FR2973426A1 - Charniere de secutite et procede de montage d'une telle charniere - Google Patents

Abstract

L'invention concerne une charnière de sécurité et un procédé de montage d'une telle charnière. La charnière comprend deux demi-charnières (1a, 1b) destinées à être fixées respectivement à un bâti (2a) et à un vantail (2b) par des moyens de raccordement comportant un élément de raccordement (4) télescopique. L'élément de raccordement (4) comprend un support (5) destiné à être logé dans au moins un trou borgne (7) aménagé dans le bâti (2a) ou le vantail (2b) et un insert (6) mobile relié à une tête de fixation (3) et monté coulissant dans le support (5) de manière à translater par rapport au support (5). La tête de fixation (3) est disposée dans le prolongement de l'insert (6) mobile selon un axe de dégagement XX ou ZZ. Le support (5) comporte au moins une partie interne (11) conformée pour guider l'insert (6).

Description

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Charnière de sécurité et procédé de montage d'une telle charnière Domaine technique de l'invention L'invention concerne une charnière de sécurité comprenant deux demi-charnières destinées à être fixées, respectivement, à un bâti et à un vantail par des moyens de raccordement et, aptes à collaborer l'une par rapport à l'autre via des têtes de fixation, pour autoriser le pivotement du vantail autour d'un axe de pivotement Y, lesdits moyens de raccordement comportant un élément de raccordement télescopique comprenant : - un support destiné à être logé dans au moins un trou borgne aménagé dans le bâti ou le vantail et, - un insert mobile relié à la tête de fixation correspondante et monté coulissant dans le support de manière à translater par rapport au support selon un axe de dégagement XX ou ZZ, entre des première et seconde positions, ledit élément de raccordement télescopique étant complètement rétracté en première position et complètement déployé en seconde position.

L'invention concerne également un procédé de montage d'une telle charnière.

État de la technique

La plupart des battants pivotants, portes et fenêtres, présentent des charnières dépourvues de système de sécurité, pour éviter l'écrasement des doigts, notamment ceux des enfants, malencontreusement introduits entre le bâti et le vantail au niveau de la feuillure.

Dans certains cas, en particulier dans les lieux d'accueil des enfants, on peut trouver des protections en forme d'accordéon, dont la fonction est de rendre 30

la zone dangereuse inaccessible. Cette approche est efficace du point de vue de la sécurité, mais est très peu esthétique, et nécessite bien souvent un entretien fastidieux et coûteux.

Une autre manière de prendre en compte la sécurité consiste à faire en sorte qu'un dégagement au niveau de la charnière se produise, lorsque des doigts sont insérés entre le bâti et la porte, afin d'éviter l'écrasement.

Différentes solutions ont été imaginées dans ce sens. On peut citer, par exemple, le document EP-A-1270858 qui décrit un dispositif solidarisé à une porte grâce à des moyens de fixation permettant un mouvement de dégagement de la porte dans une direction, lors de l'insertion des doigts au niveau de la charnière. Le dispositif comporte une glissière destinée à être incorporée dans un trou borgne de perçage aménagé dans la porte. Un coulisseau est entièrement logé dans la glissière et se prolonge par un bras coudé hors de la glissière jusqu'à une tête de fixation, de manière à ce que la tête de fixation est située dans un plan perpendiculaire à l'axe de translation du coulisseau dans la glissière. Ce dispositif reste néanmoins encombrant et peu esthétique. En effet, les moyens de fixation inesthétiques sont visibles sur la partie apparente du dispositif. Par ailleurs, l'industrialisation d'un tel dispositif implique deux chaînes de production, l'une pour le montage d'un dispositif de charnière pour le côté gauche et l'autre pour le côté droit.

Le document US-A-6243919 divulgue une charnière de porte équipée d'un joint articulé qui relie deux battants entre eux et, d'une languette faisant saillie perpendiculairement au plan d'un des battants de la charnière. La languette est conçue pour glisser axialement dans une fente aménagée dans la porte. La languette coulisse entre deux plaques de guidage présentes dans la fente et qui délimitent la languette, de part et d'autre et sur toute sa longueur. Le document FR-A-2571417 propose une charnière comportant un double

pivot logé dans l'épaisseur de la porte et qui sert à écarter le panneau de la porte, par l'actionnement du pivot.

Les solutions proposées restent néanmoins blessantes ou nécessitent un montage spécifique compliqué et coûteux.

Objet de l'invention L'invention vise donc à remédier aux inconvénients de l'art antérieur. En particulier, l'invention a pour objet une charnière de sécurité pour porte, battant ou fenêtre, esthétique, efficace et économiquement viable, permettant notamment d'éviter l'écrasement de doigts introduits dans la feuillure.

L'invention a également pour objet un procédé de montage d'une telle charnière performant et facile à mettre en oeuvre.

Selon l'invention, ce but est atteint par le fait que la tête de fixation est disposée dans le prolongement de l'insert mobile selon l'axe de dégagement XX ou ZZ correspondant de sorte que ledit axe XX ou ZZ est perpendiculaire à l'axe de pivotement Y et par le fait que le support comporte au moins une partie interne destinée à être logée à l'intérieur du trou borgne, entre l'insert mobile et ledit trou, et à déboucher au niveau de l'orifice du trou borgne, ladite partie interne étant conformée pour guider l'insert mobile et laisser une longueur de l'insert mobile, en première position, faire saillie hors du support dans le trou borgne.

Selon un mode de réalisation particulier préférentiel, la partie interne est conformée pour former une coulisse enveloppant une première longueur de l'insert mobile tout en laissant une seconde longueur dudit insert découverte, dépassée hors de la coulisse.

Selon un autre mode de réalisation particulier préférentiel, les moyens de raccordement comportent deux éléments de raccordement télescopiques et la tête de fixation est disposée dans la prolongement des inserts mobiles selon les axes de dégagement XX et ZZ respectifs. Selon un autre mode de réalisation particulier, le support comporte des moyens de solidarisation, aptes à fixer l'élément de raccordement télescopique au bâti ou au vantail auquel il est destiné.

10 Selon un mode de développement de l'invention, l'insert mobile comporte des moyens de positionnement de la tête de fixation selon l'axe de dégagement XX ou ZZ correspondant.

Selon un autre mode de développement, l'élément de raccordement 15 télescopique comporte des moyens de blocage en rotation dudit insert mobile autour de l'axe de dégagement XX ou ZZ correspondant.

Selon l'invention, ce but est également atteint par un procédé de montage d'une telle charnière qui comprend les étapes suivantes : 20 - percer un trou borgne de perçage dans le bâti ou le vantail, dimensionné pour recevoir l'insert mobile et la partie interne du support de l'élément de raccordement télescopique, - former l'élément de raccordement télescopique en assemblant l'insert mobile et le support, 25 - fixer le support au bâti ou au vantail correspondant de manière à introduire l'insert mobile dans le trou borgne tout en logeant la partie interne du support dans ledit trou et, - ajuster le vantail par rapport au bâti selon l'axe de dégagement XX ou ZZ correspondant. 30

Description sommaire des dessins

D'autres avantages et caractéristiques ressortiront plus clairement de la description qui va suivre de modes particuliers de réalisation de l'invention donnés à titre d'exemples non limitatifs et représentés aux dessins annexés, dans lesquels : Les figures 1 et 2 représentent, schématiquement et en vue de dessus, une charnière de sécurité selon un mode de réalisation particulier de l'invention, montée sur une porte en position refermée sur un doigt. io Les figures 3 et 4 représentent, schématiquement et en coupe, une charnière de sécurité selon la figure 1, respectivement dans une première position et une seconde position. La figure 5 représente, schématiquement et en vue de face, un support d'un élément de raccordement télescopique d'une charnière selon les figures 3 et 15 4. La figure 6 représente, schématiquement et en vue de face, un insert mobile d'un élément de raccordement télescopique d'une charnière selon les figures 3 et 4. La figure 7 représente, schématiquement et en vue éclatée, un ensemble 20 insert mobile/demi-charnière selon un mode de réalisation particulier de l'invention. Les figures 8 et 9 représentent, schématiquement et en coupe, une charnière de sécurité selon deux autres modes de réalisation particulier de l'invention. La figure 10 représente, schématiquement et en vue de face, une bague 25 amovible d'un insert de charnière selon la figure 9. La figure 11 représente, schématiquement et en vue de face, une charnière de sécurité selon la figure 9 montée dans un bâti ou un vantail. La figure 12 représente, schématiquement et en coupe, une charnière de sécurité selon un autre mode de réalisation particulier de l'invention. 30 La figure 13 représente, schématiquement et en vue de face, un support d'un élément de raccordement télescopique d'une charnière selon la figure 12. La figure 14 représente, schématiquement et en coupe, une charnière de

sécurité selon un autre mode de réalisation particulier de l'invention. La figure 15 représente schématiquement et, en vue de face et latérale, un support d'un élément de raccordement télescopique d'une charnière selon la figure 14.

Les figures 16 et 17 représentent, schématiquement et en coupe, une charnière de sécurité selon un autre mode de réalisation particulier de l'invention, respectivement en première position et en seconde position. La figure 18 représente, schématiquement et en coupe, une charnière de sécurité selon un autre mode de réalisation particulier de l'invention.

Description de modes particuliers de réalisation.

Selon un premier mode de réalisation particulier de l'invention représenté aux figures 1 à 7, la charnière de sécurité comprend deux demi-charnières, la et 1 b, destinées à être fixées respectivement à un bâti 2a et à un vantail 2b d'une porte, d'un battant ou d'une fenêtre par des moyens de raccordement.

Les deux demi-charnières, la et lb, sont aptes à collaborer l'une par rapport à l'autre via des têtes de fixation 3, pour autoriser le pivotement du vantail 2b autour d'un axe de pivotement Y. À titre d'exemple de réalisation, une première tête de fixation peut classiquement comporter un manchon mâle destiné à venir s'enficher dans un manchon femelle de la seconde tête de fixation. De préférence, les manchons sont sensiblement cylindriques et comportent respectivement un axe longitudinal. Les axes longitudinaux sont alignés lorsque le manchon mâle est enfiché dans le manchon femelle pour former l'axe de pivotement Y du vantail 2b.

Selon une variante de réalisation non représentée, chaque tête de fixation 3 est formée par un manchon femelle. Les deux manchons femelles sont montées mobiles autour d'un axe de fixation formant l'axe de pivotement Y.

Les moyens de raccordement comportent au moins un élément de raccordement 4 télescopique autorisant un déplacement du vantail 2b vis-à-vis du bâti 2a.

L'élément de raccordement 4 télescopique autorise une translation d'une demi-charnière, 1 a ou 1 b, selon un axe perpendiculaire à l'axe de pivotement Y du vantail 2b. Lorsque l'axe de pivotement Y est positionné de manière verticale, l'élément de raccordement 4 télescopique autorise un dégagement suivant un axe de dégagement horizontal XX ou ZZ (figures 1 à 4).

Selon un mode de réalisation préférentiel représenté aux figures 1 et 2, les moyens de raccordement comportent deux éléments de raccordement 4 télescopiques.

Les éléments de raccordement 4 télescopiques autorisent un déplacement du vantail 2b vis-à-vis du bâti 2a, simultanément, selon les axes de dégagement XX et ZZ, respectivement, perpendiculaires à l'axe de pivotement Y du vantail 2b.

Comme représenté aux figures 1 et 2, les axes de dégagement XX et ZZ permettent un dégagement approprié du vantail 2b par rapport au bâti 2a quelle que soit la manière dont les doigts ont été malencontreusement insérés dans la feuillure.

Comme représenté à la figure 2, le vantail 2b peut prendre appui sur le doigt et réaliser un mouvement de dégagement autour de ce point d'appui, sans réaliser de déplacement sur le doigt, minimisant ainsi la douleur.

Comme représenté aux figures 3 et 4, l'élément de raccordement 4 télescopique comprend un support 5 et un insert 6 mobile. L'insert 6 mobile est relié à la tête de fixation 3 correspondante et monté coulissant dans le

support 5 de manière à translater par rapport au support 5, selon l'axe de dégagement XX ou ZZ, entre des première et seconde positions extrêmes.

L'élément de raccordement 4 télescopique est complètement rétracté en première position (figure 3) et complètement déployé en seconde position (figure 4).

Le support 5 est destiné à être logé dans au moins un trou borgne 7 aménagé dans le bâti 2a ou le vantail 2b. Le trou borgne 7 est, avantageusement, un trou borgne de perçage ayant des dimensions ajustées à ceux de l'élément de raccordement 4 télescopique, pour guider ledit élément 4 tout en maintenant la cohésion du bâti 2a et du vantail 2b lors de sa translation. Le support 5 permet de rendre la charnière de sécurité solidaire du bâti 2a ou du vantail 2b.

Ainsi, l'axe de dégagement XX correspond à l'axe de perçage du trou borgne 7 réalisé dans le bâti 2a, tandis que l'axe de dégagement ZZ correspond à l'axe de perçage du trou borgne 7 réalisé dans le vantail 2b.

L'insert 6 mobile peut comporter un tube 8 ayant une première extrémité 9 reliée à la tête de fixation 3 correspondante et une seconde extrémité 10 équipée d'une butée. Une fois la demi-charnière, la ou lb, montée sur le bâti 2a ou le vantail 2b, la seconde extrémité 10 et la butée sont logées et demeurent dans le trou borgne 7.

La tête de fixation 3 est disposée dans le prolongement de l'insert 6 mobile selon l'axe de dégagement XX ou ZZ correspondant de sorte que ledit axe est perpendiculaire à l'axe de pivotement Y. La perpendicularité des axes implique que l'axe de dégagement XX ou ZZ est sécant à l'axe de pivotement Y.

Ainsi, le tube 8 a un axe longitudinal confondu avec l'axe de dégagement XX ou ZZ correspondant (figures 3 et 4).

Selon ce mode de réalisation particulier, la tête de fixation 3 est disposée dans le prolongement des deux inserts 6 mobiles selon les deux axes de dégagement XX et ZZ correspondant (figure 2).

Comme représenté aux figures 3 et 4, le support 5 comporte au moins une partie interne 11 destinée à être logée à l'intérieur du trou borgne 7, entre l'insert 6 mobile et le trou borgne 7. La partie interne 11 est agencée dans le trou borgne 7 de manière à déboucher au niveau de l'orifice du trou borgne 7.

Comme représenté à la figure 3, la partie interne 11 est conformée pour guider l'insert 6 mobile et laisser, en première position, une longueur de l'insert 6 mobile faire saillie hors du support 5 dans le trou borgne 7.

En particulier, la partie interne 11 est conformée pour former une coulisse enveloppant une première longueur de l'insert 6 mobile tout en laissant une seconde longueur de l'insert 6 mobile découverte, dépassée hors de la coulisse.

La partie interne 11 est, de préférence, conformée pour s'ajuster à la paroi interne du trou borgne 7. La partie interne 11 délimite l'insert 6 mobile uniquement sur la première longueur de l'insert 6 mobile pour former la coulisse, tout autour de l'insert 6 mobile, disposé entre l'insert 6 mobile et la paroi interne du trou borgne 7. La longueur totale de l'insert 6 mobile correspond à la somme des première et la seconde longueurs.

En première position, la seconde longueur de l'insert 6 mobile n'est ni recouverte ni délimitée par la partie interne 11. Seul l'ajustement des dimensions du trou borgne 7 sur ceux de la seconde longueur de l'insert 6

mobile permet de compléter l'effet glissière de la partie interne 11, pour guider l'insert 6 en translation sur la seconde longueur, selon l'axe XX ou ZZ correspondant.

Selon le mode de réalisation particulier représenté aux figures 3 à 6, le support 5 comporte des moyens de solidarisation 12 aptes à fixer l'élément de raccordement 4 télescopique au bâti 2a ou au vantail 2b auquel il est destiné.

En particulier, les moyens de solidarisation sont, avantageusement, constitués par une partie externe 12 prolongeant la partie interne 11 et destinée à être appliquée à la paroi externe du bâti 2a ou du vantail 2b.

Comme représenté aux figures 5 et 6, la partie externe 12 peut être constituée par une plaque percée au moins à une extrémité, de préférence à deux de ses extrémités, haute et basse, de manière à permettre le passage de moyens de fixation 13, classiquement des vis, aptes à solidariser le support 5 sur le bâti 2a ou le vantail 2b. Les moyens de fixation 13 sont localisés dans la plaque de sorte qu'une fois la demi-charnière, 1 a ou 1 b, montée sur le bâti 2a ou le vantail 2b correspondant, en position définitive, les moyens de fixation 13 sont masqués par la tête de fixation 3 de la demi-charnière, 1 a ou 1 b, correspondante.

L'élément de raccordement 4 télescopique comporte des moyens de blocage en rotation de l'insert 6 mobile autour de l'axe de dégagement XX ou ZZ correspondant.

Comme représenté aux figures 5 et 6, les moyens de blocage peuvent comprendre une zone butoir formant la première extrémité 9 de l'insert 6 mobile qui coopère avec un évidemment 14 réalisé dans le support 5, en particulier, au centre de la plaque 12.

La zone butoir 9 à une section non-ronde complémentaire à l'évidemment 14, apte à échopper contre l'évidemment 14 lorsque l'insert 6 mobile est amené en première position, complètement rétracté, pour se loger dans le trou borgne 7. La partie interne 11 du support 5 est ajustée à la dimension de la section du tube 8 de manière à former une coulisse avec un jeu réduit.

Le tube 8 se termine par la butée constituant la seconde extrémité 10 10 (figures 3 et 4). Le diamètre externe de la butée 10 est supérieur au diamètre interne de la partie interne 11 du support 5. Ainsi, en seconde position déployée, la butée 10 achoppe l'extrémité de la partie interne 11 du support 5, arrêtant la course de l'insert 6 mobile (figure 4).

15 Une fois la charnière de sécurité montée sur le bâti 2a ou le vantail 2b, le tube 8 présente un axe longitudinal confondu avec l'axe de dégagement XX ou ZZ et est apte à se translater par rapport au support 5 à l'intérieur du bâti 2a ou du vantail 2b selon ledit axe de dégagement XX ou ZZ, de la première position à la seconde position. 20 En outre, pour une translation dans le sens de la première position vers la seconde position, la butée 10 arrête la course de l'insert 6 mobile en fin de course, vers l'extérieur du trou borgne 7. Dans le sens de la seconde position vers la première position, la zone butoir 9 arrête la course de l'insert 6 mobile 25 vers l'intérieur du trou borgne 7.

De manière avantageuse, l'insert 6 mobile est muni d'un ressort 15 de manière à polariser le support 5 et l'insert 6 mobile l'un par rapport à l'autre et, pour définir une position standard stable. 30 Comme représenté aux figures 3 et 4, le ressort 15 entoure le tube 8 et est

placé entre la butée 10 et la partie interne 11 du support 5.

Le ressort 15 permet de maintenir la demi-charnière, la ou lb, en position normale lorsque aucun élément n'entrave le pivotement du vantail 2b. L'insert 6 mobile comporte des moyens de positionnement 16 de la position de la tête de fixation 3 selon l'axe de dégagement XX ou ZZ correspondant.

Comme représenté à la figure 7, la tête de fixation 3 peut être assemblée sur 10 l'insert 6 mobile en gardant la possibilité de régler sa position par rapport au bâti 2a ou vantail 2b. Ainsi, les moyens de positionnement 16 comportent une zone filetée ou taraudée apte à collaborer avec la tête de fixation 3 correspondante, pour un positionnement de la tête de fixation 3 selon l'axe de dégagement XX ou ZZ correspondant. 15 En particulier, le tube 8 est creux et taraudé sur au moins une partie de la longueur de la paroi interne. La seconde extrémité 10 peut, par ailleurs, être bouchée par une pièce formant la butée.

20 À titre d'exemple, la tête de fixation 3 est pourvue d'un axe fileté 17 telle une fiche standard et, l'insert 6 mobile est taraudé sur une partie de la paroi interne de la première extrémité 9 du tube 8, pour s'adapter au filetage de l'axe fileté 17 de la tête de fixation 3 correspondante. 25 Un élément élastique 18 peut, avantageusement, être inséré dans la partie creuse du tube 8 taraudé afin d'exercer une pression sur la tête de fixation 3 vissée dans l'insert 6 mobile par l'intermédiaire de l'axe fileté 17 et de la zone taraudée de l'insert 6 mobile. Ainsi, la coopération de l'ensemble tête de fixation/insert assure le maintien de la tête de fixation 3 correspondante en 30 position. Un effort de pression est alors exercé sur l'extrémité de la tête de fixation 3 correspondante lorsqu'elle est vissée dans l'insert 6 mobile, permettant de réaliser un couple résistant et éviter ainsi la rotation libre de la tête de fixation 3.5

Ainsi, la position de la tête de fixation 3 peut être ajustée par rapport au bâti 2a ou au vantail 2b. Par ailleurs, les têtes de fixation 3 peuvent ainsi être remplacées sans avoir besoin de démonter ni le support 5 par rapport au bâti 2a ou au vantail 2b, ni l'insert 6 mobile par rapport au support 5.

Selon une variante de réalisation non représentée, l'insert 6 mobile peut être solidaire de la tête de fixation 3 de manière à former un sous-ensemble rigide. Le réglage de la position peut, dans ce cas particulier, être réalisé grâce à des cales d'épaisseur, positionnées soit entre le support 5 et ledit sous-ensemble, soit entre le support 5 et le bâti 2a ou le vantail 2b.

Selon une variante représentée à la figure 8, la butée est constituée par déformation du matériau constituant la seconde extrémité 10 du tube 8.

Selon un second mode de réalisation particulier représenté aux figures 9 à 11, la butée est une bague 19 amovible emmanchée autour de la seconde extrémité 10 du tube 8.

Comme représenté à la figure 9, une gorge 20 peut être réalisée dans la 20 paroi externe du tube 8 afin de maintenir la bague 19 amovible en place.

Comme représenté à la figure 10, la bague 19 amovible peut être élastique et fendue, ne nécessitant qu'une très faible déformation pour la mettre en place. Selon une variante non représentée, la bague 19 amovible est constituée par un matériau très déformable de type joint pour pouvoir facilement la placer dans la gorge 20 ou de l'enlever.

30 Comme représenté à la figure 11, la charnière de sécurité selon ce mode de réalisation particulier est identique à celle du premier mode de réalisation particulier décrit ci-dessus à l'exception de la butée et de la position du 25 ressort 15.

Le second mode de réalisation particulier est particulièrement adapté à une demi-charnière 1 b montée sur le vantail 2b. En effet, la présence d'une bague 19 amovible permet de supporter un ressort 15 agencé entre la bague 19 amovible et le fond du trou borgne 7. Le ressort 15 prend alors appui d'une part au fond du trou borgne 7 réalisé dans le vantail 2b et, d'autre part, sur l'insert 6 mobile.

Le ressort 15, lorsqu'il est positionné entre la bague 19 et le fond du trou borgne 7, exerce une pression favorisant le dégagement selon l'axe XX ou ZZ et compense ainsi la force exercée par une partie du poids du vantail 2b qui naturellement créée un couple et tend à empêcher le dégagement. Ainsi, le ressort 15 compense une partie du poids du vantail 2b exerçant une pression sur les doigts malencontreusement insérés dans la feuillure. En outre, ce second mode de réalisation est particulièrement adapté à une application industrielle car il permet un montage et un démontage aisés des différentes pièces, demi-charnière la ou lb, support 5 et insert 6 mobile, formant la charnière de sécurité.

Le procédé de montage d'une charnière de sécurité décrite selon le second mode de réalisation particulier de l'invention comprend les étapes suivantes :

- On perce un trou borgne 7 de perçage dans le bâti 2a ou le vantail 2b dimensionné pour recevoir l'insert 6 mobile et la partie interne 11 du support 5 de l'élément de raccordement 4 télescopique. Le trou borgne 7 de perçage est, par exemple, cylindrique et de diamètre légèrement supérieur à celui du tube 8 de l'insert 6 mobile, pour s'ajuster au diamètre de la partie interne 11 et de la bague 19 amovible (figure 11). Les dimensions du trou borgne 7 de perçage sont, de préférence, ajustées à l'insert 6 mobile de manière à guider la translation de l'insert 6 mobile dans le trou borgne 7, entre les première et seconde positions, en particulier, sur toute la longueur de l'insert 6 mobile. Le 14

trou borgne 7 doit délimiter la longueur découverte de l'insert 6 mobile en première position c'est-à-dire la longueur non couverte par la partie interne 11. - On forme l'élément de raccordement 4 télescopique en assemblant l'insert 6 mobile, éventuellement, déjà muni de sa tête de fixation 3 et le support 5. Cette étape comporte l'introduction de l'insert 6 mobile, dépourvu de sa bague 19 amovible, dans le support 5 puis la mise en place de la bague 19 amovible dans la gorge 20 ou la création de la butée par déformation du matériau, interdisant ainsi l'insert 6 mobile de se séparer du support 5. La partie interne 11 étant ajustée aux dimensions du tube 8 forme alors une coulisse le long de laquelle glisse l'insert 6 mobile. Cette étape peut être réalisée indépendamment de l'étape précédente de perçage. - On fixe ensuite le support 5 au bâti 2a ou au vantail 2b correspondant de manière à introduire l'insert 6 mobile dans le trou borgne 7 tout en logeant la partie interne 11 du support 5 dans ledit trou 7. Dans le cas où la tête de fixation 3 est déjà assemblée sur l'insert 6 mobile et que le mode de fixation du support 5 est à vis, la tête de fixation 3 peut, avantageusement, être orientée horizontalement pour effectuer l'opération de vissage.

- On ajuste le vantail par rapport au bâti selon l'axe de dégagement XX ou ZZ correspondant, en réglant les moyens de positionnement 16 de la tête de fixation 3, ou en réglant la position du support 5 par rapport au vantail 2b ou au bâti 2a. La position de la tête de fixation 3 est réglée suivant l'axe XX parallèle au bâti 2a ou l'axe ZZ parallèle au vantail 2b, afin de positionner correctement le vantail 2b par rapport au bâti 2a selon les axes de dégagement XX et ZZ. La tête de fixation 3 peut, par exemple, être réglée par vissage. - On assemble finalement la demi-charnière la fixée sur le bâti 2a avec la demi-charnière 1 b fixée sur le vantail 2b. Dans le cas d'un réglage des têtes

de fixation 3 par cales, un réglage peut être effectué après assemblage des demi-charnières, la et lb, complémentaires.

Selon un troisième mode de réalisation particulier représenté aux figures 12 et 13, la charnière de sécurité est identique au premier mode de réalisation particulier à l'exception du fait que les moyens de blocage en rotation sont constitués par une zone de méplat 21 de l'insert 6 mobile et en ce que la partie interne 11 est formée par une lame flexible recourbée et orientée vers l'intérieur du trou borgne 7 une fois la demi-charnière, la ou lb, montée respectivement sur le bâti 2a ou le vantail 2b.

Ainsi, ce mode de réalisation particulier de l'invention se distingue par la conformation de l'insert 6 mobile et du support 5.

L'insert 6 mobile est destiné à collaborer avec le support 5 pour bloquer la rotation de l'insert 6 mobile autour de l'axe de dégagement XX ou ZZ correspondant.

Comme représenté à la figure 12, l'insert 6 mobile est, par exemple, formé par un tube 8 méplat se terminant par les première et seconde extrémités, 9 et 10, pour former respectivement la zone butoir et la butée.

Comme représenté à la figure 13, le support 5 comporte une plaque de faible épaisseur présentant une zone évidée de section globalement ronde, de diamètre un peu supérieur au diamètre du tube 8. La zone évidée est en partie obstruée par la lame 11 flexible. L'introduction de l'insert 6 mobile dans la zone évidée, lors de l'assemblage de l'insert 6 mobile et du support 5, provoque la flexion de la lame 11 flexible pour former la partie interne.

Comme représenté à la figure 12, la lame 11 flexible est ainsi recourbée dans le sens de la première extrémité 9 vers la seconde extrémité 10. Une fois l'insert 6 mobile logé dans le trou borgne 7, la lame 11 flexible assure

l'achoppement de la butée 10 sur la lame 11 flexible, par translation de l'insert 6 mobile jusqu'à la seconde position.

La lame 11 flexible assure ainsi une fonction d'arrêt et, également, maintient l'insert 6 mobile en position, à l'intérieur du trou borgne 7. En effet, la lame 11 flexible exerce une pression constante sur l'insert 6 mobile, stabilisant ainsi sa position. Ce mode de réalisation particulier est avantageux en ce qu'il permet d'éviter l'utilisation d'un ressort 15 pour le maintien de l'insert 6 mobile en position standard. Néanmoins, un ressort 15 peut, avantageusement, être présent entre l'insert 6 mobile et le fond du trou borgne 7, comme décrit ci-dessus pour le second mode de réalisation particulier.

Selon un quatrième mode de réalisation particulier représenté aux figures 14 à 15, la charnière de sécurité est identique au premier mode de réalisation particulier à l'exception du fait que le support 5 est constitué uniquement par la partie interne 11 et en ce que les moyens de solidarisation 12 sont constitués par une zone filetée superficielle de la partie interne 11.

Comme représenté à la figure 14, les moyens de blocage en rotation sont formés par l'évidement 14 réalisé à l'intérieur de la partie interne 11, au niveau de l'extrémité de la partie interne 11 débouchant sur l'orifice du trou borgne 7. L'évidement 14 coopère avec la première extrémité 9 de l'insert 6 mobile. À titre d'exemple illustré à la figure 15, l'évidemment 14 a une forme hexagonale, complémentaire à celle de la première extrémité 9 de l'insert 6 mobile.

Ainsi, la zone filetée 12 superficielle de la partie interne 11 permet de fixer le support 5 au bâti 2a ou au vantail 2b, de régler finement la position de la tête de fixation 3 par rapport au bâti 2a ou au vantail 2b et d'orienter la tête de fixation 3 en position verticale.

Le procédé de montage de la charnière selon le quatrième mode de réalisation particulier, comprend la fixation du support 5 préalablement assemblé à l'insert 6 mobile, lui-même préférentiellement équipe de sa tête de fixation 3, de manière à disposer la partie interne 11 du support 5 dans le trou borgne 7, par vissage de la partie interne 11 à la profondeur désirée.

Dans ce mode de réalisation, la fixation du support 5 et le réglage de la tête de fixation 3, se font simultanément.

Selon un cinquième mode de réalisation particulier représenté aux figures 16 et 17, la charnière de sécurité est identique au premier mode de réalisation particulier à l'exception du fait que la partie interne 11 comporte des moyens d'achoppement 22 de la butée 10.

Les moyens d'achoppement 22 peuvent, avantageusement, être formés par au moins une patte semi-rigide constituant une partie de la paroi de la partie interne 11. La patte semi-rigide est apte à adopter deux conformations ; une première conformation dans laquelle la patte semi-rigide 22 est contrainte dans le prolongement de la paroi de la partie interne 11 (figure 16) et une seconde conformation dans laquelle la patte semi-rigide 22 est saillante vers l'intérieur de la partie interne 11 (figure 17). La patte semi-rigide 22 est en un matériau suffisamment élastique pour passer de la seconde conformation à la première conformation, par application d'une force adaptée sur la patte semi-rigide 22. Une rainure 23 est réalisée à proximité de la seconde extrémité 10 formant la butée.

Comme représenté aux figures 16 et 17, les moyens d'achoppement 22 sont, de préférence, constitués par deux pattes semi-rigides en vis-à-vis l'une par rapport à l'autre. 18

Comme représenté à la figure 16, la patte semi-rigide 22 est conformée pour que l'assemblage de l'insert 6 mobile avec le support 5, par introduction de l'insert 6 mobile dans la partie interne 11, applique la patte semi-rigide 22 contre la paroi interne du trou borgne 7, en forçant ladite patte 22 à adopter sa première conformation.

Comme représenté à la figure 17, la translation de l'insert 6 mobile de la première position à la seconde position libére la patte semi-rigide 22 qui passe alors de sa première conformation contrainte à sa seconde conformation naturellement saillante. La patte semi-rigide 22 s'engage dans la rainure 23, induisant l'achoppement de la butée 10 contre la patte semi-rigide 22 saillante.

Selon un sixième mode de réalisation particulier représenté à la figure 18, la charnière de sécurité est identique au cinquième mode de réalisation particulier à l'exception du fait que l'élément de raccordement 4 télescopique comporte un support 5 destiné à être logé dans deux trous borgnes 7, aménagés dans le bâti 2a ou le vantail 2b, et deux inserts 6 mobiles. Chaque insert 6 est relié à la même tête de fixation 3 et monté coulissant dans le support 5.

Le support 5 peut comporter deux parties internes, 11 a et 11 b.

Les deux inserts 6 mobiles sont parallèles l'un par rapport à l'autre, pour permettre la translation selon un même plan passant par l'axe de dégagement XX ou YY.

La demi-chanière, 1 a ou 1 b, correspondante est, avantageusement, renforcée selon ce mode de réalisation particulier. Comme représenté à la figure 18, les moyens de blocage en rotation ne sont plus nécessaires. Par ailleurs, la seconde partie interne 11 b est dépourvue30

de moyens d'achoppement 22 puisque l'arrêt de la course des deux inserts 6 mobiles peut être assuré uniquement par une partie interne, 11 a ou 11 b.

La charnière de sécurité selon l'invention permet de réaliser un dégagement temporaire du bâti 2a par rapport au vantail 2b durant sa fermeture, lorsque des doigts sont insérés au niveau de la feuillure. Ainsi, le dégagement opéré veille à ce qu'il y ait le moins de déplacements possibles sur les doigts insérés, minimisant ainsi la douleur sur les doigts. Par ailleurs, la charnière de sécurité permet un réglage facile de la position du vantail 2b par rapport au bâti 2a.

La charnière à dégagement selon l'invention peut, avantageusement, être associée à une charnière standard placée en position haute pour assurer la fonction de portage de la porte, du battant ou de la fenêtre tandis qu'au moins une charnière à dégagement est placée en dessous. En outre, la charnière de sécurité selon l'invention peut être associée à au moins une autre charnière à dégagement identique. La charnière de sécurité selon l'invention est particulièrement destinée aux portes intérieures des habitations.

La charnière de sécurité selon la présente invention est remarquable en ce qu'elle est efficace, réglable, compacte et universelle. On entend par "universelle" le fait que la charnière de sécurité convient pour les deux côtés, gauche ou droite, de la porte, du battant ou de la fenêtre. Le dégagement selon l'axe XX et/ou l'axe ZZ induit par l'introduction des doigts dans la feuillure d'une porte, du battant ou de la fenêtre permet d'éviter, efficacement, les accidents domestiques.

La charnière de sécurité présente également l'avantage de masquer les moyens de fixation inesthétiques du support tout en restant accessibles grâce aux moyens de positionnement de l'insert mobile.

Claims (13)

1. REVENDICATIONS1. Charnière de sécurité comprenant deux demi-charnières (la, 1 b) destinées à être fixées, respectivement, à un bâti (2a) et à un vantail (2b) par des moyens de raccordement et, aptes à collaborer l'une par rapport à l'autre via des têtes de fixation (3) pour autoriser le pivotement du vantail (2b) autour d'un axe de pivotement Y, lesdits moyens de raccordement comportant un élément de raccordement (4) télescopique comprenant : - un support (5) destiné à être logé dans au moins un trou borgne (7) aménagé dans le bâti (2a) ou le vantail (2b) et, - un insert (6) mobile relié à la tête de fixation (3) correspondante et monté coulissant dans le support (5) de manière à translater par rapport au support (5) selon un axe de dégagement XX ou ZZ, entre des première et seconde positions, ledit élément de raccordement (4) télescopique étant complètement rétracté en première position et complètement déployé en seconde position, Charnière caractérisée en ce que : - la tête de fixation (3) est disposée dans le prolongement de l'insert (6) mobile selon l'axe de dégagement XX ou ZZ correspondant de sorte que ledit axe XX ou ZZ est perpendiculaire à l'axe de pivotement Y et, - le support (5) comporte au moins une partie interne (11) destinée à être logée à l'intérieur du trou borgne (7), entre l'insert (6) mobile et ledit trou (7), et à déboucher au niveau de l'orifice du trou borgne (7), ladite partie interne (11) étant conformée pour guider l'insert (6) mobile et laisser une longueur de l'insert (6) mobile, en première position, faire saillie hors du support (5) dans le trou borgne (7).
2. 2. Charnière selon la revendication 1, caractérisée en que la partie interne (11) est conformée pour former une coulisse enveloppant une première longueur de l'insert (6) mobile tout en laissant une seconde longueur dudit insert (6) découverte, dépassée hors de la coulisse. 21
3. 3. Charnière selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que les moyens de raccordement comportent deux éléments de raccordement (4) télescopiques et en ce que la tête de fixation (3) est disposée dans le prolongement des inserts (6) mobiles selon les axes de dégagement XX et ZZ respectifs.
4. 4. Charnière selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que le support (5) comporte des moyens de solidarisation (12) aptes à fixer l'élément de raccordement (4) télescopique au bâti (2a) ou au vantail (2b) auquel il est destiné.
5. 5. Charnière selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que la partie interne (11) est conformée pour s'ajuster à la paroi interne du trou borgne (7).
6. 6. Charnière selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que l'élément de raccordement (4) télescopique comporte des moyens de blocage en rotation dudit insert (6) mobile autour de l'axe de dégagement XX ou ZZ correspondant. 20
7. 7. Charnière selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en que l'insert (6) mobile comporte des moyens de positionnement (16) de la tête de fixation (3) selon l'axe de dégagement XX ou ZZ correspondant. 25
8. 8. Charnière selon la revendication 7, caractérisée en ce que les moyens de positionnement (16) de l'insert (6) mobile comportent une zone filetée ou taraudée apte à collaborer avec la tête de fixation (3) correspondante, pour un positionnement de ladite tête (3) selon l'axe de dégagement XX ou ZZ correspondant. 30
9. 9. Charnière selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que l'insert (6) mobile comporte un tube (8) ayant une première15 extrémité (9) reliée à la tête de fixation (3) correspondante et une seconde extrémité (10) équipée d'une butée destinée à être logée dans le trou borgne (7) et en ce que le tube (8) a un axe longitudinal confondu avec l'axe de dégagement XX ou ZZ correspondant.
10. 10. Charnière selon la revendication 9, caractérisée en ce que la butée est constituée par déformation du matériau constituant la seconde extrémité (10) du tube (8). 10
11. 11. Charnière selon la revendication 9, caractérisée en ce que la butée est une bague (19) amovible emmanchée autour de la seconde extrémité (10) du tube (8).
12. 12. Charnière selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, 15 caractérisée en ce que l'élément de raccordement (4) télescopique comporte un support (5) destiné à être logé dans deux trous borgnes (7) aménagés dans le bâti (2a) ou le vantail (2b) et deux inserts (6) mobiles, chaque insert (6) étant relié à la même tête de fixation (3) et monté coulissant dans le support (5). 20
13. 13. Procédé de montage d'une charnière selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes: - percer un trou borgne (7) de perçage dans le bâti (2a) ou le vantail (2b) dimensionné pour recevoir l'insert (6) mobile et la partie interne (11) du 25 support (5) de l'élément de raccordement (4) télescopique, - former l'élément de raccordement (4) télescopique en assemblant l'insert (6) mobile et le support (5), - fixer le support (5) au bâti (2a) ou au vantail (2b) correspondant de manière à introduire l'insert (6) mobile dans le trou borgne (7) tout en logeant la partie 30 interne (11) du support (5) dans ledit trou (7) et, - ajuster le vantail par rapport au bâti selon l'axe de dégagement XX ou ZZ correspondant.5