FR2973784A1

FR2973784A1 - OVERPACKING FOR CONDITIONED ARTICLE IN PRIMARY PACKAGING

Info

Publication number: FR2973784A1
Application number: FR1153158A
Authority: FR
Inventors: Yannick Guinard
Original assignee: Charal SAS
Current assignee: Charal SAS
Priority date: 2011-04-11
Filing date: 2011-04-11
Publication date: 2012-10-12
Anticipated expiration: 2031-04-11
Also published as: EP2511193B1; EP2511193A1; FR2973784B1

Abstract

Le domaine technique de l'invention est celui des dispositifs d'ouverture servant à retirer le contenu d'un emballage et a plus particulièrement pour objet un suremballage 1 d'un article 2 conditionné dans un emballage primaire 20, ledit suremballage 1 comprenant un film 3 de matière souple et présentant des soudures 4 de fermeture délimitant une périphérie extérieure 5 d'une surface principale 6 du suremballage 1 à l'intérieur duquel l'article 2 conditionné est disposé, ledit suremballage 1 étant caractérisé en ce qu'il présente une ligne d'affaiblissement 7 située sur la surface principale 6 et présentant au moins deux fentes 8 séparées par au moins un pont d'attache 9 de matière.The technical field of the invention is that of the opening devices for removing the contents of a package and more particularly for an overpack 1 of an article 2 packaged in a primary packaging 20, said overpack 1 comprising a film 3 of flexible material and having closure welds 4 delimiting an outer periphery 5 of a main surface 6 of the overwrap 1 within which the packaged article 2 is disposed, said overwrap 1 being characterized in that it has a weakening line 7 located on the main surface 6 and having at least two slots 8 separated by at least one fastening bridge 9 of material.

Description

SUREMBALLAGE POUR ARTICLE CONDITIONNE DANS UN EMBALLAGE PRIMAIRE DOMAINE TECHNIQUE DE L'INVENTION [0001] Le domaine technique de l'invention est celui des dispositifs d'ouverture servant à retirer le contenu d'un emballage. Typiquement, ces dispositifs sont, ajoutés ou incorporés lors du conditionnement et plus particulièrement lors de la confection des suremballages, en particulier lorsqu'il s'agit de conditionner un produit culinaire déjà emballé. L'invention a donc ainsi objet un suremballage pour article, en particulier pour article alimentaire déjà emballé, muni d'un dispositif d'ouverture rapide. ETAT DE LA TECHNIQUE ANTERIEURE [0002] La problématique posée par les dispositifs d'ouverture pour emballage a déjà suscité plusieurs solutions, notamment celle consistant à placer une amorce de déchirure sur une soudure d'un emballage etlou d'un suremballage. [0003] A ce titre, on connaît la demande de brevet WO 2008/144059 Al qui décrit un article d'emballage présentant des initiateurs facilitant un déchirement manuel permettant l'ouverture sans utilisation d'une lame de ciseaux ou autre. [0004] Une autre solution est bien sûr d'utiliser des outils tels des ciseaux ou un couteau. [0005] Un autre aspect du problème de certains suremballages est lié au fait que fermés, ils sont bombés. En effet, si lors du suremballage d'un tel article il n'est pas prévu de dégazage, une certaine quantité d'air demeure emprisonnée dans le suremballage. Or, le dégazage est difficile à mettre en oeuvre dans la chaine industrielle. Le consommateur peut estimer que l'effet bombé résulte d'une date de péremption proche dans le temps voir dépassée, ce qui n'est pas valorisant. The technical field of the invention is that of the opening devices for removing the contents of a package. [0001] TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION Typically, these devices are added or incorporated during packaging and more particularly when making overpacks, particularly when it comes to packaging an already packed food product. The invention thus has object overpacking for an article, particularly for food item already packaged, provided with a quick opening device. STATE OF THE PRIOR ART The problem posed by the opening devices for packaging has already given rise to several solutions, in particular that of placing a tearing primer on a weld of a package and / or an overpack. As such, it is known from the patent application WO 2008/144059 A1 which describes a packaging article having initiators facilitating manual tearing allowing the opening without use of a scissors blade or the like. Another solution is of course to use tools such as scissors or a knife. Another aspect of the problem of some overpacks is related to the fact that closed, they are curved. Indeed, if during the overpack of such an article there is no provision for degassing, a certain amount of air remains trapped in the overpack. However, degassing is difficult to implement in the industrial chain. The consumer can estimate that the curved effect results from an expiry date close in time or exceeded, which is not rewarding.

EXPOSE DE L'INVENTION [0006] L'invention vise à remédier aux inconvénients de l'état de la technique, en particulier aux problèmes de bombage d'un suremballage pour des articles déjà emballés, sans par ailleurs engendrer de surcoût important pour la mise en oeuvre d'un procédé industriel de fabrication associé, tout en ajoutant une ouverture aisée réant un témoin d'ouverture. [0007] Pour cet objectif et selon un premier aspect, l'invention concerne un suremballage d'un article emballé, ledit suremballage comprenant un film de matière souple et présentant des soudures de fermeture délimitant une périphérie extérieure d'une surface principale du suremballage à l'intérieur duquel l'article emballé est disposé. Selon une première caractéristique principale ledit suremballage présente une ligne d'affaiblissement située sur la surface principale et présentant au moins deux fentes séparées par au moins un pont d'attache de matière. [0008] II est entendu d'une part, par le vocable « film de matière souple», de préférence un film de matière dont l'épaisseur maximale est de 500 pm, et de préférence encore 100 pm. [0009] II est également rappelé qu'un suremballage est défini comme un emballage secondaire venant en supplément d'un emballage primaire. Le plus souvent l'emballage primaire est utilisé à des fins de conditionnement et l'emballage secondaire est utilisé à des fins commerciales. [0010] La ligne d'affaiblissement va ainsi pouvoir remplir une double fonction permettre, de par ses fentes, de libérer l'air qui pourrait être emprisonné dans le suremballage et définir une zone d'amorce d'ouverture de ce dernier. En outre, sa mise en oeuvre dans un processus industriel et en particulier dans la chaîne de fabrication n'implique pas d'étape coûteuse ni d'ajout de matière. [0011] De plus, la surface principale du suremballage étant délimitée en périphérie par des soudures de fermeture, lesdites soudures de fermeture présentent des surfaces marginales s'étendant à l'extérieur de ladite surface principale. [0012] Par ailleurs, une ligne d'affaiblissement telle que décrite permet de constituer un témoin d'ouverture. [0013] Selon une autre caractéristique particulière de l'invention le suremballage entoure complètement l'article emballé, permettant de ce fait de dissocier précisément l'emballage primaire pour le conditionnement dudit suremballage. [0014] Avantageusement, la ligne d'affaiblissement est courbe pour border une surface d'appui pour un doigt d'un utilisateur, ceci afin de faciliter l'ouverture manuelle du suremballage. Ainsi, le fait pour un utilisateur d'appuyer sur la surface d'appui définie par la courbure de la ligne d'affaiblissement va rompre le ou les pont(s) d'attache, la forme courbée de la ligne d'affaiblissement aura pour effet principal de faciliter l'arrachage du suremballage et donc son ouverture. [0015] De manière avantageuse, la courbe décrite par la ligne d'affaiblissement présente un rayon de courbure compris entre 15 mm et 25 mm de sorte à épouser sensiblement les contours du doigt de l'utilisateur, ceci facilitant l'ouverture d'un tel suremballage. [0016] De préférence, le nombre de fentes est de deux et le nombre de ponts d'attache est de un. [0017] Avantageusement, tout ou partie de la courbe bordant la surface d'appui présente un axe de symétrie apte à orienter un déchirement suivant ledit axe de symétrie sensiblement perpendiculaire à la périphérie extérieure (5). De cette manière, le déchirement du suremballage est optimal et permet une ouverture transversale du suremballage. [0018] Selon d'autres caractéristiques particulières la ligne d'affaiblissement présente : - une longueur comprise entre 30 mm et 35 mm ; et/ou - des fentes présentant une longueur comprise entre 10 mm et 12 mm ; et/ou - un ou des pont(s) d'attache présentant une longueur comprise entre 2,5 mm et 3 mm. [0019] Avantageusement, le suremballage est en polyéthylène téréphtalate (PET) ou PET métallisé ou Polypropylène (PP) ou PP métallisé et Polyéthylène (PE). [00201 Par ailleurs, l'invention concerne également un procédé de fabrication d'un suremballage tel que décrit précédemment, comprenant une étape de soudure pour fermer le suremballage de sorte à délimiter une périphérie extérieure d'une surface principale du suremballage, le procédé de fabrication étant caractérisé en ce qu'il comporte préalablement à l'étape de soudure, une étape de réalisation d'une ligne d'affaiblissement, de sorte que les fentes de la ligne d'affaiblissement laissent s'échapper l'air contenu à l'intérieur du suremballage. On évite donc la réalisation d'un sac gonflé à l'issue de la soudure de fermeture du suremballage. [00211 Selon une autre caractéristique particulière, l'étape de réalisation de la ligne d'affaiblissement est une étape de poinçonnage. Ce processus est peu onéreux et facilite l'obtention de la forme souhaitée. BREVE DESCRIPTION DES FIGURES [0022] D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront à la lecture de la description qui suit, en référence aux figures annexées, qui illustrent : la figure 1, un schéma en vue de face d'un suremballage selon un mode de réalisation, ledit suremballage entourant complètement un article emballé ; - la figure 2, un schéma en vue de profil d'un suremballage selon ce même mode de réalisation, ledit suremballage entourant complètement un article emballé ; la figure 3, un schéma d'un procédé de fabrication d'un suremballage procédé de suremballage d'un article emballé selon un mode de réalisation ; - La figure 4, un schéma d'un échantillon de film de suremballage selon un mode de réalisation, avant sa mise en place autour d'un article emballé; les figures 5, 6, 7 et 8, des schémas d'un poinçon apte à créer un dispositif d'ouverture selon un mode de réalisation, chacune des figures présentant des vues différentes, respectivement en vue de droite, de face, de haut et en perspective ; les figures 9, 10, 11 et 12, des schémas d'un poinçon apte à créer un dispositif d'ouverture selon un autre mode de réalisation, chacune des figures présentant des vues différentes, respectivement en vue de droite, de face, de haut et en perspective ; les figures 13a, 13b et 13c, des schémas de variantes de lignes d'affaiblissement selon des modes particulier de réalisation. [00231 Pour plus de clarté, les éléments identiques ou similaires sont repérés 15 par des signes de référence identiques sur l'ensemble des figures. DESCRIPTION DETAILLEE D'UN MODE DE REALISATION [0024] La figure 1 montre un schéma en vue de face d'un suremballage 1 selon un mode de réalisation. ledit suremballage 1 entoure complètement l'emballage primaire 20 dans lequel est conditionné un article 2. Pour des raisons 20 de clarté, l'article 2 n'est pas illustré dans toutes les figures. [00251 Est représenté sur cette figure un suremballage 1 contenant un emballage primaire 20 dans lequel est conditionné un article 2. Le suremballage 1 comprend un film 3 de matière souple et présente trois soudures 4 de fermeture délimitant une périphérie extérieure 5 d'une surface principale 6 du suremballage 25 1 à l'intérieur duquel l'article 2 emballé est enveloppé. Parmi ces trois soudures 4, deux sont disposées transversalement et une est disposée longitudinalement. Chacune des soudures définit une bande sensiblement rectangulaire. Tout le périmètre du suremballage est ainsi bordé. 10 [0026] Le suremballage 1 est ici destiné à contenir un article 2 culinaire emballé par ailleurs dans un emballage primaire 20 de conditionnement. Le suremballage est donc un emballage secondaire permettant l'impression d'un texte et/ou d'images à des fins commerciales. Dans ce mode de réalisation le matériau constitutif du film souple est constitué de polyéthylène téréphtalate (PET) métallisé et de polyéthylène (PE). [0027] Par ailleurs, l'emballage primaire 20 est dans cet exemple une barquette sous vide dans laquelle est conditionné un article 2. [0028] Le suremballage 1 présente une ligne d'affaiblissement 7 située sur la surface principale 6. Cette ligne d'affaiblissement 7 présente ici quatre fentes 8 séparées entre elles par un pont d'attache 9 de matière. Dans ce mode de réalisation chacune des quatre fentes 8 présente une longueur égale à 10 mm et chacun des ponts d'attache présente une longueur égale à 2,5 mm. [0029] La surface principale 6 est subdivisée en une surface principale avant 6a et une surface principale arrière 6b, situées respectivement dessus et dessous l'emballage primaire 20. [0030] La figure 2 montre un schéma en vue de profil d'un suremballage 1 selon ce même mode de réalisation. Le suremballage 1 entoure complètement l'article 2 conditionné dans un emballage primaire 20. [0031] La figure 3 montre un schéma d'un procédé de fabrication d'un suremballage 1 selon un mode de réalisation, en particulier sa mise en place autour d'un article 2 conditionné dans un emballage primaire 20. [0032] Est représentée sur cette figure la mise en place des suremballages autour des articles 2 déjà conditionnés dans un emballage primaire 20 sur une chaine de production. Les suremballages présentent déjà à cette étape des lignes d'affaiblissement 7. [0033] La chaine de production comporte des moyens d'acheminement 11 du film 3 de suremballage Lesdits moyens d'acheminement guident le film 3 à un conformateur 12 puis à des mâchoires rotatives 13. [0034] Le conformateur 12 est une pièce mécanique tubulaire comprenant sur sa surface interne des rails aptes à guider les bords latéraux 14 du film 3 afin de les amener l'un contre l'autre afin de créer un « tunnel » de film 3. Des moyens de guidage acheminent par ailleurs des articles 2, conditionnés dans des emballages primaires 20, au centre de ce « tunnel » de film 3. Les bords latéraux 14 sont alors amenés l'un contre l'autre sous les articles 2 conditionnés dans des emballages primaires 20 où ils sont soudés entre eux. Une roulette chauffante crée une soudure 4 longitudinale sur chaque suremballage. [0035] Les articles 2 conditionnés dans des emballages primaires 20, disposés dans un « tunnel » continu de film 3, sont alors guidés vers des mâchoires rotatives 13 qui ont pour rôle d'effectuer les soudures 4 latérales de chacun des suremballages 1, séparant ainsi les suremballages 1 entourant complètement les articles 2 conditionnés dans des emballages primaires 20. [00361 Par ailleurs, les mâchoires rotatives sont commandées par des marqueurs 15 situés sur un bord latéral 14 du film 3. Ces marqueurs sont disposés de manière uniformément espacés et servent de repères pour effectuer les soudures 4 transversales. Ces marqueurs sont également utilisés comme repères pour positionner la ligne d'affaiblissement 7 sur ledit emballage, cette étape (non représentée ici) se plaçant en amont de l'étape de mise en place du suremballage 1 autour de l'article 2 conditionné dans l'emballage primaire 20 [0037] La figure 4 montre un schéma d'un échantillon de film 3 de suremballage 1 selon un mode de réalisation, avant sa mise en place autour d'un article 2 conditionné dans un emballage primaire 20. [0038] Plus précisément, est illustrée sur cette figure une portion de film 3 de plusieurs suremballages 1 avant sa mise en place autour des articles 2, conditionnés dans des emballages primaires 20, cette portion de film conditionnée sous forme de rouleau alimentant en film 3 de suremballage 1 le procédé de fabrication tel que décrit figure 3. L'échantillon ici illustré présente un film 3 de matière souple apte à former au moins deux suremballages, chacun comportant une ligne d'affaiblissement 7 et étant délimité d'une part, par les bords latéraux 14 dudit film 3 et, d'autre part, par les marqueurs 15 formant les repères avant soudure et désolidarisation des suremballages sur la chaine de production. [0039] Les figures 5, 6, 7 et 8 montrent des schémas d'un poinçon 16 apte à créer une ligne d'affaiblissement sur un suremballage selon un mode de réalisation, chacune des figures présentant des vues différentes, respectivement en vue de droite, de face, de haut et en perspective. [0040] Le poinçon 16 comporte un corps principal 17 sur lequel est disposée une lame 18. La lame 18 présente une forme complémentaire à la courbe définissant la ligne d'affaiblissement 7. La lame 18 permet de créer les fentes 8 10 par poinçonnage. [0041] En particulier dans ce mode de réalisation, le corps principal 17 présente une longueur L de 25 mm, une largeur I de 10 mm et une hauteur h de 17 mm. [0042] En outre, la lame 18, d'épaisseur e égale à 1,5 mm, présente une 15 courbe de rayon de courbure Rc égal à 15 mm. Par ailleurs la lame est munie plus précisément de deux lamelles, chacune des lamelles étant apte à créer une fente 8 dans le film 3 du suremballage 1. La ligne d'affaiblissement 7 ainsi obtenue par ce poinçon 16 présente deux fentes 8 espacées par un pont d'attache 9, l'espacement entre les deux lamelles formant ledit pont d'attache 9 lors de l'étape 20 de poinçonnage. Cet espacement mesure ici 2,5 mm. [0043] La courbe décrite par la lame présente une symétrie par rapport à un axe de référence A, le centre C du cercle virtuel de rayon de courbure Rc étant un point de l'axe de symétrie A. Ainsi chaque lamelle de la lame 18 présente une portion en arc de cercle de rayon égal au rayon de courbure Rc, ledit arc de cercle 25 de la lamelle formant un angle a de 45° par rapport à l'axe de symétrie et se poursuivant sur une portion rectiligne PR mesurant 5 mm. La courbe ainsi obtenue présente donc une portion en arc de cercle de la courbure formant un angle 13 de 90°, les extrémités de cet arc de cercle se poursuivant chacune par une portion rectiligne PR tangentiellement audit arc de cercle de la courbure. [0044] Les figures 9, 10, 11 et 12 montrent des schémas d'un poinçon 16 apte à créer une ligne d'affaiblissement sur un suremballage selon un autre mode de réalisation, chacune des figures présentant des vues différentes, respectivement en vue de droite, de face, de haut et en perspective. [0045] Les figures 13a, 13b et 13c montrent des schémas de variantes de lignes d'affaiblissement 7 selon des modes particulier de réalisation. [0046] La figure 13a illustre une ligne d'affaiblissement comportant quatre fentes 8 et trois ponts d'attache 9. De plus la courbe décrite par la ligne d'affaiblissement 7 présente un rayon de courbure Rc égal à 15 mm, les deux fentes centrales étant placées sur un cercle virtuel de rayon égal au rayon de courbure Ro, les deux fentes 8 latérales étant chacune des droites tangentes audit cercle virtuel. En outre, la courbe borde une surface d'appui 10 pour un doigt d'un utilisateur. [0047] La figure 13b présente une ligne d'affaiblissement comportant deux 15 fentes 8 et un unique pont d'attache 3. La courbe ici illustrée est une courbe semi circulaire et borde une surface d'appui 10. [0048] La courbe 13c illustre une ligne d'affaiblissement 7 comportant quatre fentes 8 et trois ponts d'attache 9 et dont la forme en « 5 » permet à la courbe formée par la ligne d'affaiblissement 7 de border deux surfaces d'appui 10. 20 [0049] De nombreuses modifications peuvent être apportées au mode de réalisation décrit précédemment sans sortir du cadre de l'invention. [0050] Ainsi le nombre de fentes et de ponts d'attache n'est pas exhaustif, de même que le nombre de lignes d'affaiblissement sur un même suremballage. [0051] Par ailleurs, la ligne d'affaiblissement peut présenter une courbe 25 permettant de définir plusieurs surfaces d'appui, chacune des courbures bordant les surfaces d'appui pouvant également être de rayons de courbure différents. SUMMARY OF THE INVENTION The invention aims to remedy the drawbacks of the state of the art, in particular to the problems of bending an overpack for articles already packaged, without also generating significant additional cost for the implementation of the invention. implementation of a manufacturing process associated manufacturing, while adding an easy opening réant an opening witness. For this purpose and according to a first aspect, the invention relates to an overpack of a packaged article, said overpack comprising a film of flexible material and having closure welds defining an outer periphery of a main surface of the overwrap to inside which the packaged article is disposed. According to a first main feature, said overwrap has a weakening line situated on the main surface and having at least two slots separated by at least one material attachment bridge. It is understood on the one hand, by the term "flexible material film", preferably a film of material whose maximum thickness is 500 pm, and more preferably 100 pm. It is also recalled that an overpack is defined as a secondary packaging in addition to a primary packaging. Most often the primary packaging is used for packaging purposes and the secondary packaging is used for commercial purposes. The line of weakness will thus be able to perform a dual function allow, through its slots, to release the air that could be trapped in the overpack and define a primer zone opening of the latter. In addition, its implementation in an industrial process and in particular in the production line does not involve expensive step or adding material. In addition, the main surface of the overwrap being delimited at the periphery by closing welds, said closure welds have marginal surfaces extending outside said main surface. Moreover, a weakening line as described allows to constitute an opening witness. According to another particular feature of the invention the overwrap completely surrounds the packaged article, thereby to precisely dissociate the primary packaging for the packaging of said overpack. Advantageously, the weakening line is curved to border a bearing surface for a finger of a user, in order to facilitate the manual opening of the overpack. Thus, the fact that a user press on the support surface defined by the curvature of the weakening line will break the bridge (s) of attachment, the curved shape of the weakening line will have for main effect of facilitating the tearing of the overpack and thus its opening. Advantageously, the curve described by the line of weakness has a radius of curvature of between 15 mm and 25 mm so as to substantially marry the contours of the finger of the user, this facilitating the opening of a such overpack. [0016] Preferably, the number of slots is two and the number of attachment bridges is one. Advantageously, all or part of the curve bordering the bearing surface has an axis of symmetry adapted to guide a tear along said axis of symmetry substantially perpendicular to the outer periphery (5). In this way, the tearing of the overpack is optimal and allows a transverse opening of the overpack. According to other particular characteristics the weakening line has: a length of between 30 mm and 35 mm; and / or - slits having a length of between 10 mm and 12 mm; and / or one or more fastening bridges having a length of between 2.5 mm and 3 mm. Advantageously, the overpack is polyethylene terephthalate (PET) or metallized PET or polypropylene (PP) or metallized PP and polyethylene (PE). Furthermore, the invention also relates to a method of manufacturing an overpack as described above, comprising a soldering step for closing the overpack so as to define an outer periphery of a main surface of the overpack, the method of characterized in that it comprises, prior to the welding step, a step of producing a line of weakening, so that the slits of the line of weakness allow the air contained in the line to escape. inside of the overpack. This avoids the realization of an inflated bag after the closing weld of the overpack. According to another particular characteristic, the step of producing the weakening line is a punching step. This process is inexpensive and facilitates getting the desired shape. BRIEF DESCRIPTION OF THE FIGURES [0022] Other features and advantages of the invention will emerge on reading the description which follows, with reference to the appended figures, which illustrate: FIG. 1, a schematic view in front of an overpack according to one embodiment, said overwrap completely surrounding a packaged article; - Figure 2, a schematic profile of an overpack according to this embodiment, said overwrap completely surrounding a packaged article; Figure 3 is a schematic diagram of a method of manufacturing an overpack packaging method of overpacking a packaged article according to one embodiment; - Figure 4, a diagram of an overwrap film sample according to one embodiment, before its introduction around a packaged article; FIGS. 5, 6, 7 and 8, diagrams of a punch capable of creating an opening device according to one embodiment, each of the figures having different views, respectively in a right, front, top and in perspective ; FIGS. 9, 10, 11 and 12, diagrams of a punch capable of creating an opening device according to another embodiment, each of the figures having different views, respectively in a right, front, and top view; and in perspective; FIGS. 13a, 13b and 13c show weakening line variant diagrams according to particular embodiments. For the sake of clarity, identical or similar elements are marked with identical reference signs throughout the figures. DETAILED DESCRIPTION OF AN EMBODIMENT [0024] FIG. 1 shows a schematic front view of an overpack 1 according to one embodiment. said overwrap 1 completely surrounds the primary package 20 in which an article 2 is conditioned. For the sake of clarity, article 2 is not illustrated in all the figures. FIG. 1 depicts an overpack 1 containing a primary packaging 20 in which an article 2 is conditioned. The overpack 1 comprises a film 3 of flexible material and has three closing welds 4 delimiting an outer periphery 5 of a main surface. 6 of the overwrap 25 1 within which the wrapped article 2 is wrapped. Of these three welds 4, two are arranged transversely and one is arranged longitudinally. Each of the welds defines a substantially rectangular strip. The entire perimeter of the overpack is thus lined. The overwrap 1 is here intended to contain a culinary article 2 further packaged in a primary packaging package 20. The overpack is therefore a secondary packaging for printing text and / or images for commercial purposes. In this embodiment, the constituent material of the flexible film consists of metallized polyethylene terephthalate (PET) and polyethylene (PE). Furthermore, the primary packaging 20 is in this example a vacuum tray in which is conditioned an article 2. The overwrap 1 has a weakening line 7 located on the main surface 6. This line of weakening 7 here has four slots 8 separated from each other by a fastening bridge 9 of material. In this embodiment each of the four slots 8 has a length equal to 10 mm and each of the fastening bridges has a length equal to 2.5 mm. The main surface 6 is subdivided into a main front surface 6a and a rear main surface 6b respectively located above and below the primary package 20. [0030] Figure 2 shows a schematic view of an overpack 1 according to this same embodiment. The overwrap 1 completely surrounds the article 2 packaged in a primary packaging 20. [0031] FIG. 3 shows a diagram of a method of manufacturing an overpack 1 according to one embodiment, in particular its implementation around an article 2 packaged in a primary packaging 20. [0032] This figure shows the placing of the overpacks around the articles 2 already packaged in a primary packaging 20 on a production line. The overpacks already have weakening lines 7 at this stage. The production line comprises means for conveying the overwrapping film 3. Said conveying means guide the film 3 to a shaper 12 and then to the jaws. 13. The shaper 12 is a tubular mechanical part comprising on its inner surface rails capable of guiding the lateral edges 14 of the film 3 in order to bring them against each other in order to create a "tunnel" of 3. Guiding means also carry articles 2, packaged in primary packages 20, in the center of this "tunnel" of film 3. The lateral edges 14 are then brought against each other under the articles 2 packaged in primary packages 20 where they are welded together. A heating wheel creates a longitudinal weld 4 on each overpack. The articles 2 packaged in primary packs 20, arranged in a continuous "tunnel" of film 3, are then guided to rotary jaws 13 whose function is to perform the lateral seams 4 of each of the overpacks 1, separating thus the overpacks 1 completely surrounding the articles 2 packaged in primary packages 20. [00361] Furthermore, the rotary jaws are controlled by markers 15 located on a lateral edge 14 of the film 3. These markers are arranged in a uniformly spaced manner and serve of markers to perform the transverse welds 4. These markers are also used as markers for positioning the line of weakness 7 on said package, this step (not shown here) being placed upstream of the step of placing the overpack 1 around the article 2 conditioned in the packaging. [0037] FIG. 4 shows a diagram of an overwrap film sample 3 according to one embodiment, before it is placed around an article 2 packaged in a primary package 20. [0038] More specifically, is illustrated in this figure a film portion 3 of several overpacks 1 before its introduction around the articles 2, packaged in primary packaging 20, this portion of film packaged in the form of a roll supplying film 3 overpack 1 the method of manufacture as described in FIG. 3. The sample illustrated here has a film 3 of flexible material capable of forming at least two overpacks, each comprising a line of weakened 7 and being delimited on the one hand by the lateral edges 14 of said film 3 and, on the other hand, by the markers 15 forming the marks before welding and disconnection of the overpacks on the production line. Figures 5, 6, 7 and 8 show diagrams of a punch 16 adapted to create a weakening line on an overpack according to one embodiment, each of the figures having different views, respectively in right view , from the front, from the top and in perspective. The punch 16 comprises a main body 17 on which is disposed a blade 18. The blade 18 has a shape complementary to the curve defining the line of weakness 7. The blade 18 can create the slots 8 10 by punching. In particular in this embodiment, the main body 17 has a length L of 25 mm, a width I of 10 mm and a height h of 17 mm. In addition, the blade 18, with a thickness e equal to 1.5 mm, has a curvature curve Rc equal to 15 mm. Furthermore the blade is provided more precisely with two strips, each of the slats being able to create a slot 8 in the film 3 of the overwrap 1. The weakening line 7 thus obtained by this punch 16 has two slots 8 spaced by a bridge 9, the spacing between the two lamellae forming said fastening bridge 9 during the step of punching. This spacing here measures 2.5 mm. The curve described by the blade has a symmetry with respect to a reference axis A, the center C of the virtual circle of radius of curvature Rc being a point of the axis of symmetry A. Thus each blade of the blade 18 has a portion of an arc of radius equal to the radius of curvature Rc, said arc of circle 25 of the lamella forming an angle α of 45 ° with respect to the axis of symmetry and continuing on a rectilinear portion PR measuring 5 mm . The curve thus obtained thus has an arcuate portion of the curvature forming an angle 13 of 90 °, the ends of this circular arc being each continued by a rectilinear portion PR tangentially to said circular arc of the curvature. Figures 9, 10, 11 and 12 show diagrams of a punch 16 adapted to create a weakening line on an overwrap according to another embodiment, each of the figures having different views respectively for the purpose of right, from the front, from the top and in perspective. Figures 13a, 13b and 13c show schemas of lines of weakening variants 7 according to particular embodiments. FIG. 13a illustrates a weakening line comprising four slots 8 and three attachment bridges 9. Moreover, the curve described by the weakening line 7 has a radius of curvature Rc equal to 15 mm, the two slots central units being placed on a virtual circle of radius equal to the radius of curvature Ro, the two lateral slots 8 being each line tangent to said virtual circle. In addition, the curve borders a bearing surface 10 for a user's finger. FIG. 13b shows a weakening line comprising two slots 8 and a single attachment bridge 3. The curve illustrated here is a semicircular curve and borders a bearing surface 10. Curve 13c illustrates a weakening line 7 having four slots 8 and three attachment bridges 9 and whose shape "5" allows the curve formed by the weakening line 7 to border two bearing surfaces 10. [0049 Many modifications can be made to the embodiment described above without departing from the scope of the invention. Thus, the number of slots and fastening bridges is not exhaustive, as is the number of weakening lines on the same overpack. Furthermore, the line of weakness may have a curve 25 for defining a plurality of bearing surfaces, each of the curvatures bordering the bearing surfaces may also be of different radii of curvature.

Claims

REVENDICATIONS1. Overpack (1) of an article (2) packaged in a primary packaging (20), said overpack (1) comprising a film (3) of flexible material and having closure welds (4) delimiting an outer periphery (5) a main surface (6) of the overpack (1) within which the packaged article (2) is disposed, said overpack (1) being characterized by having a line of weakness (7) located on the main surface (6) and having at least two slots (8) separated by at least one fastening bridge (9) of material.

2. Overpack (1) according to claim 1, characterized in that it completely surrounds the article (2) packaged.

3. Overpack (1) according to any one of claims 1 or 2, characterized in that the line of weakness (7) is curved to border a bearing surface (10) for a finger of a user.

4. Overpack (1) according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the curve described by the line of weakness (7) has a radius of curvature Rc between 15 mm and 25 mm.

5. Overpack (1) according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the number of slots (8) is two and the number of fastening bridge is one.

6. Outer packaging (1) according to any one of claims 3 to 5, characterized in that all or part of the curve bordering the bearing surface has an axis of symmetry (A) adapted to guide a tear along said axis of symmetry (A) substantially perpendicular to the outer periphery (5).

7. Overpack (1) according to any one of claims 1 to 6 characterized in that it is made of material (x) PET or PET metallized or metallized PP or PP and PE.

8. A method of manufacturing an overpack (1) according to any one of claims 1 to 7, comprising a soldering step for closing the overpack (1) so as to delimit an outer periphery (5) of a main surface (6) of the overwrap (1), the manufacturing method being characterized in that it comprises, prior to the welding step, a step of producing a weakening line (7), so that the slots ( 8) of the weakening line (7) let out the air contained inside the overpack (1).

9. A method of manufacturing an overpack (1) according to claim 8, characterized in that the step of producing a line of weakness (7) is a punching step.