqu'à ce que la base prenne appui contre la face arrière du châssis, puis - verrouiller lesdits moyens de fixation amovible sur ledit châssis. 4 DESCRIPTION DÉTAILLÉE D'UN EXEMPLE DE RÉALISATION La description qui va suivre, en regard des dessins annexés, donnée à titre d'exemple non limitatif, fera bien comprendre en quoi consiste l'invention et comment elle peut être réalisée. The present invention also relates to an electrical apparatus comprising a pre-assembly member as mentioned above, the detachable fixing means of the head are arranged to attach to the frame. Other advantageous and non-limiting characteristics of the electrical apparatus according to the invention are the following: the frame having a reception opening for each pre-assembly member, the base and the means for detachably fixing the head each pre-assembly member respectively bear on both sides of the edge of the corresponding home opening of the frame; - The edge of said opening has a circular shape adjusted to the diameter of the cylindrical pin of said head and has at least one notch adjusted to the size of the pin of said head; the electrical apparatus is constituted by an electrical distribution box; each pre-assembly member comes to form with the chassis and is connected thereto by a breakable connection; said locking device comprises a fixing screw to be engaged through the through-hole provided on the head of said pre-assembly member and to be screwed into said electric chute; the frame comprises a support ring movable relative to said receiving opening between a storage position in which it releases this opening for fixing said pre-assembly member and a position of use in which it closes this opening and forms a support face for the head of a frame fixing screw on a wall wall; - The pre-assembly member has an oblong through shaft and is reversibly mountable on the frame to form a support for the head of a frame fixing screw on a wall wall. The invention also relates to a method of attaching a pre-assembly member to a frame, comprising the steps of: - engaging the head of said pre-assembly member through said opening opening, from the rear of the frame, until the base bears against the rear face of the frame, then - lock said removable fastening means on said frame. DETAILED DESCRIPTION OF AN EXEMPLARY EMBODIMENT The following description, with reference to the accompanying drawings, given by way of non-limiting example, will make it clear what the invention consists of and how it can be achieved.

Sur les dessins annexés : - la figure 1 est une vue schématique en perspective du haut d'un châssis d'un coffret de distribution électrique ; - la figure 2 est une vue schématique en perspective d'un organe de pré-assemblage selon l'invention ; - la figure 3 est une vue schématique en perspective d'une partie d'un montant du châssis de la figure 1 ; - les figures 4 à 6 sont des schémas d'assemblage du châssis de la figure 1 sur une goulotte électrique au moyen de l'organe de pré-assemblage de la figure 2 ; la figure 7A est une vue en coupe selon le plan A-A de la figure 6 ; - la figure 7B est une vue du détail de la zone VII de la figure 7A ; - les figures 8 à 10 sont des schémas de montage du châssis de la figure 1 sur une paroi murale ; - la figure 11 est une vue en perspective éclatée d'un autre mode de réalisation de l'organe de pré-assemblage de la figure 2 et d'une portion du châssis prévue pour accueillir cet organe de pré-assemblage ; - les figures 12 et 13 sont des vues assemblées du châssis et de l'organe de pré-assemblage de la figure 11, en position pour être fixés à une goulotte électrique ; - la figure 14 est une vue éclatée en perspective du châssis et de l'organe de pré-assemblage de la figure 11 ; et - les figures 15 et 16 sont des vues assemblées du châssis et de l'organe de pré-assemblage de la figure 11, en position pour être fixés sur une paroi murale. In the accompanying drawings: - Figure 1 is a schematic perspective view of the top of a frame of an electrical distribution cabinet; - Figure 2 is a schematic perspective view of a pre-assembly member according to the invention; - Figure 3 is a schematic perspective view of a portion of a frame of the frame of Figure 1; FIGS. 4 to 6 are assembly diagrams of the frame of FIG. 1 on an electric trough by means of the pre-assembly member of FIG. 2; Figure 7A is a sectional view along the plane A-A of Figure 6; FIG. 7B is a detailed view of zone VII of FIG. 7A; - Figures 8 to 10 are diagrams of mounting the frame of Figure 1 on a wall; - Figure 11 is an exploded perspective view of another embodiment of the pre-assembly member of Figure 2 and a portion of the frame provided to accommodate the pre-assembly member; - Figures 12 and 13 are assembled views of the frame and the pre-assembly member of Figure 11, in position to be attached to an electric chute; - Figure 14 is an exploded perspective view of the frame and the pre-assembly member of Figure 11; and - Figures 15 and 16 are assembled views of the frame and the pre-assembly member of Figure 11, in position for attachment to a wall wall.

Sur la figure 1, on a représenté un châssis 100 d'un coffret ou tableau de distribution électrique pouvant être au choix fixé sur une goulotte électrique 200 (figures 5 à 7B) ou sur une paroi murale (non représentée). On s'intéressera ici plus particulièrement à la fixation du châssis 100 sur la goulotte électrique 200. Une telle goulotte électrique 200 est destinée à loger des conducteurs électriques et est à cet effet réalisée par moulage d'une matière plastique isolante. Le tronçon de la goulotte électrique 200 sur lequel est destiné à être rapporté le châssis 100 du coffret de distribution électrique s'étend verticalement le long de la paroi murale d'une pièce, depuis le sol jusqu'au plafond de cette pièce. In Figure 1, there is shown a frame 100 of a box or electrical distribution board may be optionally attached to an electric chute 200 (Figures 5 to 7B) or a wall (not shown). We will focus more particularly on the attachment of the frame 100 on the electric chute 200. Such an electrical chute 200 is intended to house electrical conductors and is for this purpose made by molding an insulating plastic material. The section of the electrical trunking 200 on which is intended to be attached the frame 100 of the electrical distribution box extends vertically along the wall wall of a room, from the floor to the ceiling of this room.

Ce tronçon de goulotte se présente en deux parties, avec un socle 201 et un couvercle de fermeture (non représenté). On a représenté sur les figures un mode de réalisation particulier et complexe de goulotte électrique. On pourrait bien sûr prévoir d'utiliser une goulotte électrique d'architecture plus simple. Quoi qu'il en soit, ici, comme le montre la figure 7A, le socle 201 de la goulotte électrique 200 ici considérée présente une section transversale en forme de U. II comporte une paroi de fond 202 à fixer à la paroi murale, et deux ailes latérales 203 parallèles qui bordent la paroi de fond 202 pour délimiter avec celle- ci un logement 204 de conducteurs électriques. Comme le montre en détail la figure 7B, chaque aile latérale 203 du socle 201 comprend, sur son bord libre opposé à la paroi de fond 202, un retour 205 dirigé vers le retour de l'autre aile latérale. Ces deux retours 205 définissent entre eux une ouverture longitudinale au travers de laquelle peuvent être rapportés les conducteurs électriques. Cette ouverture longitudinale est bordée par deux parois longitudinales rentrantes 206 qui s'étendent à partir des retours 205 en direction de la paroi de fond 202 du socle 201, et qui sont sensiblement parallèles aux deux ailes latérales 203 du socle 201. Chaque paroi longitudinale rentrante 206 s'étend donc dans le logement 204, sous le retour 205 correspondant. Chaque paroi longitudinale rentrante 206 est munie de trois bandes de clipsage 207, 208, 209, dont l'une au moins est apte à permettre le montage du couvercle de fermeture (non représenté) dans l'ouverture longitudinale du socle 201 définie ci-dessus. This chunk section is in two parts, with a base 201 and a closure cover (not shown). The figures show a particular and complex embodiment of electric chute. One could of course plan to use an electric trunking architecture simpler. Anyway, here, as shown in Figure 7A, the base 201 of the electrical trough 200 here considered has a U-shaped cross section. It comprises a bottom wall 202 to be fixed to the wall wall, and two parallel side wings 203 which border the bottom wall 202 to define therewith a housing 204 of electrical conductors. As shown in detail in Figure 7B, each side wing 203 of the base 201 comprises, on its free edge opposite the bottom wall 202, a return 205 directed towards the return of the other side wing. These two returns 205 define between them a longitudinal opening through which can be reported the electrical conductors. This longitudinal opening is bordered by two longitudinal reentrant walls 206 which extend from the returns 205 towards the bottom wall 202 of the base 201, and which are substantially parallel to the two lateral wings 203 of the base 201. Each longitudinal wall re-entrant 206 therefore extends into the housing 204, under the corresponding return 205. Each reentrant longitudinal wall 206 is provided with three clipping strips 207, 208, 209, at least one of which is capable of allowing the closure cover (not shown) to be mounted in the longitudinal opening of the base 201 defined above. .

Une première bande de clipsage 209, située à l'avant du socle 201, forme une nervure longitudinale de section rectangulaire s'étendant en saillie de la paroi longitudinale rentrante 206 correspondante, perpendiculairement à celle-ci. Une seconde bande de clipsage 208, située à l'arrière de la première, comporte une aile longitudinale 208B qui s'étend sensiblement parallèlement aux ailes latérales 203 du socle 201 et qui est rattachée par une entretoise 208A à cette paroi longitudinale rentrante 206. Cette aile longitudinale 208B définit avec l'entretoise 208A et avec la paroi longitudinale rentrante 206 une gorge longitudinale 208C ouverte vers l'avant du socle 201. Cette seconde bande de clipsage 208 comporte en outre une languette 208D qui s'étend en saillie vers l'intérieur du logement 204, à partir de l'arête de jonction de l'aile longitudinale 208B avec l'entretoise 208A. Une troisième bande de clipsage 207, située à l'arrière de la seconde, forme une nervure longitudinale de section rectangulaire s'étendant en saillie de la paroi longitudinale rentrante 206 correspondante, perpendiculairement à celle-ci. Le bord d'extrémité libre de cette nervure longitudinale est ici replié vers l'arrière pour former un rebord 207A. A first clipping strip 209, located at the front of the base 201, forms a longitudinal rib of rectangular section projecting from the corresponding longitudinal longitudinal wall 206, perpendicular to it. A second clipping band 208, situated at the rear of the first, comprises a longitudinal wing 208B which extends substantially parallel to the lateral wings 203 of the base 201 and which is attached by a spacer 208A to this reentrant longitudinal wall 206. longitudinal wing 208B defines with the spacer 208A and with the longitudinal longitudinal wall 206 a longitudinal groove 208C open towards the front of the base 201. This second clipping band 208 further comprises a tongue 208D which protrudes towards the inside the housing 204, starting from the joining edge of the longitudinal wing 208B with the spacer 208A. A third clipping strip 207, located at the rear of the second, forms a longitudinal rib of rectangular section projecting from the corresponding longitudinal longitudinal wall 206, perpendicular to it. The free end edge of this longitudinal rib is here folded backwards to form a flange 207A.

Comme le montre plus particulièrement la figure 1, le châssis 100 du coffret de distribution comprend ici deux montants 101 symétriques d'axes longitudinaux Al verticaux et au moins deux rails horizontaux 102 parallèles dont les extrémités sont rigidement fixées sur les deux montants 101 au moyen de vis de fixation (non représentées). As shown more particularly in FIG. 1, the frame 100 of the distribution box here comprises two symmetrical uprights 101 with vertical longitudinal axes Al and at least two parallel horizontal rails 102 whose ends are rigidly fixed to the two uprights 101 by means of fixing screws (not shown).

Les montants 101 sont prévus pour être fixés à la goulotte électrique 200 ou à la paroi murale tandis que les rails horizontaux 102 sont destinés à recevoir des appareillages électriques modulaires tels que des disjoncteurs. Tel que représenté sur la figure 1, le châssis 100 comporte en outre un rail supplémentaire 103 parallèle aux rails horizontaux 102, qui supporte des borniers isolés de connexion à la terre. Ce châssis 100 est destiné à être recouvert par un capot non représenté sur les figures, qui comporte une paroi avant plane bordée en face arrière d'une paroi latérale agencée pour se fixer aux montants 101 du châssis 100. La paroi avant de ce capot présente des ouvertures qui donnent accès aux appareillages électriques portés par les rails horizontaux 102 du châssis 100. Avantageusement, dans le coffret électrique représenté, il est prévu quatre dispositifs de verrouillage 300, 600 (figures 4 et 5) identiques permettant de fixer les deux extrémités des deux montants 101 du châssis 100 sur la goulotte électrique 200. The uprights 101 are intended to be fixed to the electrical trunking 200 or the wall wall while the horizontal rails 102 are intended to receive modular electrical equipment such as circuit breakers. As shown in Figure 1, the frame 100 further comprises an additional rail 103 parallel to the horizontal rails 102, which supports isolated ground connection terminals. This frame 100 is intended to be covered by a hood not shown in the figures, which comprises a flat front wall lined on the rear face of a side wall arranged to attach to the uprights 101 of the frame 100. The front wall of this hood presents openings which give access to the electrical equipment carried by the horizontal rails 102 of the chassis 100. Advantageously, in the electrical box shown, there are provided four identical locking devices 300, 600 (FIGS. 4 and 5) making it possible to fix the two ends of the two uprights 101 of the frame 100 on the electric chute 200.

Comme le montre plus particulièrement la figure 3, chaque extrémité de chaque montant 101 du châssis 100 comporte à cet effet un renfoncement 104 ouvert vers l'avant du châssis 100, qui est défini entre une paroi latérale 105 et un fond 106 dans lequel est ménagée une ouverture d'accueil 110 du dispositif de verrouillage 300, 600 correspondant. As shown more particularly in Figure 3, each end of each upright 101 of the frame 100 comprises for this purpose a recess 104 open towards the front of the frame 100, which is defined between a side wall 105 and a bottom 106 in which is provided a reception opening 110 of the locking device 300, 600 corresponding.

Ce dispositif de verrouillage est ici composé d'un organe de pré-assemblage 300 de l'extrémité correspondante du montant 101 du châssis 100 sur la goulotte électrique 200 (figure 4) et d'une vis de fixation 600 de cette extrémité du montant 101 du châssis 100 sur la goulotte électrique 200 (figure 5). L'organe de pré-assemblage 300 permet de bloquer le châssis 100 sur la goulotte électrique 200 sans toutefois assurer une fixation rigide du châssis 100 sur la goulotte électrique 200, cette fixation rigide étant destinée à être assurée par la vis de fixation 600. This locking device is here composed of a pre-assembly member 300 of the corresponding end of the upright 101 of the frame 100 on the electric chute 200 (FIG. 4) and of a fixing screw 600 of this end of the upright 101. of the frame 100 on the electric chute 200 (Figure 5). The pre-assembly member 300 makes it possible to lock the frame 100 on the electric trunking 200 without, however, securing the frame 100 rigidly to the electrical trunking 200, this rigid attachment being intended to be provided by the fixing screw 600.

Comme le montre la figure 2, selon une caractéristique particulièrement avantageuse de l'invention, chaque organe de pré-assemblage 300 comprend une tête 310 comportant des moyens de fixation amovible 312 sur le châssis 100 du coffret de distribution électrique, et un corps 320 comportant des moyens de montage à coulissement 322 sur ladite goulotte électrique 200, adaptés à s'accrocher à la goulotte électrique 200 tout en permettant au châssis 100 de coulisser le long de l'axe longitudinal Al de la goulotte électrique 200 (figure 5) lorsque l'installateur exerce sur celui-ci un effort pour le déplacer. Avantageusement, les moyens de fixation amovible 312 de la tête 310 de l'organe de pré-assemblage 300 sur le châssis 100 sont manoeuvrables manuellement pour permettre à l'installateur de fixer cet organe de pré-assemblage 300 sur le châssis 100 sans outil. Ici, ces moyens de fixation amovible 312 sont des moyens de montage à quart-de-tour, du type à baïonnettes. As shown in FIG. 2, according to a particularly advantageous characteristic of the invention, each pre-assembly member 300 comprises a head 310 comprising removable fixing means 312 on the chassis 100 of the electrical distribution box, and a body 320 comprising sliding mounting means 322 on said electric trough 200, adapted to hook to the electric trough 200 while allowing the frame 100 to slide along the longitudinal axis A1 of the electric trough 200 (FIG. 5) when the the installer exerts on it an effort to move it. Advantageously, the removable fastening means 312 of the head 310 of the pre-assembly member 300 on the frame 100 are manually operable to allow the installer to fix this pre-assembly member 300 on the chassis 100 without tools. Here, these removable fastening means 312 are quarter-turn mounting means of the bayonet type.

Tel que représenté sur la figure 3, l'organe de pré-assemblage 300 comporte plus précisément une base plane 330 rectangulaire portant, sur sa face avant 331, ladite tête 310, et, sur sa face arrière 332 opposée, ledit corps 320. La tête 310 de l'organe de pré-assemblage 300 comporte en l'espèce un pion cylindrique 311 qui s'élève à partir de la face avant 331 de la base plane 330, selon un axe A2 perpendiculaire à celle-ci, et qui présente un diamètre strictement inférieur à la plus grande dimension de la base plane 330. La tête 310 comporte également deux ergots 312 qui s'étendent radialement à partir de la face latérale externe 313 du pion cylindrique 311, à distance de la base plane 330, et qui forment les moyens de montage à quart-de-tour de la tête 310 de l'organe de pré- assemblage 300 sur le châssis 100. Comme le montrent les figures 2 et 3, l'ouverture d'accueil 110 correspondante du châssis 100 est délimitée par un bord 111 qui présente une forme identique, en négatif, à celle de la face avant 316 de la tête 310 de l'organe de pré-assemblage 300. Le bord 111 de cette ouverture d'accueil 110 présente donc un contour circulaire de diamètre égal, au jeu près, au diamètre du pion cylindrique 311 de la tête 310 de l'organe de pré-assemblage 300, et deux encoches rectangulaires 112 de longueur et de largeur égales, au jeu près, à celles des ergots 312 de la tête 310 de l'organe de pré-assemblage 300. Ces deux encoches rectangulaires 112 s'étendent ici en longueur suivant un même axe parallèle à l'axe longitudinal Al du châssis 100. L'épaisseur du fond 106 du renfoncement 104 du châssis 100 est ici égale, au jeu près, à la distance séparant, suivant l'axe A2, la face arrière des ergots 312 et la face avant de la base plane 330 de l'organe de pré-assemblage 300. Comme le montrent les figures 4 et 5, la fixation de l'organe de pré-assemblage 300 au châssis 100 se décompose en deux étapes principales. As shown in FIG. 3, the pre-assembly member 300 more precisely comprises a rectangular flat base 330 bearing, on its front face 331, said head 310, and, on its opposite rear face 332, said body 320. head 310 of the pre-assembly member 300 comprises in this case a cylindrical pin 311 which rises from the front face 331 of the flat base 330, along an axis A2 perpendicular to it, and which presents a diameter strictly smaller than the largest dimension of the flat base 330. The head 310 also comprises two lugs 312 which extend radially from the outer lateral face 313 of the cylindrical pin 311, at a distance from the flat base 330, and which form the quarter-turn mounting means of the head 310 of the pre-assembly member 300 on the frame 100. As shown in Figures 2 and 3, the corresponding opening 110 of the chassis 100 is delimited by an edge 111 which presents a I am identical, in negative, to that of the front face 316 of the head 310 of the pre-assembly member 300. The edge 111 of this opening 110 thus has a circular contour of equal diameter, the clearance, the diameter of the cylindrical pin 311 of the head 310 of the pre-assembly member 300, and two rectangular notches 112 of equal length and width, with clearance, to those of the pins 312 of the head 310 of the pre-assembly 300. These two rectangular notches 112 extend here in length along the same axis parallel to the longitudinal axis Al of the frame 100. The thickness of the bottom 106 of the recess 104 of the frame 100 is here equal to the clearance at the distance separating, along the axis A2, the rear face of the lugs 312 and the front face of the flat base 330 of the pre-assembly member 300. As shown in FIGS. 4 and 5, the fixing of the pre-assembly member 300 to the frame 100 is broken down into two main steps.

Au cours d'une première étape, l'installateur engage la tête 310 de l'organe de pré-assemblage 300 au travers de l'ouverture d'accueil 110 du châssis 100, par l'arrière du châssis 100, jusqu'à ce que la face avant 331 de la base plane 330 prenne appui contre la face arrière du fond 106 du renfoncement 104 du châssis 100. During a first step, the installer engages the head 310 of the pre-assembly member 300 through the reception opening 110 of the frame 100, through the rear of the frame 100, until that the front face 331 of the flat base 330 bears against the rear face of the bottom 106 of the recess 104 of the frame 100.

Dans cette position initiale, les ergots 312 de la tête 310 de l'organe de pré-assemblage 300 sont alignés avec les encoches 112 de l'ouverture d'accueil 110 du châssis 100, et s'étendent donc suivant l'axe longitudinal Al du châssis 100. Au cours d'une seconde étape, l'installateur manoeuvre l'organe de pré- assemblage 300 en le faisant pivoter autour de l'axe A2 de manière que les faces arrière des ergots 312 de sa tête 310 s'appuient sur la face avant du fond 106 du renfoncement 104 du châssis 100. Dans cette position finale, les ergots 312 de la tête 310 de l'organe de pré-assemblage 300 ont pivoté d'un quart-de-tour et s'étendent donc orthogonalement à l'axe longitudinal Al du châssis 100. Préférentiellement, les moyens de montage à coulissement 322 du corps 320 de l'organe de pré-assemblage 300 sur la goulotte électrique 200 sont des moyens d'encliquetage destinés à s'accrocher à l'arrière de la première bande de clipsage 209 de la paroi longitudinale rentrante 206 du socle 201 de la goulotte électrique 200, en lieu et place du couvercle de fermeture de cette goulotte électrique 200. Tel que représenté sur la figure 2, le corps 320 de l'organe de pré-assemblage 300 comporte plus précisément deux pattes 321 identiques qui s'étendent à partir de la face arrière 332 de la base plane 330 de l'organe de pré- assemblage 300, perpendiculairement à celle-ci, dans un même plan orthogonal à l'axe longitudinal des ergots 312. Grâce à cette orientation des pattes 321 par rapport aux ergots 312, une fois que l'organe de pré-assemblage 300 est fixé en position finale sur le châssis 100, les pattes 321 s'étendent dans un plan parallèle à l'axe longitudinal Al du châssis 100. Elles sont ainsi correctement orientées pour s'accrocher à l'arrière de la première bande de clipsage 209 de la paroi longitudinale rentrante 206 du socle 201 de la goulotte électrique 200. In this initial position, the lugs 312 of the head 310 of the pre-assembly member 300 are aligned with the notches 112 of the reception opening 110 of the frame 100, and thus extend along the longitudinal axis Al of the frame 100. In a second step, the installer operates the pre-assembly member 300 by pivoting it about the axis A2 so that the rear faces of the lugs 312 of his head 310 rest. on the front face of the bottom 106 of the recess 104 of the frame 100. In this final position, the lugs 312 of the head 310 of the pre-assembly member 300 have rotated a quarter turn and therefore extend orthogonally to the longitudinal axis A1 of the frame 100. Preferably, the sliding mounting means 322 of the body 320 of the pre-assembly member 300 on the electric chute 200 are snap-fastening means for catching on the rear of the first clipping band 209 of the longitudinal wall reentrant 206 of the base 201 of the electric chute 200, instead of the closing cover of this electric chute 200. As shown in Figure 2, the body 320 of the pre-assembly member 300 more precisely comprises two legs 321 which extend from the rear face 332 of the flat base 330 of the pre-assembly member 300, perpendicularly thereto, in the same plane orthogonal to the longitudinal axis of the lugs 312. this orientation of the tabs 321 relative to the lugs 312, once the pre-assembly member 300 is fixed in the final position on the chassis 100, the lugs 321 extend in a plane parallel to the longitudinal axis Al of the chassis 100. They are thus correctly oriented to hang at the rear of the first clipping strip 209 of the longitudinal reentrant wall 206 of the base 201 of the electric trunking 200.

Bien sûr, en variante, on pourrait prévoir que les pattes 321 s'étendent dans un plan parallèle à l'axe longitudinal des ergots 312, auquel cas les encoches 112 de l'ouverture d'accueil 110 du châssis 100 devront être orientées suivant un axe orthogonal à l'axe longitudinal Al du châssis 100. Ainsi, une fois l'organe de pré-assemblage 300 fixé en position finale sur le châssis 100, les pattes 321 s'étendront dans un plan parallèle à l'axe longitudinal Al du châssis 100. Plus généralement, les ergots de la tête 310 de l'organe de pré-assemblage 300 et les encoches 112 de l'ouverture d'accueil 110 du châssis 100 doivent présenter une correspondance d'orientation telle que, une fois l'organe de pré-assemblage 300 fixé en position finale sur le châssis 100, les pattes 321 s'étendent dans un plan parallèle à l'axe longitudinal Al du châssis 100. Comme le montre la figure 2, les moyens d'encliquetage du corps 320 de l'organe de pré-assemblage 300 sur la première bande de clipsage 209 de la paroi longitudinale rentrante 206 du socle 201 de la goulotte électrique 200 comportent ici deux dents 322 respectivement portées par les deux pattes 321. Chaque dent 322 s'étend en saillie de l'une des faces planes de la patte 321 correspondante pour définir un bord d'appui 324 tourné vers la base plane 330 de l'organe de pré-assemblage 300. Of course, alternatively, it could be provided that the tabs 321 extend in a plane parallel to the longitudinal axis of the lugs 312, in which case the notches 112 of the reception opening 110 of the chassis 100 will have to be oriented according to a orthogonal axis to the longitudinal axis A1 of the chassis 100. Thus, once the pre-assembly member 300 fixed in final position on the frame 100, the tabs 321 will extend in a plane parallel to the longitudinal axis Al of the chassis 100. More generally, the lugs of the head 310 of the pre-assembly member 300 and the notches 112 of the opening 110 of the frame 100 must have an orientation correspondence such that, once the pre-assembly member 300 fixed in final position on the frame 100, the tabs 321 extend in a plane parallel to the longitudinal axis Al of the frame 100. As shown in FIG. 2, the latching means of the body 320 of the pre-assembly member 300 on the first clipping band 209 of the longitudinal reentrant wall 206 of the base 201 of the electric trough 200 here comprise two teeth 322 respectively carried by the two lugs 321. Each tooth 322 projects from one of the flat faces of the lug. 321 corresponding to define a bearing edge 324 facing the flat base 330 of the pre-assembly member 300.

Par conséquent, comme le montrent les figures 5 et 6, pour pré-assembler le châssis 100 sur la goulotte électrique 200 après qu'il a été équipé de ses quatre organes de pré-assemblage 300, il suffit de le rapporter contre les retours 205 de la goulotte électrique 200 de telle manière que les pattes 321 des organes de pré-assemblage 300 s'engagent dans les gorges longitudinales 208C du socle 201 de la goulotte électrique 200 et que les dents 322 des organes de pré-assemblage 300 s'accrochent aux faces arrière des premières bandes de clipsage 209 de ce socle 201. Lors de ce montage, les pattes 321 de l'organe de pré-assemblage 300 et la première bande de clipsage 209 de la goulotte électrique 200 fléchissent pour permettre aux dents 322 portées par les pattes 321 de franchir la première bande de clipsage 209 de telle sorte que les bords d'appui 324 de ces pattes 321 puissent s'y accrocher. Ainsi positionné, le châssis 100 est maintenu en position sur la goulotte électrique 200 sans pour autant être rigidement bloqué sur celle-ci, si bien que l'installateur peut encore ajuster sa position suivant l'axe longitudinal Al en faisant coulisser les pattes 321 des organes de blocage 300 le long des gorges longitudinales 208C du socle 201 de la goulotte électrique 200. Therefore, as shown in Figures 5 and 6, to pre-assemble the frame 100 on the electrical chute 200 after it has been equipped with its four pre-assembly members 300, simply report it against the returns 205 of the electric chute 200 so that the tabs 321 of the pre-assembly members 300 engage in the longitudinal grooves 208C of the base 201 of the electric chute 200 and that the teeth 322 of the pre-assembly members 300 cling the rear faces of the first clipping strips 209 of the base 201. During this assembly, the tabs 321 of the pre-assembly member 300 and the first clipping strip 209 of the electrical chute 200 flex to allow the teeth 322 carried by the legs 321 to cross the first clipping strip 209 so that the bearing edges 324 of these tabs 321 can hang on it. Thus positioned, the frame 100 is held in position on the electrical chute 200 without being rigidly blocked thereon, so that the installer can further adjust its position along the longitudinal axis Al by sliding the legs 321 of the locking members 300 along the longitudinal grooves 208C of the base 201 of the electric chute 200.

Avantageusement, comme le montrent les figures 2 et 7B, l'organe de pré-assemblage 300 comporte un puits traversant 314 d'accueil de la vis de fixation 600 du châssis 100 sur la goulotte électrique 200. Ce puits traversant 314 présente un axe confondu avec l'axe A2 de la tête 310 de l'organe de pré-assemblage 300. II débouche d'un côté sur la face avant 316 du pion cylindrique 311 et, de l'autre, sur la face arrière 332 de la base plane 330 de l'organe de pré-assemblage 300, entre les deux pattes 321. II présente, du côté de son débouché sur la face avant 316 du pion cylindrique 311, une section de diamètre supérieur à celui de la tête 610 de la vis de fixation 600. Il présente par ailleurs intérieurement un rétrécissement de section 315 qui forme un appui rigide sur lequel peut s'appuyer la tête 610 de la vis de fixation 600 engagée dans ce puits traversant 314. Par conséquent, comme le montrent les figures 6, 7A et 7B, pour fixer rigidement le châssis 100 sur la goulotte électrique 200, il suffit d'engager quatre vis de fixation 600 dans les puits traversants 314 des quatre organes de pré-assemblage 300 montés sur le châssis 100, puis de manoeuvrer ces vis de fixation 600 de telle manière que leurs corps filetés 620 se vissent au travers des bandes de clipsage 207, 208, 209 portées par les parois longitudinales rentrantes 206 du socle 201 de la goulotte électrique 200. Advantageously, as shown in FIGS. 2 and 7B, the pre-assembly member 300 comprises a through-hole 314 for receiving the fastening screw 600 of the frame 100 on the electric chute 200. This through-hole 314 has a coinciding axis. with the axis A2 of the head 310 of the pre-assembly member 300. It opens on one side on the front face 316 of the cylindrical pin 311 and, on the other, on the rear face 332 of the flat base 330 of the pre-assembly member 300, between the two tabs 321. It has, on the side of its outlet on the front face 316 of the cylindrical pin 311, a section of diameter greater than that of the head 610 of the screw Fixing 600. It has also inwardly a narrowing of section 315 which forms a rigid support on which can rest the head 610 of the fixing screw 600 engaged in this through-hole 314. Therefore, as shown in FIGS. 7A and 7B, to rigidly fix the frame 100 on the electric trunking 200, it is sufficient to engage four fixing screws 600 in the through-holes 314 of the four pre-assembly members 300 mounted on the frame 100, then to operate these fixing screws 600 in such a way that their threaded bodies 620 are screwed through the clipping strips 207, 208, 209 carried by the longitudinal reentrant walls 206 of the base 201 of the electric trough 200.

L'organe de pré-assemblage 300 est réalisé d'une seule pièce par moulage d'une matière plastique et vient préférentiellement de formation avec le châssis 100. Chaque montant 101 du châssis 100 est plus précisément ici moulé d'une seule pièce avec ses deux organes de pré-assemblage 300. Les organes de pré-assemblage 300 sont alors raccordés à leur montant 101 par l'intermédiaire d'au moins une liaison sécable pouvant être rompue manuellement ou à l'aide d'un outil tel qu'une pince coupante. Chaque organe de pré-assemblage 300 peut être au choix moulé dans l'ouverture d'accueil 110 du châssis 100 ou à distance de cette ouverture d'accueil 110. The pre-assembly member 300 is made in one piece by molding a plastic material and is preferably formed with the frame 100. Each post 101 of the frame 100 is more precisely here molded in one piece with its two pre-assembly members 300. The pre-assembly members 300 are then connected to their amount 101 via at least one breakable connection that can be broken manually or with the aid of a tool such as a cutting pliers. Each pre-assembly member 300 may be optionally molded in the reception opening 110 of the frame 100 or at a distance from this reception opening 110.

Lorsque les organes de pré-assemblage 300 sont moulés sur le châssis 100 de telle manière que leurs têtes 310 soient engagées au travers des ouvertures d'accueil 110 et que leurs pattes 321 s'étendent dans un plan parallèle à l'axe longitudinal Al du châssis 100, le châssis 100 peut être directement rapporté sur la goulotte électrique 200 sans que l'installateur n'ait à briser les liaisons sécables. Les liaisons sécables peuvent toutefois être rompues de manière à libérer les ouvertures d'accueil 110 (au risque de perdre ensuite ces organes de pré-assemblage 300) afin de pouvoir y engager des vis de fixation 600 du châssis 100 sur la paroi murale, comme cela sera décrit plus en détail dans la suite de cet exposé. A contrario, lorsque les organes de pré-assemblage 300 sont moulés à distance des ouvertures d'accueil 110, préférentiellement de telle sorte qu'ils ne fassent pas saillie sur la face arrière des montants 101, le châssis 100 peut être directement fixé à la paroi murale sans que l'installateur n'ait à briser les liaisons sécables. Toutefois, pour rapporter le châssis 100 sur la goulotte électrique 200, les liaisons sécables peuvent être rompues de manière à libérer les organes de pré-assemblage 300 afin de pouvoir les engager dans les ouvertures d'accueil 110. Comme cela a été exposé supra, le diamètre des ouvertures d'accueil 110 du châssis 100 est égal, au jeu près, au diamètre du pion cylindrique 311 de la tête 310 de l'organe de verrouillage 300. II est donc très supérieur au diamètre standard des têtes 610 des vis de fixation 600 du châssis 100 sur la paroi murale._ Comme le montrent les figures 8 à 10, pour fixer le châssis 100 à la paroi murale, il convient donc d'utiliser des rondelles d'appui 120 présentant des dimensions telles qu'elles peuvent s'appuyer sur le bord 111 de l'ouverture d'accueil 110 et former un appui pour les têtes 610 des vis de fixation 600. Préférentiellement, chaque rondelle d'appui 120 est montée mobile sur le fond 106 du renfoncement 104 du montant 101 du châssis 100, de manière à pouvoir soit libérer l'ouverture d'accueil 110 correspondante du châssis 100 afin de permettre d'y rapporter un organe de verrouillage 300, soit obturer cette ouverture d'accueil 110 afin de former un appui pour les têtes 610 des vis de fixation 600 du châssis sur la paroi murale. When the pre-assembly members 300 are molded on the frame 100 so that their heads 310 are engaged through the receiving openings 110 and their tabs 321 extend in a plane parallel to the longitudinal axis Al of the chassis 100, the frame 100 can be directly attached to the electrical chute 200 without the installer has to break the breakable connections. The breakable connections may, however, be broken so as to release the receiving openings 110 (at the risk of subsequently losing these pre-assembly members 300) in order to be able to engage fixing screws 600 of the frame 100 on the wall wall, as this will be described in more detail later in this presentation. Conversely, when the pre-assembly members 300 are molded away from the receiving openings 110, preferably so that they do not protrude from the rear face of the uprights 101, the frame 100 can be directly attached to the wall without the installer having to break the breakable connections. However, to bring the frame 100 on the electrical trunking 200, the breakable connections can be broken so as to release the pre-assembly members 300 so as to be able to engage them in the reception openings 110. As explained above, the diameter of the receiving openings 110 of the frame 100 is equal, with the clearance, to the diameter of the cylindrical pin 311 of the head 310 of the locking member 300. It is therefore much larger than the standard diameter of the heads 610 of the screws fixing 600 of the chassis 100 on the wall wall. As shown in FIGS. 8 to 10, in order to fix the frame 100 to the wall wall, it is therefore advisable to use bearing washers 120 of such dimensions that they can rest on the edge 111 of the reception opening 110 and form a support for the heads 610 of the fixing screws 600. Preferably, each support washer 120 is mounted to move on the bottom 106 of the recess 104 of the upright 1 01 of the frame 100, so as to be able to release the corresponding opening 110 of the frame 100 to allow to bring a locking member 300 thereon, or to close this opening 110 to form a support for the heads 610 of the fixing screws 600 of the frame on the wall wall.

Chaque rondelle d'appui 120 se présente ici sous la forme d'une plaquette rectangulaire 130 rigide présentant en son centre une ouverture oblongue 131 allongée selon un axe A4. Cette plaquette rectangulaire 130 est pré-positionnée dans le renfoncement 104 du montant 101 du châssis 100 de telle manière que sa face arrière s'appuie contre la face avant du fond 106 de ce renfoncement 104. Ici, chaque rondelle d'appui 120 vient de formation par moulage avec le châssis 100. Les rondelles d'appui 120 sont donc imperdables. Pour être mobile sur le châssis 100, chaque plaquette rectangulaire 130 rigide est alors reliée à une partie fixe du châssis 100 par une tige flexible 140 dont une extrémité se raccorde à la paroi latérale 105 du renfoncement 104 et dont l'autre extrémité se raccorde à un coin de la plaquette rectangulaire 130. Cette tige flexible 140 présente une section rectangulaire de hauteur supérieure à sa largeur, favorisant ainsi sa flexion dans un plan parallèle au fond 106 du renfoncement 104 pour que la face arrière de la plaquette rectangulaire 130 puisse glisser sur la face avant de ce fond 106. La tige flexible 140 est déformable élastiquement pour permettre à la plaquette rectangulaire 130 de se déplacer depuis une position de stockage (figure 8) dans laquelle elle est située à distance de l'ouverture d'accueil 110 du montant 101 du châssis 100 jusqu'à une position d'utilisation (figure 9) dans laquelle elle est située dans l'axe de cette ouverture d'accueil 110. En position de stockage, la rondelle d'appui 120 ne gêne pas la mise en place du châssis 100 sur la goulotte électrique 200 puisqu'elle laisse libre accès à l'ouverture d'accueil 110. En position d'utilisation, la rondelle d'appui 120 permet de retenir la tête 610 de la vis de fixation 600 alors même que celle-ci présente un diamètre inférieur à celui de l'ouverture d'accueil 110. Each bearing washer 120 is here in the form of a rigid rectangular wafer 130 having in its center an oblong opening 131 elongated along an axis A4. This rectangular wafer 130 is pre-positioned in the recess 104 of the upright 101 of the frame 100 so that its rear face bears against the front face of the bottom 106 of this recess 104. Here, each support washer 120 comes from forming by molding with the frame 100. The bearing washers 120 are therefore captive. To be movable on the frame 100, each rigid rectangular wafer 130 is then connected to a fixed part of the frame 100 by a flexible rod 140, one end of which connects to the side wall 105 of the recess 104 and the other end of which connects to a corner of the rectangular wafer 130. This flexible rod 140 has a rectangular section of height greater than its width, thus promoting its bending in a plane parallel to the bottom 106 of the recess 104 so that the rear face of the rectangular wafer 130 can slide on the front face of this bottom 106. The flexible rod 140 is elastically deformable to allow the rectangular plate 130 to move from a storage position (Figure 8) in which it is located at a distance from the opening 110 of the amount 101 of the frame 100 to a position of use (Figure 9) in which it is located in the axis of this opening 110 In the storage position, the support washer 120 does not interfere with the installation of the frame 100 on the electrical chute 200 since it allows free access to the reception opening 110. In the position of use, the washer support 120 makes it possible to retain the head 610 of the fixing screw 600 even though it has a diameter smaller than that of the reception opening 110.

Ici, la tige flexible 140 s'étend en longueur suivant un axe sensiblement parallèle à l'axe longitudinal Al du châssis 100. Ainsi, lorsque la tige flexible 140 se déforme depuis sa position de stockage jusqu'à sa position d'utilisation, la plaquette rectangulaire 130 se déplace en décrivant une trajectoire en arc-decercle autour d'un axe orthogonal au plan du châssis 100. Here, the flexible rod 140 extends in length along an axis substantially parallel to the longitudinal axis Al of the frame 100. Thus, when the flexible rod 140 is deformed from its storage position to its position of use, the Rectangular wafer 130 moves by describing an arc-circle path about an axis orthogonal to the plane of the frame 100.

Par conséquent, la vis de fixation 600 engagée au travers de l'ouverture oblongue 131 de la plaquette rectangulaire 130 présente une position réglable dans l'ouverture d'accueil 110 non seulement suivant l'axe A4 en coulissant dans l'ouverture oblongue 131, mais également perpendiculairement à cet axe en modifiant la position de la plaquette rectangulaire 130 par rapport au fond 106 du renfoncement 104. La rondelle d'appui 120 est ainsi montée de telle sorte sur le châssis 100 que lorsque l'un des trous de perçage préalablement pratiqués dans la paroi murale est décentré verticalement et/ou horizontalement par rapport à l'une des ouvertures d'accueil 110 du châssis 100, il est possible de rattraper ce décalage en modifiant la position de la rondelle d'appui 120. Comme le montre la figure 10, pour faciliter la manipulation de la rondelle d'appui 120 par l'installateur, la plaquette rectangulaire 130 comporte un levier de manoeuvre 132 qui s'élève à partir de sa face avant. Pour maintenir la plaquette rectangulaire 130 en regard de l'ouverture d'accueil 110 correspondante du châssis 100, le fond 106 du renfoncement 104 porte des moyens d'indexation 107 de la rondelle d'appui 120 en position d'utilisation. Consequently, the fixing screw 600 engaged through the oblong opening 131 of the rectangular wafer 130 has an adjustable position in the reception opening 110 not only along the axis A4 by sliding in the oblong opening 131, but also perpendicularly to this axis by changing the position of the rectangular wafer 130 relative to the bottom 106 of the recess 104. The support washer 120 is thus mounted on the frame 100 so that when one of the drilling holes previously made in the wall wall is eccentric vertically and / or horizontally relative to one of the receiving openings 110 of the frame 100, it is possible to make up the offset by changing the position of the support ring 120. As shown Figure 10, to facilitate the handling of the support washer 120 by the installer, the rectangular wafer 130 includes an operating lever 132 which rises from its face a efore. To maintain the rectangular wafer 130 facing the corresponding reception opening 110 of the frame 100, the bottom 106 of the recess 104 carries indexing means 107 of the support ring 120 in the position of use.

Comme cela apparaît plus particulièrement sur les figures 3 et 10, ces moyens d'indexation comportent une nervure 107 en saillie du fond 106 dont une face, dite de butée 108, est tournée vers l'ouverture d'accueil 110. La nervure 107 présente ici un bord opposé à sa face de butée 108 qui est biseauté de manière à ne pas gêner le déplacement de la rondelle d'appui 120 depuis sa position de stockage jusqu'à sa position d'utilisation. Ainsi, lorsque la rondelle d'appui 120 est déplacée depuis sa position de stockage vers sa position d'utilisation, la tige flexible 140 navigue sur le fond 106 du renfoncement 104, passe par-dessus cette nervure 107 puis se bloque contre la face de butée 108 de la nervure 107, ce qui évite que la rondelle d'appui 120 soit automatiquement rappelée en position de stockage. II est en outre prévu sur le fond 106 du renfoncement 104 un marquage en relief qui, combiné avec la nervure 107, forme une flèche indiquant à l'utilisateur le sens de déplacement de la rondelle d'appui 120 depuis sa position de stockage vers sa position d'utilisation. Pour retenir la plaquette rectangulaire 130 au contact du fond 106 du renfoncement 104, le châssis 100 comporte par ailleurs deux languettes 109 qui s'étendent depuis le bord de la paroi latérale 105 du renfoncement 104 en direction l'une de l'autre, de telle manière qu'elles surplombent l'ouverture d'accueil 110. Ainsi, lorsque la rondelle d'appui 120 est déplacée vers sa position d'utilisation, la plaquette rectangulaire 130 s'engage sous ces languettes 109 et reste correctement plaquée contre le fond 106 du renfoncement 104. En résumé, pour fixer le châssis 100 du coffret de distribution électrique sur la paroi murale, il suffit de : - percer quatre trous dans la paroi murale, de telle manière qu'ils présentent des positions relatives les uns par rapport aux autres sensiblement identiques aux positions relatives des ouvertures d'accueil 110 du châssis 100, - engager des chevilles dans chacun de ces quatre trous de perçage, - manoeuvrer les quatre rondelles d'appui 120 du châssis 100 vers leurs positions d'utilisation, de manière à positionner leurs tiges flexibles 140 en appui contre les faces de butée 108 des nervures 107 afin que leurs ouvertures oblongues 131 soient centrées dans l'axe des ouvertures d'accueil 110 du châssis 100, - rapporter le châssis 100 contre la paroi murale de telle manière que ses ouvertures d'accueil 110 se positionnent en regard des trous de perçage pratiqués dans la paroi murale, et - visser quatre vis de fixation 600 au travers des ouvertures oblongues 131 des quatre rondelles d'appui 120, en ajustant leurs positions grâce à la mobilité des rondelles d'appui 120 par rapport au châssis 100. Dans un second mode de réalisation de l'invention représenté sur les figures 11 à 16, l'organe de pré-assemblage 500 est montable de manière réversible dans l'ouverture d'accueil 410 du châssis 400 et le châssis 400 est dépourvu de rondelle d'appui dédiée uniquement à sa fixation sur une paroi murale. Autrement formulé, l'organe de pré-assemblage 500 présente une architecture telle qu'il peut être rapporté dans l'ouverture d'accueil 410 du châssis 400 soit de l'arrière vers l'avant du châssis 400, de telle manière que sa tête 510 soit tournée vers l'avant du châssis 400 (figure 12) et que son corps 520 permette le montage du châssis 400 sur une goulotte électrique, soit de l'avant vers l'arrière du châssis 400, de telle manière que sa tête 510 soit tournée vers l'arrière du châssis 400 (figure 15) et que son corps 520 non seulement ne gêne pas le montage du châssis 400 sur une paroi murale, mais permette même ce montage. Comme le montrent plus particulièrement les figures 11 et 14, dans ce mode de réalisation, la tête 510 et le corps 520 de l'organe de pré-assemblage 500 sont identiques à la tête 310 et au corps 320 de l'organe de pré-assemblage 300 décrit ci-dessus. La tête 510 comporte donc un pion cylindrique 511 et deux ergots 512 tandis que le corps 520 comporte deux pattes 521 chacune équipée d'une dent 522. La base plane 530 de l'organe de pré-assemblage 500 présente quant à elle une architecture différente de celle de la base plane 330 de l'organe de pré-assemblage 300 décrit ci-dessus. Elle présente ici une forme de disque d'axe confondu avec celui du pion cylindrique 511 et de diamètre strictement supérieur à celui du pion cylindrique 511. As appears more particularly in Figures 3 and 10, these indexing means comprise a rib 107 projecting from the bottom 106, a face, said stop 108, is turned towards the receiving opening 110. The rib 107 presents here an edge opposite its abutment face 108 which is beveled so as not to hinder the movement of the bearing washer 120 from its storage position to its position of use. Thus, when the bearing washer 120 is moved from its storage position to its position of use, the flexible rod 140 navigates on the bottom 106 of the recess 104, passes over this rib 107 and then locks against the face of stop 108 of the rib 107, which prevents the support washer 120 is automatically recalled in the storage position. It is further provided on the bottom 106 of the recess 104 a relief marking which, combined with the rib 107, forms an arrow indicating to the user the direction of movement of the support ring 120 from its storage position to its position. position of use. To retain the rectangular wafer 130 in contact with the bottom 106 of the recess 104, the frame 100 also comprises two tabs 109 which extend from the edge of the side wall 105 of the recess 104 in the direction of one another, such that they overhang the reception opening 110. Thus, when the support washer 120 is moved to its position of use, the rectangular wafer 130 engages under these tabs 109 and remains properly pressed against the bottom In summary, to fix the frame 100 of the electrical distribution box on the wall wall, it suffices to: - drill four holes in the wall wall, so that they have relative positions relative to each other. to others substantially identical to the relative positions of the receiving openings 110 of the frame 100, - to engage pegs in each of these four drill holes, - to maneuver the four support washers 120 of the chassis 100 to their positions of use, so as to position their flexible rods 140 bearing against the abutment faces 108 of the ribs 107 so that their oblong openings 131 are centered in the axis of the receiving openings 110 of the frame 100 - bring the frame 100 against the wall wall so that its receiving openings 110 are positioned opposite the drilling holes in the wall, and - screw four fixing screws 600 through the oblong openings 131 of the four support washers 120, by adjusting their positions thanks to the mobility of the bearing washers 120 relative to the frame 100. In a second embodiment of the invention shown in FIGS. 11 to 16, the pre-assembly member assembly 500 is reversibly mountable in the reception opening 410 of the frame 400 and the frame 400 is devoid of support washer dedicated solely to its attachment to a wall wall. Otherwise formulated, the pre-assembly member 500 has an architecture such that it can be attached in the receiving opening 410 of the frame 400 or from the rear to the front of the frame 400, so that its head 510 is turned towards the front of the chassis 400 (FIG. 12) and that its body 520 makes it possible to mount the chassis 400 on an electrical trunking, or from the front to the rear of the chassis 400, so that its head 510 is turned towards the rear of the frame 400 (Figure 15) and that its body 520 not only does not interfere with the mounting of the frame 400 on a wall, but even allows this mounting. As shown more particularly in FIGS. 11 and 14, in this embodiment, the head 510 and the body 520 of the pre-assembly member 500 are identical to the head 310 and the body 320 of the pre-assembly member. assembly 300 described above. The head 510 thus comprises a cylindrical pin 511 and two lugs 512 while the body 520 comprises two lugs 521 each equipped with a tooth 522. The flat base 530 of the pre-assembly member 500 has a different architecture that of the flat base 330 of the pre-assembly member 300 described above. Here it has a disc shape of axis coincides with that of the cylindrical pin 511 and of diameter strictly greater than that of the cylindrical pin 511.

Comme le montrent les figures 11 et 13, l'ouverture d'accueil 410 correspondante du châssis 400 est ici circulaire et bordée en face arrière par un bord tombant 412 qui définit intérieurement un puits cylindrique. Ce bord tombant 412 présente intérieurement une nervure périphérique 411 de section rectangulaire qui délimite un passage pour le pion cylindrique 511 de la tête 510 de l'organe de pré-assemblage 500, de diamètre égal, au jeu près, au diamètre de ce pion cylindrique 511. Cette nervure périphérique 411 est interrompue par deux encoches 413 en vis-à-vis qui délimitent deux passages pour les ergots 512 de la tête 510 de l'organe de pré-assemblage 500, de largeurs égales, au jeu près, aux largeurs de ces ergots 512. Par conséquent, comme le montrent les figures 11 à 13, pour fixer l'organe de pré-assemblage 500 au châssis 400, il suffit : - d'engager la tête 510 de cet organe de pré-assemblage 500 dans le puits délimité par le bord tombant 412 de l'ouverture d'accueil 410 du châssis 400, par l'arrière du châssis 400, jusqu'à ce que la base plane 530 prenne appui contre la face arrière de la nervure périphérique 411, puis - de faire pivoter l'organe de pré-assemblage 500 par rapport au châssis 400 de manière que ses ergots 512 s'appuient sur la face avant de la nervure périphérique 411. Lorsque l'installateur fait pivoter l'organe de pré-assemblage 500 dans l'ouverture d'accueil 410 du châssis 400, il doit l'orienter de telle sorte que ses pattes 321 s'étendent dans un plan parallèle à l'axe longitudinal du châssis 400, pour permettre l'engagement de ces pattes 321 dans la gorge longitudinale correspondante du socle de la goulotte électrique. Le châssis 400 comporte à cet effet des moyens d'indexation 414 de la position angulaire de l'organe de pré-assemblage 500, conçus pour bloquer la rotation de l'organe de pré-assemblage 500 dans l'ouverture d'accueil 410 lorsqu'il est correctement positionné sur le châssis. Ces moyens d'indexation sont ici formés par une seconde nervure périphérique 414 prévue sur la face intérieure du bord tombant 412 du châssis, entre la première nervure périphérique 411 et la face avant du châssis 400. Cette seconde nervure périphérique 414 présente un diamètre intérieur égal, au jeu près, au diamètre de la base plane 530 de l'organe de pré-assemblage 500. Elle est interrompue par deux encoches 415 de largeurs supérieures à celles des encoches 413 de la première nervure périphérique 411. Ces encoches 415 sont situées dans l'axe des encoches 413 de la première nervure périphérique 411, si bien qu'elles ne font pas obstacle au passage des deux ergots 512 lors du montage de l'organe de pré-assemblage 500 dans l'ouverture d'accueil 410 du châssis 400. Grâce à leurs largeurs supérieures à celles des deux ergots 512, ces encoches 415 autorisent un débattement angulaire de l'organe de pré-assemblage 500 dans l'ouverture d'accueil 410 du châssis 400. Elles forment en revanche des butées pour les ergots 512 qui limitent la rotation de l'organe de pré-assemblage 500 par rapport au châssis 400, de manière à assurer un positionnement angulaire optimal de l'organe de pré-assemblage 500 dans l'ouverture d'accueil 410 du châssis 400, de telle manière que les pattes 521 de l'organe de pré-assemblage 500 s'étendent dans un plan parallèle à l'axe longitudinal du châssis 400. Ainsi positionné, le châssis du coffret de distribution peut être rapporté directement sur la goulotte, sans risquer que les pattes 521 de l'un des organes de pré-assemblage 500 ne viennent buter contre les bords de la gorge longitudinale correspondante du socle de cette goulotte électrique. Pour fixer le châssis 400 du coffret de distribution sur une paroi murale, il convient d'extraire chaque organe de pré-assemblage 500 de l'ouverture d'accueil 410 correspondante du châssis, de manière à éviter que les pattes 521 de ces organes de pré-assemblage 500 ne viennent buter contre la paroi murale. Le diamètre des ouvertures d'accueil 410 du châssis est toutefois supérieur à celui des têtes 610 des vis de fixation 600, si bien qu'il convient d'utiliser un artifice adapté à former un appui pour les têtes 610 des vis de fixation 600. Pour fixer le châssis 400 à la paroi murale, les organes de pré-assemblage 500 sont à cet effet avantageusement utilisés en position retournée. Pour cela, la tête 510 de l'organe de pré-assemblage 500 est engagée au travers de l'ouverture d'accueil 410 du châssis 400, de l'avant vers l'arrière du châssis 400, jusqu'à ce que la base plane 530 prenne appui contre la première nervure périphérique 411. En faisant pivoter cet organe de pré-assemblage 500 dans l'ouverture d'accueil 410 du châssis 400, les ergots 512 de sa tête 510 coulissent sur la face arrière de la nervure périphérique 411 et maintiennent ainsi l'organe de pré-assemblage 500 à l'intérieur de l'ouverture d'accueil 410 du châssis 400. De cette manière, comme le montrent les figures 14 à 16, chaque vis de fixation peut être engagée dans le puits traversant 514 de l'organe de pré-assemblage 500, de telle sorte que sa tête prenne appui sur la face arrière 532 de la base plane 530 de l'organe de pré-assemblage 500, entre les deux pattes 521. As shown in FIGS. 11 and 13, the corresponding reception opening 410 of the frame 400 is here circular and bordered on the rear face by a falling edge 412 which internally defines a cylindrical well. This falling edge 412 has internally a peripheral rib 411 of rectangular section which delimits a passage for the cylindrical pin 511 of the head 510 of the pre-assembly member 500, of diameter equal, with the clearance, to the diameter of this cylindrical pin 511. This peripheral rib 411 is interrupted by two notches 413 vis-à-vis which delimit two passages for the lugs 512 of the head 510 of the pre-assembly member 500, of equal widths, with play, to the widths 512. Consequently, as shown in FIGS. 11 to 13, to fix the pre-assembly member 500 to the frame 400, it is sufficient: to engage the head 510 of this pre-assembly member 500 in the well defined by the falling edge 412 of the reception opening 410 of the frame 400, from the rear of the frame 400, until the flat base 530 bears against the rear face of the peripheral rib 411, then - to rotate the pre-organ -assembly 500 relative to the frame 400 so that its lugs 512 rest on the front face of the peripheral rib 411. When the installer rotates the pre-assembly member 500 in the opening 410 of the frame 400, it must orientate it so that its legs 321 extend in a plane parallel to the longitudinal axis of the frame 400, to allow the engagement of these tabs 321 in the corresponding longitudinal groove of the base of the chute electric. For this purpose, the chassis 400 comprises indexing means 414 for the angular position of the pre-assembly member 500, designed to block the rotation of the pre-assembly member 500 in the reception opening 410 when it is correctly positioned on the chassis. These indexing means are here formed by a second peripheral rib 414 provided on the inner face of the falling edge 412 of the frame, between the first peripheral rib 411 and the front face of the frame 400. This second peripheral rib 414 has an equal inner diameter , with the clearance, to the diameter of the flat base 530 of the pre-assembly member 500. It is interrupted by two notches 415 of widths greater than those of the notches 413 of the first peripheral rib 411. These notches 415 are located in the axis of the notches 413 of the first peripheral rib 411, so that they do not interfere with the passage of the two lugs 512 during assembly of the pre-assembly member 500 in the reception opening 410 of the frame 400. With their widths greater than those of the two lugs 512, these notches 415 allow an angular movement of the pre-assembly member 500 in the opening 410 On the other hand, they form abutments for the lugs 512 which limit the rotation of the pre-assembly member 500 with respect to the frame 400, so as to ensure optimal angular positioning of the pre-assembly member 500 in the reception opening 410 of the frame 400, so that the tabs 521 of the pre-assembly member 500 extend in a plane parallel to the longitudinal axis of the frame 400. Thus positioned, the frame of the box distribution can be attached directly to the chute, without the risk that the tabs 521 of one of the pre-assembly members 500 do abut against the edges of the corresponding longitudinal groove of the base of the electric chute. To fix the frame 400 of the distribution box on a wall, it is necessary to extract each pre-assembly member 500 from the corresponding reception opening 410 of the frame, so as to prevent the tabs 521 of these bodies from pre-assembly 500 do not abut against the wall. The diameter of the receiving openings 410 of the frame is however greater than that of the heads 610 of the fixing screws 600, so that it is appropriate to use a device adapted to form a support for the heads 610 of the fixing screws 600. To fix the frame 400 to the wall wall, the pre-assembly members 500 are advantageously used in the inverted position for this purpose. For this, the head 510 of the pre-assembly member 500 is engaged through the receiving opening 410 of the frame 400, from the front to the rear of the frame 400, until the base planar 530 bears against the first peripheral rib 411. By pivoting this pre-assembly member 500 in the reception opening 410 of the frame 400, the lugs 512 of its head 510 slide on the rear face of the peripheral rib 411 and thus keep the pre-assembly member 500 inside the reception opening 410 of the frame 400. In this way, as shown in FIGS. 14 to 16, each fixing screw can be engaged in the well through 514 of the pre-assembly member 500, so that its head bears on the rear face 532 of the flat base 530 of the pre-assembly member 500, between the two legs 521.

Avantageusement, le puits traversant 514 de l'organe de pré-assemblage 500 comporte deux échancrures longitudinales 515 qui s'étendent en vis-à-vis, suivant deux axes A5, A6 parallèles à l'axe A2 de ce puits traversant 514. Ces deux échancrures longitudinales 515 débouchent ainsi de part et d'autre de la tête 510 de l'organe de pré-assemblage 500 par deux ouvertures avant et arrière de formes allongées. Tel que représenté sur les figures 14 à 16, le puits traversant 514 débouche en particulier sur la face arrière 532 de la base plane 530 de l'organe de verrouillage 500, entre les deux pattes 521, par une ouverture de forme oblongue. Ainsi, la position de la vis de fixation 600 peut être ajustée par rapport au châssis 400 en naviguant dans cette ouverture oblongue. La position angulaire de l'organe de pré-assemblage 500 dans l'ouverture d'accueil 410 étant également réglable, il est alors possible d'ajuster la position de la vis de fixation de manière à rattraper une éventuelle erreur de positionnement horizontale ou verticale du trou de perçage dans la paroi murale, en faisant pivoter l'organe de pré-assemblage 500 dans l'ouverture d'accueil 410 et en faisant coulisser la vis de fixation 600 le long des ouvertures oblongues. Advantageously, the through shaft 514 of the pre-assembly member 500 comprises two longitudinal notches 515 which extend facing each other along two axes A5, A6 parallel to the axis A2 of this through-hole 514. two longitudinal indentations 515 thus open on either side of the head 510 of the pre-assembly member 500 by two front and rear openings of elongate shapes. As shown in Figures 14 to 16, the through shaft 514 opens in particular on the rear face 532 of the flat base 530 of the locking member 500, between the two legs 521, by an oblong opening. Thus, the position of the fixing screw 600 can be adjusted relative to the frame 400 by navigating in this oblong opening. The angular position of the pre-assembly member 500 in the reception opening 410 is also adjustable, it is then possible to adjust the position of the fixing screw so as to make up for any horizontal or vertical positioning error drilling hole in the wall wall, by pivoting the pre-assembly member 500 in the reception opening 410 and sliding the fixing screw 600 along the oblong openings.

La présente invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et représentés, mais l'homme du métier saura y apporter toute variante conforme à son esprit. En particulier, on pourra prévoir que le châssis se présente sous une forme différente. Il pourra en particulier comporter non pas deux montants verticaux, mais plutôt une unique paroi de fond rectangulaire présentant à ses quatre coins quatre ouvertures d'accueil pour les quatre organes de pré-assemblage. On pourra par ailleurs prévoir que les organes de pré-assemblage soient dépourvus de puits traversant, auquel cas le châssis sera préférentiellement équipé d'ouvertures secondaires au travers desquelles pourront être engagées des vis de fixation du châssis sur la goulotte électrique. On pourra également prévoir que les moyens de fixation amovible de la tête de l'organe de pré-assemblage sur le châssis présentent une architecture différente. Le pion cylindrique de la tête de l'organe de pré-assemblage pourra par exemple être fileté et adapté à être vissé dans un alésage taraudé prévu en correspondance dans le châssis. Selon un autre exemple, il pourra comporter des moyens d'encliquetage agencés pour coopérer avec des moyens d'encliquetage complémentaires prévus sur le châssis. On pourra aussi prévoir que les moyens de montage à coulissement du corps de l'organe de pré-assemblage sur la goulotte électrique présentent une architecture différente. Les pattes du corps de l'organe de pré-assemblage pourront par exemple ainsi présenter des formes de pinces adaptées à pincer une bande de clipsage du socle de la goulotte électrique. The present invention is not limited to the embodiments described and shown, but the skilled person will be able to make any variant within his mind. In particular, it can be provided that the frame is in a different form. It may in particular comprise not two vertical uprights, but rather a single rectangular bottom wall having at its four corners four receiving openings for the four pre-assembly members. It will also be possible for the pre-assembly members to have no through-wells, in which case the chassis will preferably be equipped with secondary openings through which frame fixing screws can be engaged on the electric trunking. It may also be provided that the removable attachment means of the head of the pre-assembly member on the frame have a different architecture. The cylindrical pin of the head of the pre-assembly member may for example be threaded and adapted to be screwed into a threaded bore provided in correspondence in the frame. According to another example, it may comprise latching means arranged to cooperate with complementary latching means provided on the frame. It can also be provided that the sliding mounting means of the body of the pre-assembly member on the electric chute have a different architecture. The lugs of the body of the pre-assembly member may for example thus have forms of clamps adapted to clamp a clipping band of the base of the electric trunking.

Claims

REVENDICATIONS1. A pre-assembly member (300) of a chassis (100) of an electrical apparatus on an elongate electrical trunking (200), comprising: - a head (310) having removable fastening means (312) on said chassis ( 100), and - a body (320) having sliding mounting means (321, 322) on said electric chute (200), adapted to catch and slide along the longitudinal axis (A1) of said electric chute (200).

A pre-assembly member (300) according to claim 1, having a base (330) which carries, on one side, said head (310), and on the opposite side, said body (320), and which overflows at least part of the edge of said head (310).

3. Pre-assembly member (300) according to one of claims 1 and 2, wherein said removable fastening means (312) are manually operable.

4. pre-assembly member (300) according to claims 2 and 3, wherein said head (310) comprises a cylindrical pin (311) and at least one lug (312) which extends radially outwardly from said cylindrical pin (311) spaced from said base (330).

The pre-assembly member (300) according to one of claims 1 to 4, wherein said sliding mounting means (321, 322) are latching means of said body (320) in a longitudinal groove (208C ) of said electric chute (200).

6. pre-assembly member (300) according to one of claims 1 to 5, wherein the head (310) comprises a through shaft (314) for receiving a screw (600) of the frame (100) on said electric chute (200).

Electrical apparatus for mounting on an electric trunking (200), comprising a frame (100) and a locking device (300, 600) of said frame (100) on said electric trunking (200), characterized in that said device locking comprises at least one pre-assembly member (300) according to one of claims 1 to 6, wherein the removable fastening means (312) of the head (310) are fixed to the frame (100).

An electrical apparatus according to claim 7 including a pre-assembly member (300) according to claim 2, wherein the frame (100) having a receiving opening (110) for each pre-assembly member (300). , the base (330) and the removable fastening means (312) of the head (310) of each pre-assembly member bear respectively on the two sides of the edge (111) of the corresponding opening (110) of the chassis (100).

Electrical apparatus according to claim 8 comprising a pre-assembly member (300) according to claim 4, wherein the edge (111) of said receiving opening (110) has a circular shape adjusted to the diameter of the cylindrical pin ( 311) of said head (310) and has at least one notch (112) adjusted to the size of the lug (312) of said head (310).

10. Electrical device according to one of claims 7 to 9, consisting of an electrical distribution cabinet.

11. Electrical apparatus according to one of claims 7 to 10, wherein each pre-assembly member (300) is formed with the frame (100) and is connected thereto by a breakable connection.

The electrical apparatus according to one of claims 7 to 11 including a pre-assembly member (300) according to claim 6, wherein said locking device comprises a fixing screw (600) to engage through the through-hole ( 314) of the head (310) of said pre-assembly member (300) and to be screwed into said electric chute (200).

Electrical apparatus according to claim 12, wherein the frame (100) comprises a bearing washer (120) movable with respect to said receiving opening (110) between a storage position in which it releases this opening of home (110) for fixing said pre-assembly member (300) and a position of use in which it closes this opening (110) and forms a bearing face for the head (610) of a fastening screw (600) of the frame (100) on a wall.

14. Electrical apparatus according to one of claims 7 to 12, wherein the pre-assembly member (500) has a through shaft (514) oblong and is reversibly mountable on the frame (400) to form a support for the head (610) of a fixing screw (600) of the frame (100) on a wall wall.

A method of attaching a pre-assembly member (300) according to claim 2 to a frame (100) having a receiving opening (110), comprising the steps of: - engaging the head (310) of said pre-assembly member (300) through said receiving opening (110), from the rear of the frame (100), until the base (330) bears against the rear face of the frame (100); ), then - lock said removable fastening means (312) on said frame (100).