FR2973273A1 - PROCESS FOR TREATING MACHINING SLUDES FOR THE MANUFACTURE OF REUSABLE BRIQUETTES OF SECONDARY PRODUCTS, AND THE MACHINE FOR CARRYING OUT THE PROCESS - Google Patents
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Abstract
Le procédé de fabrication des briquettes à partir de boues d'usinage, se caractérise en ce qu'il consiste à introduire les boues d'usinage dans une machine présentant une cuve de réception (1), et à alimenter dans une chambre (12-18) de compaction des doses de boues d'usinage en vue de constituer des briquettes, chaque dose de boues d'usinage étant sous un effet de pression comprimée à l'encontre d'une plaque (17) de compression et d'évacuation des fluides pour l'obtention de briquettes à haute tenue, puis à évacuer chaque briquette obtenue hors de la machine et simultanément collecter les fluides découlant de la compression et de leur éjection par rapport à la briquette, les fluides étant collectés dans un bac-réservoir (16) pour ensuite être évacués.The process for manufacturing briquettes from machining sludge is characterized in that it consists in introducing the machining sludge into a machine having a receiving vessel (1) and feeding it into a chamber (12). 18) of compaction of the sludge dosages to form briquettes, each dose of machining sludge being under a pressure effect compressed against a plate (17) of compression and evacuation of fluids for obtaining high-strength briquettes, then to evacuate each briquette obtained out of the machine and simultaneously collect the fluids resulting from the compression and their ejection with respect to the briquette, the fluids being collected in a tank-tank ( 16) and then be evacuated.
Description
PROCEDE DE TRAITEMENT DES BOUES D'USINAGE POUR LA FABRICATION DE BRIQUETTES REUTILISABLES EN PRODUITS SECONDAIRES ET LA MACHINE DE MISE EN OEUVRE DU PROCEDE L'invention se rattache au secteur technique des traitements des boues d'usinage et des machines et/ou installations de mise en oeuvre. PROCESS FOR TREATING MACHINING SLUDGE FOR THE MANUFACTURE OF REUSABLE BRIQUETTES OF SECONDARY PRODUCTS AND THE MACHINE FOR CARRYING OUT THE PROCESS The invention relates to the technical sector of the treatment of machining sludges and the machines and / or installation installations. implemented.
10 Les boues d'usinage sont générées par les procédés et machines de rectification, meuleuses et machines-outils en général pour la réalisation de pièces mécaniques. Elles sont donc un mélange de composés solides métalliques sous forme de déchets, débris avec un fluide de lubrification et de coupe. Il y a donc une proportion non négligeable de composés fluides 15 donnant un aspect pâteux engorgé d'huiles par exemple. Les déchets de boues d'usinage sont volumineux, encombrants, et doivent être évacués de leur lieu de production. The machining sludge is generated by grinding processes and machines, grinders and machine tools in general for producing mechanical parts. They are therefore a mixture of solid metal compounds in the form of waste, debris with a lubricating fluid and cutting. There is therefore a significant proportion of fluid compounds 15 giving a pasty appearance engorged with oils for example. Waste sludge machining is bulky, bulky, and must be removed from their place of production.
Les boues d'usinage ou de rectification ou déchets sont généralement 20 constituées : - D'une phase solide avec de fines particules métalliques, environ 60% et débris de meule (5%), - D'une phase liquide (35%) contenant le plus souvent des hydrocarbures. 25 En raison de cette présence d'hydrocarbures, les boues de rectification sont classées dans la catégorie des déchets dangereux.5 Il existe des techniques de prétraitement afin de diminuer la proportion de phase liquide et de réduire la dangerosité des boues, notamment de décantation, d'égouttage, de pression, d'essorage. Les boues d'usinage sont ensuite traitées par fusion après briquetage ou agglomération, pyrolyse ou incinération en cimenterie. The machining or grinding slurries or waste generally consist of: - a solid phase with fine metal particles, about 60% and grinding wheel debris (5%), - a liquid phase (35%) containing most often hydrocarbons. Because of this presence of hydrocarbons, the grinding sludge is classified as a hazardous waste.5 Pre-treatment techniques are available to reduce the proportion of liquid phase and to reduce the danger of sludge, in particular sludge, drip, pressure, spin. The machining sludge is then treated by melting after briquetting or agglomeration, pyrolysis or incineration in a cement plant.
Une réglementation en France en vigueur depuis Juillet 2002 oblige les industriels concernés à considérer le traitement des boues d'usinage. La réglementation pose de plus en plus de contraintes. Certains industriels se sont orientés vers la technologie de la fusion des boues, mais les investissements sont coûteux en machines et en énergie Regulations in France in force since July 2002 oblige the manufacturers concerned to consider the treatment of machining sludge. Regulations pose more and more constraints. Some manufacturers have turned to sludge fusion technology, but investments are expensive in machinery and energy
D'autres se sont orientés vers le traitement des boues d'usinage par compactage, mais les solutions mises en oeuvre ne permettent pas une évacuation de la phase liquide dans des proportions satisfaisantes et la tenue des briquettes est très aléatoire car très friables. En toute hypothèse, les briquettes obtenues selon l'Art Antérieur ne peuvent en leur état constituer des produits secondaires à d'autres fins. La collecte des fluides engorgeant les boues d'usinage reste très aléatoire. Others have turned to the treatment of compaction machining sludge, but the solutions used do not allow evacuation of the liquid phase in satisfactory proportions and the behavior of the briquettes is very random because very friable. In any event, the briquettes obtained according to the prior art can not in their state constitute secondary products for other purposes. The collection of fluids engulfing the machining sludge remains very uncertain.
Une autre problématique du traitement des boues d'usinage était liée à l'échelle ou la taille de l'entreprise concernée. Certaines entreprises ont de faibles tonnages de boues d'usinage et celles-ci n'ont pas le choix quant aux modalités de leur évacuation. Elle s'effectue en l'état des boues collectées vers un centre de collecte et de traitement. Another problem of machining sludge treatment was related to the scale or size of the company concerned. Some companies have low tonnage of machining sludge and they have no choice as to how to evacuate them. It is carried out in the state of collected sludge towards a collection and treatment center.
Par ailleurs, si la configuration en briquette et la seule forme acceptée par les aciéristes pour exécuter ces opérations de traitement, la capacité des briquettes fournies en tenue, en dosage de phase liquide par rapport à la phase solide reste aléatoire, ce qui limite considérablement le traitement de ces boues d'usinage malgré la réglementation. Moreover, if the briquette configuration and the only form accepted by the steelmakers to perform these processing operations, the capacity of briquettes provided in the liquid phase assay relative to the solid phase remains random, which considerably limits the treatment of these machining sludge despite the regulations.
La démarche du Demandeur a donc été d'obvier à l'ensemble de ces contraintes, d'assurer une meilleure qualité des briquettes obtenues afin d'en constituer un produit secondaire en vue d'autres applications. The Applicant's approach was therefore to obviate all these constraints, to ensure a better quality of briquettes obtained in order to constitute a secondary product for other applications.
La démarche de Demandeur a aussi été de répondre aux besoins des entreprises concernées par le volume de ces boues d'usinage, quel qu'en soit le tonnage et de proposer un procédé et une machine apte à être adaptée à des besoins divers en volume de boues à traiter. Bien entendu, la solution à mettre en oeuvre devait aussi tenir compte d'impératifs économiques et financiers car la valorisation des boues d'usinage reste de faible valeur ajoutée. Applicant's approach was also to meet the needs of the companies concerned by the volume of these machining slurries, whatever the tonnage, and to propose a process and a machine that can be adapted to various needs in terms of volume. sludge to be treated. Of course, the solution to be implemented also had to take into account economic and financial imperatives because the valuation of machining sludge remains of low added value.
L'ensemble de ces objectifs a ainsi amené le Demandeur à réfléchir et à concevoir un procédé de traitement des boues d'usinage et une machine de mise en oeuvre du procédé particulièrement optimisant en terme de qualité de produit, de briquettes obtenues, en matière de collecte des fluides de coupe et adaptée à diverses tailles d'entreprises aux tonnages de collecte de boues d'usinage variées. All these objectives have led the Applicant to think and design a sludge treatment process and a machine implementation of the process particularly optimizing in terms of product quality, briquettes obtained, in terms of Collecting cutting fluids and adapted to various sizes of companies at different tonnage of collection of sludge machining.
Selon une première caractéristique, le procédé de fabrication des briquettes à partir de boues d'usinage est remarquable en ce qu'il consiste à introduire les boues d'usinage dans une machine présentant une cuve de réception, et à alimenter dans une chambre de compaction des doses de boues d'usinage en vue de constituer des briquettes, chaque dose de boues d'usinage étant sous un effet de pression comprimée à l'encontre d'une plaque de compression et d'évacuation des fluides pour l'obtention de briquettes à haute tenue, puis à évacuer chaque briquette obtenue hors de la machine et simultanément collecter les fluides découlant de la compression et de leur éjection par rapport à la briquette, les fluides étant collectés dans un bac-réservoir pour ensuite être évacués. According to a first characteristic, the process for manufacturing briquettes from machining sludge is remarkable in that it consists in introducing the machining sludge into a machine having a receiving vessel, and feeding it into a compaction chamber. doses of machining sludge to form briquettes, each dose of machining sludge being under a compressed pressure effect against a compression plate and fluid evacuation for obtaining briquettes high holding, then to evacuate each briquette obtained out of the machine and simultaneously collect the fluids resulting from the compression and their ejection with respect to the briquette, the fluids being collected in a tank-tank and then be evacuated.
Selon une autre caractéristique la machine de traitement des boues d'usinage mettant en oeuvre le procédé est remarquable en ce qu'elle comprend un bâti recevant une cuve destinée à recevoir les boues d'usinage à traiter, un mécanisme à vis sans fin hélicoïdal pour acheminer la matière, commandé par un moteur, une plateforme-support recevant des blocs-supports horizontaux, parallèles, espacés l'un de l'autre pour définir un couloir horizontal permettant la translation d'un tiroir commandé par vérin , le dit tiroir étant agencé pour recevoir sur sa face supérieure ou sa face inférieure une plaque d'appui et de compression agencée avec une pluralité de canaux pour autoriser l'évacuation du fluide de coupe, et en ce que la machine comprend de part et d'autre des blocs et une zone de réception et d'évacuation des briquettes compactées et à l'opposé un bac réservoir de collecte des fluides de lubrification et de coupe issus de la formation et compactage de la briquette, et en ce que la machine comprend un vérin de poussée verticale susceptible d'assurer la compaction de la matière dans des chambres formées au-dessous ou au-dessus du tiroir réceptionnant la matière à compacter, et en ce que les blocs sont agencés avec des ouvertures verticales en alignement pour autoriser le passage et l'écoulement de la matière et des pistons des vérins. According to another characteristic, the machining sludge processing machine implementing the method is remarkable in that it comprises a frame receiving a vessel intended to receive the machining sludge to be treated, a helical worm gear mechanism for conveying the material, controlled by a motor, a support platform receiving parallel horizontal support blocks, spaced apart from each other to define a horizontal corridor allowing the translation of a jack-controlled slide, the said drawer being arranged to receive on its upper face or its lower face a support plate and compression arranged with a plurality of channels to allow the discharge of the cutting fluid, and in that the machine comprises on both sides of the blocks and a zone for receiving and discharging compacted briquettes and opposite a tank for collecting lubricating and cutting fluids resulting from the formation and compacting of the briquette, and in that the machine comprises a vertical thrust cylinder capable of ensuring the compaction of the material in chambers formed below or above the drawer receiving the material to be compacted, and in that the blocks are arranged with vertical openings in alignment to allow passage and flow of material and piston cylinders.
Ces caractéristiques et d'autres encore ressortiront bien de la suite de la description. These and other characteristics will be apparent from the rest of the description.
Pour fixer l'objet de l'invention illustré d'une manière non limitative aux figures des dessins où : For fixing the object of the invention illustrated in a nonlimiting manner to the figures of the drawings where:
La figure 1 est une vue d'une machine de fabrication de briquettes à partir de boues d'usinage, la machine étant représentée de manière schématique vue en coupe avec les éléments essentiels de l'invention dans une première version de réalisation et de positionnement d'une plaque de compression de la briquette et d'évacuation de fluide, La figure 2 est une vue partielle et à grande échelle illustrant les moyens nécessaires à la fabrication des briquettes, FIG. 1 is a view of a machine for manufacturing briquettes from machining sludge, the machine being shown schematically in section with the essential elements of the invention in a first embodiment of embodiment and positioning of FIG. 2 is a fragmentary view on a large scale illustrating the means necessary for the manufacture of the briquettes,
La figure 3 est une vue selon la figure 2 en perspective, La figure 4 est une vue partielle illustrant la configuration d'un des moyens essentiels de l'invention, à savoir la plaque d'appui permettant la configuration de la briquette et la collecte et évacuation du fluide de coupe. Figure 3 is a view according to Figure 2 in perspective, Figure 4 is a partial view illustrating the configuration of one of the essential means of the invention, namely the support plate for the configuration of the briquette and the collection and evacuation of the cutting fluid.
La figure 5 est une vue partielle à caractère schématique illustrant une seconde version et de positionnement de la plaque de compression et d'évacuation de fluide, la machine dans ses principaux éléments étant représentée en phase initiale de préparation à la fabrication des briquettes, FIG. 5 is a partial schematic view illustrating a second version and of positioning of the fluid compression and evacuation plate, the machine in its main elements being represented in the initial phase of preparation for the manufacture of the briquettes,
La figure 6 est une vue selon la figure 5 en situation intermédiaire, La figure 7 est une vue suivant la figure 6 dans la configuration de la compression de la briquette, FIG. 6 is a view according to FIG. 5 in the intermediate situation, FIG. 7 is a view according to FIG. 6 in the configuration of the compression of the briquette,
La figure 8 illustre l'évacuation de la briquette,25 La figure 9 représente en une vue partielle illustrant l'optimisation avec suppression des jeux empêchant ou limitant la circulation des fluides. FIG. 8 illustrates the evacuation of the briquette. FIG. 9 is a partial view illustrating the suppression optimization of the stops preventing or limiting the flow of fluids.
La figure 10 est une vue partielle illustrant le positionnement de la briquette sur la plaque de compression et d'évacuation du fluide. Figure 10 is a partial view illustrating the positioning of the briquette on the fluid compression and evacuation plate.
Afin de rendre plus concret l'objet de l'invention, on le décrit maintenant d'une manière non limitative illustré aux figures des dessins. 10 Le procédé de fabrication des briquettes à partir de boues d'usinage consiste à introduire les boues d'usinage dans une machine présentant une cuve de réception, et à alimenter dans une chambre de compaction des doses de boues d'usinage en vue de constituer des briquettes, chaque dose 15 de boues d'usinage étant sous un effet de pression comprimée à l'encontre d'une plaque de compression et d'évacuation des fluides pour l'obtention de briquettes à haute tenue, puis à évacuer chaque briquette obtenue hors de la machine et simultanément collecter les fluides découlant de la compression et de leur éjection par rapport à la briquette, les fluides étant collectés dans 20 un bac-réservoir pour ensuite être évacués. In order to make the object of the invention more concrete, it is now described in a nonlimiting manner illustrated in the figures of the drawings. The process for manufacturing briquettes from machining sludge consists in introducing the machining sludge into a machine having a receiving vessel, and feeding in a compaction chamber doses of machining sludge in order to constitute briquettes, each dose of machining sludge being under a pressure effect compressed against a compression plate and fluid evacuation for obtaining high-strength briquettes, then to evacuate each briquette obtained out of the machine and simultaneously collect the fluids resulting from the compression and their ejection with respect to the briquette, the fluids being collected in a tank-tank and then be evacuated.
Le procédé selon l'invention permet de positionner la plaque de compression de la briquette et d'évacuation des fluides sous l'effet de la compression selon différentes mises en oeuvre de la machine tout en 25 conservant les mêmes moyens principaux. La plaque de compression de la briquette et d'évacuation des fluides pourra ainsi être positionnée sur un moyen support en forme de tiroir dans une position haute ou dans une position basse, selon que l'effort de poussée et de compression s'effectue verticalement par le haut de la machine ou par le bas de celle-ci comme cela est représenté aux figures des dessins et selon les modes de fonctionnement décrits ci-après. The method according to the invention makes it possible to position the compression plate of the briquette and the discharge of the fluids under the effect of the compression according to different implementations of the machine while retaining the same principal means. The compression plate of the briquette and fluid evacuation can thus be positioned on a tray-shaped support means in a high position or in a low position, depending on whether the thrust and compression force is vertically effected by the top of the machine or the bottom of it as shown in the figures of the drawings and in the modes of operation described below.
Selon la configuration choisie de la machine, l'alimentation des boues d'usinage par le biais d'une cuve de remplissage s'effectuera verticalement ou transversalement comme exposé ci-après. Depending on the chosen configuration of the machine, the feeding of the machining sludge through a filling tank will take place vertically or transversely as described below.
On va décrire ci-après la machine de traitement des boues d'usinage dans sa première version avec ses éléments principaux. La machine est ainsi conçue pour permettre la fabrication de briquettes de boues d'usinage dans un état compressé avec une élimination de fluide de lubrification et de coupe permettant l'obtention de briquettes non friables, ces briquettes étant évacuées une à une après fabrication et le fluide de lubrification et de coupe étant collecté, récupéré et acheminé en vue d'être réutilisé. The machine for treating machining sludge will be described below in its first version with its main elements. The machine is thus designed to allow the manufacture of machining sludge briquettes in a compressed state with elimination of lubricating and cutting fluid to obtain non-friable briquettes, these briquettes being removed one by one after manufacture and the lubrication and cutting fluid being collected, recovered and conveyed for reuse.
La machine de traitement des boues d'usinage est référencée dans son ensemble par (M). Elle comprend un bâti (B) de configuration parallépipédique susceptible de recevoir les différents composants et mécanismes. Dans sa partie haute, le bâti reçoit une cuve (1) destinée à recevoir les boues d'usinage à traiter. Un mécanisme à vis sans fin hélicoïdal (2) vertical commandé par un moteur (3) permet d'agiter la masse de boues d'usinage et faciliter l'introduction de doses dans un tube récepteur vertical (4). On a par ailleurs représenté de manière schématique l'armoire de commande électronique et hydraulique (5). Dans sa partie intermédiaire, à un niveau horizontal approprié, le bâti reçoit des traverses (6) avec une plateforme-support (7) à partir de laquelle sont fixés les composants de l'invention. The machining sludge processing machine is referenced as a whole by (M). It comprises a frame (B) of parallelepiped configuration capable of receiving the various components and mechanisms. In its upper part, the frame receives a tank (1) intended to receive the machining sludge to be treated. A vertical helical worm mechanism (2) controlled by a motor (3) agitates the mass of machining sludge and facilitate the introduction of doses in a vertical receiver tube (4). In addition, the electronic and hydraulic control cabinet (5) is schematically represented. In its intermediate part, at an appropriate horizontal level, the frame receives sleepers (6) with a support platform (7) from which the components of the invention are fixed.
A partir de cette plateforme (7) sont disposés deux blocs-supports (8) et (9) horizontaux parallèles et espacés l'un de l'autre pour définir un couloir horizontal permettant la translation en va et vient d'un tiroir (10) commandé par un vérin (11). Chaque bloc (8) (9) est muni d'une ouverture traversante (8.1) (9.1), verticale et en alignement pour autoriser le passage et l'écoulement de la matière à compacter en provenance de la cuve précitée. Les deux blocs (8) et (9) sont reliés l'un à l'autre par des bridages (11) ou similaires permettant leur fixation et liaison définitives l'un par rapport à l'autre. Le bloc inférieur (9) est susceptible de constituer dans sa partie centrale une chambre (12) cylindrique dans laquelle sera fabriquée et compactée la briquette de boues d'usinage. Le bloc (9) est prolongé par le bas par un corps creux (13) autorisant le positionnement vertical d'un vérin de compression (14) susceptible d'agir en poussée comme il sera exposé ci-après. L'élément tiroir (10) sollicité en mouvement de va et vient horizontal par le vérin (11) est aménagé dans son épaisseur avec deux ouvertures, l'une cylindrique, l'autre semi-cylindrique (10.1) (10.2) dont les fonctions seront précisées par la suite. De part et d'autre des blocs (8) et (9) sont disposés respectivement une zone de réception (15) et d'évacuation des briquettes compactées (vers la gauche en regardant les dessins). A l'opposé est prévu un bac réservoir de collecte (16) des fluides de lubrification et de coupe issus de la formation et compactage de la briquette. L'ouverture cylindrique (10.1) formée sur le tiroir est destinée à être en alignement des ouvertures (8.1) (9.1) pour le chargement de la matière à compacter et ce ainsi dans une première position du tiroir (10). Cette ouverture (10.1) est située du côté du bac réservoir (16). L'autre ouverture (10.2) est conformée à l'extrémité opposée du tiroir et présente une configuration semicylindrique, et donc ouverte, pour permettre l'évacuation de la briquette fabriquée comme il sera exposé par la suite. Le tiroir (10) est par ailleurs agencé sur son plan horizontal inférieur pour la réception d'une plaque d'appui et de compression (17) agencée avec une pluralité de canaux (17.1) pour permettre l'évacuation du fluide de coupe vers le bac réservoir (16) et de collecte du fluide issu de la phase de compactage de la briquette. Comme représenté aux figures 1, 2 et 3, dans la première version de réalisation de la machine, cette plaque de compression (17) et d'évacuation des fluides se trouve donc orientée côté bloc inférieur (9) pour être en regard de la chambre (12) de réception des boues d'usinage. En se référant à la figure 4, la plaque de compression (17) comprend dans une version optimisée une zone centrale (17.1) circulaire correspondant à la partie d'appui de la briquette et tout autour des canaux circulaires (17.2) et orientés pour permettre l'évacuation du fluide issu de la compression. Ces canaux sont établis dans l'épaisseur de la plaque (17) et sont orientés pour évacuer le fluide vers le bac réservoir (16). From this platform (7) are arranged two horizontal parallel support blocks (8) and (9) spaced from one another to define a horizontal corridor allowing the translation back and forth of a drawer (10). ) controlled by a jack (11). Each block (8) (9) is provided with a through opening (8.1) (9.1), vertical and aligned to allow the passage and flow of the material to be compacted from the aforementioned tank. The two blocks (8) and (9) are connected to each other by clamps (11) or the like for their final fixing and binding with respect to each other. The lower block (9) is able to form in its central portion a chamber (12) cylindrical in which will be manufactured and compacted the slurry briquette. The block (9) is extended at the bottom by a hollow body (13) allowing the vertical positioning of a compression cylinder (14) capable of acting thrust as will be explained below. The drawer element (10) biased horizontally back and forth by the jack (11) is arranged in its thickness with two openings, one cylindrical, the other semi-cylindrical (10.1) (10.2) whose functions will be specified later. On either side of the blocks (8) and (9) are arranged respectively a reception zone (15) and discharge compacted briquettes (to the left by looking at the drawings). On the opposite side, there is a collection tank (16) for lubricating and cutting fluids resulting from the formation and compacting of the briquette. The cylindrical opening (10.1) formed on the slide is intended to be in alignment with the openings (8.1) (9.1) for the loading of the material to be compacted and thus in a first position of the slide (10). This opening (10.1) is located on the side of the tank (16). The other opening (10.2) is shaped at the opposite end of the drawer and has a semicylindrical configuration, and thus open, to allow the evacuation of the manufactured briquette as it will be exposed later. The drawer (10) is also arranged on its lower horizontal plane for receiving a support and compression plate (17) arranged with a plurality of channels (17.1) to allow the discharge of the cutting fluid to the tank (16) and collecting the fluid from the compaction phase of the briquette. As shown in FIGS. 1, 2 and 3, in the first embodiment of the machine, this compression plate (17) and fluid evacuation is therefore oriented lower block side (9) to be opposite the chamber (12) for receiving the machining sludge. Referring to FIG. 4, the compression plate (17) comprises in an optimized version a circular central zone (17.1) corresponding to the support part of the briquette and all around the circular channels (17.2) and oriented to allow the evacuation of the fluid resulting from the compression. These channels are established in the thickness of the plate (17) and are oriented to evacuate the fluid to the tank tank (16).
Le fonctionnement dans cette première mise en oeuvre illustré figures 1, 2 et 3 est donc le suivant The operation in this first implementation illustrated in FIGS. 1, 2 and 3 is therefore the following
En phase initiale, le tiroir (10) est déplacé de sorte que son ouverture cylindrique (10.1) soit directement dans le prolongement des ouvertures (8.1) (9.1) formées sur les blocs (8) et (9) pour le passage de la matière alimentée par la vis (2) à travers le tube récepteur 4. Le vérin de poussée (14) est relevé de sorte que la partie piston (14.1) vient affleurer dans la partie basse de la chambre (12) en constituant un plan d'appui de la matière collectée. Lorsque la chambre (12) est remplie de matière, le tiroir (10) est déplacé transversalement dans une position seconde intermédiaire au terme de laquelle la plaque de compression (17) vient obturer par le haut la chambre (12). En pratique, la plaque de compression (17) est positionnée de sorte que sa partie centrale circulaire (17.1) soit en regard de la chambre (12). Dans cette situation, le vérin de poussée (14) est sollicité verticalement et crée le compactage de la briquette et l'écoulement du fluide qui s'évacue à travers les différents canaux jusqu'au bac réservoir (16). Lorsque le compactage a été effectué dans les conditions souhaitées avec l'obtention d'une briquette non friable, il convient alors d'évacuer la briquette obtenue. Le tiroir (10) est alors translaté une nouvelle fois vers l'arrière par l'action du vérin (11) jusqu'à présenter la seconde ouverture semi-cylindrique (10.2) en regard de la chambre (12). Ensuite, le vérin (14) assure le relevage de la briquette et sa sortie de la chambre (12) pour la positionner dans l'ouverture semi-cylindrique (10.2) formée dans le tiroir. In the initial phase, the spool (10) is moved so that its cylindrical opening (10.1) is directly in line with the openings (8.1) (9.1) formed on the blocks (8) and (9) for the passage of the material fed by the screw (2) through the receiving tube 4. The thrust cylinder (14) is raised so that the piston portion (14.1) is flush with the lower part of the chamber (12) forming a plane of support of collected material. When the chamber (12) is filled with material, the slide (10) is moved transversely in a second intermediate position at the end of which the compression plate (17) closes the chamber (12) from above. In practice, the compression plate (17) is positioned so that its circular central portion (17.1) is facing the chamber (12). In this situation, the thrust cylinder (14) is biased vertically and creates the compaction of the briquette and the flow of fluid that drains through the various channels to the tank tank (16). When the compacting has been carried out under the desired conditions with the obtaining of a non-friable briquette, it is then necessary to evacuate the briquette obtained. The drawer (10) is then translated again backwards by the action of the cylinder (11) to present the second semi-cylindrical opening (10.2) opposite the chamber (12). Then, the jack (14) ensures the lifting of the briquette and its exit from the chamber (12) to position it in the semi-cylindrical opening (10.2) formed in the drawer.
Ce dernier est alors translaté vers l'avant selon une quatrième position sous l'action du vérin (11) pour amener la briquette vers la zone de réception (15) et de collecte. Une fois cette opération exécutée, il convient alors de procéder à un nouveau cycle opératoire. The latter is then translated forward in a fourth position under the action of the cylinder (11) to bring the briquette to the receiving area (15) and collection. Once this operation is executed, it is then necessary to carry out a new operating cycle.
Il convient maintenant de se référer aux figures 4 à 8 illustrant une deuxième version de la machine de compactage qui met en oeuvre les mêmes moyens dans une configuration sensiblement différente. Reference should now be made to FIGS. 4 to 8 illustrating a second version of the compacting machine which implements the same means in a substantially different configuration.
Comme représenté aux figures, la plaque (17) de compression et d'évacuation du fluide lors du compactage de la matière est disposée sur le plan supérieur du tiroir (10). L'acheminement des boues d'usinage s'effectue par le mécanisme à vis (2) sans fin hélicoïdal, dans ce cas disposé horizontalement, ou selon une orientation angulaire permettant la meilleure pénétration de la boue. Il permet l'introduction de la matière à compacter dans la chambre (18) disposée verticalement au-dessus du tiroir et formée dans un corps (21). Le vérin de contre-poussée (19) est disposé verticalement par le haut et pénètre dans une chemise (20) cylindrique formée sur un corps (21) pour assurer une compression de la matière dans la chambre (18). Le tiroir (10) est toujours guidé entre les corps (8) et (9) et soumis à un mouvement transversal horizontal de va et vient sous l'action du vérin (11) dans les mêmes conditions que précédemment. Dans cette mise en oeuvre, le tiroir (10) ne présente pas les ouvertures (10.1) (10.2) agencées dans la première réalisation. On achemine ainsi par la vis (2) de la matière à compacter dans la chambre (18), et le tiroir (10) est dans la position de sorte que la partie centrale circulaire (17.1) de la plaque (17) soit en regard de la chambre (18) et que la matière à compacter vienne se situer dans cette zone circulaire. Le vérin de poussée (19) vertical vient alors compacter la matière dans la chambre (18) ainsi formée à l'encontre de la plaque de compression et d'évacuation de fluide, et celle-ci assure l'appui de la matière et l'écoulement du fluide évacué. Comme représenté figure 10, le piston du vérin (19) présente une pièce d'usure (19.1) démontable en contact avec la matière à compacter pour constituer la briquette. L'opération de compactage par le vérin (19) peut être régulée en une ou plusieurs fois, selon une programmation préétablie, progressive pour permettre une évacuation du fluide engorgeant la briquette dans les meilleures conditions. Le fluide est collecté vers le bac réservoir à travers les canaux formés su la plaque de compression (17). As shown in the figures, the plate (17) of compression and discharge of the fluid during compaction of the material is disposed on the upper plane of the slide (10). The machining sludge is conveyed by means of the endless helical screw mechanism (2), in this case arranged horizontally, or in an angular orientation allowing the best penetration of the sludge. It allows the introduction of the material to be compacted in the chamber (18) arranged vertically above the drawer and formed in a body (21). The counter-thrust cylinder (19) is disposed vertically from above and enters a cylindrical jacket (20) formed on a body (21) to compress the material in the chamber (18). The drawer (10) is always guided between the bodies (8) and (9) and subjected to a horizontal transverse movement back and forth under the action of the cylinder (11) under the same conditions as before. In this implementation, the drawer (10) does not have the openings (10.1) (10.2) arranged in the first embodiment. This is conveyed by the screw (2) of the material to be compacted in the chamber (18), and the drawer (10) is in the position so that the circular central portion (17.1) of the plate (17) is facing of the chamber (18) and that the matter to be compacted is located in this circular zone. The vertical thrust cylinder (19) then compresses the material in the chamber (18) thus formed against the compression plate and fluid evacuation, and it ensures the support of the material and the flow of the evacuated fluid. As shown in Figure 10, the cylinder piston (19) has a wear part (19.1) removable in contact with the material to be compacted to form the briquette. The compacting operation by the jack (19) can be regulated in one or more times, according to a preset, progressive programming to allow evacuation of the fluid engorging the briquette under the best conditions. The fluid is collected to the tank tank through the channels formed su the compression plate (17).
Lorsque l'opération de compactage est terminée, il convient alors d'évacuer la briquette obtenue. Le vérin (11) est sollicité en translation vers l'arrière pour libérer la chambre (18). Le vérin (19) assure par un mouvement vertical complémentaire descendant le positionnement et le transfert de la briquette sur une plaque (21) disposée en appui horizontal sur le corps inférieur (9). La briquette étant positionnée ainsi devant les tiroirs, celui-ci est à nouveau sollicité en déplacement, vers l'avant cette fois-ci, pour autoriser l'évacuation de la briquette obtenue vers la zone (15) de collecte, par glissement et poussée sur la plaque du au déplacement du tiroir (10) Puis un nouveau cycle opératoire recommence. When the compacting operation is completed, it is then necessary to evacuate the briquette obtained. The cylinder (11) is biased in translation towards the rear to release the chamber (18). The cylinder (19) ensures by a complementary downward vertical movement the positioning and transfer of the briquette on a plate (21) disposed in horizontal support on the lower body (9). The briquette being positioned thus in front of the drawers, the latter is again urged in displacement, forwards this time, to allow the evacuation of the briquette obtained to the zone (15) of collection, by sliding and pushing on the plate of the displacement of the drawer (10) Then a new operating cycle starts again.
On a représenté figure 9 une optimisation particulière de la machine pour le contrôle d'écoulement des fluides. En pratique, le corps (9) qui présente sur sa partie supérieure ou inférieure la plaque (21) disposée sous le tiroir (10) présente une ouverture (9.1) pour le positionnement d'un vérin de contre-poussée (22). Celui-ci par son piston (22.1) assure une poussée sur la plaque (21) qui permet un appui de la plaque de compression (17) contre de la chemise (20). On a donc ainsi une suppression ou quasi élimination des jeux évitant l'écoulement du fluide éjecté lors de la fabrication et compression de la briquette. FIG. 9 shows a particular optimization of the machine for controlling the flow of fluids. In practice, the body (9) which has on its upper or lower part the plate (21) disposed under the drawer (10) has an opening (9.1) for the positioning of a counter-thrust cylinder (22). The latter by its piston (22.1) provides a thrust on the plate (21) which allows a support of the compression plate (17) against the jacket (20). There is thus a suppression or almost elimination of the clearances avoiding the flow of ejected fluid during the manufacture and compression of the briquette.
La solution apportée par l'invention permet l'obtention de briquettes de très grande qualité, non friables avec une élimination maximum des fluides engorgeant les boues d'usinage constituant la matière des dites briquettes. La configuration particulière de la plaque de compression (17) constitue un aspect essentiel de l'invention. Son positionnement par rapport au tiroir permet de réaliser deux versions de la machine. Les opérations de poussée par les vérins de compression (14-19) sont définies de manière spécifiques pour effectuer les efforts en une ou plusieurs fois afin de contrôler et d'évacuer au mieux le fluide engorgeant la matière en cours de compactage. The solution provided by the invention allows to obtain briquettes of high quality, non-friable with maximum removal of fluids engorging the machining sludge constituting the material of said briquettes. The particular configuration of the compression plate (17) is an essential aspect of the invention. Its positioning relative to the drawer allows for two versions of the machine. The thrust operations by the compression cylinders (14-19) are specifically defined to perform the forces in one or more times in order to control and evacuate the fluid clogging the material during compaction.
La machine mise en oeuvre selon l'invention reste d'un coût d'investissement relativement peu important et peu être utilisé par des entreprises de tailles variables et ayant surtout des tonnages de boues d'usinage à évacuer dans des conditions variées. The machine used according to the invention remains of a relatively low investment cost and can be used by companies of varying sizes and mainly having tonnages of machining sludge to be evacuated under various conditions.
L'invention répond aux différents objectifs recherchés à l'origine par le Demandeur. The invention responds to the various objectives originally sought by the Applicant.
S'agissant des mécanismes à commande électronique et hydrauliques, ceux-ci relèvent de la pratique de l'Homme de l'Art et n'ont pas été décrits. 10 15 20 As regards the electronically controlled and hydraulic mechanisms, these fall within the practice of those skilled in the art and have not been described. 10 15 20
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